本發(fā)明公開了一種復(fù)合高效COD去除劑,其原料按重量份比包括:高鐵酸鉀40?50份;高氯酸鈉25?35份;硅藻土10?15份;偏鋁酸鈉5?10份,其制備方法具體包括以下步驟:S1、第一混合物的制備:選取適量的高鐵酸鉀和高氯酸鉀,使其充分混合,得到第一混合物,S2、第二混合物的制備:選取適量的硅藻土,加入到S1中制得的第一混合物中,S3、COD去除劑的最終制備:選取適量的偏鋁酸鈉,加入到第二混合物中,制得COD去除劑,本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合高效COD去除劑,應(yīng)用到廢水處理中時(shí),可以更好地發(fā)揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協(xié)同作用,COD去除速度快,廢水處理效率更高,且本發(fā)明水處理劑制備方法簡單,適用范圍更廣。
本發(fā)明公開了一種在廢水深度處理過程中集成膜系統(tǒng)專用的阻垢劑,包括按照重量份計(jì)的如下組份:單寧酸15?35份、聚天冬氨酸20?40份、乙烯基甲醚/馬來酸酐共聚物5?20份、十二烷基二甲基芐基氯化銨2?10份、蒸餾水20?31份。本發(fā)明以單寧酸和聚天冬氨酸為主劑,兩者的協(xié)同作用可以抑制不溶鹽的形成,同時(shí)螯合廢水中的重金屬離子并分散在廢水中,阻礙其在膜表面的沉積,同時(shí)復(fù)配乙烯基甲醚/馬來酸酐共聚物和十二烷基二甲基芐基氯化銨,在抑制粘泥沉積和剝離粘泥的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步增強(qiáng)阻垢劑的絡(luò)合性和螯合性,同時(shí)所用原料均無毒無害,且易生物降解,是一種綠色環(huán)保水處理藥劑。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合抑塵劑及其制備方法,該復(fù)合抑塵劑包括以下重量份的原料:2?苯甲酰基?3?羥基?1?丙烯3?5份、丙炔醇5?10份、十二烷基苯磺酸鈉6?12份、改性印染高聚廢水50?60份;該復(fù)合抑塵劑的制備方法,包括如下步驟:步驟一:制備改性印染高聚廢水備用;步驟二:制備復(fù)合抑塵劑。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低,利用印染高聚廢水,并對其中的部分聚合物改性使用,一定程度上解決了印染高聚廢水處理工藝復(fù)雜、處理成本高的難題;與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比,同時(shí)還解決了國內(nèi)一些產(chǎn)品存在的腐蝕性高、親水性差、有毒性、成本較高等問題。
本發(fā)明公開了一種紡織行業(yè)水資源回收利用的集成方法,預(yù)處理:對廢水進(jìn)行均質(zhì)均量,去除易沉淀的懸浮物;二級(jí)生化處理:通過厭氧、好氧生化處理,去除廢水中大部分的有機(jī)污染物同時(shí)去除氨氮等污染物。深度處理:將難降解的有機(jī)污染物進(jìn)一步氧化、過濾,最后的凈化水通過膜分離,脫除水中鹽分、有機(jī)物等污染物。本發(fā)明提出的污水處理方法使得紡織行業(yè)水資源得到高效的利用,廢水經(jīng)過處理后約70%將會(huì)回至紡織企業(yè)再利用,剩余水量達(dá)標(biāo)排放,由此將對企業(yè)節(jié)水、節(jié)能降耗起到很大改善,適合市場推廣。將本發(fā)明提出的方法應(yīng)用于紡織業(yè)的污水處理中,對廢水進(jìn)行水質(zhì)檢測可看出COD、BOD5、SS、色度值均顯著降低。
