車用鋰離子電池衰減估計方法 721     

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本發(fā)明涉及車用鋰電池管理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種車用鋰離子電池衰減估算方法，包括以下步驟：(A)根據(jù)電池的放電深度在非深度放電狀態(tài)下選擇剩余電量范圍[％，b％]；(B)從充電到a％剩余電量開始，至充電到b％剩余電量時結(jié)束，記錄充電過程中的時間T、電壓U和電流I；(C)按公式求得充電電量W；(D)電池的衰減程度σ＝(W1/2)×100％，式中W1為前一次充電過程中按照步驟A?C計算出的充電電量，W2為本次充電過程中按照步驟A?C計算出的充電電量。這里通過對充電過程中參數(shù)的采集計算，并且在對應(yīng)的SOC范圍內(nèi)進行比較，使得計算結(jié)果非常準確。

鑭、鎂共摻雜高鎳三元鋰電池正極材料及制備方法 931     

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本發(fā)明提出一種鑭、鎂共摻雜高鎳三元鋰電池正極材料及制備方法，將鎳源、鈷源、錳源和鑭源、鎂源均勻混合后加入沉淀劑和螯合劑，制備NCM前驅(qū)體漿料，通過預(yù)燒、燒結(jié)合成鑭摻雜的高鎳三元正極材料Li1.05?xMgxNi1?2y?zCoyMnyLazO2，其中，0

鋰電池隔膜復(fù)合裝置及其復(fù)合方法 817     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜復(fù)合裝置及其復(fù)合方法，所述的裝置包括：放卷裝置，輥壓裝置和收卷裝置；所述的放卷裝置包括至少兩個放卷輥、放卷導(dǎo)輥和方向?qū)л?，所述的放卷?dǎo)輥用于鋰電池隔膜導(dǎo)向至輥壓裝置，所述的方向?qū)л佊糜诟淖兡?dǎo)入的方向；所述的輥壓裝置包括預(yù)熱輥、熱壓輥、熱定型輥和冷卻輥，所述的預(yù)熱輥、熱壓輥、熱定型輥和冷卻輥依次類平行設(shè)置。本裝置的輥壓裝置中設(shè)置有預(yù)熱輥、熱壓輥、熱定型輥和冷卻輥，能夠很好的實現(xiàn)多層薄膜的均勻輥壓復(fù)合，可以增強薄膜之間的粘接性，復(fù)合效果更佳。

VO2(B)納米帶及其制備方法和用其組裝的鋰電池 1080     

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本發(fā)明公開了一種VO2(B)納米帶及其制備方法和用其組裝的鋰電池。本發(fā)明利用釩源和酚類化合物混合，溶于水中，在聚四氟乙烯襯底的不銹鋼反應(yīng)釜進行恒溫反應(yīng)后，得到一種超長的VO2(B)納米帶。本發(fā)明的制備方法操作簡單、成本低、純度高、性能優(yōu)異，可以大量合成，可控性強、重復(fù)性好，適用性廣。該VO2(B)納米帶組裝的鋰電池比容量高和循環(huán)穩(wěn)定性好。

低溫型鋰離子電池電解液 1135     

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本發(fā)明涉及一種低溫型鋰離子電池電解液，其制備方法包括如下步驟：(1)在露點低于?40℃、含氧量小于2ppm的環(huán)境下，將下列物料按照相同質(zhì)量比配置成為有機溶劑；(2)降低上述有機溶劑的水分至8ppm以下；(3)在有機溶劑中加入占有機溶劑重量百分比5％～10％的下列物料；(4)向步驟(3)中的混合物加入占有機溶劑重量百分比5％～8％的下列物料；(5)在步驟(4)獲得的溶劑溫度降至0～2℃后，攪拌狀態(tài)下向非水電解液中加入占有機溶劑重量百分比40％～60％的下列鋰鹽，混合均勻后獲得本品。本發(fā)明方法配制電解液的過程簡單，操作方便，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

