固體飲料顆粒劑小袋包裝機(jī) 696     

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本實(shí)用新型涉及顆粒劑包裝技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種固體飲料顆粒劑小袋包裝機(jī)。該固體飲料顆粒劑小袋包裝機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)部固定安裝有放置框，放置框的內(nèi)部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的一端固定安裝有限位塊，機(jī)臺(tái)的頂部貫穿有包裝進(jìn)料筒，包裝進(jìn)料筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的正表面固定安裝有第一連接桿。該固體飲料顆粒劑小袋包裝機(jī)，通過(guò)包裝進(jìn)料筒、顆粒劑進(jìn)料筒、進(jìn)料控制器和轉(zhuǎn)盤(pán)之間的配合，利用圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的規(guī)律進(jìn)行有序且不間斷的下料、填充和封裝，避免封裝中出現(xiàn)遺漏封裝、封裝空袋等問(wèn)題，有效的提高生產(chǎn)效率，降低了廢品率，同時(shí)該包裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本以及維護(hù)成本較低。

實(shí)驗(yàn)室固體顆粒處理方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)一種實(shí)驗(yàn)室固體顆粒處理方法，包括：采集第一實(shí)驗(yàn)室氣體，所述第一實(shí)驗(yàn)室氣體中包含固體顆粒；第一次過(guò)濾所述實(shí)驗(yàn)室氣體中固體顆粒，以得到第二實(shí)驗(yàn)室氣體；檢測(cè)所述第二實(shí)驗(yàn)室氣體的固體顆粒的即時(shí)含量，當(dāng)所述即時(shí)含量大于/等于預(yù)設(shè)閥值，對(duì)所述第二實(shí)驗(yàn)室氣體再次進(jìn)行第一次過(guò)濾；當(dāng)所述即時(shí)含量小于預(yù)設(shè)閥值，對(duì)所述第二實(shí)驗(yàn)室氣體進(jìn)行第二次過(guò)濾。本發(fā)明中，可以低成本使實(shí)驗(yàn)室廢氣中的固體顆粒達(dá)到對(duì)生物體無(wú)害對(duì)環(huán)境友好。

固體酸催化劑及用其催化制備1, 4-二氧六環(huán)的方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體酸催化劑及用其催化制備1, 4?二氧六環(huán)的方法，通過(guò)如下步驟制成：步驟S1，恒溫水浴中，水中攪拌溶解ZrOCl2·8H2O，再加入聚乙二醇，靜置，得溶液A；氨水調(diào)節(jié)溶液A的pH值，得白色沉淀，過(guò)濾、洗滌，得濕濾餅；步驟S2，恒溫水浴中，將Ti(OC4H9)4溶于濃硫酸中得到溶液B，加水稀釋至硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％?40％，得溶液C；步驟S3，恒溫水浴中，將濕濾餅攪拌溶解于溶液C中，得混合溶液，蒸發(fā)混合溶液得白色固體；將白色固體與改性納米硅藻土混合研磨，重量份比為1 : 1.5?2.5，然后在馬弗爐中煅燒即得。本發(fā)明固體酸催化劑催化制備1, 4?二氧六環(huán)時(shí)可以顯著減少高溫焦化物的產(chǎn)生，粗品酸度低，無(wú)需水洗，可避免水洗產(chǎn)生大量廢水。同時(shí)可以減少催化劑對(duì)設(shè)備的腐蝕。

固體堿催化法制備生物柴油 942     

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本發(fā)明涉及一種固體堿催化法制備生物柴油,解決現(xiàn)有生物柴油技術(shù)中催化劑與產(chǎn)物分離工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢水的問(wèn)題。本發(fā)明的操作步驟是:在備有轉(zhuǎn)速控制、溫度控制的反應(yīng)釜中,加入油脂、甲醇、碳酸鈉以及碳酸鈉與碳酸鉀負(fù)載型催化劑,加熱攪拌20～60MIN,溫度控制在60～90℃,轉(zhuǎn)速控制在100～600RPM,粗品經(jīng)分相、真空蒸發(fā)去除甲醇、水洗、中和、干燥,得到脂肪酸甲酯產(chǎn)品。利用本發(fā)明的催化劑碳酸鉀腐蝕性小,后處理過(guò)程可以省去中和步驟;碳酸鈉以及碳酸鈉與碳酸鉀負(fù)載型催化劑在反應(yīng)過(guò)程中均不溶,通過(guò)離心很容易使催化劑與產(chǎn)物分離,且催化劑可以重復(fù)使用,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢水,可以實(shí)現(xiàn)零排放。

