用于酚類樹脂生產(chǎn)產(chǎn)生的含酚廢水處理系統(tǒng) 703     

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本實(shí)用新型公開了一種用于酚類樹脂生產(chǎn)產(chǎn)生的含酚廢水處理系統(tǒng)，包括脂脫酚反應(yīng)釜，脫酚反應(yīng)釜將經(jīng)過(guò)脫酚處理后的廢水排放至第一沉淀池，第一沉淀池的廢水出口連通有帶進(jìn)水閥的樹脂吸附柱；樹脂吸附柱的廢液出口連通有用于對(duì)廢水進(jìn)行生化處理的生化站生物轉(zhuǎn)盤，經(jīng)過(guò)生化站生物轉(zhuǎn)盤處理后的廢水變?yōu)槟軌蛑貜?fù)使用的中水。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)含酚廢水相比，在脫酚反應(yīng)釜與生物轉(zhuǎn)盤之間曾設(shè)用于對(duì)廢水進(jìn)行吸附處理的樹脂吸附柱，使廢水中的有毒有機(jī)物質(zhì)吸附在吸附劑表面，從而使有毒有機(jī)廢水得到凈化，在脫酚處理之后增加吸附處理，使得脫酚處理脫酚濃度4000～6000mg/L之間降至18mg/L以下。進(jìn)入生化處理后廢水的COD小于100mg/L，酚含量小于1.0mg/L，用于循環(huán)水。

蘭炭廢水凈化裝置 812     

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本實(shí)用新型適用于蘭炭產(chǎn)業(yè)專用設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種蘭炭廢水凈化裝置，包括：有機(jī)廢水處理機(jī)構(gòu)，用于對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行無(wú)結(jié)垢凈化處理；無(wú)機(jī)廢水處理機(jī)構(gòu)，用于對(duì)無(wú)機(jī)廢水進(jìn)行清潔處理；以及萃取機(jī)構(gòu)，與所述有機(jī)廢水處理機(jī)構(gòu)以及無(wú)機(jī)廢水處理機(jī)構(gòu)連接，用于對(duì)污水添加萃取劑，所述萃取機(jī)構(gòu)包括萃取脫酚單元和萃取劑再生單元，所述萃取機(jī)構(gòu)能夠向污水中添加萃取劑并利用萃取脫酚單元和萃取劑再生單元實(shí)現(xiàn)萃取劑的循環(huán)使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠分別對(duì)無(wú)機(jī)廢水以及有機(jī)廢水進(jìn)行清潔處理且能夠?qū)U水進(jìn)行固液分離。

低溫等離子體協(xié)同處理難降解有機(jī)物廢水處理系統(tǒng) 670     

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本實(shí)用新型公開了一種低溫等離子體協(xié)同處理難降解有機(jī)物廢水處理系統(tǒng)，其包括廢水供給系統(tǒng)、氧氣供應(yīng)系統(tǒng)、啟動(dòng)燃料系統(tǒng)及超臨界反應(yīng)器，廢水供給系統(tǒng)包括由廢水管道依次連接的廢水槽、高壓廢水泵、廢水換熱器及廢水電加熱器；氧氣供應(yīng)系統(tǒng)包括液氧增壓系統(tǒng)、等離子體發(fā)生器，液氧經(jīng)液氧增壓系統(tǒng)輸送至等離子體發(fā)生器進(jìn)行離子化后進(jìn)入超臨界反應(yīng)器氧化劑入口；啟動(dòng)燃料系統(tǒng)由燃料管道依次連接燃料桶、低壓燃料泵、燃料緩沖罐高壓燃料泵及燃料電加熱器；超臨界反應(yīng)器底部設(shè)置有無(wú)機(jī)鹽出口。本實(shí)用新型采用低溫等離子體發(fā)生器與超臨界水氧化反應(yīng)器協(xié)同處理難降解有機(jī)物廢水，可有效提高氧化效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低反應(yīng)溫度、壓力要求，降低反應(yīng)成本。

