本實(shí)用新型涉及一種危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng)用攝像頭,包括依次連接的固廢進(jìn)料裝置和回轉(zhuǎn)窯,固廢進(jìn)料裝置包括呈凸字形結(jié)構(gòu)的進(jìn)料倉以及設(shè)置在進(jìn)料倉上端的儲(chǔ)料倉,且儲(chǔ)料倉與進(jìn)料倉之間設(shè)有落料門;進(jìn)料倉下端的外端部內(nèi)腔中設(shè)有與進(jìn)料倉配合的推料塊,進(jìn)料倉下端的內(nèi)端部與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端固定連接,且進(jìn)料倉與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)有進(jìn)料門;在進(jìn)料倉的上端部設(shè)有安裝保護(hù)罩,且安裝保護(hù)罩位于推料塊的上方;安裝保護(hù)罩內(nèi)安裝有沿進(jìn)料倉內(nèi)壁傾斜向下設(shè)置的攝像頭,且攝像頭的前端伸入進(jìn)料倉內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng)用攝像頭能夠降低成本、易控制固廢物料量且可有效避免回轉(zhuǎn)窯上端面架空和下端面堵塞。
本發(fā)明提供一種危廢焚燒煙氣脫硫方法,其可以在滿足煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,降低整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的成本。其特征在于,其包括:S1:將待處理煙氣通過水洗工序進(jìn)行水洗處理,對(duì)易溶于水的酸性物質(zhì)進(jìn)行脫除;S2:初步脫酸后的所述待處理煙氣送入石灰石膏法脫硫工序,使用石灰漿經(jīng)過多層循環(huán)噴淋,對(duì)煙氣中的氧化硫進(jìn)行脫硫處理;S3:脫硫處理后的待處理煙氣送入堿法洗滌工序,對(duì)煙氣行深度脫硫處理;S4:步驟S1中產(chǎn)生的含酸廢水送入步驟S3中的所述堿法洗滌工序,進(jìn)行中和反應(yīng),得到鹵化物鹽類;S5:步驟S2中生成的廢水送入脫水工序,得到脫硫石膏;S6:步驟S3中產(chǎn)生的產(chǎn)生的含鈉鹽廢水,送入蒸發(fā)工序,蒸發(fā)后得到鈉雜鹽,進(jìn)行剛性填埋。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物的處理方法,具體說是高鹵素危險(xiǎn)廢物的處理方法。它通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)將高鹵素危險(xiǎn)廢物送入到回轉(zhuǎn)窯中焚燒,再由回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入到二燃室中二次焚燒得到二噁英徹底分解的高酸的煙氣,然后,將高酸的煙氣依次經(jīng)過脫硝、余熱回收、急冷、脫硫、除塵、預(yù)冷、脫酸和加熱即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),從而完成高鹵素危險(xiǎn)廢物的處理。采用該方法可節(jié)省能源和水資源,不會(huì)對(duì)后續(xù)設(shè)備造成腐蝕,不會(huì)出現(xiàn)二噁英排放超標(biāo)的問。
一種危廢焚燒煙氣余熱高效回收鍋爐結(jié)構(gòu),包括立式鍋爐本體和鍋爐本體上部的鍋筒,所述鍋爐本體內(nèi)部為由依次連通的第一上升通道、下降通道和第二上升通道組成的N形高溫?zé)煔饬魍ㄇ唬谝簧仙ǖ赖南虏吭O(shè)置煙氣進(jìn)口,第二上升通道的上部設(shè)置煙氣出口,第一上升通道的下部設(shè)置第一灰斗,下降通道和第二上升通道的下部設(shè)置第二灰斗,N形高溫?zé)煔饬魍ㄇ坏膬?nèi)壁為與上部鍋筒連接的膜式水冷壁,N形高溫?zé)煔饬魍ㄇ坏耐獗谠O(shè)置積灰清理裝置。該鍋爐結(jié)構(gòu)采用N形高溫?zé)煔饬魍ㄇ唬蓪?duì)危廢焚燒釋放的能量進(jìn)行高效回收利用;同時(shí)可充分、高效的對(duì)膜式水冷壁及隔墻膜式水冷壁上的積灰進(jìn)行清理,進(jìn)一步提高危廢焚燒煙氣余熱的回收效率。
