石墨烯基鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合電極及其制備方法 1010     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯基鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合電極，它是由泡沫金屬、石墨烯和過(guò)渡金屬化合物復(fù)合而成，其中，所述的泡沫金屬作為復(fù)合電極的支撐骨架，所述的石墨烯均勻沉積在該支撐骨架上，所述的過(guò)渡金屬化合物則均勻沉積在石墨烯上。本發(fā)明還提供了該復(fù)合電極的制備方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其能夠有效提高石墨烯基鋰離子電池的體積比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，因此，本發(fā)明具有很高的實(shí)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景，為快充石墨烯電池實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化提供了良好的思路和方法。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用漿料干燥裝置 1071     

 0

本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用漿料干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的頂部安裝有托架，所述托架的兩端頂部均安裝有支架，兩端所述支架和托架之間設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置干燥箱，本裝置使用時(shí)將物料通過(guò)上料管放入干燥箱內(nèi)部，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)啟動(dòng)后帶動(dòng)離心機(jī)構(gòu)攪拌干燥箱內(nèi)部的物料，同時(shí)控制加熱機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，加熱機(jī)構(gòu)啟動(dòng)后加熱干燥箱內(nèi)部物料，且同時(shí)加熱內(nèi)部的空氣，這時(shí)啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)升降，攪拌機(jī)構(gòu)升降的同時(shí)帶動(dòng)離心機(jī)構(gòu)升降，離心機(jī)構(gòu)在攪拌的同時(shí)將物料抬起后通過(guò)離心的作用噴灑在干燥箱內(nèi)部使得物料與加熱后的空氣充分接觸，這樣的操作會(huì)提高干燥的效率。

自動(dòng)化鋼軌鋰電螺栓機(jī) 800     

 0

本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化鋼軌鋰電螺栓機(jī)，包括安裝座，安裝座上設(shè)有鋰電池，安裝座底部可水平移動(dòng)設(shè)有螺絲吸持部、螺母吸持部和兩個(gè)夾板吸持部，螺母吸持部可轉(zhuǎn)動(dòng)吸持螺母；螺絲吸持部和螺母吸持部相對(duì)設(shè)置，螺絲吸持部和螺母吸持部可相向移動(dòng)，兩個(gè)夾板吸持部相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)夾板吸持部可相向移動(dòng)。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)能夠在鋼軌接頭處自動(dòng)安裝夾板、螺絲和螺母，實(shí)現(xiàn)鋼軌接頭的自動(dòng)夾持連接，節(jié)省人工，提高工作效率。

圓柱型鋰離子電池分容夾具 845     

 0

本實(shí)用新型公開了一種圓柱型鋰離子電池分容夾具，包括呈凸型結(jié)構(gòu)的安裝塊，所述安裝塊的豎向中部活動(dòng)貫穿插接有可下壓旋轉(zhuǎn)用于固定電池上螺紋套筒的壓桿，所述壓桿通過(guò)限位結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)下壓旋轉(zhuǎn)定位，壓桿的上端連接有頂部方便使用者握緊的旋轉(zhuǎn)按鈕。本圓柱型鋰離子電池分容夾具，在化成和分容車間員工由頻繁地?cái)Q梅形手柄上下柜，轉(zhuǎn)變成只需用手按下旋轉(zhuǎn)按鈕再旋轉(zhuǎn)即可，生產(chǎn)員工將不再頻繁地使用梅形手柄進(jìn)行分容上下柜操作，這不但降低電池的上下柜時(shí)間，而且減小員工作業(yè)安全隱患，同時(shí)，分容柜的使用時(shí)間相對(duì)減少，節(jié)約電能，提高利用率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

