太陽能熱能溴化鋰吸收式中央空調海水淡化裝置 713     

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一種太陽能熱能溴化鋰吸收式中央空調海水淡化裝置,包括太陽能集熱發(fā)生器、熱能發(fā)生器、冷劑蒸汽發(fā)生器、汽液分離器、熱虹吸升液管、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、溶液熱交換器、液位筒、取暖液封、真空泵、海水淡化系統(tǒng)等組成,其中,熱能發(fā)生器、太陽能集熱發(fā)生器通過熱虹吸升液管與汽液分離器連接,產生的冷劑蒸汽作為冷劑蒸汽發(fā)生器的熱源,冷劑蒸汽出口與冷凝器連接,溶液輸出管與吸收器的噴淋裝置連接。冷劑蒸汽經冷凝器冷凝噴淋于蒸發(fā)器上。熱虹吸自循環(huán)海水蒸發(fā)裝置頂部為汽液分離器,汽液分離器通過管道與海水熱虹吸自循環(huán)冷卻冷凝器連接,冷卻井的底部通過管道和大海連接,井的頂部通過管道和海水連接,其出水口可通過水浮子浮于海面之上。

溴化鋰吸收式冷/熱水機組快速稀釋裝置 703     

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溴化鋰吸收式冷/熱水機組快速稀釋裝置,屬于溴化鋰吸收式制冷機裝置。包括高溫換熱器(4)、低溫換熱器(6)、冷劑泵(1)和冷劑泵出口閥(3),冷劑泵出口閥(3)安裝在冷劑泵(1)的輸出管(2)上,其特征在于:冷劑泵出口閥(3)與冷劑泵(1)之間的輸出管與高溫換熱器(4)和低溫換熱器(6)之間連接閥。本實用新型溴化鋰吸收式冷/熱水機組快速稀釋裝置可快速稀釋或溶晶,縮短了稀釋或溶晶時間,對機器的外觀和性能無影響。

溴化鋰中央空調冷卻換熱衛(wèi)生熱水裝置 879     

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本實用新型提供一種溴化鋰中央空調冷卻換熱衛(wèi)生熱水裝置,在現有吸收式溴化鋰中央空調一路冷卻水入、出管道的基礎上,增設一路冷卻水入、出管道和一熱交換器用于衛(wèi)生熱水的加熱,且增設的一路冷卻水入、出管道從吸收器至冷凝器的路徑同原有的一路冷卻水入、出管道,從冷凝器輸出的該路冷卻水入、出管道最后經由熱交換器輸出。本實用新型通過對熱能的回收,提高了機組效率,節(jié)約了能源,減少了環(huán)境污染,有利于空調的安全運行。

鋰電池生產用攪拌器 682     

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本實用新型屬于鋰電池生產技術領域，涉及一種鋰電池生產用攪拌器，包括攪拌容器，攪拌容器內設有攪拌軸，攪拌軸下部設有多片攪拌葉片，攪拌軸頂端連接主電機，攪拌容器頂部和下部分別設有物料進口和物料出口；攪拌容器頂部物料進口處設置上螺旋輸送器，并且上螺旋輸送器內上輸送螺旋的螺距由入口端到出口端逐漸變??；攪拌容器內的攪拌軸由高到底布置有多根攪拌桿，攪拌桿一端與攪拌軸固定，攪拌桿另一端設有彈性飄帶。本實用新型有利于物料攪拌更加均勻，還可以有效防止物料掛壁，避免浪費，且保證物料混合配比。

包覆型結構鋰硫電池自支撐正極的制備方法及應用 1032     

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本發(fā)明屬于電化學領域，具體涉及一種包覆型結構鋰硫電池自支撐正極的制備方法及應用。氧化石墨烯水分散液、MXene水分散液、硫源和鹽酸混合攪拌，一次水熱反應得到RGO/MXene?S復合水凝膠，將RGO/MXene?S復合水凝膠切片后浸入氧化石墨烯水分散液和MXene水分散液的混合水分散液中進行二次水熱反應，冷凍干燥后壓片，即得RGO/MXene?S@RGO/MXene復合電極。本發(fā)明利用電極中RGO和MXene的物理吸附和化學鍵合作用抑制了鋰硫電池的穿梭效應；同時獨立自支撐結構的設計，可以大大提高電池的能量密度，具有方法簡單、適用性廣、良好的電化學性能等優(yōu)點。

