網(wǎng)絡(luò)鑲嵌的高鎳三元鋰電池電極材料及制備方法 1098     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，提供了一種網(wǎng)絡(luò)鑲嵌的高鎳三元鋰電池電極材料及制備方法，其技術(shù)要點是按照LiNixCoyMn1?x?yO2配制高鎳三元材料的前驅(qū)液，其中，X≥0.6，在高鎳前驅(qū)液中加入起泡劑、堿液，然后進(jìn)行噴霧干燥后得到多孔粉末，將粉末混合物在箱式爐中于350?500℃條件下燒結(jié)3?5小時，得到多孔高鎳三元；按照LiNixCoyMn1?x?yO2配制低鎳三元材料的前驅(qū)液，其中，X=0.1?0.3，然后將低鎳前驅(qū)液吸附在多孔高鎳三元，于750?900℃條件下燒結(jié)1?2小時，得到由低鎳均勻網(wǎng)絡(luò)鑲嵌包覆高鎳的三元材料。

鋰電池用多生共團(tuán)聚前驅(qū)體的制備方法及前驅(qū)體 1018     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用多生共團(tuán)聚前驅(qū)體的制備方法及前驅(qū)體，所述合成方法包括以下步驟：首先利用A釜在高pH、低氨濃度、微氧含量和高攪拌速率條件下生成大量1?1.5μm的單個微小顆粒，然后導(dǎo)入B釜，在低pH、高氨濃度、低攪拌速率、無氧條件下，實現(xiàn)3?6個小顆粒間的可控團(tuán)聚，再由B釜導(dǎo)入A釜，在低pH值、低氨濃度、中攪拌速率的無氧條件下，實現(xiàn)二次團(tuán)聚顆粒的生長。本發(fā)明方法制備的前驅(qū)體可有效降低燒成單晶正極的溫度，節(jié)省生產(chǎn)成本，同時可減少鋰鎳混排等晶體結(jié)構(gòu)缺陷，擁有更好的容量、倍率及循環(huán)性能。

鋰電池防鈍化電路 818     

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本發(fā)明公開一種鋰電池防鈍化電路，當(dāng)主電源XS1存在，備用電源XS2處于休眠狀態(tài)時，備用電源XS2通過第一電阻R1進(jìn)行放電，具體的放電電流大小由放電電阻R1的阻值決定；當(dāng)主電源XS1不存在時，會切換到備用電源進(jìn)行供電；通過本申請的設(shè)計可以實現(xiàn)備用電源間歇性脈沖式放電，有效地防止和減緩了鋰電池鈍化的問題。

制備鋰(離子)二次電池中正極材料的方法 1103     

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本發(fā)明屬于一種新的金屬復(fù)合氧化物的制備方 法, 特別適合于鋰(離子)蓄電池中正極材料LixMn2－yMyO4的合成。其特征在于將一種含鋰的化合物溶于一種含氧化劑和沉淀劑的混合溶液中, 然后在強力攪拌下將上述混合溶液加入到一種含錳的化合物溶液中, 然后將其轉(zhuǎn)入內(nèi)襯PTFE的不銹鋼高壓釜中, 在120～260℃和自生壓力下進(jìn)行水熱晶化6～72h。水熱合成樣品再于400～850℃熱處理2～48h, 得到組成為LixMn2－yMyO4(0

防止過放電的鋰電池碳負(fù)極 982     

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本發(fā)明公開了一種防止過放電的鋰電池碳負(fù)極，用于解決現(xiàn)有碳負(fù)極容量消耗殆盡，電位會迅速上升，進(jìn)而發(fā)生負(fù)極集流體銅的溶解和在正極表面的析出的問題。本發(fā)明包括集流體，集流體的兩面涂覆有經(jīng)過真空干燥的負(fù)極漿料層，所述負(fù)極漿料層由碳活性材料、過放電功能添加劑、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合而成；過放電功能添加劑為鈦酸鋰。本發(fā)明使得碳負(fù)極電池在放電下限電壓以后還有一部分容量，從而可以避免因為過放導(dǎo)致的集流體銅溶解和析出，提高了電池的儲存壽命和使用壽命。

