本發(fā)明涉及木糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種半纖制木糖電滲析含糖廢水回收工藝,包括以下步驟:半纖維素提取、半纖維素酸水解、脫色處理、電滲析處理、離子交換處理、提純處理和木糖干燥后,將木糖包裝,其中,在電滲析處理后,將其廢水進行中和蒸發(fā)濃縮過濾,去除廢水中至少80%的鹽后再將其進行半纖維素酸水解。通過本電滲析工藝,能有效實現(xiàn)廢水中酸和糖的回收,總體產(chǎn)能及產(chǎn)量提升且更加環(huán)保。
本實用新型涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種活性炭纖維染料廢水處理裝置,包括電解箱和初步過濾結(jié)構(gòu),所述初步過濾結(jié)構(gòu)底部通過輸送管與電解箱連通;所述初步過濾結(jié)構(gòu)包括外桶和旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶,所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶通過旋轉(zhuǎn)軸與外桶連接,旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶上還均布有用于過濾纖維廢料的濾孔,所述外桶頂部設(shè)有進液控制閥,所述進液控制閥下端設(shè)有用于向內(nèi)桶輸送染料廢水的初級進水口;所述電解箱包括用于盛放溶液的箱體和用于電解溶液的活性炭纖維電極,所述活性炭纖維電極上端安裝在箱體頂部,活性炭纖維電極下端浸入溶液內(nèi),所述電解箱還包括用于向活性炭纖維電極通電的電源。本裝置能在有效過濾染料廢水中纖維雜質(zhì)的同時對其進行降解處理。
本實用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)設(shè)備,具體公開了一種鋰電池鎳鈷錳三元前驅(qū)體廢水處理系統(tǒng),包括預(yù)處理單元,氨水回收單元和硫酸鈉晶體回收單元。本實用新型的優(yōu)點是:1)解決三元前驅(qū)體污水處理系統(tǒng)操作彈性小,處理效率低,處理效果差,設(shè)備使用壽命短的問題;并且將廢液處理產(chǎn)生的淡水和氨水回收,副產(chǎn)品無水硫酸鈉外銷,實現(xiàn)廢水全組分回收利用;生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定性強,降低了處理廢液的成本,保障了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行。2)本實用新型提供的三元前驅(qū)體廢水處理系統(tǒng)中氨水回收單元和硫酸鈉晶體回收單元的設(shè)置方式大大提高了廢水處理裝置的整體操作彈性,從而提高廢水處理效率,整個系統(tǒng)能夠連續(xù)高效地實施生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種用于沼氣廢水脫硫的回收再利用裝置及其使用方法,該用于沼氣廢水脫硫的回收再利用裝置包括除雜箱,除雜箱的底部固定有反應(yīng)箱,反應(yīng)箱與除雜箱內(nèi)部相通,所述反應(yīng)箱的兩側(cè)均固定有脫硫箱,脫硫箱的頂部固定有堿調(diào)箱;所述除雜箱的頂部開設(shè)有進料槽,除雜箱的內(nèi)部設(shè)有第一過濾板,第一過濾板的底部固定有第二過濾板;解決了現(xiàn)有技術(shù)中,對于廢水中的雜質(zhì)顆粒去除不到位,導(dǎo)致后續(xù)廢水處理成本大,同時現(xiàn)有的設(shè)備在對雜質(zhì)進行過濾時,由于過濾網(wǎng)孔內(nèi)堵塞有雜質(zhì),導(dǎo)致過濾效果不佳;且現(xiàn)有的專利中由于廢水與反應(yīng)液的接觸面積較小,導(dǎo)致脫硫效率低下等問題。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù),用于解決涂布白板紙的廢水在處理時電絮凝物無法及時處理以及普通的過濾網(wǎng)容易堵塞的問題,具體為一種環(huán)保型涂布白板紙廢水回收處理方法;本發(fā)明中,通過捕撈網(wǎng)的運動對回收池內(nèi)產(chǎn)生的絮凝物及時地進行清理,有效地防止絮凝物在回收池內(nèi)部對各個組件的吸附,同時側(cè)向設(shè)置的過濾網(wǎng)在不使用時,不會影響回收池內(nèi)部的液體流通速度,通過捕撈網(wǎng)的上升動作,將捕撈網(wǎng)從廢水中收集起的絮凝物集中收集處理,有利于絮凝物中金屬離子的回收再利用,通過主清潔桿與副清潔桿,有效地對捕撈網(wǎng)的網(wǎng)面進行清潔,避免捕撈網(wǎng)發(fā)生堵塞,提高絮凝物的捕撈效果,還可以防止捕撈網(wǎng)重新回到廢水中時絮凝物二次分散到水中。