氮化硼纖維隔膜、隔膜制備方法及鋰系熱電池 990     

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本發(fā)明公開了一種氮化硼纖維隔膜的制備方法，包括如下步驟，將0.01～0.2質量份的氮化硼纖維加入到80～120質量份的水中，再加入10～30質量份的增稠劑溶液和0.005～0.1質量份的分散劑，混勻得到混合漿料；將所述混合料漿采用抄紙工藝制備成氮化硼纖維紙；將所述氮化硼纖維紙與前驅體溶液復合，熱處理，得到氮化硼纖維隔膜。本發(fā)明還公開了一種氮化硼纖維隔膜和一種鋰系熱電池。本發(fā)明制備的氮化硼纖維隔膜具有柔性好、質量輕、機械強度高、吸液保液能力好、安全性高、導電效果好和耐腐蝕耐高溫的優(yōu)點，可以在高溫熔融的鋰環(huán)境中應用。

鋰離子電池負極材料氣流粉碎機的高效進風裝置 973     

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本實用新型用于新型鋰離子電池負極材料的破碎，具體涉及一種鋰離子電池負極材料氣流粉碎機的高效進風裝置，包括旋轉粉碎室，旋轉粉碎室的下部側面設置進風口，其特征在于旋轉粉碎室的上部側面均布三個進氣管，每根進風管上均安裝有調節(jié)閥。本實用新型所述的氣流粉碎機的高效進風裝置，結構簡單，物料在旋轉粉碎室內能夠呈現三維的流態(tài)化，物料顆粒粉碎更加快速，工作效率明顯提高。

用于制備鋰硼合金的反應器 952     

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本實用新型公開了一種用于制備鋰硼合金的反應器，包括反應釜，反應釜底部正下方設置有高度調節(jié)機構，高度調節(jié)機構上方通過升降支撐柱支撐有水平設置的升降式平臺，升降式平臺上設置有可拆卸的坩堝，反應釜內上部升降式平臺四周設置有加熱裝置，加熱裝置外圍設置有反射隔熱屏，反應釜上方設置有密封蓋，密封蓋內設置有轉盤式加料倉，反應釜內還設置有攪拌葉片位于坩堝內的伸縮式攪拌器，反應釜內部通過抽真空管道與真空泵連接。抽真空的生產方法成功解決反應放熱量難以控制的難題，同時在反應過程中采用密閉強力攪拌，有效的避免了鋰的揮發(fā)及雜質的引入，保證了制備產品的高純度、均勻性，同時提高了設備運行的安全性。

基于高頻整流模塊的鋰離子電池用充電機 895     

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本實用新型公開了一種基于高頻整流模塊的鋰離子電池用充電機，該裝置包括外部電源、顯示與控制終端和充電機內部負載集成，顯示與控制終端通過CAN通信協(xié)議與充電機內部負載集成電性連接；外部電源通過電線串聯(lián)斷電保護器，斷電保護器通過電線分別連接有變壓器和充電模塊輸入電源。本實用新型通過采用DSP數字控制的高頻整流模塊作為整流部件，具有功率密度高，功率因數高，諧波小，效率高等優(yōu)點，同時充電過程穩(wěn)定，蓄能效率高，抗震能力強，安全可靠；通過顯示與控制終端可以實時顯示鋰離子電池的未連接狀態(tài)、已連接狀態(tài)、電池正在充電狀態(tài)和電池充電完成狀態(tài)以及故障報警信息，方便用戶使用。

