中溫鈣質(zhì)日用瓷釉料及制備方法 704     

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一種中溫鈣質(zhì)日用瓷釉料，是由下列礦物原料和稀土氧化物組成，其中礦物原料主要包括：石英、鉀長石、龍巖洗泥及煅燒滑石；稀土氧化物主要包括：氧化鐠和氧化鑭；礦物原料以重量百分比組份為：石英51.2%、鉀長石12%、龍巖洗泥13%及煅燒滑石19%；稀土氧化物以重量百分比為：氧化鐠2.3%、氧化鑭2.5%；本發(fā)明中溫鈣質(zhì)日用瓷釉料通過增加稀土氧化物，其稀土氧化物在高溫下呈色效果好，且不影響瓷質(zhì)的通透性，氧化鑭的加入可增加試樣釉層的明度，提高制品的外觀質(zhì)量；氧化鐠的加入即可增加試樣的明度，又可調(diào)節(jié)其色調(diào)；鈣質(zhì)日用瓷與骨質(zhì)瓷在外觀色調(diào)進行對比，其釉面光澤明亮，瓷質(zhì)景深及立體感增強，具有玉質(zhì)感。

高硬度抗菌陶瓷材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種高硬度抗菌陶瓷材料及其制備方法，涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，主要由蛋白石頁巖、二硫化硒、石英尾礦、伊蒙混層粘土、鈦白粉、碳化鉿、海底砂礦、氧化鉻、硅酸鋁、載銀磷酸鋯、砂輪灰、二氧化錳、長島球石、碳酸鈣、棕剛玉渣、海菜粉等制成。本發(fā)明的陶瓷材料以蛋白石頁巖、海底砂礦為主要原料，可以釋放較大濃度的負氧離子，使得陶瓷材料具有殺滅病菌、凈化空氣的作用，添加的鈦白粉、二硫化硒、載銀磷酸鋯，可以提高陶瓷材料的抗菌性能；碳化鉿、砂輪灰、氧化鉻、棕剛玉渣四種成分相互配合，極大地增強了產(chǎn)品的硬度、耐磨性以及耐高溫性；本發(fā)明生產(chǎn)出的陶瓷材料環(huán)保、抗菌，硬度高，耐磨性和耐高溫性好，使用壽命長。

窯變釉下彩料及其陶瓷的制作工藝 796     

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本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種窯變釉下彩料及其陶瓷的制作工藝。該種窯變釉下彩料，包括礦物原料和水，其中礦物原料由長石、石英、高嶺土、二氧化鈦、三氧化二鐵、無機色料組成，且礦物原料和水的比為3?4:1。本發(fā)明提供的窯變釉下彩料及其陶瓷的制作工藝，由于窯變釉下彩料中含有多種呈色元素，燒制時經(jīng)過窯爐的溫度變化，經(jīng)氧化或還原作用，窯變釉下彩料產(chǎn)生反應(yīng)，在透明釉層下形成多彩的窯變效果，使用該種窯變釉下彩料裝飾瓷器顯得十分獨特和奇妙。該種窯變釉下彩陶瓷提供了一種全新的陶瓷品種，對推動陶瓷產(chǎn)品的發(fā)展具有積極的意義而且具有積極的經(jīng)濟效益。

窯變藍釉及其配制方法和釉燒方法 774     

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本發(fā)明涉及窯變藍釉及其配制方法和釉燒方法，窯變藍釉原料組成有β?方石英、鉀長石、水白、螢石尾礦、江西滑石、鋅白、牛骨灰、綠玻璃、氧化鈷、堿式硫酸銅、二氧化鈦、二氧化錫。本發(fā)明以綠玻璃、氧化鈷和堿式硫酸銅作為著色原料，通過高硅低鋁高鈣的螢石尾礦以及高硅低鋁高鈣的水白控制窯變藍釉中的硅鋁含量比，以β?方石英、牛骨灰中的磷酸鈣以及主要由水白和螢石尾礦在釉燒中形成鈣長石晶束促使產(chǎn)生藍白相間的乳光窯變現(xiàn)象，同時利用水白中含有的適量鐵以及微量的二氧化鈦和二氧化錫共同起到助發(fā)色與豐富裝飾作用，各組分協(xié)同作用實現(xiàn)窯變藍裝飾效果。

