廢水處理用具有分離作用的廢水處理桶 737     

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本實(shí)用新型提供了一種廢水處理用具有分離作用的廢水處理桶，包括底座，所述底座的頂面固定連接固體物排出機(jī)構(gòu)，所述固體物排出機(jī)構(gòu)的中部固定連接分離桶，所述分離桶的中部設(shè)有送料管，所述送料管的外部設(shè)有多個(gè)擴(kuò)散擋，所述送料管的下方、所述分離桶的下部設(shè)有離心機(jī)構(gòu)，所述固體物排出機(jī)構(gòu)的四周分別固定連接多個(gè)液壓頂桿，多個(gè)所述液壓頂桿的下端固定連接于所述底座的頂面四角，該實(shí)用新型通過(guò)離心機(jī)構(gòu)將分離桶內(nèi)部的廢水高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力讓固體物排出分離桶，通過(guò)固體物排出機(jī)構(gòu)保證設(shè)備可以不間斷地同時(shí)排出固體物和分離后的液體，從而達(dá)到較高的分離效率。

電力行業(yè)廢水廢氣的處理方法和處理系統(tǒng) 809     

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本發(fā)明涉及污水、廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種電力行業(yè)廢水廢氣的處理方法和處理系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)U氣廢水的污染物以固體結(jié)晶鹽的形式去除，將廢水快速蒸發(fā)成水蒸氣，完全無(wú)污染，廢水實(shí)現(xiàn)零排放，廢氣經(jīng)過(guò)三道處理，確保無(wú)廢氣泄露。通過(guò)蒸發(fā)助劑節(jié)約燃料，利用廢氣余熱、提高煤粉燃燒效率和爐膛導(dǎo)熱效率來(lái)提高燃燒的整體熱效率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：S1：先對(duì)燃燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行降溫，得到降溫后的廢氣和熱空氣；S2：降溫后的廢氣通入石灰水中產(chǎn)生沉淀；S3：用步驟S1中產(chǎn)生的熱空氣對(duì)步驟S2中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行吹脫，廢水中加入蒸發(fā)助劑，吹脫產(chǎn)生的廢氣和水蒸氣再次用于燃燒。本發(fā)明適用于各行業(yè)的燃煤爐，應(yīng)用前景廣闊。

廢舊鉛酸電池廢污酸中提取鉛酸的處理方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊鉛酸電池廢污酸中提取鉛酸的處理方法，涉及鉛酸電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用于解決無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)電解液、氧化鉛循環(huán)利用并提高廢舊鉛酸電池回收的經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)問(wèn)題，硫酸鉛溶解于高濃度硫酸內(nèi)，滌綸復(fù)絲濾布的負(fù)壓抽濾除去不溶性的固體雜質(zhì)和金屬雜質(zhì)，得到硫酸鉛含量高的鉛酸；抽濾酸液絮凝沉淀后形成的膠體及大顆粒懸浮雜質(zhì)被壓濾除去，得到高純度的凈化電解液；固體渣處理得到純度高的硫酸鈉晶體，碳酸鉛高溫分解得到高純度的氧化鉛；電解液稀釋后用于鉛酸電池電解液回用，該處理方法實(shí)現(xiàn)電解液、氧化鉛的循環(huán)利用，提高了廢舊鉛酸電池回收的經(jīng)濟(jì)效益，具有產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

火電廠廢水處理劑和廢水處理方法 788     

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本發(fā)明涉及污水、廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種火電廠廢水處理劑和廢水處理方法。本發(fā)明能夠提高水蒸氣的蒸發(fā)速率，避免結(jié)硬垢結(jié)硬塊；將廢氣廢水的污染物以固體結(jié)晶鹽的形式去除。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種火電廠廢水處理劑，其特征在于按重量份包括以下組分：二氧化鈦20～80、二氧化硅20～100、丙酸鉀5～25。廢水的處理方法是將廢水處理劑用于廢水的蒸發(fā)過(guò)程。本發(fā)明適用于各行業(yè)的燃煤爐，應(yīng)用前景廣闊。

