鋰離子電池開關(guān)充電電路 722     

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本發(fā)明涉及電子電路技術(shù)。本發(fā)明所述的充電電路，包括開關(guān)網(wǎng)絡(luò)、電感L、充電電流采樣電路、充電電流設(shè)置電路、充電電流采樣信號放大電路、電池電壓采樣電路、電池電壓采樣信號放大電路、轉(zhuǎn)換電阻、第一緩沖器、第二緩沖器、補(bǔ)償網(wǎng)絡(luò)、PWM比較器和邏輯控制電路；其中，開關(guān)網(wǎng)絡(luò)的輸入端接電源、輸出端連接電感L的一端，電感L的另一端接充電電流采樣電路的輸入端；充電電流采樣電路的輸出端連接電池電壓采樣電路的輸入端，電池電壓采樣電路的輸出端連接鋰離子電池的正極。本發(fā)明的有益效果為，具有較高的效率和可靠性，不需要復(fù)雜的控制結(jié)構(gòu)或者BCD工藝就實現(xiàn)了恒流充電模式向恒壓充電模式的平滑切換。本發(fā)明尤其適用于鋰離子電池開關(guān)充電電路。

聚合物鋰電池用隔膜的制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種聚合物鋰電池用隔膜的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。下步驟：將聚合物25～35份和咪唑類離子液體改性的環(huán)氧樹脂溶解于溶劑中，得到第一混合物；在第一混合物中加入表面活性劑、抗氧化劑、潤滑劑、填料，混合均勻后，再加入芳香族胺固化劑，攪拌均勻，得到第二混合物；然后將第二混合物通過靜電紡絲的進(jìn)而得到紡絲膜；第4步，將紡絲膜的升溫固化，得到聚合物膜。本發(fā)明通過采用咪唑類離子液體改性的環(huán)氧樹脂與聚合物進(jìn)行靜電紡絲法制備得到電池用隔膜，通過離子液體與靜電紡絲過程中的電荷相互作用，使制備得到的隔膜具有更高的孔隙率。

能均勻散熱的鋰離子電池組 1010     

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本發(fā)明公開了一種能均勻散熱的鋰離子電池組，包括外殼和若干電芯，鋰離子電池組內(nèi)設(shè)有熱交換器，相鄰電芯之間設(shè)有裝有冷卻液的電絕緣導(dǎo)熱袋，熱交換器上設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口、冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，氣體進(jìn)口連接能泵入氣體的空氣泵，冷卻液出口與液體泵連接，液體泵的輸出端通過輸液管路將冷卻液送入電絕緣導(dǎo)熱袋內(nèi)，電絕緣導(dǎo)熱袋上設(shè)有出口，出口通過輸液管路與冷卻液進(jìn)口連接以形成冷卻液回路。由于冷卻液整個過程都不與電芯發(fā)生直接接觸，也就避免了冷卻液腐蝕和造成短路的缺陷，本發(fā)明采用的均勻散熱方式不易發(fā)生液體泄漏，安裝和后期檢修方便，和現(xiàn)有采用的液冷方式相比，成本大幅降低，均勻散熱效果更優(yōu)異。

用于鋰電池極片的加工裝置及其加工方法 1109     

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本發(fā)明涉及鋰電池極片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋰電池極片的加工裝置及其加工方法，包括加工臺，所述加工臺表面的前后兩側(cè)均固定連接有側(cè)板。該種用于鋰電池極片的加工裝置及其加工方法，將壓切刀從嵌槽內(nèi)彈出，并對頂部壓輥壓送的極片原料帶進(jìn)行壓切，利用原有的輸送工序?qū)崿F(xiàn)裁切，無需單獨設(shè)置驅(qū)動源，降低了生產(chǎn)成本，隨著極片原料帶的輸送進(jìn)行同步循環(huán)的裁切處理，相比于單純垂直的上下移動切割，該種裁切方法通過流水線性加工有效提高了處理效率，一方面可對壓切刀的刀口進(jìn)行沖洗，避免裁切產(chǎn)生的碎屑粘覆在刀口上影響后續(xù)壓切，另一方面可對壓切刀進(jìn)行降溫，避免長時間壓切導(dǎo)致刀口高溫、影響裁切效果。

