利用鎂渣、粉煤灰制備的多孔陶瓷及其制備方法 675     

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本發(fā)明涉及一種利用鎂渣、粉煤灰制備的多孔陶瓷及其制備方法，屬于陶瓷材料領(lǐng)域。本發(fā)明是以鎂渣、粉煤灰為原料，以石英砂為骨料，按一定配比混合，粉碎，再將混合均勻的粉體放置于模具之中模壓成型，之后進行燒結(jié)，制備多孔陶瓷。本發(fā)明降低了配料的復(fù)雜性，工業(yè)固體廢棄物摻比可高達90%，大大提高了工業(yè)固體廢棄物在配料中的比例，所得多孔陶瓷總氣孔率為20%?47%，體積密度為1.70g/cm3?1.89g/cm3，吸水率為18.15%?21.51%，抗彎強度為4.95MPa?20.29MPa。提供了可用于隔音，保溫，過濾等方面的多孔材料，實現(xiàn)了“以廢治廢”的資源化綜合利用，拓寬了工業(yè)固廢再利用制品的應(yīng)用領(lǐng)域。

基于錳渣、粉煤灰的地質(zhì)聚合物凝膠材料及其制備方法和應(yīng)用 828     

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本發(fā)明公開了一種用錳渣、粉煤灰作原料制備的質(zhì)聚合物凝膠材料及其制備方法和應(yīng)用，所述組合物包括以固體組分和激發(fā)組分計，65?85wt％的固體組分和15?35wt％的激發(fā)組分，所述組合物還包括防水劑；所述固體組分由粉煤灰或錳渣和粉煤灰的混合物組成，所述混合物中錳渣和粉煤灰的重量比為1:(0.5～15)；所述激發(fā)組分由激發(fā)劑組成。在所述制備過程中，不產(chǎn)生二次廢渣、廢水和廢氣，實現(xiàn)安全綠化實施；所述地質(zhì)聚合物凝膠材料具有快凝早強、強度適中、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、安全有效、耐久性能好等特點；所述材料可用于建筑、土木工程和快速修補材料中；實現(xiàn)工業(yè)固廢資源化。

油田廢液處理專用液固分離器 1061     

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本實用新型公開了一種油田廢液處理專用液固分離器，包括機身、進料管、連接管道、初級過濾箱、離心過濾箱、排污泵、排污口和排水口，所述進料管設(shè)于機身的頂部，進料管與初級過濾箱相連接，初級過濾箱內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，初級過濾箱與離心過濾箱通過連接管道相連接，離心過濾箱的底部設(shè)有二級排污管，離心過濾箱的兩側(cè)設(shè)有回水管，回水管連接至初級過濾箱，回水管的底部設(shè)有排水管，利用初級過濾箱和離心過濾箱實現(xiàn)固液分離，利用多級過濾網(wǎng)分級進行固液分離，分離過程中利用回水管重復(fù)利用過濾出的水資源，避免在過濾過程中導(dǎo)致泥土的堆積，影響本裝置的工作，將固液分離后進行處理有利于更好的對固體和液體進行分離，容易達到環(huán)保標準。

用于廢水處理的高效聚合氯化鋁的制備工藝 813     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的高效聚合氯化鋁的制備工藝，包括以下步驟：A、選取合適的濃度的溶液；B、輸送到反應(yīng)釜內(nèi)進行加熱至；C、降溫得到氯化鋁重結(jié)晶；D、收集結(jié)晶熟化聚合；E、將步驟D中的物料輸送至沉淀池靜置；F、固化與干燥得成品固體聚合氯化鋁；G、運送渣質(zhì)和濾液；H、酸堿度調(diào)和，再次進行二次熟化聚合；本發(fā)明中的有益效果：通過在酸解前對含鋁礦物進行高溫水加熱，便于后期的含鋁礦物的酸化的同時也減少鹽酸等酸化物質(zhì)的濃度用量，通過對沉淀池內(nèi)底部的沉淀渣質(zhì)以及干燥裝置進行固化和干燥后產(chǎn)生的濾液，返回到反應(yīng)釜中參與二次熟化聚合，可提高聚合氯化鋁產(chǎn)量，同時也可以有效的降低渣質(zhì)殘留，保護環(huán)境。

