利用煙氣余熱處理末端廢水的系統(tǒng) 673     

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一種利用煙氣余熱處理末端廢水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括通過管路依次連通的省煤器、空氣預(yù)熱器、煙氣冷卻器、電除塵器、脫硫塔、廢水預(yù)處理器和廢水噴霧蒸發(fā)器，在連通廢水預(yù)處理器和廢水噴霧蒸發(fā)器的管路上設(shè)有廢水泵，廢水噴霧蒸發(fā)器煙氣入口與省煤器和空氣預(yù)熱器間的管路連通，煙氣冷卻器熱水出口通過循環(huán)泵和余熱暖風(fēng)器連通，余熱暖風(fēng)器熱空氣出口和空氣預(yù)熱器連通，廢水噴霧蒸發(fā)器煙氣出口通過煙氣冷卻器和電除塵器連通；本實用新型在處理末端廢水的同時來進(jìn)行煙氣調(diào)質(zhì)和降低煙溫，提高了除塵效率，實現(xiàn)了低低溫除塵，減少了脫硫水耗，兼具節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保三方面的效益，真正實現(xiàn)電廠廢水“零排放”。

基于高壓等離子體放電的廢水處理裝置 969     

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本實用新型提供一種基于高壓等離子體放電的廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括：反應(yīng)腔、絕緣層、進(jìn)水口、水箱、泵、過水板、高壓電極以及出水口；其中，所述絕緣層設(shè)置于所述反應(yīng)腔的側(cè)邊，所述進(jìn)水口和所述出水口分別設(shè)置在所述水箱上，所述反應(yīng)腔的底部連接所述水箱的一端，所述水箱的另一端與泵的一端連接，所述泵的另一端與所述過水板連接，所述過水板和所述高壓電極均設(shè)置在所述反應(yīng)腔的內(nèi)部。本實用新型不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢水處理裝置由于能耗大、成本高且后期維護(hù)不便，導(dǎo)致的廢水的處理效率不高的問題，而且能夠處理各種濃度、各種污染成分的廢水，結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)，安全性高，從而大大提高了廢水的處理效率。

燃煤電廠脫硫廢水再利用的處理裝置 945     

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本實用新型屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃煤電廠脫硫廢水再利用的處理裝置，包括裝置整體、支撐箱和換芯機(jī)構(gòu)，裝置整體的中間固定連接有支撐箱，支撐箱的內(nèi)部左側(cè)中間固定連接有廢水脫硫裝置，支撐箱的左側(cè)頂部嵌入連接有換芯機(jī)構(gòu)，換芯機(jī)構(gòu)的中間固定連接有固定框，固定框的內(nèi)部頂部活動連接有濾雜網(wǎng)，濾雜網(wǎng)和濾渣網(wǎng)之間有一定距離，所以當(dāng)處理后，使用者可根據(jù)安裝方式相反步驟將濾雜網(wǎng)和濾渣網(wǎng)從固定框取出進(jìn)行清洗，相應(yīng)濾雜網(wǎng)和濾渣網(wǎng)過濾的雜物也會從固定框掉出，所以換芯機(jī)構(gòu)使得廢水在進(jìn)入到廢水脫硫裝置內(nèi)部之前進(jìn)行雙重過濾的情況，避免了過多的雜物進(jìn)入到廢水脫硫裝置內(nèi)部產(chǎn)生堆集堵塞，在未來具有廣泛的發(fā)展前景。

