微孔電池鋁箔的電化學(xué)腐蝕制備方法 751     

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本發(fā)明一種微孔電池鋁箔的電化學(xué)腐蝕制備方法，屬于電池鋁箔的制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的是提供一種高性能鋰電池微孔鋁箔的電化學(xué)腐蝕制備方法，技術(shù)方案為：按照下述步驟進(jìn)行：對(duì)軋制后的電池鋁箔進(jìn)行表面清洗祛除潤(rùn)滑劑；將清洗后的電池鋁箔全部浸入化學(xué)腐蝕液：所述的化學(xué)腐蝕液為鹽溶液，含有摩爾濃度為0.1?3mol/L的Cl?的陰離子，含有摩爾濃度為0.1?3mol/L的Fe3+和Cu2+的陽(yáng)離子，把腐蝕槽作為陰極，電池鋁箔作為陽(yáng)極，外加24V直流電進(jìn)行腐蝕，電池鋁箔在該腐蝕液中的停留時(shí)間在20~120s；腐蝕后的電池鋁箔清洗表面殘留液體，烘干；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用到鋰電池微孔鋁箔的制造領(lǐng)域。

基于石墨烯與高分子纖維的多功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于石墨烯與高分子纖維的多功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以無(wú)紡布為骨架制得的表面富極性具有核殼結(jié)構(gòu)的三維纖維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，不僅可同時(shí)抑制硫正極中的穿梭效應(yīng)以及緩解鋰負(fù)極的枝晶生長(zhǎng)問(wèn)題進(jìn)而提升鋰硫電池整體性能，而且由于其高導(dǎo)電性和比表面積的特征，也可被應(yīng)用于諸如電催化、微生物燃料電池、聚合物電極膜電解和金屬空氣電池領(lǐng)域發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。以無(wú)紡布纖維絲增強(qiáng)石墨烯片得到復(fù)合薄膜產(chǎn)品，具有柔性，且導(dǎo)熱導(dǎo)電和電磁屏蔽性能顯著，可以保證相關(guān)電子設(shè)備安全長(zhǎng)效使用。

銅氧化物/活性炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅氧化物/活性炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米材料制備及鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明將酸處理過(guò)的活性炭按一定比例加入硝酸銅的水溶液中，經(jīng)過(guò)劇烈攪拌和蒸干，將所得混合物在保護(hù)性氣氛下低溫處理，最終合成銅氧化物/活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的納米級(jí)銅氧化物顆粒均勻的負(fù)載在活性炭的表面及孔道中，作為鋰離子電池負(fù)極材料展現(xiàn)出優(yōu)良的電化學(xué)性能，該方法合成工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)。

具有滅菌功能的錐形瓶封口裝置 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有滅菌功能的錐形瓶封口裝置，包括底座，所述底座的上表面中部設(shè)有第一矩形箱體，第一矩形箱體的內(nèi)側(cè)面左端設(shè)有隔板和鋰電池組，第一矩形箱體的上表面四周均布有四個(gè)第一電動(dòng)伸縮桿，第一電動(dòng)伸縮桿的上端面設(shè)有托板，第一矩形箱體通過(guò)設(shè)置在其上表面中部的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面下端設(shè)有第一齒輪，第一矩形箱體的上表面設(shè)有電機(jī)，本具有滅菌功能的錐形瓶封口裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，使用時(shí)占用空間小，可以高效的對(duì)錐形瓶進(jìn)行封口處理，把手結(jié)合鎖止萬(wàn)向輪的設(shè)置方便了本發(fā)明的位置移動(dòng)，鋰電池組的設(shè)置方便了移動(dòng)設(shè)備的供電，弧形卡板結(jié)合帶頭螺柱的設(shè)置方便了不同大小錐形瓶的定位。

嵌入碳盒介孔壁的Co₃O₄納米顆粒負(fù)極材料 891     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種嵌入碳盒介孔壁的Co₃O₄納米顆粒負(fù)極材料，以Co(NO₃)₂·6H₂O為金屬源，以單寧酸為有機(jī)配體，通過(guò)化學(xué)蝕刻、熱解、氧化合成嵌入碳盒介孔壁的Co₃O₄納米顆粒負(fù)極材料；所述碳盒為空心碳納米球；所得負(fù)極材料具有中空碳納米球結(jié)構(gòu)和超細(xì)空心Co₃O₄納米顆粒所形成的混合結(jié)構(gòu)，其中超細(xì)空心Co₃O₄納米顆?？s短了鋰離子的擴(kuò)散距離，提供更多的活性位點(diǎn)；碳納米基體不僅限制了Co₃O₄納米顆粒的體積膨脹，還提高了電極材料的導(dǎo)電性。