用于印染廢水的廢水處理裝置 1108     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于印染廢水的廢水處理裝置，包括底板和支撐環(huán)，支撐環(huán)固定設(shè)置在底板上；處理箱，固定設(shè)置在支撐環(huán)內(nèi)且兩側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，處理箱兩側(cè)分別連接有進(jìn)水管、出水管；分離機(jī)構(gòu)，安裝在處理箱內(nèi)，印染廢水可經(jīng)過(guò)分離機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)固體及液體的分離；沉淀機(jī)構(gòu)，固定設(shè)置在處理箱內(nèi)且設(shè)置在分離機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述沉淀機(jī)構(gòu)上固定設(shè)置有開(kāi)閉攪拌機(jī)構(gòu)，開(kāi)閉攪拌機(jī)構(gòu)一個(gè)動(dòng)力輸出端和沉淀機(jī)構(gòu)配合設(shè)置。本發(fā)明提供的用于印染廢水的廢水處理裝置通過(guò)設(shè)置分離機(jī)構(gòu)能夠首先將固體污染物與液體進(jìn)行分離，然后通過(guò)設(shè)置開(kāi)閉攪拌機(jī)構(gòu)能夠在對(duì)廢水與沉淀劑攪拌的同時(shí)實(shí)現(xiàn)沉淀室的往復(fù)開(kāi)閉，使用簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

農(nóng)業(yè)廢棄物和造紙廢渣聯(lián)合資源化利用方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)一種農(nóng)業(yè)廢棄物和造紙廢渣聯(lián)合資源化利用方法，先調(diào)節(jié)農(nóng)業(yè)廢棄物和造紙廢渣混合基質(zhì)的干物質(zhì)含量％、C/N比及PH，再加入氧化鑭調(diào)控產(chǎn)甲烷菌的厭氧干化發(fā)酵過(guò)程，收集沼氣，利用纖維素酶、木聚糖酶、紅球菌胞外酶水解沼渣，提高可溶性糖的含量，并以釀酒酵母菌和丙酮丁醇梭菌為主要微生物群發(fā)酵沼渣，待還原糖含量降至0.1?0.3％，進(jìn)行固液分離，所得液體經(jīng)蒸餾、精餾，制成乙醇、丙酮、丁醇的混合液，剩余固體殘?jiān)鼮檗r(nóng)業(yè)有機(jī)肥料。本發(fā)明通過(guò)聯(lián)合處理農(nóng)業(yè)廢棄物和造紙廢渣，將其轉(zhuǎn)化為甲烷、乙醇、丙酮、丁醇、有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)資源的高效化、綜合化利用，提升廢棄物的附加值，且綠色環(huán)保，低能耗、零排放。

鍋爐廢氣廢水的處理工藝 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐廢氣廢水的處理工藝，廢水首先進(jìn)入混凝反應(yīng)池，先后向廢水中投入混凝劑聚合氯化鋁和助凝劑聚丙烯酰胺，廢水中顆粒狀及膠體狀污染物首先在聚合氯化鋁的作用下形成大量小顆粒狀固體懸浮物，然后廢水中形成的固體懸浮物在聚丙烯酰胺作用下進(jìn)一步聚合形成較大顆粒的絮體；然后混凝反應(yīng)池的出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，最后沉淀池的出水流入沙濾池進(jìn)一步去除水體中的微小懸浮物和雜質(zhì)，沙濾池出水達(dá)標(biāo)即可排放。本發(fā)明采用混凝沉淀＋沙濾處理相結(jié)合的工藝，處理后的廢水可循環(huán)回用，節(jié)約大量資源，可實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，創(chuàng)造聞名清潔的生產(chǎn)環(huán)境。

電廠、石化煉油廠廢水廢氣的處理方法和處理系統(tǒng) 1134     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種電廠、石化煉油廠廢水廢氣的處理方法和處理系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)U氣廢水中溶解性氣體和固體以固體結(jié)晶鹽的形式去除，完全無(wú)污染，廢水實(shí)現(xiàn)零排放，廢氣經(jīng)過(guò)三道處理，確保無(wú)廢氣泄露。節(jié)約燃料，利用廢氣余熱、提高煤粉燃燒效率和爐膛導(dǎo)熱效率來(lái)提高燃燒的整體熱效率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：S1：燃燒產(chǎn)生的廢氣首先經(jīng)過(guò)熱交換器和空氣換熱，得到降溫后的廢氣和熱空氣；S2：步驟S1降溫后的廢氣通入石灰水中，反應(yīng)后沉淀；S3：用步驟S1中產(chǎn)生的熱空氣對(duì)步驟S2中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行吹脫，吹脫產(chǎn)生的廢氣和水蒸氣再次用于燃燒。本發(fā)明適用于各行業(yè)的燃煤爐，應(yīng)用前景廣闊。