密封承壓碳酸鋰反應(yīng)釜 1003     

 0

本實(shí)用新型公開了一種密封承壓碳酸鋰反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的上端設(shè)置有上蓋，所述上蓋的上端外表面中心位置固定安裝有電機(jī)，所述上蓋的上端位于電機(jī)的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的底端貫穿于上蓋延伸至反應(yīng)釜的內(nèi)部，所述導(dǎo)管的外表面套設(shè)有旋鈕，所述導(dǎo)管的底端固定連接有噴頭。本實(shí)用新型利用噴頭、導(dǎo)管、旋鈕、內(nèi)桿、第一擋片與第二擋片，采用焊接將原反應(yīng)釜的人孔密封焊接，使之具有一定的承壓能力，在反應(yīng)釜中先通入一定量的二氧化碳，然后在導(dǎo)管內(nèi)通入氫氧化鋰溶液通過(guò)噴頭進(jìn)行噴淋，使得反應(yīng)接觸面積增大，反應(yīng)更加充分，以此來(lái)提高反應(yīng)的均勻度，減少包晶現(xiàn)象，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

便于維修的鋰電池不間斷電源 1034     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于維修的鋰電池不間斷電源，包括鋁合金殼體，位于鋁合金殼體內(nèi)部并與鋁合金殼體底部相連的底層絕緣板，與底層絕緣板相連的塑膠支架，安裝于塑膠支架上的電池模塊，與電池模塊連接的頂層絕緣板，均與電池模塊連接的開關(guān)按鈕和電量顯示器，設(shè)置于頂層絕緣板上與電池模塊連通的輸入航插、輸出航插，以及開設(shè)于鋁合金殼體頂部與輸入航插、輸出航插對(duì)應(yīng)的的輸入孔、輸出孔。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型在后期對(duì)鋰電芯的檢修、更換較為方便；同時(shí)，能夠?yàn)樨?fù)載在一段時(shí)間內(nèi)提供不間斷電源。因此，具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

超級(jí)鋰電池動(dòng)力空中列車 898     

 0

本實(shí)用新型公開了一種超級(jí)鋰電池動(dòng)力空中列車，包括列車車頭、車廂體、動(dòng)力電池包和懸掛牽引裝置，所述的動(dòng)力電池包設(shè)置在列車車頭，所述的列車車頭的頂部前后各設(shè)置一套懸掛牽引裝置；所述的懸掛牽引裝置包括電動(dòng)車輪、輪機(jī)架、懸臂和減震系統(tǒng)，所述的輪機(jī)架前后各設(shè)置一根輪軸，所述的輪軸兩端設(shè)置有電動(dòng)車輪，所述的減震系統(tǒng)設(shè)置在輪機(jī)架上，所述的懸臂垂直設(shè)置在減震系統(tǒng)上。采用超級(jí)鋰電池能量包作為動(dòng)力源，減少高壓輸電線路布線和安全防護(hù)投入；可晚上用電低谷充電節(jié)約運(yùn)營(yíng)電力成本；避免了對(duì)沿線電器和人身的電磁輻射；同時(shí)，采用電動(dòng)車輪驅(qū)動(dòng)，省去了采用電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)車輪的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，使空中列車整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，便于操控，避免了傳動(dòng)系統(tǒng)的能量損耗，牽引動(dòng)力大。

制備金屬鋰用的還原反應(yīng)罐 710     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域中的一種制備金屬鋰用的還原反應(yīng)罐,由熱還原反應(yīng)器(2)和冷凝器(6)聯(lián)結(jié)而成,熱還原反應(yīng)器(2)為臥式或立式,冷凝器(6)為立式,熱還原反應(yīng)器(2)中與冷凝器(6)聯(lián)結(jié)的一端有過(guò)濾器(5),冷凝器(6)的底端通過(guò)法蘭連接產(chǎn)品收集器(7),其特征在于冷凝器(6)的上端為帶冷卻水裝置的冷凝器端蓋(8),其中,冷卻水裝置位于熱還原反應(yīng)器(2)和冷凝器(6)聯(lián)結(jié)處的上部。本實(shí)用新型的制備金屬鋰用的還原反應(yīng)罐,操作方便,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品純度高,適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)要求。

層疊式全固態(tài)鋰離子電池的制備方法 695     

 0

本發(fā)明屬于全固態(tài)鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種層疊式全固態(tài)鋰離子電池的制備方法。本發(fā)明通過(guò)，逐層制備，結(jié)合軟烘以及保壓烘烤實(shí)現(xiàn)了正負(fù)極與電解質(zhì)層的致密結(jié)合，降低固固界面阻抗和顆粒間阻抗，且具一定的可塑性，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。并且分段烘烤的方法避免了電池起泡現(xiàn)象。