硅碳復(fù)合材料的制備方法、硅基負(fù)極材料和鋰離子電池 640     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：對含沙廢料進(jìn)行兩次篩選，得到粗沙顆粒；對所述粗沙顆粒進(jìn)行球磨處理，得到細(xì)沙顆粒；將所述細(xì)沙顆粒溶解于葡萄糖水溶液中，水熱反應(yīng)1.5h?3.5h，水洗后得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體在650℃?750℃的惰性氣氛中煅燒1.5h?2.5h，用HCL溶液洗滌后得到硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種碳包覆層均勻的、充放電特性好和比容量高的硅碳復(fù)合材料的制備方法、硅基負(fù)極材料和鋰離子電池。

廢舊三元電池材料鋰鎳鈷錳的回收方法 1129     

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本發(fā)明屬于廢舊三元電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢舊三元電池材料鋰鎳鈷錳的回收方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是降低輔料消耗、提高金屬收率。該方法是：a、向廢舊三元電池材料中加入硫酸混勻，熟化，焙燒得焙燒料；b、向焙燒料中加入水，采用氧化浸出，固液分離得含鎳鈷錳的固體粉料和硫酸鋰溶液；c、將含鎳鈷錳的固體粉料與水?dāng)嚢杌旌?，逐步加酸浸出，保溫，固液分離得鎳鈷錳溶液和三價固體錳；d、將三價固體錳與水?dāng)嚢杌旌?，加酸的同時加入還原劑浸出，固液分離得錳鹽溶液。本發(fā)明方法整個回收過程輔料消耗少、金屬收率高、無環(huán)境污染。

提高鋰電池硅基復(fù)合負(fù)極倍率性能的方法 867     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極領(lǐng)域，公開了一種提高鋰電池硅基復(fù)合負(fù)極倍率性能的方法。包括如下制備過程：（1）將酚醛樹脂加入無水乙醇中攪拌均勻，然后依次加入有機硅氧烷、催化劑、氧化劑、表面活性劑、稀鹽酸水溶液，攪拌得到溶膠，再加入交聯(lián)劑固化，干燥，得到前驅(qū)體凝膠粉末；（2）將前驅(qū)體凝膠粉末與碳基粉末混合球磨，然后進(jìn)行微波加熱處理，進(jìn)行碳化反應(yīng)后升溫進(jìn)行還原反應(yīng)，冷卻，洗滌、干燥，即得倍率性能良好的硅基復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明通過催化劑和氧化劑被還原后誘導(dǎo)負(fù)極材料在碳化過程中實現(xiàn)表面微氧化并形成納米線結(jié)構(gòu)，得到的Si/SiOC/C復(fù)合負(fù)極材料具有良好的倍率性能，并且可以緩解體積膨脹，提升循環(huán)性能。

具有緩釋效應(yīng)的鋰電池電解液添加劑及制備方法 1123     

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本發(fā)明屬于三元電池電解液制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有緩釋效應(yīng)的鋰電池電解液添加劑及制備方法。本發(fā)明通過將硬脂酸鈉與石蠟混合后，使用聚乙烯醇作為分散劑，使硬脂酸鈉和石蠟形成均勻混合的凝膠狀物質(zhì)，通過粉煤灰和石灰粉碎球磨后的粉末與凝膠進(jìn)行造粒，研磨，粉煤灰與石灰粉形成多孔顆粒，膠體注入顆?？紫吨校纬啥嗫最w粒包覆相變材料的電解液添加劑。本發(fā)明其堿性包覆材料通過吸收痕量氟化氫緩慢溶解釋放內(nèi)部的相變材料，由于該相變材料具有溫控特性，使電池內(nèi)部的反應(yīng)控制在恒定的溫度范圍內(nèi)，抑制六氟磷酸鋰電解質(zhì)的分解，從而提高電解液的穩(wěn)定性和阻燃性能。