鋰電池正極材料焙燒用匣缽及其制備方法 840     

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一種鋰電池正極材料焙燒用匣缽及其制備方法，屬于鋰電池正極材料焙燒用匣缽技術領域。目前鋰電池正極材料焙燒用匣缽，主要是莫來石堇青石質材料。配方以莫來石、堇青石、氧化鋁為主要原料?；|主晶相為莫來石。該類匣缽循環(huán)使用過程中因溫度的變化發(fā)生開裂的現象。多數產品的循環(huán)使用10次左右就會因堿侵蝕而起皮掉渣。本發(fā)明在配方中引入碳酸鋇、鎂鋁尖晶石、α?氧化鋁及蘇州土粉料，原位合成鋇長石，其基質的主晶相是鋇長石，降低了基質的熱膨脹系數，提高了抗熱震性能；更為突出是極大的提高了匣缽的抗堿侵蝕性能。同時，由于鎂鋁尖晶石與莫來石堇青石熱膨脹系數存在較大差別，增強了材料的韌性，提高了匣缽的抗沖擊強度和抗熱震性能。

聚甲基苯基硅氧烷醇鋰的制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種聚甲基苯基硅氧烷醇鋰的制備方法。該方法包括如下步驟：(1)向精餾塔反應釜中攪拌加入甲基苯基二烷氧基硅烷、氫氧化鋰和水，攪拌反應；(2)一次升溫并控制精餾塔頂溫度，反應至精餾塔出料口無液體流出時，二次升溫，反應至精餾塔出料口無液體流出；(3)反應釜中氮氣鼓泡，抽真空，然后三次升溫，反應后，氮氣保護冷卻，制得聚甲基苯基硅氧烷醇鋰。本發(fā)明采用反應精餾技術，在反應的過程中不斷去除反應產物，使反應快速進行，且反應比較徹底。本發(fā)明原料便宜易得，操作簡單，無后處理。

鋰離子電池Ni?NiO/石墨烯復合負極材料的制備方法 1087     

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本發(fā)明屬于電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池Ni?NiO/石墨烯復合負極材料的制備方法。本發(fā)明先采用化學氧化法制備氧化石墨烯粉末，再采用快速熱膨脹法制備石墨烯粉末，然后利用水熱法與NiCl2·6H2O反應，得到Ni(OH)2/石墨烯前驅體復合材料，最后在氮氣保護下高溫煅燒得到Ni?NiO/石墨烯復合負極材料。本發(fā)明制備的Ni?NiO/石墨烯復合負極材料能夠在鋰離子電池充放電時防止NiO團聚，Ni的催化性又能改善鋰離子負極材料的電化學性能。

鋰離子電池生產用推板爐保溫散熱裝置 1084     

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本實用新型涉及一種鋰離子電池生產用推板爐保溫散熱裝置，屬于鋰電池生產設備技術領域。本實用新型解決了現有鋰電池生產用的推板爐存在的保溫和散熱均效果不佳，影響生產效率的問題。本實用新型包括推板爐主框，加熱爐腔，加熱系統(tǒng)，出料系統(tǒng)，還包括:用于為加熱爐腔進行保溫的真空保溫腔，所述真空保溫腔連通抽真空系統(tǒng)；所述真空保溫腔的外側設有水冷腔，水冷腔上連接有進水管路和出水管路；所述水冷腔和所述真空保溫腔均連通有風冷系統(tǒng)。

磷酸鐵鋰濕法研磨設備系統(tǒng) 939     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產設備,具體是一種磷酸鐵鋰濕法研磨設備系統(tǒng),包括濕法研磨裝置,其特征是,所述濕法研磨裝置分別與充氮裝置和真空泵以管路連接。本實用新型采用濕法研磨的方式制備磷酸鐵鋰前驅體,制備的產品粒徑均一,反應順利。

鋰鋁硅溶膠輔助超強吸收超帶寬吸波材料的制備方法 921     

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本發(fā)明公開提供一種鋰鋁硅溶膠輔助超強吸收超帶寬吸波材料的制備方法,包括如下步驟:將鋰鋁硅溶膠放入燒杯中超聲攪拌，加入無水葡萄糖和硝酸鋅，向燒杯中加入去離子水，放到磁力攪拌器上攪拌至完全溶解，移至烘箱中在120℃下烘烤，取樣置于管式爐中煅燒，得到復合吸波材料。本方法屬于化工原料生產領域，本發(fā)明解決了單一體系氧化鋅/碳納米復合材料吸收強度低的缺點，其自身具有超強吸收超帶寬的吸波性能，具有廣闊的發(fā)展前景。

