利用廢碳粉的焦化廢水深度處理系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用廢碳粉的焦化廢水深度處理系統(tǒng)，包括初級(jí)反應(yīng)池，初級(jí)反應(yīng)池通過(guò)進(jìn)水管連接至生產(chǎn)廠房的廢水排水口，初級(jí)反應(yīng)池上方設(shè)置有攪拌器，初級(jí)反應(yīng)池的出水口通過(guò)溢流管連接至沉淀池，沉淀池的排泥出口通過(guò)排泥管連接至深度反應(yīng)池，深度反應(yīng)池的出渣口通過(guò)渣漿管連接于帶式壓泥機(jī)，帶式壓泥機(jī)通過(guò)回水管連接至沉淀池；利用干熄焦廢物碳粉的吸附性對(duì)焦化廢水深度處理，降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本且運(yùn)行比較穩(wěn)定，同時(shí)也使干熄焦產(chǎn)生固體廢物碳粉得到了有效利用，為焦化廢水深度處理摸索出了新思路。

煤焦油除雜及廢水處理方法和系統(tǒng) 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤焦油除雜及廢水處理方法和系統(tǒng)，將待除雜煤焦油與除鹽水混合，形成待除雜煤焦油與除鹽水的混合體系；攪拌所述待除雜煤焦油與除鹽水的混合體系，攪拌后靜置，形成除雜后煤焦油以及位于所述除雜后煤焦油上層的分層液；將所述分層液靜置，形成含油含鹽廢水以及位于所述含油含鹽廢水上層的輕油；收集所述除雜后煤焦油和所述輕油，將所述含油含鹽廢水送入煤熱解裝置。本發(fā)明不僅能有效降低煤焦油中的雜質(zhì)含量，同時(shí)能將污水很難處理的含鹽含油廢水處理，利用現(xiàn)有煤熱解裝置，投資少，運(yùn)行穩(wěn)定。

節(jié)約型廚房廢水收集裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)約型廚房廢水收集裝置，包括沉淀水箱、過(guò)濾水箱，所述沉淀水箱與過(guò)濾水箱通過(guò)水管進(jìn)行連接；所述沉淀水箱包括進(jìn)水口、出水口、排污口，所述沉淀水箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)緩沖導(dǎo)流板；所述過(guò)濾水箱包括第二進(jìn)水口、第二出水口、第二排污口，所述過(guò)濾水箱內(nèi)設(shè)置有漂浮物過(guò)濾網(wǎng)；該節(jié)約型廚房廢水收集裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，搭配使用靈活，能夠?qū)N房的廢水進(jìn)行除渣處理，以便廚房的廢水能夠進(jìn)行二次利用，特別是經(jīng)過(guò)處理的廢水可以用來(lái)進(jìn)行初步洗菜、拖地、沖馬桶等，從而達(dá)到重復(fù)利用廚房廢水，節(jié)省水資源的目的。

電泳前處理裝置廢水循環(huán)處理系統(tǒng) 993     

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本實(shí)用新型提供了一種電泳前處理裝置廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，涉及電泳前處理的技術(shù)領(lǐng)域，其包括第一廢水處理槽和第二廢水處理槽，電泳前處理裝置中的預(yù)清洗槽，脫脂槽和熱水槽底部分別連接有清洗液連通管、脫脂液連通管和熱水連通管，清洗液連通管、脫脂液連通管和熱水連通管上均設(shè)有控制閥，且清洗液連通管、脫脂液連通管和熱水連通管均連接至第一廢水處理槽內(nèi)，電泳前處理裝置中的除銹槽和清水槽底部分別連接有除銹液連通管和清水連通管，除銹液連通管和清水連通管均連接至第二廢水處理槽內(nèi)，第一廢水處理槽內(nèi)設(shè)有除渣裝置。本實(shí)用新型具有在水循環(huán)過(guò)程中對(duì)水進(jìn)行處理，節(jié)約用水的同時(shí)保證電泳前處理過(guò)程中的水的潔凈的有益效果。

