高效、節(jié)能的氰胺回收工藝及系統(tǒng) 1280     

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本發(fā)明涉及雙氰胺廢渣中氰胺含量的回收、利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效、節(jié)能的氰胺回收工藝，包括以下：本發(fā)明依托原有投料和碳化脫鈣系統(tǒng)，將碳化脫鈣后的漿液物料送至密閉式真空帶濾機(jī)過濾，濾后的固體廢渣(含水率40～45％，總氮含量2.4～3.4％，單氰胺含量1.0～1.2％)，通過計(jì)量式密閉膠帶輸送機(jī)送至帶加熱、攪拌裝置的溶解槽中(溶解槽中預(yù)先按比例注入高溫水)，溶解、攪拌30min，洗渣結(jié)束，開啟打料泵，將溶解后的廢渣料液打入高壓隔膜壓濾機(jī)，高壓壓濾后的廢渣中，含水率降至18～20％，總氮含量降至0.9～1.5％，單氰胺含量降至0.6～0.7％，一次洗渣后，一次洗水中雙氰胺含量0.98％，單氰胺含量0.32％，一次洗水再次洗渣后，二次洗水中雙氰胺含量1.29％，單氰胺含量0.45％。

利用煤氣化工藝尾氣與電石渣協(xié)同固化電解錳渣重金屬的方法 959     

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本發(fā)明公開了一種利用煤氣化工藝尾氣與電石渣協(xié)同固化電解錳渣重金屬的方法，電解錳渣的主要成分為硫化物，包括硫酸錳、硫酸氨及硫酸鈣，電石渣的主要成分為二氧化硅和氫氧化鈣，煤氣化工藝尾氣中主要成分為CO₂。電解錳渣中的重金屬成分硫酸錳溶解形成Mn²⁺，Mn²⁺被煤氣化工藝尾氣中的CO₂鹽化生成碳酸錳；而電石渣為鹽化提供OH^?和Ca²⁺，堿性環(huán)境下能夠使重金屬碳酸鹽沉降，同時(shí)Ca²⁺被CO₂鹽化生成的碳酸鈣也能包覆固體廢物碳酸錳，阻止錳進(jìn)一步浸出。本發(fā)明以電解錳渣為主要原料，利用電石渣提供Ca離子和較高的pH，利用煤氣化工藝尾氣的高溫和較高濃度CO₂，在水溶液中加速鹽化固定重金屬，以實(shí)現(xiàn)對電解錳及電石渣進(jìn)行有效處理，達(dá)到以廢止廢、變廢為寶的目的。

利用硅石粉生產(chǎn)多元復(fù)合料的工藝研究 1138     

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本發(fā)明涉及一種利用固體廢棄物生產(chǎn)多元復(fù)合料的方法。其特征在于用工業(yè)廢棄物,代替生產(chǎn)傳統(tǒng)多元合金所必需的原料—硅石、鋼屑。通過破碎、干燥，燒結(jié)等工序，將各種粉狀原料，配入適量的燃料和熔劑，發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，自主研發(fā)生產(chǎn)出一種新產(chǎn)品---多元復(fù)合料。本產(chǎn)品含有多種金屬元素，既可作為成品出售，也可通過二次添加其他金屬熱兌融化后，生產(chǎn)出符合客戶要求的多元合金，如圖1所示。用本產(chǎn)品冶煉合金每噸產(chǎn)品可降低電耗2000-3500度電，年節(jié)能量12498.5噸標(biāo)煤，處置各項(xiàng)廢渣粉16000噸。降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，提高了產(chǎn)品附加值，使大量工業(yè)廢渣得到綜合利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