固體分離分選裝置 797     

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本發(fā)明提供一種固體分離分選裝置，涉及分離裝置領(lǐng)域。該固體分離分選裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的右側(cè)下方固定安裝有排風(fēng)箱，所述機(jī)箱的左側(cè)固定安裝有收集箱，所述機(jī)箱的左側(cè)上方固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端貫穿并延伸至機(jī)箱的內(nèi)部。該固體分離分選裝置，安裝有傳動(dòng)滾輪和履帶，可以把固定垃圾傳送到左邊，液體廢液則流入集水箱，起到了固液分離的作用，分離滾輪安裝有分離桿，可以把塑料袋之類輕型薄膜狀垃圾剝離出來(lái)，然后傳送到收集箱內(nèi)，起到塑料袋制品的分離，機(jī)箱底部分別安裝有第一過(guò)濾板，第二過(guò)濾板第三過(guò)濾板，可以過(guò)濾出不同顆粒大小的垃圾，實(shí)現(xiàn)不同大小固體的分離。

聚氯乙烯固體藥用硬片的加工裝置及方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聚氯乙烯固體藥用硬片的加工裝置及方法，其中加工裝置包括支撐框體、從動(dòng)卷硬片模塊、硬片回收模塊、主動(dòng)卷硬片模塊、硬片截取模塊、硬片寬度裁剪模塊、硬片收集盒。本發(fā)明能夠根據(jù)實(shí)際聚氯乙烯固體藥用硬片的寬度需要，通過(guò)雙頭絲桿控制修剪刀移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到控制修剪寬度的控制，整個(gè)過(guò)程不需人工參與，通過(guò)電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)，相比人工修剪，精準(zhǔn)度大大提高；能夠根據(jù)實(shí)際聚氯乙烯固體藥用硬片的長(zhǎng)度需要，通過(guò)氣缸控制閘刀升降，實(shí)現(xiàn)聚氯乙烯固體藥用硬片的自動(dòng)截取，相比于人工截取，精準(zhǔn)度大大提高；設(shè)有硬片回收模塊，能夠在加工的同時(shí)將修剪的邊料進(jìn)行自動(dòng)回收，避免了廢料污染加工車間的情況發(fā)生，實(shí)用性強(qiáng)。

固體焦油渣輸送系統(tǒng) 873     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于石油化工、鋼鐵加工等行業(yè)的固體廢棄物處理裝置，具體是涉及一種固體焦油渣輸送系統(tǒng)。包括：具有供介質(zhì)進(jìn)入的入口部的缸體；設(shè)置于缸體端部的一側(cè)的活塞液壓缸，驅(qū)動(dòng)主柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以推動(dòng)介質(zhì)在缸體中輸送；設(shè)置于缸體的外側(cè)的滑動(dòng)閘閥液壓缸，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)閘閥在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以啟閉介質(zhì)在缸體中的輸送線路；提供活塞液壓缸和滑動(dòng)閘閥液壓缸工作的動(dòng)力源的液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)使主柱塞和滑動(dòng)閘閥之間保持聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)固體焦油渣的高壓遠(yuǎn)距離輸送。整個(gè)輸送過(guò)程均置于密閉環(huán)境中進(jìn)行，不會(huì)影響生態(tài)環(huán)境?？刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)處理過(guò)程的本地或遠(yuǎn)程控制，使控制過(guò)程自動(dòng)化程度得到顯著提高。