磁力驅(qū)動(dòng)的廢水處理反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī) 827     

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本實(shí)用新型屬于廢水?dāng)嚢柩b置，具體涉及一種磁力驅(qū)動(dòng)的廢水處理反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)，包括設(shè)置在反應(yīng)池外部的勵(lì)磁繞組線圈，所述反應(yīng)池底部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)體，轉(zhuǎn)動(dòng)體連接有支撐軸，支撐軸固定連接有葉片組，所述葉片組固定連接有磁鐵。解決了傳統(tǒng)攪拌機(jī)廢水腐蝕攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸以及攪拌機(jī)不能進(jìn)行過(guò)載保護(hù)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸會(huì)承受巨大的扭矩作用，甚至發(fā)生斷裂的問(wèn)題，具有可以實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)過(guò)載保護(hù)，具有工作安全、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

肝素鈉廢水處理裝置 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種肝素鈉廢水處理裝置，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的內(nèi)部安裝有隔板，所述隔板將反應(yīng)器分隔成凈化腔和處理腔，所述斜隔板將凈化腔分隔成沉淀腔和凈水腔，所述處理腔的內(nèi)側(cè)頂端安裝有分流罩，所述處理腔的內(nèi)側(cè)底端安裝有生物過(guò)濾筒。該肝素鈉廢水處理裝置，通過(guò)凈化腔、分流罩和處理腔的配合，肝素鈉廢水進(jìn)入后通過(guò)金屬過(guò)濾網(wǎng)對(duì)肝素鈉廢水內(nèi)的較大雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾阻隔，通過(guò)內(nèi)部的分流板分流后落至生物過(guò)濾筒內(nèi)進(jìn)行吸附過(guò)濾，第二抽吸泵通過(guò)第三連接管將過(guò)濾下的廢液抽吸進(jìn)入第二連接管內(nèi)，并通過(guò)回流管道重新落入分流罩內(nèi)落至生物過(guò)濾筒內(nèi)進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，增強(qiáng)了對(duì)肝素鈉廢水的過(guò)濾效果，滿足了使用需求。

廢水處理反應(yīng)池PH值監(jiān)測(cè)雙葉片組加藥攪拌一體機(jī) 940     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理攪拌裝置，具體涉及一種廢水處理反應(yīng)池PH值監(jiān)測(cè)雙葉片組加藥攪拌一體機(jī)。包括攪拌機(jī)、加藥裝置、PH探頭、信號(hào)放大器、PH檢測(cè)控制儀，PH檢測(cè)控制儀除與攪拌機(jī)、加藥裝置串聯(lián)外，還與一PH探頭串聯(lián)，兩者間串聯(lián)信號(hào)放大器，PH探頭伸入反應(yīng)池中的廢水內(nèi)，所述攪拌機(jī)的第一轉(zhuǎn)軸的軸伸端設(shè)置有第一齒輪以及與第一齒輪嚙合配合的第二齒輪，所述第二齒輪設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸各自固定連接有第一葉片組和第二葉片組。解決了傳統(tǒng)攪拌機(jī)葉片只能單向旋轉(zhuǎn)，造成反應(yīng)池中廢水?dāng)嚢璺v作用不足，影響藥物與廢水的混合反應(yīng)效率的問(wèn)題。具有工作效率高，結(jié)構(gòu)整體性好，力學(xué)性能好的優(yōu)點(diǎn)。

奶牛場(chǎng)養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)及方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)一種奶牛場(chǎng)養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)及方法，廢水處理系統(tǒng)，包括疊螺機(jī)、氣浮機(jī)、厭氧池、初沉池、接觸氧化池、二沉池和消毒系統(tǒng)，疊螺機(jī)的出水口與氣浮池的入水口相連；氣浮池的出水口與厭氧池的入水口連接，厭氧池的出水口與初沉池的入水口連接，初沉池的出水口與接觸氧化池的入水口連接，接觸氧化池的出水口與二沉池的入水口連接，二沉池的出水口與消毒系統(tǒng)的入水口連接。本發(fā)明能夠?qū)U水處理后用于回收或農(nóng)田灌溉，污泥用于堆肥，廢水處理零排放，解決了現(xiàn)有奶牛養(yǎng)殖場(chǎng)廢水處理效果不穩(wěn)定，處理周期長(zhǎng)，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)等問(wèn)題。