一種特種管式膜組件的制作方法,包括:制備特種管式膜膜管,經(jīng)漂洗、甘油浸泡后,瀝干封裝保存;選定膜殼,根據(jù)膜殼長度裁剪所述膜管,將膜管兩端塞入管膜堵頭,并將膜殼置于澆鑄端蓋內(nèi);用環(huán)氧樹脂膠黏劑對膜殼一端進(jìn)行澆鑄;取下澆鑄端蓋,進(jìn)行澆鑄端切割,即得特種管式膜組件;大批量制備特種管式膜組件,并應(yīng)用于高濃度印染廢水集成工藝中。本發(fā)明所述特種管式膜組件的制備方法簡單、周期短、環(huán)氧樹脂膠黏劑使用量少,縮短了印染廢水的預(yù)處理時(shí)間,有效的保護(hù)了反滲透系統(tǒng)的使用;利用特種管式膜的篩分特性,能夠有效去除印染廢水中懸浮物,降低廢水濁度與色度,在縮短了印染廢水的預(yù)處理時(shí)間的同時(shí)也顯著提高了反滲透系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)。
本發(fā)明屬于氨氮廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高效氨氮降解復(fù)合菌種的培養(yǎng)方法,該方法由下述步驟組成:(1)?取進(jìn)入生化池待降解的氨氮廢水,經(jīng)過濾、脫色、出油預(yù)處理后,用蒸餾水稀釋制備成10倍、8倍、5倍、2倍及0倍廢水稀釋液,備用;(2)制備氨氮降解復(fù)合菌種的廢水稀釋液培養(yǎng)基;(3)氨氮降解復(fù)合菌種液制備;(4)保存與活化氨氮降解復(fù)合菌種液。本發(fā)明主要用高氨氮廢水的處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供一種紡織火電行業(yè)高濃度鹽水的耦合結(jié)晶裝置,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決水資源、熱能的回收不足,運(yùn)行成本較高的技術(shù)問題。該裝置包括預(yù)處理單元、分鹽濃縮單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、烘干單元、淡水回收單元和余熱回收單元;預(yù)處理單元對待處理高濃度鹽水進(jìn)行預(yù)處理;分鹽濃縮單元將高濃度鹽水分離為多價(jià)鹽水、單價(jià)鹽水和淡水;蒸發(fā)結(jié)晶單元對多價(jià)鹽水和單價(jià)鹽水分別進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,并分離出結(jié)晶后的濕鹽;烘干單元將濕鹽進(jìn)行烘干處理;淡水回收單元將分鹽濃縮單元得到的淡水、蒸發(fā)結(jié)晶單元得到的冷凝水進(jìn)行回收;余熱回收單元對蒸發(fā)結(jié)晶單元的余熱進(jìn)行回收,并為烘干單元提供熱量。本實(shí)用新型資源循環(huán)利用好,降低了運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開了一種油田含油污泥處理裝置,屬于油田污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,包括預(yù)存罐,預(yù)存罐出料口連接預(yù)處理罐,預(yù)處理罐出料口連接調(diào)質(zhì)罐,調(diào)質(zhì)罐出料口連接帶式壓濾機(jī),帶式壓濾機(jī)的出水口連接污油罐,帶式壓濾機(jī)的出泥口連接混料罐,混料罐出料口連接型煤機(jī);所述的預(yù)處理罐上端通過管道連接熱水供應(yīng)裝置;所述的調(diào)質(zhì)罐上端通過加藥管路連接自動(dòng)加藥的藥槽;所述的污油罐出水口連接隔油池,隔油池出水口連接水處理裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速對含油污泥進(jìn)行處理,并且處理后的污泥可以直接用來生成工業(yè)用的燃煤,處理過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過水處理裝置處理后可直接排放進(jìn)入環(huán)境中,不會(huì)對環(huán)境造成二次污染,符合綠色環(huán)保理念。