本實(shí)用新型涉及用于藥劑穩(wěn)定化法的危險(xiǎn)廢物處理裝置,包括攪拌罐、皮帶秤、送料斗、均勻化處理器、混合器、裝載斗;混合器具有藥劑入口、水入口、以及混合藥劑出口;攪拌罐頂部具有混合藥劑入口、上部具有物料入口、底部具有物料出口;混合器的混合藥劑出口與攪拌罐的混合藥劑入口經(jīng)管路連通;攪拌罐的物料出口與裝載斗連通;皮帶秤具有傳送帶結(jié)構(gòu),皮帶秤的物料輸入端為處理裝置的危險(xiǎn)廢物入口,皮帶秤的物料輸出端對(duì)準(zhǔn)送料斗的入口;送料斗的出口與均勻化處理器的入口連通,均勻化處理器的出口與攪拌罐物料入口連通。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后,能有效促使化學(xué)藥劑與危險(xiǎn)廢物均勻地充分反應(yīng),有利于藥劑穩(wěn)定化法的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種危廢耦合生物質(zhì)焚燒處理方法,包括:(1)將生物質(zhì)粉料與危廢按質(zhì)量比1:0.2~9混合攪拌脫水至混合物的含水率小于等于30%,然后壓制成顆粒燃料;(2)使顆粒燃料在大于等于1200℃溫度下進(jìn)行燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔馔A魰r(shí)間為不少于2秒;(3)將步驟(2)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱回收裝置進(jìn)行熱量回收后,經(jīng)急冷、除塵、脫硫脫硝、吸附處理,達(dá)標(biāo)后排放。采用本發(fā)明處理危廢,僅通過高溫焚燒顆粒燃料即可,無需二燃室,不僅簡化了工藝流程,而且由于顆粒燃料的熱值高,焚燒過程中無需補(bǔ)充如天然氣類等高價(jià)輔助燃料,不僅縮短及簡化了焚燒流程,還減少了設(shè)備投資,與現(xiàn)有的水泥窯協(xié)同處置危廢工藝相比,成本至少降低了一個(gè)數(shù)量級(jí)。
本實(shí)用新型涉及廢物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)保型廢危焚燒復(fù)雜油泥處理設(shè)備,包括裝置外殼,所述裝置外殼的底部固定安裝有固定腳,所述裝置外殼的內(nèi)部固定安裝有攪拌箱,所述裝置外殼的內(nèi)部固定安裝有粉碎箱,所述裝置外殼的頂部連通有連通至粉碎箱內(nèi)部的進(jìn)泥漏斗,所述裝置外殼的頂部連通有連通至攪拌箱內(nèi)部的進(jìn)料漏斗,所述攪拌箱與粉碎箱之間連通有連通管,所述裝置外殼的頂部固定安裝有第一電機(jī)。該環(huán)保型廢危焚燒復(fù)雜油泥處理設(shè)備,通過設(shè)置粉碎箱,當(dāng)使用者在使用時(shí)將油泥通過進(jìn)泥漏斗倒入至粉碎箱的內(nèi)部,從而使該設(shè)備方便在處理時(shí)對(duì)油泥進(jìn)行粉碎,方便了使用者使用。
本實(shí)用新型公開了一種帶毛刷式防堵危險(xiǎn)固廢板式喂料機(jī),包括固定座、側(cè)板和粉碎室,所述固定座的上方設(shè)置有傳送帶,且傳送帶的外側(cè)固定有擋板,所述側(cè)板安裝于傳送帶的兩側(cè)上方,且傳送帶的外側(cè)設(shè)置有固定桿,所述固定桿通過螺釘與擋板相固定,且固定桿的底部與固定座相連接,所述傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有托輥,且托輥的右側(cè)安裝有毛刷,所述傳送帶的兩側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝有伺服電機(jī),所述側(cè)板的上方設(shè)置有頂板,且頂板的下方安裝有液壓桿,所述液壓桿的頂端設(shè)置有滑槽。該帶毛刷式防堵危險(xiǎn)固廢板式喂料機(jī)設(shè)置有粉碎室能夠?qū)π枰斔臀沽系墓虖U物料進(jìn)行粉碎,避免出現(xiàn)大塊的固廢物料造成喂料機(jī)堵塞卡死的現(xiàn)象,提高了喂料輸送效率。
本發(fā)明提供一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒處置的配伍方法,所述方法包括:獲取關(guān)于物料的已知參數(shù);獲取關(guān)于危險(xiǎn)廢棄物焚燒系統(tǒng)的已知參數(shù);根據(jù)所述關(guān)于物料的已知參數(shù)和所述關(guān)于危險(xiǎn)廢棄物焚燒系統(tǒng)的已知參數(shù)確定配伍量約束條件、熱值約束條件、污染排放約束條件以及相容性約束條件,并以日處理量作為目標(biāo)函數(shù)計(jì)算每種物料的配伍量;根據(jù)所述配伍量進(jìn)行配伍。根據(jù)本發(fā)明的危險(xiǎn)廢棄物焚燒處置的配伍方法將配伍過程中需重點(diǎn)考慮的事項(xiàng)進(jìn)行參數(shù)化并轉(zhuǎn)化為控制方程求解問題,通過合理的設(shè)計(jì)快速、合理地生成配伍方案,實(shí)現(xiàn)廢棄物之間的最佳搭配。