高分散石墨烯導(dǎo)電粉及其在鋰電池的應(yīng)用 954     

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本發(fā)明涉及石墨烯領(lǐng)域，具體涉及石墨烯導(dǎo)電劑。提供一種高分散性石墨烯導(dǎo)電粉，該石墨烯導(dǎo)電粉以粉末形式存在，粉末是由表面裹覆膠質(zhì)物的石墨烯聚集而成。其顯著的優(yōu)勢是石墨烯導(dǎo)電粉在存儲過程中不再團(tuán)聚，使用時以粉末形式加入電極材料漿料，石墨烯導(dǎo)電粉快速分散在漿體中，然后其表面裹覆的膠質(zhì)物溶于漿體，根本性的解決了石墨烯存儲團(tuán)聚、使用難以分散的缺陷，應(yīng)用于鋰電池的正負(fù)極提供良好的電子傳輸通道和離子傳輸通道,非常有利于鋰離子電池功率性能的提高。進(jìn)一步提供了制備方法，在可再分散膠粉前驅(qū)液形成膠粉的過程，在石墨烯表面裹覆一層膠，這些裹覆膠狀物的石墨烯聚集成粉末。

鋰離子蓄電池正極材料及合成方法 789     

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一種鋰離子蓄電池的正極材料及合成方法，本發(fā) 明的正極材料化學(xué)式為LixMn1－yMyO2，其中：0.5≤x≤1.5，0≤y≤0.5，M＝Cr、Co、Ni、Al、Ga、In、Tl和Ti。合成方法是將一種含鋰的化合物與一種含錳的化合物及一種含摻雜金屬(M)的化合物按適當(dāng)比例取量后混合均勻。然后在爐中和空氣氣氛下600℃－1000℃分段焙燒12h－36h。本發(fā)明的正極材料循環(huán)穩(wěn)定性好，不會發(fā)生層狀結(jié)構(gòu)向尖晶石結(jié)構(gòu)的不可逆相轉(zhuǎn)變。材料來源廣，價格低廉，無環(huán)境污染。

鋰電池/鈉電池/鉀電池用粘結(jié)劑、其制備方法、含該粘結(jié)劑的電極和電池 719     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池/鈉電池/鉀電池用粘結(jié)劑，包括溶劑、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、氧化鉛、無機導(dǎo)電劑和相容劑。使用聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯形成二元共混粘結(jié)劑，加入了氧化鉛作為交聯(lián)劑，提高了粘結(jié)劑的粘接性能，延長了電池壽命，能夠同時應(yīng)用于電池的正極和負(fù)極。還提供了含有該粘結(jié)劑的電極和鋰電池，電極上的活性物質(zhì)不易脫落，電池使用壽命長。

納米硅碳材料的制備方法及其在鋰電池的應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開一種納米硅碳材料的制備方法及其在鋰電池的應(yīng)用，包括以下步驟：(1)按1:5的重量比選取碳源和硅粉并混合；(2)將混合粉體加入溶劑和分散劑進(jìn)行循環(huán)球磨；(3)將步驟(2)球磨后的漿料重新加入溶劑和分散劑進(jìn)行二次球磨后得到混合漿料；(4)將混合漿料進(jìn)行干燥，干燥后打散得到半成品粉體；(5)對半成品粉體進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后將燒結(jié)料進(jìn)行粉碎，粉碎后打散至納米級別，即得納米硅碳材料。采用本發(fā)明所述的納米硅碳材料制備的負(fù)極的鋰電池，其包覆均勻，分散性能好，電池容量高等優(yōu)點，同時其制備工藝成本低，易于實現(xiàn)批量化大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