摻混型三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池 918     

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本發(fā)明公開了摻混型三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。以溫度敏感的前驅(qū)體類型為原料，先利用大小顆粒的前驅(qū)體與鋰源進(jìn)行預(yù)燒結(jié)得到第一預(yù)燒料和第二預(yù)燒料，然后與粘結(jié)劑混合、壓實、扎孔得到第一待燒結(jié)料塊和第二待燒結(jié)料塊，將第一待燒結(jié)料塊和第二待燒結(jié)料塊一同裝入匣缽中進(jìn)行一次燒結(jié)，采用四周與中心分區(qū)域的方式或者采用上下層的布料方式，將第一預(yù)燒料布于四周或上層，將第二預(yù)燒料布于中心或下層。由于燒結(jié)過程中中心溫度低于四周溫度，下層溫度低于上層溫度，本申請的布料方式能夠和溫度分布相適應(yīng)，使大顆粒物料位于高溫區(qū)而小顆粒的物料位于低溫區(qū)，提高了一次顆粒的均勻度，能夠有效提升材料的電性能。

磷酸鐵鋰電池SOC估算系統(tǒng) 773     

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本發(fā)明涉及電池管理技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種磷酸鐵鋰電池SOC估算系統(tǒng)，實現(xiàn)對磷酸鐵鋰電池的荷電狀態(tài)的實時、可靠估算。該系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集磷酸鐵鋰電池的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，包括電壓、電流和運(yùn)行時間值；SOC計算模塊，用于根據(jù)所述運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)獲取電池當(dāng)前SOC值：當(dāng)判定當(dāng)前電量位于第一閾值與第二閾值的區(qū)間范圍內(nèi)時，通過安時積分法計算當(dāng)前SOC值，否則，通過開路電壓查詢當(dāng)前SOC值；溫度補(bǔ)償模塊，用于采集電池運(yùn)行實時溫度，根據(jù)實時溫度為SOC計算模塊提供相應(yīng)的溫度補(bǔ)償信號，輔助SOC計算模塊獲取電池當(dāng)前SOC值；SOC校正模塊，用于根據(jù)電池電壓變化與容量變化的比值與SOC值呈現(xiàn)的關(guān)系，對SOC計算模塊獲取的SOC值進(jìn)行校正。

基于新能源鋰電池生產(chǎn)用熱封裝置 677     

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本發(fā)明涉及一種熱封裝置，尤其涉及一種基于新能源鋰電池生產(chǎn)用熱封裝置。本發(fā)明提供一種能夠提高包裝效率及安全操作的新能源鋰電池高效熱封包裝裝置。本發(fā)明提供了這樣一種基于新能源鋰電池生產(chǎn)用熱封裝置，包括有支撐架、第一導(dǎo)軌、第一安裝架、第一無桿氣缸、第二無桿氣缸、擋板、第一滑塊、連接板等；支撐架的上端連接有第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌的左側(cè)壁中部連接有第一安裝架，第一安裝架的上后部右側(cè)安裝有第一無桿氣缸，第一安裝架的上前部右側(cè)安裝有第二無桿氣缸。通過送料機(jī)構(gòu)和熱封機(jī)構(gòu)的配合，工作人員可安全的完成熱封操作，避免因操作不當(dāng)而受傷，且通過第一無桿氣缸和第二無桿氣缸運(yùn)動可快速便捷的運(yùn)輸包裹好的電池。