鎳錳尖晶石前驅體及其制備方法和鋰離子電池正極材料 1126     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領域，涉及一種鎳錳尖晶石前驅體及其制備方法和鋰離子電池正極材料。所述鎳錳尖晶石前驅體具有(MnO₂)_1?x·(NiQ)_x所示結構，其中，x為0.24～0.28，Q為可與鎳離子形成沉淀的酸根。相比目前市場上常規(guī)的鎳錳尖晶石前驅體，本發(fā)明的鎳錳尖晶石前驅體制得的鎳錳酸鋰正極材料具有更好的循環(huán)性能，特別是在高溫條件下，循環(huán)性能的提升更為顯著。

復合型D類干粉滅火劑在金屬鋰及其衍生物火災中的應用 863     

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復合型D類干粉滅火劑在金屬鋰及其衍生物火災中的應用，按照GA979-2012《D類干粉滅火劑》要求的試驗模型、試驗步驟、試驗要求進行滅火試驗，滅火成功率100%；復合型D類干粉滅火劑噴射結束后檢查：滅火時間小于2min；滅火效能小于24Kg/m2；測量滅火后的金屬鋰及其衍生物表面溫度降到50℃以下；噴射結束1h后,對燃燒熄滅后的金屬鋰及其衍生物的反應殘余物翻動、攪拌，不復燃；才能認定滅火應用成功。

鋰硅合金的生產方法及生產裝置 1095     

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本發(fā)明涉及材料學領域，特別是涉及一種鋰硅合金的生產方法及生產裝置。本發(fā)明將原料鋰和硅粉按比例熔煉，然后采用惰性氣體霧化噴粉造粒的方法制粉，熔煉?制粉一體式完成。本發(fā)明所述的鋰硅合金的生產方法，實現了連續(xù)化生產，提高了生產效率；熔煉及制粉過程均在真空保護罩中進行，且采用電磁攪拌替代機械攪拌，霧化噴粉造粒替代機械破碎造粒，減少了雜質的引入，整個生產過程安全、穩(wěn)定，制備的合金粉末粒度分布均勻，得粉率高。

鋰電池用多孔聚合物膜的制作方法 821     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用多孔聚合物膜的制作方法,通過定向拉伸聚合物熔融后得到的半結晶基膜,經過機械外力造成結晶處破裂從而得到多孔薄膜,其特征包括以下步驟:將稀土熱穩(wěn)定劑和抗氧劑混合成增強劑;將聚合物與增強劑調勻;將調勻后的聚合物熔融,擠出成膜;拉伸后形成微孔,制得鋰電池用聚合物多孔膜。制得的聚合物多孔膜孔隙率高、微孔排列均勻、透氣性好、多孔薄膜厚度均勻,整體強度高、閉合溫度低及抗拉強度和抗穿刺強度高,并且能有效降低鋰電池加工過程中的短路率。利用此聚合物多孔膜制得的電池具有容量大、放電能力強。并且本制備方法可操作性強、工藝簡單、易產業(yè)化。

利用鋰尾礦生產微晶板材的配方和生產工藝 1110     

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本發(fā)明一種利用鋰尾礦生產微晶板材的配方和生產工藝，配方包括工業(yè)鋰尾礦、鈣石粉、石英砂、碳酸鋇、碳酸鈉、氧化鋅、硼砂、澄清劑及著色劑，本發(fā)明具有產品成本低，晶化溫度低，晶化時間短，生產效率高，產品合格率高，節(jié)省能源等特點。

全方位保護鋰電池運輸及倉儲安全的防護系統(tǒng) 815     

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本實用新型公開了一種全方位保護鋰電池運輸及倉儲安全的防護系統(tǒng)，其特征在于，所述防護系統(tǒng)包括集裝箱(1)和設置于集裝箱(1)內部的鋰電池擺放支架(2)、鋰電池堆放系統(tǒng)(3)、自動探測報警系統(tǒng)和鋰電池滅火系統(tǒng)，能夠實現報警系統(tǒng)能夠較早的發(fā)現火災并啟動滅火系統(tǒng)進行滅火。

