具有導(dǎo)熱隔熱性能的隔熱墊 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種具有導(dǎo)熱隔熱性能的隔熱墊，包括上封裝膜層（1）、阻燃隔熱層（2）、下封裝膜層（3）和導(dǎo)熱膜層（4）；在上封裝膜層（1）和下封裝膜層（3）之間設(shè)置阻燃隔熱層（2）；在上封裝膜層（1）外側(cè)面設(shè)有導(dǎo)熱膜層（4），本實(shí)用新型可用于單個(gè)電芯間、多個(gè)電芯間、模組間、電池包間等，可有效阻斷電芯與電芯間、模組與模組間、電池包與電池包間的熱量傳遞，并且由于導(dǎo)熱層的設(shè)置可使電芯熱量在單面快速傳遞，使單款電芯溫度均勻，并有效阻隔電芯間的熱量傳遞，實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的熱失控防護(hù)。

語音控制汽車的新型控制方法 732     

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本發(fā)明提供了一種智能手機(jī)充當(dāng)車輛中控屏功能，通過手機(jī)語音識(shí)別系統(tǒng)來控制車輛各種功能的新型車機(jī)互聯(lián)系統(tǒng)，本系統(tǒng)主要包括：手機(jī)端語音識(shí)別(1)，車機(jī)端CAN信息處理(4)，手機(jī)端藍(lán)牙(2)，車機(jī)端藍(lán)牙(3)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器MCU(14)，鋰電池BMS(11)，空調(diào)系統(tǒng)(8)，空調(diào)控制面板(7)，遙控門鎖控制盒BCM(5)，車輛音頻系統(tǒng)處理(9)，揚(yáng)聲器(10)。本發(fā)明通過手機(jī)藍(lán)牙連接車輛后，語音控制手機(jī)向車機(jī)端CAN信息處理模塊發(fā)送各種報(bào)文數(shù)據(jù)指令給車輛，可實(shí)現(xiàn)手機(jī)顯示車輛各種模塊信息，并可通過手機(jī)語音輸入相應(yīng)指令控制車輛部分功能，省去中控屏的成本，通過語音控制手機(jī)進(jìn)而控制車輛狀態(tài)可大大提高各種操作的簡(jiǎn)便性。

可產(chǎn)生冰片紋的鈞紅釉 747     

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一種可產(chǎn)生冰片紋的鈞紅釉，該鈞紅釉由內(nèi)層起紋釉和外層釉組成。由于內(nèi)層起紋釉具有相對(duì)較高的硅含量導(dǎo)致其熱膨脹系數(shù)相對(duì)較高，從而在冷卻時(shí)容易從內(nèi)部形成細(xì)紋，這些細(xì)紋即形成冰片紋的基礎(chǔ)；而含有的增紋劑在高溫下均可產(chǎn)生一定的體積膨脹從而產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，這些裂紋即形成冰片紋的基礎(chǔ)；高溫下鋰輝石微晶與素坯中產(chǎn)生的氣泡、釉料中高溫?zé)Y(jié)形成的鈣長石析晶、以及未熔的石英顆粒使進(jìn)入釉層的光線發(fā)生散射，因而使釉層變得乳濁而不透明，經(jīng)過熱脹冷縮后，釉層就魚鱗狀開裂疊加，從而進(jìn)一步形成釉層開片效果。

紅底綠斑鈞釉 861     

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一種紅底綠斑鈞釉，它是由以下重量份的原料制備而成：硼熔塊25?30、瓷石10?15、鋰輝石3?5、氧化鋅10?20、白云石10?15、方解石15?25、白土5?10、氧化銅3?5、氧化錫1?2。采用本發(fā)明提供的配方和制備方法，可成功燒制出一種在紅色底色中閃現(xiàn)苔綠色斑紋的鈞釉，類似美人醉釉，其紅色并不太艷，古樸典雅，具有較佳的藝術(shù)效果。

美術(shù)教學(xué)用畫筆掛架 751     

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本實(shí)用新型涉及一種美術(shù)教學(xué)用畫筆掛架，其中清洗底座上表面設(shè)有條形清洗孔，兩側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)水管和排水管，內(nèi)部橫向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有攪拌軸，且攪拌軸外部設(shè)有清洗毛刷，驅(qū)動(dòng)桿位于清洗底座的右側(cè)，并與攪拌軸連接；支架位于清洗底座的上方，其中豎桿有兩個(gè)，分別位于清洗孔的兩端，橫桿滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)豎桿之間，且橫桿的側(cè)端設(shè)有一組U型的掛件，且掛件的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有橡膠限位塊，風(fēng)干箱位于兩個(gè)豎桿之間的下端，其下方連有導(dǎo)氣管，外側(cè)表面設(shè)有一組風(fēng)干孔，彈性件位于風(fēng)干箱和橫桿之間，控制箱位于支架側(cè)端，其外部設(shè)有控制按鈕，內(nèi)部設(shè)有微型氣泵和鋰電池，微型氣泵通過導(dǎo)氣管與風(fēng)干箱連通；本實(shí)用新型具有功能多樣且使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