利用4, 4’-二羥基二苯砜對(duì)鎳錳酸鋰電化學(xué)性能改善的方法 1054     

 0

本發(fā)明為利用4，4′?二羥基二苯砜對(duì)鎳錳酸鋰電化學(xué)性能改善的方法，該方法主要是采用4，4′?二羥基二苯砜與鎳錳酸鋰(LiNi0.5Mn1.5O4)通過(guò)低速機(jī)械球磨進(jìn)行復(fù)合，形成4，4′?二羥基二苯砜@LiNi0.5Mn1.5O4復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性能均有提高。此外，本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

提高鋰離子電池充放電效率的功能電解液 1127     

 0

本發(fā)明涉及一種提高鋰離子電池充放電效率的功能電解液，其制備方法包括如下步驟：(1)在露點(diǎn)低于?40℃、含氧量小于2ppm的環(huán)境下，將下列物料按照相同質(zhì)量比配置成為有機(jī)溶劑；(2)降低上述有機(jī)溶劑的水分至8ppm以下；(3)在有機(jī)溶劑中加入占有機(jī)溶劑重量百分比5％～10％的下列物料；(4)向步驟(3)中的混合物加入占有機(jī)溶劑重量百分比5％～8％的下列物料；(5)在步驟(4)獲得的溶劑溫度降至0～2℃后，攪拌狀態(tài)下向非水電解液中加入占有機(jī)溶劑重量百分比40％～60％的下列鋰鹽，混合均勻后獲得本品。本發(fā)明方法配制電解液的過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

用于鋰電池保護(hù)板過(guò)壓二級(jí)保護(hù)電路 1084     

 0

本發(fā)明公開了一種用于鋰電池保護(hù)板過(guò)壓二級(jí)保護(hù)電路，包括第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、控制芯片、電源和場(chǎng)效應(yīng)管。本發(fā)明用于鋰電池保護(hù)板過(guò)壓二級(jí)保護(hù)電路采用控制芯片配合三端溫度保險(xiǎn)絲使用，當(dāng)控制芯片檢測(cè)到的檢測(cè)電壓大于等于4.45V時(shí)，則OUT端輸出高電平觸使場(chǎng)效應(yīng)管的漏極與源極導(dǎo)通，此時(shí)三端溫度保險(xiǎn)絲保險(xiǎn)絲強(qiáng)行下拉熔斷，達(dá)到二級(jí)過(guò)壓保護(hù)，避免事故發(fā)生。

鈦酸鉍鈉鉀鋰銀系無(wú)鉛壓電陶瓷 750     

 0

鈦酸鉍鈉鉀鋰銀系無(wú)鉛壓電陶瓷，涉及一類新型的多元系無(wú)鉛壓電陶瓷組合物，屬于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)環(huán)境協(xié)調(diào)性壓電陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明提供的組合物可以用通式Bi0.5(Na1－x－y－zKxLiyAgz)0.5TiO3＋aMαOβ(wt％)來(lái)表示，式中0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1，0＜(x＋y＋z)＜1，MαOβ是一種或多種摻雜氧化物，其含量a為主要成分Bi0.5(Na1－x－y－zKxLiyAgz)0.5TiO3的0－5wt％，M為+1－+6價(jià)且能與氧形成固態(tài)氧化物的元素，如Na、K、Li、Ni、Zn、Cr、Co、Nb、Ta、Al、Cu、Fe、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、Er、Yb、In、Y、Sc、La、Ho、Lu、Sn、Sb、Mn、Ca、Ba、Sr、Mg、Si、Bi、Ag等，α和β分別表示相關(guān)氧化物中相應(yīng)的元素M和氧的原子數(shù)。該體系壓電陶瓷組合物的最優(yōu)值d33可達(dá)210pC/N以上，kp可達(dá)40％以上，其工藝穩(wěn)定，可采用傳統(tǒng)壓電陶瓷制備技術(shù)和工業(yè)用原材料獲得，具有實(shí)用性。

