含纖維廢水處理用的纖維懸浮發(fā)生器 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種含纖維廢水處理用的纖維懸浮發(fā)生器，包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)水管，所述罐體內(nèi)設(shè)置有篩板，所述篩板上設(shè)置有多面空心球，所述罐體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)位于所述篩板的上方，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)用于改變從進(jìn)水管流入所述罐體內(nèi)含纖維廢水的流向和狀態(tài)，使其以渦旋的狀態(tài)噴射沖擊多面空心球在罐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型通過設(shè)置流向葉輪，當(dāng)含纖維廢水和壓縮空氣分別進(jìn)入罐體內(nèi)后，含纖維廢水經(jīng)過進(jìn)水管和連通管流經(jīng)流向葉輪，受流向葉輪上葉片的導(dǎo)流作用力，以渦旋的狀態(tài)噴射進(jìn)入罐體后沖擊多面空心球，進(jìn)而帶動多面空心球在罐體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，增大了壓縮空氣與廢水和其中纖維的接觸面積。

利用火電廠熱二次風(fēng)干燥脫硫廢水的系統(tǒng) 635     

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本實(shí)用新型公開了一種利用火電廠熱二次風(fēng)干燥脫硫廢水的系統(tǒng)，包括：熱二次風(fēng)的送風(fēng)機(jī)和帶有干燥內(nèi)腔的干燥裝置；干燥裝置包括：設(shè)置于干燥內(nèi)腔中部的流化濾布，設(shè)置于干燥裝置一端頂部的粉料進(jìn)口，與粉料進(jìn)口鄰近設(shè)置的廢水噴灑口，設(shè)置于干燥裝置下部的若干進(jìn)風(fēng)口，設(shè)置于干燥裝置頂部的若干出風(fēng)口；粉料進(jìn)口、廢水噴灑口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與干燥內(nèi)腔連通，其中，粉料進(jìn)口用于投放粉煤灰；流化濾布的邊沿與干燥內(nèi)腔的側(cè)壁接觸連接；送風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口連通；熱二次風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥內(nèi)腔經(jīng)過流化濾布后，由出風(fēng)口排出。該系統(tǒng)提高了干燥的速度和效率；直接利用電廠的二次風(fēng)進(jìn)行，簡化了工藝流程。實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

堿洗塔廢水處理系統(tǒng)及處理方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種堿洗塔廢水處理系統(tǒng)，包括換熱系統(tǒng)，換熱系統(tǒng)連接低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)分別連接冷卻系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)連接生化系統(tǒng)，煅燒系統(tǒng)連接一次鹽水處理系統(tǒng)。還公開了廢水處理方法，首先，廢水與低溫?zé)嵩磽Q熱，之后與煙氣進(jìn)入低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行換熱，蒸發(fā)結(jié)晶；廢氣傳質(zhì)傳熱后的水汽與冷卻水換熱，之后再進(jìn)入生化系統(tǒng)中，作為生產(chǎn)水使用；結(jié)晶鹽經(jīng)煅燒除去鹽中雜物，得到混合鹽，混合鹽經(jīng)溶解過濾后，用于一次鹽水系統(tǒng)除鈣離子。廢水與煙氣中的CO₂、SO₂等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高廢水的鹽含量，反應(yīng)放熱進(jìn)一步提高廢水的蒸發(fā)量；該系統(tǒng)可使得高含鹽有機(jī)廢水分離成結(jié)晶鹽和有機(jī)廢水，有利于進(jìn)一步處理回用。

混凝土廢水沉淀回用裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及廢水回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土廢水沉淀回用裝置，包括過濾箱和儲水池，所述過濾箱上設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)通過鎖緊件可拆卸連接在所述過濾箱上，所述過濾箱的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵與所述過濾箱的底部之間留有間距，所述抽水泵的出水口出連接有抽水管，所述抽水管遠(yuǎn)離抽水泵的一端連接在所述儲水池中。本實(shí)用新型具有以下效果：在廢水經(jīng)過過濾箱后，過濾箱可以將廢水中的泥沙過濾下來，便于廢水后續(xù)的再次利用，提高廢水的利用率，減少水資源的浪費(fèi)。