鉛酸蓄電池破碎生產(chǎn)線 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛酸蓄電池破碎生產(chǎn)線，主要由：底座、收集箱、傳送帶、破碎機(jī)構(gòu)以及沉淀池組合而成，所述收集箱設(shè)置在所述底座上，所述傳送帶設(shè)置在所述收集箱的上方，所述破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述傳送帶的正上方，所述沉淀池通過管道與所述收集箱連通；該破碎生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，破碎工藝為封閉式結(jié)構(gòu)，廢液不會(huì)濺出，避免對環(huán)境造成影響，通過兩組破碎組進(jìn)行破碎，不僅破碎效果好且通過調(diào)節(jié)第一破碎組兩個(gè)破碎輥之間的間距從而使其能夠適用于各種形狀、大小的廢舊電池使用，提高設(shè)備的使用率，固體廢渣通過高壓噴淋后收集處理，廢液通過收集箱與沉淀池集中處理并回收，節(jié)能環(huán)保，提高了廢舊電池的破碎回收效率的同時(shí)減少了工人的工作量。

聚合氯化鋁鐵的制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種聚合氯化鋁鐵的制備方法,具體工藝流程為：首先將一定粒度的煤矸石焙燒，焙燒后加入一定量的硫酸廢渣，然后與適量的鹽酸混合進(jìn)行酸浸反應(yīng)，將酸浸液過濾，濾液加熱攪拌并加入適量的鋁酸鈣粉進(jìn)行聚合反應(yīng)，一定時(shí)間后冷卻熟化得到液體聚合氯化鋁鐵，繼續(xù)蒸發(fā)干燥得到固體聚合氯化鋁鐵。本發(fā)明制備的聚合氯化鋁鐵性能優(yōu)良、穩(wěn)定性好，原料易得，凝聚效果好，生產(chǎn)成本低，同時(shí)利用煤矸石和硫酸廢渣制備聚合氯化鋁鐵，變廢為寶，以廢治廢，帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

可降解營養(yǎng)育苗盆 733     

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本發(fā)明提供了一種可降解營養(yǎng)育苗盆，包括：紙漿：20?50％；糠醛渣：30?60％；粉煤灰：10?20％；粘結(jié)劑：1?10％；以及懸浮劑：0.5?3％，其中，以上百分比均指除去溶劑后的干料重量百分比。紙漿是由廢舊報(bào)紙、紙張、紙板制得的紙漿。糠醛渣是在陽光下暴曬發(fā)酵腐熟后的糠醛渣，糠醛渣的篩分目數(shù)范圍為50?150目。粉煤灰是燃煤電廠排出的固體廢物，粉煤灰的目數(shù)范圍為100?300目。粘結(jié)劑是聚丙烯酰胺、淀粉、黃原膠、丙烯酸乳液中的一種或多種。懸浮劑是鈉基膨潤土、鋰基膨潤土、羧甲基纖維素鈉中的一種或多種。本發(fā)明提供的育苗盆是環(huán)境友好育苗產(chǎn)品，采用可再生紙漿和糠醛渣作為主要原料，均屬于廢棄物二次利用，可解決大量工業(yè)廢料糠醛渣的處理問題，產(chǎn)品強(qiáng)度高，可降解，不會(huì)產(chǎn)生塑料廢棄物。

用于生產(chǎn)馬鈴薯原原種的移栽苗床 1061     

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本發(fā)明屬于馬鈴薯育種技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)馬鈴薯原原種的移栽苗床。所述移栽苗床分為三層：底層為營養(yǎng)土，中層為固體培養(yǎng)基顆粒，上層為蛭石。中層的固體培養(yǎng)基顆粒為馬鈴薯種苗在組織培養(yǎng)過程中剪苗后廢棄的固體培養(yǎng)基去除殘余種苗后切割而成，采用固體培養(yǎng)基顆粒部分替代蛭石后，在降低苗床成本15?20％同時(shí)，可使原原種的產(chǎn)量有一定程度的提升，一方面實(shí)現(xiàn)了單位產(chǎn)量原原種生產(chǎn)成本的降低，另一方面解決了廢棄培養(yǎng)基的后處理問題。