酸堿再生廢水處理系統(tǒng)及方法 772     

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一種酸堿再生廢水處理系統(tǒng)及方法，包括連通的精處理酸堿再生廢水池、CO2投加系統(tǒng)及超濾系統(tǒng)；超濾系統(tǒng)與一級反滲透系統(tǒng)相連；一級反滲透系統(tǒng)與汽提精餾系統(tǒng)和二級反滲透系統(tǒng)相連，汽提精餾系統(tǒng)與氨水回收系統(tǒng)和電解制氯系統(tǒng)連通；二級反滲透系統(tǒng)與二級反滲透產(chǎn)水水箱和精處理酸堿再生廢水池相連。酸堿再生廢水經(jīng)精處理酸堿再生廢水池混合、CO2投加系統(tǒng)調(diào)pH值，超濾系統(tǒng)除懸浮物后送入一級反滲透系統(tǒng)，其濃水再經(jīng)汽提精餾系統(tǒng)處理，其排水送入電解制氯系統(tǒng)，氨水送入氨水回收系統(tǒng)進(jìn)行回收，產(chǎn)水經(jīng)二級反滲透系統(tǒng)處理后收集產(chǎn)水，濃水返回精處理酸堿再生廢水池中處理。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)精處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的酸堿再生廢水的綜合利用及零排放。

化學(xué)清洗廢水的處理方法 1052     

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本發(fā)明所述的化學(xué)清洗廢水的處理方法涉及一種廢水的處理方法。包括以下步驟：向廢水中投加50mg/LPAC，2mg/LPAM，攪拌后調(diào)節(jié)pH為8，沉淀40分鐘；取上清液，調(diào)節(jié)pH為2，投加60g/L的鐵粉和石墨混合物，其中鐵粉和石墨的質(zhì)量比為1：1，反應(yīng)3h后滴加4mL/LH2O2溶液，反應(yīng)60分鐘后，沉淀30min；取上清液，調(diào)節(jié)pH為6，投加20g/L的活性炭，吸附120min。采用本發(fā)明的方法處理高濃度化學(xué)清洗廢水，COD總?cè)コ蔬_(dá)98％以上，出水COD降至100mg／L左右，達(dá)到了國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)合工藝運(yùn)行穩(wěn)定、成本合理、操作簡單，是高濃度化學(xué)清洗廢水適宜的處理技術(shù)。

薯類淀粉加工廠廢水處理方法 1059     

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本發(fā)明涉及薯類淀粉加工廠廢水處理方法。薯類淀粉加工廠廢水，特別是黃漿水含淀粉和蛋白質(zhì)高，是微生物培養(yǎng)的最好基質(zhì)，目前，通過微生物處理薯類淀粉加工廠廢水、且生產(chǎn)出高附加值的副產(chǎn)品的方法國內(nèi)外未見報道。本發(fā)明采用以下步驟處理薯類淀粉加工廠廢水：黃漿水→過濾→自然發(fā)酵→調(diào)配→殺菌→冷卻→接種→靜置發(fā)酵→發(fā)酵產(chǎn)物，生產(chǎn)高附加值的副產(chǎn)品，同時達(dá)到薯類淀粉加工廠廢水完全處理。本發(fā)明分離的培養(yǎng)液為同體積總固形物含量的0.96%左右，COD為同體積的0.027%，BOD5為同體積的0.041%，完全達(dá)到了國家二類水排放標(biāo)準(zhǔn)。

玉米淀粉黃漿廢水處理的方法 692     

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本發(fā)明公開了一種玉米淀粉黃漿廢水處理的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：1)將玉米淀粉黃漿廢水發(fā)酵處理至pH值至3以下，然后過濾，得到澄清濾液；2)將澄清濾液過柱處理，收集過柱液；3)將過柱液作為基礎(chǔ)培養(yǎng)基，向基礎(chǔ)培養(yǎng)基中加入木醋桿菌，恒溫發(fā)酵后，收集發(fā)酵殘液，并取出細(xì)菌纖維素膜，將細(xì)菌纖維素膜清洗、除雜、浸泡；4)向發(fā)酵殘液中加入生石灰，沉淀蛋白質(zhì)，過濾，得到粗蛋白，并收集濾液；5)向濾液加中加入生石灰，靜置沉淀，制得粗乳酸鈣；或者，將濾液過陰離子交換樹脂，熱水洗脫，制得乳酸溶液。該方法能生產(chǎn)出高附加值的系列副產(chǎn)品，同時達(dá)到廢水處理的目的，黃漿廢水中BOD5和CODCr去除率分別達(dá)到98.9％和97.6％左右。