廢水監(jiān)測裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水監(jiān)測裝置，包括廢水池和信息存儲模塊，所述廢水池內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有金屬含量檢測器，所述廢水池內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有水位測量儀，所述廢水池右側(cè)的頂部通過螺栓固定安裝有固定板，固定板的右側(cè)通過螺栓固定安裝有支撐板。本實(shí)用新型通過水位測量儀可以對廢水池內(nèi)的水位進(jìn)行檢測，而金屬含量檢測器可對廢水中的金屬含量進(jìn)行檢測，報(bào)警燈可產(chǎn)生不同的顏色對人們進(jìn)行提醒，紅色為警報(bào)，黃色為危險(xiǎn)，綠色為正常，同時(shí)控制面板可對外置控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，該裝置可通過無人進(jìn)行監(jiān)測，提高了對廢水的監(jiān)測效率，同時(shí)解決了廢水中的金屬含量超標(biāo)后不但影響后續(xù)的處理，還會降低廢水處理質(zhì)量的問題。

防含油廢水管線堵塞系統(tǒng) 733     

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本實(shí)用新型涉及一種防含油廢水管線堵塞系統(tǒng)，包括廢水池，多個(gè)鍋爐，連接廢水池與鍋爐的含油廢水母管，所述含有廢水母管上設(shè)有廢水泵，其特征在于，所述鍋爐與吹掃管線連通，所述吹掃管線與鍋爐房連通，所述吹掃管線上設(shè)有吹掃總閥。含油廢水管線堵塞后，進(jìn)行快速吹掃疏通，使用蒸汽為自產(chǎn)蒸汽，節(jié)約資源；蒸汽對含油廢水有加熱功能，使其快速溶解利于疏通。

蘭炭廢水處理方法 934     

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本發(fā)明涉及蘭炭廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種蘭炭廢水處理方法，其包括預(yù)處理階段和生化處理階段，預(yù)處理階段包括:蘭炭廢水依次經(jīng)過除油、脫酸、脫氨和脫酚處理得到預(yù)處理廢水，其中脫酸處理在脫酸塔，脫氨處理在脫氨塔，脫酚處理在酚油萃取塔，生化處理階段包括：預(yù)處理廢水依次經(jīng)過水解酸化池、生化反應(yīng)池、沉降池、混凝沉淀池和膜處理裝置，得到透析水和濃縮水，透析水進(jìn)入直立炭化爐的冷卻段，濃縮水進(jìn)入直立炭化爐的預(yù)熱段。脫酸塔、脫氨塔和酚油萃取塔在特定的工藝條件下和其他工藝的共同配合可將蘭炭廢水回收用于熄焦，且所得的蘭炭產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了蘭炭廢水的循環(huán)使用，減少了環(huán)境污染。

電解—離子膜耦合處理高氯鹽有機(jī)廢水的裝置及方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種電解—離子膜耦合處理高氯鹽有機(jī)廢水的裝置及方法，先將待處理高氯鹽有機(jī)廢水引入反應(yīng)器的陽極室之中，陽極室一側(cè)為中間室，中間室另一側(cè)為陰極室，陽極室和中間室之間通過陽離子交換膜隔開，中間室與陰極室之間通過陰離子交換膜隔開；再給陽極室中的陽極電極和陰極室的陰極電極通電，對待處理高氯鹽有機(jī)廢水進(jìn)行電解，電解后的廢水達(dá)標(biāo)排放，或者返流至陽極室中循環(huán)電解，直至達(dá)標(biāo)排放，完成高氯鹽有機(jī)廢水的電解—離子膜耦合處理。本發(fā)明先由間接活性氯電化學(xué)氧化方法將廢水中的有機(jī)染料部分降解或是將大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化成了小分子中間物質(zhì)；再將活性氯間接電化學(xué)氧化剩余的有機(jī)污染物質(zhì)氧化分解為CO2和H2O。