用于含焦油煙氣處理的吸附劑及其使用方法 843     

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本發(fā)明利用粉煤灰、焦炭和蘭炭廢棄物料制備用于含焦油煙氣處理的吸附劑，以廢制廢，符合環(huán)保政策，該吸附劑吸附能力強(qiáng)，將其用于含焦煙氣的吸附，利用相似相溶的特點(diǎn)將含焦油的煙氣先通過洗油，將煙氣中的焦油成分洗脫下來，從洗油反應(yīng)器中出來的煙氣進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中經(jīng)過脫硫、脫硝、除塵處理后進(jìn)行排放，大大減輕固體吸附劑的負(fù)擔(dān)，增大固體吸附劑的使用效率。

發(fā)酵生產(chǎn)戊二胺的方法及其提取方法 839     

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本發(fā)明屬于生物發(fā)酵工程領(lǐng)域，其提供了以賴氨酸硫酸鹽發(fā)酵生產(chǎn)1，5?戊二胺的方法及其無固體廢棄物的提取方法。其中，發(fā)酵制備1,5?戊二胺的方法包括用表達(dá)賴氨酸脫羧酶的細(xì)胞催化賴氨酸硫酸鹽，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化液的pH，萃取以獲得油相和水相，精餾油相，獲得1，5?戊二胺，可用于產(chǎn)生聚酰胺。綜合利用廢棄物從而無固體廢棄物產(chǎn)生的方法包括濃縮水相，獲得硫酸鹽，可用于配制氨基酸發(fā)酵培養(yǎng)基。另外，本發(fā)明還提供了改進(jìn)的賴氨酸脫羧酶。

液態(tài)二氧化碳生產(chǎn)工藝 731     

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一種液態(tài)二氧化碳生產(chǎn)工藝，本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域；將廢氣進(jìn)行收集后輸送至粉塵過濾設(shè)備，對廢氣中的固體顆粒物以及較大的雜質(zhì)進(jìn)行過濾預(yù)處理；將預(yù)處理后的廢氣輸送至冷凝裝置中；在廢氣輸送至冷凝裝置的噴淋段，向冷凝裝置中的清洗液管輸送純凈水，由噴淋裝置噴淋在廢氣中，對廢氣進(jìn)行再次去雜質(zhì)處理；廢氣經(jīng)過噴淋去雜質(zhì)處理之后進(jìn)入冷凝裝置中的加壓降溫區(qū)域，進(jìn)行液化；將提純塔中提純出來的液態(tài)二氧化碳灌裝，質(zhì)檢即可。減少繁瑣的預(yù)處理設(shè)備，能夠大大節(jié)約設(shè)備的占地面積，同時(shí)能夠提高液態(tài)二氧化碳的制備效率，實(shí)用性更強(qiáng)。

變壓器事故油池系統(tǒng) 1094     

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本發(fā)明提供一種變壓器事故油池系統(tǒng)，包括事故油池、油水緩存槽及油水分離裝置。油水緩存槽上設(shè)置油水進(jìn)料泵，油水進(jìn)料泵連接事故油池。油水緩存槽內(nèi)設(shè)置有雜物截留濾框。油水進(jìn)料泵的出口伸入雜物截留濾框內(nèi)。油水緩存槽上還設(shè)置有有油水出料泵，油水分離裝置的進(jìn)料端連接油水出料泵的出口，出水端連接有廢水儲(chǔ)槽，廢水儲(chǔ)槽上設(shè)置有廢水循環(huán)泵，廢水循環(huán)泵的出口連接油水緩存槽。將經(jīng)油水分離裝置處理后的低含油廢水由廢水循環(huán)泵輸送返回油水緩存槽中，利用低含油廢水循環(huán)浸泡被截留在雜物截留濾框中的灰塵、沙子以及動(dòng)植物尸體等雜物，降低附著在雜物上的變壓油的量，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物無害化處置。