氯化鋰干燥裝置 926     

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本發(fā)明公開了一種氯化鋰干燥裝置，包括加料箱、料斗和熔鹽爐；料斗與熔鹽爐通過輸送管連接；電解原料的干燥路徑上設(shè)置有若干加熱組件和若干溫度傳感器；熔鹽爐上連接有出氣管，熔鹽爐的內(nèi)部設(shè)置有隔離罩，熔鹽爐的底部設(shè)置有溢出管和輔助排液口；隔離罩的下側(cè)還設(shè)置有溢出開口；熔鹽爐上還設(shè)置有隔離罩提升機構(gòu)；溢出管連接有出料管，出料管的末端連接有出口保護罩，出口保護罩上還設(shè)置有氬氣保護管。本發(fā)明中的隔離罩配合溢出管可實現(xiàn)熔鹽爐內(nèi)的物料平衡流出，保持氯化鋰進出料的自動平衡。同時可以通過隔離罩提升機構(gòu)提升隔離罩，使輔助排液口與外部的出料管連通，從而實現(xiàn)熔鹽爐內(nèi)的殘留熔鹽排出，便于熔鹽爐的定期清理。

鋰離子電池球狀三氧化二鐵負極材料的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池球狀三氧化二鐵負極材料及其制備方法。制備方法是以Fe(NO3)3·9H2O、尿素為原料，乙二醇為溶劑進行溶劑熱反應(yīng)，產(chǎn)生的沉淀物洗滌干燥后進行燒結(jié)獲得球狀三氧化二鐵，其物相為α?Fe2O3。制備方法中使用的原料易得、成本低，制備工藝簡單、操作方便，該材料作為鋰離子電池負極材料電化學(xué)性能良好、化學(xué)穩(wěn)定性良好、體積穩(wěn)定性良好。

鋰輝石高選擇性組合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明涉及鋰輝石高選擇性組合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用，其特征在于，由兩性捕收劑烷胺油酸鹽和混合皂所組成。所述捕收劑組分中烷胺油酸鹽是由十八胺和油酸鈉等摩爾的量反應(yīng)后制得，其重量比例不超過40%；油酸鈉和氧化石蠟皂兩者任意比例混合后，重量比例不小于60%；其中所述烷胺油酸鹽中胺為C₁₃?C₁₈的脂肪胺、烷基丙撐二胺、醚胺、醚二胺以及它們的鹽中的至少一種。本發(fā)明的捕收劑在4300米高原地區(qū)，低溫條件和自然PH值下也能充分體現(xiàn)選擇性捕收能力，經(jīng)過無脫泥的一粗、二掃、二精的浮選流程，可以得到品位超過5.5%，回收率超過85%的鋰輝石精礦。

全自動廢舊鋰離子電池回收工藝及系統(tǒng) 773     

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本發(fā)明提供一種全自動廢舊鋰離子電池回收工藝，屬于電池回收技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝包括放電，初級粉碎，風選分離薄膜，磁選分離鋼殼、剛能剪切粉碎以及振動篩分。將電池用鹽水中浸泡放電，輸送至初級粉碎機中進行破碎，得到廢舊電池碎片混合物和電解液廢氣，然后分別利用氣流風選機以及磁選機使隔膜塑料碎片和鋼殼碎片從混合物中分離；再經(jīng)高能剪切粉碎機中剪切粉碎，形成由活性物質(zhì)粉末、銅/鋁箔碎片組成的混合物和粘結(jié)劑廢氣，最后經(jīng)振動篩分器使活性物質(zhì)粉末與銅/鋁碎片分離。本發(fā)明還提供對廢舊鋰離子電池進行回收的系統(tǒng)。本發(fā)明回收工藝及系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高，易于產(chǎn)業(yè)化，可以實現(xiàn)廢舊電池組件各部分的徹底分離及分類收集。