含氯乙烯廢水處理裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種含氯乙烯廢水處理裝置，包括依次連接的廢水汽提管線、除鐵器、過濾器和一級換熱器，所述一級換熱器連接廢水汽提塔的塔頂內(nèi)，廢水汽提塔靠近塔頂?shù)囊欢诉B接回收系統(tǒng)，廢水汽提塔的塔底內(nèi)連接有蒸汽系統(tǒng)，廢水汽提塔塔底連接廢水輸送泵，廢水輸送泵通過連接一級換熱器連接二級換熱器，二級換熱器內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水管線，二級換熱器連接涼水塔，涼水塔底部設(shè)置有出水口；解決廢水汽提進(jìn)出水換熱不均勻、廢水含鐵離子超標(biāo)、PVC樹脂等雜質(zhì)進(jìn)入廢水系統(tǒng)、出水溫度過高導(dǎo)致廢水處理工序微生物死亡的問題。

提高廢水中硝酸鈉濃度與純度的裝置 1137     

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本實(shí)用新型一種提高廢水中硝酸鈉濃度與純度的裝置，包括原水泵、原水冷卻器、預(yù)處理系統(tǒng)、超濾裝置和一級反滲透裝置；第一原料罐的廢水輸出口通過原水泵與原水冷卻器的廢水輸入口連通，原水冷卻器的廢水輸出口與預(yù)處理系統(tǒng)的廢水輸入口連通，預(yù)處理系統(tǒng)的清水輸出口與超濾裝置的清水輸入口連通，超濾裝置的超濾水輸出口與一級反滲透裝置的超濾水輸入口連通。本實(shí)用新型通過預(yù)處理系統(tǒng)對生產(chǎn)廢水進(jìn)行作用后，通過超濾裝置進(jìn)行超濾，去除廢水中大量顆粒性雜質(zhì)，提高廢水中硝酸鈉純度，再通過反滲透裝置進(jìn)行處理，提高廢水中硝酸鈉濃度，得到硝酸鈉濃縮液，提高硝酸鈉的回收率；凈化的水進(jìn)行回收利用。

廢水循環(huán)利用環(huán)保設(shè)備 874     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水循環(huán)利用環(huán)保設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的右側(cè)固定安裝有排水管，所述處理箱的左側(cè)固定安裝有進(jìn)水管，所述處理箱的左側(cè)固定安裝有防堵塞結(jié)構(gòu)，所述防堵塞結(jié)構(gòu)的底部固定安裝有連接水管，所述防堵塞結(jié)構(gòu)包括固定架、過濾箱、驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、絞碎組件、過濾網(wǎng)和廢水管。該廢水循環(huán)利用環(huán)保設(shè)備，通過設(shè)置防堵塞結(jié)構(gòu)，廢水通過廢水管先進(jìn)入到過濾箱，通過過濾箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)對廢水中的廢渣進(jìn)行過濾，避免廢水沒有經(jīng)過任何過濾直接進(jìn)入到處理箱的內(nèi)部，在一定程度上加快了廢水的流通速度，提高了廢水的循環(huán)利用率，大大提高了該裝置結(jié)構(gòu)的合理性，使得該裝置的實(shí)用性能得到大大提升。

