高濃度洗毛廢水的預處理方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種高濃度洗毛廢水的預處理方法，屬于廢水處理方法領域。所述的高濃度洗毛廢水的預處理方法，包括以下步驟：將高濃度洗毛廢水經提升后進入生物絮凝反應池，控制廢水溫度，加入絮凝劑，并通過空氣攪拌，形成沉降性能良好的污泥絮體并與廢水充分混合，然后在沉淀池完成固液分離，上清水即為預處理好的高濃度洗毛廢水，為下一步的生化處理創(chuàng)造有利條件。本發(fā)明所述的預處理方法，采用生物絮凝吸附法預處理高濃度洗毛廢水，在本發(fā)明所述最佳條件下，對廢水的COD、SS的去除率分別為85％和87％以上，生物絮凝比現(xiàn)使用的化學絮凝劑比較，具有安全無毒，無二次污染，絮凝效果好，成本低等優(yōu)點，并且用生物絮凝替代化學絮凝是可行的，且可以減少后續(xù)處理的負荷。

液壓式廢水回收裝置 721     

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本實用新型公開了一種液壓式廢水回收裝置，包括廢水回收裝置本體、液壓裝置本體和普通電機，所述廢水回收裝置本體的頂端裝設有液壓裝置本體，所述廢水回收裝置本體的左側裝設有抽水管道，所述傳動桿的底端固定連接有第五錐形齒輪，所述廢水回收裝置本體的內部裝設有第二傳送齒輪，且第二傳送齒輪的表面裝設有傳送帶。本實用新型設置有傳送帶，過濾下來的水能夠流到儲水槽內進行儲存最后通過排水管道排放，而顆粒固體能夠通過傳送帶傳送至顆粒雜質存儲槽的內部等候集中處理，通過液壓裝置本體所產生的真空壓力能夠將廢水通過抽水管道抽入，能夠使整個過程不需要人為進行控制就能夠完成廢水回收作業(yè)。

染料廢水處理裝置 974     

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本實用新型公開了一種染料廢水處理裝置，屬于染料廢水處理設備技術領域。包括塑料管和染料廢水箱，染料廢水箱的出水口通過出水管路與塑料管的進水口相連通，在該出水管路上設有第一球閥；塑料管的出水口通過進水管路與染料廢水箱的進水口相連通，在該進水管路上設有第二球閥；還包括設置在塑料管外周的LED照明單元以及設置在塑料管下方的電子加速器；塑料管由透明材質制成，在塑料管中填裝有若干層類水滑石過濾器。本裝置通過吸附過程、光催化降解及催化劑再生過程達到染料廢水的除酚與脫色處理，充分利用了類水滑石的吸附性能與光催化降解性能，廢水可循環(huán)處理直至達到排放標準，結構設計合理，操作簡單，脫色、除酚同時進行，處理效率高。

煤化工生產廢水樹脂處理后堿解吸液的處理方法 992     

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本發(fā)明公開了一種煤化工生產廢水樹脂處理后堿解吸液的處理方法，對煤化工生產廢水樹脂處理后堿解吸液進行過濾處理；將處理后的水樣進入電催化氧化裝置的設備A中反應；將設備A處理的水樣通入設備B的廢水側，在設備A內重新加入堿解吸液反應；將設備B廢水側的水樣通入設備C的廢水側，將設備A內的廢水通入設備B的廢水側，設備A內重新加入堿解吸液反應；將設備C廢水側的水樣通入設備D中，將設備B內廢水側的水樣通入設備C的廢水側，將設備A內的廢水通入設備B的廢水側，設備A內重新加入堿解吸液反應；將設備A、設備B、設備C和設備D的廢水出水連接，收集設備D內的流出液，對收集的流出液進行芬頓氧化，使COD降至0.5％～5％。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，減輕企業(yè)的環(huán)保壓力。