干法檢測(cè)鋰電池正極材料中磁性金屬顆粒的方法 664     

 0

本發(fā)明公開了一種干法檢測(cè)鋰電池正極材料中磁性金屬顆粒的方法，包括以下步驟：熱縮管套包裹磁棒、攪拌桶內(nèi)干法吸附、清洗提取的磁性金屬顆粒、抽濾烘干、清潔度自動(dòng)分析儀測(cè)試。本發(fā)明使用干法測(cè)試鋰電池正極材料中磁性金屬顆粒，操作簡(jiǎn)便高效，測(cè)試完成后物料可以回收重復(fù)使用，不僅降低了測(cè)試成本，而且不會(huì)造成環(huán)境污染。

機(jī)械力制備鋰電池雙層錨固包覆硅碳負(fù)極材料的方法 718     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械力制備鋰電池雙層錨固包覆硅碳負(fù)極材料的方法。所述方法包括：將鋁粉、錫粉、碳粉、納米硅粉在氣流微細(xì)沖擊機(jī)中細(xì)化研磨處理，通過(guò)氣流微細(xì)沖擊機(jī)將納米硅粉的團(tuán)聚顆粒細(xì)化分散，同時(shí)由于氣流的沖擊，將軟性的鋁粉、錫粉、碳粉包覆在納米硅粉表面；240～250℃的粉末噴霧處理；然后與分散劑、粘接劑、氧化石墨、去離子水配制為漿料，送入離心砂磨機(jī)研磨；離心除水后加入水合肼，進(jìn)行噴霧干燥熱還原處理；150～200℃的懸浮攪拌器中熱懸浮處理5～15min，得到一種雙層錨固包覆的硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明的硅碳負(fù)極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，工藝簡(jiǎn)單易控，能耗低。

用于鋰硫電池中的耐火隔膜及其制備方法 1108     

 0

本發(fā)明提供一種用于鋰硫電池中的耐火隔膜及其制備方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用靜電紡絲技術(shù)，將含氮、磷極性基團(tuán)的耐火材料聚磷酸銨(APP)以及高分子材料聚丙烯腈(PAN)通過(guò)二甲基甲酰胺(DMF)溶解后，在特定的電壓下，紡絲制備了一種具有纖維網(wǎng)狀的耐火高分子隔膜，該隔膜具有抑制多硫化物溶解，同時(shí)阻燃、耐高溫的功能，最終起到了提高鋰硫電池的電化學(xué)性能和安全性的效果。

三明治結(jié)構(gòu)的三元鈷酸鎳鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1126     

 0

本發(fā)明提供一種三明治結(jié)構(gòu)的三元鈷酸鎳鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于能源材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將氧化石墨烯加入第一溶劑中混合形成氧化石墨烯分散液，然后將金屬鹽加入氧化石墨烯分散液中混合形成第一混合液；將配體加入第二溶劑中混合形成第二混合液；然后將第一混合液與第二混合液混合后靜置、離心、洗滌、烘干后得金屬有機(jī)框架基底材料；將金屬有機(jī)框架基底材料與第三溶劑混合形成第三混合液；將鎳鹽、鈷鹽與第四溶劑混合形成第四混合液；將第四混合液與第三混合液混合攪拌，然后離心、烘干、煅燒后制得三元鈷酸鎳鋰離子電池負(fù)極材料。制備得的電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能優(yōu)異，具有良好的電子傳輸性以及離子傳輸性。

儲(chǔ)能用鋰離子電池的制作工藝 734     

 0

本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)能用鋰離子電池的制作工藝，包括電池體，所述電池體的兩端分別延伸出正極柱和負(fù)極柱，正極柱與電池體連接處設(shè)有正極密封片，負(fù)極柱與電池體連接處設(shè)有負(fù)極密封片；電池體直徑：長(zhǎng)度L：160?162mm，正極柱直徑A：12mm，負(fù)極柱直徑B：12mm，正極密封片邊長(zhǎng)C：24.5?25.5mm；采用本發(fā)明制作的電池循環(huán)壽命更長(zhǎng)，大大滿足太陽(yáng)能和風(fēng)能發(fā)電設(shè)備對(duì)儲(chǔ)能的需要；采用本電池的工藝，電池的合格率更高；成本低，磷酸鐵鋰電池正極較三元正極材料比，每Wh(瓦時(shí))便宜0.2元。