針對(duì)固體樣本進(jìn)行全自動(dòng)核酸提取的方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)固體樣本進(jìn)行全自動(dòng)核酸提取的方法，用于解決現(xiàn)有的基于磁珠法的自動(dòng)化核酸提取儀沒(méi)有很好地解決固體不溶性雜質(zhì)去除的問(wèn)題；本發(fā)明將裝有固體樣本的雙層裂解管放入自動(dòng)化核酸提取儀的樣本區(qū)；機(jī)械臂將樣本放入加熱震蕩區(qū)，移液機(jī)械臂將試劑加入雙層裂解管，機(jī)械臂給內(nèi)管加蓋加熱震蕩裂解；將樣本放入自動(dòng)配平離心機(jī)，離心，含有核酸的溶液流入外管，固體雜質(zhì)殘留在內(nèi)管；機(jī)械臂丟棄內(nèi)管，移液機(jī)械臂往外管中加入結(jié)合液，吹打混勻后將混合液轉(zhuǎn)移至吸附柱中，吸附柱底部為核酸吸附硅膠膜，機(jī)械臂將吸附柱和廢液槽一起放入自動(dòng)配平離心機(jī)，實(shí)現(xiàn)了在儀器平臺(tái)上自動(dòng)化去除不溶性固體雜質(zhì)的目標(biāo)。

制備高含量工業(yè)固體氰化鈉產(chǎn)品的干燥工藝 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備高含量工業(yè)固體氰化鈉產(chǎn)品的干燥工藝,即氰化鈉濕基經(jīng)螺旋輸送機(jī),并通過(guò)控制進(jìn)料量大小后送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的干燥室內(nèi),同時(shí),常溫空氣經(jīng)過(guò)濾由送風(fēng)機(jī)送至電加熱空氣加熱器加熱后經(jīng)干燥室底部吹入干燥室;已干燥的物料粉末與氣流一起離開(kāi)干燥室,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,物料通過(guò)回轉(zhuǎn)閥卸下進(jìn)入下道成型工序。它縮短了工藝流程,降低了能耗,在提高產(chǎn)能和質(zhì)量的同時(shí),降低廢氣、廢水排放量,解決了現(xiàn)有工藝能耗大、產(chǎn)量低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量不均一、環(huán)境污染嚴(yán)重、設(shè)備體積龐大等問(wèn)題。

燒結(jié)固體燃料粒級(jí)控制方法 1061     

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本發(fā)明揭示了一種燒結(jié)固體燃料粒級(jí)控制方法和系統(tǒng)，該方法利用在位式激光過(guò)程氣體分析系統(tǒng)對(duì)燒結(jié)過(guò)程廢氣成分中的CO以及CO2進(jìn)行在線檢測(cè)，從而獲得燃燒比〔CO/CO+CO2〕來(lái)衡量燒結(jié)過(guò)程中固體燃料碳的化學(xué)能的利用程度。同時(shí)對(duì)燒結(jié)固體燃料粒級(jí)進(jìn)行在線檢測(cè)，并利用偏最小二乘法獲取固體燃料的燃燒比、燒結(jié)固體燃料的平均粒級(jí)、燒結(jié)負(fù)壓以及燒結(jié)固體燃料配比的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行多元回歸關(guān)系，并以上述過(guò)程參數(shù)和較優(yōu)的燒結(jié)固體燃料燃燒比〔CO/CO+CO2〕來(lái)進(jìn)行燒結(jié)固體燃料粒級(jí)的合理控制和調(diào)整。使得固體燃料的碳的化學(xué)能的利用程度始終處于較優(yōu)的控制區(qū)間內(nèi)，從而支撐燒結(jié)過(guò)程的順行以及利于滿足燒結(jié)工藝需求條件下固體燃料消耗水平的有效降低。