煤化工廢水預處理方法 714     

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本發(fā)明公開一種煤化工廢水預處理方法，屬于煤化工廢水處理技術領域，包括下述步驟：除油除固、預脫油、脫酸脫氨、萃取脫酚、溶劑/酚回收和深度脫酚。本發(fā)明的煤化工廢水預處理方法，脫除了廢水中的重油、輕油、油渣、氨和酸性組分、酚，減輕了后續(xù)生化處理工段的運行負荷，為廢水的生化處理創(chuàng)造了有利條件；脫酸脫氨之前將廢水中的浮油、分散油、乳化油和溶解油預先脫除，解決了脫酸脫氨系統(tǒng)的污堵問題；設置深度脫酚進一步降低預處理凈化水的酚含量，提高了后續(xù)生化處理工段的抗沖擊能力；將回收的重油、輕油、油渣、酸性氣、粗氨氣、粗酚作為產品外送，實現(xiàn)了煤化工廢水的資源化處理和綜合利用。

蘭炭廢水處理方法 1070     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種蘭炭廢水處理方法，該方法包括預處理、生化處理和深度處理，所述預處理為：蘭炭廢水依次經過pH調節(jié)單元、蒸發(fā)濃縮單元以及吹氨單元得到預處理廢水；所述預處理廢水經生化處理后得到生化處理廢水；所述深度處理為：將生化處理廢水經多相催化氧化單元得到回用水。本發(fā)明去除脫酸、脫酚及除油等單元，利用蒸發(fā)濃縮單元，控制運行溫度在40～60℃，通過pH調整，減少酚類物質的揮發(fā)，將絕大數(shù)有機物截留在濃縮液內，減輕后續(xù)生化處理壓力，同時在此溫度下，能夠有效的解決油類及有機物附壁及結垢現(xiàn)象。

EHTPB生產化學廢水處理裝置 884     

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本實用新型公開了一種EHTPB生產化學廢水處理裝置，屬于廢水處理技術領域，包括EHTPB廢水處理裝置主體，所述EHTPB廢水處理裝置主體的上方安裝有預處理裝置，所述預處理裝置包括處理箱、隔網(wǎng)盒、連接桿、蓋板、插口、第一連接管、閥門、第二連接管、泵體、隔網(wǎng)板和活性炭，所述EHTPB廢水處理裝置主體的上方安裝有處理箱，所述處理箱的上方通過螺絲安裝有蓋板，所述蓋板的下方安裝有多個連接桿，多個所述連接桿的下方安裝有隔網(wǎng)盒；本實用新型通過設置處理箱、隔網(wǎng)盒、連接桿、蓋板、插口、把手、第一連接管、閥門、第二連接管、泵體、隔網(wǎng)板和活性炭，使得裝置能夠根據(jù)需要通過活性炭來對廢水進行多次預處理，從而提高了裝置的工作質量。

摻配甲醇制烯烴廢水的水煤漿及添加劑 1015     

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本發(fā)明公開了一種摻配甲醇制烯烴廢水的水煤漿及添加劑，所述添加劑由磺甲基腐殖酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚、聚環(huán)氧琥珀酸鈉、黃原膠和水制成，其中磺甲基腐殖酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚、聚環(huán)氧琥珀酸鈉和黃原膠占添加劑總質量的30％～50；所述水煤漿是按照甲醇制烯烴廢水和制漿水質量比為0.5～3:7～9.5，添加劑的用量為干基煤質量的0.15％～0.4％，將甲醇制烯烴廢水和所述添加劑、原煤、制漿水制成。本發(fā)明添加劑用于摻配DMTO廢水制備水煤漿，具有使用量小、分散性能好、穩(wěn)定性高的優(yōu)點，且其成漿性能不因DMTO廢水中含油物質、金屬離子和有毒物質的存在而改變，實現(xiàn)了DMTO廢水制備合格水煤漿，對煤化工系統(tǒng)節(jié)水和資源化利用具有積極的引導作用。