超超臨界CFB鍋爐脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法 679     

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本發(fā)明公開了一種超超臨界CFB鍋爐脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法，包括依次連接的化學(xué)預(yù)處理系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、電滲析系統(tǒng)、脫硫廢水預(yù)熱系統(tǒng)、脫硫廢水蒸發(fā)器、固液分離裝置和蒸汽冷凝裝置；本發(fā)明以超超臨界CFB鍋爐旋風(fēng)分離器出口位置的高溫?zé)煔鉃闊嵩磳γ摿驈U水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以超超臨界CFB鍋爐后屏過熱器進(jìn)口聯(lián)箱處的過熱蒸汽作為預(yù)熱脫硫廢水的熱源，并加設(shè)擁有微濾裝置的膜過濾系統(tǒng)和用于濃縮減量的電滲析系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有多效蒸發(fā)技術(shù)存在的能耗大、設(shè)備投資費(fèi)用高的缺陷，能提高脫硫效率、有效避免設(shè)備結(jié)垢、減少系統(tǒng)處理負(fù)荷、顯著提高經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約能源與運(yùn)行成本。

鋼鐵綜合廢水資源化利用及分鹽提純系統(tǒng) 748     

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本實用新型公開了一種鋼鐵綜合廢水資源化利用及分鹽提純系統(tǒng)，包括依次相連接的廢水預(yù)處理系統(tǒng)、廢水雙膜系統(tǒng)、濃鹽水雙模系統(tǒng)和濃鹽水深度處理系統(tǒng)，還包括濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述廢水雙膜系統(tǒng)的輸出端連接所述濃鹽水雙模系統(tǒng)的輸入端。本實用新型實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)廢水零排放，即廠區(qū)廢水回用率達(dá)到100％，因此利用本系統(tǒng)可直接降低鋼鐵企業(yè)整體噸鋼新水耗量，從根本上優(yōu)化全廠水循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到全部的廢水分質(zhì)循環(huán)使用。同時，實現(xiàn)了廢水中鹽分資源化利用，最終產(chǎn)品鹽可達(dá)到滿足氯化鈉、硫酸鈉國家標(biāo)準(zhǔn)。

粉煤灰和高鐵酸鉀聯(lián)合處理造紙廢水的方法 657     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的粉煤灰和高鐵酸鉀聯(lián)合處理造紙廢水的方法，包括以下步驟：將造紙廢水粗柵格過濾后，將酸化后的粉煤灰加入造紙廢水中，攪拌5min后靜置30min，排出上清水，然后在上清水加入高鐵酸鉀，攪拌5min后靜置30min，排出上清水即為已處理達(dá)標(biāo)排放水。本發(fā)明所述的粉煤灰和高鐵酸鉀聯(lián)合處理造紙廢水的方法，采用粉煤灰和高鐵酸鉀聯(lián)合對造紙廢水進(jìn)行處理，可使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法具有工藝簡單、操作方便、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好等優(yōu)點，用粉煤灰凈化廢水可達(dá)到以廢治廢的目的，具有經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

蒽醌類物質(zhì)降解印染廢水的方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種蒽醌類物質(zhì)降解印染廢水的方法，該方法在印染廢水中加入蒽醌類物質(zhì)，混合均勻即形成降解體系，放置進(jìn)行降解。所述的蒽醌類物質(zhì)為2-磺酸鈉蒽醌(AQS)或2,6-蒽醌二磺酸鈉(AQDS)。所述的降解體系為酸性環(huán)境。所述的降解體系為常溫。所述的蒽醌類物質(zhì)的在降解體系中的濃度為0.01～0.15mmol/L。本發(fā)明的方法能夠在不使用例如過硫酸鹽，高錳酸鹽以及雙氧水等氧化劑的情況下有效降解印染廢水，而現(xiàn)有的高級氧化技術(shù)均需加入氧化劑，能耗高、條件苛刻，以及氧化劑用量過大、處理成本較高，而本申請的方法避免了這些問題，克服了本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為降解印染廢水需要加入氧化劑的技術(shù)偏見，達(dá)到了預(yù)料不到的技術(shù)效果。