建筑陶粒及其陶粒的制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種建筑陶粒及其陶粒的制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域領(lǐng)域，本發(fā)明提供的建筑陶粒，包括鐵尾礦，還包括廢石粉、粉煤灰、及添加劑，鐵尾礦、所述廢石粉、所述粉煤灰及所述添加劑的重量配比為：鐵尾礦60％～80％、廢石粉10％～20％，粉煤灰10％～20％，添加劑0.3％～1.0％。提供的陶粒的制備方法不消耗任何粘土、膨潤土、高嶺土等不可再生自然資源；煅燒溫度較低和煅燒時間較短能極大減少生產(chǎn)能耗；所制得的超輕建筑陶?？讖酱笮【鶆颍哂休^低的吸水率及較低的堆密度,是一種很好的隔熱保溫建筑材料，產(chǎn)品性能優(yōu)于市面同類產(chǎn)品，符合國家標準要求。

釉面不龜裂的茶葉末釉瓷的制備工藝 705     

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一種釉面不龜裂的茶葉末釉瓷的制備工藝，茶葉末釉瓷包括坯體和茶葉末釉，茶葉末釉由以下原料組成：鉀長石、德化石英、蒙脫石、磁鐵礦、硼鎂石、菱鎂礦、硼砂、氧化鑭、氧化鈣、氧化鋁、熔塊，本發(fā)明通過限定坯體、茶葉末釉的具體組成，并限定釉燒的具體進程，制備的瓷器釉面平凈潤澤，呈失透的黃綠色，在暗綠的底色上閃現(xiàn)出猶如茶葉細末的黃褐色細點，古樸清麗、耐人尋味；通過限定茶葉末釉的原料組成及各原料的加入量，引入氧化鋁與硼鎂石、菱鎂礦配合，可降低釉的膨脹系數(shù)以制得的瓷器釉面完整、不龜裂。

保健保溫杯膽及其制造方法 970     

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保健保溫杯膽材料主要是由質(zhì)量百分含量：優(yōu)質(zhì)瓷土5-50%、電氣石2-35%、麥飯石1-15%、礌石1-15%上述礦物質(zhì)材料組成；本發(fā)明保溫杯膽成分含有電氣石、麥飯石及礌石等有益礦物成分，可充分將有益礦物成份且是人體必需的微量元素，緩慢均勻地釋放在凈化水中，使得活化水含有更多的有益礦物質(zhì)；同時消除水的異味及余氯、消滅有害物質(zhì)，水質(zhì)偏弱堿性，有助于人體酸堿平衡，從而保護人們的身心健康。

可改變水質(zhì)的養(yǎng)生瓷及其制造工藝 755     

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本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種能改變水質(zhì)的養(yǎng)生瓷及制造工藝。該種可改變水質(zhì)的養(yǎng)生瓷，該養(yǎng)生瓷坯料配方包括：石英石、鉀長石、高嶺土、電氣石、麥飯石、火山石、磁石礦、鉀、有機硅、老灶土、無機鹽礦物質(zhì)；該養(yǎng)生瓷釉料包括：長石、高嶺土、玻硬硼酸鈣、矽酸鋯、滑石份、二氧化鋁、納米銀。檢驗結(jié)果，可以看出該能改變水質(zhì)的養(yǎng)生瓷的坯料和釉料采用先進的技術(shù)與科學(xué)配方，可在高溫?zé)蛇^程中，確保各類物質(zhì)不會失效，具有軟化水質(zhì)和殺菌抗菌的性能。

紫砂水缸及其制作方法 818     

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本發(fā)明涉及一種紫砂水缸及其制作方法，該紫砂水缸的制備包括按重量份配比的以下原料：紫砂礦石56～85%、石英石2～7%、鐵礦石6～15%、鉀長石2～8%、粘土5～14%。本發(fā)明的紫砂水缸具有吸儲功能、礦物效果和觸媒效果，能凈化礦化軟化水質(zhì)，使裝進的水的微量元素的增加變化，PH值的提高，電導(dǎo)率指數(shù)的倍增，能夠軟化水質(zhì)，紫砂甕里外都不施釉，聚合體內(nèi)外均有大量的氣孔，雙重氣孔和雙層結(jié)構(gòu)，保持的大量的微小的氣孔，透氣性能好，但又不透水，并具有較強的吸附力，能去除水中的有害金屬如鉻、鎘等。