酸解廢氣回收系統(tǒng) 951     

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一種酸解廢氣回收系統(tǒng)，屬于廢氣處理和環(huán)境設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。更進(jìn)一步說(shuō)，是一個(gè)利用酸解不同時(shí)期廢氣特點(diǎn)，在酸霧爆發(fā)期，在流化床中應(yīng)用硅膠吸收酸霧中水分，酸氣再用濃硫酸吸收回收酸；在平時(shí)空氣攪拌期，應(yīng)用廢氣干燥硅膠，廢氣再送尾氣處理；而在應(yīng)用硅膠吸收酸霧中水分前先用濃硫酸洗滌酸解廢氣，洗滌漿液回鈦白生產(chǎn)酸解工序回收原料的系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是：(1)用硅膠吸收酸霧中水分達(dá)成除霧作用，再用濃硫酸吸收回收酸，達(dá)成酸的回收；(2)硅膠的吸濕與干燥是酸解不同時(shí)期分別完成的，不另消耗物料和能源；(3)廢氣裹夾的固體原料得到回收；(4)實(shí)施效果：SO3回收率≥99.0％。

集成化廢水凈化廢氣回收利用設(shè)備 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種集成化廢水凈化廢氣回收利用設(shè)備，包括集成臺(tái)、過(guò)濾罐體、攪拌罐體、廢氣處理罐體、固體廢渣過(guò)濾機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和廢氣處理機(jī)構(gòu)，集成臺(tái)上一側(cè)設(shè)有攪拌罐體，集成臺(tái)上另一側(cè)設(shè)有廢氣處理罐體，攪拌罐體上設(shè)有過(guò)濾罐體，過(guò)濾罐體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，攪拌罐體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，廢氣處理罐體內(nèi)設(shè)有廢氣處理機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)氣管將過(guò)濾罐體與廢氣處理罐體連通實(shí)現(xiàn)廢水處理的同時(shí)將廢水產(chǎn)生的廢氣集成化處理，提高了工作效率，通過(guò)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮料刷將過(guò)濾網(wǎng)上的固體廢料殘?jiān)皶r(shí)清理，避免造成濾網(wǎng)堵塞，通過(guò)UV紫外燈對(duì)廢氣進(jìn)行光氧催化實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣快速降解處理，提高回收利用效率。

廢舊鋰離子電池回收過(guò)程中廢氣的資源化利用方法 946     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊鋰離子電池回收過(guò)程中廢氣的資源化利用方法，所述的方法包括：對(duì)廢舊鋰離子電池回收過(guò)程中的廢氣進(jìn)行焚燒處理；將焚燒處理后的廢氣通入吸收塔中，利用水進(jìn)行吸收處理；向吸收有廢氣的水中加入助劑一，攪拌混合后蒸發(fā)濃縮，將析出的固體過(guò)濾出來(lái)；接著在加入助劑二，繼續(xù)攪拌混合后蒸發(fā)濃縮，將析出的固體再次分離出來(lái)；其中，助劑一為堿金屬氫氧化物，助劑二為水溶性鈣鹽和/或水溶性鎂鹽；本發(fā)明提供的方法，實(shí)現(xiàn)了廢氣中氟元素和磷元素的資源化回收，避免了氟元素和磷元素在廢氣的處理過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)殡y以處理的氟、磷混合渣；同時(shí)，本發(fā)明提供的方法還提高了廢氣的處理效率。