用于放射性污染通風(fēng)防護(hù)服的便攜供氣裝置 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于放射性污染通風(fēng)防護(hù)服的便攜供氣裝置，其包括有有外殼、風(fēng)機(jī)、鋰電池、控制電路板、遙控腕表以及過(guò)濾器，其中風(fēng)機(jī)、鋰電池以及控制電路板安裝在所述外殼內(nèi)腔中，所述過(guò)濾器安裝在所述外殼外端面上，所述過(guò)濾器通過(guò)設(shè)置在所述外殼內(nèi)腔中的風(fēng)道與所述風(fēng)機(jī)相連通，所述風(fēng)機(jī)出口端通過(guò)設(shè)置有的導(dǎo)流送風(fēng)管與防護(hù)服相連通，用于提供清潔的空氣；本方案中的上述便攜供氣裝置其能夠滿足在放射性氣溶膠污染場(chǎng)所的人員防護(hù)使用要求，便于防護(hù)人員攜帶，并且根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行供氣風(fēng)量調(diào)節(jié)。

基于球磨法制備硅碳復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 792     

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本發(fā)明涉及一種基于球磨法制備硅碳復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是空氣氣氛下通過(guò)球磨法制備硅碳復(fù)合材料及其在鋰離子電池負(fù)極材料上的應(yīng)用，解決球磨法制備硅碳復(fù)合材料時(shí)需要惰性氣氛保護(hù)的技術(shù)問(wèn)題。其解決方案為：將納米硅粉與碳材料混合，通過(guò)添加高溫熔鹽類相變蓄熱材料可以無(wú)需惰性氣氛保護(hù)，直接在空氣氣氛中通過(guò)球磨法制備得到高含量硅碳復(fù)合物。該方法減少了惰性氣氛的填充，降低了對(duì)球磨設(shè)備的要求，保證了硅碳復(fù)合材料中硅的含量，從而利于提高復(fù)合材料的比容量值。

銅?鋁?硅納米合金材料的覆碳處理方法及其應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明一種銅?鋁?硅納米合金材料的覆碳處理方法及其應(yīng)用，屬于鋰電池負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用覆碳處理方法處理銅?鋁?硅合金納米材料及其應(yīng)用，采用的技術(shù)方案為：所述的覆碳處理方法是在配料、熔煉、制粉、分離和篩選步驟后進(jìn)行真空干燥后進(jìn)行的，先將干燥后的銅?鋁?硅合金粉末：含碳物質(zhì)：水按重量份之比為80?100:1?2:8?11，然后，攪拌均勻后置于真空熱處理爐中在600～800℃保溫2～4h進(jìn)行覆碳處理，真空度≤0.02Pa，最后，隨爐冷卻至80℃以下出爐；所述的銅?鋁?硅納米合金的成分為按重量份計(jì)的：硅22～70份，銅20～70份，鋁0.5～15份，雜質(zhì)0～5份，粒徑≤80μm；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用到鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)中。

奧氏體不銹鋼板坯結(jié)晶器保護(hù)渣 1137     

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一種奧氏體不銹鋼板坯結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征 是：它的化學(xué)成分(重量份)為：氧化鈣34.5－37.5、二氧化硅 26.5－28.5、三氧化二鋁7.50－8.50氧化鎂＜1.00、三氧化二鐵 ＜1.00、氧化錳3.00－3.50、氟離子6.00－7.00氧化鈉7.00－ 8.00、氧化鋰0.50－0.80、固定碳1.7－2.00，渣堿度 CaO/SiO2：1.30－1.40。本發(fā)明 的奧氏體不銹鋼板坯結(jié)晶器保護(hù)器，可以提高奧氏體不銹鋼鑄 坯的表面質(zhì)量，保護(hù)渣穩(wěn)定性較好；采用高堿度奧氏體不銹鋼 板坯結(jié)晶器保護(hù)渣生產(chǎn)連鑄坯，每噸鋼可降低成本5元－12 元。