生物烷基石墨烯的制備的方法 893     

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本發(fā)明涉及石墨烯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指生物烷基石墨烯的制備的方法，包括以下步驟：(1)、將經(jīng)預(yù)處理好的廢舊金屬銅熔化。(2)、提純送生物甲烷罐。(3)、生物甲烷罐送熔融銅液體催化分離器分離。(4)、進(jìn)行冷卻和固體回收石墨烯。(5)、氣體分離罐采用分子篩分離，氫氣送廢舊金屬銅熔融爐燃燒后，產(chǎn)生蒸汽經(jīng)冷卻成冷卻水，供冷卻固體回收器循環(huán)利用。(6)、將氣體分離罐分離的惰性氣體送惰性氣罐循環(huán)利用。(7)、打開遠(yuǎn)程防爆監(jiān)控中心系統(tǒng)，對全工藝流程和周邊環(huán)境進(jìn)行遠(yuǎn)程防爆監(jiān)控。一是用煤制天然氣或沼氣提純氣為原料，以及用廢舊金屬銅為催化劑，大大降低生產(chǎn)成本。二是投資少，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

利用費(fèi)托合成渣蠟進(jìn)行煤熱解焦油提質(zhì)的方法 927     

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本發(fā)明涉及固體危廢物處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用費(fèi)托合成渣蠟進(jìn)行煤熱解焦油提質(zhì)的方法，將費(fèi)托合成廢催化劑渣蠟與煤粉進(jìn)行摻混，得到混合原料；再將混合原料進(jìn)行共熱解反應(yīng)，制備得到熱解焦油；以所述混合原料的總重量為100wt％計(jì)，所述費(fèi)托合成廢催化劑渣蠟在混合原料中的摻雜比例為10～50wt％；所述費(fèi)托合成廢催化劑渣蠟包括廢催化劑以及裹挾于廢催化劑上的蠟油。本發(fā)明的方法能將廢催化劑渣蠟中的石蠟全部轉(zhuǎn)化為油氣進(jìn)行資源化利用，并且廢催化劑渣蠟對煤熱解過程具有供氫和催化作用，可以顯著改善焦油品質(zhì)，以此來同時(shí)提高費(fèi)托合成工藝與煤熱解過程的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

用粉煤灰合成ph調(diào)節(jié)劑的方法 1090     

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本申請公開了一種用粉煤灰合成ph調(diào)節(jié)劑的方法，首先將粉煤灰和碳酸鈣充分研磨混合，將混合物置于坩堝中，在馬弗爐中焙燒；接著向焙燒產(chǎn)物中加入去離子水，以450r/min～880r/min的攪拌速度攪拌0.5h～5h，將攪拌混合物置于反應(yīng)釜中靜態(tài)晶化；最后將晶化產(chǎn)物加入到廢水中用于調(diào)節(jié)廢水ph值，其中，晶化產(chǎn)物的加入量與廢水的比為1：(50～200)。由此可見，該方法使用電廠的固體廢物直接合成調(diào)節(jié)廢水ph值的ph調(diào)節(jié)劑，可以達(dá)到以廢制廢的目的，無需采購大宗材料，可以降低成本，且安全性較高，該ph值調(diào)節(jié)劑具有雙向性，無論酸性廢液還是堿性廢液都可通過該ph值調(diào)節(jié)劑來實(shí)現(xiàn)廢水ph值的調(diào)節(jié)目的。

利用再生紙制備高耐折強(qiáng)度紙板的方法 1004     

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本發(fā)明提供了利用再生紙制備高耐折強(qiáng)度紙板的方法包括將廢舊的紙張放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，制得再生紙片；將紙力增強(qiáng)劑以及從水箱中抽出的循環(huán)水添加到打漿機(jī)中，再將制得的再生紙片放入打漿機(jī)中，制得紙漿原料和第一漿體廢水；將制得的第一漿體廢水放入廢水處理箱中，制得廢水浮渣和循環(huán)水，將廢水浮渣放入第一分篩機(jī)中進(jìn)行分篩，制得浮渣廢水和固體浮渣，將循環(huán)水放入水箱；將制得的紙漿原料放入第二分篩機(jī)中，制得清潔紙漿和第二漿體廢水，將第二漿體廢水放入廢水處理箱中進(jìn)行過濾，將清潔紙漿放入斜網(wǎng)成型器中進(jìn)行濕法抄造，得到紙板。本發(fā)明能夠在制漿完成后，進(jìn)行有效的濾漿，且能夠?qū)χ茲{過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和廢水進(jìn)行回收和過濾。