提高生物質(zhì)燃料固體轉(zhuǎn)化率的方法 1144     

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本發(fā)明涉及現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種提高生物質(zhì)燃料固體轉(zhuǎn)化率的方法，通過(guò)對(duì)秸稈原料進(jìn)行預(yù)處理并在秸稈原料中添加混合金屬化合物，在生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化過(guò)程中起到極好的催化作用，這種催化作用能夠提高固體產(chǎn)物產(chǎn)率，降低液體和氣體產(chǎn)物產(chǎn)率，在反應(yīng)中控制反應(yīng)器中通入氣體成分組成以及流量，總體轉(zhuǎn)化反應(yīng)速度提高了20?25%，使得整體秸稈燃料能源轉(zhuǎn)化率達(dá)到96%以上，固體轉(zhuǎn)化率提高了65?70%，焦油產(chǎn)率降低了60?65%，顯著的實(shí)現(xiàn)了提高生物質(zhì)固體燃料的轉(zhuǎn)化產(chǎn)率，本發(fā)明有效解決了了秸稈燃料在在生物質(zhì)能利用轉(zhuǎn)化時(shí)固體產(chǎn)物低的問(wèn)題，提高了秸稈廢料的利用價(jià)值以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度，能夠?qū)崿F(xiàn)資源極大化利用以及保護(hù)環(huán)境的現(xiàn)實(shí)意義，是一種極為值得推廣使用的技術(shù)方案。

固體酸催化合成格蓬酯香料的生產(chǎn)方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體酸催化合成格蓬酯香料的生產(chǎn)方法，包括：(1)以二氯乙烷為溶劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，采用固體催化劑，重氮乙酸乙酯和異戊醇為起始原料，經(jīng)O?H插入反應(yīng)得到異戊氧基乙酸乙酯，然后經(jīng)皂化、酸化得到異戊氧基乙酸；(2)以固體酸為催化劑，異戊氧基乙酸和烯丙醇進(jìn)行縮合反應(yīng)，得到格蓬酯香料產(chǎn)品；本發(fā)明以異戊醇和重氮乙酸乙酯為起始原料，經(jīng)O?H插入反應(yīng)、縮合反應(yīng)后生產(chǎn)格蓬酯香料，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)短，且原料易得，總收率提高；固體催化劑采用自動(dòng)反沖洗過(guò)濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)固體酸催化劑的固液分離，具有不腐蝕設(shè)備、后處理簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有液體酸對(duì)設(shè)備腐蝕和含酸廢水污染環(huán)境的問(wèn)題。

用于氫同位素分離的石墨烯固體電解池裝置 1040     

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本發(fā)明提供了一種用于氫同位素分離的石墨烯固體電解池裝置，包括電解池以及設(shè)置在所述電解池內(nèi)的石墨烯復(fù)合膜電極；其中，所述石墨烯復(fù)合膜電極由析氫催化層、石墨烯層、陰離子交換層和析氧催化層依次疊加構(gòu)成；并且，所述析氫催化層所在面朝向所述電解池的陰極端，析氧催化層所在面朝向所述電解池的陽(yáng)極端。本發(fā)明采用石墨烯層與陰離子交換層形成石墨烯復(fù)合膜固體電解質(zhì)，實(shí)現(xiàn)氫離子的選擇性分離；這種石墨烯復(fù)合膜能有效增加固體電解質(zhì)的氫同位素的篩分能力，提高氫同位素的分離系數(shù)，降低電解法氫同位素分離的能耗。本發(fā)明有效提高了氫同位素分離系數(shù)，為氫同位素生產(chǎn)以及含氚廢水處理提供更佳解決方案。

固體酸催化合成格蓬酯香料的生產(chǎn)裝置和方法 1179     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體酸催化合成格蓬酯香料的生產(chǎn)裝置和方法，以二氯乙烷為溶劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，采用固體銠系催化劑，重氮乙酸乙酯和異戊醇為起始原料，經(jīng)O?H插入反應(yīng)得到異戊氧基乙酸乙酯，然后經(jīng)皂化、酸化得到異戊氧基乙酸。再以固體酸為催化劑，異戊氧基乙酸和烯丙醇進(jìn)行縮合反應(yīng)，得到格蓬酯香料產(chǎn)品，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)短，且原料易得，總收率提高；固體催化劑采用自動(dòng)反沖洗過(guò)濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)固體酸催化劑的固液分離，具有容易與液相反應(yīng)體系分離、不腐蝕設(shè)備、后處理簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有液體酸對(duì)設(shè)備腐蝕和含酸廢水污染環(huán)境的問(wèn)題，而且選擇性高，在較低溫度下即可進(jìn)行。