酚氨廢水處理方法和系統(tǒng) 1140     

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本發(fā)明公開了一種酚氨廢水處理方法和系統(tǒng)，該酚氨廢水處理方法的包括：向酚氨廢水中加入包含有機(jī)堿磷酸鹽的穩(wěn)定劑，以將酚氨廢水的pH值調(diào)節(jié)至5?7.5，并去除酚氨廢水中的輕油、重油以及機(jī)械雜質(zhì)，得到第一處理液；通過萃取劑萃取第一處理液中的酚類化合物，分離得到萃取相和萃余相；對萃余相進(jìn)行脫酸處理，得到第二處理液；對萃取相進(jìn)行脫溶劑處理，以從萃取相中分離出萃取劑和酚類化合物；對第二處理液進(jìn)行脫溶劑處理，以從第二處理液中分離出萃取劑和第三處理液；向第三處理液中加入沉淀劑，以使第三處理液中的磷酸根沉淀，并分離出沉淀物和第四處理液；對第四處理液進(jìn)行脫氨處理。本方案能夠有效地提高酸、酚類化合物和氨脫除率。

氯堿含鹽廢水處理系統(tǒng)及方法 827     

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本發(fā)明公開了一種氯堿含鹽廢水處理系統(tǒng)及方法，包括乙炔發(fā)生裝置、聚合裝置和燒堿裝置；乙炔發(fā)生裝置與乙炔上清液處理裝置連通，乙炔上清液處理裝置與水泥裝置相連通；聚合裝置與聚合母液水生化處理裝置連通，聚合母液水生化處理裝置連通聚合母液水深度處理裝置，聚合母液水深度處理裝置再連通至生產(chǎn)廢水生化處理裝置，生產(chǎn)廢水生化處理裝置和生活污水生化處理裝置連通中水回用裝置；燒堿裝置連通燒堿廢水處理裝置，燒堿廢水處理裝置連通采輸鹵裝置。本發(fā)明針對不同種類的廢水，優(yōu)化廢水分質(zhì)分級利用方式，最大化的實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用，減少廢水排放量；最大化的提高水資源利用率，降低生產(chǎn)成本，最終達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

含鉻有機(jī)廢水生化破絡(luò)方法 940     

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本發(fā)明公開了一種含鉻有機(jī)廢水生化破絡(luò)方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中，含鉻廢水的處理方法存在高成本、多固廢的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：包括如下步驟：步驟一，在含鉻有機(jī)廢水中加入調(diào)節(jié)pH的堿性劑，使pH值調(diào)節(jié)到7?8之間；步驟二，步驟一的廢水在溫度為20℃?40℃條件下，將廢水中加入活性污泥，曝氣攪拌，進(jìn)行生化反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離，完成破絡(luò)合；步驟三，待步驟二完成后，取其上清液攪拌并加入固體吸附劑，待反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離，完成脫鉻。

煤化工廢水處理裝置 974     

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本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水處理裝置，涉及煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水處理裝置本體和支撐座，所述廢水處理裝置本體固定連接在支撐座的頂部，所述廢水處理裝置本體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述支撐座頂部的一側(cè)設(shè)置有除油機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過過濾板、過濾孔、雙重過濾網(wǎng)和活性炭吸附塊的配合，對污水中的雜質(zhì)進(jìn)行多重過濾，高過濾廢水中雜質(zhì)的效果，并通過支架、防水電機(jī)和攪拌架的配合，對過濾板上方的廢水進(jìn)行攪拌，加快廢水過濾的速度，避免了現(xiàn)有的廢水處理裝置在處理煤化工廢水時(shí)，對廢水中的雜質(zhì)過濾效果較差，且過濾速度較慢，導(dǎo)致降低裝置工作效率的問題，使得提高過濾廢水中雜質(zhì)的速度和效果，同時(shí)提高裝置的工作效率。

去除電鍍廢水COD的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種去除電鍍廢水COD的方法，包括以下步驟：步驟1）調(diào)節(jié)電鍍廢水的PH，使電鍍廢水的PH值為8~10；步驟2）將步驟1）調(diào)節(jié)完成PH的電鍍廢水進(jìn)行臭氧氧化；步驟3）將步驟2）完成臭氧氧化的電鍍廢水進(jìn)行絮凝處理；步驟4）對步驟3）完成絮凝處理的電鍍廢水進(jìn)行沉降處理，沉降處理后上清液即可達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明去除電鍍廢水COD的方法效率高、成本低、操作方便、環(huán)境友好，處理后的廢液可達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫廢水氣固分離干燥塔 687     