高壓實高循環(huán)三元正極的制備方法及鋰二次電池 873     

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本發(fā)明提供了一種高壓實高循環(huán)三元正極的制備方法及鋰二次電池，包括以下步驟：1)將燒結(jié)后的正極材料Lix(Ni1?y?zCoyMnz)O2經(jīng)篩分或摻混得到徑距(D90?D10)/D50分布范圍為0.9～1.5的正極材料；2)將所述正極材料勻漿，并在正極勻漿體系中加入小分子異氰酸酯。采用本發(fā)明的方法得到的正極，其壓實密度>3.65g/cm3，100次循環(huán)的容量保持率>95％。本發(fā)明簡單、有效地提高了三元正極的壓實密度及其制成鋰二次電池的電化學(xué)性能。

鋰電池層狀聚合物固體電解質(zhì)的制備方法 1030     

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本發(fā)明提出一種鋰電池層狀聚合物固體電解質(zhì)的制備方法，所述制備方法是將LiCF₃SO₃粉末和LiClO₄粉末分別與粘結(jié)劑混合壓制得到薄膜A和薄膜B，然后將三亞甲基碳酸酯（TMC）與環(huán)氧樹脂混合涂布在薄膜表面，接著壓制形成A?TMC?B?TMC?A層狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，再與催化劑、引發(fā)劑共同真空熱處理、熱壓成型，得到LiCF₃SO₃?PTMC?LiClO₄?PTMC?LiCF₃SO₃結(jié)構(gòu)的層狀聚合物固體電解質(zhì)。本發(fā)明提供的方法制得的聚合物固態(tài)電解質(zhì)，在不同鋰離子濃度和電壓下均有較高的電導(dǎo)率，而且電解質(zhì)內(nèi)部均勻致密，機械強度較高。

鋰電池極片模具成型壓鑄系統(tǒng)及壓鑄工藝 670     

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一種鋰電池極片模具成型壓鑄系統(tǒng)及壓鑄工藝，該系統(tǒng)包括傳送帶和驅(qū)動輪，傳送帶上固定安裝有若干壓鑄裝置，壓鑄裝置包括相互匹配的下模具和上模具，下模具用于裝入集流體和漿料，上模具用于擠壓位于下模具內(nèi)的漿料和集流體；壓鑄裝置沿傳送帶移動的過程中，至少完成一個壓鑄循環(huán)，在壓鑄循環(huán)內(nèi)，下模具和上模具在升溫至烘干溫度后開始降溫，在降溫過程中上模具持續(xù)漿料和集流體施加壓力直至鋰電池極片成型。本發(fā)明的壓鑄裝置在傳送帶上移動的過程中，均獨立完成至少一個壓鑄循環(huán)，在一個壓鑄循環(huán)內(nèi)，上模具不持續(xù)向下模具內(nèi)的物料施加壓力，有效地防止集流體在受壓過程中出現(xiàn)反彈，顯著提高了壓鑄工序的壓鑄效果和質(zhì)量。

新能源汽車鋰離子電池增強隔膜 1036     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車鋰離子電池增強隔膜，屬于新能源車領(lǐng)域，旨在解決鋰電池安全系數(shù)不高的問題，包括微孔膜層（1）和位于微孔膜層兩面的增強層（2），所述的增強層（2）由熔點高于170℃的樹脂制成，所述的微孔膜層和增強層之間為固定連接。

鋰離子電池?zé)崾Э鼗馂?zāi)探測預(yù)警綜合實驗系統(tǒng)及方法 773     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池?zé)崾Э鼗馂?zāi)探測預(yù)警綜合實驗系統(tǒng)及方法，包括防爆箱體、重量檢測傳感器、紅外火災(zāi)探測器、氣體探測器、煙霧探測器、第一熱電偶、第二熱電偶、熱流量計和NI數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；實驗平臺尺寸較小，成本較低，實用性強，可同時實現(xiàn)鋰離子電池?zé)崾Э爻跗陬A(yù)警及熱失控特性檢測，功能較全面；采用基于紅外熱成像探測技術(shù)、氣體濃度分析技術(shù)以及光電感煙探測等技術(shù)的多技術(shù)協(xié)同探測方法對火災(zāi)熱量分布、氣體組分分布及煙霧顆粒特征進(jìn)行分析，可以有效減少火災(zāi)判斷的時間及火災(zāi)誤報率，彌補了單一煙霧探測的缺陷，更準(zhǔn)確快速的檢測電池火災(zāi)。