對(duì)苯二胺生產(chǎn)廢水回收與處理系統(tǒng)及方法 778     

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本發(fā)明提供了一種對(duì)苯二胺生產(chǎn)廢水回收與處理系統(tǒng)及方法，對(duì)苯二胺生產(chǎn)廢水回收與處理系統(tǒng)，包括大孔吸附樹(shù)脂柱、沉淀池、過(guò)濾器、有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐、洗脫液儲(chǔ)罐和中間池，沉淀池經(jīng)過(guò)濾器與大孔吸附樹(shù)脂柱廢水進(jìn)口連通，大孔樹(shù)脂吸附柱廢水出口與中間池連通，有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐與大孔吸附樹(shù)脂柱洗脫液入口連通，大孔吸附樹(shù)脂柱洗脫液出口與洗脫液儲(chǔ)罐連通；將對(duì)苯二胺廢水經(jīng)沉淀、過(guò)濾后的無(wú)懸浮物的廢水通過(guò)大孔吸附樹(shù)脂柱，使對(duì)苯二胺吸附在吸附樹(shù)脂上而無(wú)機(jī)鹽不被吸附，吸附飽和的樹(shù)脂經(jīng)有機(jī)溶劑洗脫，洗脫下來(lái)的溶劑洗脫液經(jīng)精餾塔回收溶劑，同時(shí)得到，對(duì)苯二胺，同時(shí)過(guò)柱液可以進(jìn)一步回收大蘇打，實(shí)現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。

整合在倍他米松上氟中的廢水處理工藝 689     

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本發(fā)明涉及藥物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種整合在倍他米松上氟中的廢水處理工藝，包括如下步驟：S1：制備氟化酸水溶液備用，以及制備倍他米松環(huán)氧水解物的混合物備用；S2：控制第一二通閥打開(kāi)，使得蓄冷箱中的?70℃的冷氣流經(jīng)冷氣管、第一二通閥、第一開(kāi)關(guān)閥、第一進(jìn)口進(jìn)入至溫控區(qū)；本發(fā)明中，可以將廢水輸入至加壓裝置內(nèi)，使得廢水按照設(shè)定流量周期性的由加壓裝置在高壓氣流的作用下經(jīng)噴嘴噴射在下加熱塊的表面，由上加熱塊和下加熱塊形成熱對(duì)流進(jìn)行閃蒸，將廢水中的水汽和有機(jī)物蒸發(fā)；從而使得高壓氣流和氣體導(dǎo)入到回收罐，固體物質(zhì)輸送到集料罐，進(jìn)行分離收集處理，能夠避免有機(jī)物直接排放造成環(huán)境污染，減少對(duì)人體健康帶來(lái)的危害。

處理肝素鈉腸衣生產(chǎn)廢水的方法及其裝置 1091     

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本發(fā)明涉及一種處理肝素鈉腸衣生產(chǎn)廢水的方法及其裝置，酶解提取肝素鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水經(jīng)離心分離、一次過(guò)濾、二次過(guò)濾、濃縮、噴霧干燥、烘干、反滲透處理，實(shí)現(xiàn)高濃度蛋白的回收和提取，凈化后的廢水可進(jìn)行循環(huán)再利用，離心機(jī)的清液出口與集液池進(jìn)液口相連通，集液池出液口通過(guò)輸送泵A與精濾裝置相連通，精濾裝置通過(guò)輸送泵B與納濾膜過(guò)濾裝置的進(jìn)水口相連通，納濾膜過(guò)濾裝置的出水口連通反滲透膜裝置，納濾膜過(guò)濾裝置的濁液出口與降膜蒸發(fā)器A進(jìn)料口相連通，降膜蒸發(fā)器A出料口連通噴霧干燥機(jī)。本發(fā)明的有益效果在于：實(shí)現(xiàn)高濃度蛋白的回收和提取，凈化后的廢水進(jìn)行循環(huán)再利用，減少環(huán)境污染，同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。

電鍍廢水固液快速分離方法 846     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍廢水固液快速分離方法，包括如下步驟：1)首先用電石灰將電鍍廢水的pH值調(diào)至9?10，然后加入活性炭進(jìn)行沉淀；2)將步驟1)沉淀后的電鍍廢水混濁液輸送至轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾器進(jìn)行固液分離。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在電鍍廢水的處理過(guò)程中，傳統(tǒng)的固液快速分離方法大部分都是絮凝沉降，其引入的助凝劑和絮凝劑都是新的污染物，絮凝沉降的效果也不可控，生產(chǎn)效率低，成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提出的這種電鍍廢水固液快速分離方法，生產(chǎn)效益好，適合大規(guī)模工藝化應(yīng)用。