脒基四族金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用 820     

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本發(fā)明提供了一種脒基四族金屬催化劑及其制備方法，具體是一種以第四族金屬為中心原子的一類具有N-C-N特征的脒基配體四族金屬配合物的催化劑。其制備方法：在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，以胺作為初始原料，利用丁基鋰將其轉(zhuǎn)化為鋰鹽，然后加入苯腈進(jìn)行加成反應(yīng)，接下來(lái)此配體與四族金屬氯化物反應(yīng)制備而得，該合成方法具有普遍的適用性，反應(yīng)條件溫和，用料簡(jiǎn)單易得、價(jià)格低廉，步驟簡(jiǎn)單，且產(chǎn)率較高。該催化劑對(duì)乙烯聚合反應(yīng)有很好的催化活性。

非對(duì)稱多齒氮雜環(huán)金屬配合物及其合成方法 1119     

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一種非對(duì)稱多齒氮雜環(huán)金屬配合物及其制備方法，制備步驟包括：（1）在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將乙醚和苯胺加入到反應(yīng)器中，在-5℃～5℃下加入與苯胺等摩爾的丁基鋰，室溫反應(yīng)過(guò)夜，再加入三甲基氯硅烷，反應(yīng)12小時(shí)；過(guò)濾，濾液中加入與苯胺等摩爾的丁基鋰，反應(yīng)12小時(shí)；過(guò)濾,抽干；（2）在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入正已烷，在-5℃～5℃下加入二倍苯胺摩爾量的二甲氨基腈或1-哌啶腈，反應(yīng)10小時(shí)，在-5℃～5℃下，加入0.5倍苯胺摩爾量的四氯化鋯或四氯化鉿，升至室溫，反應(yīng)5～20小時(shí)，過(guò)濾，濃縮濾液，得非對(duì)稱多齒氮雜環(huán)金屬配合物。該配合物在助催化劑甲基鋁氧烷存在下，具有很好的乙烯催化活性。

集中供熱大溫差集中組合式梯級(jí)換熱機(jī)組 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種集中供熱大溫差集中組合式梯級(jí)換熱機(jī)組，解決了如何深度利用電廠各類余熱的問(wèn)題。第一級(jí)是由二次網(wǎng)的第一循環(huán)泵（43）前的回水經(jīng)過(guò)第一升壓泵（6）升壓后，經(jīng)過(guò)第二壓縮式熱泵（9）的蒸發(fā)器降溫后補(bǔ)入一級(jí)網(wǎng)回水；第二級(jí)是由一級(jí)管網(wǎng)上的溴化鋰吸收式換熱機(jī)組（2）出水進(jìn)入第一壓縮式熱泵（4）的蒸發(fā)器入口降溫后匯入一級(jí)網(wǎng)回水總管，二級(jí)網(wǎng)回水經(jīng)過(guò)第一循環(huán)泵（43）升壓后進(jìn)入第一壓縮式熱泵的冷凝器升溫后與二級(jí)網(wǎng)供水總管混合；第三級(jí)是由溴化鋰吸收式換熱機(jī)組（2）由一級(jí)網(wǎng)換熱回水降溫后進(jìn)入第一壓縮式熱泵繼續(xù)降溫后匯入一級(jí)管網(wǎng)回水總管；第四級(jí)是由一級(jí)網(wǎng)供水與二次網(wǎng)供水混合加熱后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的溫度供出。

高色純度有機(jī)白光二極管的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種高色純度有機(jī)白光二極管的制備方法,此二極管具有六層平面結(jié)構(gòu),用導(dǎo)電玻璃氧化銦錫為基層陽(yáng)極層,N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-聯(lián)苯-4,4′-二胺為空穴傳輸層,2-(4-三氟甲基-2-羥基苯基)苯并噻唑鋅為白光發(fā)光層,8-羥基喹啉鋁為電子傳輸層,氟化鋰為電子注入層,鋁為陰極層,制備在真空蒸鍍爐中進(jìn)行,在0.0005Pa、25℃±2℃狀態(tài)下蒸鍍,通過(guò)材料加熱升華、形態(tài)轉(zhuǎn)化、薄膜生長(zhǎng),制成厚度為246.5nm的白光二極管,白光性能好,色純度高,色坐標(biāo)為x=0.31,y=0.34,顯色指數(shù)為90.2,此制備方法沒(méi)有摻雜,制備過(guò)程易控制,重復(fù)性好,工藝流程短,所需材料少,制作成本低,膜層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,透射率高,發(fā)光效率高,使用壽命長(zhǎng),不易變色。