鋰電池電極漿料噴涂機 833     

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一種鋰電池電極漿料噴涂機，包括電極箔輥和位于電極箔輥下方的噴料機,所述噴料機包括噴嘴,所述噴嘴由一對走向與電極箔輥軸向平行的唇板組成,一對唇板中央形成噴縫,所述噴縫連接有送料泵;所述電極箔輥上與所述噴縫最接近的位置為噴點,所述噴縫所處平面穿過所述電極箔輥的轉(zhuǎn)軸線并垂直于經(jīng)過所述噴點的切線。采用本發(fā)明所述的鋰電池電極漿料噴涂機，通過在底部設(shè)置漿料噴嘴，改變漿料送料和噴涂方向，可以有效消除固化顆粒的形成，提高電池生產(chǎn)合格率。

動力鋰電池模型參數(shù)辨識和剩余電量的估計方法 664     

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本發(fā)明公開了一種動力鋰電池模型參數(shù)辨識和剩余電量的估計方法，步驟1：建立鋰電池的二階阻抗電容模型的狀態(tài)空間方程；步驟2：建立端電壓與開路電壓關(guān)于電流的關(guān)系的回歸模型；步驟3：對回歸模型進行基于迭代學(xué)習的遞推最小二乘法的參數(shù)辨識；步驟4：利用滿足步驟3參數(shù)辨識過程對放電電流條件的實驗數(shù)據(jù)進行基于迭代學(xué)習的遞推最小二乘辨識方法得到預(yù)測誤差，通過預(yù)測誤差收斂得到狀態(tài)空間方程的參數(shù)中的非線性函數(shù)和參數(shù)集合；步驟5：驗證步驟4得到的非線性函數(shù)和參數(shù)集合構(gòu)成的電池模型精度；步驟6：采集電流和電壓數(shù)據(jù)，通過擴展卡爾曼濾波進行剩余電量的估計；本發(fā)明模型參數(shù)辨識精確度高，剩余電量估計值誤差小，具有良好應(yīng)用前景。

循環(huán)電解制備鋰電池三元前驅(qū)體的方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)電解制備鋰電池三元前驅(qū)體的方法。該方法包括以下步驟：(1)將活潑金屬鹽溶液與負離子聚合劑混合，得電解液；(2)采用三室膜電解反應(yīng)對電解液進行電解；(3)將酸溶性的鎳鈷錳混合物與步驟(2)電解得到的酸液混合，得混合液；并在電解時向堿室中加入混合液，以50～300r/min的速度攪拌混合；(4)對步驟(3)堿室所得產(chǎn)物過濾，并洗滌固相產(chǎn)物，然后于60～120℃真空干燥至固相產(chǎn)物中含水量為0.1～0.5％為止，即得鋰電池三元前驅(qū)體。本發(fā)明反應(yīng)過程中不需要額外添加加絡(luò)合劑、抗氧化劑、分散劑等，使得反應(yīng)控制大大簡化、生產(chǎn)成本降低，且制備得到的三元前驅(qū)體性能指標優(yōu)于傳統(tǒng)共沉淀法。

提高動力鋰離子電池聚烯烴微孔膜耐熱性的方法 781     

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本發(fā)明涉及一種提高動力鋰離子電池聚烯烴微孔膜耐熱性的方法，屬于電池隔膜制備領(lǐng)域。通過將發(fā)泡劑負載于硅藻土孔隙隨后添加至涂布液中，涂布后干燥，借助發(fā)泡劑的作用使得涂層中復(fù)制保留硅藻土載體的納米孔隙，涂層的孔隙與聚烯烴微孔膜基膜孔隙形成宏觀相連的整體通道，可保持較高孔隙率和透氣率，避免堵塞聚烯烴隔膜孔洞，其不但對電解液具有高效的浸潤性和吸附性，同時改善隔膜的耐熱性和熱收縮性以及涂層力學(xué)性能，用于動力鋰離子電池隔膜材料時可明顯提升電池的使用安全性能。