高度有序的鋰電池嵌段聚合物電解質(zhì)膜及制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種高度有序的鋰電池嵌段聚合物電解質(zhì)膜及制備方法。所述嵌段聚合物電解質(zhì)膜由以下步驟制得：a、將二價鐵鹽、三價鐵鹽、含有表面活性劑的堿溶液加入去離子水中，反應(yīng)得到納米四氧化三鐵粒子；b、將納米四氧化三鐵粒子加入苯乙烯和乙二醇的混合溶液，球磨分散得到漿體；c、向漿體中加入聚苯乙烯?氧化乙烯嵌段聚合物和引發(fā)劑，超聲攪拌反應(yīng)后涂布于玻璃基板表面，置于磁場作用下進(jìn)行干燥，即得高度有序的鋰電池嵌段聚合物電解質(zhì)膜。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明通過有機(jī)相負(fù)載磁性顆粒，通過磁場調(diào)節(jié)使電解質(zhì)膜整體具有高度有序的結(jié)構(gòu)，有利于鋰離子在電解質(zhì)膜內(nèi)部的傳導(dǎo)，提高了電解質(zhì)膜的整體電導(dǎo)率。

高鎳三元鋰電池防過充電解液 806     

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本發(fā)明屬于三元電池電解液制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鎳三元鋰電池防過充電解液。本發(fā)明一種高鎳三元鋰電池防過充電解液，在過充條件下，2?氟?N,N?二甲氨苯和多氟聯(lián)苯液晶化合物發(fā)生電聚合，在電極表面形成保護(hù)膜，組合物電聚合形成的保護(hù)膜相比單一物質(zhì)形成的膜更加完整致密。保護(hù)膜隔絕電解液，增大電極內(nèi)阻，待正極完全被固態(tài)聚合物包覆時形成斷路，電池處于失效狀態(tài)；本發(fā)明電解液離子電導(dǎo)率高，高達(dá)0.8×10?2S/cm，鋰離子遷移數(shù)接近于1，電化學(xué)穩(wěn)定的電位范圍寬，熱穩(wěn)定好，使用溫度范圍寬，化學(xué)性能穩(wěn)定，與電池內(nèi)集流體和恬性物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，安全低毒。

基于鋰電池保護(hù)板上PTC保護(hù)電路 912     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰電池保護(hù)板上PTC保護(hù)電路，包括多個阻容元件、PTC過流溫度保護(hù)器、控制保護(hù)芯片和MOS開關(guān)電路，負(fù)載的兩個輸出端分別與控制保護(hù)芯片的第一端和MOS開關(guān)電路的第一端連接，控制保護(hù)芯片的第二端和MOS開關(guān)電路的第二端連接，控制保護(hù)芯片的第三端與PTC過流溫度保護(hù)器的第一端連接，PTC過流溫度保護(hù)器的第二端與鋰電芯的第一端連接，MOS開關(guān)電路的第三端與鋰電芯的第二端連接。本發(fā)明中增加PTC熱敏電阻后，即使一次保護(hù)路失效或者溫升較高時，PTC熱敏電阻仍能對過充、過流、短路、超溫等故障提供保護(hù)，保證電池在被誤用或濫用的情況下，不致發(fā)生安全性問題。

鋰電池隔膜的陶瓷涂覆方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜的陶瓷涂覆方法。本發(fā)明在高溫條件下，將膠黏劑與玻璃纖維絲混合均勻后加入陶瓷粉末，再將所制得的混合物噴涂到聚烯烴膜表面，從而得到鋰電池陶瓷涂覆隔膜。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷涂覆膜易掉粉、膠黏劑高溫易脫落的問題，大大提升了鋰電池隔膜的耐熱性和強(qiáng)度。

對鋰電池廢舊正極材料進(jìn)行資源化利用的方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種對鋰電池廢舊正極材料進(jìn)行資源化利用的方法。該方法包括以下步驟：(1)制備液?固混合組分體系；(2)制備氣相組分；(3)三相一步反應(yīng)；(4)固液分離；(5)浸出液除雜凈化；(6)制備鎳鈷錳前驅(qū)體；(7)鋰資源回收；(8)制備新三元正極材料；(9)硝酸鈉回收；(10)氨回收。本發(fā)明構(gòu)建的獨特的三相一步反應(yīng)體系可實現(xiàn)任意組分的廢舊正極材料都能獲得較高的鈷鎳錳鋰一步反應(yīng)浸出效率。