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物全生命周期智能管理終端系統(tǒng),包括以下步驟:S1:首先智能地磅負(fù)責(zé)對(duì)裝有危險(xiǎn)廢物的包裝袋或包裝桶稱重,傳送給信號(hào)變送器;S2:信號(hào)變送器接收到智能地磅發(fā)送的信號(hào)通過串行接口按照Modbus協(xié)議供安卓主板讀?。籗3:安卓主板通過串行接口與打印模組相連接,通過USB口與RFID讀寫模塊、鍵盤、二維碼掃描槍和攝像模塊相連接;S4:經(jīng)安卓主板處理后的傳送至危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理終端軟件;S5:危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了對(duì)危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理終端設(shè)備的智能監(jiān)管;S6:云端數(shù)據(jù)庫負(fù)責(zé)存儲(chǔ)危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理終端的鑒證數(shù)據(jù);本發(fā)明的有益效果是,可以記錄危險(xiǎn)廢物從產(chǎn)生、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、到處理處置全生命周期各個(gè)環(huán)節(jié)的信息。
本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式綜合危廢處理設(shè)備,包括有集裝箱本體,集裝箱本體內(nèi)安裝有熱源裝置,熱源裝置的輸出端連接有干燥裝置,干燥裝置的輸出端連接有廢氣處理裝置,廢氣處理裝置的輸出端連接有廢水處理裝置,熱源裝置、干燥裝置、廢氣處理裝置、廢水處理裝置上均設(shè)有獨(dú)立的數(shù)據(jù)通訊接口,數(shù)據(jù)通訊接口上連接有控制裝置,控制裝置上連接有人機(jī)交互裝置,控制裝置上還連接有遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通訊模塊。由此,采用集裝箱本體,便于進(jìn)行搬運(yùn),可便捷化的運(yùn)入需要進(jìn)行危廢處理的廠區(qū),實(shí)現(xiàn)便捷化的接入。整個(gè)處理流程可以實(shí)現(xiàn)本地自動(dòng)化控制,并且可以進(jìn)行現(xiàn)場、遠(yuǎn)程的控制調(diào)整。采用系統(tǒng)化的集成配置,可以實(shí)現(xiàn)危廢物質(zhì)的一體化處理。
本實(shí)用新型公開了一種填埋場用危險(xiǎn)固體廢棄物滲濾液處理裝置,屬于危險(xiǎn)固體廢棄物滲濾液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括危險(xiǎn)固體廢棄物滲濾液罐、進(jìn)液管和出液管,危險(xiǎn)固體廢棄物滲濾液罐頂部表面鑲嵌連接有進(jìn)液管,危險(xiǎn)固體廢棄物滲濾液罐底部表面鑲嵌連接有出液管,進(jìn)液管內(nèi)腔側(cè)壁表面安裝有擋圈,擋圈頂部表面安裝有凸榫,擋圈頂部一側(cè)安裝有過濾網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過凹榫與凸榫相互契合,可提高過濾網(wǎng)板安裝的平穩(wěn)性,從而使得過濾網(wǎng)板對(duì)流入危險(xiǎn)固體廢棄物滲濾液罐的危險(xiǎn)固體廢棄物滲濾液進(jìn)行初步過濾,通過PH值傳感器和觸摸一體機(jī)相互配合,可監(jiān)測危險(xiǎn)固體廢棄物滲濾液罐中危險(xiǎn)固體廢棄物滲濾液的PH值,并且靈活的控制蜂鳴器運(yùn)行。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)固廢再生利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及到一種含有機(jī)磷類農(nóng)藥的危險(xiǎn)固廢的再生處理方法。其具體步驟包括:取凹土原料,進(jìn)行研磨;先用雙氧水溶液氧化,后采用酸浸潤洗脫至弱酸性,然后放置于十二烷基苯磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈉的飽和溶液中,固液分離后,再進(jìn)行高溫煅燒,得到改性的凹土;將煅燒后的凹土顆粒再進(jìn)行磨碎,制作改性凹土材料;將其與待處理的含有機(jī)磷農(nóng)藥的危險(xiǎn)固廢充分混合,加入木質(zhì)素磺酸鈉溶液,充分振蕩1h以上,固液分離后,分離出固體沉淀。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述方法簡單易行,對(duì)設(shè)備條件要求低,具有處理效率高、無副產(chǎn)物、危害性小、處理成本低等優(yōu)點(diǎn),且在高鹽等極端條件下也可適用。