用于鋰電池回收的多層凝膠材料及制備方法 761     

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本發(fā)明提出一種用于鋰電池回收的多層凝膠材料及制備方法，該凝膠材料具有多層多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從上至下分別為蒙脫石凝膠層、殼聚糖凝膠層和活性炭凝膠層的三層結(jié)構(gòu)，各層之間由高孔隙的網(wǎng)狀多孔硅形成骨架支撐和相互隔離。本發(fā)明多層凝膠材料自身具有梯度的孔徑分布，可梯度過濾溶液中不同尺寸分子，并且可通過施加不同的電化學(xué)電位，實現(xiàn)對鋰離子電池中回收過程中銅、鎳、鈷離子的控制吸附過濾，減少了二次污染的產(chǎn)生。本發(fā)明提供的多層凝膠材料制備工藝簡單，成本低廉，適用于大規(guī)模及連續(xù)化生產(chǎn)。

金屬鋰電解槽 918     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰電解槽，包括上槽體、下槽體及底座，上槽體與下槽體通過連接法蘭連接，下槽體同心安裝于底座上；所述上槽體頂部設(shè)有槽蓋，中部設(shè)有陽極石墨上端和陰極，陰極環(huán)繞設(shè)于陽極石墨上端外側(cè)，且陽極石墨上端頂部不低于陰極頂部；所述陽極石墨上端下方設(shè)有陽極石墨下端，二者浸沒于電解質(zhì)中，并通過錐形石墨接頭連接；所述底座內(nèi)設(shè)有陽極盒。本發(fā)明所述的金屬鋰電解槽陽極石墨壽命長，安裝、更換簡單，安全性高。

鋰電池疊片設(shè)備及其疊片方法 1126     

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本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種鋰電池疊片設(shè)備，其包括定位裝置和疊合裝置，所述定位裝置包括主體以及固定在主體上的定位件，所述定位件在主體上定義一定位區(qū)域用于將一極片本體定位在該定位區(qū)域；所述疊合裝置為中空框架結(jié)構(gòu)，其定義一本體區(qū)以及自該本體區(qū)延伸并跟本體區(qū)連通的限位區(qū)，所述本體區(qū)跟限位區(qū)共同形成一貫穿區(qū)域分別與極片的主體及極耳匹配；使用時，疊合裝置疊放在定位裝置上使疊合裝置邊角與定位裝置定位件卡合，且疊合裝置的限位區(qū)與定位裝置定位好的極片的極耳在疊合裝置與定位裝置疊合方向上錯開。本發(fā)明還提供一種采用上述鋰電池疊片設(shè)備的疊片方法。本發(fā)明具有操作簡便，定位準確，效率高，提高產(chǎn)品良率的優(yōu)點。

鋰離子電池包散熱系統(tǒng) 865     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池包散熱系統(tǒng)，電池箱內(nèi)設(shè)有制冷裝置和液體泵，制冷裝置的輸出端連接空氣泵，鋰離子電池組內(nèi)設(shè)有熱交換器，相鄰電芯之間設(shè)有裝有冷卻液的電絕緣導(dǎo)熱袋，熱交換器上設(shè)有氣體進口、氣體出口、冷卻液進口和冷卻液出口，冷卻液出口與液體泵的輸入端連接，液體泵的輸出端通過輸液管路將冷卻液送入電絕緣導(dǎo)熱袋內(nèi)，電絕緣導(dǎo)熱袋的出口與冷卻液進口連接以形成冷卻液回路。通過采用制冷裝置、換熱器和電絕緣導(dǎo)熱袋等裝置，在電池箱內(nèi)構(gòu)成一個完整的均勻散熱系統(tǒng)，能快速地轉(zhuǎn)移走電池組內(nèi)的熱量，使電池組內(nèi)的電芯能夠保持穩(wěn)定的工作溫度，電池箱可以長久穩(wěn)定的工作，減少了后期的維護費用。