煤氣洗滌廢水的處理方法 795     

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本發(fā)明涉及一種煤氣洗滌廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟：將濃煤氣洗滌廢水過(guò)濾后，加入鐵鹽進(jìn)行絮凝沉淀，然后加入石灰乳調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)行電解處理，將預(yù)處理后的廢水與稀廢水以及生活污水混合后，進(jìn)行厭氧水解處理，水解處理后通入空氣進(jìn)行好氧生物處理，好氧生物處理后的出水即為處理好達(dá)標(biāo)排放的排水。本發(fā)明所述的處理方法，采用鐵鹽沉淀-電解的物化法對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后采用水解(酸化)-好氧的生化工序?qū)γ簹庀礈鞆U水進(jìn)行處理，使處理后的水質(zhì)指標(biāo)符合國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，該方法具有處理效果好、運(yùn)行簡(jiǎn)單以及運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

廢水處理除渣裝置 946     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢水處理除渣裝置，包括廢水處理箱，所述廢水處理箱一側(cè)固定連接有廢渣收集箱，所述廢水處理箱內(nèi)開設(shè)有廢水處理腔，所述廢水處理腔內(nèi)固定安裝有隔斷板，所述隔斷板頂部開設(shè)有濾網(wǎng)孔，所述隔斷板頂部開設(shè)有位于濾網(wǎng)孔右側(cè)的排渣口，所述廢水處理腔內(nèi)固定安裝有位于隔斷板頂部且數(shù)量為兩個(gè)的絲桿滑臺(tái)，兩個(gè)所述絲桿滑臺(tái)底部均滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊底部固定連接有壓力彈簧，兩個(gè)所述壓力彈簧底部均與位于隔斷板頂部的刮板固定連接。該廢水處理除渣裝置，能夠避免殘?jiān)氯?，并?duì)殘?jiān)械漠愇哆M(jìn)行吸附，減少了殘?jiān)愇秾?duì)環(huán)境的影響，除渣效果好。

用于廢水處理快速固液分離裝置 1105     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于廢水處理快速固液分離裝置，包括主機(jī)身、入水管以及排水管，入水管插接在主機(jī)身的側(cè)壁上并于主機(jī)身的內(nèi)部連通，排水管插接在主機(jī)身的側(cè)壁上并于主機(jī)身的內(nèi)部連通，主機(jī)身的頂部壁面鑲嵌活動(dòng)安裝有安裝板，安裝板的頂部壁面對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)把手，安裝板的頂部壁面鑲嵌安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝板的下方設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)活動(dòng)連接的固液分離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，該用于廢水處理快速固液分離裝置，攪拌葉的旋轉(zhuǎn)可對(duì)分離倉(cāng)內(nèi)部廢水進(jìn)行攪拌，攪拌可使得分離倉(cāng)內(nèi)部廢水被濾網(wǎng)過(guò)濾的速度變快，過(guò)濾后的廢水落入主機(jī)身的內(nèi)部，再由排水管排出，從而達(dá)到了加快廢水固液分離的效果。

焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑及其制備方法 1129     

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一種焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑及其制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)，由35～40％的松香咪唑啉聚氧乙烯醚、25～30％的有機(jī)胺以及30～35％的烷烴有機(jī)溶劑制成，將松香咪唑啉聚氧乙烯醚、有機(jī)胺以及烷烴有機(jī)溶劑加入容器內(nèi)，然后升溫至回流狀態(tài)反應(yīng)，出料，即得焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑。本發(fā)明的焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑，能夠起到對(duì)焦化廢水熱解后氣體和煤氣的雙重緩蝕作用，能夠在煙氣管道瞬間汽化形成緩蝕保護(hù)膜，隔離腐蝕性氣體與設(shè)備接觸，達(dá)到緩蝕效果。本發(fā)明的焦化廢水熱解煤氣緩蝕劑加入量為煤氣量體積的80-100ppm，緩蝕率均達(dá)90％以上，而且加藥操作簡(jiǎn)單易行，提高了工作效率。