本實用新型公開了一種將濕法乙炔生產(chǎn)中含有溶解乙炔的廢水進行回收利用的濕法乙炔生產(chǎn)廢水中溶解乙炔的回收利用裝置,包括依次連接的乙炔發(fā)生器、正水封、乙炔冷凝器、水洗一塔、水環(huán)壓縮機、水洗二塔、清凈塔以及中和塔,還包括廢水收集罐、廢水輸送泵和換熱器,所述正水封、乙炔冷凝器、水洗一塔、水環(huán)壓縮機、水洗二塔以及中和塔均設(shè)有排污口,所述排污口分別通過管道與廢水收集罐頂部連通,所述廢水輸送泵進口通過管道與廢水收集罐下部連接,廢水輸送泵出口通過管道與換熱器連接,所述換熱器通過管道與乙炔發(fā)生器連接。本實用新型對溶解乙炔進行收集并回用,降低環(huán)境污染、節(jié)約廢水處理成本、降低了生產(chǎn)消耗成本、提高了生產(chǎn)的安全性。
本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種硫酸苯肼廢水處理回收裝置,包括底部支撐座、小型抽液泵和小型電動推桿。本實用新型的硫酸苯肼廢水處理回收裝置通過在可移動式底部支撐座上固定安裝頂部具有小型電動推桿的小型廢水回收罐,利用小型電動推桿帶動小型廢水回收罐上端的伸縮式進液機構(gòu)與反應(yīng)機構(gòu)的底部排液管相連通,適合不同高度的反應(yīng)機構(gòu),同時通過在伸縮插管頂端外側(cè)面上螺紋連接有頂部導(dǎo)液罩可以大大提升配合排液管的適用范圍,并且提升排液過程中的安全性,在底部支撐座上端外置通過外置抽液管與小型廢水回收罐內(nèi)底面相連通的小型抽液泵,不僅提升了小型抽液泵的使用壽命,而且大大提升了抽液安全性。
本實用新型涉及化工廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種碳酸錳廢水處理回收裝置。本實用新型的碳酸錳廢水處理回收裝置通過在底部支撐座上表面固定安裝有固定水箱,在固定水箱內(nèi)側(cè)面上一體熱塑有內(nèi)部螺紋連接外螺紋伸縮筒的縱置連接筒,從而可以通過旋轉(zhuǎn)自由改變外螺紋伸縮筒的高度,適用于多種高度的處理罐,適用范圍更加廣泛,同時在外螺紋伸縮筒內(nèi)部開設(shè)有用于滑動安裝過濾框的縱置裝配槽,在縱置連接筒的側(cè)向排液口位置活動連接有內(nèi)置弧形裝配框的翻轉(zhuǎn)連接框,配合翻轉(zhuǎn)連接框上的濾網(wǎng)和弧形裝配框內(nèi)部的PP棉塊,可以有效去除廢水中的固態(tài)和重金屬顆粒,從而對廢水進行回收的過程中進行初步過濾,整個裝置裝卸十分簡單方便,后期維護清洗十分方便。
本發(fā)明屬于生物脫氮技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種采用釀酒廢水提高厭氧氨氧化菌脫氮性能的方法。針對現(xiàn)有提高厭氧氨氧化菌脫氮性能的研究都是基于人工配制水,與實際生產(chǎn)污水成分存在差異,無法指導(dǎo)生產(chǎn)的問題,本發(fā)明提供了一種采用釀酒廢水提高厭氧氨氧化菌脫氮性能的方法,以UASB為厭氧氨氧化反應(yīng)器,釀酒活性污泥為接種污泥,釀酒廢水為進水,水力停留時間為14~48h;逐漸增加進水中氨氮濃度和亞硝酸氮濃度,馴化培養(yǎng)厭氧氨氧化菌;氨氮濃度從30~50mg/L逐漸增加到170~190mg/L,亞硝酸氮濃度從40~60mg/L逐漸增加到200~220mg/L,總馴化培養(yǎng)時間為249?369天。本發(fā)明馴化條件更符合生產(chǎn)實際,并且能提高厭氧氨氧化菌的脫氮能力和脫COD能力,適宜工業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明屬于化工技術(shù),具體涉及一種低濃度含汞廢水深度凈化零排放方法,殺菌過濾處理之后進行軟化處理,之后進行超級過濾和保安過濾,最后采用兩級滲透的方式進行處理,二級反滲透純水的產(chǎn)水量為1m3/h,二級反滲透純水達生活用水的水質(zhì)標準,本方法實現(xiàn)了含汞廢水的零排放,即節(jié)約了資源,又保護了環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種從釩渣提釩廢水中提取釩鉻的方法,它是通過離子交換將廢水中的釩、鉻分離提取出來,剩余液體釩、鉻達到《釩工業(yè)污染物排放標準》要求。