環(huán)保高白度日用陶瓷制品及其制備工藝 1118     

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本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種環(huán)保高白度日用陶瓷制品，包括德化高嶺土、鈉長石、石英、硅酸鋯、復(fù)合顆粒料。復(fù)合顆粒料由德化龍闕紅土分散漿料包覆螢石尾礦粉末和煅燒菱鋅礦粉末后造粒烘干而得。本發(fā)明白度高、強度高且抗熱震性佳，適用于日用陶瓷，且由于回收利用了螢石尾礦，節(jié)能環(huán)保，燒成范圍大，成品率高。尤其是在分階段升溫氧化燒制過程中，德化龍闕紅土分散漿料中的硅鋁反應(yīng)作為莫來石晶體，螢石尾礦粉末和煅燒菱鋅礦粉末協(xié)同作用降低紅土硅鋁熔融溫度，加速莫來石結(jié)晶連續(xù)熟化形成致密骨架，利于增強坯體的抗折強度和抗熱震性能。

銅紅窯變釉瓷器 1016     

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一種銅紅窯變釉瓷器，包括坯體、底釉和面釉；底釉由以下原料組成：德化長石、德化高嶺土、大理石、白云石、紅柱石、硅酸鋯、氧化鋅、氧化錫；面釉由以下原料組成：滑石、硼鎂石、菱鎂礦、石英、紅土、銅礦石、碳酸鋰、氧化鉀、氧化錳、熔塊，本發(fā)明制得的窯變瓷釉面呈銅紅色，釉面細膩勻凈，通過限定底釉及面料的具體組成，以紅土、銅礦石、碳酸鋰及氧化錳復(fù)配作為著色，以使高溫?zé)傻拇善饔悦娉暑伾植季鶆虻你~紅色；在底釉中引入白云石，在面釉中引入菱鎂礦，釉燒時，通過白云石與菱鎂礦的配合可促進底釉與面釉中間層的形成，使底釉與面釉穩(wěn)定結(jié)合。

多孔隙保溫陶瓷的制備方法 862     

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本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種多孔隙保溫陶瓷及方法。該種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，包括多孔隙保溫陶瓷坯體和釉料；其中坯體采用鋁土尾礦、白云石、高嶺土、葉臘石、氧化鋅、石墨制成；釉料采用石英、石灰石、硼砂、鉀長石、滑石、高嶺土、碳酸鈣制成。上述引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷及方法，實現(xiàn)對鋁土尾礦的綜合利用，所燒制的陶瓷坯體具有孔隙，保溫性能好、重量輕、密度較低，通過釉料對坯體表面封釉，釉料中的原料與陶瓷坯體相容性好，釉面光滑、光澤度高，該種引入鋁土尾礦的保溫陶瓷一次燒成，節(jié)能環(huán)保，對減少環(huán)境污染，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有重要意義。

氰酸鈉浸金工藝 1068     

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一種氰酸鈉浸金方法，對金精礦磨礦，磨礦細度為-400目占85-95%；然后調(diào)漿使液固質(zhì)量比為2 : 1-5 : 1，加入助浸劑Cao4-8kg/t、Na2CO31-3kg/t，調(diào)節(jié)體系pH值在9-12之間，浸金劑氰酸鈉0.5-8‰，浸出時間為4-18小時。本發(fā)明浸金方法工藝簡單，金浸出率高，特別是對環(huán)境污染小，藥劑用量小且價格便宜。反應(yīng)對設(shè)備腐蝕影響小，要求低，成本低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

滿釉朱砂紅瓷器及其制備工藝 734     

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一種滿釉朱砂紅瓷器及其制備工藝，朱砂紅瓷器包括坯體和涂覆在坯體上的朱砂紅釉；朱砂紅釉由以下原料組成：德化石英、高嶺土、輝銅礦、赤鐵礦、氧化鑭、氧化鈣、閃鋅礦、氧化鎂、熔塊；本發(fā)明制得的瓷器表面成光滑的朱紅色釉面，光滑度高，光澤性好，且顏色分布均勻，大大提高了瓷器的美觀性，可滿足人們對紅釉瓷的市場需求；其中，釉料組成中，以輝銅礦、赤鐵礦、氧化鑭和氧化鈣相互配合作為顯色劑，配合閃鋅礦及氧化鎂，同時限定具體的燒制工藝，以保證制得的瓷器釉面顯色度、均勻度和完整性。