改性黏土復(fù)合多孔鈮酸鈦鋰電池負(fù)極材料及制備方法 807     

 0

本發(fā)明涉及一種改性黏土復(fù)合多孔鈮酸鈦鋰電池負(fù)極材料及制備方法，屬于電極材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明一種改性黏土復(fù)合多孔鈮酸鈦鋰電池負(fù)極材料及制備方法，包括以下步驟：a、將鈮源、鈦源及有機(jī)溶劑通過(guò)溶膠凝膠法制備出多孔鈮酸鈦前驅(qū)體凝膠，通過(guò)高溫?zé)Y(jié)獲得多孔鈮酸鈦負(fù)極材料；b、將該負(fù)極材料與吸附有離子液體的膏狀黏土在無(wú)氧條件下通過(guò)壓制、球磨等方式復(fù)合，使黏土均勻填充與負(fù)極材料孔隙中；c、將表面殘余的膏狀黏土去除后對(duì)表面進(jìn)行包覆，獲得改性黏土復(fù)合的鈮酸鈦負(fù)極材料。本發(fā)明降低負(fù)極材料內(nèi)部阻抗，提高電極內(nèi)部的離子傳導(dǎo)效率，解決了傳統(tǒng)鈮酸鈦材料的離子電導(dǎo)率低的問(wèn)題。

鋰離子電池用低溫電解液 959     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用低溫電解液，其制備方法包括如下步驟：(1)在露點(diǎn)低于?40℃、含氧量小于2ppm的環(huán)境下，將下列物料按照相同質(zhì)量比配置成為有機(jī)溶劑；(2)降低上述有機(jī)溶劑的水分至8ppm以下；(3)在有機(jī)溶劑中加入占有機(jī)溶劑重量百分比5％～10％的下列物料；(4)向步驟(3)中的混合物加入占有機(jī)溶劑重量百分比5％～8％的下列物料；(5)在步驟(4)獲得的溶劑溫度降至0～2℃后，攪拌狀態(tài)下向非水電解液中加入占有機(jī)溶劑重量百分比40％～60％的下列鋰鹽，混合均勻后獲得本品。本發(fā)明方法配制電解液的過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

高導(dǎo)易切削銅硒鋰合金材料及其制備方法 645     

 0

本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)易切削銅硒鋰合金材料及其制備方法,其特點(diǎn)是該合金材料由以下化學(xué)成分組成,按重量百分比計(jì)為:Se?0.1～0.8,Li?0.02～0.1,Cu余量,并按下述工藝步驟和工藝參數(shù)制備:將電爐熔溝熔化后,用木炭覆蓋保溫,逐步加入工業(yè)純銅99.88～99.10wt%。固態(tài)銅熔清后,把銅液溫度升到1195～1220℃時(shí)。向爐中加入Se元素0.1～0.8%,熔煉50～70分鐘,使硒均勻分布于銅液中,再加入Li元素0.02～0.1%,15～25分鐘后,在結(jié)晶器中于溫度1150～1180℃結(jié)晶,并冷卻鑄錠,再將鑄錠加熱至800～850℃,熱擠壓或冷拔成各類型材。

鎳鈷錳多元摻雜鋰離子電池正極材料及其制備方法 799     

 0

本發(fā)明公開了一種具有高的壓實(shí)密度的鎳鈷錳多元摻雜鋰離子電池正極 材料及其制備方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明電池正極材料的制備方法 是先以共沉淀法或化學(xué)合成法制備出鎳鈷錳多元摻雜中間體，并將該多元中間 體與鋰鹽混合，經(jīng)預(yù)處理后，再將聚乙烯醇加入其中，混合均勻，然后將其壓 制成塊狀物。將該塊狀在800～950℃下焙燒，出爐冷卻、粉碎、過(guò)400目篩， 再將該粉料于700～800℃下焙燒，出爐冷卻、粉碎、篩分，即得。本發(fā)明電池 正極材料的顆粒為非團(tuán)聚單晶粒，粒徑為0.6-30μm，其化學(xué)式為 LiNixCoyMnzM(1-x-y-z)O2，壓實(shí)密度達(dá)3.5-3.7g/cm3，首次放電容量達(dá)150～ 165mAh/g，具有優(yōu)良的循環(huán)性能和較高的安全性能。