分離出來的釩液和鉻液可生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品,得到的高濃度釩液可用于生產(chǎn)五氧化二釩;得到的高濃度鉻液通過還原后沉淀出氫氧化鉻,煅燒后得到三氧化二鉻顏料,從而實現(xiàn)含釩廢水中釩、鉻的資源化利用。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,主要應(yīng)用于離子交換器方式所產(chǎn)生的酸、堿廢水處理以及循環(huán)利用,具體為一種針對制備粘膠所用除鹽水制備中所產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于處理步驟如下:a.設(shè)置獨立排水管網(wǎng)將所有陽床的回收管線連通;b.在獨立排水管網(wǎng)上設(shè)置堿水箱;c.將堿水箱與含有堿性廢水的污水場相連;d.將步驟c中的堿性廢水與獨立排水管網(wǎng)中含有的陽床酸性廢水相連通;e.步驟d中的廢水在連通后進行酸堿中和反應(yīng),在反應(yīng)的同時將反應(yīng)的廢水通入酸水箱;f.將步驟e中涉及到的酸水箱連入陰床堿回收管。
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理工藝,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理工藝通過設(shè)備的連接以及工藝的控制,回收氫氧化鎂、回收硫酸鈣以及回收氯化鈉,解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法很好地處理制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的問題,提供一種粘膠纖維生產(chǎn)中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理工藝,該工藝涉及設(shè)備簡單,操作容易,成本低,設(shè)計合理,能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水,回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。
本實用新型涉及一種生產(chǎn)粘膠纖維中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括依次連接的反滲透膜設(shè)備、氫氧化鎂沉淀池、硫酸鈣沉淀池、氯化鈉收集池和硫酸鈉溶解池,以及與其配套連接的其他設(shè)備。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法很好地處理制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的問題,提供一種生產(chǎn)粘膠纖維中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng),該系統(tǒng)涉及設(shè)備簡單,操作容易,成本低,設(shè)計合理,能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水,回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)粘膠纖維中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理工藝,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理工藝通過設(shè)備的連接以及工藝的控制,回收氫氧化鎂、回收硫酸鈣以及回收氯化鈉,解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法很好地處理制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的問題,提供一種生產(chǎn)粘膠纖維中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理工藝,該工藝涉及設(shè)備簡單,操作容易,成本低,設(shè)計合理,能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水,回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。