基于煙氣余熱蒸發(fā)脫硫廢水零排放處理方法 810     

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本發(fā)明公開了一種基于煙氣余熱蒸發(fā)脫硫廢水零排放處理方法，本方法包含三個系統(tǒng)：1、雙堿法預處理系統(tǒng)；2、膜過濾除鹽濃縮減量系統(tǒng)；3、煙氣旁路蒸發(fā)塔蒸發(fā)零排放系統(tǒng)。本發(fā)明的特點是：采用雙堿法預處理對脫硫廢水進行軟化、絮凝、澄清，利用膜過濾除鹽對澄清液進行除鹽濃縮減量，除鹽水可回收利用，濃縮液送入煙氣旁路蒸發(fā)塔，利用鍋爐煙氣余熱進行蒸發(fā)，氣態(tài)水蒸氣隨煙氣進入脫硫吸收塔中進行冷凝回收，結晶物隨粉煤灰一同排出，達到脫硫廢水完全回收利用的目的，實現(xiàn)了脫硫廢水及高含鹽廢水的零排放。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝簡單，采用鍋爐煙氣余熱進行蒸發(fā)，投資少，運行費用低，實用性強，該方法實現(xiàn)了低成本脫硫廢水零排放，具有廣泛的推廣、使用價值。

含鹽廢水處理系統(tǒng)及其使用方法 1073     

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本發(fā)明屬于含鹽廢水濃縮分離技術領域，具體提供了一種含鹽廢水處理系統(tǒng)及其使用方法，含鹽廢水處理系統(tǒng)包括依次通過管道連接的第一固液過濾器、增壓泵、第一反滲透膜濾芯組件、第二反滲透膜濾芯組件和蒸發(fā)結晶器，所述第二反滲透膜濾芯組件的第二原水腔與所述蒸發(fā)結晶器連接，所述第二反滲透膜濾芯組件的第二產水腔通過第一回流管與所述第一固液過濾器與增壓泵之間的管道連接；本發(fā)明的含鹽廢水處理系統(tǒng)采用第一反滲透膜濾芯組件對含鹽廢水進行處理得到導電率低的純水并將提濃后的廢水通入到第二反滲透膜濾芯組件中得到鹽分更濃的含鹽廢水，并通過蒸發(fā)結晶器將鹽分提取出來增加經濟效益，節(jié)約了水資源，環(huán)保效益好。

廢氣廢水綜合處理系統(tǒng)及方法 912     

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本發(fā)明公開了一種廢氣廢水綜合處理系統(tǒng)，包括臭氧系統(tǒng)、噴淋塔、沉淀池以及蓄水池，該系統(tǒng)通過將廢氣和廢水經過微波催化、臭氧氧化、吸收吸附凈化降解后，能夠快速降解廢氣和廢水的環(huán)境污染物，降低了污染物處理成本，提高了廢氣廢水的處理效率。還公開了一種廢氣廢水綜合處理系統(tǒng)的處理方法，可實現(xiàn)只處理廢氣和廢水、或者同時處理廢氣和廢水的多種污染物處理需求的場合，不僅具有非常高的凈化效果還降低了污染物治理的建設和運營成本。

引射驅動的脫硫廢水閃蒸濃縮系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明公開了一種引射驅動的脫硫廢水閃蒸濃縮系統(tǒng)，包括廢水加熱系統(tǒng)和脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，廢水加熱系統(tǒng)包括通過管道依次首尾連接的鍋爐、汽輪機、凝汽器和給水泵；汽輪機上設有與鍋爐連接的高溫高壓蒸汽入口、與凝汽器連接的排氣口以及蒸汽出口；汽輪機連接引射器，引射器上設有蒸汽進口、脫硫廢水蒸發(fā)蒸汽入口和混合蒸汽出口，汽輪機上的蒸汽出口與引射器上的蒸汽進口通過管道連接，且該管道上設有蒸汽閥門，混合蒸汽出口通過管道連接加熱裝置，加熱裝置連接脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)。本發(fā)明通過蒸汽引射替代現(xiàn)有電動真空泵來維持硫廢水蒸發(fā)器真空，無轉動設備，具有更高的可靠性，更加節(jié)能，安全性好、運行和投資費用適中，具有良好的應用前景。