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本實(shí)用新型屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種脫硫廢水氣固分離干燥塔，包括干燥塔整體、塔體、塔蓋和煙道入口，干燥塔整體的頂端固定連接有塔體，塔體的頂端活動連接有塔蓋，塔蓋的頂端固定連接有煙道入口，塔體的頂部固定連接有固定套，塔體的底端固定連接有灰斗，塔蓋的頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)能帶動霧化器，處理脫硫廢水時(shí)，從塔蓋頂端固定煙道入口內(nèi)灌入高溫?zé)煔猓又賹⑺w上的電機(jī)開啟，電機(jī)開啟時(shí)，電機(jī)會帶動轉(zhuǎn)動軸和霧化器進(jìn)行轉(zhuǎn)動，霧化器內(nèi)裝有脫硫廢水，脫硫廢水會被電機(jī)帶動高速轉(zhuǎn)動，并從噴霧頭中噴出，接著當(dāng)脫硫廢水和高溫?zé)煔庀嘟佑|時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟饶芩查g將脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，水分完全蒸發(fā)并化成粉末。

電催化氧化處理油田廢水的方法及系統(tǒng) 1067     

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本發(fā)明涉及一種電催化氧化處理油田廢水的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：將待處理廢水進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢水以外的雜物，得處理廢水a(chǎn)；將所述處理廢水a(chǎn)進(jìn)行電催化氧化處理，得處理廢水b；將所述處理廢水b進(jìn)行絮凝沉降，得處理廢水c；將所述處理廢水c進(jìn)行固液分離，得處理廢水d；將所述處理廢水d進(jìn)行反滲透及多效蒸發(fā)，直至最終處理后液相達(dá)標(biāo)且可重復(fù)利用，則完成處理。所述方法通過調(diào)節(jié)極板間距、反應(yīng)溫度及電流強(qiáng)度，能夠最大化的降低油田廢水中的COD、懸浮物及色度，通過加入PAC絮凝劑溶液和PAM混凝劑溶液，能夠使絮凝沉降更為徹底，也更進(jìn)一步地降低磺化泥漿廢水中的COD、懸浮物及色度。

基于灰循環(huán)的脫硫廢水干燥裝置及脫硫處理裝置 946     

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本實(shí)用新型提供了一基于灰循環(huán)的脫硫廢水干燥裝置及脫硫處理裝置，基于灰循環(huán)的脫硫廢水干燥裝置包括尾部煙氣管道、除塵器、增濕流化器、廢水管道、壓縮空氣管道，除塵器設(shè)置于尾部煙氣管道上；增濕流化器的進(jìn)灰口與除塵器的出灰口連通，增濕流化器的出灰口與尾部煙氣管道連通，增濕流化器的出灰口與尾部煙氣管道的連通位置位于尾部煙氣管道的入口與除塵器之間；廢水管道與增濕流化器的噴灑口連通；壓縮空氣管道與增濕流化器的空氣進(jìn)口連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中干燥塔結(jié)垢、堵塞問題，提高了干燥的速度，降低了脫硫廢水干燥的運(yùn)行成本。