防漏液鋰電池 1100     

 0

一種防漏液鋰電池，包括中心柱、電容膜、殼體和殼底，所述電容膜卷繞在中心柱上形成電芯軸，所述電芯軸位于殼體內(nèi)部，所述殼底包括底座和位于底座上方的柔性層，所述柔性層邊界向上翹起形成保護(hù)環(huán)，所述保護(hù)環(huán)的尺寸不小于所述底座尺寸，所述電芯軸底部位于保護(hù)環(huán)內(nèi)，所述保護(hù)環(huán)位于殼體內(nèi)部。采用本實(shí)用新型所述的防漏液鋰電池，通過(guò)在殼底增加柔性層，在電池受到外力擠壓造成底部破裂或底部與殼體脫離出現(xiàn)裂縫時(shí)可以形成防護(hù)層，阻止內(nèi)部電解液外泄。

便于裝配的組合式鋰離子電池組 656     

 0

本實(shí)用新型公開了鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域的一種便于裝配的組合式鋰離子電池組，包括殼體，殼體的內(nèi)部固定連接有減震裝置，殼體的內(nèi)部設(shè)置有電池盒，電池盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿的圓周面螺紋連接有第一螺紋筒，第一螺紋筒的左端固定連接有第二擠壓板，第二擠壓板之間夾持有電池組；殼體的上端設(shè)置有盒蓋，盒蓋的下端固定連接有鎖緊裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需要簡(jiǎn)單操作就可以達(dá)到便于更換新的電池組的目的。

高效鋰電池真空氦檢漏裝置 730     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高效鋰電池真空氦檢漏裝置，包括上檢測(cè)組件和下檢測(cè)組件，上檢測(cè)組件包括上真空箱，所述上真空箱通過(guò)升降組件安裝在機(jī)架上，所述下檢測(cè)組件包括安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)上并列設(shè)置有第一下真空箱和第二下真空箱，所述安裝平臺(tái)通過(guò)滑動(dòng)組件安裝在機(jī)架上，所述第一下真空箱和第二下真空箱位于上真空箱下方，所述上真空箱與第一下真空箱和第二下真空箱相適配。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)鋰電池的氦檢漏效率高，同時(shí)檢測(cè)準(zhǔn)確可靠。

手持式低壓雙流體細(xì)水霧鋰電池火滅火器 890     

 0

本實(shí)用新型公開了一種手持式低壓雙流體細(xì)水霧鋰電池火滅火器，包括鋼瓶、滅火管道、滅火噴頭和噴出裝置，所述鋼瓶?jī)?nèi)設(shè)有呈豎直設(shè)置的隔板，該隔板將鋼瓶?jī)?nèi)部空間分成大腔室和小腔室，所述大腔室與噴出裝置連通，其中，大腔室內(nèi)填充有高壓氮?dú)?，小腔室?nèi)填充有自來(lái)水和高壓氮?dú)饨M合，所述小腔室內(nèi)插設(shè)有虹吸管，所述虹吸管一端與噴出裝置連接，另一端插入到自來(lái)水內(nèi)。本發(fā)明的手持式低壓雙流體細(xì)水霧鋰電池火滅火器，以自來(lái)水與氮?dú)鉃楣ぷ鹘橘|(zhì)，成本低，經(jīng)濟(jì)性好。