電鍍廢水處理系統(tǒng) 1099     

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本實(shí)用新型提供了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括電鍍廢水原水池、電鍍廢水反應(yīng)池和電鍍廢水沉淀池，電鍍廢水沉淀池連通有陶瓷膜設(shè)備，陶瓷膜設(shè)備連通有中壓反滲透膜設(shè)備，中壓反滲透膜設(shè)備的淡水端連通有低壓反滲透膜設(shè)備，中壓反滲透設(shè)備的濃水端連通有電滲析膜設(shè)備，電滲析膜設(shè)備的淡水端與低壓反滲透膜設(shè)備連通，電滲析膜設(shè)備的濃水端連通有蒸發(fā)設(shè)備，低壓反滲透膜設(shè)備的淡水端連通排放池，低壓反滲透膜設(shè)備的濃水端與中壓反滲透膜設(shè)備連通；采用陶瓷膜設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)超濾系統(tǒng)，大大延長(zhǎng)了超濾系統(tǒng)的使用壽命；相比現(xiàn)有的SCR工藝，中壓反滲透膜設(shè)備與電滲析膜設(shè)備的聯(lián)用，大大降低了廢水處理成本，并提高了生產(chǎn)效率；對(duì)廢水的要求較低，適應(yīng)性強(qiáng)。

回收硝酸鈉廢水以及提純的裝置 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收硝酸鈉廢水以及提純的裝置，包括廢水收集池、廢水泵、原料罐、稀鹽水泵、稀鹽水過(guò)濾機(jī)、緩沖罐、原水泵和膜處理系統(tǒng)；其中廢水收集池通過(guò)管路與原料罐連通，并且廢水泵設(shè)置在廢水收集池與原料罐連通的管路上；原料罐通過(guò)管路與緩沖罐連通，稀鹽水泵和稀鹽水過(guò)濾機(jī)設(shè)置在原料罐與緩沖罐連通的管路上；緩沖罐通過(guò)管路與膜處理系統(tǒng)連通，原水泵設(shè)置在緩沖罐與膜處理系統(tǒng)連通的管路上。本實(shí)用新型對(duì)稀鹽水預(yù)處理除雜質(zhì)，凈化生產(chǎn)廢水回收利用，既達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，又提升了膜處理系統(tǒng)各元件的使用壽命，使原系統(tǒng)設(shè)備能正常運(yùn)行，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量與合格率，廢水處理的費(fèi)用降低，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng) 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng)，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個(gè)進(jìn)料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過(guò)所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進(jìn)料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過(guò)泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)。

有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)含鉻廢水破穩(wěn)釋鉻方法，涉及污水處理領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中，含鉻廢水的處理方法存在高處理難度、多固廢、高成本的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：包括如下步驟：步驟一，在溫度為20℃?40℃下，將有機(jī)含鉻廢水中加入氫鍵破壞劑，機(jī)械攪拌，進(jìn)行反應(yīng)；步驟二，反應(yīng)完成后將廢水中加入調(diào)節(jié)pH的堿性劑，使pH值調(diào)節(jié)到8?10之間，完成后進(jìn)行固液分離；步驟三，待步驟二完成后，取其上清液進(jìn)行超聲，超聲結(jié)束后加入調(diào)節(jié)pH的堿性劑，使pH值調(diào)節(jié)到8?10之間，完成后進(jìn)行固液分離。步驟四，待步驟三完成后，取其上清液攪拌并加入重金屬捕捉劑，待反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離，完成脫鉻。

高含鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法，包括AOPs預(yù)處理系統(tǒng)、FO濃縮系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和粗鹽洗滌系統(tǒng)；高含鹽有機(jī)廢水經(jīng)AOPs預(yù)處理系統(tǒng)上換熱后進(jìn)入FO濃縮系統(tǒng)，通過(guò)連通FO裝置精制鹽水或電解后的淡鹽水濃縮后進(jìn)入濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，經(jīng)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)后的廢水得到結(jié)晶鹽和冷凝水，冷凝水生化處理系統(tǒng)微生物處理池處理有機(jī)物，出水回用；進(jìn)入粗鹽洗滌系統(tǒng)的結(jié)晶鹽依次進(jìn)入連通的兩級(jí)洗滌室溶解、提純；采用精制飽和食鹽水沖洗結(jié)晶鹽，得到純凈的結(jié)晶鹽被再利用。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高含鹽有機(jī)廢水處理的零排放，使水資源和鹽類資源高效利用。