混凝土加工用廢棄混凝土分離設(shè)備 1116     

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本實用新型公開了一種混凝土加工用廢棄混凝土分離設(shè)備，包括分離殼體，所述分離殼體內(nèi)部設(shè)有分離腔，所述分離腔一側(cè)設(shè)有排液管，所述分離腔位于排液管上方的側(cè)壁上固定連接有過濾板，所述過濾板上轉(zhuǎn)動連接有貫穿過濾板的轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒底端貫穿分離腔底壁設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動筒側(cè)壁頂端設(shè)有多個攪拌槳，所述分離腔底壁設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動筒的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置過濾板、轉(zhuǎn)動筒以及排液口等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在混凝土與水在分離腔內(nèi)部充分的進行混合之后，固體從轉(zhuǎn)動筒中排出，液體從排液口排出即可，進而實現(xiàn)固液分離能夠更加的方便，相對于現(xiàn)有技術(shù)有著大大的改進。

活性炭生產(chǎn)廢氣凈化器 879     

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本實用新型公開了一種活性炭生產(chǎn)廢氣凈化器，它涉及活性炭生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它的凈化器本體的內(nèi)底部設(shè)有集油管，集油管的一端連接氣體入口，集油管的底部連接排污口，集油管的頂部連接氣體通道，氣體通道的上方設(shè)有浸透分隔區(qū)，浸透分隔區(qū)與集油管之間為液體收集區(qū)，液體收集區(qū)的一側(cè)設(shè)有排液口二，浸透分隔區(qū)的一側(cè)設(shè)有排液口一，浸透分隔區(qū)的上方設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置設(shè)在凈化器本體的內(nèi)上方，凈化器本體的頂部連接氣體出口。本實用新型有益效果為：它將噴淋和浸透的方式相結(jié)合，可以處理含固體懸浮物的物料，可過濾尾氣中的焦油，處理效果好，分離效率高，操作彈性大，具有廣泛的市場推廣價值。

水合肼生產(chǎn)中廢鹽堿渣綜合回收系統(tǒng) 1183     

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本實用新型提供了一種水合肼生產(chǎn)中廢鹽堿渣綜合回收系統(tǒng)，包括原料單元、一級分離單元、二級分離單元和固體處理單元。通過一級分離單元的離心機即可將氯化鈉和碳酸鈉分離，有效的減少了二級分離單元中冷凍鹽水的使用量，降低的生產(chǎn)過程中能源消耗。在固體處理單元中，向酸化槽加入適量的鹽酸，即可除去一級分離單元分離出固體中殘留的氫氧化鈉、氯化鈉和肼氨，該工藝過程不通過固液分離工序即可除去鹽堿渣中殘留的氫氧化鈉、碳酸鈉和肼氨，明顯的簡化了生產(chǎn)過程。從酸化槽中輸出的溶液經(jīng)脫氮塔脫氮后進入堿槽，溶液只需在堿槽中調(diào)節(jié)pH值后即可進入鹽水儲罐，供氯堿車間作為一次鹽水使用。

稀土冶煉廢水處理裝置 894     

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本實用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種稀土冶煉廢水處理裝置，包括沉淀池和處理池，所述沉淀池的兩側(cè)分別設(shè)有進水口和出水口，所述出水口通過管道與處理池連通，所述出水口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述沉淀池的頂部設(shè)有池蓋，池蓋兩側(cè)通過軸承對稱安裝有兩個主軸，池蓋上設(shè)有第一電機，所述第一電機通過傳動機構(gòu)與主軸連接，設(shè)有沉淀池和處理池，且沉淀池和處理池之間設(shè)有濾網(wǎng)，提前過濾掉固體混合物，且沉淀池及過濾網(wǎng)設(shè)有配套的自清潔設(shè)備，清潔效果好，防止設(shè)備堵塞。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 1047     

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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進行酸處理，反應(yīng)后得到固體以及反應(yīng)液；將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應(yīng)液用水或者堿性溶液調(diào)酸，使得反應(yīng)液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統(tǒng)，將濾液進行篩分；將篩分后的濾液進入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相；將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃?。粚⒎摧腿〉娜芤哼^濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應(yīng)槽加入BaCl₂進行共晶沉淀；將反應(yīng)槽內(nèi)的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6?8。