本實(shí)用新型公開了一種鋁灰渣中鋁的分級(jí)回收裝置,該裝置包括原料灰渣儲(chǔ)存與配送裝置、后續(xù)的分級(jí)球磨?篩分鋁?渣分離裝置;所述鋁灰渣分離回收裝置的后續(xù)球磨?篩分分離裝置可以分為一至多級(jí),級(jí)數(shù)越多、灰渣中鋁的回收率也越高;采用本裝置回收利用鋁灰渣的好處是:設(shè)備投資少、生產(chǎn)工藝簡單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、鋁灰渣處理效率高,處理過程中不產(chǎn)生廢水、甲烷、氨氣等污染物,回收產(chǎn)品為附加值較高的工業(yè)純鋁,棄渣可以作為生產(chǎn)水泥、建材的原料,也可以作為煉鋼脫氧劑原料,實(shí)現(xiàn)了鋁灰渣資源的高值綜合利用。
家庭微型垃圾處理機(jī),整機(jī)外殼設(shè)為不銹銅(也可用工業(yè)塑料),整機(jī)尺寸為:84mm×135mm;本機(jī)為手搖式,為此在上層5輪齒輪設(shè)置手搖柄,減少了能源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題;齒輪設(shè)為5齒齒輪,軸承和密封墊的設(shè)為直徑16mm×40mm;滾輪左右并排,直徑60mm,長80mm,刀刃為梯形,刀深13mm,上刀刃寬5mm,刀刃跟寬10mm,刀槽為倒梯形,深度為16mm,刀刃槽上寬8,下寬14mm。本機(jī)特點(diǎn):可把瓜果皮核爛菜莖葉根皮、殘羹剩飯菜等進(jìn)行切塊擠壓成水汁,然后把水汁再澆花草樹木或?qū)U水沖入下水道中,減少垃圾收運(yùn)處理的難度和成本,提高資源回收率,有效改善環(huán)境。
本發(fā)明屬于煉鋼工業(yè)領(lǐng)域,涉及一種加熱爐燒嘴支管封堵裝置;包括封頭和封頭;在工煤氣加熱爐燒嘴支管末端設(shè)計(jì)一體式封頭,封頭底部成10°傾角圓錐狀,采用55°密封管圓錐外螺紋,設(shè)計(jì)一種氣密性強(qiáng)的堵頭旋于封頭上,堵頭配合封頭也采用55°密封管圓柱內(nèi)螺紋。本發(fā)明具有有效杜絕酚氰廢水產(chǎn)生、提高燒嘴支管清灰作業(yè)的速度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低安全風(fēng)險(xiǎn)等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠、熱力公司、煉焦、煉鋼、煤化工等市政和工業(yè)行業(yè)所用原煤中砷含量的檢測。本發(fā)明提供一種分離和檢測煤中復(fù)雜混合態(tài)砷的有效方法,只需要采用常見試劑和常規(guī)儀器即可進(jìn)行,方便快捷,成本低廉。該方法利用密度分級(jí)、逐級(jí)提取及柱色譜層析的聯(lián)用,對煤中不同宏觀煤巖組分中混和無機(jī)和有機(jī)結(jié)合態(tài)砷進(jìn)行分離和測定。該方法克服了煤中砷元素含量低且分屬于多種復(fù)雜混合形態(tài)而難以分離和檢測的問題,可獲取煤中砷元素富集特征、主要賦存形態(tài)分布和微觀化學(xué)結(jié)構(gòu)等信息,以判斷洗煤及燃煤等煤炭加工和利用時(shí)產(chǎn)生的廢渣、廢水和廢氣中含砷污染物的類型及遷移規(guī)律,從而有針對性的開發(fā)和優(yōu)化高效除砷和固砷工藝。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)污染物還原催化劑的制備方法,用一鍋法制備氧化亞銅/銅復(fù)合催化劑,取硫酸銅或氯化銅或醋酸銅中銅源的一種,用去離子水在圓底燒瓶中攪拌至完全溶解;加入的苯甲醇,室溫下攪拌;水浴鍋中進(jìn)行反應(yīng);同時(shí),滴加一定量的氫氧化鈉,攪拌均勻,加入一定量的葡萄糖,反應(yīng)30分鐘后,逐漸冷卻至室溫;再離心洗滌3?5次去除雜質(zhì),最后在干燥溫度為55?65℃下干燥4小時(shí),即可得到氧化亞銅/銅復(fù)合催化劑。