高居里溫度、高壓電性能的鈦鈧鈮酸鉛鉍鋰系壓電陶瓷 903     

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本發(fā)明公開了一種屬于功能陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域的具有高Tc、高壓電性能的鈦鈧鈮酸鉛鉍鋰系壓電陶瓷。提出由以用通式(1－x)BiScO3－xPb(1－y)LiyTi(1－y)NbyO3表示的壓電陶瓷材料，其中x、y表示復(fù)合離子中相應(yīng)元素材料在各組元中所占的原子數(shù)，即原子百分比，0.50≤x≤0.90，0≤y≤0.10。該壓電陶瓷可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷制備技術(shù)和工業(yè)用原材料、在1150℃或更低溫度下燒結(jié)而獲得，其工藝穩(wěn)定。本發(fā)明壓電陶瓷具有良好的壓電性能、實用的平面機電耦合系數(shù)，其kp大于40％，d33達300pC/N以上，Tc大于400℃，在高溫電子設(shè)備中具有實際應(yīng)用的價值。

鋰電池硬炭微球復(fù)合負極材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池硬炭微球復(fù)合負極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料由淀粉基硬炭微球與膨脹石墨復(fù)合制成,以膨脹石墨為模板,將淀粉基硬炭微球鑲嵌入膨脹石墨孔隙當中,石墨片層包圍在淀粉基硬炭微球周圍,形成人造的固體空間導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明通過制備淀粉基硬炭微球、混合、清洗震蕩、分離、烘干得到產(chǎn)品,本發(fā)明利用膨脹石墨特有的結(jié)構(gòu),與淀粉基硬炭微球進行復(fù)合制備,利用固體空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的搭建為電子的傳導(dǎo)提供良好的通道,從而改善硬炭材料的電壓滯后效應(yīng),并提高負極材料的首次效率。

鋰電池中心板側(cè)板焊縫檢測機 864     

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本實用新型公開了一種鋰電池中心板側(cè)板焊縫檢測機，包括：機架、升降機構(gòu)和攝像頭，所述機架的下表面固定有底腳，所述機架的中部焊接有支撐板，所述支撐板的上方固定有升降機構(gòu)，且升降機構(gòu)的頂端連接有底座，所述底座的頂端安裝有電機，且電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定有電池匣，所述攝像頭安裝在機架的頂端，所述底腳在機架的下表面前后左右端均有設(shè)置，所述電機的輸出軸與轉(zhuǎn)盤同心圓設(shè)置，所述攝像頭與機架構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。該鋰電池中心板側(cè)板焊縫檢測機，通過攝像頭拍攝電池中心板側(cè)板焊縫所在地，各個焊縫以電池中心為中心對稱分布，轉(zhuǎn)動一周可拍到所有焊縫，全面檢測電池本體。

鋰離子電池負極材料燒結(jié)爐上料裝置 1147     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池負極材料燒結(jié)爐上料裝置，涉及生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池負極材料燒結(jié)爐上料裝置，包括升降裝置和燒結(jié)爐，所述升降裝置包括兩個支撐桿，兩個支撐桿之間設(shè)置有攪拌裝置，兩個支撐桿中部均開設(shè)有滑槽，其中一個滑槽頂部和底部之間活動連接有螺紋桿，螺紋桿表面活動連接有滑塊，其中一個支撐桿頂部固定連接有第一電機。本實用新型通過升降裝置和進料漏斗的設(shè)置，該裝置能夠在升降裝置的作用下進行自動進料，全程通過升降裝置和漏斗進料管等進行操作，無需人工進行輔助工作，減低人工操作量，降低了人工操作發(fā)生危險的可能，這種上料方式相較于人工輔助上料，上料效率更高，提高生產(chǎn)過程中的效率。