養(yǎng)殖糞便干燥處理裝置 948     

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本實(shí)用新型公開了一種養(yǎng)殖糞便干燥處理裝置，包括固液分離組件以及固體處理組件，固體處理組件包括廢渣接收筒以及過濾斜板，廢渣接收筒的內(nèi)部傾斜設(shè)有過濾斜板且所述過濾斜板的表面均勻開有多個(gè)過濾孔，過濾斜板的底部設(shè)有微型振動(dòng)器，廢渣接收筒的一側(cè)開有開口且開口連通在過濾斜板的低端，廢渣接收筒的開口連通到攪拌筒，攪拌筒的內(nèi)部設(shè)有攪拌件以及電熱件，電熱件包括鼓風(fēng)機(jī)、干燥管道以及電熱塊，鼓風(fēng)機(jī)固定在攪拌筒的頂部且鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到干燥管道，干燥管道的內(nèi)部設(shè)有電熱塊且干燥管道的端部連通到攪拌筒內(nèi)，攪拌筒的底部連通出料管道，出料管道上連通有出料閥，本實(shí)用新型有效使糞便干燥和粉碎化。

發(fā)酵液回用處理工藝 846     

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本發(fā)明涉及發(fā)酵液回收處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種發(fā)酵液回用處理工藝，包括如下步驟：（1）升溫處理，將發(fā)酵后的廢液通過離心泵導(dǎo)入換熱器中進(jìn)行升溫加工得到高溫廢液A；（2）固液分離處理，將高溫廢液A通過離心泵導(dǎo)入固液離心機(jī)進(jìn)行固液分離處理取出固體物質(zhì)，將離心后的上清液經(jīng)離心泵打入過濾器出去所有不溶性固體物質(zhì)，得到澄清溶液B；（3）脫碳處理，將澄清容器導(dǎo)入吸附除碳器中脫出可溶性代謝產(chǎn)物，并且經(jīng)過高溫消殺處理夠得到發(fā)酵液。本發(fā)明適用于一種發(fā)酵液回用處理工藝，經(jīng)過本專利工藝處理后的發(fā)酵液可以直接回用到發(fā)酵系統(tǒng)循環(huán)利用，從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、降耗的目的，及節(jié)約了廢水處理費(fèi)用而且減少了重新配置無機(jī)鹽的費(fèi)用。

節(jié)能型海水養(yǎng)殖系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型海水養(yǎng)殖系統(tǒng)，它涉及海水養(yǎng)殖領(lǐng)域。它包含養(yǎng)殖池(1)、進(jìn)水裝置(2)、廢水排出裝置(3)、固體顆粒去除裝置(4)、UV消毒器(5)、生物過濾器(6)和反沖洗用水裝置(7)，養(yǎng)殖池(1)一端設(shè)置有進(jìn)水裝置(2)，養(yǎng)殖池(1)另一端設(shè)置有廢水排出裝置(3)，進(jìn)水裝置(2)與生物過濾器(6)相連，廢水排出裝置(3)、固體顆粒去除裝置(4)、UV消毒器(5)、生物過濾器(6)依次相連，生物過濾器(6)還經(jīng)過反沖洗用水分別與固體顆粒去除裝置(4)和反沖洗用水裝置(7)相連，所述進(jìn)水裝置(2)上設(shè)有流量監(jiān)測裝置和水質(zhì)檢測儀。它能消除養(yǎng)殖水體底泥中有機(jī)污染物，改善養(yǎng)殖環(huán)境，提高養(yǎng)殖質(zhì)量，有利于保護(hù)海洋環(huán)境以及海水養(yǎng)殖業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