本實(shí)用新型公開了危廢滾筒輸送防護(hù)裝置,包括滾筒輸送機(jī),所述滾筒輸送機(jī)的一側(cè)外壁固定連接有第一連接板,所述滾筒輸送機(jī)的另一側(cè)外壁固定連接有第二連接板,所述第一連接板的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有第一滑動(dòng)塊,所述第二連接板的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)塊,所述第一滑動(dòng)塊的上端固定連接有第一防漏護(hù)板,所述第二滑動(dòng)塊的上端固定連接有第二防漏護(hù)板,所述第一防漏護(hù)板和第二防漏護(hù)板的上端固定連接有同一個(gè)防雨頂板,本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:為滾筒輸送機(jī)增加了防漏結(jié)構(gòu)和防雨結(jié)構(gòu),避免在工作時(shí)由于振動(dòng)過大而造成危廢被震出機(jī)體的情況發(fā)生,保障危廢能夠被正常輸送,為滾筒輸送機(jī)提供電力支持,節(jié)能環(huán)保。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N危廢焚燒用煙氣再循環(huán)消白裝置,屬于危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該危廢焚燒用煙氣再循環(huán)消白裝置,包括消白組件和冷卻組件。在上述實(shí)現(xiàn)過程中,煙氣通過進(jìn)氣管分散的進(jìn)入若干個(gè)螺旋狀的第一冷凝管內(nèi)部,而進(jìn)入蓄水腔內(nèi)部的煙氣會(huì)進(jìn)入第二冷凝管中并從第二冷凝管排出,在煙氣經(jīng)過第二冷凝管內(nèi)部時(shí),煙氣會(huì)被第二冷凝管再次冷凝,停止向進(jìn)氣管輸送煙氣,然后打開出水件便可將蓄水腔內(nèi)部的水排出,進(jìn)而便可單獨(dú)的對(duì)煙氣中冷凝出來的水進(jìn)行收集,對(duì)煙氣的冷凝效果較好,進(jìn)而可提高消白的效果,并且可單獨(dú)的對(duì)煙氣中冷凝出來的水進(jìn)行收集,避免了不必要的浪費(fèi),可節(jié)省資源。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,尤其是一種可以處理不同形態(tài)廢棄物的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,它包括連續(xù)加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監(jiān)測系統(tǒng),連續(xù)加料裝置分為糊狀物料加料裝置、粉狀物料加料裝置和固體物料加料裝置,連續(xù)加料裝置的物料出口的外形相同,煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或?qū)嵊蜖t。本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置加料過程不會(huì)導(dǎo)致爐膛內(nèi)的溫度降低,處理效果好,廢棄物燃燒產(chǎn)生的熱能可利用,用戶購置一套本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,可處理幾種不同的形態(tài)的廢棄物,節(jié)約了用戶的投資成本。