通過本發(fā)明方法制備氧化亞銅/銅復(fù)合催化劑,簡單,廉價(jià),高效,在廢水處理中能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種關(guān)于污泥增效的新型水處理工藝,包括以下步驟:A、首先將污泥投入生活污水處理廠進(jìn)行處理,得到第一階段污泥;B、將第一階段污泥進(jìn)行再處理,得到第二階段污泥。本發(fā)明采用的水處理工藝操作簡單,經(jīng)生活污水處理廠處理后的污泥含有豐富的有機(jī)質(zhì)、氮、磷等營養(yǎng)元素,將這些污泥投入工業(yè)廢水處理廠生化系統(tǒng)中,不僅提高了B/C比,同時(shí)補(bǔ)充了C、N、P等營養(yǎng)元素,解決了因進(jìn)水營養(yǎng)物質(zhì)低不利于微生物生長繁殖的問題,提高了生物處理系統(tǒng)的生化性。也解決了活性污泥濃度增值慢的難題,便于推廣使用。
本發(fā)明提供了一種沸石處理劑,并用沸石處理劑處理污水的工藝及其設(shè)備。它是在污水中加入以沸石為主要成分,并按比例配入無機(jī)鹽類絮凝劑的污水處理劑,使污水在特制設(shè)備中產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)和混合后,達(dá)到中和、吸附、絮凝、混凝沉淀、離子交換、過濾,分離出清水,分離出的清水再經(jīng)過離子交換柱和消毒殺菌池處理,達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)的出水。本發(fā)明提供的污水處理劑具有極強(qiáng)的吸附、絮凝、過濾和沉降作用,處理后的污泥可以全部回收利用,可處理各種生活污水和工業(yè)廢水使出水達(dá)到中水回用的要求,占地小、投資少、能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用少,以沸石處理劑處理各類污水,可以從根本上治理污染物給環(huán)境帶來的危害,對創(chuàng)建綠色環(huán)境,改變生態(tài)良性循環(huán)有著積極的意義。
本實(shí)用新型涉及乙炔發(fā)生器撤熱技術(shù)領(lǐng)域,是一種撤熱型乙炔發(fā)生器;包括乙炔反應(yīng)罐、布料盤、電機(jī)、攪拌軸,乙炔反應(yīng)罐頂部分別設(shè)有工業(yè)水加入口、氮?dú)饧恿峡?、電石加料口、乙炔氣出口和廢水罐接口,乙炔反應(yīng)罐右側(cè)設(shè)有平衡管出口,平衡管出口下方設(shè)有至少一個(gè)人孔,乙炔反應(yīng)罐的下部呈上寬下窄的錐臺(tái)形,乙炔反應(yīng)罐下端設(shè)有排渣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,本實(shí)用新型通過在乙炔發(fā)生器上筒體周圍布滿冷卻管進(jìn)行降溫,將反應(yīng)中多余的反應(yīng)熱移除,避免發(fā)生器反應(yīng)溫度過高,從而提高了產(chǎn)能,增加了乙炔發(fā)生器的使用效率,解決了電石渣漿含固量大從而造成溢流不暢和排渣困難。
本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域,是一種甲醇氧化制甲醛的鐵鉬催化劑的機(jī)械化學(xué)合成方法;按下述步驟進(jìn)行:第一步,將鉬酸鹽和鐵鹽按Mo/Fe摩爾比為1.5:1至5:1混合均勻,得到混合料;第二步,混合料經(jīng)球磨機(jī)球磨后得到球磨料;第三步,球磨料經(jīng)干燥、冷卻和焙燒后,得到甲醇氧化制甲醛的鐵鉬催化劑。本發(fā)明較現(xiàn)有鐵鉬催化劑步驟簡單,能夠大幅度減少水消耗,降低含鉬鐵及銨鹽等工業(yè)廢水的排放量,節(jié)約催化劑生產(chǎn)成本;同時(shí)本發(fā)明甲醇氧化制甲醛的鐵鉬催化劑選擇性和活性好,研磨條件易于控制,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),是一種綠色高效的鐵鉬催化劑的制備方法。