利用鎂渣、粉煤灰、電石渣制備含黃長石相的多孔材料的方法 688     

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鎂渣、粉煤灰、電石渣等工業(yè)固體廢棄物排放量大，占用大量土地資源，且容易形成粉塵，造成空氣和水污染。本發(fā)明的方法利用鎂渣、粉煤灰、電石渣摻雜經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)制備含黃長石相的多孔材料，不僅達(dá)到以廢治廢的目的，并且制得的多孔材料，可用于隔音，保溫，過濾等領(lǐng)域，拓展了工業(yè)固體廢棄物再利用的應(yīng)用領(lǐng)域。

仿玄武巖纖維 864     

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本發(fā)明公開了一種仿玄武巖纖維，其組分包括粉煤灰10?50份、煤矸石5?15份、鐵尾礦5?10份、含鈦渣1?10份、赤泥10?70份，將上述所有原料1400?1500℃高溫熔融拉絲加工制成短切纖維，即得仿玄武巖纖維。該發(fā)明全部成分均為工業(yè)固體廢棄物，充分利用了固體廢棄物，給工業(yè)固體廢棄物提供了一個(gè)非常好的利用途徑。

直接制備HZSM-5分子篩和成型HZSM-5分子篩的方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種直接制備HZSM-5分子篩和成型HZSM-5分子篩的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：以硅源、鋁源、HZSM-5晶種和模板劑為原料，先將其中的固體原料研磨并充分混合，再加入液體原料混合后放入晶化釜中晶化，得到的樣品經(jīng)洗滌、干燥，再經(jīng)焙燒即得HZSM-5分子篩。本發(fā)明提供了一種制備HZSM-5分子篩的方法以及制備成型HZSM-5分子篩的方法，主要解決傳統(tǒng)合成工藝路線較長、模板劑用量較多、廢液排放較多、成型工藝影響分子篩性能或路線較長等問題，本發(fā)明方法直接制備HZSM-5和成型HZSM-5，具有制備及成型工藝路線更短、廢液排放極少、晶化方式簡單、收率高。

鑄造用紙質(zhì)澆道管及其成型工藝 806     

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本發(fā)明涉及一種鑄造用紙質(zhì)澆道管,它是采用廢紙紙漿,可燒結(jié)填充材料、粘結(jié)材料,及增強(qiáng)劑、防潮劑材料組成。本發(fā)明采用了與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的新概念和機(jī)理:即澆道管放棄了歷來使用的陶、瓷等耐火材料,采用并不耐火的紙漿纖維為主,加入可燒結(jié)的填料等,在高溫缺氧的使用條件下經(jīng)過碳化、燒結(jié)、形成耐火度高的碳燒結(jié)物,達(dá)到耐鐵水沖刷、耐火度均能滿足現(xiàn)代鑄造工藝要求的紙質(zhì)澆道管。具有利用再生資源、免煅燒,節(jié)約能源、減少環(huán)境污染;承插連接,不漏砂,使用方便,切斷時(shí)粉塵少,重量輕,消耗資源少;常溫下不易損壞,經(jīng)高溫后易碎、易剝離、易清除;澆注后堅(jiān)硬固體廢棄物少,減少砂再生設(shè)備的磨損,改善再生砂的質(zhì)量,降低鑄件廢品率;對鑄件同樣沒有滲碳的問題等優(yōu)點(diǎn)。