鋰電池組智能管理監(jiān)控系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組智能管理監(jiān)控系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：充電模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、均衡模塊、電量計算模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊，充電模塊按預(yù)充、恒流充電和恒壓充電三個階段進(jìn)行自動充電，并根據(jù)采集的數(shù)據(jù)對充放電過程進(jìn)行控制；均衡模塊通過開關(guān)電源對單個電池進(jìn)行均衡充電，使電池組中的能量均衡一致；電量計算模塊是通過對采集到的狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行分析，并根據(jù)電量估測算法，對電池的當(dāng)前電量進(jìn)行估算；數(shù)據(jù)采集模塊負(fù)責(zé)采集電池的各種狀態(tài)參數(shù)；數(shù)據(jù)顯示模塊采用圖文液晶顯示屏，實現(xiàn)了提高了電池組的安全性，確保鋰電池組可靠運行，同時延長電池組使用壽命，降低使用成本的技術(shù)效果。

凝膠聚合物鋰離子電解液及包含該電解液的電池 745     

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本發(fā)明公開了一種凝膠聚合物鋰離子電解液及包含該電解液的電池，屬于鋰電池領(lǐng)域，提供一種低溫性能好，電導(dǎo)率高的電解液，包括無機鹽、有機溶劑、聚合物、交聯(lián)劑、引發(fā)劑，其特征在于，所述的聚合物單體原料包括一種含苯環(huán)結(jié)構(gòu)的二元酸單體和兩種二胺單體。

用于制備鋰離子電池的復(fù)合水溶性粘接劑 786     

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本發(fā)明涉及一種用于制備鋰離子電池的復(fù)合水溶性粘結(jié)劑，包括以下按重量百分比計的組分：非晶態(tài)聚氧化乙烯水溶性粘接劑10～40%、凝膠型水溶性粘結(jié)劑60～90%。本發(fā)明的復(fù)合水溶性粘結(jié)劑中的非晶態(tài)聚氧化乙烯分子鏈具有高度柔順性，改善了極片的柔韌性，因此可減少電極制造過程中出現(xiàn)掉料、龜裂、卷邊和爆邊等缺陷，有利于規(guī)?；a(chǎn)；凝膠型水溶性粘結(jié)劑具有良好的粘結(jié)性和穩(wěn)定性，改善電池在充放電過程中活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)和集流體之間的接觸，降低了電池的內(nèi)阻。因此采用本發(fā)明的復(fù)合水溶性粘結(jié)劑、含有該粘結(jié)劑的正極以及采用含有復(fù)合水溶性粘結(jié)劑正極的鋰離子電池具有高容量和長壽命的優(yōu)點。

鋰離子二次電池正極、負(fù)極材料導(dǎo)電劑及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了以碳納米管和乙炔黑的復(fù)合物為鋰離子二次電池正極、負(fù)極材料導(dǎo)電劑及其制備方法。在加有分散劑的水或有機溶劑中將碳納米管和乙炔黑超聲分散制成濃度為0.5～8%的低濃度母液;或者在加有分散劑的水或有機溶劑中將碳納米管超聲分散之后,加入乙炔黑高速攪拌制成濃度為0.5～8%的低濃度母液。低濃度母液經(jīng)過抽濾或壓濾制成干重為6～60%%的復(fù)合導(dǎo)電劑。與導(dǎo)電炭黑或碳纖維、碳納米管為導(dǎo)電劑形成的電極相比,以復(fù)合導(dǎo)電劑形成的電極在高充放電倍率下具有高的比容量。