硼摻雜硅基負(fù)極材料的制備方法及其應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明為一種硼摻雜硅基負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料制備方法和固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法是將晶體硅切割廢料經(jīng)酸化、離心、洗滌、高能超聲活化、干燥后得到的超細(xì)粉與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按配比混合研磨，制得所述的硼摻雜硅基負(fù)極材料。通過(guò)本發(fā)明方法制得的硼摻雜硅基負(fù)極材料具有高比容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，可應(yīng)用于高比能鋰離子電池的規(guī)?；a(chǎn)。

空氣氣氛下基于球磨法制備硅碳復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 646     

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本發(fā)明涉及空氣氣氛下基于球磨法制備硅碳復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是空氣氣氛下通過(guò)球磨法制備硅碳復(fù)合材料及其在鋰離子電池負(fù)極材料上的應(yīng)用，解決球磨法制備硅碳復(fù)合材料時(shí)需要惰性氣氛保護(hù)的技術(shù)問(wèn)題。其解決方案為：將硅納米顆粒包覆一層二氧化硅層，避免硅顆粒在高溫下被直接氧化為二氧化硅，這樣可以在無(wú)需惰性氣氛保護(hù)直接空氣氣氛中通過(guò)球磨法制備得到高含量硅碳復(fù)合物。該方法減少了惰性氣氛的填充，降低了對(duì)球磨設(shè)備的要求，保證了硅碳復(fù)合材料中硅的含量，從而利于提高復(fù)合材料的比容量值。

3:1型Mg/Li雙金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用 983     

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本發(fā)明提供了一種3:1型Li/Mg雙金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用。催化劑制備方法：1)制備N,N,O?三齒的胺基醇配體；2)在惰性氣體保護(hù)和冰水浴下，將1.5倍量的正丁基鋰逐滴滴加到胺基醇的乙醚溶液中，所得反應(yīng)液中滴加0.5倍量的二丁基鎂，然后滴入0.5倍量水的乙醚溶液，待反應(yīng)完畢后過(guò)濾，真空濃縮濾液，析出無(wú)色透明晶體即可。該催化劑制備方法簡(jiǎn)便，條件要求低，使用廉價(jià)、低毒性的非過(guò)渡金屬鋰、鎂為催化活性金屬，對(duì)不同類型的醛、酮化合物還原制備相應(yīng)的一級(jí)和二級(jí)醇類化合物的Meerwein?Ponndorf?Verley(MPV)反應(yīng)具有較高選擇性和催化活性，該催化反應(yīng)時(shí)間短，產(chǎn)率高，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

銅?鋁?硅納米合金材料的熱處理方法及其應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明一種銅?鋁?硅納米合金材料的熱處理方法及其應(yīng)用，屬于鋰電池負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用熱處理方法處理銅?鋁?硅合金納米材料及其應(yīng)用，采用的技術(shù)方案為：所述的熱處理方法是在配料、熔煉、制粉、分離和篩選步驟后進(jìn)行真空干燥后進(jìn)行的，將干燥后的銅?鋁?硅納米合金粉末進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為250～500℃，時(shí)間為48～90h；所述的銅?鋁?硅納米合金的成分為按重量份計(jì)的：硅22～70份，銅20～70份，鋁0.5～15份，雜質(zhì)0～5份，粒徑≤80μm，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用到鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)中。