烷基鋰用臥螺離心機外罩殼密閉 1146     

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本實用新型提供了一種烷基鋰用臥螺離心機外罩殼密閉，屬于離心機機械領域，包括外罩殼、固定于外罩殼內部的轉鼓和與轉鼓同軸心連接的第一軸承座和第二軸承座，外罩殼的兩端開有兩個充氣口，外罩殼分別與第一軸承座和第二軸承座的連接軸間設置有五槽氣體迷宮密封，五槽氣體迷宮密封上開有充氣口。本實用新型有效抑制了烷基鋰與空氣反應產生的雜質，加裝迷宮密封后，離心機運行時能有效隔絕空氣，同時不再有可燃氣體溢出，保證了現場的環(huán)境安全及產品的質量。

廢舊鋰電池正極材料制備納米高亮光無機材料的方法 1066     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領域，具體涉及一種廢舊鋰電池正極材料制備納米高亮光無機材料的方法，將廢舊鋰電池正極材料粉碎篩選后得到粉料，與硝化劑進行硝化反應制備硝酸金屬鹽；焙燒后用水溶解，固液分離得到濾液，向濾液中加入堿式碳酸鹽溶液進行中和反應再將沉淀液完全烘干后加入石英、高嶺土和氧化鋅進行混合，混合后經煅燒、冷卻、破碎和研磨后，加入白油、聚碳酸酯、聚醚胺和司盤?80進行分散混合，得到漿料，將漿料進行納米研磨后通過1微米濾芯進行納米過濾，即得納米高亮光無機材料。本發(fā)明能夠將廢舊鋰電池進行有效的回收利用，避免了資源浪費和對環(huán)境的污染，同時制備的亮光材料折射率高，性能良好。

鋰離子電池負極材料 826     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料，由以下重量份數的原料組成：Co3O4?0.1g、氧化石墨烯0.1g；所述Co3O4由以下重量份數的原料組成：氯化鈷1～1.1g、尿素5～6g、水45～50g、乙二醇45～50g；所述氧化石墨烯由以下重量份數的原料組成：石墨粉1.5～2g、濃硫酸150～200g、KMnO4?8～10g、去離子水900～1000g、H2O2?18～20g；本發(fā)明具有良好的導電性能，可防止材料基體破壞，提高了材料的循環(huán)使用性能，縮短了鋰離子的遷移路徑，鋰離子有效高速脫嵌，從而達到提高高倍率性能的目標。

氧化亞硅鋰離子電池負極材料制備方法及電池負極片的制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種氧化亞硅顆粒、鉀離子誘導歧化處理的氧化亞硅鋰離子電池負極材料制備方法及電池負極片的制備方法。氧化亞硅顆粒具有以下結構特征：1)含有以間隙原子形式存在的均勻分布的鉀元素；含有方石英晶體結構的二氧化硅顆粒；含有晶體結構的納米硅顆粒。鉀離子誘導歧化處理的氧化亞硅鋰離子電池負極材料的制備方法：包括以下步驟：步驟1、備料稱取鉀鹽和氧化亞硅SiO_x顆粒，將乙酸鉀溶于無水乙醇中，然后再加入氧化亞硅SiO_x顆粒進行研磨，直至無水乙醇揮發(fā)完全，得到鉀鹽氧化亞硅SiO_x混合料；步驟2、熱處理，得到電池負極材料。本發(fā)明制得的負極材料可以用于制備電池負極片，工藝簡單，成本較低，能顯著提升電池的循環(huán)穩(wěn)定性和可逆容量。