本發(fā)明公開了一種多段式危險(xiǎn)廢物焚燒爐的水冷系統(tǒng),包括冷水線、前墻水冷壁、后墻水冷壁、側(cè)墻水冷壁、爐頂水冷壁和熱水線;所述前墻水冷壁、后墻水冷壁、側(cè)墻水冷壁和爐頂水冷壁為分別設(shè)置在多段式危險(xiǎn)廢物焚燒爐的前墻、后墻、側(cè)墻和爐頂上的冷卻水管路;所述前墻水冷壁、后墻水冷壁、側(cè)墻水冷壁和爐頂水冷壁的進(jìn)水口均連通冷水線;所述前墻水冷壁、后墻水冷壁、側(cè)墻水冷壁和爐頂水冷壁的出水口均連通熱水線;所述冷水線為工藝用水,熱水線為生產(chǎn)、生活用水。本發(fā)明對(duì)多段式危險(xiǎn)廢物焚燒爐的爐墻有良好的保護(hù)作用,使得爐墻的重量和厚度大為減少。同時(shí),水冷壁的金屬耗量增加不多,成本低。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物綜合處理工藝系統(tǒng),采用高頻機(jī)械振動(dòng)分類、微生物日光高溫發(fā)酵、化學(xué)調(diào)節(jié)、機(jī)械翻松、耗氧微生物分解、無機(jī)物固化、特殊有機(jī)物高溫樊燒、無害泥土墊地8大工藝環(huán)節(jié),把危險(xiǎn)固體廢棄物以最低成本去除有害成分,大幅減少填埋量,提高循環(huán)利用水率。本實(shí)用新型投資少,可以防止危險(xiǎn)固體廢棄物深埋地下后出現(xiàn)滲漏,而危及地下水源;而且能防止危險(xiǎn)固體廢棄物越聚越多,最終貽禍我們的自身。
本發(fā)明公開了一種聯(lián)合處置固態(tài)和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物的等離子體爐及方法,涉及危險(xiǎn)廢棄物處置領(lǐng)域,解決了傳統(tǒng)等離子體危廢處置技術(shù)在處置范圍、處置效果上不足的問題,包括爐體,爐體內(nèi)部包括上部氣體區(qū)和下部熔池,氣體區(qū)連通固態(tài)危廢進(jìn)料口和氣體出口,熔池連通熔渣出口,爐體底部設(shè)有熱等離子體炬和液態(tài)危廢進(jìn)料套,熱等離子體炬產(chǎn)生等離子體火焰,等離子體火焰向上穿過爐體底部噴入熔池,加熱并攪拌熔池,在熔池內(nèi)形成穩(wěn)定的熔渣環(huán)流;液態(tài)危廢從爐體底部通過液態(tài)危廢進(jìn)料套噴入等離子體火焰,并隨等離子體火焰一同進(jìn)入熔池。達(dá)到了既實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)污染物的氧化分解,又能完成對(duì)無機(jī)污染物的固化捕捉,提高等離子體危廢處置適用范圍和效率的效果。
本實(shí)用新型公開了新型危險(xiǎn)廢物物料智能化上料裝置,包括行車本體,所述行車本體底端滑動(dòng)連接有起重塊,所述起重塊底端固定連接有第一攝像頭,所述支撐臺(tái)頂部固定連接有軌道,所述軌道內(nèi)部滑動(dòng)連接有滾輪,所述滾輪頂部固定連接有智能轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái),所述智能轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)底端固定連接有檢測器。本實(shí)用新型通過在起重塊外壁設(shè)置第一攝像頭,在智能轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)外壁設(shè)置第二攝像頭、檢測器和報(bào)警器,在第一凹槽內(nèi)部設(shè)置蝸桿和蝸輪,在行車外壁設(shè)置控制器,使物料和升降臺(tái)的實(shí)時(shí)位置可以得到監(jiān)控,本實(shí)用新型中,用智能轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)與行車結(jié)合的形式,可向目標(biāo)填埋坑同時(shí)運(yùn)輸多袋危險(xiǎn)廢物,減少行車無運(yùn)載狀態(tài)的返航次數(shù),提高危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸效率,減緩設(shè)備壽命的消耗。
本實(shí)用新型涉及一種危廢噸袋,應(yīng)用在噸袋技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括由外向內(nèi)依次分布的基布袋體、鋁膜內(nèi)襯和第一無紡布,基布袋體內(nèi)壁上覆蓋有第一聚丙烯膜,鋁膜內(nèi)襯開口的外邊緣與基布袋體的內(nèi)側(cè)相連接;解決了單層的噸袋容易被腐蝕,導(dǎo)致危廢材料泄漏的問題,其優(yōu)點(diǎn)是:增強(qiáng)了鋁膜內(nèi)襯的密封性,減小了噸袋容易被腐蝕而導(dǎo)致危廢材料泄漏的可能。