建筑施工用具有分離結(jié)構(gòu)的建筑固體殘?jiān)斔脱b置 699     

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本發(fā)明涉及建筑施工用殘?jiān)斔驮O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑施工用具有分離結(jié)構(gòu)的建筑固體殘?jiān)斔脱b置，包括輸送件，所述輸送件包括有支撐架，且支撐架的左右兩側(cè)對(duì)稱狀轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送輥，兩組所述輸送輥的外側(cè)套設(shè)有輸送帶，兩組所述輸送輥之間通過(guò)輸送帶傳動(dòng)連接，其中一組所述輸送輥的外側(cè)固定連接有第一伺服電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置水霧沖刷將殘?jiān)鼜U料中的粉塵顆粒物分離沖出，便于對(duì)殘?jiān)鼜U料進(jìn)行回收利用，通過(guò)設(shè)置輸送輥的中間位置為凹陷狀，使得輸送帶中間位置向下凹陷，便于對(duì)水流進(jìn)行匯集引導(dǎo)，有效的避免水流隨意溢出，配合輪筒的旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)，有利于保障該裝置對(duì)于粉塵顆粒去除全面。

多金屬硅藻土活性炭復(fù)合固體脫硫劑及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬硅藻土活性炭復(fù)合固體脫硫劑，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：硫酸鋅3-4、氫氧化鈉2-3、氧化鈰2-3、鉀長(zhǎng)石3-4、氧化鑭3-4、偏鋁酸鈉3-4、木質(zhì)活性炭106-110、硅藻土36-40、廢木屑18-22、丙烯酸乳液5-7、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1-2、吸附助劑4-6、水適量；本發(fā)明含有多種金屬氧化物等成分，活性高，具有良好的吸附、脫硫效果；添加吸附助劑，具有特殊多孔性，延長(zhǎng)氣體與之接觸時(shí)間，起到抑菌、凈化空氣的效果；本發(fā)明將廢木屑與硅藻土等混合制成顆粒狀物質(zhì)，具有有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，表面孔洞多，比表面積大，吸附性好，適用于工業(yè)脫硫，或者汽車尾氣處理。

利用餐廚垃圾生產(chǎn)固體有機(jī)肥的工藝 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用餐廚垃圾生產(chǎn)固體有機(jī)肥的工藝。工藝包括以下幾個(gè)步驟：（1）預(yù)處理；（2）一次發(fā)酵；（3）二次發(fā)酵；（4）包裝。本發(fā)明的工藝步驟簡(jiǎn)單，處理方便，成本低，適合大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。通過(guò)將餐廚垃圾進(jìn)行固液分離后，取固體垃圾部分，經(jīng)過(guò)兩次發(fā)酵，得到優(yōu)質(zhì)的固體肥料，得到的固體肥料保質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)，二次發(fā)酵時(shí)添加了秸稈、菌菇包、動(dòng)物糞便、木屑和樹(shù)葉，使得肥料營(yíng)養(yǎng)成分更加豐富，含有豐富的碳、磷和氮元素以及多種微量元素。生產(chǎn)過(guò)程污染少，對(duì)環(huán)境影響小，變廢為寶，充分實(shí)現(xiàn)了餐廚垃圾的價(jià)值。

磁性固體酸及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性固體酸及其制備方法，其中制備方法包括如下步驟：在木質(zhì)纖維素類生物質(zhì)上吸附鐵離子，得到鐵負(fù)載生物質(zhì)；將鐵負(fù)載生物質(zhì)在惰性氣氛下進(jìn)行熱解，得到磁性多孔碳前體；將得到的磁性多孔碳前體進(jìn)行磺化，即獲得磁性固體酸。本發(fā)明以廢棄的生物質(zhì)材料為原料，通過(guò)吸附鐵離子，再經(jīng)過(guò)熱解制備磁性多孔碳前體，然后再對(duì)該前體進(jìn)行磺化，從而制備出磁性固體酸。本發(fā)明提供的磁性固體酸制備方法原料成本低且來(lái)源廣泛，容易大規(guī)模生產(chǎn)，而且具有環(huán)境友好性，制得的磁性固體酸催化效果好且容易分離，具有廣闊的應(yīng)用前景。