鋰電池高韌陶瓷固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池高韌陶瓷固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法。所述固態(tài)電解質(zhì)材料由以下步驟制得：a、將鋰鹽、鋁源、鈦源和正磷酸鹽混合；b、與納米二硫化鉬加入去離子水中，超聲分散均勻后烘干，得到混合原料；c、加入硅酸鈣纖維和燒結(jié)輔助劑進(jìn)行研磨、過篩，得到陶瓷固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體粉末；d、置于干燥控溫爐內(nèi)恒溫煅燒，即得鋰電池高韌陶瓷固態(tài)電解質(zhì)材料。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明通過各原料在液態(tài)中混合以及納米二硫化鉬的引入，使得該陶瓷固態(tài)電解質(zhì)微觀均勻，改善了LATP陶瓷固態(tài)電解質(zhì)原有材質(zhì)較脆，機(jī)械性能較差等缺陷。制得的固體電解質(zhì)材料離子電導(dǎo)率高，韌性好，具有廣闊應(yīng)用前景。

鋰離子電池用高容量介孔碳納米纖維及其制備方法 766     

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一種鋰離子電池用高容量介孔碳納米纖維及其制備方法，屬于納米材料和新能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用纖維狀檸檬酸鈣為原料，經(jīng)過碳化和除去模板即可得到介孔碳納米纖維，不需要外加活化劑，操作流程簡單。本發(fā)明介孔碳納米纖維具有較大的比表面積、纖維內(nèi)部均勻分布有大量的孔隙和通道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明介孔碳納米纖維用作鋰離子電池負(fù)極材料，相對于傳統(tǒng)負(fù)極材料和現(xiàn)有的碳纖維材料，在比容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能上具有明顯的優(yōu)勢，能夠滿足于發(fā)展迅速的動力鋰離子電池的要求。

碳氮包覆鈦酸鋰材料的制備方法 645     

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本發(fā)明公開了一種碳氮包覆鈦酸鋰材料的制備方法，該制備方法通過碳氮包覆來提高鈦酸鋰的電子導(dǎo)電性，能夠有效提高鈦酸鋰材料倍率充放電性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池負(fù)極材料硒硫化亞鐵的制備方法及其應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料硒硫化亞鐵的制備方法及其應(yīng)用，包括：鐵粉、硒粉和硫粉混合壓靶；在氬氣保護(hù)氣氛下，用管式爐燒結(jié)硒硫化亞鐵；球磨。本發(fā)明制備的硒硫化鐵用作鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明的制備方法操作簡單，工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明的硒硫化鐵負(fù)極材料具有較高的比容量，高循環(huán)性能和高倍率性能，是一種性能良好的鋰離子電池負(fù)極材料。

改性的球形鎳鈷錳酸鋰NCM622正極材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開一種改性的球形鎳鈷錳酸鋰NCM622正極材料，該正極材料的通式為Li[Ni0.6Co0.2Mn0.2]xMg1?xO2?yFy，其中0.01< 1?x≤0.05，0.02≤y≤0.04。其制備方法包括以下步驟：（1）溶液的配制；（2）對反應(yīng)釜通入20min氮氣后，分別加入步驟（1）中的混合溶液、濃度為1mol/L的NaOH溶液和0.5mol/L的NH4OH溶液，攪拌反應(yīng)；（3）將Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2前驅(qū)體、電池級碳酸鋰、乙酸鎂和氟化鋰球磨混合3?4h；（4）固相燒結(jié)。該改性正極材料的穩(wěn)定性和安全性較好，循環(huán)性能和倍率性能優(yōu)異。