縮合法生產(chǎn)光引發(fā)劑UV-1173的方法 824     

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本發(fā)明提供一種縮合法生產(chǎn)光引發(fā)劑UV?1173的方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。以苯甲酸與異丁酸為原料，在Mn2+鹽存在下，于200℃?400℃的溫度下發(fā)生縮合反應(yīng)，一步生成中間產(chǎn)物異丁酰苯，然后對異丁酰苯進(jìn)行氯化、堿解，制備光引發(fā)劑UV?1173。方法減少了危險(xiǎn)化學(xué)品的使用，降低了三廢的產(chǎn)出量，是一種環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝。實(shí)驗(yàn)表明，異丁酰苯的收率可以達(dá)到97%以上（按苯甲酸計(jì)算）。同時(shí)，以Mn2+鹽作為催化劑，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，有利于延長生產(chǎn)周期，實(shí)驗(yàn)表明，2.5kg的Mn2+鹽，連續(xù)投料200kg，未見催化劑失活。2000kg的Mn2+鹽，連續(xù)投料400天，可生產(chǎn)異丁酰苯632t。催化劑失活后，產(chǎn)生約4200kg固體廢棄物，即生產(chǎn)每噸異丁酰苯僅需要產(chǎn)生6.6kg固體廢棄物，大幅度降低了固體廢棄物的產(chǎn)生量。

具有殺蟲作用的有機(jī)肥 829     

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本發(fā)明屬于馬鈴薯育種技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)馬鈴薯原原種的具有殺蟲作用的有機(jī)肥。所述有機(jī)肥由苦豆子、硒砂瓜藤、廢棄硒砂瓜、枸杞枝葉、馬齒莧、地膚、沙棗加工廢棄物、廢棄酒糟、草木灰、糞肥10?20份、固體培養(yǎng)基和發(fā)酵菌劑經(jīng)發(fā)酵而成，可有效減少殺蟲劑用量25?35％。

用于煤化工的新型分離塔 891     

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本實(shí)用新型涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于煤化工的新型分離塔，所述分離塔主體的靠近中段位置處開設(shè)有廢渣排出口，所述廢渣排出口的內(nèi)部等間距安裝有連接柱，所述分離塔主體的外側(cè)位于廢渣排出口的下方安裝有廢渣回收罩，所述廢渣回收罩上開設(shè)有排渣缺口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎，通過引流罩的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料后液體的緩沖、引流、分散，從而可以使得液體均勻的散落在一級濾網(wǎng)上，通過震動(dòng)組件的設(shè)置，使得一級濾網(wǎng)震動(dòng)，加速固液分離，通過一級濾網(wǎng)的弧形結(jié)構(gòu)，可以使得固體雜質(zhì)自動(dòng)滑落至廢渣排出口附近，從而進(jìn)入廢渣回收罩內(nèi)部，通過排渣缺口的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)固體雜質(zhì)的回收。

縮合法生產(chǎn)光引發(fā)劑UV-184的方法 1110     

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本發(fā)明提供一種縮合法生產(chǎn)光引發(fā)劑UV?184的方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。以苯甲酸與環(huán)己甲酸為原料，在Mn2+鹽存在下，于200℃?400℃的溫度下發(fā)生縮合反應(yīng)，一步生成中間產(chǎn)物環(huán)己基苯基甲酮，然后對環(huán)己基苯基甲酮進(jìn)行氯化、堿解，制備光引發(fā)劑UV?184。方法減少了危險(xiǎn)化學(xué)品的使用，降低了三廢的產(chǎn)出量，是一種環(huán)境友好的生產(chǎn)工藝。實(shí)驗(yàn)表明，UV?184的收率可以達(dá)到90%以上（按苯甲酸計(jì)算）。同時(shí)，以Mn2+鹽作為催化劑，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，有利于延長生產(chǎn)周期，實(shí)驗(yàn)表明，2.5kg的Mn2+鹽，連續(xù)投料200kg，未見催化劑失活。2000kg的Mn2+鹽，連續(xù)投料320天，可生產(chǎn)環(huán)己基苯基甲酮572t。催化劑失活后，產(chǎn)生約4850kg固體廢棄物，即生產(chǎn)每噸異丁酰苯僅需要產(chǎn)生8.5kg固體廢棄物，大幅降低了固體廢棄物的產(chǎn)生量。