石油鉆井液固體顆粒過(guò)濾裝置 765     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油鉆井液固體顆粒過(guò)濾裝置，包括箱體、過(guò)濾網(wǎng)A、導(dǎo)油板、過(guò)濾筒和出油口，箱體頂部設(shè)置有進(jìn)油口；過(guò)濾網(wǎng)A兩側(cè)固定連接有廢料槽，廢料槽兩側(cè)上方設(shè)置有閘門(mén)；導(dǎo)油板兩側(cè)設(shè)置有支撐桿，導(dǎo)油板下方設(shè)置有導(dǎo)油槽，導(dǎo)油槽下方設(shè)置有槽口；過(guò)濾筒固定連接在導(dǎo)油槽下方，過(guò)濾筒右側(cè)設(shè)置有固定桿，過(guò)濾筒底部設(shè)置有濾孔，箱體左側(cè)固定連接有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)右側(cè)活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面固定連接有副桿；箱體內(nèi)部下方固定連接有過(guò)濾網(wǎng)B，出油口固定連接在箱體右側(cè)底部，箱體兩側(cè)固定連接有導(dǎo)料管，箱體底部固定連接有橡膠植絨墊；通過(guò)此裝置能夠解決石油篩分效果差和濾孔易堵塞的問(wèn)題。

樓層固體垃圾輸送管道 729     

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本實(shí)用新型涉及樓層固體垃圾輸送管道，其特征在于：包括在各層層面墻上設(shè)有相互貫穿的預(yù)留孔，在預(yù)留孔下方的地面上筑砌廢料池，在廢料池與各層層面墻之間貫穿配合若干首尾對(duì)接配合的落料立管，相鄰的兩個(gè)落料立管之間通過(guò)管箍對(duì)接配合，各落料立管均貫穿固定配合在對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔內(nèi)，底層一個(gè)落料立管的下端插入廢料池內(nèi)，在每個(gè)落料立管的一側(cè)均設(shè)有一個(gè)第一落料口，每個(gè)落料立管的第一落料口均高出對(duì)應(yīng)層面墻。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝拆卸方便，施工效率高、成本低、無(wú)安全隱患，該裝置采用波紋管進(jìn)行制作，制作簡(jiǎn)單且費(fèi)用低，且可周轉(zhuǎn)使用，具有較好的推廣價(jià)值。

生物質(zhì)成型固體燃料及其生產(chǎn)方法 748     

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本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種生物質(zhì)成型固體燃料及其生產(chǎn)方法；包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：木本類廢棄物30?50％、草本類廢棄物30?50％、抗結(jié)渣劑5?20％；所述抗結(jié)渣劑包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料：高嶺土20?30％、方解石粉30?50％、膨潤(rùn)土10?30％。本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)改進(jìn)配方和方法，使材料之間吸附力和粘結(jié)力更強(qiáng)，進(jìn)而降低揚(yáng)塵率、減少結(jié)渣的生成。

實(shí)驗(yàn)室固體顆粒處理系統(tǒng) 989     

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本發(fā)明公開(kāi)一種實(shí)驗(yàn)室固體顆粒處理系統(tǒng)，包含：采集裝置，由集塵罩和鼓氣裝置組成，集塵罩和鼓氣裝置連通，用于采集實(shí)驗(yàn)室氣體；第一過(guò)濾裝置，與鼓氣裝置連通，用于過(guò)濾所述實(shí)驗(yàn)室氣體中的固體顆粒，以得到第一實(shí)驗(yàn)室氣體；第一粒子計(jì)數(shù)器，用于即時(shí)檢測(cè)第一實(shí)驗(yàn)室氣體中固體顆粒的第一含量；三通閥，進(jìn)口連通第一過(guò)濾裝置的出口，兩個(gè)出口分別連通第一過(guò)濾裝置以及第二過(guò)濾裝置；控制裝置，電連接第一粒子計(jì)數(shù)器并即時(shí)接收第一含量并進(jìn)行相應(yīng)地控制。本發(fā)明中，所述一種實(shí)驗(yàn)室固體顆粒處理系統(tǒng)，可以低成本使實(shí)驗(yàn)室廢氣中的固體顆粒達(dá)到對(duì)生物體無(wú)害對(duì)環(huán)境友好。