臂架類起重機(jī)幅度、傾覆力矩和起升高度測(cè)量與控制裝置 625     

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本發(fā)明涉及臂架類起重機(jī)幅度、傾覆力矩和起升高度測(cè)量與控制裝置，該裝置包括鋰電熱源、激光測(cè)距儀、軸銷式稱重傳感器、數(shù)據(jù)采集與分析芯片、顯示器、過(guò)載控制裝置與報(bào)警裝置等。鋰電熱源、激光測(cè)距儀和軸銷式稱重傳感器將檢測(cè)到的信號(hào)發(fā)送給數(shù)據(jù)采集與分析芯片進(jìn)行數(shù)據(jù)適時(shí)處理，并將吊重、幅度、傾覆力矩和起升高度在顯示器適時(shí)顯示，遇到限制值越界及時(shí)報(bào)警并切斷機(jī)構(gòu)電源，起重機(jī)停止作業(yè)。本發(fā)明通過(guò)激光測(cè)距儀和軸銷式稱重傳感器信號(hào)間接表征幅度、傾覆力矩和起升高度的數(shù)據(jù)，檢測(cè)過(guò)程不受臂架變形影響，信號(hào)并聯(lián)采集提高了控制精度和可靠性，本發(fā)明也是實(shí)現(xiàn)起重機(jī)司機(jī)離機(jī)近遠(yuǎn)程操作的基礎(chǔ)裝置。

微孔電池鋁箔的化學(xué)熱腐蝕制備方法 764     

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本發(fā)明一種微孔電池鋁箔的化學(xué)熱腐蝕制備方法，屬于電池鋁箔的制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的是提供一種高性能鋰電池微孔鋁箔的化學(xué)熱腐蝕制備方法，采用的技術(shù)方案為：按照下述步驟進(jìn)行：第一步，對(duì)軋制后的電池鋁箔進(jìn)行表面清洗祛除潤(rùn)滑劑；第二步，將清洗后的電池鋁箔全部浸入化學(xué)腐蝕液：所述的化學(xué)腐蝕液為鹽溶液，含有摩爾濃度為0.1?3mol/L的Cl?的陰離子，含有摩爾濃度為0.1?3mol/L的Fe3+和Cu2+的陽(yáng)離子，腐蝕液溫度為45±2℃，腐蝕時(shí)間為20?120S；第三步，腐蝕后的電池鋁箔清洗表面殘留液體；第四步，烘干；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用到鋰電池微孔鋁箔的制造領(lǐng)域。

松針狀碳納米管/碳纖維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)復(fù)合碳材料的制備方法 646     

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一種松針狀碳納米管/碳纖維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)復(fù)合碳材料的制備方法，所述制備方法是以碳纖維織物的纖維為生長(zhǎng)基底，在所述生長(zhǎng)基底上生長(zhǎng)高密度排列的碳納米管；所生長(zhǎng)高密度排列的碳納米管連同碳纖維基底形成三維多孔的松針狀碳納米管/碳纖維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)復(fù)合碳材料，具有高的比表面積是擔(dān)載活性物質(zhì)或者反應(yīng)物質(zhì)的理想材料，優(yōu)異機(jī)械強(qiáng)度可以抑制材料在反應(yīng)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)破壞，同時(shí)碳納米管與碳纖維相互交叉或重疊接觸有利于提高復(fù)合材料導(dǎo)電框架的完整性，該復(fù)合材料在燃料電池、超級(jí)電容器、鋰空電池、鋰硫電池以及有機(jī)太陽(yáng)能電池等具有廣泛的應(yīng)用前景。

全無(wú)機(jī)固態(tài)電致變色器件及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全無(wú)機(jī)固態(tài)電致變色器件，包括兩側(cè)設(shè)置的透明玻璃基板A和透明玻璃基板B，設(shè)置于透明玻璃基板A上靠近于中部的透明導(dǎo)電薄膜層I，設(shè)置于透明玻璃基板B上靠近于中部的透明導(dǎo)電薄膜層II，設(shè)置于透明導(dǎo)電薄膜層I內(nèi)側(cè)的電致變色層，設(shè)置于透明導(dǎo)電薄膜層II內(nèi)側(cè)的離子儲(chǔ)存層，設(shè)置于電致變色層內(nèi)側(cè)的電子阻擋層I，設(shè)置于離子儲(chǔ)存層內(nèi)側(cè)的電子阻擋層II；設(shè)置于電子阻擋層I和電子阻擋層II中間的離子傳輸層；所述電致變色層采用WO₃摻雜TiO₂薄膜，所述離子傳輸層采用鋰磷氧氮(LiPON)薄膜，所述離子儲(chǔ)存層采用V₂O₅薄膜本發(fā)明解決了電致變色器件循環(huán)使用過(guò)程中一直存在的變色性能不穩(wěn)定，循環(huán)壽命差的缺陷。