從噁二嗪廢水中提取烏洛托品的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種從噁二嗪廢水中提取烏洛托品的方法，將噁二嗪廢水加入單口梨形瓶中進行加熱減壓脫水，直至有大量鹽從水中析出后停止，攪拌在水浴中降溫至30℃，再改用冰水降溫至10℃，將降好溫的物料抽濾至干，將制備好的物料加入單口梨形瓶中繼續(xù)加熱減壓脫水，直至水分基本脫除后加入甲醇，保持溫度在60℃左右攪拌1h，趁熱過濾掉甲醇溶液中的硫酸銨，烏洛托品溶解在甲醇中，將烏洛托品甲醇溶液加入單口梨形瓶中進行加熱減壓脫除甲醇，得到粘稠的無法抽濾的烏洛托品，將5％～20％的氨水加入至粘稠的烏洛托品中，攪拌30min后在常溫下析出大量的烏洛托品固體，該技術(shù)方案解決了噁二嗪廢水中硫酸銨與烏洛托品難以分離的問題，得到純度很高的取烏洛托品。

超頻振動膜處理農(nóng)藥中間體高濃廢水的方法 1164     

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本發(fā)明提供一種超頻振動膜處理農(nóng)藥中間體高濃廢水的方法，與傳統(tǒng)的靜態(tài)膜不同，在振動膜組件的作用下，通過膜片的自身振動產(chǎn)生強大的剪切力和法向力，使料液中的固體和污染物從膜表面浮起形成渦流效果，避免膜孔堵塞，在處理農(nóng)藥中間體廢水時，可一次性將COD從1200mg/L降至88~92mg/L，BOD從960mg/L降至26~28mg/L，氨氮含量從200mg/L降至12~13mg/L，符合國家綜合排放一級標準，且可以作為生產(chǎn)用水。

養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng) 890     

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本實用新型公開了一種養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)，包括驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱的頂面固定連接有處理箱與蓄水箱，所述處理箱側(cè)面的底部位置固定連通有排水管，且排水管遠離處理箱的一端與蓄水箱相連通，所述驅(qū)動箱的側(cè)面固定連通有注入管，所述注入管的一端固定連通有軟管，且軟管延伸至處理箱的內(nèi)部，所述處理箱的內(nèi)部裝配有可轉(zhuǎn)動的離心篩筒，所述驅(qū)動箱的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有防堵塞機構(gòu)。本實用新型取代了傳統(tǒng)的廢水處理結(jié)構(gòu)，避免固液分離的過程中離心篩筒出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，保證對于廢水的處理效率，其次，清理盤還能夠把固態(tài)污物內(nèi)的水分擠壓出來，能夠更加充分的對廢水中的液體與固體進行分離。

奶牛養(yǎng)殖用廢水處理裝置 729     

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本發(fā)明涉及奶牛養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種奶牛養(yǎng)殖用廢水處理裝置，包括蓄糞池，所述蓄糞池內(nèi)部固定連接有呈縱向設(shè)置的隔板，所述蓄糞池頂部固定連接有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)下端面分別固定連接有高度限定機構(gòu)和連接桿，所述連接桿下端面固定連接有過濾組件，所述蓄糞池底部固定連接有橫向設(shè)置的輸送機構(gòu)；本發(fā)明，通過蓄糞池、輸送機構(gòu)、下料管和板閥，蓄糞池內(nèi)部堆積的糞便和雜草食物通過打開板閥，啟動輸送電機帶動輸送軸轉(zhuǎn)動，輸送軸轉(zhuǎn)動可以帶動輸送葉片轉(zhuǎn)動，可以將蓄糞池內(nèi)部的固體雜質(zhì)運輸出蓄糞池，自動將蓄糞池內(nèi)部雜物取出，通過過濾組件，節(jié)省靜置廢水的時間，同時使蓄糞池小型化，減少其占地面積。

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的酸性硝化液處理系統(tǒng) 818     

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本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的酸性硝化液處理系統(tǒng)，屬于硝基氯苯制備技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次連接硝酸蒸餾裝置、堿洗釜、水洗釜及干燥分離裝置，硝化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)油酸分離后，酸性硝化液首先經(jīng)所述硝酸蒸餾裝置，在60℃～80℃溫度下，進行蒸餾，脫除酸性硝化液中的殘留的硝酸，降低酸性硝化液中的硝酸殘留，得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次經(jīng)過堿洗釜、水洗釜、干燥分離裝置，進行洗滌、干燥、分離，得到硝基氯苯產(chǎn)物。利用該系統(tǒng)能夠極大程度降低硝基氯苯生產(chǎn)廢水中的硝酸鹽的含量，降低硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理難度和處理成本，降低氫氧化鈉的用量，降低硝酸鹽固體廢棄物的產(chǎn)生量，達到降本增效的有益效果。