基于鐵鋰電池的非浮充式變電站直流電源系統(tǒng) 763     

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一種基于鐵鋰電池的非浮充式變電站直流電源系統(tǒng)，高頻開關(guān)充電模塊的正、負(fù)輸出端分別與直流母線正極和直流母線負(fù)極連接，鐵鋰電池組的正、負(fù)極通過第四空開K4與直流母線正、負(fù)極連接，直流母線正、負(fù)極上并聯(lián)有多個輸出支路，高頻開關(guān)充電模塊為多個并聯(lián)，每個高頻開關(guān)充電模塊與型號為BMJ-FPC的監(jiān)控器連接；絕緣監(jiān)測裝置與監(jiān)控器連接；安裝在每個輸出支路上的電流互感器CT的輸出端與絕緣監(jiān)測裝置連接。本系統(tǒng)實現(xiàn)了鐵鋰電池組在非在線浮充方式下熱備用和自動補(bǔ)充電，具有電源設(shè)備使用壽命延長，安全性能提高，自動化程度增加的特點。

用于鋰電池的硫酸錳制備方法 957     

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本發(fā)明公開涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鋰電池的硫酸錳制備方法，其包括如下步驟：a、在提釩尾液中加入調(diào)節(jié)溶液，得到混合液，混合液的PH在6?8之間；b、將混合液過濾后，得到濾液；c、將濾液放置在電解槽的陰極，電解槽的陽極為硫酸溶液；d、電解槽通電后，一定時間后，將電解槽中從提釩尾液中電解出的金屬錳提取出來；e、將步驟d中得到的金屬錳加入硫酸溶液中溶解，再經(jīng)過過濾，蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到硫酸錳。本發(fā)明提供了一種成本低、純度高的鋰電池的硫酸錳制備方法。

高鎳鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種高鎳鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法：以Ni_0.83Co_0.11Mn_0.06(OH)₂和LiOH·H₂O為原料，摻雜A(＝Zr或Mg或Ti或Nb)元素混合均勻；將混合物料經(jīng)一次燒結(jié)；向一次燒結(jié)物料添加A_l2O₃、TiO₂或Na₂TiO₃，經(jīng)二次燒結(jié)，獲得A_l2O₃、TiO₂或Na₂TiO₃包覆的正極材料LiNi_0.83?xCo_0.11Mn_0.06A_xO₂，X＝0.001～0.002。本發(fā)明以高鎳系鎳鈷錳氫氧化物和單水氫氧化鋰作為原料通過摻雜金屬元素制備鎳鈷錳酸鋰材料，改善材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，之后通過利用包覆劑進(jìn)行表面包覆，改善材料的循環(huán)性能和倍率性能。

基于γ總量及高密度電法測量下的偉晶巖鋰礦的圈定方法 690     

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本發(fā)明公開了一種基于γ總量及高密度電法測量下的偉晶巖鋰礦的圈定方法，其包采集每個斷面上γ照射量率及斷面不同深度處的視電阻率和視極化率；標(biāo)記視電阻率、視極化率和γ照射量率中的異常測量點；將視電阻率和視極化率輸入反演軟件得到視電阻率斷面圖和視極化率斷面圖；采用Mapgis軟件生成γ總量測量的平面剖面圖；將格式轉(zhuǎn)換后的視電阻率斷面圖和視極化率斷面圖及平面剖面圖輸入Mapgis軟件生成剖面綜合圖；采用異常測量點在剖面綜合圖上分別圈出第一賦存區(qū)和第二賦存區(qū)；將重合的第一賦存區(qū)和第二賦存區(qū)標(biāo)記為偉晶巖脈鋰礦富存區(qū)，將余下的第一賦存區(qū)和第二賦存區(qū)標(biāo)記為偉晶巖脈鋰礦疑似區(qū)。

共蒸發(fā)制備鋰電池金屬氧化物正極的方法 1005     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種共蒸發(fā)制備鋰電池金屬氧化物正極的方法。本發(fā)明的共蒸發(fā)制備鋰電池金屬氧化物正極的方法可以同時進(jìn)行多種蒸料的蒸發(fā)鍍膜，而且可以根據(jù)設(shè)定各個蒸料的蒸發(fā)速度來得到不同原子比例組分的薄膜，當(dāng)需要蒸發(fā)鍍膜獲得不同成分的薄膜時，直接替換蒸料即可，流程簡單快捷，生產(chǎn)效率高，符合大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