基于聚合物鋰電池和超級(jí)電容器的電動(dòng)工具自動(dòng)充電模組 837     

 0

本實(shí)用新型公開了一種基于聚合物鋰電池和超級(jí)電容器的電動(dòng)工具自動(dòng)充電模組,它包括充電模塊、供電模塊、至少兩個(gè)自動(dòng)切換開關(guān)和計(jì)時(shí)器；所述的充電模塊的輸出端與第一自動(dòng)切換開關(guān)相連，第一自動(dòng)切換開關(guān)與供電模塊的輸入端相連，供電模塊的輸出端與第二自動(dòng)切換開關(guān)相連，通過(guò)第二自動(dòng)切換開關(guān)連接負(fù)載輸入端；所述的第一自動(dòng)切換開關(guān)和第二自動(dòng)切換開關(guān)分別與計(jì)時(shí)器的輸出端相連，計(jì)時(shí)器能夠觸發(fā)第一、第二自動(dòng)切換開關(guān)打開或關(guān)閉。本實(shí)用新型將半固態(tài)聚合物鋰離子電池充電模塊與超級(jí)電容器供電模塊結(jié)合實(shí)現(xiàn)充電與供電分離的電源模組，同時(shí)具備容量密度高、安全性好、功率大的優(yōu)點(diǎn)。

基于雙極膜電滲析制備氫氧化鋰的系統(tǒng) 1092     

 0

本實(shí)用新型涉及氫氧化鋰生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種基于雙極膜電滲析制備氫氧化鋰的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括除雜裝置、雙極膜電滲析裝置和結(jié)晶分離裝置，雙極膜電滲析裝置包括第一雙極膜電滲析段和第二雙極膜電滲析段，第一雙極膜電滲析段的第一酸室和第一鹽室之間設(shè)置有單價(jià)選擇性陰離子交換膜，第二雙極膜電滲析段的第二鹽室與第一雙極膜電滲析段的第一鹽室連接，第一雙極膜電滲析段的第一酸室連接有鹽酸收集裝置，第二雙極膜電滲析段的第二酸室連接有硫酸回收裝置相連接。該系統(tǒng)中利用兩段雙極膜電滲析，第一雙極膜電滲析段利用單價(jià)選擇性陰離子交換膜盡可能地將氯離子分離出來(lái)形成鹽酸，第二雙極膜電滲析段生成的則主要為硫酸，有利于兩者的分別利用。

帶有保護(hù)層的超薄金屬鋰帶生產(chǎn)裝置 1051     

 0

本實(shí)用新型公開了金屬鋰帶加工設(shè)備領(lǐng)域的一種帶有保護(hù)層的超薄金屬鋰帶生產(chǎn)裝置，包括安裝架，安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有放料輥，放料輥的右側(cè)設(shè)置有泵箱，且泵箱設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)泵箱內(nèi)均固定安裝有輸送泵，且兩個(gè)泵箱相互靠近一側(cè)均固定安裝有毛刷架，兩個(gè)毛刷架相互靠近一側(cè)均固定安裝有刷毛，且兩個(gè)毛刷架內(nèi)均設(shè)置有膠槽，兩個(gè)膠槽內(nèi)靠近刷毛的一側(cè)上均設(shè)置有漏孔，本實(shí)用新型的有益效果是：本設(shè)備使用方便，利用上述結(jié)構(gòu)能夠快速的將收卷用的輥筒與收卷軸間進(jìn)行安裝拆卸，縮短了取料時(shí)間，從而進(jìn)一步提高了工作效率，同時(shí)通過(guò)利用膠水滲透到刷毛上涂抹膠水更加均勻，避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備通過(guò)噴頭噴灑，容易出現(xiàn)膠水過(guò)量，造成膠水資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

金屬鋰帶收卷裝置 972     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬鋰帶收卷裝置，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。一種金屬鋰帶收卷裝置，包括底板，所述底板頂部分別固定連接有收卷機(jī)構(gòu)和蠟封機(jī)構(gòu)，所述收卷機(jī)構(gòu)包括第一支撐柱，所述第一支撐柱頂部固定連接有固定柱，所述第一支撐柱頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓塊，所述第一支撐柱頂部一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，且轉(zhuǎn)動(dòng)柱和轉(zhuǎn)動(dòng)塊相適配，所述第一支撐柱一側(cè)開設(shè)有限位槽，且壓塊和第一支撐柱相適配，所述壓塊兩端分別固定連接有固定板和轉(zhuǎn)動(dòng)塊。本實(shí)用新型通過(guò)壓塊、固定板和第一支撐柱的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠通過(guò)第一支撐柱和固定板的配合將快速壓塊固定，進(jìn)而減少了安裝和拆卸的步驟，提高了便捷性，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。