用于廢舊冰箱破碎生產(chǎn)線的除塵系統(tǒng) 972     

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本實用新型公開了一種用于廢舊冰箱破碎生產(chǎn)線的除塵系統(tǒng)，包括前置板式除塵器、布袋除塵器、活性炭吸附裝置。前置板式除塵器通過管道與布袋除塵器相連，布袋除塵器又通過除塵管道與活性炭吸附裝置相連。本實用新型屬于固體廢棄物綜合處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊冰箱破碎生產(chǎn)線的除塵系統(tǒng)。該實用新型增加前置除塵裝置，有效去除氣流中較大顆粒的雜質(zhì)，延長除塵系統(tǒng)的使用壽命。該套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可有效去除廢舊冰箱在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵及泡沫漂浮物。

生產(chǎn)DL-蛋氨酸的廢液處理方法 955     

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本發(fā)明涉及蛋氨酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種生產(chǎn)DL?蛋氨酸的廢液處理方法，包括以下步驟：S1，向硫酸鈉母液中加絮凝劑和助凝劑，加堿，混合過濾，得到濾液；S2，向濾液中加酸，濃縮熱過濾得到硫酸鈉固體和硫酸鈉濾液；S3，硫酸鈉固體使用脫鹽水淋洗得到硫酸鈉成品；S4，將電滲析濃水和反滲透濃水混合，調(diào)節(jié)pH及濃縮后降溫結(jié)晶，得到蛋氨酸和蛋氨酸濾液；S5，將S2中的硫酸鈉濾液和S4中的蛋氨酸濾液合并后，經(jīng)色譜分離為蛋氨酸溶液和硫酸鈉溶液；S6，將S4中的蛋氨酸、S5中的蛋氨酸溶液和S1中皂化液混合后，汽提脫氨并促進蛋氨酸中間體分解為蛋氨酸。本發(fā)明耗資低、收益大、基本無廢棄物為本工藝的突出優(yōu)點。

帶報警裝置的瀝青廢氣凈化裝置 1121     

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本實用新型公開了一種帶報警裝置的瀝青廢氣凈化裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化塔，凈化塔內(nèi)設(shè)有沉淀池和噴淋裝置，噴淋裝置包括儲液箱和報警裝置，報警裝置包括蓄電池、磁性浮球、安裝管和磁簧管，所述安裝管的頂部與所述儲液箱的內(nèi)頂壁連接，安裝管的底部設(shè)有限位片；所述磁性浮球位于所述安裝管內(nèi)，所述磁簧管套設(shè)在所述安裝管的底部；所述沉淀池的底部均布設(shè)有通氣管，通氣管上均勻間隔設(shè)有通氣孔。本實用新型具備報警功能，同時通過持續(xù)向沉淀池內(nèi)通入空氣，使沉淀池內(nèi)反應(yīng)過的處理液及產(chǎn)生的固體物一直處于流動狀，有效地防止固體物在沉淀池內(nèi)沉淀結(jié)塊，從而在排污時更方便，提高了工作效率。

利用生物環(huán)保養(yǎng)豬產(chǎn)業(yè)廢棄物制成全營養(yǎng)型生物有機肥的方法及產(chǎn)品 951     

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本發(fā)明是利用生物環(huán)保養(yǎng)豬產(chǎn)業(yè)廢棄物制成全營養(yǎng)型生物有機肥的方法及產(chǎn)品,屬于農(nóng)業(yè)固體廢棄物無害化處理、資源化利用技術(shù),有效解決了生物環(huán)保養(yǎng)豬產(chǎn)業(yè)廢棄物的出路問題。將生物環(huán)保養(yǎng)豬產(chǎn)業(yè)廢棄物與無機氮肥、磷肥、鉀肥按照150～180∶10～15∶3～5∶9～12比例進行第一次發(fā)酵,與中微量元素(鎂、鐵、硼、鉬、錳)按0.5～1.5%(干重百分比)比例進行二次發(fā)酵充分腐熟后造粒制成全營養(yǎng)型生物有機肥產(chǎn)品,該產(chǎn)品全氮含量為3.62%,NPK總養(yǎng)分含量超過9.0%,中微量元素養(yǎng)分總量為2.43%。試驗結(jié)果表明,在釀酒葡萄、枸杞、設(shè)施黃瓜、設(shè)施番茄等作物上施用本發(fā)明肥料后,其增產(chǎn)效果比等養(yǎng)分使用量單質(zhì)化肥增產(chǎn)5-10個百分點,且產(chǎn)品品質(zhì)顯著得到改善。