酸性紅印染廢水的處理方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種酸性紅印染廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領域。所述酸性紅印染廢水的處理方法，包括以下步驟：將廢水經粗柵格過濾后，用氫氧化鈉溶液調節(jié)PH值至8.5-9.5，加入聚合硫酸鋁絮凝劑，快速攪拌10min后，絮凝沉降后4-6h，向經絮凝處理后的廢水，加入預處理好的粉煤灰，以180r/min的轉速攪拌3h后，靜置1h，過濾，將已經絮凝和粉煤灰處理后的印染廢水調節(jié)PH至5.0，加入過氧化氫和硫酸亞鐵，攪拌反應1h，上清液即為已達標處理的排水。本發(fā)明所述的處理方法中，針對酸性紅印染廢水，采用聚合硫酸鋁絮凝劑預處理，再用粉煤灰吸附，過氧化氫+硫酸亞鐵氧化進行處理，處理效果明顯，COD去除率達97%以上，色度去除率達99%以上，處理后的排水滿足達標排放要求，而且處理效果穩(wěn)定、經濟合理，工藝簡單，可廣泛推廣使用。

化工廢水的處理方法 968     

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本發(fā)明公開了一種化工廢水的處理方法，具體按照以下步驟實施：步驟1，將化工廢水自然澄清后引入吸附池，在吸附池內投入吸附材料，攪拌均勻，通過吸附材料將化工廢水中的大分子有機物、難降解的有機物去除；步驟2，將化工廢水引入調節(jié)池，投入酸或堿，攪拌均勻，調節(jié)池內化工廢水的pH值為7～9之間，步驟3、通過提升泵將污水導入稀釋池，每100L污水加入10～20L自來水，在攪拌中加入少量聚丙和聚鋁；步驟4、經過稀釋后的廢水再導入沉淀池；步驟5、最后處理后的水經過流量槽排放，解決了現(xiàn)有技術中存在的化工廢水的處理成本高的問題。

硫化物廢水處理過程中提高單質硫產率的方法 1099     

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本發(fā)明提供了一種硫化物廢水處理過程中提高單質硫產率的方法，該方法將含有硫化物的廢水與含有硝酸鹽的廢水混合，得到混合廢水，記為進水，在進水中加入硫代硫酸鹽，然后再將進水進行厭氧脫硫。所述的進水中硫代硫酸鹽的濃度為10～200mg/L。更優(yōu)選的，所述的進水中硫化物濃度為100～300mg/L。本發(fā)明的方法通過投加硫代硫酸鹽在最佳濃度(50-90mg/L)時，可明顯提高單質硫的產率和氮氣轉化率，使進水硫化物濃度為100mg/L、200mg/L、300mg/L時的單質硫轉化率分別提高了12％、31.2％、12％，氮氣轉化率分別提高了47％、70％、31％。

去除火電廠廢水重金屬離子方法 778     

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本發(fā)明屬于火電廠廢水水處理領域，尤其涉及一種去除火電廠廢水重金屬離子方法。一種去除火電廠廢水重金屬離子方法，該方法應用于脫硫廢水在進入回收處理之前完成，其具體步驟如下：(1)將脫硫廢水從底部進入第一流化床，其中第一流化床內裝填有石英砂濾料，在第一流化床的底部連接NaOH溶液罐、KMnO4溶液罐，脫硫廢水從底部進入第一流化床的同時，NaOH溶液、KMnO4溶液從第一流化床底部一同進入第一流化床；按照常規(guī)方法將第一流化床內的pH控制在7.5～11之間。本發(fā)明所述方法使該工藝產生的污泥密度能達到2.5～3.0kg/L，脫水后的水分低于20%，與傳統(tǒng)化學沉淀法相比，流化床法產生的污泥量將少于25%。

煤化工廢水逐級減壓脫酸脫氨方法和系統(tǒng) 745     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢水逐級減壓雙反應器脫酸脫氨方法和系統(tǒng)，煤氣化、焦化產生的含揮發(fā)性酸和氨氮的廢水首先經脫酸反應器脫除酸性氣體，然后降壓進入脫氨反應器，兩反應器壓差20?200KPa。脫氨反應器上部加入一定濃度的NaOH溶液分解水中的銨根離子，脫氨反應器頂部排出氣體經兩級閃蒸和氨濃縮反應器收集濃氨氣，脫氨反應器底部流出的脫氨廢水與待處理廢水換熱后送后續(xù)工段處理。采用本方法處理后廢水的硫殘留量小于20mg/L，氨殘留量小于100mg/L。本發(fā)明具有脫酸脫氨精度高、運行穩(wěn)定、能耗低、技術成熟、操作控制簡單的優(yōu)點，可用于處理煤氣化、焦化及化工合成過程產生的含高濃度揮發(fā)性酸和氨氮的廢水。