制備鋰電池電芯用粉狀物料上料裝置 722     

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本實用新型公開了鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種制備鋰電池電芯用粉狀物料上料裝置，包括支撐底板，支撐底板上端中部開設(shè)有放置槽，放置槽上設(shè)有固定盒，固定盒內(nèi)設(shè)有電芯外殼，支撐底板上端一側(cè)固定連接有固定桿，固定桿中端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)另一端設(shè)有上料盒，上料盒底端設(shè)有控制閥，固定桿上端靠近固定盒的一端固定連接有頂板，頂板下端固定連接有電動伸縮桿，電動伸縮桿下端固定連接于壓板，可通過轉(zhuǎn)動上料盒向電芯外殼內(nèi)進行加料，同時可通過把手帶動固定盒的左右移動，來實現(xiàn)對電芯外殼的振動，使粉末物料分布更為均勻，防止其出現(xiàn)空隙，在加料完成后，可通過電動伸縮桿驅(qū)動壓板對粉末物料進行按壓，從而更加方便有效的進行使用。

鋰離子電池膜輸送裝置 936     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池膜輸送裝置，包括底板和擋板，所述底板上方設(shè)置多個擋板，擋板遠離所述底板的一端抵接有頂板；所述擋板為曲線型；兩個所述擋板的彎曲段形成類圓柱形的承載通道，承載通道內(nèi)固定有電池隔膜卷；所述擋板通過滑動機構(gòu)與所述底板滑動連接；所述滑動機構(gòu)包括固定裝置和滑動裝置，所述固定裝置固定在所述滑動裝置內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；使電池隔膜在運輸過程中保持固定狀態(tài)和無塵狀態(tài)，能有效保證隔膜的性能；電池隔膜卷在擋板之間錯位固定，提高運輸效率；本實用新型適用于不同型號的隔膜卷，降低鋰離子電池膜運輸過程中對輸送裝置的要求，降低運輸成本。

鋰電池電極片的移動裝置 946     

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本實用新型公開了一種鋰電池電極片的移動裝置，包括架體，底部設(shè)置有腳輪；平板，水平設(shè)置在架體上并保持可升降；和多個放置板，可拆卸的安裝在平板上并保持堆疊放置。該移動裝置以便于對鋰電池的電極片進行放置和移動，便于后續(xù)的加工。

用于磷酸鐵鋰氣流粉碎篩分裝置 888     

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本實用新型涉及磷酸鐵鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于磷酸鐵鋰氣流粉碎篩分裝置，包括分篩筒，所述分篩筒的頂部安裝有罩殼，所述罩殼的頂部安裝有連接管，所述連接管的頂部安裝有第一法蘭；第二法蘭，所述第二法蘭連接于分篩筒的底端中部，所述第二法蘭的底端通過安裝座安裝有傳動機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置分篩筒，本裝置使用時將其組裝在空氣粉碎機出料口位置，當物料經(jīng)過粉碎機破碎后通過連接管進入罩殼，然后通過下料管進入分篩筒中，同時啟動傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)帶動分篩機構(gòu)將物料分類篩選，然后經(jīng)過卸料機構(gòu)分類卸料，從而可以自動分篩和收集，使得物料加工的效率得到提高。

防止褶皺的三元鋰電池電極箔收卷裝置 783     

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本實用新型公開了一種防止褶皺的三元鋰電池電極箔收卷裝置，包括作臺、收卷裝置、防褶皺壓緊裝置和助吸附貼合件，所述收卷裝置設(shè)于工作臺上，所述防褶皺壓緊裝置設(shè)于工作臺遠離收卷裝置的一端，所述助吸附貼合件設(shè)于工作臺上且靠近收卷裝置設(shè)置；所述助吸附貼合件均勻設(shè)有多組，所述助吸附貼合件包括電動噴壺和酒精壺，所述酒精壺靠近收卷裝置設(shè)置，所述電動噴壺設(shè)于酒精壺和收卷裝置之間，所述電動噴壺吸入端設(shè)于酒精壺上，所述電動噴壺的輸出端朝上設(shè)置。本實用新型屬于電極箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種通過張緊壓持，去除褶皺，并利用分子間作用力增強電極箔層層之間的吸附，排除空氣防止再次產(chǎn)生褶皺的防止褶皺的三元鋰電池電極箔收卷裝置。