鋰離子電池負極材料分級工序的定量緩沖除鐵加料裝置 657     

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本實用新型用于鋰離子電池負極材料的分級工序中，具體涉及一種鋰離子電池負極材料分級工序的定量緩沖除鐵加料裝置，包括四方錐形料斗，四方錐形料斗內壁設有兩個向下傾斜的磁性吸鐵擋板，磁性吸鐵擋板交錯設置在四方錐形料斗相對的兩個錐面上，四方錐形料斗底部的出料口設置調節(jié)板。本鋰離子電池負極材料分級工序的定量緩沖除鐵加料裝置結構簡單合理，四方錐形料斗內壁交錯設置磁性吸鐵擋板，可有效防止因原材料加入過快而引起的架橋現象；擋板設置磁性吸鐵材料，可有效去除原材料中的鐵粉，保證產品品質。

錳酸鋰生產用窯爐排廢氣裝置 1023     

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按本實用新型涉及一種錳酸鋰生產用窯爐排廢氣裝置，屬于鋰電池正極材料錳酸鋰技術領域。包括第一換熱器和第二換熱器，第一換熱器上設有第一管程入口、第一管程出口、第一殼程入口和第一殼程出口；第二換熱器上設有第二管程入口、第二管程出口、第二殼程入口和第二殼程出口；第二管程出口連通第一管程入口；第一殼程入口連通旋風除塵器，第一殼程出口和第二殼程入口之間設有布袋除塵器，第二殼程出口連通煙囪；第二換熱器殼程內從上往下設有第一過濾板和第二過濾板。本實用新型通過兩級換熱器和旋風除塵器及布袋除塵器交錯布置，對排出廢氣凈化的同時，實現兩級熱能回收，熱能回收徹底，余熱利用率高。

鋰離子電池生產用內阻檢測測針位置調節(jié)固定裝置 1027     

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本實用新型屬于鋰離子電池生產用設備技術領域，具體涉及一種鋰離子電池生產用內阻檢測測針位置調節(jié)固定裝置，包括支撐立柱，支撐立柱頂端固定有上橫梁，上橫梁上設有水平氣缸，水平氣缸底部設有滑軌；還包括平移滑塊，平移滑塊上設有與所述的滑軌相適配的滑槽，平移滑塊滑動設置在水平氣缸底部，平移滑塊與水平氣缸的伸縮桿固定連接，平移滑塊遠離水平氣缸的一端設有升降氣缸，升降氣缸的伸縮桿通過測針固定塊連接有測針。本實用新型使生產工序減少了勞動力，降低了操作人員的勞動強度，降低了生產成本，符合現代化企業(yè)生產要求。

鋰氟化碳電池正極材料氟化納米石墨的制備方法 832     

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一種鋰氟化碳電池正極材料氟化納米石墨的制備方法，屬于鋰電池正極材料技術領域。采用磁攪拌研磨法制備納米石墨作為前驅體，運用直接氟化法，氟氣和納米石墨材料在高溫下生成碳和氟兩種元素的插層化合物得到氟化納米石墨材料。該方法制備工藝簡單，工藝條件較為溫和，制備的氟化納米石墨結構穩(wěn)定，與商品氟化石墨相比有著更高的電壓平臺和較高的比容量，并且克服了氟化碳材料開始放電時電壓滯后的問題。氟化納米石墨材料是一種性能優(yōu)異的鋰氟化碳電池正極材料。

鋰離子電池負極材料—鈷基復合材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料—鈷基復合材料的制備方法，步驟是：(1)、Co3O4的制備：在純Co3O4的典型合成中，將1.1g的CoCl2·6H2O和6g的尿素溶解在100mL混合溶劑(去離子水：乙二醇＝1：1)，強烈攪拌1小時；(2)、氧化石墨烯的制備：通過改進的Hummers法制備氧化石墨烯。首先，在冰浴下將2.0g石墨粉倒入200mL濃硫酸中；(3)、CoO/Co3O4/石墨烯復合材料的制備：在典型的過程中，將0.1g氧化石墨烯完全溶解在50mL去離子水中以形成溶液A；本發(fā)明具有良好的導電性能，可防止材料基體破壞，提高了材料的循環(huán)使用性能，縮短了鋰離子的遷移路徑，鋰離子有效高速脫嵌，從而達到提高高倍率性能的目標。