危廢處理裝置。涉及環(huán)保凈化設(shè)備。包括艙體,艙體從下到上包括連通的第一燃燒室和第二燃燒室,第一燃燒室設(shè)有第一燃燒機(jī),第二燃燒室設(shè)有第二燃燒機(jī);還包括凈化室和風(fēng)機(jī),凈化室設(shè)在第一燃燒室的頂部、且連通第二燃燒室,凈化室內(nèi)設(shè)有濾芯;風(fēng)機(jī)通過管道分別連通第一燃燒室、第二燃燒室和凈化室。還包括凈化筒,凈化筒通過法蘭連接在凈化室的出口,凈化筒內(nèi)設(shè)有濾芯。凈化筒的筒體為空心體,筒體的頂部設(shè)有一對(duì)進(jìn)水口、底部設(shè)有出水口;還包括T形壓桿。本裝置是一種結(jié)構(gòu)簡單,操作可靠,方便加工,提高環(huán)境質(zhì)量,降低污染的危廢處理裝置。
本實(shí)用新型提供了一種用于危險(xiǎn)廢物烘干的電磁感應(yīng)加熱裝置,涉及烘干技術(shù)領(lǐng)域。包括:傳送管道、電磁感應(yīng)圈、電磁控制器和電源控制柜,傳送管道包括相互嵌套的內(nèi)管和外管,外管采用金屬材質(zhì),內(nèi)管和外管之間形成為容納危險(xiǎn)廢物的空腔,外管一側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口,外管另一側(cè)下方設(shè)有出料口,電磁感應(yīng)圈纏繞在外管外周,電磁控制器與電磁感應(yīng)圈的兩端相連,電磁控制器還與電源控制柜相連。本實(shí)用新型利用電磁感應(yīng)將電能轉(zhuǎn)換為熱能,電磁感應(yīng)圈通電后會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場,當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過金屬材質(zhì)的外管時(shí),會(huì)在外管內(nèi)產(chǎn)生若干小渦流使外管自行高速發(fā)熱,外管溫度可迅速達(dá)到400℃以上,進(jìn)而對(duì)外管與內(nèi)管形成的空腔內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行加熱烘干。
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室高危廢水處理儀。該處理儀包括儲(chǔ)液罐、循環(huán)泵、電化學(xué)反應(yīng)池和光催化反應(yīng)池,它們依次通過管道相連,且光催化反應(yīng)池與儲(chǔ)液罐間也通過管道相連。其特點(diǎn)是所述電化學(xué)反應(yīng)池的陰、陽電極采用相同的材質(zhì)制成。利用該處理儀對(duì)實(shí)驗(yàn)室高危廢水進(jìn)行處理,能夠在將電化學(xué)降解與光催化氧化技術(shù)相結(jié)合的同時(shí),在電化學(xué)反應(yīng)池中還能夠?qū)崿F(xiàn)陰、陽電極間的倒極反應(yīng),從而去除陰極表面的結(jié)垢,提高電極反應(yīng)效率和水處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處理篩分用進(jìn)料裝置,包括進(jìn)料支架、刮板和導(dǎo)料槽,所述進(jìn)料支架的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料支架的另一側(cè)開設(shè)有出料口,所述進(jìn)料支架內(nèi)通過設(shè)置支架安裝傳送帶,所述進(jìn)料支架的頂部通過螺栓連接伸縮套,所述伸縮套的一側(cè)通過預(yù)留螺紋孔螺紋連接緊固螺桿,所述伸縮套的頂部套接連接伸縮桿的頂部通過螺栓連接固定支架,所述固定支架的一側(cè)設(shè)置有刮板。本實(shí)用新型一種危險(xiǎn)廢物處理篩分用進(jìn)料裝置,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,而且還能提高篩分效率,更加實(shí)用可靠,適合被廣泛推廣和使用。
本實(shí)用新型涉及淤泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種海洋淤泥及危廢士固化預(yù)處理設(shè)備,包括兩個(gè)支柱,兩個(gè)所述支柱的頂部之間固定連接有攪拌箱,左側(cè)所述支柱的頂部固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱的左側(cè)壁固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有螺旋桿,所述電機(jī)箱和攪拌箱的頂部之間固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱的左側(cè)固定連接有加液箱,所述粉碎箱的左側(cè)固定連接有廢料箱。該海洋淤泥及危廢士固化預(yù)處理設(shè)備防止重金屬和固體垃圾通過地表滲透再次進(jìn)入到江河湖泊中,對(duì)生態(tài)環(huán)境和人們的健康帶來危害,同時(shí)通過以上對(duì)海洋淤泥及危廢士的過濾分離、粉碎和與固化劑充分混合后,使得固化效果更好。