基于活細(xì)胞固定化技術(shù)的煤化工廢水深度處理方法 646     

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本發(fā)明公開了一種基于活細(xì)胞固定化技術(shù)的煤化工廢水深度處理方法，內(nèi)容包括：(1)廢水來源為經(jīng)過了除油、脫酚、吹氨等預(yù)處理及厭氧消化和好氧生化處理后的煤化工廢水，廢水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，仍有多環(huán)芳烴、含氮雜環(huán)等難降解物質(zhì)存在。(2)針對難降解有機(jī)物，以納米氧化銅改性后聚乙烯醇(PVA)吸水海綿材料為載體，利用難降解有機(jī)物馴化篩選優(yōu)勢菌群，進(jìn)行基于活細(xì)胞固定化技術(shù)的煤化工廢水生化方法深度處理，發(fā)現(xiàn)固定化菌群對普通生化處理方法難以去除的有機(jī)物具有穩(wěn)定高效的降解性能，最終實現(xiàn)了煤化工廢水的無害化處理，對實際廢水處理提供有益的借鑒。

造紙廢水封閉循環(huán)與零排放工藝 1137     

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本發(fā)明公開了一種造紙廢水封閉循環(huán)與零排放工藝,本發(fā)明采用超效氣浮裝置+厭氧+好氧生化處理工藝流程,出水CODCr、BOD5、懸浮物SS、濁度的平均值(10d)分別為65.9mg/L、26.7mg/L、38.7mg/L、23NTU,完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回用或排放。不僅能有效地降低廢水處理負(fù)擔(dān),確保廢水的處理效果,而且能有效地減少纖維損失,降低生產(chǎn)成本,可為企業(yè)帶來巨大的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益。

對焚燒飛灰進(jìn)行資源化處理吸附廢水中重金屬的方法 1011     

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本發(fā)明提供一種對焚燒飛灰進(jìn)行資源化處理吸附廢水中重金屬的方法，包括如下步驟：步驟1，將1～6mol/L的硫化鈉溶液與焚燒飛灰以液固比為(1～3)mL：1g的比例混合均勻，得到混合體系；步驟2，將混合體系在100～200℃下進(jìn)行加熱處理，得到含有沸石的反應(yīng)液，將所述反應(yīng)液中的沸石進(jìn)行分離后干燥，得到沸石；步驟3，將沸石浸泡在pH值為4～8且含有重金屬的廢水中，在室溫條件下進(jìn)行恒溫振蕩吸附，直至吸附平衡，將吸附完成的沸石和吸附后的廢水分離，完成對廢水中重金屬的去除，處理廢水量大，在固化焚燒飛灰中的重金屬離子的同時，可將廢水凈化到排放水標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到以廢治廢的目的。

同時測定含硫廢水中氫氧根和硫化物含量的方法 959     

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本發(fā)明公開了一種同時測定含硫廢水中氫氧根和硫化物含量的方法，具體方法為，向廢水樣品中加入BaCl₂溶液，靜置5?10min，過濾取上層清液；向廢水清液中添加去離子水至100ml，得到廢水稀釋液；向廢水稀釋液中滴加4?6滴百里酚酞指示劑，然后使用HCl標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至廢水稀釋液顏色由藍(lán)色變?yōu)闊o色，記錄第一次消耗的HCl標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V₁；再次滴加4?6滴甲基橙指示劑，并再次使用HCl標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至廢水稀釋液顏色由黃色變?yōu)榧t色，記錄第二次消耗的HCl標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V₂，根據(jù)公式分別計算得到廢水中氫氧根和硫化物的含量。本發(fā)明首次采用酸滴定法測定含硫廢水中的硫化物，方法簡便易操作，且分析速度快。