方便取樣的廢水檢測裝置 853     

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本實用新型公開了一種方便取樣的廢水檢測裝置，包括廢水箱，廢水箱的一側設有檢測機構，廢水箱的底部固定安裝有支撐臺，廢水箱頂部的一側設有進水口，進水口下方的廢水箱內部固定安裝有過濾網(wǎng)板，過濾網(wǎng)板下方廢水箱的一側設有添加口，添加口下方的廢水箱內部設有電動攪拌器，廢水箱的底部設有出水口，出水口上密封連接有出水管，出水管靠近出水口的一側固定安裝有閥門，過濾網(wǎng)板上方遠離進水口一側的廢水箱上設有排污口，檢測機構包括緩沖罐、循環(huán)管和循環(huán)泵，緩沖罐內設有檢測元件和取樣組件；本實用新型結構合理緊湊，循環(huán)取樣檢測，取樣檢測操作簡單、易行，方便檢測機構取樣保存，將廢水檢測與凈化處理結合，可持續(xù)化廢水處理。

一體化造紙制漿漂白及廢水凈化工藝 953     

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一體化造紙制漿漂白及廢水凈化工藝包含造紙制漿漂白工藝段和廢水凈化工藝段兩個工藝段;造紙制漿漂白工藝段包括:1)切片;2)配液;3)加酶及藥劑初反應;4)加藥劑深度反應;5)過篩沉淀磨漿;6)洗漿漂白穩(wěn)定得到成品紙漿;廢水凈化工藝段包括:1)凈化沉淀分離;2)濃縮干燥回收沉淀物。本發(fā)明采用化學和生物學相結合,制漿漂白工藝在同一常壓容器中一體化完成,制漿漂白過程中無需氯元素、不產生黑液,以最大限度降低制漿水中COD、BOD、SS和色度,制漿廢水經凈化處理后可用于洗漿循環(huán)使用,最終使整個制漿工藝廢水達到零排放或達標排放。

新型電子束廢水處理裝置 1087     

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本實用新型提供一種新型電子束廢水處理裝置，涉及廢水處理技術領域，所述廢水處理裝置包括：蓄水區(qū)、處理區(qū)、電子束源、布水器和凈水區(qū)；其中，所述電子束源設置在所述處理區(qū)的上方；所述電子束源設置在封閉的箱體中，且所述箱體抽真空，所述電子束源與負高壓電源連接；所述布水器設置在所述處理區(qū)的底部；所述處理區(qū)與所述蓄水區(qū)連接，還與所述凈水區(qū)連接；所述蓄水區(qū)內存儲待處理的廢水，所述廢水在所述處理區(qū)處理后排放至所述凈水區(qū)。也就是說，本實用新型中的新型電子束廢水處理裝置，能夠有效的處理有機廢水，且設備運行穩(wěn)定，適用性廣泛。

印染廢水脫色的處理方法 866     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水脫色的處理方法，屬于廢水處理方法領域。所述的印染廢水脫色的處理方法，包括以下步驟：將印染廢水經粗柵格過濾并調節(jié)pH值至5-6后，將廢水以一定速度通過填充有海綿鐵的過濾塔中，過濾出水即為已脫色處理的廢水，可進入后續(xù)處理工藝中。本發(fā)明所述的脫色的處理方法，采用海綿鐵作為一種金屬多孔濾料，在印染廢水脫色處理中效果顯著，在本發(fā)明所述的最佳條件時對印染廢水可達到94％以上的脫色率，本發(fā)明所述的方法用于脫色具有高效、快速、操作簡便、經濟易行等優(yōu)點，值得進一步研究和推廣利用。

高效經濟的含汞廢水處理方法 861     

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本發(fā)明涉及一種含汞廢水處理方法，包括下述步驟：高濃度含汞廢水加堿性物質，使總汞濃度降至0.6mg/L以下；廢水中總汞濃度低于0.6mg/L時，按含汞廢水體積的0.005％～0.2％加入含硫螯合劑，調節(jié)pH？3～7之間，溶液中的汞被螯合析出，按清液體積比0.001～0.01加入質量分數(shù)為0.5％～10％的絮凝劑，絮凝后進行固液分離，得到清液總汞含量低于0.001mg/L。本發(fā)明除汞效率高、適用范圍寬、處理藥劑成本低、設備投入少；本發(fā)明含汞沉淀自然富集，固體廢渣集中處理，易回收再利用。