醫(yī)療廢水的廢水處理劑和醫(yī)療廢水無(wú)臭處理方法 910     

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本發(fā)明涉及污水、廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)療廢水的廢水處理劑和醫(yī)療廢水無(wú)臭處理方法。本發(fā)明能夠提高水蒸氣的蒸發(fā)速率，避免結(jié)硬垢結(jié)硬塊，減少有機(jī)物用液氯消毒時(shí)產(chǎn)生鹵代烴；將廢氣廢水的污染物以固體結(jié)晶鹽的形式去除。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種醫(yī)療廢水的廢水處理劑，其特征在于按重量份包括以下組分：二氧化鈦20～200、二氧化硅40～300、乙酸鋅40～120。廢水的處理方法是將廢水處理劑用于廢水的消毒和蒸發(fā)過(guò)程。廢水處理劑吸附污染物，防治臭味溢出，加速水分蒸發(fā)。

以廢渣廢料為原料的蒸壓灰砂磚及生產(chǎn)工藝和裝置 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以廢渣廢料為原料的蒸壓灰砂磚，其原料按重量份重量計(jì)如下：硅酸鹽水泥為8?24份，水渣80?90份，毛砂25?35份，粉煤灰30?40份，電石渣40?60份，骨料為4?12份，固化劑4?7份，生石灰15?30份，建筑廢料12?25份，細(xì)砂巖20?40份，玻璃固廢20?30份，磷石膏10?20份，改性劑A為2?4份，改性劑B為2?4份，水70份?150份。通過(guò)加入工業(yè)廢渣和建筑廢料，有效地利用了多種固體廢棄物，減少了對(duì)土地資源的浪費(fèi)，減少了水體和大氣污染，節(jié)能環(huán)保；通過(guò)改性劑的加入，使得其可以在較低的蒸氣壓和溫度下生產(chǎn)高強(qiáng)度的蒸壓磚，節(jié)約了成本，降低了能耗，并可以進(jìn)一步保障安全生產(chǎn)，避免蒸汽壓力過(guò)高導(dǎo)致生產(chǎn)隱患。

以固體堿為催化劑合成水楊酸環(huán)己酯的裝置及方法 740     

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本發(fā)明提供了一種以固體堿為催化劑合成水楊酸環(huán)己酯的裝置，包括環(huán)己醇儲(chǔ)罐、化工物料泵、環(huán)己醇高位槽、水楊酸甲酯高位槽、酯化反應(yīng)釜、分餾塔A、螺旋板換熱器A、甲醇接收罐、自動(dòng)反沖洗精密過(guò)濾器、防腐物料泵；酯化反應(yīng)釜與自動(dòng)反沖洗精密過(guò)濾器管道連接；自動(dòng)反沖洗精密過(guò)濾器與環(huán)己醇高位槽管道連接、還通過(guò)管道連接有反應(yīng)粗品中間罐，反應(yīng)粗品中間罐經(jīng)管道連接有水洗釜、靜置高位槽；靜置高位槽通過(guò)管道連接有釜式精餾塔；釜式精餾塔經(jīng)分餾塔B和螺旋板換熱器B連接有真空接收罐；真空接收罐通過(guò)管道連接有產(chǎn)品暫存罐。本發(fā)明還提供了其生產(chǎn)方法，其工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，三廢排放量少，可有效降低生產(chǎn)成本。

一步法固體環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)系統(tǒng) 733     

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本實(shí)用新型涉固體環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng),包括反應(yīng)釜、用于吸出釜內(nèi)產(chǎn)品洗滌廢水的抽吸裝置,其特征在于:所述的反應(yīng)釜外壁的夾套裝置是由至少2個(gè)可單獨(dú)使用的夾套單體構(gòu)成,并依次圍設(shè)在反應(yīng)釜體外壁的上下方向,夾套單體上設(shè)置1個(gè)進(jìn)口和1個(gè)出口,夾套單體的每個(gè)出口設(shè)置疏水閥,疏水閥的出水口與冷凝水箱的進(jìn)水管連通,冷凝水箱的出水管與反應(yīng)釜連接,該管路上設(shè)置水泵;反應(yīng)釜上下方向的兩段式夾套裝置可以根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物料的體積變化而使用不同的夾套單體給反應(yīng)釜加熱,避免蒸汽浪費(fèi);回收的夾套裝置內(nèi)的蒸汽冷凝水可以作為洗滌原水使用,不僅節(jié)約加熱能源而且其純凈度高,洗滌效果好;本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)能顯著節(jié)約能源,利于環(huán)保。