鋁塑膜及包含其的鋰電池 983     

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本發(fā)明公開了一種鋁塑膜及包含其的鋰電池。該鋁塑膜摒棄現(xiàn)有采用膠粘帶對裸電芯與鋁塑膜進(jìn)行粘結(jié)，首次直接在鋁塑膜的熱封層上設(shè)置熱熔膠層，并將熱熔膠層的厚度設(shè)置為2?3μm，這樣就可直接將裸電芯放置于熱熔膠層區(qū)域，熱熔膠層在加壓和加熱下會熔化，利用熱熔膠層將裸電芯封裝起來的同時，熔化的熱熔膠會在裸電芯外表面上形成一層粘結(jié)層，相對于現(xiàn)有技術(shù)大大增加了粘結(jié)面積，故而只需2?3μm的厚度就可起到很好的粘結(jié)效果。與此同時，熔化的熱熔膠會將裸電芯外表面上游離的電解液排擠出去，使電解液無法回流至電芯表面，從而解決了鋰電池表面脹液的現(xiàn)象，改善了鋰電池的外觀。

便于注液的鋰電池外殼 1110     

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本發(fā)明的一種便于注液的鋰電池外殼，包括柱形管、正極蓋板和負(fù)極蓋板，所述正極蓋板與負(fù)極蓋板用于封堵柱形管兩端開口，所述正極蓋板與負(fù)極蓋板封堵形成容納腔，所述容納腔用于容納鋰電池電芯；所述柱形管包括導(dǎo)流通道；所述正極蓋板包括注液孔，中心設(shè)有裝配通孔A，所述注液孔設(shè)于正極蓋板邊緣處；所述負(fù)極蓋板包括集流通道，中心設(shè)有裝配通孔B。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：鋰電池注液電解液流入電池時與電芯的接觸面積更均勻，接觸時間更長，且電芯底部能夠浸潤在電解液中，提高了浸潤效果與效率；當(dāng)注入的電解液達(dá)到需求量時，能發(fā)出提醒并停止注液，優(yōu)化了注液過程。

自修復(fù)復(fù)合固態(tài)鋰離子電池電解質(zhì)及其制備方法 1050     

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本發(fā)明屬于固態(tài)鋰離子電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自修復(fù)復(fù)合固態(tài)鋰離子電池電解質(zhì)及其制備方法。本發(fā)明電解質(zhì)通過調(diào)整配方采用聚合物/無機(jī)復(fù)合，利用高效的“巰基?烯”點擊化學(xué)反應(yīng)可原位制備于電池正極材料上。本發(fā)明提供的電解質(zhì)為純固態(tài)，提高了電池的安全性能；引入動態(tài)離子相互作用單元，使復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)具有自修復(fù)功能，并且材料結(jié)構(gòu)中促進(jìn)修復(fù)的基團(tuán)對離子傳導(dǎo)具有促進(jìn)作用；通過有機(jī)聚合物和無機(jī)納米填料復(fù)合，有效提高離子電導(dǎo)率。本發(fā)明電解質(zhì)材料可通過簡單的涂布工藝生產(chǎn)，并應(yīng)用到高能量密度全固態(tài)鋰電池中；且制備工藝?yán)陔姵丶桑笠?guī)模生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中無溶劑存在，減少環(huán)境污染，并降低了成本。