染料廢水除酚脫色裝置及方法 693     

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本發(fā)明公開了一種染料廢水除酚脫色裝置及方法，屬于燃料廢水處理設備技術領域。包括塑料管和染料廢水箱，染料廢水箱的出水口通過出水管路與塑料管的進水口相連通，在該出水管路上設有第一球閥；塑料管的出水口通過進水管路與染料廢水箱的進水口相連通，在該進水管路上設有第二球閥；還包括設置在塑料管外周的LED照明單元以及設置在塑料管下方的電子加速器；塑料管由透明材質制成，在塑料管中填裝有若干層類水滑石過濾器。本裝置通過吸附過程、光催化降解及催化劑再生過程達到染料廢水的除酚與脫色處理，充分利用了類水滑石的吸附性能與光催化降解性能，廢水可循環(huán)處理直至達到排放標準，結構設計合理，操作簡單，脫色、除酚同時進行，處理效率高。

難生化有機廢水預處理裝置及工藝 815     

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本發(fā)明涉及一種難生化有機廢水預處理裝置及工藝。難生化有機廢水預處理裝置包括進水水箱1、加壓泵12、水管13、旋流加速器2、水力空化器3、儲水箱4。進水水箱1設有槳式攪拌器11，水管13上設有加壓泵12，旋流加速器2由進水口21、筒體22、椎體23、出水口24組成，水力空化器3由漸縮管31、喉管32、漸擴管33組成，喉管32內部設有多孔板321。難生化有機廢水預處理工藝流程是：進水水箱（難生化有機廢水）→加壓泵（加壓）→旋流加速器（加速）→水力空化器（空化反應）→儲水池（可生化廢水）。本發(fā)明提供了一種工藝簡單，經濟適用，提高難生化有機廢水可生化性能的廢水預處理裝置及工藝。

含水溶性偶氮染料廢水的處理方法 778     

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本發(fā)明涉及一種含水溶性偶氮染料廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領域。所述的含水溶性偶氮染料廢水的處理方法，包括以下步驟：將染料廢水收集，通過格柵除去雜質后自流入反應池，用鹽酸溶液將廢水PH值調節(jié)至1-3，然后向廢水中加入TiO2光催化劑，持續(xù)攪拌狀態(tài)下，采用超聲波對廢水進行照射，反應結束后靜置30min, 將廢水上清液排出即為處理好的排水。本發(fā)明所述的處理方法中，考慮到各種可見光或紫外光對不透明或透明度很低的污水穿透能力較差這一不足，采用超聲波代替紫外光照射TeO2摻雜TiO2催化超聲降解含水溶性偶氮染料廢水，實驗結果表明本方法基本上可以徹底降解水中有機污染物，COD和色度去除率均可達99.0%以上，可廣泛應用于類似的廢水處理中。

人工濕地工藝的污廢水預處理方法 861     

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本發(fā)明涉及一種人工濕地工藝的污廢水預處理方法,該方法首先修建水培槽,控制進水水力負荷,進而確定水力停留時間;根據(jù)植物的不同種類,分別按不同栽培密度,用柔性材料固定在定植籃中,然后將定植籃固定到輕質材料上,或將植物直接固定在浮于水面的輕質板狀材料上,或直接種于污水中;將經過格柵和沉淀處理的污水或廢水導流入水培槽,然后將準備好的植物放入水培槽,水培槽出水直接流入或泵入后續(xù)人工濕地。該方法能快速有效地去除污廢水中的可能造成人工濕地堵塞的大量懸浮固體和一半以上的有機物,可顯著提高流經水培槽污廢水中的溶解氧含量,提高濕地對水中污染物的去除效率,減少人工濕地占地面積,降低污廢水處理設施的投資和運行成本。?