煤化工廢水沉淀預(yù)處理裝置 928     

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本實用新型公開了一種煤化工廢水沉淀預(yù)處理裝置，預(yù)處理箱的后側(cè)壁與氣浮腔對應(yīng)的位置設(shè)有兩塊固定板，氣浮腔上端的前后兩側(cè)與兩塊固定板的上端之間均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，氣浮腔的左右內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有電極板，固定板的外側(cè)壁與轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的位置設(shè)有第二電機(jī)安裝板，通過第一電機(jī)可以帶動攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過攪拌軸可以帶動攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過攪拌桿可以使廢水與絮凝劑之間充分混合，通過電極板通電可以對廢水進(jìn)行電解，從而可以產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡會與油結(jié)合并向上浮動，從而可以使油浮起，通過第二電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而可以帶動吸油帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而可以將浮在廢水表面的油除去。

耦合煙氣凈化處理的含鹽廢水處理系統(tǒng)及處理方法 910     

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本發(fā)明為一種耦合煙氣凈化處理的含鹽廢水處理系統(tǒng)及處理方法，公開了一種低能耗的高含鹽廢水處理方法及處理系統(tǒng)，將具有較高的滲透壓的煙氣凈化液作為汲取液，廢水中的水由于滲透壓差自發(fā)流動至汲取液側(cè)，鹽及污染物被正滲透膜截留，實現(xiàn)廢水濃縮，廢水濃縮至設(shè)定濃度后進(jìn)入后端濃水處理裝置；同時汲取液被稀釋至設(shè)定濃度后作為煙氣凈化吸收劑送至煙氣凈化吸收裝置，稀釋后的汲取液不再通過濃縮回收再生，而是直接作為吸收液利用；與傳統(tǒng)回收汲取液相比，能耗大大降低，同時汲取液吸收廢水中的水用于煙氣凈化，減少了煙氣凈化吸收裝置的補(bǔ)充水量，避免高能耗再生過程。本發(fā)明可同時實現(xiàn)含鹽廢水的低能耗處理和煙氣凈化吸收裝置補(bǔ)水的技術(shù)方案，具有明顯的經(jīng)濟(jì)性及可操作性。

處理蘭炭廢水的方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種處理蘭炭廢水的方法，包括以下步驟：1)取蘭炭廢水置于三口燒瓶中，恒溫后加入甲醛溶液，發(fā)生縮聚反應(yīng)得到酚醛樹脂，然后過濾，得到蘭炭廢水濾液；2)取步驟1)過濾后的蘭炭廢水濾液加入到三口燒瓶中，向其加入促進(jìn)劑，減壓蒸餾，得到處理后的廢水。本發(fā)明使得廢水中COD的去除率可以達(dá)到99.61％，NH3?N的去除率可以達(dá)到93.89％，本發(fā)明對廢水的COD、NH3?N去除率具有顯著的效果。

環(huán)保用廢水沉淀裝置 678     

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本申請公開了一種環(huán)保用廢水沉淀裝置，包括支撐板和裝載盒，所述支撐板底部設(shè)有底座，所述支撐板相鄰一側(cè)表面設(shè)有連接桿，兩側(cè)所述連接桿末端固接在裝載盒兩側(cè)表面，所述裝載盒頂部設(shè)有固定管，所述固定管內(nèi)腔與裝載盒內(nèi)腔相通，所述裝載盒底部設(shè)有多個連接管，多個所述連接管末端設(shè)有沉淀盒。將裝置設(shè)置好后從裝載盒頂部固定管內(nèi)腔的進(jìn)料口處放入廢水，然后將廢水在裝載盒內(nèi)靜置，當(dāng)廢水進(jìn)入裝載盒內(nèi)腔時水泵進(jìn)水端的進(jìn)水管末端的漂浮塊帶動進(jìn)水管末端漂浮在水面上，等廢水靜置結(jié)束后，廢水內(nèi)的垃圾沉淀在裝載盒內(nèi)腔底部，然后沉淀物在裝載盒內(nèi)腔落入固定塊頂部兩側(cè)的斜坡面上，順著固定塊的斜坡面滑落，從連接管內(nèi)進(jìn)入沉淀盒內(nèi)腔。