帶有冷卻板散熱功能的鋰離子電池 903     

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本實用新型公開了一種帶有冷卻板散熱功能的鋰離子電池，包括承載板、電池本體、金屬片和第二密封墊，所述承載板的上端安裝有電池本體，且電池本體的右側(cè)連接有彈簧，所述承載板的左右兩端均設(shè)置有緊固螺栓，且承載板的下方連接有限位塊，所述限位塊的底部設(shè)置安裝板，且安裝板的內(nèi)部開設(shè)有連接孔，所述安裝板的內(nèi)側(cè)連接有冷卻管，且冷卻管的左端法蘭連接有連接管，所述冷卻管的外表面設(shè)置有夾持塊，且冷卻管的首端固定有注水管，所述注水管的右端內(nèi)側(cè)連接有第一密封墊。該帶有冷卻板散熱功能的鋰離子電池，具有冷卻板散熱功能，便于使用，且裝置具有散熱功能，實用性高，而且可避免冷卻液發(fā)生滲漏，防止電器損壞。

便攜式鋰電池組維護設(shè)備 867     

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本實用新型公開了一種便攜式鋰電池組維護設(shè)備，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括機箱，機箱設(shè)置有顯示器、鍵盤、充電插座、放電插座和散熱口；還包括包裝箱、與包裝箱外的底部相鉸接的拉桿；機箱位于包裝箱內(nèi)，包裝箱的底部具有行走輪；包裝箱具有上開門和相對的兩個側(cè)開門；顯示器和鍵盤位于機箱的上表面；充電插座和放電插座位于機箱的一側(cè)，并與一個側(cè)開門相對應(yīng)，散熱口位于機箱的另一側(cè)，并與另一個側(cè)開門相對應(yīng)。通過包裝箱設(shè)計和開門設(shè)計，實現(xiàn)便攜式維護設(shè)備無需從包裝箱內(nèi)取出即可使用，方便用戶操作及日常使用，同時使用完成后關(guān)上門即可防塵，提升了維護設(shè)備的防塵性能和使用方便性。

多功能鋰離子動力電池安全老化檢測設(shè)備 980     

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本實用新型公開了一種多功能鋰離子動力電池安全老化檢測設(shè)備，涉及鋰離子電池檢測領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的檢測速度慢，浪費人力的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括框架，所述框架兩側(cè)均固定安裝有操作臺，所述框架兩側(cè)內(nèi)壁安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上活動安裝有傳送帶，所述框架上固定安裝有電機，所述電機上固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定安裝有皮帶盤，所述皮帶盤和轉(zhuǎn)動軸連接有皮帶，所述操作臺上安裝有檢測機，所述檢測機在靠近傳送帶的一側(cè)固定安裝有伸縮桿，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該篩選裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過傳送帶、紅外傳感器和伸縮桿的配合使用，達到自動檢測和區(qū)分，通過設(shè)置橋式整流器避免接入錯誤，加快檢測速度，提高工作效率。

氫氧化鋰生產(chǎn)系統(tǒng)富鉀母液的處理工藝及裝備 1107     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鋰生產(chǎn)系統(tǒng)富鉀母液的處理工藝及裝備，涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括以下步驟：將一次母液貯槽中的富鉀母液放入碳化槽中，并向碳化槽中通入二氧化碳；通過第二離心機對碳化液進行固液分離；將碳化母液置于調(diào)漿槽中，向調(diào)漿槽中加入硫酸和片堿得到碳化中和母液；通過板框過濾機過濾碳化中和母液；通過蒸發(fā)器對碳化中和母液進行蒸發(fā)濃縮，得到鉀芒硝蒸發(fā)漿料；通過第三離心機對鉀芒硝蒸發(fā)漿料進行固液分離；通過第一離心機對鉀芒硝離心液再次進行固液分離；將清液回收至碳化槽。能夠?qū)Ω烩浤敢哼M行完全的處理，將母液中的雜質(zhì)離子最終完全處理為固體，減小生產(chǎn)壓力，提高產(chǎn)品品質(zhì)。