本發(fā)明公開了一種著色絲粘膠廢水處理工藝,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于,包括以下步驟:a、將著色絲粘膠廢水按著色絲粘膠廢水與水的比例為1:10在稀釋罐中進行攪拌稀釋,得到高濃廢膠水,稀釋后的高濃廢膠水COD含量為5000+ppm;b、在稀釋后的高濃廢膠水中加入脫色劑進行脫色,按照0.3‰?0.5‰的加入量加入脫色劑,再用酸性廢水進行中和,調(diào)節(jié)ph值至6?8;c、用板框壓濾機對中和后的高濃廢膠水進行過濾,過濾后廢水中COD含量小于1200ppm。本發(fā)明能夠?qū)⒅z生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含染料的堿性高濃COD廢水中顏色去除,并有效降低COD含量,工藝流程可操作性強,能夠工業(yè)化處理大量廢水。
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括依次連接的陰陽離子交換器、氫氧化鎂沉淀池、硫酸鈣沉淀池、氯化鈉收集池和硫酸鈉溶解池,以及與其配套連接的其他設(shè)備。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法很好地處理制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的問題,提供一種粘膠纖維生產(chǎn)中制造除鹽水產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng),該系統(tǒng)涉及設(shè)備簡單,操作容易,成本低,設(shè)計合理,能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水,回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。
本發(fā)明屬于核燃料循環(huán)技術(shù),具體為一種含鈾廢水處理方法,首先進行預(yù)過濾,之后進行酸化處理和堿化處理,經(jīng)再次過濾后進行硅膠吸附除鈾,達標后進行深度處理,不達標則對硅膠解吸之后再進行深度處理。通過預(yù)過濾先除去廢水中的顆粒物,避免高溫酸化使廢水鈾濃度增加,帶來臨界安全問題;借助高溫酸化驅(qū)趕酸性氣體,破壞有機物,避免影響硅膠對鈾的吸附;酸化后加氨水或氫氧化鈉等將廢水中的大部分鈾沉淀下來,降低廢水鈾濃度,沉淀后的廢水經(jīng)過兩級過濾,將使絕大部分含鈾顆粒物被攔截,避免含鈾顆粒物污染硅膠,提高硅膠使用壽命及吸附效果。
本實用新型公開了一種便于排雜的工業(yè)污水凈化處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該便于排雜的工業(yè)污水凈化處理裝置,包括集水箱、傳送裝置和廢渣箱,傳送裝置位于集水箱的頂部,廢渣箱位于集水箱的右側(cè),傳送裝置的兩側(cè)外表面靠近兩側(cè)邊緣處均固定連接有支撐腿。該便于排雜的工業(yè)污水凈化處理裝置,傳送裝置上的傳送帶由濾網(wǎng)組成,可以有效將工業(yè)廢水中的殘渣與廢水進行有效分離,通過廢渣箱可以對殘渣進行有效收集,通過廢渣箱內(nèi)部的過濾網(wǎng)板可以將收集的廢渣中的工業(yè)廢水濾出,通過電機帶動廢渣箱轉(zhuǎn)動可以將廢渣箱內(nèi)部的殘渣倒出,通過電動伸縮桿的輔助將廢渣箱內(nèi)部的工業(yè)殘渣推出,使工業(yè)殘渣的收集和清理更加方便。
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種從廢水原液中分離回收堿和半纖維素的方法及系統(tǒng),通過第一級電滲析膜系統(tǒng)、第一級電滲析膜系統(tǒng)、納濾膜脫堿系統(tǒng)與碟片式高速離心機或陶瓷膜的聯(lián)合應(yīng)用,可使整體堿回收率達到90%以上,可使整體半纖回收率達到95%以上,能有效解決半纖維素與堿液的分離回收效果差的問題。