發(fā)黃光的有機(jī)電致發(fā)光二極管及制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)黃光的有機(jī)電致發(fā)光二極管及制備方法,它是以8-羥基喹啉鋁、酞菁銅、氟化鋰、鋁為原料、以羅丹明B為熒光染料摻雜劑,以氧化銦錫導(dǎo)電玻璃為發(fā)光器件的基底,以無(wú)水乙醇、甲苯、丙酮為清洗劑,以稀鹽酸為刻蝕劑,采用9層量子阱結(jié)構(gòu),通過(guò)刻蝕氧化銦錫導(dǎo)電玻璃、清洗劑超聲清洗、真空干燥、精選化學(xué)物質(zhì)原料,采用合理的配比、真空蒸鍍、冷卻、檢測(cè)分析,最終制得發(fā)黃光的有機(jī)電致發(fā)光二極管器件,黃光二極管9層量子阱結(jié)構(gòu)中勢(shì)壘與勢(shì)阱層厚度均為3nm±0.5nm,各層電壓均勻一致,可儲(chǔ)存光能,并以輻射形式釋放出光,器件本身不發(fā)熱,延緩了老化,提高了器件的使用壽命,本發(fā)明制備工藝流程短,使用設(shè)備少,器件發(fā)光效率高,黃光色純度好,色坐標(biāo)為X=0.4457,Y=0.5054,導(dǎo)電性能好,安全、穩(wěn)定、可靠,易于和其他發(fā)光器件匹配,使用領(lǐng)域廣,是十分理想的發(fā)黃光的有機(jī)電致發(fā)光二極管及制備方法。

ZIF-8@PEGMEM-co-AMPS-Li單離子聚合物固體電解質(zhì)及制備 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZIF?8@PEGMEM?co?AMPS?Li單離子聚合物固體電解質(zhì)及其制備方法。ZIF?8@PEGMEM?co?AMPS?Li單離子聚合物固體電解質(zhì)的制備過(guò)程為：將ZIF?8與2?丙烯酰氨基?2?甲基?1?丙烷磺酸單體和甲基丙烯酸聚乙二醇甲醚酯單體混合后，通過(guò)自由基引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)完成后，采用氫氧化鋰溶液鋰化，沉降，即得具有良好的離子電導(dǎo)率、電化學(xué)窗口以及與電極接觸界面相容性好等特點(diǎn)的ZIF?8@PEGMEM?co?AMPS?Li單離子聚合物固體電解質(zhì)，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷。

電池正極材料LiCr_xMn_2-xO_4-yF_y及正極片的制備方法 643     

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本發(fā)明涉及一種電池正極材料及正極片的制備方法，所述正極材料為摻鉻、氟復(fù)合尖晶石型氧化物L(fēng)iCr_xMn_2?xO_4?yF_y（0≤x≤0.5，0≤y≤0.3）。采用一步混合將鋰的化合物、三氧化二鉻、錳的化合物以及氟化鋰按照比例n(Li):n(Cr):n(Mn):n(F)=1:x:2?x:y混合均勻，然后在烘干箱中100?200℃烘干5?10h，在空氣中530?550℃熱處理5?10h，繼續(xù)升溫到650?750℃，保溫10?20h，最終緩慢冷卻到室溫。該產(chǎn)物純度高，用于熱電池中穩(wěn)定性好，電壓平穩(wěn)，容量大，在250℃下以10mA/cm²的電流密度放電，所測(cè)最高放電容量達(dá)到842?mAh/g。應(yīng)用于地?zé)峄蛘呤汀烊粴饪碧降你@孔設(shè)備中，能在高溫、高壓等嚴(yán)酷條件下持續(xù)平穩(wěn)供電。本發(fā)明所述制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)和制造成本低廉。

銅?鋁?硅納米合金材料的振動(dòng)時(shí)效處理方法及其應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明一種銅?鋁?硅納米合金材料的振動(dòng)時(shí)效處理方法及其應(yīng)用，屬于鋰電池負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用振動(dòng)時(shí)效處理方法處理銅?鋁?硅合金納米材料及其應(yīng)用，采用的技術(shù)方案為：所述的振動(dòng)時(shí)效處理方法是在配料、熔煉、制粉、分離和篩選步驟后進(jìn)行真空干燥后進(jìn)行的，將干燥后的銅?鋁?硅納米合金粉末進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，采用電磁振動(dòng)時(shí)效儀，電磁振動(dòng)頻率3000～5000Hz，振動(dòng)時(shí)間24?150小時(shí)；所述的銅?鋁?硅納米合金的成分為按重量份計(jì)的：硅22～70份，銅20～70份，鋁0.5～15份，雜質(zhì)0～5份，粒徑≤80μm；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用到鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)中。