有機(jī)硅阻燃劑和安全鋰電池組用阻燃有機(jī)硅橡膠及其制備方法 634     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅阻燃劑和安全鋰電池組用阻燃有機(jī)硅橡膠及其制備方法,利用六氯環(huán)三磷腈、氫化鈉溶解、苯酚和對4?乙烯基苯酚、側(cè)含氫硅油和Karstedt鉑催化劑制成側(cè)鏈含有磷氮結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅阻燃劑，利用該有機(jī)硅阻燃劑與乙烯基聚硅氧烷、導(dǎo)熱填料、阻燃材料、鉑催化劑、抑制劑、交聯(lián)劑、擴(kuò)鏈劑制成低密度低粘度高阻燃加成型有機(jī)硅橡膠，其1.5mm膠體阻燃達(dá)到V?0，導(dǎo)熱系數(shù)0.65W/(m.K)，對灌封阻燃有機(jī)硅橡膠的電動自行車鋰電池組進(jìn)行針刺和過充測試，其順利通過針刺防爆和過充防爆性能測試，實現(xiàn)對電動自行車鋰電池組更高的安全防護(hù)。

鋰電池加工工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工工藝，所述工藝包括：正極混料和負(fù)極混料，解決了現(xiàn)有鋰電池加工工藝存在加工效率較低，加工質(zhì)量較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了鋰電池加工工藝加工效率較高，加工質(zhì)量較好的技術(shù)效果。

鋰離子電池高電壓三元正極材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池高電壓三元正極材料及其制備方法，具有如下化學(xué)式，LiNi0.6?xMgxCo0.2?yAlyMn0.2?zTizO2?dFd，其中0< x, y, z, d≤0.05。采用梯度共沉淀法合成正極材料前驅(qū)體，固相法制備正極材料。合成的前驅(qū)體顆粒中鎳元素含量由內(nèi)而外呈梯度分布。將所得前驅(qū)體按比例與鋰源和氟源混合研磨均勻，并放入管式爐中；在富氧空氣氣氛下預(yù)燒；再升溫至燒結(jié)，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。該方法制備的鋰離子電池正極材料無雜相，結(jié)晶度好，在4.5V高電壓充電條件下表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能，是一種高能量密度正極材料，而且操作工藝較簡單，原料來源廣泛，易于實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

基于高溫壓力夾具的鋰電池裸電芯化成分容方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種基于高溫壓力夾具的鋰電池裸電芯化成分容方法，方法的步驟如下：S1、將待化成分容的裸電芯進(jìn)行疊片后放入高溫壓力夾具中，并用夾板固定好；S2、將每個待化成分容的裸電芯通過導(dǎo)線連接到充電設(shè)備；S3、對待化成分容的裸電芯進(jìn)行高溫壓力化成分容；S4、將完成化成分容的裸電芯進(jìn)行真空封裝。采用高溫壓力夾具生產(chǎn)半固態(tài)聚合物鋰電池可有效改善電池和正負(fù)極平整度，縮短化成、分容周期的時間。將化成、分容兩個工序合二為一，減少了上夾具、下夾具等環(huán)節(jié)，大幅度降低人工成本和消除對電芯搬運(yùn)的損傷。采用疊片、裸電芯高溫壓力化成和分容、真空封裝，降低了生產(chǎn)周期，從常規(guī)液態(tài)鋰電池12天降低到3天，并減少電芯氣囊材料的浪費。

電池極片及其制備方法、鋰離子電池 889     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池極片及其制備方法、鋰離子電池。一種電池極片的制備方法，其包括：提供分切后的預(yù)制極片以及光引發(fā)聚合物前驅(qū)液；將所述光引發(fā)聚合物前驅(qū)液形成在所述預(yù)制極片的邊緣處；將預(yù)制極片置于光照下，固化所述光引發(fā)聚合物前驅(qū)液得到邊緣具有絕緣膜的電池極片。該絕緣膜能覆蓋因切片產(chǎn)生的毛刺，從根本上解決電池極片邊緣可能出現(xiàn)短路的問題，有效提高電池極片的安全性能。一種電池極片，所述電池極片包括預(yù)制極片以及形成在預(yù)制極片邊緣的絕緣膜，所述絕緣膜通過光引發(fā)聚合物前驅(qū)液固化得到，安全性能好。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池，包括上述電池極片，安全性及穩(wěn)定性好、使用壽命長。