以固體堿為催化劑合成水楊酸環(huán)己酯的裝置 923     

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本實(shí)用新型提供了一種以固體堿為催化劑合成水楊酸環(huán)己酯的裝置，包括環(huán)己醇儲(chǔ)罐、化工物料泵、環(huán)己醇高位槽、水楊酸甲酯高位槽、酯化反應(yīng)釜、分餾塔A、螺旋板換熱器A、甲醇接收罐、自動(dòng)反沖洗精密過(guò)濾器、防腐物料泵；酯化反應(yīng)釜與自動(dòng)反沖洗精密過(guò)濾器管道連接；自動(dòng)反沖洗精密過(guò)濾器與環(huán)己醇高位槽管道連接、還通過(guò)管道連接有反應(yīng)粗品中間罐，反應(yīng)粗品中間罐經(jīng)管道連接有水洗釜、靜置高位槽；靜置高位槽通過(guò)管道連接有釜式精餾塔；釜式精餾塔經(jīng)分餾塔B和螺旋板換熱器B連接有真空接收罐；真空接收罐通過(guò)管道連接有產(chǎn)品暫存罐。本實(shí)用新型還提供了其生產(chǎn)方法，其工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，三廢排放量少，可有效降低生產(chǎn)成本。

磁性密封的固體熱解燃燒反應(yīng)器 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁性密封的固體熱解燃燒反應(yīng)器，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有燃燒室，所述燃燒室上罩設(shè)有滑門(mén)，所述滑門(mén)呈L形，且其水平端側(cè)均設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊與滑門(mén)連接，所述滑門(mén)的凹側(cè)安裝有間隔設(shè)置的L形貼條。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將滑門(mén)滑向燃燒室，滑門(mén)上的滑塊沿滑軌移動(dòng)，具有較好的平穩(wěn)性能，此時(shí)，L形邊條和L形貼條上的磁條吸引，實(shí)現(xiàn)對(duì)滑門(mén)的固定，使其不易意外滑開(kāi)，在L形邊條和L形貼條貼合時(shí)，其上的鋸齒橡膠條嚙合，實(shí)現(xiàn)密封，避免燃燒室內(nèi)的廢氣從縫隙泄漏，污染室外環(huán)境。

固體酸作為催化劑用于丙酸三環(huán)癸烯酯的生產(chǎn)裝置 1141     

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本實(shí)用新型提供了一種固體酸催化劑用于丙酸三環(huán)癸烯酯的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，三廢排放量少，可有效降低生產(chǎn)成本。其包括二聚環(huán)戊二烯溶解罐，所述的二聚環(huán)戊二烯溶解罐通過(guò)物料泵與二聚環(huán)戊二烯高位槽管道連接，酯化反應(yīng)釜與二聚環(huán)戊二烯高位槽、丙酸酐高位槽、丙酸高位槽管道連接，精密過(guò)濾器通過(guò)管道與酯化反應(yīng)釜底部連接，所述精密過(guò)濾器通過(guò)管道與丙酸高位槽連接；所述精密過(guò)濾器經(jīng)耐腐蝕化工泵與反應(yīng)液暫存槽管道連接；反應(yīng)液暫存槽與水洗鍋管道連接；水洗鍋經(jīng)化工物料泵與靜置高位槽管道連接；靜置高位槽經(jīng)屏蔽泵與釜式分餾塔管道連接；釜式分餾塔經(jīng)螺旋板換熱器與真空接收罐連接，真空接收罐與產(chǎn)品暫存罐管道連接。