本發(fā)明屬于工業(yè)催化領(lǐng)域,涉及一種甲醇氧化制甲醛的鐵鉬催化劑的改性方法,特別涉及一種利用機(jī)械化學(xué)法,金屬助劑改性鐵鉬催化劑的方法;本發(fā)明利用機(jī)械化學(xué)法,首先按照一定鉬:鐵:金屬助劑摩爾比稱取相應(yīng)的鉬酸鹽、鐵鹽和金屬助劑鹽;然后將金屬助劑鹽與固相鐵鹽和鉬酸鹽直接混合,經(jīng)球磨、干燥和焙燒制得金屬助劑改性的鐵鉬催化劑原粉。本發(fā)明中將金屬助劑鹽與鐵源和鉬源經(jīng)固相機(jī)械球磨工藝制備鐵鉬催化劑,與不加金屬鹽相比,甲醇轉(zhuǎn)化率和甲醛選擇性明顯提高。此外,該法工序簡單,無需溶劑水及其他沉淀劑,能夠大幅度降低工業(yè)廢水的排放,縮減催化劑制造成本。
本發(fā)明涉及一種三價(jià)鈦?zhàn)該诫s銳鈦礦二氧化鈦納米晶的制備方法,該方法基于溶劑熱反應(yīng)形成納米單晶的原理,由二價(jià)鈦源的氧化凝膠化、溶劑熱形成納米晶、產(chǎn)品洗滌及干燥步驟完成,通過本發(fā)明所述方法獲得的三價(jià)鈦?zhàn)該诫s銳鈦礦二氧化鈦納米晶與傳統(tǒng)三價(jià)鈦摻雜銳鈦礦二氧化鈦納米晶相比,尺寸分布均勻、不引入其它雜元素,三價(jià)鈦缺陷的引入賦予材料優(yōu)異的可見光光催化性能。本發(fā)明所述方法具有操作簡單、條件溫和、工藝簡易,具有三價(jià)鈦濃度高,摻雜濃度可控,可見光吸收度高等優(yōu)點(diǎn),所制備的三價(jià)鈦?zhàn)該诫s銳鈦礦二氧化鈦納米晶在可見光下降解工業(yè)有機(jī)染料亞甲基藍(lán)效率優(yōu)于P25,在無機(jī)催化劑處理工業(yè)廢水等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種腐植酸改性飛灰磁性材料的制備及油水分離方法,該方法利用煉鋼過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢料——磁性飛灰為原料,通過飛灰的純化、腐植酸與飛灰的球磨處理及復(fù)合材料后處理等步驟對飛灰的表面進(jìn)行疏水化改性,從而完成水處理用腐植酸改性飛灰磁性材料的制備。通過該方法獲得的腐植酸改性飛灰磁性材料具有較好的吸附性能和較強(qiáng)的磁分離性能。結(jié)合油水磁分離方法,可對水體中分散油、乳狀油和部分溶解性油等污染物質(zhì)加以吸附、分離和去除,同時(shí)可以加快絮體沉降、降低絮凝劑的加入量、以及減少污泥的產(chǎn)生量。本發(fā)明方法工藝簡單,易控制,適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)油水分離材料,處理后的水體可以達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到以廢治廢的目的。
本發(fā)明涉及一種黑色單一板鈦礦相二氧化鈦的制備方法,該方法基于水熱反應(yīng)形成微晶的原理,以類凝膠狀的鈦源進(jìn)行水熱反應(yīng)形成微晶,再經(jīng)煅燒過程得到含三價(jià)鈦缺陷的黑色單一板鈦礦相二氧化鈦。與傳統(tǒng)板鈦礦相二氧化鈦的制備方法相比,通過本發(fā)明所述方法獲得的板鈦礦相二氧化鈦晶相單一、粒度分布均勻、晶粒形狀相近,并且三價(jià)鈦缺陷的引入賦予材料優(yōu)異的可見光光催化性能。本發(fā)明提供的水熱制備方法具有原料單一、操作簡單、條件溫和、工藝簡易,具有晶相純度高、三價(jià)鈦缺陷濃度高、可見光吸收度高等優(yōu)點(diǎn),所制備的黑色單一板鈦礦相二氧化鈦微晶在可見光下降解工業(yè)污染物有機(jī)染料亞甲基藍(lán)的效率優(yōu)于P25,在無機(jī)催化劑處理工業(yè)廢水等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開一種組合式MBR膜生物反應(yīng)器,該組合式MBR膜生物反應(yīng)器膜組件與倒置A2/O、生物接觸氧化工藝的組合,能有效防治控制膜污染,膜組件的使用壽命長,具有高質(zhì)量出水,能維持高效活性污泥和較高的硝化效率的特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用在高層建筑及小區(qū)中水回用、生活污水處理、高濃度工業(yè)有機(jī)廢水及有機(jī)廢水的處理上。