快速制備鋰電池納米硅粉的方法 640     

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本發(fā)明提出一種快速制備鋰電池納米硅粉的方法，所述方法是將二氧化硅粉末加入陶瓷管進(jìn)行反復(fù)加熱、急冷預(yù)處理，然后將預(yù)處理的原料在機械研磨設(shè)備中加入還原劑和有機溶劑濕法研磨，獲得納米硅分散液，接著對獲得的分散液在干燥機中進(jìn)行真空球化處理，實現(xiàn)了快速制備得到鋰電池納米硅粉。本發(fā)明提供的方法通過對二氧化硅原料反復(fù)加熱、急冷，使原料的內(nèi)應(yīng)力顯著提高，使得原料更易破碎和還原，不但可以有效減少后續(xù)研磨工藝的時間，提高生產(chǎn)效率，而且得到的納米硅粉的純度更高，粒度更細(xì)，應(yīng)用前景廣闊。

鋰電池的氣凝膠氈負(fù)載層狀固體電解質(zhì)及制備方法 742     

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本發(fā)明屬于固態(tài)電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池的氣凝膠氈負(fù)載層狀固體電解質(zhì)及制備方法，按以下步驟進(jìn)行：a、將Li₂S和P₂S₅按摩爾比4:1混合，加入有機溶劑進(jìn)行球磨，得到球磨漿料；b、將球磨漿料通過霧化噴嘴霧化后，使用載氣載入反應(yīng)腔體內(nèi)部，使用二氧化硅氣凝膠氈作為基片進(jìn)行等離子熱處理；反應(yīng)1~3h后，使用載氣載入GeS₂粉末；c、將基片取出置于氫氧化鈉溶液中浸泡，洗滌烘干，然后置于聚氧化乙烯的乙醇分散體中，浸泡、烘干，獲得所需的固體電解質(zhì)材料。本發(fā)明使固體電解質(zhì)具有更高的鋰離子傳導(dǎo)能力。

鋰離子電池正極材料合成用的復(fù)合纖維匣缽及其制備方法 974     

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一種鋰離子電池正極材料合成用的復(fù)合纖維匣缽及其制備方法，本發(fā)明表面增強型復(fù)合纖維匣缽包括基體層和在所述基體層表面上的表面層，其中基體層材料包括莫來石、堇青石、鎂鋁尖晶石、纖維氧化鋁、纖維氧化鎂和鋯英石；表面層材料包括纖維氧化鋯?氧化釔，纖維氧化鎂、二氧化鈰、鋯英石、鎂鋁尖晶石和堇青石。本發(fā)明合成工藝簡單，燒結(jié)工藝易控，制成的材料均勻性好，耐高溫抗腐蝕相較比傳統(tǒng)匣缽明顯提升，其重復(fù)次數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，延長了匣缽的使用壽命；并且抗熱震性能優(yōu)異，可有效地防止匣缽表層脫落。本發(fā)明有利于降低合成鋰離子電池正極材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的負(fù)極材料及制備方法 864     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的負(fù)極材料及制備方法。所述負(fù)極材料由三層組成，內(nèi)層為金屬?有機框架材料，中間層為納米二氧化錫，外包覆層為氟化鋅。其中，金屬?有機框架材料的金屬中心為Fe、Co、Ni、Mn中的一種，有機配體為苯基羧酸、吡啶羧酸中的一種。該方法通過內(nèi)層金屬?有機框架材料和外包覆層氟化鋅約束和緩沖二氧化錫的體積變化，可降低二氧化錫循環(huán)充放電后的體積膨脹倍數(shù)，并且金屬?有機框架材料和氟化鋅共同承擔(dān)因二氧化錫體積變化所產(chǎn)生的應(yīng)力，可防止電極粉化。