新型再生陶粒的制備方法、新型再生陶粒及其應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明公開了一種新型再生陶粒的制備方法、新型再生陶粒及其應(yīng)用，所述新型再生陶粒的制備方法是以污泥、鐵尾礦、建筑廢料為原材料，替代傳統(tǒng)的黏土、頁巖制備了一種再生陶粒，這一制備方法利用了鐵尾礦、污泥、建筑廢料燒制陶粒，不僅能夠大量消耗鐵尾礦、污泥，消除了尾礦庫安全隱患，綜合治理了尾礦、污泥問題，而且可以變廢為寶，為建材行業(yè)輸入新型材料，增加礦山循環(huán)經(jīng)濟效益，解決污泥治理問題，是尾礦、污泥綜合利用的一種有效途徑，且制備出的新型再生陶粒吸水率低、筒壓強度高、抗凍性、堅固性良好。

石油污染土壤的自加速修復(fù)方法 820     

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本發(fā)明提供了一種石油污染土壤的自加速修復(fù)方法，包括如下步驟：準備礦化垃圾并濾除礦化垃圾中的難降解成分并進行時效化培養(yǎng)以及干燥化處理，得到干燥的礦化垃圾；準備作物秸稈并進行碳化，得到生物炭材料；將生物炭材料與干燥的礦化垃圾進行混合；對生物炭材料與礦化垃圾的混合物進行微米化處理，得到微米級礦化垃圾附著的生物炭材料并將其溶于蒸餾水中，得到礦化垃圾附著的生物炭溶液；以及將礦化垃圾附著的生物炭溶液用于處理石油污染土壤。本發(fā)明的自加速修復(fù)方法礦化垃圾活性強，礦化垃圾使用量很少，基本不會對土壤形成二次污染，本發(fā)明的自加速修復(fù)方法存在一定的自加速效應(yīng)，使得本發(fā)明的石油處理速度較之現(xiàn)有技術(shù)有很大的提升。

陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明為一種陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法，陶瓷金屬復(fù)合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化鋯、碳化鎢、氧化鋅、碳粉、鎳粉、石墨粉、鐵粉、鎢粉、云母粉、粘土制備而成；由于本發(fā)明制備方法中對陶瓷顆粒和金屬粉末進行充分球磨，因而可以改善陶瓷顆粒和金屬粉末的分散程度和相容性，提高制備的陶瓷金屬復(fù)合材料的韌性和耐磨性，改善力學(xué)強度，擴大應(yīng)用領(lǐng)域。

環(huán)保型抗劃傷內(nèi)墻瓷磚及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型抗劃傷內(nèi)墻瓷磚及其制備方法，包括以下步驟：步驟一，場地選擇、步驟二，原料選取、步驟三，制造、步驟四，裁料、步驟五，裝填。本發(fā)明通過設(shè)有防劃傷層，增加瓷磚本身的硬度，將底胚層原材料加水，在球磨機中磨成泥漿，泥漿在干燥過程中噴粉，粉末在壓機中被壓成型，然后經(jīng)過干燥，燒結(jié)，成為底胚層，防滑層形成漿體，然后將漿體涂抹在底胚層表面，經(jīng)過溫度1000℃?1500℃煅燒后發(fā)生熔融粘黏在一起形成第一粘黏層，防劃傷層也形成漿體，然后將漿體涂抹在防滑層表面，經(jīng)過溫度1000℃?1500℃煅燒后發(fā)生熔融粘黏在一起形成第二粘黏層，利用氧化鋁和碳化硅作為主要制作材料的防劃傷層。

防污抗菌性好的陶瓷釉料配方和方法 994     

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本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防污抗菌性好的陶瓷釉料配方，配方包括：熔塊10?20份、磁粉6?12份、納米TiO2 10?20份、滑石粉12?16份、氧化鋅6?10份，硅酸鋯5?14份，納米氧化鋅粉7?15份、鋰輝石10?15份；本發(fā)明還提出了一種防污抗菌性好的陶瓷釉料生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1：球磨；S2：攪拌混合。本發(fā)明所采用的配方生產(chǎn)出的釉料能夠提高釉層的機械強度，而且釉液含有大量的負離子，其負離子釋放能力能夠大大提高陶瓷制品的抗菌性能，能夠釋放遠紅外線，有利于空氣的凈化和人體的健康，能夠?qū)ε唧w的表面進行增白，提高胚體表面的光澤度。