本實(shí)用新型涉及一種電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)及方法,汽提系統(tǒng)包括冷卻塔和噴霧冷卻塔,設(shè)置在兩者之間的廢次鈉加熱器、汽提塔,冷卻塔下部通過廢次鈉循環(huán)泵與廢次鈉加熱器相連,廢次鈉加熱器與汽提塔上部連通,汽提塔外接真空泵組、空氣冷凝器,后接噴霧冷卻塔,空氣冷凝器的排液管與曝氣池相連,排氣管與真空泵組的排氣管相連,在噴霧冷卻塔后連通廢水泵,廢水泵與次鈉配置系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型利用冷卻塔、噴霧冷卻塔、汽提塔,有效去除次氯酸鈉廢液中乙炔含量,使次氯酸鈉廢液能夠循環(huán)使用。兩級(jí)冷卻塔的使用,水量損失僅為冷卻塔的蒸發(fā)量,大量的節(jié)省了工業(yè)用水。
本發(fā)明提供了一種爐渣處理劑,并用爐渣處理劑處理污水的工藝及其設(shè)備。它是在污水中加入以爐渣為主要成分,并按比例配入無機(jī)鹽類絮凝劑的污水處理劑,使污水在特制設(shè)備中產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)和混合后,達(dá)到中和、吸附、絮凝、混凝沉淀,分離出清水,分離出的清水再經(jīng)過離子交換柱和消毒殺菌池處理,達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)的出水。本發(fā)明提供的污水處理劑具有極強(qiáng)的吸附、絮凝、過濾和沉降作用,處理后的污泥可以全部回收利用,可處理各種生活污水和工業(yè)廢水使出水達(dá)到中水回用的要求,占地小、投資少、能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用少,以燃煤爐渣處理城市污水、廢水的以廢制廢方式,可以從根本上治理污染物給環(huán)境帶來的危害,對創(chuàng)建綠色環(huán)境,改變生態(tài)良性循環(huán)有著積極的意義。
本發(fā)明屬于水環(huán)境監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種水中總α/β的液體閃爍能譜儀快速分析方法,包括一、樣品前處理;二、最佳PSA優(yōu)化;三、系列放射性標(biāo)準(zhǔn)源測量;四、系列樣品測量;五、數(shù)據(jù)處理;五個(gè)步驟。采用譜反卷積快速分析水中總α/β,可用于放射性廢水、工業(yè)廢水、生活飲用水或環(huán)境水樣等領(lǐng)域總α/β的分析。
本發(fā)明公開了一種分鹽蒸發(fā)結(jié)晶及純化方法,包括一次蒸發(fā)、冷凍結(jié)晶、蒸發(fā)提純、二次蒸發(fā)四個(gè)步驟,該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了印染高鹽廢水硫酸鈉和氯化鈉的分鹽,并保證了硫酸鈉和氯化鈉的純度,硫酸鈉純度≥99%,氯化鈉純度≥98%,產(chǎn)出的鹽分可以回用到工業(yè)生產(chǎn)中,最終無廢水和固廢排出,實(shí)現(xiàn)了真正的零排放。