實驗室危險廢棄物存放架 757     

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一種實驗室危險廢棄物存放架，包括架體、升降裝置、懸掛裝置、動力裝置，升降裝置垂直固定設(shè)置在架體一端底部的兩側(cè)，懸掛裝置沿架體的縱向方向等距固定設(shè)置在架體上，動力裝置固定設(shè)置在架體遠離升降裝置的一端，動力裝置與懸掛裝置通過鏈條連接。本實用新型利用升降裝置將盛放桶或袋子頂起，通過動力裝置帶動懸掛裝置轉(zhuǎn)動，懸掛裝置勾住盛放桶或袋子，將盛放桶或袋子懸掛在懸掛裝置上，不僅節(jié)省了往存放架上搬運的繁瑣體力勞動，而且通過將盛放桶或袋子懸掛起來，可以節(jié)省儲存柜的空間，并且可以根據(jù)使用需求，將不同化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)的固體廢棄物分開存放，通過合理的存儲，有效的提高固體危險廢棄物的存放安全。

活性炭及使用廢棄食用油脂制備活性炭的方法 978     

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本申請?zhí)峁┮环N活性炭及使用廢棄食用油脂制備活性炭的方法，屬于活性炭的制備技術(shù)領(lǐng)域。使用廢棄食用油脂制備活性炭的方法，包括以下步驟：將廢棄食用油脂進行有氧煅燒，得到第一處理物。將第一處理物與添加劑混合，進行炭化處理得到第二處理物。將第二處理物與酸溶液混合，固液分離，取固體得到第三處理物。將第三處理物進行物理活化，得到第四處理物。將第四處理物進行化學(xué)活化，得到活性炭。能夠使用廢棄食用油脂制備活性炭，達到廢物利用、避免環(huán)境污染的目的。

神經(jīng)外科醫(yī)用多層次廢水過濾裝置 915     

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本實用新型公開了一種神經(jīng)外科醫(yī)用多層次廢水過濾裝置，包括箱體，所述箱體上設(shè)有第一殼體，所述第一殼體內(nèi)壁設(shè)有若干殺菌燈和噴頭，所述第一殼體一側(cè)位于所述箱體上開設(shè)有廢液入口，所述廢液入口一側(cè)位于所述箱體上設(shè)有第二殼體，所述第二殼體通過連接管與所述箱體連通，所述連接管內(nèi)設(shè)有濾水層，所述第二殼體內(nèi)設(shè)有第一電機，所述第一電機的輸出端設(shè)有風(fēng)扇，所述箱體內(nèi)壁設(shè)有數(shù)量為兩個的連接端頭，所述連接端頭上設(shè)有第一活動軸。有益效果：大大的增加了廢液的過濾效果，大大的減少了過濾網(wǎng)堵塞的情況發(fā)生，并且能夠有效的過濾掉廢液中固體物質(zhì)，減少了相關(guān)人員被感染的幾率，操作簡單，便于小型醫(yī)用污水過濾，便于推廣。

催化裂解廢棄食用油脂協(xié)同制備氫氣和碳納米管的方法 823     

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本申請涉及一種催化裂解廢棄食用油脂協(xié)同制備氫氣和碳納米管的方法，屬于催化裂解技術(shù)領(lǐng)域。一種催化裂解廢棄食用油脂協(xié)同制備氫氣和碳納米管的方法，包括：采用催化劑對經(jīng)過預(yù)處理的廢棄油脂混合物在650?950℃的條件下進行催化裂解，得到氣體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物，提純氣體產(chǎn)物；催化劑的載體為有序介孔分子篩，催化劑的活性組分為鎳、鈷及其組合物。采用廢棄油脂協(xié)同制備氫氣和碳納米管，達到廢物利用、避免環(huán)境污染的目的。