生物柴油催化劑X-Ca-Zn-Al-O及制備方法 702     

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生物柴油催化劑X-Ca-Zn-Al-O及制備方法。本發(fā)明以鈰或鑭或鋰、鈣、鋅、鋁的硝酸鹽為原料，尿素為沉淀劑，經(jīng)均勻沉淀、過(guò)濾、水洗、干燥、焙燒制得X-Ca-Zn-Al-O固體堿催化劑。對(duì)催化劑前驅(qū)體進(jìn)行了TG表征，對(duì)催化劑進(jìn)行了堿強(qiáng)度、堿位量及BET、XRD及SEM表征，對(duì)催化劑制備過(guò)程發(fā)生的物理化學(xué)變化以及催化劑表面性質(zhì)與其催化活性之間的關(guān)系進(jìn)行了分析。以蓖麻油甲醇解反應(yīng)為探針?lè)磻?yīng)，以蓖麻油轉(zhuǎn)化率為催化劑活性評(píng)價(jià)指標(biāo)，采用單因素試驗(yàn)考察了制備條件對(duì)催化劑活性的影響，找到了制備固體堿催化劑的優(yōu)化工藝。

高壓電力線無(wú)線溫度采集系統(tǒng) 749     

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本發(fā)明提供了一種高壓電力線無(wú)線溫度采集系統(tǒng),包括溫度節(jié)點(diǎn)、路由器、終端設(shè)備和上位機(jī),溫度節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)發(fā)送到就近的終端設(shè)備或路由器,路由器接收到的數(shù)據(jù)再轉(zhuǎn)發(fā)到終端設(shè)備,終端設(shè)備與上位機(jī)連接;終端設(shè)備接收上位機(jī)的設(shè)置、命令,并將溫度數(shù)據(jù)通過(guò)串行接口傳到上位機(jī)顯示。本發(fā)明采用鋰電池供電的低功耗溫度節(jié)點(diǎn),并通過(guò)無(wú)線方式傳輸數(shù)據(jù),系統(tǒng)易于安裝,運(yùn)行安全穩(wěn)定、抗干擾能力好,保證測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠,溫度節(jié)點(diǎn)的功耗較現(xiàn)有產(chǎn)品可降低3倍以上,大大地延長(zhǎng)了電池的使用壽命,且實(shí)時(shí)在線,響應(yīng)速度快,體積小,可節(jié)省大量的人力、物力。

多組元協(xié)同強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種多組元協(xié)同強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法，其針對(duì)鑄造鋁鋰合金力學(xué)性能差的情況，在鋁鋰合金中添加不同的合金元素及內(nèi)生的碳化鈦相，通過(guò)熔煉、氬氣底吹、電磁攪拌、擠壓鑄造和熱處理，制成多組元協(xié)同強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料；此制備方法工藝先進(jìn)，工序嚴(yán)密，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備出的鋁基復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度達(dá)485MPa，硬度達(dá)189Hv，是一種先進(jìn)的多組元協(xié)同強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的制備方法。

鄰甲氧基苯腙雙核鈦金屬配合物及其制備方法和應(yīng)用 1155     

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本發(fā)明提供一種鄰甲氧基苯腙的雙核鈦金屬配合物及其制備方法，以及該配合物作為催化劑在制備高分子量聚乙烯中的應(yīng)用。該配合物的制備方法為鄰甲氧基苯腙與二異丙基氨基鋰(LDA)發(fā)生去氫反應(yīng)后，再與二分之一摩爾量的TiX4(THF)2的四氫呋喃溶液反應(yīng)得到。本發(fā)明制備的雙核鈦配合物催化劑制備簡(jiǎn)單，所用原料價(jià)廉易得，經(jīng)甲基鋁氧烷(MAO)或者改性的甲基鋁氧烷(MMAO)的活化可用于催化乙烯聚合。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明采用的催化體系可用于制備高分子量的線性聚乙烯，所得大多數(shù)聚乙烯的重均分子量在一百萬(wàn)以上，熔點(diǎn)較高在133.4-134.8℃之間，分子量分布在1.90-3.33之間，催化活性為中等。