本發(fā)明涉及一種電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)及方法,汽提系統(tǒng)包括冷卻塔和噴霧冷卻塔,設(shè)置在兩者之間的廢次鈉加熱器、汽提塔,冷卻塔下部通過廢次鈉循環(huán)泵與廢次鈉加熱器相連,廢次鈉加熱器與汽提塔上部連通,汽提塔外接真空泵組、空氣冷凝器,后接噴霧冷卻塔,空氣冷凝器的排液管與曝氣池相連,排氣管與真空泵組的排氣管相連,在噴霧冷卻塔后連通廢水泵,廢水泵與次鈉配置系統(tǒng)連通。汽提方法包括一級(jí)冷卻、加熱、汽提、排廢、收集和二級(jí)冷卻循環(huán)四步。本發(fā)明利用冷卻塔、噴霧冷卻塔、汽提塔,有效去除次氯酸鈉廢液中乙炔含量,使次氯酸鈉廢液能夠循環(huán)使用。兩級(jí)冷卻塔的使用,水量損失僅為冷卻塔的蒸發(fā)量,大量的節(jié)省了工業(yè)用水。
本實(shí)用新型涉及一種三維電芬頓水處理裝置,該裝置是由反應(yīng)器、多孔電極板、活性炭負(fù)載的零價(jià)金屬芬頓催化劑、出水口、進(jìn)水口、正電極和負(fù)電極組成,通過該反應(yīng)裝置將反應(yīng)區(qū)域分割為正電極電芬頓氧化區(qū)和負(fù)電極離子還原區(qū),電極材料是由活性炭負(fù)載的零價(jià)金屬鐵、鎳、鈷、鉑、銀或鈀,進(jìn)水經(jīng)過正電極電芬頓氧化區(qū),在電場的作用下,金屬離子溶出形成區(qū)域高濃度離子溶液,強(qiáng)化均相芬頓反應(yīng);反應(yīng)后水體進(jìn)入負(fù)電極還原區(qū),溶液中的金屬離子被還原到陰極活性炭電極上進(jìn)行回收;負(fù)電極反應(yīng)區(qū)也可以通過氧氣曝氣產(chǎn)生雙氧水,減少外加雙氧水用量。處理印染廢水的結(jié)果表明:采用本實(shí)用新型所述方法,可以顯著提高印染廢水中色度及CODCr的去除效率,使出水達(dá)到國家工業(yè)廢水回用標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及一種旋流電催化水處理裝置,該裝置是由旋流電解反應(yīng)器殼體、電催化陰極電極、導(dǎo)流槽、電催化陽極電極、導(dǎo)流槽入口和出水口組成,以旋流電催化水處理技術(shù)為核心,通過反應(yīng)器設(shè)計(jì)將水利旋流技術(shù)與電催化氧化技術(shù)結(jié)合,電催化陽極電極為二氧化釕、二氧化鉛、銻-錫氧化物、氧化銥、鉑涂覆的鈦電極,電催化陰極電極的材質(zhì)為鈦、不銹鋼;利用水利旋流作用增加反應(yīng)傳質(zhì)效率及反應(yīng)路徑,提高電催化氧化的反應(yīng)效率;電催化電極采用陰極和陽極交錯(cuò)排列方式,增加了電極放置密度,從而增強(qiáng)反應(yīng)效率。經(jīng)處理油田高含鹽廢水的結(jié)果表明:該方法有良好的電催化氧化能力,可以顯著提高高鹽廢水中色度及COD的去除效率,使出水達(dá)到國家工業(yè)廢水排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種旋流電催化水處理方法,該方法涉及的裝置是由旋流電解反應(yīng)器殼體、電催化陰極電極、導(dǎo)流槽、電催化陽極電極、導(dǎo)流槽入口和出水口組成,以旋流電催化水處理技術(shù)為核心,通過反應(yīng)器設(shè)計(jì)將水利旋流技術(shù)與電催化氧化技術(shù)結(jié)合,電催化陽極電極為二氧化釕、二氧化鉛、銻-錫氧化物、氧化銥、鉑涂覆的鈦電極,電催化陰極電極的材質(zhì)為鈦、不銹鋼;利用水利旋流作用增加反應(yīng)傳質(zhì)效率及反應(yīng)路徑,提高電催化氧化的反應(yīng)效率;電催化電極采用陰極和陽極交錯(cuò)排列方式,增加了電極放置密度,從而增強(qiáng)反應(yīng)效率。經(jīng)處理油田高含鹽廢水的結(jié)果表明:該方法有良好的電催化氧化能力,可以顯著提高高鹽廢水中色度及COD的去除效率,使出水達(dá)到國家工業(yè)廢水排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
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