云霞花釉及其氧化燒成方法 691     

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本發(fā)明涉及云霞花釉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了云霞花釉配方，配方包括：熔塊10?25份、高嶺土15?50份，磁粉6?12份、鋰輝石7?15份、方解石7?18份、鉀長石15?55份，氟化鋰3?10份、滑石粉3?9份、本石岳6?10份等；本發(fā)明還提出了云霞花釉氧化燒成方法，包括以下步驟：S1：備料，按照如上重量份取各原料，備用；S2：球磨混合。本發(fā)明配伍合理，自然原料相互配合，制作的鈞瓷釉料有立體感，能夠提高成品的硬度而且多段式調(diào)節(jié)溫度后進行燒制，能夠使得釉料充分氧化，使得釉料中的有機物進行氧化揮發(fā)，提高強度，同時使得云霞花釉的釉面的顏色更加飽滿。

大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝 1063     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失,其主要目的是提供一種環(huán)保節(jié)能、美觀的大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝,以實現(xiàn)對粘土資源的充分利用及廢磚的再利用。該生產(chǎn)工藝主要是通過配料、球磨、制漿、過篩除鐵、噴霧干燥及陳腐等工序制成主色粉料,然后將破碎和過篩好的大顆粒磚點通過混合機均勻地拌入主色粉料中作為大顆粒陶瓷磚的粉料使用;接著將上述粉料置于壓機模具中,壓制成型;最好生坯經(jīng)干燥后放入輥道窯中高溫?zé)伞?/p>

鋯英砂除鐵鈦工藝 749     

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本發(fā)明公開了一種鋯英砂除鐵鈦工藝，包括如下步驟：S1、預(yù)處理：將含鐵鈦雜質(zhì)的鋯英砂用球磨機研磨成鋯英粉，烘干備用；S2、酸解：將步驟S1所得的鋯英粉與足量的硫酸攪拌混合均勻，裝入匣缽中；將匣缽放入梭式窯中，開啟加溫系統(tǒng)，將溫度升高到240~270℃，并保溫2~4小時，保溫結(jié)束后降溫，冷卻至室溫；鐵鈦雜質(zhì)與硫酸在高溫下發(fā)生反應(yīng)生成Ti(SO₄)₂和Fe₂(SO₄)₃；S3、水洗：將步驟S2冷卻后的物料進行破碎，破碎后的粉料與足量的水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，使得Ti(SO₄)₂和Fe₂(SO₄)₃充分溶解于水中；靜止沉淀，傾出清液，沉淀物用可水洗板框壓濾機壓濾進行固液分離，用足量的水進行水洗，洗至濾液呈中性；S4、烘干：將步驟S3水洗后的物料烘干。經(jīng)本發(fā)明處理后的鋯英粉，鐵鈦雜質(zhì)含量低，白度高。

陶瓷釉料改性劑及其制備方法和用途 1033     

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本發(fā)明涉及陶瓷釉料改性劑及其制備方法和用途，屬于陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域。所述陶瓷釉料改性劑納米二氧化鈦、改性La₂O₃、改性蒙脫土和改性玄武巖纖維；所述改性La₂O₃：將La₂O₃在馬弗爐中以8℃/min的速率升溫至1000℃，保溫6h進行煅燒，再經(jīng)過20℃/min的速率降至室溫所得；所述改性蒙脫土：將蒙脫土在室溫下進行24h球磨，過1000目篩，再在乙醇中浸泡1～2h后取出、烘干即得；所述改性玄武巖纖維：將玄武巖纖維進行研磨后放入乙醇中浸泡30～40min并進行超聲處理，過濾、干燥、過500目篩即得。本發(fā)明的陶瓷釉料改性劑克服了瓷品表面顏色發(fā)暗現(xiàn)象；新型陶瓷釉料自潔性和抗菌性良好。

釉下窯變釉色料的制備方法及用釉下窯變釉色料制得的陶瓷制品 1154     

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本發(fā)明公開了一種釉下窯變釉色料的制備方法及用釉下窯變釉色料制得的陶瓷制品，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的釉下窯變釉色料的制備方法，包括如下步驟：混料、球磨、制備釉漿色料。本發(fā)明制得的釉下窯變釉陶瓷制品釉下圖案美觀，釉面強度高，釉面幾乎無瑕疵，欣賞性強。