本實用新型公開了一種三元前驅(qū)體廢水處理回用系統(tǒng),包括洗水池、洗水純水儲罐、蒸餾水進口和蒸餾水純水儲罐,所述洗水池和所述洗水純水儲罐之間通過第一提純處理設(shè)備連接,所述蒸餾水進口和所述蒸餾水純水儲罐之間通過第二提純處理設(shè)備連接,所述洗水純水儲罐的出口和所述蒸餾水純水儲罐的出口均連接廢水處理純水回用泵的進口,所述廢水處理純水回用泵的出口連接車間用水出口。本實用新型通過將所述洗水純水儲罐和所述蒸餾水純水儲罐的廢水處理純水送入車間生產(chǎn)系統(tǒng)直接使用,降低了充當工業(yè)水再經(jīng)過純水處理裝置處理的消耗,提高了廢水處理純水的利用率,實現(xiàn)了節(jié)能降耗,該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,效果良好。
本實用新型公開了一種廢水處理工程用廢水凈化裝置,涉及水凈化技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括沉淀池箱體、防堵清淤管道、固體收集盒和固定板,沉淀池箱體的底部固定放置在水平面上,沉淀池箱體的底部一側(cè)固定連接有防堵清淤管道,沉淀池箱體的外壁對應(yīng)防堵清淤管道的位置處,在沉淀池箱體上設(shè)置有固體收集盒,沉淀池箱體的頂部開口位置出固定安裝固定板,固定板上固定連接裝載瓶和噴灑器,裝載瓶通過管道連接噴灑器。本實用新型通過增設(shè)便于拆卸的防堵清淤管道,以及在防堵清淤管道的后部固定連接便于拆卸的固體收集盒,在水流的沖擊下防堵清淤管道內(nèi)部的螺旋渦輪轉(zhuǎn)動,并帶動螺旋渦輪的軟毛刷刷動,進而將管道內(nèi)部進行清理。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)廢水脫氮處理裝置,包括用于盛裝污水的脫氮塔,所述脫氮塔側(cè)壁上下部分別氣密連接有進水管和排水管,所述脫氮塔還連通有鼓氣裝置和排氣管,所述脫氮塔內(nèi)還設(shè)置有用于混合污水的攪拌裝置。本實用新型通過在脫氮塔內(nèi)增設(shè)攪拌裝置,使通入的新鮮空氣與污水充分攪拌接觸,并將氣泡攪散呈多個細小氣泡長久的在水中,大大延長空氣逸出時間,充分的增大空氣與污水的接觸面積和接觸時間。
本實用新型公開了一種利用海產(chǎn)品工業(yè)廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的調(diào)節(jié)槽、氣浮槽、水解酸化槽、活性污泥槽一沉淀槽,所述活性污泥槽還連接有消毒裝置和沉淀槽,沉淀槽連接一污泥槽,污泥槽連接一加熱區(qū)域,加熱區(qū)域連接一分解區(qū)域。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,能合理治理海產(chǎn)品生產(chǎn)廢水,還能產(chǎn)生經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種廢水再利用除工業(yè)磷系統(tǒng),包括反應(yīng)池、沉淀池以及排放水池,反應(yīng)池連接沉淀池,沉淀池連接排放水池,所述反應(yīng)池分別一調(diào)節(jié)池、一段酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)、一段加藥系統(tǒng),二段酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及二段加藥系統(tǒng),一段酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接一段加藥系統(tǒng),一段加藥系統(tǒng)連接二段酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng),二段酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接二段加藥系統(tǒng),所述調(diào)節(jié)池連接一控制閥,反應(yīng)池連接一檢測裝置,所述排放水池連接一凈化池,凈化池通過排水管道與控制閥連接。本實用新型對廢水進行再利用,循環(huán)使用廢水進行除磷工序。