高含硫高有機(jī)氮廢水預(yù)處理方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含硫高有機(jī)氮廢水預(yù)處理方法。用于高含硫、高有機(jī)氮廢水預(yù)處理領(lǐng)域。廢水預(yù)處理段通過(guò)調(diào)節(jié)曝氣量和污泥吸附作用，將廢水中硫化物吸附、稀釋、氧化至40mg/L以下的同時(shí)，加入活化培養(yǎng)的微生物菌劑和無(wú)機(jī)碳源促進(jìn)硝化作用，通過(guò)氨化和硝化作用同時(shí)進(jìn)行在預(yù)處理階段將廢水中有機(jī)氮、氨氮進(jìn)行轉(zhuǎn)化、去除，同時(shí)去除大量高濃度BOD。使預(yù)處理后的出水在后續(xù)生化段沒(méi)有硫化物對(duì)微生物的抑制作用并降低有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮的負(fù)荷。提高硝化速率，廢水可以有效的進(jìn)行生化作用去除廢水中BOD、總氮等。使生化系統(tǒng)出水TN穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，提升總氮去除效率，降低運(yùn)行成本。

利用廢水沖洗馬桶的裝置 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用廢水沖洗馬桶的裝置，包括廢水管，馬桶水箱內(nèi)設(shè)置套筒，套筒內(nèi)設(shè)置第一開(kāi)關(guān)、第二開(kāi)關(guān)和浮子，第一開(kāi)關(guān)包括第一觸頭、第二觸頭及導(dǎo)電球；第二開(kāi)關(guān)包括搖臂及第三觸頭和第四觸頭，第四觸頭安裝在搖臂下端；馬桶水箱上部設(shè)置第三開(kāi)關(guān)，第三開(kāi)關(guān)包括公共觸頭、第五觸頭、第六觸頭和鉸接板，鉸接板包括導(dǎo)電段和絕緣段，導(dǎo)電段和絕緣段連接處與公共觸頭鉸接，絕緣段與廢水管伸入馬桶水箱的一端對(duì)應(yīng)；第一開(kāi)關(guān)與電源相接，第二開(kāi)關(guān)和第三開(kāi)關(guān)并聯(lián)，電動(dòng)水泵串接在電源和第二開(kāi)關(guān)之間，電磁閥串接在第三開(kāi)關(guān)和電源之間。該裝置有效實(shí)現(xiàn)了將廢水儲(chǔ)存容器的廢水用做沖洗馬桶，提高了水的利用率，起到了節(jié)約水資源的目的。

乙炔清凈廢水回用自動(dòng)化控制系統(tǒng) 845     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種乙炔清凈廢水回用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括廢水罐、發(fā)生器、出水系統(tǒng)以及供水系統(tǒng)；所述出水系統(tǒng)設(shè)置于所述廢水罐，且與所述供水系統(tǒng)連通，以將所述廢水罐內(nèi)的水抽出，并輸送至所述供水系統(tǒng)；所述供水系統(tǒng)設(shè)置于所述發(fā)生器，以將所述出水系統(tǒng)輸送來(lái)的水部分輸送至所述發(fā)生器，部分排出。本申請(qǐng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢水回用時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了乙炔清凈廢水回用的自動(dòng)化控制，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

皮革脫毛廢水的生物脫硫裝置及方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種皮革脫毛廢水的生物脫硫裝置及方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中，皮革脫毛廢水處理方法存在的成本高、固廢多、有硫化氫產(chǎn)生、污泥失活的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：包括水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池；所述水解酸化池開(kāi)設(shè)廢水進(jìn)水口及第一排氣口，內(nèi)部設(shè)置機(jī)械攪拌裝置；所述生物氧化池開(kāi)設(shè)第二排氣口，內(nèi)部布置曝氣裝置；所述沉淀池開(kāi)設(shè)出泥口；所述集水池開(kāi)設(shè)排水口；所述水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池之間通過(guò)過(guò)水孔依次連接。