蘭炭廢水資源化處理裝置 684     

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本實(shí)用新型公開了一種蘭炭廢水資源化處理裝置，包括：預(yù)處理單元，用于對(duì)蘭炭廢水進(jìn)行重力除油和焦炭過(guò)濾處理；除油單元，用于對(duì)一次處理后的廢水進(jìn)行多相流、電絮凝及精除油處理；汽提蒸氨單元，包括：汽提脫酸塔和蒸氨塔；汽提脫酸塔用于通入二次處理后的廢水進(jìn)行脫酸處理，輸出脫酸后的廢水；蒸氨塔用于對(duì)脫酸后的廢水進(jìn)行脫氨處理，輸出脫氨后的廢水；靶向吸附提酚單元，用于對(duì)脫氨后的廢水進(jìn)行除油除懸處理，再利用靶向吸附材料進(jìn)行吸附提酚。本實(shí)用新型的裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)蘭炭廢水中粗酚、重油、輕油、氨、酸的資源化回收，具有易操作，蘭炭廢水脫酚處理效果好，粗酚回收效率高、純度高，運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

含油廢水的處理工藝 1155     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含油廢水的處理工藝。本發(fā)明的目的在于提供一種含油廢水的處理工藝,以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不能對(duì)含油廢水進(jìn)行有效處理而造成對(duì)水資源的污染和浪費(fèi)問(wèn)題。一種含油廢水的處理工藝,依次包括下述步驟,A.粗過(guò)濾:含油廢水通過(guò)格柵進(jìn)入集水池;B.一次油水分離:集水池中的含油廢水送入油水分離裝置,污水進(jìn)行初步的油水分離;C.氣浮處理:油水分離裝置的出水進(jìn)入加壓溶氣氣浮池;D.二次油水分離:氣浮池的出水送入油水分離裝置進(jìn)行油水分離;E.二次油水分離出水進(jìn)入儲(chǔ)水池。所使用的系統(tǒng):依次包括進(jìn)口處設(shè)置有格柵的集水池、油水分離裝置、加壓溶氣氣浮池、油水分離裝置和儲(chǔ)水池。

用甲胺廢水制備水煤漿的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種用甲胺廢水制備水煤漿的方法，通過(guò)：調(diào)節(jié)甲胺廢水pH值至9.0～10.0，進(jìn)行除臭處理；將水煤漿添加劑進(jìn)行活化處理；再將水煤漿添加劑和煤粉加入除臭處理后的甲胺廢水中，混合均勻，制得水煤漿。本發(fā)明通過(guò)利用甲胺廢水代替水煤漿中的純水，有效處理并利用了化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，相比于傳統(tǒng)甲胺廢水處理方法，不需高昂設(shè)備及藥劑，處理方法簡(jiǎn)單高效；相比于傳統(tǒng)水煤漿制備技術(shù)，節(jié)約了大量水資源，并且生產(chǎn)出的水煤漿能進(jìn)一步提高熱值。

利用煙氣余熱處理末端廢水的系統(tǒng)及其方法 1132     

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一種利用煙氣余熱處理末端廢水的系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括依次連通的省煤器、空氣預(yù)熱器、煙氣冷卻器、電除塵器、脫硫塔、廢水預(yù)處理器和廢水噴霧蒸發(fā)器，在連通廢水預(yù)處理器和廢水噴霧蒸發(fā)器的管路上設(shè)有廢水泵，廢水噴霧蒸發(fā)器煙氣入口與省煤器和空氣預(yù)熱器間的管路連通，煙氣冷卻器熱水出口通過(guò)循環(huán)泵和余熱暖風(fēng)器連通，余熱暖風(fēng)器熱空氣出口和空氣預(yù)熱器連通，廢水噴霧蒸發(fā)器煙氣出口通過(guò)煙氣冷卻器和電除塵器連通；本發(fā)明提供了利用煙氣余熱處理末端廢水的方法；本發(fā)明在處理末端廢水的同時(shí)來(lái)進(jìn)行煙氣調(diào)質(zhì)和降低煙溫，提高了除塵效率，實(shí)現(xiàn)了低低溫除塵，減少了脫硫水耗，兼具節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保三方面的效益，真正實(shí)現(xiàn)電廠廢水“零排放”。