具有攪拌機(jī)構(gòu)的濕法造粒廢水循環(huán)利用裝置 648     

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本實(shí)用新型公開了一種具有攪拌機(jī)構(gòu)的濕法造粒廢水循環(huán)利用裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種具有攪拌機(jī)構(gòu)的濕法造粒廢水循環(huán)利用裝置包括：廢水收集池；攪拌裝置，攪拌裝置電連接有供電裝置；第一輸送泵，入口端通過管道連通于廢水收集池池底處，第一輸送泵與供電裝置電連接；復(fù)合沉淀池，與第一輸送泵的出口端連通；螺旋輸送泵，用于將復(fù)合沉淀池內(nèi)的固體沉淀物輸送出復(fù)合沉淀池。本實(shí)用新型的一種具有攪拌機(jī)構(gòu)的濕法造粒廢水循環(huán)利用裝置，能將含硫磺廢水進(jìn)行收集處理后再利用，并防止硫磺在廢水收集池內(nèi)沉淀造成廢水收集池的容量變小以及第一輸送泵入口端堵塞，最大限度的提升含硫磺廢水處理的經(jīng)濟(jì)性。

氯堿廢水處理方法 871     

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本發(fā)明公開了一種氯堿廢水處理方法，具體包括如下步驟：步驟1，將氯堿廢水輸送至廢水處理裝置中處理消除有機(jī)物，將濃水回收脫硫用水，將含鹽廢水輸送至中和池；步驟2，調(diào)節(jié)含鹽廢水的PH值至7～9，攪拌30～40分鐘；步驟3，向中和池內(nèi)加入還原劑除氯，攪拌30～40分鐘；步驟4，向中和池中加入沉淀劑與含鹽廢水中的鈣離子進(jìn)行沉淀反應(yīng)，靜置2～3小時(shí)后，中和池內(nèi)的含鹽廢水分為上清液和下層污泥；步驟5，將上清液用泵輸送至采鹵裝置凈化，輸出符合鹽水生產(chǎn)需求的鹵水，下層污泥輸送至壓濾機(jī)內(nèi)壓濾成餅。本發(fā)明一種氯堿廢水處理方法，能夠回收氯堿廢水中的氯離子。

工業(yè)用熱膨化煤球 668     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)用熱膨化煤球，由煤90％、粘結(jié)劑0.3％、膨化劑7.5％、助燃劑1.5％、消煙固硫劑0.7％組成；助燃劑為高錳酸鉀和氯酸鉀，膨化劑為氯化鈉、氫氧化鈉和氫氧化鉀、消煙固硫劑為生石灰和氯化鈣或氧化鎂、氧化鈣，粘結(jié)劑為家畜動物血液或血粉與含天然高分子物的有機(jī)廢水復(fù)合，其中家畜動物血液的用量為煤重的7～15％，血粉的用量為煤重的10％，有機(jī)廢棄水的用量為煤重4～6％，其特征在于將家畜動物血液進(jìn)行抗凝防腐處理，即加入血液重0.48～2％的抗凝劑和0.4～0.6％的防腐劑。本發(fā)明解決了煤球密度過大氣孔率過低、大量使用助燃劑成本過高的問題，節(jié)能10-20％，固硫率達(dá)到66-87％。

用于陶瓷工業(yè)的凈氣造粒及煙氣處理系統(tǒng)和工藝 812     

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本發(fā)明公開了一種用于陶瓷工業(yè)的凈氣造粒及煙氣處理系統(tǒng)和方法，包括沸騰爐、降塵室、空空換熱器、噴霧塔、高效除霧器、半干法脫硫裝置、袋式除塵器；首先，沸騰爐燃煤產(chǎn)生的熱煙氣，經(jīng)預(yù)除塵后在空空換熱器中與潔凈空氣進(jìn)行熱交換，其次，被加熱潔凈空氣單獨(dú)進(jìn)入噴霧塔完成造粒，換熱后的煙氣單獨(dú)進(jìn)行脫硫處理，最后，造粒產(chǎn)生的霧氣經(jīng)除霧后與脫硫后煙氣共同進(jìn)入袋式除塵器完成煙氣處理過程；本發(fā)明采用凈氣造粒與煙氣處理的并聯(lián)氣路，使空氣與煙氣各行其道，排除了原有造粒工藝中煙塵飛灰及有害成分對造粒粉料的影響，可提高造粒粉料質(zhì)量，并具有脫硫過程無粘壁、零廢水、投資費(fèi)用及運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。