電站鍋爐脫硫廢水的高效絮凝裝置 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電站鍋爐脫硫廢水的高效絮凝裝置，包括絮凝裝置主體、第一絮凝池和第二絮凝池，絮凝裝置主體包括第一絮凝池和第二絮凝池，第一絮凝池位于第二絮凝池上端，且第一絮凝池位于第二絮凝池之間設(shè)有隔板，第一絮凝池內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，該裝置設(shè)置兩個(gè)絮凝池，利于對(duì)脫硫廢水的高效處理，在第一絮凝池內(nèi)設(shè)置攪拌設(shè)備，使得廢水在其中混合更加均勻，進(jìn)行充分混合攪拌的廢水進(jìn)入第二絮凝池，在第二絮凝池內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)管道，分別為抽液管和出液管，抽液管和出液管連接一個(gè)水泵，水泵通過(guò)抽液管將第二絮凝池中的水抽取，再通過(guò)出液管流入第二絮凝池，增加第二絮凝池中水的紊流，進(jìn)一步提高了脫硫廢水的絮凝處理效率。

煤氣化中處理廢水廢渣的節(jié)能系統(tǒng) 890     

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本實(shí)用新型提供了一種煤氣化中處理廢水廢渣的節(jié)能系統(tǒng)，通過(guò)廢水收集槽把各工段難以利用和處理的廢水收集起來(lái)，通過(guò)含碳廢渣儲(chǔ)罐把各工段中難以完全燃燒的含碳量高的廢渣收集起來(lái)，利用皮帶把含碳量高的廢渣輸送到磨煤機(jī)入口流槽處，然后通過(guò)管線把廢水槽的廢水輸送到入口流槽，跟入口溜槽里的廢渣一起到磨煤機(jī)中，入口溜槽處設(shè)置有添加劑加入口。進(jìn)入磨煤機(jī)的廢渣進(jìn)行充分研磨后制成多原料漿，研磨成的多原料漿通過(guò)滾筒篩溢流收集到多原料漿槽中，并通過(guò)多原料漿輸送管線輸入至氣化爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，本實(shí)用新型不需要對(duì)原有的氣化單元做大的改動(dòng)即可完成廠區(qū)廢水和廢渣的處理，不僅減少資源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)排廢的成本，符合清潔環(huán)保的要求。

淬火機(jī)床廢水除沫裝置 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種淬火機(jī)床廢水除沫裝置，涉及廢水除沫技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種淬火機(jī)床廢水除沫裝置，包括頂端設(shè)有開(kāi)口的除沫槽，除沫槽底壁沿其軸線方向設(shè)置有軸桿，軸桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刮沫板，除沫槽伸入有活動(dòng)連接的吸沫管，吸沫管一端連接有吸塵器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、泡沫清除效率高且更徹底，能夠使廢水循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

高效降解廢水零排放裝置 1167     

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本實(shí)用新型涉及一種高效降解廢水零排放裝置，包括容納箱，所述容納箱的頂部固定安裝有水箱，所述容納箱的內(nèi)部固定安裝有電解箱，所述容納箱的內(nèi)部固定安裝有降解機(jī)構(gòu)；所述降解機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一攪拌軸、第二攪拌軸、藥劑箱、反應(yīng)池、濾網(wǎng)、回收箱和臭氧發(fā)生器。該高效降解廢水零排放裝置，首先將水與電解液依次導(dǎo)入電解箱中，廢水進(jìn)入反應(yīng)池中，然后通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌軸和第二攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使清水與電解液融合更充分，水產(chǎn)生電解，酸性的電解水通過(guò)輸送管進(jìn)入回收箱中，第一攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)使廢水和試劑充分融合，進(jìn)行降解，降解完成后的水經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入回收箱，此時(shí)電解液與臭氧發(fā)生器配會(huì)對(duì)廢水進(jìn)行消毒，達(dá)到高效降解的目的。