含苯胺、硝基苯廢水的處理方法 863     

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本發(fā)明涉及一種含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，包括以下步驟：將含苯胺、硝基苯廢水通過(guò)格柵除去雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)濾砂過(guò)濾，得到得橙黃色透明廢水，將過(guò)濾后的廢水通過(guò)預(yù)處理過(guò)的吸附樹脂床后，流入反應(yīng)池，在反應(yīng)池里用鹽酸調(diào)節(jié)pH值3-4，然后向廢水中加入過(guò)氧化氫和硫酸亞鐵，在太陽(yáng)光照射下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后將廢水上清液排出即為處理好的排水。本發(fā)明所述的含苯胺、硝基苯廢水的處理方法，采用吸附-雙催化氧化降解苯胺、硝基苯等污染物，在本發(fā)明所述最佳條件下，苯胺、硝基苯的降解率分別高達(dá)99.7%和99.6%，COD去除率達(dá)97%，脫色率達(dá)99%以上，廢水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并且具有處理效果好、運(yùn)行簡(jiǎn)單以及成本低等特點(diǎn)。

利用黃姜水解廢水生產(chǎn)酒精的方法 752     

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本發(fā)明一種利用黃姜水解廢水生產(chǎn)酒精的方法，屬于涉及對(duì)黃姜加工企業(yè)水解物生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水，進(jìn)行綜合利用處理方法，提供利用黃姜水解廢水生產(chǎn)酒精的方法，該方法以黃姜水解廢水為原料，不僅可以生產(chǎn)出高純度的酒精，而且還能大幅度降低黃姜水解廢水中COD的含量，工藝方法簡(jiǎn)單，酒精產(chǎn)出率高。該方法以黃姜水解廢水為原料，將黃姜廢水先用石灰石中和使廢水PH值調(diào)至2—3，然后用堿Ca（OH）2或NaOH調(diào)節(jié)PH值至3.8—4.5，加酵母菌發(fā)酵經(jīng)蒸餾得酒精。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單，廢水生產(chǎn)酒精產(chǎn)出率高。

酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)和方法 949     

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本發(fā)明提供了一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)和方法，酚氨廢水處理系統(tǒng)包括母液分離槽、氣態(tài)物質(zhì)收集單元、水油氨硫分離單元、水油分離單元和氨硫處理單元，母液分離槽內(nèi)流動(dòng)有酚氨廢水，氣態(tài)物質(zhì)收集單元與母液分離槽連通，水油氨硫分離單元與氣態(tài)物質(zhì)收集單元、水油分離單元和氨硫處理單元均連通。酚氨廢水處理方法基于上述酚氨廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明基于廢水中水、油、氨、硫等物質(zhì)不同的物理特性，通過(guò)加熱母液分離槽使得酚氨廢水高溫氣化分離，氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收氣態(tài)物質(zhì)，水油氨硫分離單元分離水油和氨硫，水油進(jìn)入水油分離單元回收輕油，氨硫進(jìn)入電廠鍋爐參與電廠鍋爐燃燒，最終實(shí)現(xiàn)水、油、氨、硫、渣徹底分質(zhì)回收。

有機(jī)廢水深度降解COD的系統(tǒng)及工藝 893     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種有機(jī)廢水深度降解COD的系統(tǒng)及工藝，有機(jī)廢水首先進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填充床RPB反應(yīng)器，在基于O3的高級(jí)氧化工藝下降解部分COD，并改善廢水的可生化性，RPB出水進(jìn)入序批式活性污泥反應(yīng)器SBR，廢水中有機(jī)物被好氧微生物氧化分解，進(jìn)一步降低SBR出水COD濃度，從而達(dá)到廢水回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明利用RPB反應(yīng)器極大強(qiáng)化O3與廢水之間傳質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，提高了臭氧利用效率和廢水的可生化性，從而顯著提升SBR處理COD的效果。本發(fā)明為深度降解有機(jī)廢水COD提供了一條新的路徑，減少了處理工序，降低了廢水處理成本。