以負(fù)載型固體酸催化劑合成丙酸三環(huán)癸烯酯香料的裝置 711     

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本發(fā)明提供了一種以負(fù)載型固體酸催化劑合成丙酸三環(huán)癸烯酯香料的裝置，包括二聚環(huán)戊二烯保溫罐，還包括與二聚環(huán)戊二烯高位槽、丙酸酐高位槽、丙酸高位槽連接的酯化反應(yīng)釜；酯化反應(yīng)釜依次連接精密過(guò)濾器、反應(yīng)液暫存槽，反應(yīng)液暫存槽上設(shè)置有氮?dú)馊肟?；反?yīng)液暫存槽經(jīng)化工物料泵Ⅰ與釜式閃蒸塔連接，釜式閃蒸塔經(jīng)螺旋板換熱器Ⅰ、真空接收罐Ⅰ與丙酸回收罐管道連接，釜式閃蒸塔經(jīng)化工物料泵Ⅱ與水洗鍋連接；水洗鍋經(jīng)物料泵、靜置高位槽、屏蔽泵、分餾釜連接有螺旋板換熱器Ⅱ，螺旋板換熱器Ⅱ經(jīng)真空接收罐Ⅱ與產(chǎn)品暫存罐管道連接。具有反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，工藝便于實(shí)施，產(chǎn)品收率較高，生產(chǎn)過(guò)程中三廢排放量少等優(yōu)點(diǎn)。

提取蘋(píng)果膠后果渣生產(chǎn)植物源固體有機(jī)肥的方法 1077     

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一種提取蘋(píng)果膠后果渣生產(chǎn)植物源固體有機(jī)肥的方法，通過(guò)對(duì)蘋(píng)果果渣進(jìn)行有效的混合發(fā)酵、調(diào)節(jié)PH值、噴灑菌劑、再進(jìn)行發(fā)酵制得有機(jī)肥料。本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明制得的有機(jī)肥中有機(jī)質(zhì)含量高、可溶鹽含量（Ec值）及重金屬含量低、最終的PH介于6.8～8.2之間，該有機(jī)肥對(duì)于調(diào)理土壤酸堿性及鹽分含量、提高作物產(chǎn)量具有顯著效果；（2）充分利用蘋(píng)果渣，變廢為寶，不僅環(huán)保還提高了資源的利用率。

白酒動(dòng)態(tài)固體發(fā)酵反應(yīng)器 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白酒動(dòng)態(tài)固體發(fā)酵反應(yīng)器，包括底座，底座左側(cè)上方連接有電動(dòng)機(jī)支架，電動(dòng)機(jī)支架上端設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)右側(cè)連接有減速機(jī)，減速機(jī)右側(cè)連接有電機(jī)軸，電機(jī)軸右側(cè)連接有連軸節(jié)，連軸節(jié)穿過(guò)軸承連接有左法蘭，軸承底部連接有底座，左法蘭右側(cè)設(shè)置有右法蘭，右法蘭連接有罐體，罐體內(nèi)部設(shè)置有螺帶，螺帶通過(guò)不銹鋼管連接有罐體，罐體右端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承右側(cè)連接有機(jī)械密封，右法蘭通過(guò)靜軸連接有支架，支架與底座相連接。本裝置操作簡(jiǎn)單，投資少，能耗低，產(chǎn)物的產(chǎn)率較高，不需要廢水處理，環(huán)境污染較少，后處理加工方便，同時(shí)提高了固態(tài)基質(zhì)的軸向混合能力，改善了固態(tài)基質(zhì)的傳熱傳質(zhì)，具有很好的使用前景。

山核桃蒲生物質(zhì)固體成型燃料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種山核桃蒲生物質(zhì)固體成型燃料及其制備方法，其由重量百分比為60～80%的山核桃蒲粉末，以及20～40%的木屑、竹屑和農(nóng)作物秸稈粉末的一種或多種組成。本發(fā)明以山核桃蒲為主要原料制備生物質(zhì)能燃料，不僅治理了山核桃蒲對(duì)環(huán)境的污染，而且實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，延伸了山核桃產(chǎn)業(yè)鏈。本發(fā)明的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