帶有熒光液的廢水濃縮回收利用系統(tǒng) 950     

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本實(shí)用新型涉及廢水回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有熒光液的廢水濃縮回收利用系統(tǒng)，包括：蒸發(fā)室，蒸發(fā)室連通儲(chǔ)存廢水的廢水池，用于加熱蒸發(fā)廢水；汽液分離器，汽液分離器連通所述蒸發(fā)室，用于實(shí)現(xiàn)分離水蒸汽和液體；降溫結(jié)構(gòu)，降溫結(jié)構(gòu)連通所述汽液分離器，用于對(duì)水蒸汽進(jìn)行降溫處理；儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐連通所述降溫結(jié)構(gòu)，用于收集水蒸汽降溫后形成的水；動(dòng)力泵，動(dòng)力泵連通所述儲(chǔ)液罐和回收水的集水箱；集水箱；相比于現(xiàn)有技術(shù)，處理效果好，且不需要多次添加藥劑，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的熒光液廢水處理效果效果差的技術(shù)問(wèn)題。

聚合廢水積油收集裝置 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合廢水積油收集裝置，涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括廢水箱，廢水箱設(shè)置在地面上，廢水箱內(nèi)設(shè)置有溢流折流板，溢流折流板內(nèi)設(shè)置有溢流口，廢水箱內(nèi)依次設(shè)置有沉降池、油分離池、積油池和清水池，油分離池設(shè)置在積油池的頂部，油分離池與積油池之間設(shè)置有DN100管道，DN100管道分別與油分離池和積油池連通，油分離池與清水池之間設(shè)置有DN300管道，DN300管道分別與油分離池和清水池連通，清水池的頂部安裝有廢水輸送泵，廢水輸送泵與清水池連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置溢流折流板和DN300管道可以沉降廢水中含有的PVC樹(shù)脂和其他顆粒雜質(zhì)，避免廢水中的雜質(zhì)堵塞活性炭砂濾器過(guò)濾器，影響母液水出水效果。

電廠廢水回收再利用的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng) 683     

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本實(shí)用新型提供一種電廠廢水回收再利用的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)，包括反滲透裝置、濃水箱、反洗泵、過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、超濾器、廢水池、脫硫廢水池，所述反滲透裝置和濃水箱通過(guò)管路連接，所述濃水箱通過(guò)反洗泵和過(guò)濾器進(jìn)行管路連接，所述過(guò)濾器和多介質(zhì)過(guò)濾器通過(guò)管路連接，所述多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器通過(guò)管路連接，所述活性炭過(guò)濾器和超濾器通過(guò)管路連接，所述超濾器和反滲透裝置通過(guò)管路連接，所述多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、超濾器、反滲透裝置均和廢水池通過(guò)管路連接；所述廢水池和脫硫廢水池通過(guò)管路連接。本實(shí)用新型的有益效果如下：利用反滲透裝置的廢水沖洗多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和超濾器實(shí)現(xiàn)了廢水的二次利用。

淬火池廢水處理裝置 731     

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本申請(qǐng)涉及一種淬火池廢水處理裝置，涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，其包括有廢水箱、隔板以及驅(qū)動(dòng)件，所述廢水箱開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述隔板沿豎直方向與內(nèi)腔內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述隔板一側(cè)與內(nèi)腔形成混合池、另一側(cè)與內(nèi)腔形成清水池，所述驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)隔板進(jìn)行移動(dòng)，所述清水池內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有出水口，所述出水口位于廢水箱沿地面高度的中間。本申請(qǐng)具有對(duì)淬火池的淬火液凈化循環(huán)利用的效果。

鐵碳微電解-芬頓氧化聯(lián)合處理油田廢水的方法和系統(tǒng) 840     

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本發(fā)明提供了一種鐵碳微電解?芬頓氧化聯(lián)合處理油田廢水的方法和系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)廢水pH、鐵碳微電解處理及控制雙氧水和Fe²⁺的投加比例，最大化的降低磺化泥漿廢水中的COD、懸浮物及色度，通過(guò)加入PAC絮凝劑溶液和PAM混凝劑溶液，能夠使絮凝沉降更為徹底，也更進(jìn)一步的降低磺化泥漿廢水中的COD、懸浮物及色度。根據(jù)本發(fā)明方法的預(yù)處理、鐵碳微電解、化學(xué)氧化、絮凝沉淀、固液分離、反滲透等一系列的工藝處理，處理油田廢水的成本為70～230元/m³，處理成本低，可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益，處理后油田廢水中COD值小于100mg/L，懸浮物含量小于15mg/L，色度小于50度，石油類含量小于10mg/L，pH為6?9，能夠減少環(huán)境污染，帶來(lái)很大的環(huán)境效益。