光酶耦合處理廢水中揮發(fā)性脂肪酸的方法 690     

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本發(fā)明公開了光酶耦合處理廢水中揮發(fā)性脂肪酸的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，方案為：調(diào)節(jié)待處理含揮發(fā)性脂肪酸廢水的pH值至弱堿性；將調(diào)節(jié)后的廢水在可見光與生物酶的耦合作用下發(fā)生脫羧反應(yīng)；將脫羧反應(yīng)處理后的廢水進(jìn)行沉淀處理，去除雜質(zhì)、揮發(fā)余氯，完成處理。經(jīng)本發(fā)明處理后，廢水惡臭味被去除、COD和UV₂₅₄指標(biāo)降低、BOD₅/COD值提高，廢水的生物毒性減弱，廢水的可生化性大大提升。同時(shí)，本發(fā)明創(chuàng)造性地將先光催化和生物酶催化的耦合工藝運(yùn)用于處理含羧基化合物，是一種高效經(jīng)濟(jì)實(shí)用的化學(xué)處理含揮發(fā)性脂肪酸的廢水處理途徑。

燃煤電廠脫硫廢水煙道噴霧蒸發(fā)零排放處理裝置及方法 791     

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本發(fā)明涉及燃煤電廠脫硫廢水煙道噴霧蒸發(fā)零排放處理裝置及方法，該裝置位于空氣預(yù)熱器及煙氣冷卻器之間垂直下降、低位水平、垂直上升或高位水平煙道中，包括在所述煙道內(nèi)沿一次煙氣流動(dòng)方向依次布置的貼壁熱煙氣分配組件、脫硫廢水霧化組件和熱二次風(fēng)噴射組件；本發(fā)明利用空氣預(yù)熱器出口的一次煙氣、熱二次風(fēng)和一定比例的進(jìn)口熱煙氣貼壁射流快速蒸發(fā)經(jīng)脫硫廢水霧化組件霧化的射流或液滴，使脫硫廢水中的鹽結(jié)晶析出，并干燥結(jié)晶鹽顆粒的潮濕表面以防其在煙道中沾污“掛壁”，同時(shí)脫硫廢水中的氯化物將Hg0氧化成Hg2+，并和結(jié)晶鹽顆粒一起在煙氣冷卻過(guò)程中發(fā)生吸附凝并，在靜電除塵器中被協(xié)同脫除，真正實(shí)現(xiàn)了燃煤電廠脫硫廢水“零排放”及協(xié)同脫除煙氣中的Hg0。

提高造紙廢水可生化性的工藝方法 992     

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本發(fā)明公開了一種提高造紙廢水可生化性的工藝方法,高得率制漿廢水經(jīng)過(guò)沉淀池泥水分離后,廢水量采用進(jìn)水計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入,分離后的水與反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)水一起經(jīng)過(guò)循環(huán)泵、管道混合器與二氧化氯進(jìn)入主反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化氧化反應(yīng),廢水與二氧化氯經(jīng)管道混合器混合進(jìn)入主反應(yīng)器后,首先向上流經(jīng)已安裝陶粒的池體,然后向下流,之后通過(guò)導(dǎo)流板再次改變水流方向,以延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,處理后廢水由反應(yīng)器出水口排出,催化氧化過(guò)程完成,廢水進(jìn)入下個(gè)環(huán)節(jié)再次進(jìn)行生化處理,從而達(dá)標(biāo)排放或回用。本發(fā)明使廢水在生化處理前進(jìn)行二氧化氯氧化預(yù)處理以提高此廢水的可生化性,為后續(xù)生化處理提供有利的條件,從而使得生化處理效果得到明顯改善。

采用廢棄秸稈處理印染廢水的方法 720     

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本發(fā)明公開的采用廢棄秸稈處理印染廢水的方法，首先用多糖化合物處理廢棄秸稈，將廢棄秸稈進(jìn)行化學(xué)改性；其次采用改性廢棄秸稈對(duì)印染廢水進(jìn)行吸附。本發(fā)明方法利用農(nóng)業(yè)廢棄的秸稈設(shè)計(jì)了印染廢水處理新工藝，使得廢水中的染料分子通過(guò)吸附作用，快速附著在廢棄的秸稈上，顯著減少染色廢水中的廢棄染料數(shù)量以及化學(xué)物質(zhì)的含量。本廢水處理技術(shù)，廢水處理成本費(fèi)將節(jié)約1.95元/m3，按染廠每天廢水排放量為3000m3的中型印染廠計(jì)算，每天可節(jié)省廢水處理費(fèi)0.585萬(wàn)元，每年至少節(jié)省廢水處理費(fèi)175.5萬(wàn)元以上。