固體氧化物燃料電池?zé)犭娎渎?lián)供和儲(chǔ)能裝置 994     

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本實(shí)用新型固體氧化物燃料電池?zé)犭娎渎?lián)供和儲(chǔ)能裝置,特征是經(jīng)換熱器預(yù)熱后的燃料氣和空氣進(jìn)入燃料電池反應(yīng)輸出電能,產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)換熱器后進(jìn)入蒸氣發(fā)生器;由經(jīng)過(guò)換熱器的熱水管道供熱;由蒸氣發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器構(gòu)成的氨吸收制冷循環(huán)制冷;吸收器與蒸發(fā)器之間的液氨管道與液氨儲(chǔ)存罐相連,吸收器與蒸氣發(fā)生器之間的濃氨水管道、稀氨水管道分別與濃氨水儲(chǔ)存罐、稀氨水儲(chǔ)存罐相連,進(jìn)行儲(chǔ)能;空氣進(jìn)入換熱器之前可先進(jìn)入水回收器,廢氣在水回收器中冷凝回收其中的水。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)熱電冷三聯(lián)供,儲(chǔ)能密度高,可回收排氣中的水分,易于小型化和風(fēng)冷化,可使能量利用效率從固體氧化物燃料電池的50-80%提高到80-92%。

添加建筑固體垃圾的低成本燒結(jié)磚 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加建筑固體垃圾的低成本燒結(jié)磚，其原料按重量份包括：建筑固體垃圾60?80份，陶瓷廢料30?45份，造紙廠污泥15?24份，活化黏土5?12份，硬脂醇2?5份，鐵尾礦2?6份，氧化鋯1?5份，石棉粉1?5份，硅藻土1?9份，泥炭2?5份，硼酸鈣1?5份，農(nóng)作物廢棄物2?8份，復(fù)合增塑劑1?2份，玻璃纖維1?2份，甘蔗渣1?2份。本發(fā)明抗壓強(qiáng)度高，保溫隔熱效果優(yōu)良，收縮率小，原料來(lái)源廣泛，成本低，有助于保護(hù)生態(tài)資源。

復(fù)合氧化物固體酸催化劑及其制備方法 909     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合氧化物固體酸催化劑及其制備方法。該催化劑以粉煤灰和鈦白粉廠的廢渣硫酸亞鐵為主要原料經(jīng)激活、與氧氯化鋯共沉淀、用硫酸浸泡、過(guò)濾干燥和高溫焙燒等步驟制備,所制備的催化劑應(yīng)用于酯化反應(yīng)具有良好的催化效果。該催化劑具有原料易得、成本低廉、催化活性高和重復(fù)使用次數(shù)多等特點(diǎn)。

一步法固體環(huán)氧樹(shù)脂節(jié)水生產(chǎn)系統(tǒng) 1124     

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本實(shí)用新型涉及采用一步法工藝生產(chǎn)固體環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)系統(tǒng),包括反應(yīng)釜、用于吸出釜內(nèi)物料洗滌廢水的抽吸裝置,抽吸裝置的出水口設(shè)置旁通管,旁通管通入到儲(chǔ)水罐,儲(chǔ)水罐內(nèi)的液體由輸水管道輸送到反應(yīng)釜內(nèi)。這樣反應(yīng)釜內(nèi)前幾次洗滌產(chǎn)品的洗滌廢水仍然利用抽吸裝置的出水口排放,后幾次洗滌的洗滌廢水可以被輸送到儲(chǔ)水罐儲(chǔ)存,然后經(jīng)管道送入反應(yīng)釜內(nèi)作為下一釜反應(yīng)的前幾次洗滌的洗滌原水使用,因?yàn)楹髱状蜗礈斓南礈鞆U水中殘留氯化鈉濃度很低,所以可作為含較高濃度氯化鈉的環(huán)氧樹(shù)脂粗產(chǎn)品的前幾次洗滌原水使用,并且對(duì)洗滌效果沒(méi)有影響,但這樣卻大大節(jié)省了環(huán)氧樹(shù)脂洗滌工序的用水量,節(jié)約了水資源,降低了生產(chǎn)成本,也減輕了廢水處理的總量和處理成本。