利用有機危險廢物制備合成氣和蒸汽的裝置及方法 1125     

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一種利用有機危險廢物制備合成氣和蒸汽的裝置及方法，該裝置主要包括磨機、制漿罐、漿液泵、氣化爐燒嘴、氣化爐、輻射冷卻器、循環(huán)水泵、汽包、渣罐、煤氣冷卻器、灰過濾器、灰罐和洗滌塔，其方法為將有機危險固體廢物通過磨制后，與有機危險廢液混合后制成漿液，通過漿液泵送入氣化爐內(nèi)，與氧氣發(fā)生高溫氣化反應(yīng)，生成合成氣，合成氣通過輻射冷卻器和煤氣冷卻器冷卻后降溫，并產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的合成氣進入灰過濾器脫除飛灰后進入洗滌塔，在洗滌塔脫除酸性氣體后，可作為燃料氣或化工原料氣使用。本發(fā)明裝置在高溫、還原性氣氛下將有機危險廢物轉(zhuǎn)化為CO、H₂等氣體以及玻璃體含量超過90％的渣，同時副產(chǎn)蒸汽，實現(xiàn)有機危險廢物清潔環(huán)保的資源化利用。

去除制藥廢水中殘留高濃度四環(huán)素的方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種去除制藥廢水中殘留高濃度四環(huán)素的方法，首先，將聚合氯化鋁與聚合硫酸鐵按廢水質(zhì)量百分比0.3～0.4％的量分別加入到殘留有400～600mg/kg四環(huán)素的制藥廢水中，常溫下攪拌2～4min，然后在40～60r/min轉(zhuǎn)速下絮凝反應(yīng)30～50min，再沉降30～60min，進行固液兩相分離；將所得的液體按其質(zhì)量百分比0.5～1％的量投加載銅蒙脫石，常溫下吸附反應(yīng)25～40min后，沉降30～50min后進行固體分離。經(jīng)檢測廢水中四環(huán)素的去除率達到96～98％。本發(fā)明方法新穎獨特，操作簡便，所用原材料成本低廉，適用于工業(yè)化處理制藥廢水中殘留的高濃度四環(huán)素。

從二苯醚廢水中資源化分離回收氯化鉀和氯化鈉的系統(tǒng) 828     

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一種從二苯醚廢水中資源化分離回收氯化鉀和氯化鈉的系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括通過管道依次連接的蒸發(fā)結(jié)晶機構(gòu)和降溫結(jié)晶機構(gòu)，蒸發(fā)結(jié)晶機構(gòu)包括MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器和第一離心機,MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器用于對廢水蒸發(fā)濃縮得到含氯化鈉晶體的溶液，第一離心機用于分離含鹽溶液得到氯化鈉固體，降溫結(jié)晶機構(gòu)包括強制循環(huán)冷卻器和第二離心機，強制循環(huán)冷卻器的進料管連接第一離心機的液體出口，強制循環(huán)冷卻器用于對第一離心母液降溫析出氯化鉀晶體，第二離心機用于分離含氯化鉀晶體的溶液得到氯化鉀固體，第二離心母液回流到MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，實現(xiàn)了將蒸發(fā)產(chǎn)生的氯化鉀、氯化鈉混合鹽分離，提高了其利用價值，資源得到了有效利用。

紡織印染用廢水處理裝置 805     

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本實用新型涉及紡織印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織印染用廢水處理裝置，包括廢水處理裝置本體、驅(qū)動電機和抽水泵，所述廢水處理裝置本體的頂端裝設(shè)有酸堿去除箱，且酸堿去除箱的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有固定卡槽，所述雜質(zhì)清除箱的側(cè)面固定連接有內(nèi)螺紋固定塊，所述雜質(zhì)清除箱的側(cè)面裝設(shè)有排水管，且排水管的內(nèi)部裝設(shè)有限位塊，所述限位塊的頂端裝設(shè)有螺紋閥。本實用新型設(shè)置有通電絲和攪拌棒，通過通電絲所產(chǎn)生的電流能夠?qū)U水中的酸堿性物質(zhì)進行點解，再通過攪拌棒進行攪拌，能夠有效地去除廢水中的酸堿性物質(zhì)，通過抽水泵能夠?qū)⑷コ釅A性物質(zhì)的廢水引入雜質(zhì)清除箱當中，再通過過濾斜板能夠?qū)U水當中的固體雜質(zhì)進行多次過濾。