利用纖維素基絮凝劑混凝脫色印染廢水的方法 921     

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本發(fā)明提供了一種利用纖維素基絮凝劑混凝脫色印染廢水的方法。采用方法的要點(diǎn)是將印染廢水引入廢水貯存池，先經(jīng)聚合硫酸鋁脫穩(wěn)預(yù)處理，再投入纖維素基絮凝劑和一定量助凝劑，進(jìn)行攪拌、靜置和沉淀，最終得到較為清澈的上清液和絮凝沉淀物，上清液可以考慮回用印染工段或進(jìn)一步生化處理。該工藝過(guò)程簡(jiǎn)易、高效、環(huán)保，處理成本較低，特別適用于印染廢水的絮凝脫色過(guò)程。本發(fā)明將預(yù)過(guò)濾的印染廢水直接進(jìn)行纖維素基絮凝劑的絮凝脫色處理，簡(jiǎn)化了印染廢水脫色的處理工藝，進(jìn)一步提高了印染廢水凈化效率，有望實(shí)現(xiàn)印染廢水部分循環(huán)回用，以減少生產(chǎn)過(guò)程清水消耗和降低外排廢水污染負(fù)荷，具有重要的生產(chǎn)和環(huán)保意義。

煤化工廢水處理設(shè)備 949     

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一種煤化工廢水處理設(shè)備，包括沉淀池、調(diào)節(jié)池、臭氧池、膜生物過(guò)濾池、淤泥池和清水池；所述沉淀池一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池上方設(shè)置有絮凝劑箱，所述沉淀池與調(diào)節(jié)池之間設(shè)置有溢水口，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有一號(hào)抽取泵，所述一號(hào)抽取泵上方連接有一號(hào)抽取管，所述一號(hào)抽取管一端連接有臭氧池；所述臭氧池上方設(shè)置有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器下方連接有臭氧輸送管，所述臭氧池一側(cè)設(shè)置有膜生物過(guò)濾池，所述臭氧池與膜生物過(guò)濾池之間設(shè)置有溢水口；所述膜生物過(guò)濾池內(nèi)部設(shè)置有生物膜欄柵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，通過(guò)設(shè)置的膜生物過(guò)濾池和臭氧池，能夠有效對(duì)污水進(jìn)行處理，使得污水的利用率顯著提升，具有很好的推廣價(jià)值。

煤炭熱解中含油廢水的油水分離裝置 770     

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本實(shí)用新型公開了一種煤炭熱解中含油廢水的油水分離裝置，屬于油水分離設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型的調(diào)整管與混合罐連通并設(shè)置有第一閥門，混合罐底部和分離池頂部連通并設(shè)置有第二閥門；調(diào)整管設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)設(shè)備，混合罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌器、吸油管與豎直滑槽，吸油管與豎直滑槽滑動(dòng)連接；分離池中設(shè)置有隔離過(guò)濾板，隔離過(guò)濾板下端設(shè)置有過(guò)濾孔。本實(shí)用新型的混合罐底部和分離池的雙重分離設(shè)置有效提高了油水分離效率與分離質(zhì)量。