蟹營(yíng)養(yǎng)速溶固體飲料的制作方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蟹營(yíng)養(yǎng)速溶固體飲料的制作方法,其特征在于包括梭子蟹下腳料粉碎、烘干、脫脂、復(fù)合酶解、離心、清液濃縮、調(diào)味、勻質(zhì)、噴霧干燥等步驟,復(fù)合酶解采用中性蛋白酶與風(fēng)味蛋白酶。本發(fā)明有效提取梭子蟹下腳料中的營(yíng)養(yǎng)成分,生產(chǎn)固體飲料,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益,又能滿足人們的消費(fèi)需要,增進(jìn)人體健康。

基于固體甲醛制備聚乙烯醇縮丁醛改性鎂酚醛的方法 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于固體甲醛制備聚乙烯醇縮丁醛改性鎂酚醛的方法，涉及合成酚醛樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括制備該改性鎂酚醛由苯酚、固體甲醛、氧化鎂、催化劑、PVB、內(nèi)脫模劑組成；制備該改性鎂酚醛的方法如下過(guò)程：將PVB溶解成10％?15％的酒精溶液備用；加入融化了的苯酚和氧化鎂攪拌；當(dāng)物料溫度60℃以下時(shí)，加入固體甲醛和催化劑并攪拌；當(dāng)物料在80?100℃反應(yīng)2小時(shí)后，取樣測(cè)凝膠時(shí)間；待凝膠時(shí)間合格后，加入PVB溶液和內(nèi)脫模劑攪拌，冷卻至60℃以下放料。本發(fā)明制備改性鎂酚醛樹(shù)脂的方法具有提高了生產(chǎn)效率、縮減成本，具有無(wú)廢氣、零廢水、降低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

固體硫酸鋁的生產(chǎn)方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體硫酸鋁的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、收集硫酸酸化活性白土過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸水；S2、將鋁酸鈣和S1中收集的廢酸水加入反應(yīng)裝置中，攪拌進(jìn)行中和反應(yīng)得到反應(yīng)液；S3、將S2中的反應(yīng)液輸送入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，得到硫酸鋁溶液；S4、將S3中的硫酸鋁溶液輸送入四效蒸發(fā)器中進(jìn)行四效蒸發(fā)得到一次蒸發(fā)液，將一次蒸發(fā)液輸送入單效蒸發(fā)器中進(jìn)行單效蒸發(fā)得到二次蒸發(fā)液，將二次蒸發(fā)液冷卻結(jié)晶后破碎得到所述固體硫酸鋁。本發(fā)明提出的固體硫酸鋁的生產(chǎn)方法，其能耗低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

固體燃料及制備方法 917     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種固體燃料及制備方法，所述固體燃料包括如下組分：豬糞、植物秸稈、草木灰、粉煤灰、煤炭、除臭劑；所述制備方法包括：原料預(yù)處理：將豬糞便置于發(fā)酵池中，加入草木灰、植物秸稈、除臭劑，攪拌均勻，放置5~7天，干燥；固體燃料的制備：向處理后的原料中加入粉煤灰、煤炭，攪拌均勻，干燥至含水量為5~8%；固體燃料的成型：將得到的混合物粉碎、擠壓成型，即得所述固體燃料。本發(fā)明所述的固體燃料及制備方法，不僅能夠有效去除糞便異味，還能實(shí)現(xiàn)廢棄物的再利用，提高了資源利用率，此外，所述制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。