用于陶瓷工業(yè)的凈氣造粒及煙氣處理系統(tǒng) 785     

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本實(shí)用新型公開了一種用于陶瓷工業(yè)的凈氣造粒及煙氣處理系統(tǒng)，包括沸騰爐、降塵室、空空換熱器、噴霧塔、高效除霧器、半干法脫硫裝置、袋式除塵器；首先，沸騰爐燃煤產(chǎn)生的熱煙氣，經(jīng)預(yù)除塵后在空空換熱器中與潔凈空氣進(jìn)行熱交換，其次，被加熱潔凈空氣單獨(dú)進(jìn)入噴霧塔完成造粒，換熱后的煙氣單獨(dú)進(jìn)行脫硫處理，最后，造粒產(chǎn)生的霧氣經(jīng)除霧后與脫硫后煙氣共同進(jìn)入袋式除塵器完成煙氣處理過程；本實(shí)用新型采用凈氣造粒與煙氣處理的并聯(lián)氣路，使空氣與煙氣各行其道，排除了原有造粒工藝中煙塵飛灰及有害成分對造粒粉料的影響，可提高造粒粉料質(zhì)量，并具有脫硫過程無粘壁、零廢水、投資費(fèi)用及運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。

工業(yè)用水自調(diào)節(jié)平衡系統(tǒng) 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)用水自調(diào)節(jié)平衡系統(tǒng)，包括循環(huán)水站和接入所述循環(huán)水站中的中水回用工藝系統(tǒng)，在所述中水回用工藝系統(tǒng)與所述循環(huán)水站之間的接入段設(shè)置有用于平衡所述循環(huán)水站儲水量的平衡系統(tǒng)。所述平衡系統(tǒng)包括原水制備脫鹽水工藝系統(tǒng)，所述中水回用工藝系統(tǒng)與所述循環(huán)水站之間的接入段上設(shè)有所述中水回用工藝系統(tǒng)直通所述原水制備脫鹽水工藝系統(tǒng)的分流管。該平衡系統(tǒng)具有調(diào)節(jié)平衡循環(huán)水站、中水回用工藝系統(tǒng)及原水制備脫鹽水工藝系統(tǒng)相互之間較為平衡的用水量，回用水可以實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，提高回用水的重復(fù)利用率，減少生產(chǎn)廢水外排水量，避免回用水的外排量，提高回用水的利用率及節(jié)約水資源。

工業(yè)用石油化工油水分離池 815     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)用石油化工油水分離池，包括殼體，所述殼體包括沉淀室，所述沉淀室的后端設(shè)有油水分離室，所述油水分離室的后端設(shè)有排放室，所述沉淀室的前端外側(cè)壁設(shè)有廢水入口，所述沉淀室的左端外側(cè)壁設(shè)有排污出口，所述油水分離室的內(nèi)腔側(cè)壁上固定安裝有斜板，所述沉淀室與油水分離室的內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)有吸油管，所述吸油管上分布有小孔，所所述油水分離室的右端外側(cè)壁設(shè)有排油出口，所述排放室的左側(cè)壁與底端設(shè)有活性炭網(wǎng)容器，所述排放室的右端外側(cè)壁設(shè)有排水口，本發(fā)明通過在油水分離池內(nèi)安裝吸油管和活性炭網(wǎng)容器，這樣就可以使裝置內(nèi)殘留的油被吸收掉，為后續(xù)清潔做了保障工作。