水解膠原蛋白-無(wú)機(jī)金屬鹽直接處理造紙廢水的方法 771     

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本發(fā)明涉及一種水解膠原蛋白-無(wú)機(jī)金屬鹽直接處理造紙廢水的方法，取一定量造紙廢水，向其中直接加入一定量的水解膠原蛋白粉和無(wú)機(jī)金屬鹽，調(diào)節(jié)溫度和攪拌時(shí)間處理造紙廢水。該方法對(duì)造紙廢水的CODcr的單獨(dú)去除率達(dá)29%，色度的去除率高達(dá)76%。本發(fā)明選擇利用一定分子量的水解膠原蛋白與無(wú)機(jī)金屬鹽直接加入到造紙廢水中，在絡(luò)合得到絮凝劑的同時(shí)產(chǎn)生絮凝作用，伴隨著造紙廢水中細(xì)小纖維及顆粒的沉淀，即絮凝劑形成的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水處理目的，水解膠原蛋白和無(wú)機(jī)金屬離子反應(yīng)制取絮凝劑乳液，干燥后再加藥處理廢水的過(guò)程。本方法用于造紙廢水處理效果明顯，不用作大量工作，降低成本，且操作簡(jiǎn)單，易于造紙廢水處理廠操作使用。

生物酶深度處理造紙廢水的工藝方法 905     

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本發(fā)明公開了一種生物酶深度處理造紙廢水的工藝方法,首先以海藻酸鈉固定化漆酶試驗(yàn)備用,之后從某造紙企業(yè)污水處理廠取回的二沉池出水貯存在儲(chǔ)液瓶里,調(diào)節(jié)廢水溫度、pH值,然后通過(guò)空氣壓縮機(jī)對(duì)儲(chǔ)液瓶里的廢水進(jìn)行曝氣。經(jīng)過(guò)均衡調(diào)節(jié)處理后的廢水經(jīng)恒流泵定量提升進(jìn)入反應(yīng)器,反應(yīng)器底部裝有布水器使水通過(guò)裝有石英砂填料襯托層均勻進(jìn)入反應(yīng)區(qū),水流均勻向上流動(dòng),廢水中的污染物質(zhì)與反應(yīng)區(qū)的固定化漆酶充分接觸,被固定化漆酶氧化降解,處理后的水以溢流的方式穿過(guò)同樣裝有石英砂填料支撐層從反應(yīng)器上部流出,氧化降解過(guò)程完成,處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。

處理難降解有機(jī)廢水的負(fù)載釕催化劑及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種處理難降解有機(jī)廢水的負(fù)載釕催化劑，包括煤質(zhì)活性炭載體和負(fù)載在煤質(zhì)活性炭載體上的金屬釕；金屬釕的質(zhì)量為負(fù)載釕催化劑質(zhì)量的0.5％～3％，由于煤質(zhì)活性炭載體的粒徑較小，催化劑的比表面積增大，提高了催化活性中心點(diǎn)的數(shù)量，增強(qiáng)了催化活性。本發(fā)明還公開了一種催化劑的制備方法，該方法包括：一、將煤質(zhì)活性炭浸泡在硝酸溶液中加熱煮沸后取出，依次進(jìn)行洗滌和干燥；二、配制三氯化釕溶液；三、將煤質(zhì)活性炭加入到三氯化釕溶液中浸漬并靜置12h；四、將靜置后的煤質(zhì)活性炭進(jìn)行干燥，然后在氫氣氣氛下還原，得到催化劑，本發(fā)明的催化劑制備方法簡(jiǎn)單，過(guò)程中不產(chǎn)生廢渣和廢液，對(duì)環(huán)境友好，易于推廣。

環(huán)保廢水處理設(shè)備 721     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保廢水處理設(shè)備，包括污泥濃縮池、污泥脫水池、柵渣外運(yùn)管、旋轉(zhuǎn)閥門、過(guò)濾網(wǎng)、攪拌槳、水流量計(jì)，所述污泥濃縮池左側(cè)安裝有污泥脫水池，所述污泥脫水池左側(cè)安裝有柵渣外運(yùn)管，所述旋轉(zhuǎn)閥門右側(cè)安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述攪拌槳右側(cè)安裝有水流量計(jì)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有污泥濃縮池、污泥脫水池和柵渣外運(yùn)管等構(gòu)件可以將進(jìn)入的污水中的污泥進(jìn)行一系列的過(guò)濾、沉淀和脫水的處理，使污泥與污水分離；設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥門和過(guò)濾網(wǎng)可以對(duì)進(jìn)入的污水進(jìn)行預(yù)處理的工作使處理效果更好；設(shè)置有攪拌槳可以加速污水在清水池內(nèi)的反應(yīng)，使分解反應(yīng)的效果更好；設(shè)置有水流量計(jì)可以更方便的了解污水處理效率。