以負(fù)載型固體酸催化劑合成丙酸三環(huán)癸烯酯香料的方法 681     

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本發(fā)明提供了一種丙酸三環(huán)癸烯酯香料的合成方法，采用石油煉焦副產(chǎn)品二聚環(huán)戊二烯和丙酸為原料，在負(fù)載型固體酸催化下作用下通過(guò)親電加成，直接進(jìn)行乙?；磻?yīng)一步制備丙酸三環(huán)癸烯酯粗品，同時(shí)加入少量的丙酸酐保護(hù)催化劑，防止和物料中含有的少量水分發(fā)生水解反應(yīng)。然后回收丙酸套用，經(jīng)中和水洗、精餾得到丙酸三環(huán)癸烯酯成品。此方法原料石油煉焦副產(chǎn)品來(lái)源易得，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，工藝比較容易實(shí)施，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生三廢排放量少，產(chǎn)品收率有了較大提高，屬于清潔生產(chǎn)工藝。同時(shí)產(chǎn)品中具有青香-茴芹甜香的三環(huán)[5, 2, 1, 02.6]-3-癸烯-9-醇乙酸酯的含量達(dá)到92%以上，產(chǎn)品青-木香氣純正、細(xì)膩、柔和，本發(fā)明還提供了丙酸三環(huán)癸烯酯香料合成專用裝置。

固體環(huán)氧樹(shù)脂的清潔化生產(chǎn)工藝 805     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體環(huán)氧樹(shù)脂的清潔化生產(chǎn)工藝。步驟包括：使用酸提醇沉法從造紙黑液中提取木質(zhì)素；再用甲醛水溶液將其改性為羥甲基化木質(zhì)素，而后用腰果酚將其進(jìn)一步改性為腰果酚改性木質(zhì)素。將腰果酚改性木質(zhì)素、環(huán)氧氯丙烷、相轉(zhuǎn)移催化劑加入反應(yīng)釜，一邊攪拌一邊添加堿液進(jìn)行反應(yīng)。將所得溶液用烯鹽酸調(diào)至中性，減壓蒸餾除去過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷后水洗至中性，真空干燥，即得固體粉末狀環(huán)氧樹(shù)脂。本發(fā)明以造紙業(yè)廢液、腰果酚為原料，無(wú)毒可降解，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)改善了環(huán)氧樹(shù)脂韌性不足的問(wèn)題，且制備的環(huán)氧樹(shù)脂的收率高達(dá)99％以上，環(huán)氧值也達(dá)到較為理想的狀態(tài)。

固體酸催化劑及用其催化制備乙醚的方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體酸催化劑及用其催化制備乙醚的方法，包括如下步驟：步驟S1，將裝有固體酸催化劑的反應(yīng)釜預(yù)熱至110?140℃，最高壓力≤0.02MPa；步驟S2，反應(yīng)釜溫度和壓力符合上述要求后，升汽化釜溫度，控制汽化釜溫度82℃?95℃，最高壓力≤0.06MPa；當(dāng)汽化釜壓力升到規(guī)定值時(shí)，打開(kāi)通往反應(yīng)釜的閥門(mén)，使汽化后的乙醇進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng)；步驟S3，反應(yīng)釜生成的乙醚蒸汽進(jìn)入精餾塔進(jìn)行分餾，控制精餾塔溫度31℃?40℃，冷卻后收入工業(yè)成品罐內(nèi)即得乙醚。本發(fā)明提供的方法不產(chǎn)生硫酸廢水，乙醚蒸汽純度高，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

強(qiáng)度高的復(fù)合固體酸催化劑及其制作方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)度高的復(fù)合固體酸催化劑，其特征在于，由下列重量份的原料制成：γ-氧化鋁65-75、麥飯石3-7、二氧化硅18-38、亞麻纖維13-15、硫酸鎂1-3、氧化鋅5-8、水泥4-6、有機(jī)硅乳液16-19、適量水；本發(fā)明采用硫酸鎂水溶液對(duì)麥飯石表面酸化處理后均勻負(fù)載到二氧化硅上，形成穩(wěn)定的Mg-O-Si和Ca-O-Si的共價(jià)結(jié)構(gòu)，負(fù)載過(guò)程并未破壞SiO2的結(jié)構(gòu)且生成的復(fù)合物比表面積較大，添加亞麻纖維顆粒和水泥等粘接在氧化鋁表面，提高了吸附性和強(qiáng)度，制得的復(fù)合固體酸催化劑強(qiáng)度高可以在溫和條件下催化制取1, 4-二氧六環(huán)，該催化劑可以重復(fù)應(yīng)用，反應(yīng)物分離簡(jiǎn)單，沒(méi)有廢棄物排放。