氯堿工業(yè)鹽泥資源化綜合處置系統(tǒng) 943     

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一種氯堿工業(yè)鹽泥資源化綜合處置系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、產(chǎn)品回收單元和廢水、廢氣處理回收單元，將鹽泥送入第一攪拌反應(yīng)釜與鹽酸反應(yīng)，反應(yīng)液經(jīng)過臥螺離心機(jī)去除殘?jiān)笏腿氲诙嚢璺磻?yīng)釜與草酸反應(yīng)生成草酸鈣沉淀；含有草酸鈣沉淀的反應(yīng)液靜置沉淀、離心分離、水洗和干燥得到草酸鈣產(chǎn)品；靜置沉淀上清液部分循環(huán)到第一攪拌反應(yīng)釜，部分與離心液、洗滌液送入第三攪拌反應(yīng)釜與氫氧化鈉反應(yīng)生成氫氧化鎂沉淀，含有氫氧化鎂沉淀的反應(yīng)液靜置沉淀、離心分離、水洗和干燥得到氫氧化鎂產(chǎn)品；靜置沉淀上清液、離心液和洗滌液送入緩沖罐；濃鹽酸儲罐的HCl氣體在運(yùn)行時(shí)送入第一攪拌反應(yīng)釜，停車時(shí)送入鹽酸吸收塔；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鹽泥的綠色、環(huán)?；厥绽?。

IDS金屬螯合型吸附劑的廢水除氟應(yīng)用 867     

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本發(fā)明公開的一種IDS金屬螯合型吸附劑的廢水除氟應(yīng)用，所述IDS金屬螯合型吸附劑由亞氨基二琥珀酸與金屬離子Mⁿ⁺配位形成，是一種高穩(wěn)定性、高吸附量的吸附劑。由于IDS對Mⁿ⁺的超強(qiáng)配位，使獲得的IDS?Mⁿ⁺螯合型吸附劑能夠應(yīng)用于污水中氟化物的去除，且其在工業(yè)污水或生活用水氟化物去除過程中展現(xiàn)出高穩(wěn)定性和易再生性的顯著優(yōu)勢，使用時(shí)操作簡單，綠色環(huán)保，除氟效果顯著。此外，與除氟常用的螯合型功能配體IDA相比，該類吸附劑均表現(xiàn)出更優(yōu)的效果。本發(fā)明在水相體系中氟化物的去除方面有著十分重要的應(yīng)用價(jià)值和意義。

抗菌素生產(chǎn)廢水處理過程控制裝置 784     

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本實(shí)用新型是一種抗菌素生產(chǎn)廢水處理過程控制裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)工藝過程的參數(shù)檢測、顯示、報(bào)警、操作提示及時(shí)間周期和時(shí)間順序的控制,采用單片微處理器及外圍電路與檢測儀表和調(diào)節(jié)閥共同構(gòu)成一個(gè)電路先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、價(jià)格低廉、使用方便的工藝過程控制裝置。本裝置可提高工藝過程的自動化水平,使工藝設(shè)備的運(yùn)行效率提高,減少工藝過程中的故障,從而間接地節(jié)約生產(chǎn)原料及能源。

城市廢水沉淀凈化裝置 749     

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本實(shí)用新型公開了一種城市廢水沉淀凈化裝置，包括依次連接的沉淀機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)，沉淀機(jī)包括沉淀箱、沉淀蓋板和刮板部件，過濾機(jī)構(gòu)包括過濾箱、過濾蓋板和過濾攪拌部件，過濾攪拌部件包括設(shè)置在過濾蓋板上的攪拌電機(jī)、安裝桿、過濾網(wǎng)和攪拌葉，刮板部件包括設(shè)置在沉淀蓋板上的移動電機(jī)、與移動電機(jī)傳動連接的絲桿和設(shè)置在絲桿上的絲母，以及設(shè)套設(shè)在絲桿上且與絲母連接的滑塊，滑塊上設(shè)置有連接桿，設(shè)連接桿底部設(shè)置有刮板。本實(shí)用新型通過沉淀、過濾和凈化，提高了處理效果，通過設(shè)置刮板部件，方便對沉淀箱內(nèi)的沉淀物進(jìn)行清理，通過過濾攪拌機(jī)構(gòu)，避免過濾池內(nèi)部沉淀，影響后續(xù)凈化處理效果。