濕法擠出陶瓷薄板的制造方法 993     

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本發(fā)明提出一種濕法擠出陶瓷薄板的制造方法，包括如下步驟：將粘土、長石和熟料按照50-75wt%、20-40wt%和0-20wt%的比例加水進行濕法球磨，再用榨泥機壓濾脫水為泥餅，然后對泥餅進行攪拌，制備泥料；進行真空練泥；利用真空螺旋擠出機真空一次擠出成型；進行切割；進行干燥；進行施釉；高溫?zé)?；磨邊切割。如此，本發(fā)明突破傳統(tǒng)陶瓷薄板的制造工藝形式，克服傳統(tǒng)干壓成型工藝的能耗高、粉塵污染大、薄板強度低、合格率低，和濕壓成型工藝的工藝復(fù)雜、產(chǎn)量低、薄板強度低、合格率低等缺陷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的能耗低、無粉塵污染、工藝簡潔、產(chǎn)量大，且成型的薄板強度高、合格率高，工藝實用性強。

耐熱陶瓷制品及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種耐熱陶瓷制品及其制備方法，屬于陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的耐熱陶瓷制品，包括陶瓷坯體和耐熱釉，其中，所述耐熱釉均勻涂覆在所述陶瓷制品外表面；所述陶瓷制品包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：鋰輝石20~28份，透鋰長石9~15份，石英8~14份，高嶺土9~14份，海泥25~33份，堇青石6~9份，莫來石粉3~5份，氧化鈦10~13份，熔鹽7~10。制備方法包括備料打漿、注塑成型、煅燒、備料球磨、施釉、燒制，本發(fā)明的耐熱陶瓷制品可長時間耐高溫，不易開裂，表面光滑，表面不易沾上食物污漬。

制備注漿成型用泥漿的方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種制備注漿成型用泥漿的方法，包括稱料步驟、球磨步驟、精制步驟和調(diào)制步驟，其中的球磨步驟中，將稱取好的原料分選為二次入磨料和一次入磨料，其中二次入磨料包括水洗泥料、部分水和部分添加劑，一次入磨料則為原料的其他部分。先將一次入磨料投入球磨，再加入二次球磨料。通過本方法，相比一次球磨法，能夠在球磨總時長大致相同的情況下提高裝磨量進而提高生產(chǎn)效率，降低單位泥漿加工能耗進而降低生產(chǎn)成本。

釉下窯變釉色料及用其制備釉下窯變釉陶瓷制品的方法 668     

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本發(fā)明公開了一種釉下窯變釉色料及用其制備釉下窯變釉陶瓷制品的方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的釉下窯變釉色料包括如下組分：高嶺土、長石、石英、金紅石、氧化鑭、三油酸甘油酯、鄰苯二甲酸二辛酯、天青石、螢石、錳鐵礦、紫木節(jié)和色料。本發(fā)明制得的釉下窯變釉陶瓷制品釉下圖案美觀，釉面強度高，釉面幾乎無瑕疵，欣賞性強。

污泥高摻入的污泥水煤漿及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種污泥高摻入的污泥水煤漿及其制備方法，污泥處理方法為：①污泥超聲波處理；②超聲后污泥用堿性印染廢水調(diào)pH值，并在螺旋高速攪拌器下攪拌；③將調(diào)好pH值的污泥輸送至球磨機內(nèi)和堿性印染廢水、煤、分散劑混合，磨礦后即得污泥水煤漿。污泥水煤漿的成分組成為：以重量份計，污泥15?30份，分散劑0.005?0.01份，煤粉40?60份，堿性印染廢水15?45份。本發(fā)明的污泥處理方法可有效將污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解為小分子，從而提高在水煤漿制備時的污泥摻入量，制得的產(chǎn)品的穩(wěn)定性和流動性均較好，同時利用堿性印染廢水，減少了廢水的排放，為污泥的資源化、減量化、無害化處理提供了有效的技術(shù)途徑。

污泥資源化處理制備水煤漿的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種污泥資源化處理制備水煤漿的方法：①污泥用堿性印染廢水調(diào)pH值為10.0?14.0，然后在污泥中加入過氧化氫進行攪拌混合；②混合后的污泥進入微波高壓加熱反應(yīng)器進行處理，條件為微波功率300?800w，壓力20?50MPa，時間5?15min；③將通過微波處理的污泥和堿性印染廢水、煤、分散劑混合，通過球磨機磨礦10?20min制備污泥水煤漿。污泥水煤漿的成分為：以重量份計，污泥15?30份，過氧化氫0.05?0.1份，堿性印染廢水15?45份，分散劑0.005?0.01份，煤粉40?60份。本發(fā)明的污泥處理方法可有效將污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解為小分子，提高在水煤漿制備時的污泥摻入量，提高了污泥的處理能力，同時利用堿性印染廢水，減少了廢水的排放，為污泥的資源化、減量化、無害化處理提供了有效的技術(shù)途徑。