采氣廢水處理裝置 1118     

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本實用新型公開了一種采氣廢水處理裝置，包括下筒，所述下筒的頂部外壁設(shè)置有上筒，且上筒的側(cè)面內(nèi)壁底部設(shè)置有壓圈，所述壓圈的頂部外壁設(shè)置有導(dǎo)水板，且導(dǎo)水板的頂部外壁開有導(dǎo)水孔，導(dǎo)水孔的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)水圓筒，所述導(dǎo)水圓筒的頂部外壁設(shè)置有分水殼，且分水殼的側(cè)面外壁開有四個均勻分布的分水孔，所述分水殼的側(cè)面外壁設(shè)置有四個均勻分布的灑水殼，且灑水殼位于分水孔的一側(cè)，灑水殼的底部外壁均開有排水槽。本實用新型通過電熱管進行加熱，使廢水中的氣體溶解度降低，提高了采氣廢水氣液分離的效率，能將廢水中的大顆粒固體進行過濾，繼而對廢水進行初級處理，減少了工序，減少了設(shè)備占用的空間。

焦化廢水蒸發(fā)處理裝置 713     

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本實用新型公開了焦化廢水蒸發(fā)處理裝置，包括蒸發(fā)罐和電加熱板，所述蒸發(fā)罐的底部焊接有支撐架，所述蒸發(fā)罐的底部中心處焊接有固液分離管，所述固液分離管的底部通過螺紋旋合連接有旋蓋，所述旋蓋的頂部通過螺栓固定連接有濾網(wǎng)，所述旋蓋一側(cè)連通有排水管。本實用新型中，本廢水蒸發(fā)處理裝置，可實現(xiàn)污水的固液分離處理，當污水蒸發(fā)處理后，固體雜質(zhì)及蒸發(fā)殘留物會進入到固液分離管內(nèi)部，液體污水會通過排水管排出，污水中殘留的固體雜質(zhì)會集中收集在旋蓋頂部的濾網(wǎng)內(nèi)，旋開旋蓋便可將濾網(wǎng)內(nèi)的固體雜質(zhì)排出，這種結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)污水的固液分離處理，從而可將污水中污染性固體雜質(zhì)進行分離。

帶有過濾功能的廢水凈化處理設(shè)備 842     

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本實用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有過濾功能的廢水凈化處理設(shè)備，包括底板，所述底板上表面的右側(cè)固定連接有消毒箱，所述消毒箱的上表面固定連接有處理裝置，所述底板下表面的四角均固定連接有萬向輪。該帶有過濾功能的廢水凈化處理設(shè)備，通過處理箱、傳動電機、攪拌盤、固體顆粒泵、消毒燈管、儲料箱和消毒箱配合，避免了因廢水未經(jīng)處理直接排到下水管里而造成污染河流污染土地的情況發(fā)生，減少了因無法實現(xiàn)廢水再生利用效果而造成浪費水資源的現(xiàn)象出現(xiàn)，縮短了使用者操作該裝置所需要的時間，提升了該裝置處理廢水的工作效率，降低了廢水污染河流和大自然現(xiàn)象發(fā)生的概率。

廢污油精餾方法 730     

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本申請?zhí)峁┝艘环N廢污油精餾方法，包括：將待處理廢污油進行預(yù)置加熱溫度的快速加熱處理；將加熱處理后的高溫廢污油進行預(yù)置冷卻溫度的快速降溫處理；在降溫處理后的低溫廢污油中加入堿劑，進行堿洗處理；將堿洗處理后的廢污油進行過濾處理；獲取過濾處理后的廢污油的成分數(shù)據(jù)，所述成分數(shù)據(jù)至少包括：水分含量、固體雜質(zhì)含量和油品指標；比對所述成分數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)合格數(shù)據(jù)范圍；如果所述成分數(shù)據(jù)在所述預(yù)設(shè)合格數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，則完成處理工序；如果所述成分數(shù)據(jù)不在所述預(yù)設(shè)合格數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，則重復(fù)上述步驟。能夠有效解決現(xiàn)有工廠無法精細處理及回收廢污油的問題。