基于高壓等離子體放電的廢水處理方法及其控制系統(tǒng) 810     

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本發(fā)明提供的一種基于高壓等離子體放電的廢水處理方法及其控制系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：獲取反應(yīng)腔內(nèi)的第一參數(shù)，第一參數(shù)包括高壓電極的當(dāng)前電壓、待處理廢水的當(dāng)前流量和/或出水口處的當(dāng)前液體濃度；根據(jù)第一參數(shù)，確定與第一參數(shù)匹配的目標(biāo)策略；基于目標(biāo)策略作用下產(chǎn)生的目標(biāo)高壓放電等離子體，對待處理廢水進(jìn)行目標(biāo)處理。使用本發(fā)明不僅實現(xiàn)了處理各種濃度、各種污染成分的廢水的目的，結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)，安全性高，而且也能夠?qū)崿F(xiàn)短路保護(hù)、應(yīng)急開關(guān)、控制待處理廢水的流量、控制高壓電源的電壓的目的，從而大大提高了廢水的處理效率，降低了能耗，提高了基于高壓等離子體放電的廢水處理設(shè)備的使用壽命。

煤化工廢水預(yù)處理脫氨工藝及系統(tǒng) 652     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢水預(yù)處理脫氨工藝及系統(tǒng)，該工藝節(jié)約了能耗，有效收集了廢水中的氨，避免了二次污染，解決了高氨氮和高鈣鎂硅的煤化工廢水堵塞管道、設(shè)備和難生化處理的問題，具體工藝過程：煤化工廢水先通過加堿調(diào)節(jié)堿性后，采用空氣吹脫攪拌，收集吹脫出來的揮發(fā)性氨氣，脫氨后的廢水再進(jìn)入除鈣鎂硅裝置，通過加入去除鈣鎂硅藥劑，除去廢水中的鈣鎂硅后，分流一股廢水進(jìn)入蒸氨塔，進(jìn)一步蒸氨后，與另一股未蒸氨的廢水混合滿足要求后，進(jìn)入后續(xù)生化處理。

高效經(jīng)濟(jì)火電廠末端脫硫廢水軟化、蒸發(fā)處理系統(tǒng)及方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種高效經(jīng)濟(jì)火電廠末端脫硫廢水軟化、蒸發(fā)處理系統(tǒng)及方法，包括脫硫吸收塔出水管道、預(yù)沉池、加藥系統(tǒng)、軟化反應(yīng)池、澄清池、氣-熱交換器、無填料冷卻蒸發(fā)塔、NaCl收集間、熱煙氣輸入管道及熱煙氣輸出管道。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對電廠脫硫廢水的集中處理，實現(xiàn)脫硫廢水的零排放，成本較低，并不受環(huán)境的影響。

含鹽廢水處理系統(tǒng) 1002     

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本實用新型屬于含鹽廢水濃縮分離技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種含鹽廢水處理系統(tǒng)，含鹽廢水處理系統(tǒng)包括依次通過管道連接的第一固液過濾器、增壓泵、第一反滲透膜濾芯組件、第二反滲透膜濾芯組件和蒸發(fā)結(jié)晶器，所述第二反滲透膜濾芯組件的第二原水腔與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接，所述第二反滲透膜濾芯組件的第二產(chǎn)水腔通過第一回流管與所述第一固液過濾器與增壓泵之間的管道連接；本實用新型的含鹽廢水處理系統(tǒng)采用第一反滲透膜濾芯組件對含鹽廢水進(jìn)行處理得到導(dǎo)電率低的純水并將提濃后的廢水通入到第二反滲透膜濾芯組件中得到鹽分更濃的含鹽廢水，并通過蒸發(fā)結(jié)晶器將鹽分提取出來增加經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了水資源，環(huán)保效益好。