鋰電池低界阻硫化物固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法 815     

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本發(fā)明屬于鋰電池制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池低界阻硫化物固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法。在制備Li₁₀SnP₂S₁₂類固態(tài)電解質(zhì)基體時，引入Al³⁺取代部分P⁵⁺，為了補償電荷，內(nèi)部Li+含量增加，提高電導(dǎo)率；復(fù)合態(tài)的Li₁₀SnP₂S₁₂固態(tài)電解質(zhì)中含有晶態(tài)和非晶態(tài)，有利于降低晶界阻抗，從而進(jìn)一步提高Li₁₀SnP₂S₁₂類固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率，采用Li_1.8N_0.4Cl_0.6在所制備的Li₁₀SnP₂S₁₂固態(tài)電解質(zhì)基體的表面包覆修飾層，避免了Li₁₀SnP₂S₁₂類固態(tài)電解質(zhì)與金屬Li直接接觸不穩(wěn)定引起的化學(xué)反應(yīng)。

磷酸鉍/磷酸鈰復(fù)合鋰電池正極材料及制備方法 912     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷酸鉍/磷酸鈰復(fù)合鋰電池正極材料及制備方法。該方法先通過還原法制備了疏水性石墨烯氣凝膠，然后將五水合硝酸鉍及六水合硝酸鈰加入石墨烯氣凝膠分散液中，使鉍鹽和鈰鹽水解產(chǎn)生的沉淀吸附于石墨烯氣凝膠的微孔內(nèi)，再加入磷酸氫二銨溶液并進(jìn)行水熱反應(yīng)，制得石墨烯氣凝膠負(fù)載磷酸鉍/磷酸鈰復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，不僅通過磷酸鈰的摻雜實現(xiàn)了對磷酸鉍正極材料循環(huán)性能的改善，而且通過石墨烯氣凝膠的負(fù)載提高了磷酸鉍正極材料的導(dǎo)電性。

雙回路鋰電池充電系統(tǒng) 822     

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本發(fā)明公開了一種雙回路鋰電池充電系統(tǒng)，應(yīng)用于低軌空間輻射環(huán)境下鋰電池充電的設(shè)備，包括電源轉(zhuǎn)換及隔離電路、充電管理單元、第一充電回路、第二充電回路、充電開關(guān)組、第一充電監(jiān)測模塊和第二充電監(jiān)測模塊，所述電源轉(zhuǎn)換及隔離電路分別與充電開關(guān)組和充電管理單元連接，所述充電管理單元分別與充電開關(guān)組、第一充電回路、第二充電回路、第一充電監(jiān)測模塊和第二充電監(jiān)測模塊連接，所述充電開關(guān)組還與第一充電回路和第二充電回路連接，所述第一充電回路還與第一充電檢測模塊連接，所述第二充電回路還與第二充電檢測模塊連接；本發(fā)明具有低成本、高可靠、小型輕量化的優(yōu)點。

利用回收鋰離子電池材料制備三元正極材料前驅(qū)體的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種利用回收鋰離子電池材料制備三元正極材料前驅(qū)體的方法，包括以下步驟：用硫酸和雙氧水溶解回收鋰離子電池正極材料，得到第一溶液；調(diào)節(jié)第一溶液的pH值至5～6.5，加入助濾劑并過濾去除雜質(zhì)，得到第二溶液；向第二溶液中加入鎳硫酸鹽、鈷硫酸鹽和/或錳硫酸鹽并調(diào)整鎳、鈷、錳的摩爾比為0.4～0.6：0.1～0.3：0.2～0.4，得到第三溶液；向第三溶液中加入絡(luò)合沉淀劑并調(diào)節(jié)第三溶液的pH值為7～9，反應(yīng)得到鎳鈷錳三元材料前驅(qū)體沉淀；將鎳鈷錳三元材料前驅(qū)體沉淀洗滌并干燥得到三元正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明回收率高，回收工藝流程簡單，制備的三元正極材料前驅(qū)體純度高、顆粒粒徑小、分布窄且混合均勻。