煤化工廢水收集池二氧化碳曝氣裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了煤化工廢水收集池二氧化碳曝氣裝置，涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，包括曝氣殼體，所述曝氣殼體底部?jī)?nèi)壁中間位置開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口兩端內(nèi)壁之間固定連接有若干均勻分布的支撐桿，所述支撐桿頂部固定連接有分氣管，所述曝氣殼體頂部?jī)?nèi)壁開設(shè)有若干均勻分布的排氣口，所述曝氣殼體頂部外壁通過(guò)放置機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng)板，所述分氣管的圓周呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，且分氣管的頂部外徑大于分氣管的底部外徑，所述放置機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞過(guò)濾網(wǎng)板的放置框，所述放置框頂部和過(guò)濾網(wǎng)板底部邊緣固定連接，所述曝氣殼體頂部外壁開設(shè)環(huán)繞曝氣殼體的放置槽，所述放置槽的內(nèi)壁和放置框形成滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)曝氣均勻的效果。

廢水曝氣裝置 787     

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一種廢水曝氣裝置，包括主管道、氣源管、曝氣器、連接法蘭和水池；曝氣器均勻分布在水池的底部主管道沿著水池的頂部開口邊緣設(shè)置，主管道上垂直設(shè)置有若干水平分管道；每個(gè)水平分管道的下方均勻垂直設(shè)置有若干氣源管，氣源管上設(shè)置有連接法蘭。本實(shí)用新型在水池上方布主管道，每個(gè)曝氣器的氣源管單獨(dú)使用法蘭連接，在曝氣器出現(xiàn)破損時(shí)使用跳板搭設(shè)在空氣總管上方對(duì)曝氣器單個(gè)進(jìn)行更換檢修，此種曝氣裝置保證了曝氣池曝氣的均勻性，同時(shí)減少了施工強(qiáng)度和難度，節(jié)約了維修成本，使污水系統(tǒng)更加高效率平穩(wěn)運(yùn)行。

含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統(tǒng) 780     

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本實(shí)用新型公開了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沉淀酸化萃取分離裝置、濃縮裝置、離子交換裝置和酸堿制備裝置；沉淀酸化萃取分離裝置包括沉淀釜、精密過(guò)濾器、管道混合器、液膜萃取分離塔、第一油水分離器、萃后鹽水暫存罐、旋流高壓脈沖靜電破乳器和第二油水分離器；濃縮裝置包括均相膜電滲析器；離子交換裝置包括多級(jí)串聯(lián)的離子交換樹酯塔；酸堿制備裝置包括雙極膜電滲析器。本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對(duì)膜有害的陽(yáng)離子可降至1ppm以下。

處理難降解有機(jī)廢水的多元復(fù)合催化劑及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種處理難降解有機(jī)廢水的多元復(fù)合催化劑，包括煤質(zhì)活性炭載體、負(fù)載在煤質(zhì)活性炭載體上的主催化劑和助催化劑；主催化劑為CuO和/或MnO₂，主催化劑的質(zhì)量為多元復(fù)合催化劑質(zhì)量的1％～10％；助催化劑為CeO₂或Co₂O₃，助催化劑的質(zhì)量為多元復(fù)合催化劑質(zhì)量的2.5％～5％，該催化劑的比表面積增大，提高了催化活性中心點(diǎn)的數(shù)量，增強(qiáng)了催化活性。本發(fā)明還公開了一種催化劑的制備方法，該方法包括：一、將煤質(zhì)活性炭置于硝酸溶液中浸泡煮沸后冷卻，再進(jìn)行洗滌干燥；二、配制硝酸鹽混合溶液，然后加入到煤質(zhì)活性炭中浸漬過(guò)夜；三、將煤質(zhì)活性炭干燥后焙燒，冷卻得到催化劑，該方法簡(jiǎn)單，且對(duì)環(huán)境友好。