具有殺菌效果的污水回收利用裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及污水回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有殺菌效果的污水回收利用裝置，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有廢液腔，所述處理箱的一側(cè)中部設(shè)置有開口。本實(shí)用新型中，在污水處理時(shí)，通過消毒紫光燈先對污水進(jìn)行殺菌處理，然后通過水泵將消毒液箱中的消毒液輸送給霧化噴排，最后由霧化噴排霧化將其噴出，對污水進(jìn)行消毒處理，提高污水再次利用的安全性，同時(shí)廢液腔通過分離濾板將污水進(jìn)行固液分離，然后通過污水的沖刷將固體廢棄物經(jīng)過連接濾板送到傳送帶之上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將傳送帶上的固體廢棄物通過出料滑道板輸送到收集箱之中，防止污水再次利用輸送時(shí)其中的固體廢棄物將輸送管道堵塞。

黃芪多糖提取工藝中的分離裝置 728     

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一種黃芪多糖提取工藝中的分離裝置，本發(fā)明涉及黃芪提取裝置技術(shù)領(lǐng)域，它包含底座、支架、擠壓粉碎組件、離心脫水組件，其中底座上固定設(shè)置有支架，擠壓粉碎組件固定設(shè)置在支架上，擠壓粉碎組件的進(jìn)口端上方設(shè)置有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗固定設(shè)置在支架上，擠壓粉碎組件的下方設(shè)置有一號集液池，且一號集液池固定設(shè)置在底座上；底座上固定設(shè)置有離心脫水組件，且離心脫水組件設(shè)置在擠壓粉碎組件的出口端下方；其對混合溶液中的固體殘?jiān)M(jìn)行擠壓、粉碎后，再進(jìn)行離心脫水，能夠?qū)⒐虖U中的殘留溶液充分濾出，避免較大的浪費(fèi)。

制備陶粒的方法及由該方法制備得到的陶粒 1048     

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本發(fā)明涉及煤化工行業(yè)固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域和建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種制備陶粒的方法及由該方法制備得到的陶粒，該方法包括以下步驟：(1)將煤氣化渣、氣化濾餅和水處理軟化污泥進(jìn)行混合、造粒；(2)將步驟(1)得到的固體產(chǎn)物進(jìn)行任選地第二干燥，再進(jìn)行焙燒，得到陶粒；以煤氣化渣、氣化濾餅和水處理軟化污泥的總量為基準(zhǔn)，所述煤氣化渣的用量為34?54重量％，氣化濾餅的用量為36?64重量％，水處理軟化污泥的用量為2?10重量％。該陶粒既具有很好的表觀密度、筒壓強(qiáng)度、吸水率的性能，又能使得氣化灰渣的使用量得到提高，實(shí)現(xiàn)了充分利用廢料的目的。

制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法和聚硅酸鋁鐵絮凝劑及其應(yīng)用 851     

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本發(fā)明涉及煤化工行業(yè)中氣流床氣化工藝固廢資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法和聚硅酸鋁鐵絮凝劑及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：(1)將氣化渣與酸溶液Ⅰ混合，進(jìn)行第一酸溶反應(yīng)，得到含鐵濾液和濾渣Ⅰ；(2)將所述濾渣Ⅰ和堿性固體混合，進(jìn)行焙燒活化，得到活化渣；(3)將所述活化渣與酸溶液Ⅱ混合，進(jìn)行第二酸溶反應(yīng)，得到含硅鋁濾液和濾渣Ⅱ；(4)將所述含鐵濾液與所述含硅鋁濾液接觸，進(jìn)行聚合，然后進(jìn)行陳化，得到聚硅酸鋁鐵絮凝劑。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了氣流床氣化渣用于制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的領(lǐng)域，達(dá)到了以廢治廢的目的，該方法制得的聚硅酸鋁鐵絮凝劑能用于處理煤化工廢水、礦井水或氣化黑水。