濕法脫硫廢水回收利用方法及其裝置 859     

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本發(fā)明公開了一種濕法脫硫廢水回收利用方法及其裝置，收集石膏脫水裝置后的脫硫廢水進入絮凝反應器進行預處理，對脫硫廢水進行中和、絮凝、軟化、澄清，污泥送到污泥處理裝置進行脫水；分離后的澄清水進行二級超濾、納濾、反滲透除鹽，除鹽水回用于脫硫系統(tǒng)或其它水系統(tǒng)。除鹽濃縮水為高濃度鹽(NaCl)溶液，高濃度鹽(NaCl)溶液通過次氯酸鈉發(fā)生器直接電解含鹽水制備次氯酸鈉溶液，可用于水體的殺菌、消毒，達到脫硫廢水的有效利用、變廢為寶、回收利用的目的，可實現(xiàn)脫硫廢水完全回收利用，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。另外，本方法對電廠其它系統(tǒng)無影響，實用性強，投資低，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，具有廣泛的推廣、使用價值。

基于高鈣廢水生產海藻酸鈉氣凝膠的設備 1101     

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本實用新型公開了一種基于高鈣廢水生產海藻酸鈉氣凝膠的設備，屬于環(huán)保技術領域，解決現(xiàn)有技術缺少直接用于將高鈣廢水和海藻酸鈉交聯(lián)的裝置，以實現(xiàn)在處理高鈣廢水的同時使得鈣資源得到回收利用的技術問題。本實用新型公開的設備通過將海藻酸鈉溶液罐和高鈣廢水存儲罐分別與反應罐進行連接，使得兩者進行反應，同時反應罐的底部設置的過濾單元，回收了反應得到的海藻酸鈉氣凝膠；在處理了高鈣廢水的同時，實現(xiàn)了高鈣廢水中的鈣資源的利用，高鈣廢水海藻酸鈉交聯(lián)產生的海藻酸鈉氣凝膠對于重金屬廢水中的重金屬離子具有良好的吸附能力，本設備具有廣闊的應用前景。

分子篩生產過程廢水處理方法及系統(tǒng) 914     

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一種分子篩生產過程廢水處理方法及系統(tǒng)，將分子篩生產過程中產生的廢水pH值調至4.0～7.0，然后過濾，將過濾后的濾液進行蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)冷凝液，將蒸發(fā)冷凝液經吸附劑進行吸附去除有機物。所述分子篩為具有CHA結構的分子篩。本發(fā)明先將分子篩生產過程中產生的廢水調酸去除懸浮物、硅溶膠等，再利用蒸發(fā)去除水中無機鹽及大部分COD，再利用吸附法除去冷凝液中難降解有機物，實現(xiàn)廢水達標排放，或者進入生化處理，實現(xiàn)廢水處理。通過吸附法除去蒸發(fā)冷凝液中難降解有機物，達到直排標準或者提高可生化性。本發(fā)明可以實SSZ?13分子篩生產過程廢水達標處理，工藝安全可靠，同時可以回收廢水中的有機物，實現(xiàn)其資源化利用。

將空冷島乏汽余熱用于火力發(fā)電廠廢水零排放處理的工藝 917     

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一種將空冷島乏汽余熱用于火力發(fā)電廠廢水零排放處理的工藝，將進入空冷島的乏汽分流一部分引入乏汽凝汽器殼側，經冷凝后乏汽凝結水回用，循環(huán)冷卻水經乏汽凝汽器加熱后，進入水?水換熱器殼側作為加熱熱源，經換熱降溫后，通過淡水循環(huán)泵送入乏汽凝汽器管側吸收熱能，經除過固體懸浮物的廢水先進入廢水池，再經廢水循環(huán)泵進入水?水換熱器，吸收熱量后經過收球網(wǎng)后分兩路，一路經膠球泵到膠球投加器后進入水?水換熱器管側，另一路進入廢水冷卻塔配水系統(tǒng)進行噴淋蒸發(fā)，經蒸發(fā)后的濃廢水落入廢水池，然后經霧化泵送入靜電除塵器前的煙道段進行噴霧蒸發(fā)，干燥的顆粒與煙氣一起進入電除塵器，隨粉塵一起被捕集，本發(fā)明適用于火電廠廢水的處理。