煤礦廢水系統(tǒng)全自動排泥裝置 1150     

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本實用新型公開的屬于煤礦廢水排泥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為煤礦廢水系統(tǒng)全自動排泥裝置，包括連接架，所述沉淀機(jī)構(gòu)設(shè)于所述連接架內(nèi)腔側(cè)壁，所述沉淀機(jī)構(gòu)設(shè)于所述連接架內(nèi)腔側(cè)壁，所述清理機(jī)構(gòu)設(shè)于所述連接架外側(cè)壁，所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)于所述連接架頂部，通過兩個粉碎電機(jī)提供動力，帶動鍵連接于粉碎電機(jī)輸出端的粉碎輥轉(zhuǎn)動，兩個粉碎輥交錯設(shè)置產(chǎn)生壓力，對廢水中的固體垃圾進(jìn)行初步粉碎，粉碎后的固體垃圾隨著廢水進(jìn)入沉淀室內(nèi)，電機(jī)帶動由轉(zhuǎn)軸和攪拌液組成的攪拌件轉(zhuǎn)動，從而對廢水中的污泥進(jìn)行充分的攪拌，防止污泥因結(jié)塊造成的堵塞情況，加快污泥的沉淀，過濾網(wǎng)板的設(shè)置，可以隨水位的不斷升高，將污水中的污泥過濾使其沉淀。

高鹽高氨氮高硬度廢水處理系統(tǒng) 1067     

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本申請公開了一種高鹽高氨氮高硬度廢水處理系統(tǒng)，包括廢水緩沖池、收集池、絮凝沉淀池、蒸氨裝置、硫酸銨生產(chǎn)裝置、清水池和深度處理機(jī)構(gòu)；廢水緩沖池的出水口與收集池的進(jìn)水口連通，收集池的出水口與絮凝沉淀池的進(jìn)水口連通，絮凝沉淀池的清水出口與蒸氨裝置的進(jìn)水口連通，蒸氨裝置的出氣口與硫酸銨生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣口連通，蒸氨裝置的出水口與清水池的進(jìn)水口連通，清水池的出水口與深度處理機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口連通；清水池設(shè)有酸液輸送口和堿液輸送口。本申請解決了現(xiàn)有技術(shù)中高鹽高氨氮高硬度廢水處理方法存在處理能耗大、沉淀物易堵塞、水回用率低的問題。本申請結(jié)構(gòu)簡單，處理能耗小，易于維護(hù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠滿足廢水處理的需求。

洗漱、洗浴廢水及雨水回收處理二次利用系統(tǒng) 922     

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一種洗漱、洗浴廢水及雨水回收處理二次利用系統(tǒng)，包括初級處理系統(tǒng)以及深度凈化系統(tǒng)，初級處理系統(tǒng)通過沉淀池、處理池、過濾池對洗漱廢水進(jìn)行沉淀處理、化學(xué)藥劑處理以及二次沉淀處理，深度凈化系統(tǒng)與過渡池連接，能夠?qū)⑦^渡池中的水體通過初級過濾器進(jìn)行初級過濾、通過超濾器進(jìn)行超濾過濾，從而使得水體得到深度凈化。凈水池中的水體通過泵送方式輸送至用水蓄水池，然后可以分配至各個用水點被二次利用。初級處理系統(tǒng)以及深度凈化系統(tǒng)均采用模塊化，這樣便于現(xiàn)場安裝。本實用新型系統(tǒng)構(gòu)成合理，適用于洗漱廢水的凈化處理，可以在安裝點就地對洗漱廢水進(jìn)行處理，本實用新型的使用解決了傳統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)所存在運(yùn)行費(fèi)用高、水處理工藝復(fù)雜等問題。