本實(shí)用新型公開了一種焦油狀危險(xiǎn)廢物破碎裝置,包括固定工作臺(tái),所述固定工作臺(tái)上設(shè)置有傳送電機(jī)和傳送腔,且固定工作臺(tái)上靠近傳送腔一側(cè)的位置并行排列設(shè)置有兩個(gè)大功率破碎電機(jī),所述傳送腔上設(shè)置有破碎腔,所述破碎腔的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)輥,所述轉(zhuǎn)輥的外部設(shè)置有多個(gè)破碎齒固定座,所述破碎齒固定座上設(shè)置有破碎齒,通過破碎齒固定座上的破碎齒對(duì)焦油狀危險(xiǎn)廢物進(jìn)行擠壓和破碎,同時(shí)破碎齒和破碎齒固定座設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu),方便了破碎齒的安裝,也方便對(duì)磨損的破碎齒進(jìn)行更換,通過破碎腔下方設(shè)置的傳送腔,方便把已經(jīng)破碎的焦油狀危險(xiǎn)廢物傳送到指定的處理地點(diǎn),避免了接觸焦油狀危險(xiǎn)廢物,降低了對(duì)人體的損害。
本申請(qǐng)涉及一種倉庫危險(xiǎn)廢棄物滲漏收集裝置,涉及廢棄物處理系統(tǒng)的領(lǐng)域,其包括導(dǎo)流溝槽和集水井,所述導(dǎo)流溝槽和集水井均開設(shè)于倉庫的地面上,所述導(dǎo)流溝槽的一端與集水井連通,所述導(dǎo)流溝槽用于將滲漏的危險(xiǎn)廢棄物引流至集水井內(nèi);還包括若干用于放置危險(xiǎn)廢棄物的貨盤,所述貨盤包括盤體和托板,所述盤體上開設(shè)有儲(chǔ)液腔,所述托板連接于儲(chǔ)液腔的內(nèi)壁,所述托板上開設(shè)有若干進(jìn)液孔;所述貨盤的底部連接有排液管道,所述排液管道位于導(dǎo)流溝槽內(nèi),所述排液管道沿導(dǎo)流溝槽延伸至集水井內(nèi)。本申請(qǐng)對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行收集,便于后續(xù)集中處理,有效降低對(duì)周圍生態(tài)環(huán)境的污染,且滲透出的危險(xiǎn)廢棄物不會(huì)滲漏到倉庫地面,不需對(duì)倉庫地面進(jìn)行清理。
本發(fā)明涉及化工危廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種乳化劑以及其在油水危廢液處理中的應(yīng)用。所述乳化劑由下述方法制備而成:泥水經(jīng)超臨界水氧化和氣液分離得液固混合物;所述液固混合物經(jīng)蒸發(fā)濃縮得乳化劑。所述乳化劑應(yīng)用于油水危廢液處理過程,具體步驟為:步驟a、將所述油水危廢液和所述乳化劑分別加入緩存罐中,攪拌混合為均相液;步驟b、將所述均相液在超臨界反應(yīng)釜進(jìn)行超臨界氧化反應(yīng),得超臨界反應(yīng)產(chǎn)物;步驟c、所述超臨界反應(yīng)產(chǎn)物降壓后經(jīng)氣液分離,得液固混合物;步驟d、所述液固混合物經(jīng)蒸發(fā)濃縮得所述乳化劑。本發(fā)明所制備的乳化劑具有成本低、對(duì)工藝設(shè)備無危害、可循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處理用碳化爐熱解裝置,包括碳化爐本體和用于危險(xiǎn)廢物的脫水的預(yù)干燥裝置,所述預(yù)干燥裝置包括與碳化爐本體相連的輸料筒、設(shè)于輸料筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的通道、固設(shè)于轉(zhuǎn)軸外側(cè)的多個(gè)固定環(huán)、開設(shè)于固定環(huán)內(nèi)部的空腔、開設(shè)于固定環(huán)上且與空腔相連的通氣孔、開設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)氣孔以及用于氣體排放到輸料筒內(nèi)部的出氣部件。本實(shí)用新型通過設(shè)置輸料筒、轉(zhuǎn)軸、通道、固定環(huán)、空腔、通氣孔、導(dǎo)氣孔,解決了現(xiàn)有單獨(dú)的干燥設(shè)備耗能大,物料脫水效率低,浪費(fèi)干燥后產(chǎn)生的大量能量的問題。
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