本發(fā)明公開了一種造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法,屬于污水處理領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:(1)將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為4~7%,研磨過200目篩,得到污泥顆粒;(2)將活化劑、苯氧乙醇、羥甲基纖維素和氯化鈉加入水中,溶解后加入污泥顆粒,浸泡,干燥;(3)將處理后的污泥顆粒放入熱解爐中,通入氮氣作為保護氣體,升溫,炭化熱解;(4)將含有產(chǎn)物的鹽酸溶液于水浴中加熱,水洗至中性,干燥,粉碎研磨,過200目篩,得到泥質(zhì)炭吸附材料。利用本發(fā)明的方法對污泥顆粒進行浸泡處理后,可以提高最終的泥質(zhì)炭的產(chǎn)出,苯氧乙醇和氧化鋅協(xié)同增強泥質(zhì)炭的吸附能力。
本發(fā)明公開了一種適用于粘膠短纖工業(yè)的廢水熱能利用方法,本綜合利用工藝包括對粘膠短纖生產(chǎn)中廢熱水進行換熱和再利用的處理過程,所述的廢熱水包括塑化槽溢流水,所述的處理過程包括使用塑化槽溢流水依次對塑化槽補充水、脫硫液以及打包冷卻水進行逐級換熱,所述的打包冷卻水經(jīng)換熱后送至切刀機,再由精煉機使用后獲得沖毛水,所述的沖毛水返回至切刀機或送至塑化槽補充水罐用作塑化槽補充水使用。本發(fā)明在實現(xiàn)各種廢熱水的綜合回收和利用的同時,還可對粘膠短纖生產(chǎn)中特定的需加熱介質(zhì)進行的換熱處理,充分的利用了廢熱水的余熱,可基于現(xiàn)有工藝廢水處理的基礎(chǔ)上,在無流量損失的前提下,促進企業(yè)的節(jié)能降耗工作,具有良好的社會效益和經(jīng)濟價值。
本發(fā)明屬于有機物合成領(lǐng)域,具體為三羥甲基乙烷三硝酸酯廢水工業(yè)化安定處理方法。該方法包括步驟:1)采用曲道器對其三羥甲基乙烷三硝酸酯工業(yè)化合成過程中產(chǎn)生的廢水進行靜止沉淀處理,將廢水中游離出來的三羥甲基乙烷三硝酸酯分離出來并進行回收利用;2)向經(jīng)步驟1)處理后的廢水中加入濃度為25~30%的NaOH溶液,并用pH計進行測定,保證廢水的pH值在7~9;3)將經(jīng)步驟1)中和后的廢水用泵輸送至夾套換熱器中,采用蒸汽加熱對廢水進行蒸煮,溫度控制在90~100℃,使其廢水中含有的三羥甲基乙烷皂化。經(jīng)安定處理后的廢水中COD≤2000,pH值7~9,TMETN≤80mg/L,符合廢水處理站接收廢水的標準。
本發(fā)明公開了一種粘膠纖維工業(yè)酸性廢水處理 方法,涉及工業(yè)酸性廢水凈化處理。該方法不但能有效地去除 廢水中的鋅、硫化物和固體懸浮物(SS)含量,使之達到GB8978 -1996的一級排放標準,而且凈化處理運行成本較低。本發(fā)明 的粘膠纖維工業(yè)酸性廢水處理方法包括如下步驟:(1)投放石灰 乳,對水體進行中和;(2)使水體通過格柵,去除顆粒較大的懸 浮物;(3)曝氣吹脫水體中部分硫化物;(4)投加除鋅劑和凈水劑, 對硫化物、鋅和固體懸浮物進行沉淀分離;(5)投放石灰乳,將 水體pH值調(diào)節(jié)至7.6~8.8;(6)沉淀去除水體中的硫化物、 Zn(OH) 2和懸浮物。
本實用新型中公開了一種電池雙面形變測量裝置,涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,該測量裝置包括殼體、移動裝置、支撐架、檢測裝置和電池固定架,殼體包括相對設(shè)置的第一內(nèi)安裝面和第二內(nèi)安裝面,第二內(nèi)安裝面用于安裝待測電池;支撐架設(shè)置于移動裝置上,以使移動裝置能夠帶動支撐架移動;且支撐架具有相對設(shè)置的兩個安裝部;檢測裝置包括兩個檢測器,且兩個檢測器一一對應(yīng)設(shè)置于兩個安裝部;電池固定架用于架設(shè)待測電池并立于兩個檢測器之間,以使兩個檢測器能夠同時檢測待測電池雙面的形變量;通過實施本技術(shù)方案,可有效解決現(xiàn)有測量裝置無法全面測量整個電池表面的形變情況,能夠同時測量電池兩側(cè)形變,提高電池表面形變量的檢測精度。
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