改性二氧化硅和氧化鋁復(fù)合固體酸催化劑及其制作方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性二氧化硅和氧化鋁復(fù)合固體酸催化劑，其特征在于，由下列重量份的原料制成：β-氧化鋁40-50、黑曜巖6-10、二氧化硅36-48、氧化錳5-8、石膏纖維13-16、硅烷偶聯(lián)劑KH560?15-18、硫酸鉻1-2、乙酸錳2-3、適量水；本發(fā)明采用硫酸鉻、乙酸錳水溶液對(duì)蛭石表面酸化處理后均勻負(fù)載到二氧化硅上，形成穩(wěn)定的Cr-O-Si和Mn-O-Si的共價(jià)結(jié)構(gòu)，負(fù)載過(guò)程并未破壞SiO2的結(jié)構(gòu)且生成的復(fù)合物比表面積較大，同時(shí)添加石膏纖維顆粒粘接在氧化鋁表面，提高了吸附性，利用本發(fā)明制得的復(fù)合固體酸催化劑不易溶脫、酸性強(qiáng)、同時(shí)反應(yīng)過(guò)程無(wú)廢液對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣。

從錫酸鈉溶液壓濾固體物中冶煉粗錫的工藝 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從錫酸鈉溶液壓濾固體物中冶煉粗錫的工藝，涉及廢舊蓄電池回收處理領(lǐng)域，通過(guò)將錫酸鈉溶液壓濾固體、石英砂以及煤粉加入至粗錫提取設(shè)備中熔融后反應(yīng)，雜質(zhì)生成浮渣漂浮在金屬熔融液液面之上，之后將金屬熔融液從下方排出，之后進(jìn)行冷卻，有效的將金屬熔融液與浮渣分離，因此能夠?qū)㈦s質(zhì)充分去除，制備得到的粗錫品位高，分離效果好，回收效果好，降低資源浪費(fèi)，避免環(huán)境污染；該粗錫提取設(shè)備實(shí)現(xiàn)熱量充分回收，降低能量損耗，該設(shè)備冶煉粗錫過(guò)程能耗低，制備得到的粗錫品位高。

用于在線分析固體燃料熱解的大氣壓光電離質(zhì)譜裝置 690     

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本發(fā)明涉及一種在線分析固體燃料熱解的大氣壓光電離質(zhì)譜裝置，該裝置包括熱解爐、輔助揮發(fā)溶劑引入機(jī)構(gòu)、大氣壓光電離源和質(zhì)譜儀。隨著化石燃料的日益枯竭，通過(guò)固體燃料熱解制備各種碳?xì)淙剂虾褪突ぴ系墓に嚾找媸艿饺藗兊闹匾暋１景l(fā)明可以準(zhǔn)確快速實(shí)時(shí)在線分析固體廢棄物（如聚丙烯）、生物質(zhì)、煤、油頁(yè)巖等固體燃料熱解產(chǎn)物物種分布及生成機(jī)理，可以幫助我們更好地掌握其熱解內(nèi)在規(guī)律，全面實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，對(duì)我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展有著重要意義。

固體過(guò)濾及粉碎裝置 837     

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本實(shí)用新型涉及一種固體過(guò)濾及粉碎裝置，是針對(duì)現(xiàn)有廢水排入管道容易造成管道堵塞或泵被雜物纏繞而提供一種環(huán)保、衛(wèi)生、可靠的固體過(guò)濾及粉碎裝置。括與管道連接的外筒，外筒內(nèi)部安裝有內(nèi)筒組件，所述的內(nèi)筒組件包括軸流式鉸刀、內(nèi)筒、軸，在內(nèi)筒筒體上設(shè)有供水流過(guò)的孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有通過(guò)水流驅(qū)動(dòng)的軸流式鉸刀，軸流式鉸刀活動(dòng)套接在軸上，并在軸的端部固定有防止軸流式鉸刀滑出的連接塊，軸一端固定在內(nèi)筒內(nèi)，且軸流式鉸刀可相對(duì)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型環(huán)保、衛(wèi)生、可靠，能使生活污水中大的固體過(guò)濾掉且粉碎成小的顆粒，從而使泵不會(huì)被雜物纏繞且使管道不易堵塞。