電廠脫硫廢水深度處理方法 1014     

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本發(fā)明涉及電廠脫硫廢水深度處理方法，所述方法針對含有氯化鈉和硫酸鈉的電廠末端脫硫廢水來料，采用一次MVR蒸發(fā)結(jié)晶、冷凍結(jié)晶、二次蒸發(fā)結(jié)晶的流程，提取硫酸鈉和氯化鈉產(chǎn)品，實現(xiàn)對廢水的處理。本發(fā)明將廢水中的鹽類分類結(jié)晶出來，不僅降低了雜鹽的處理費(fèi)用，還能得到有一定經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品，提供了一種處理廢水的新策略，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益將產(chǎn)生重大影響。

含有高濃度銅、鐵離子的提金氰化廢水處理方法 851     

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一種含有高濃度銅、鐵離子的提金氰化廢水處理方法，先以鋅鹽為沉淀劑，去除溶液中大部分游離氰及銅、鐵、鋅離子，隨后利用強(qiáng)堿性樹脂作為吸附劑，進(jìn)一步回收沉淀后液中殘余的氰離子及其它有價金屬離子，使得廢水達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明通過沉淀和樹脂吸附兩步工藝最大限度地回收了提金廢水中的氰化物及有價金屬離子，而且經(jīng)處理的廢水可根據(jù)需要返回浸出系統(tǒng)或直接外排，具有很大的靈活性，對于銅、鐵含量較高的氰化廢水，處理成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

火電廠廢水處理及回用系統(tǒng) 835     

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本實用新型公開了一種火電廠廢水處理及回用系統(tǒng)，包括鍋爐酸洗廢水收集系統(tǒng)、第一加藥系統(tǒng)、反應(yīng)器、澄清器、氨區(qū)廢水收集系統(tǒng)、生活污水收集系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)池、生物反應(yīng)器及冷卻塔；鍋爐酸洗廢水收集系統(tǒng)的出口及第一加藥系統(tǒng)的出口與反應(yīng)器的入口相連通，反應(yīng)器的出口與澄清器的入口相連通，澄清器的出口、氨區(qū)廢水收集系統(tǒng)的出口、生活污水收集系統(tǒng)的出口及第二加藥系統(tǒng)的出口均與pH調(diào)節(jié)池的入口相連通，pH調(diào)節(jié)池的出口經(jīng)生物反應(yīng)器與冷卻塔的入口相連通，該系統(tǒng)能夠?qū)痣姀S中的鍋爐酸洗廢水及氨區(qū)廢水進(jìn)行處理及回用，并且成本低。

水性油墨廢水處理裝置 1035     

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本申請?zhí)峁┮环N水性油墨廢水處理裝置，包括廢水絮凝箱、絮凝劑儲箱、板框壓濾機(jī)、中水儲箱、保安過濾器、砂碳過濾器和超濾膜組件，所述廢水絮凝箱用于盛放廢水并發(fā)生絮凝，所述絮凝劑儲箱內(nèi)裝有絮凝劑，并通過進(jìn)藥管道向所述廢水絮凝箱內(nèi)添加絮凝劑，所述進(jìn)藥管道上設(shè)有第一輸送泵，所述板框壓濾機(jī)與所述廢水絮凝箱的出水端連接，并通過出料管道與所述廢水絮凝箱連通，所述出料管道上設(shè)有第二輸送泵，所述中水儲箱與所述板框壓濾機(jī)的出水端連接，所述保安過濾器與所述中水儲箱的出水端連接，所述砂碳過濾器與所述保安過濾器的出水端連接，所述超濾膜組件與所述砂碳過濾器的出水端連接。本申請不需要進(jìn)行基建，大大降低工程量，降低實施成本。