電池級(jí)磷酸鐵微粉的制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種電池級(jí)磷酸鐵微粉的制備方法，包括以下步驟：（1）、取鐵原料、磷原料和H2O2；（2）、將鐵原料加入去離子水中，再加入表面活性劑成為溶液A；（3）、將磷原料加入去離子水中，調(diào)節(jié)pH值至1?2，得到溶液B；（4）、將H2O2加入到去離子水中，得到溶液C；（5）、將溶液A和溶液B加入反應(yīng)器中，攪拌和升溫，至55～75℃時(shí)，向反應(yīng)器中加入溶液C；（6）、反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行分離、洗滌、脫去表面水后，得到電池級(jí)磷酸鐵微粉。本發(fā)明的制備方法，控制反應(yīng)在特定的pH與溫度下快速反應(yīng)，并迅速結(jié)晶生長，由于反應(yīng)的迅速及對(duì)產(chǎn)品指標(biāo)控制的要求，能夠制備得到粒度分布均勻、顆粒細(xì)小的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體?磷酸鐵粉體。

光致變色鈞瓷釉及其制備方法 843     

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本發(fā)明提出了一種光致變色鈞瓷釉，釉料各組分以重量份計(jì)：鉀長石40?45份、方解石15?21份、本藥25?28份、磷酸鈣4?6份、高嶺土2?5份、鋰輝石5?13份、硼砂22?30份、氧化鋅2?4份、氧化鐵0.5?1.5份、氧化硅3?5份；通過嚴(yán)格把控?zé)乒に?，精?zhǔn)控制燒制溫度，且通過各組分之間的復(fù)配使燒制出的釉表面氣孔較少，玉石質(zhì)感強(qiáng)，不易損壞，提高鈞瓷的成品率。

一體化分布式液冷儲(chǔ)能系統(tǒng) 900     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種一體化分布式液冷儲(chǔ)能系統(tǒng)，包括槽鋼底座、儲(chǔ)能系統(tǒng)和云平臺(tái)，所述槽鋼底座的頂部固定連接有柜體，所述柜體的內(nèi)部設(shè)置有控制室、液冷機(jī)組室、變流器室和電池室，控制室的內(nèi)部設(shè)置有人機(jī)界面，液冷機(jī)組室和變流器室內(nèi)均設(shè)置有液冷機(jī)組本體，電池室內(nèi)設(shè)置有液冷電池模組，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，儲(chǔ)能變流器模塊、電池系統(tǒng)、能量管理系統(tǒng)等有機(jī)的集成在一起，形成高度集成化結(jié)構(gòu)，通過分布式能量管理系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，集成度高，儲(chǔ)能變流器、電池系統(tǒng)等采用液冷進(jìn)行溫度控制，效果好，液冷機(jī)組單獨(dú)放置，儲(chǔ)能變流器、電池系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等完全密封，防護(hù)等級(jí)高，適合廣泛推廣。

化學(xué)發(fā)泡泡沫混凝土自保溫砌塊及其制作工藝 998     

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本發(fā)明涉及一種在建筑外墻墻體上使用的化學(xué)發(fā)泡混凝土自保溫砌塊及其制作工藝，原料配比按1m?漿料為基準(zhǔn)含普通硅酸鹽水泥250—350kg；其它原料占普通硅酸鹽水泥質(zhì)量比如下：鐵鋁酸鹽水泥5—10%，粉煤灰或者河沙或者浮石10—20%，元明粉0.1—0.5%，雙氧水2—4%，膠粉0.2—0.4%，減水劑0.1—0.3%，水20—30%，硬質(zhì)酸鈣或者硬脂酸鉛或者硬脂酸鋇4—8‰，碳酸鋰0.1—0.5‰，?具有施工簡(jiǎn)單，保溫效果好，A級(jí)防火，和建筑物同壽命，成本低，大大節(jié)省了交工時(shí)間。

利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷及其制備方法 701     

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一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷及其制備方法,包括坯體，坯體上施加釉料，所述坯體由坯料組成，所述坯料包括高嶺土，鐵尾礦，膨潤土，鋰輝石，黏土，長石，石英,伊利石，所述釉料包括鉀長石，高嶺石，滑石，石英，氧化鋅，氧化銅，氧化鈷,制備方法，包括如下步驟：將上述重量份的釉料過目篩；將上述重量份的釉料與水按混合，將上述釉料中加入羧甲基纖維素鈉；將碾磨后的釉料與水按混合后加聚乙烯醇入和辛醇，將釉料放入真空罐中進(jìn)行抽真空處理，制得釉漿；按常規(guī)方法將坯料制成坯體；將施加釉漿后的該坯體放入窯內(nèi)，進(jìn)行燒成作業(yè)，本發(fā)明采用鐵尾礦作為原料提高了廢物的利用價(jià)值，環(huán)保節(jié)約，降低了成本，制備方法簡(jiǎn)單。

苯硼酸的提純工藝 810     

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本發(fā)明公開了一種苯硼酸的提純工藝，它涉及提純技術(shù)領(lǐng)域；它的提純工藝為：步驟一、洗雜質(zhì)：將帶有雜質(zhì)的苯硼酸與丁基鋰拔鹵素混合，經(jīng)過攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，攪拌后采用二氯甚至石油醚把脫鹵副產(chǎn)物洗去；步驟二、柱層析分離：將步驟一中溶液進(jìn)行柱層析分離，分離時(shí)將沒有過柱的溶液收集；步驟三、回流：將步驟二中的溶液滴加二氯，通過回流器將雜質(zhì)分離，剩余為較純的苯硼酸；步驟四、將步驟二中收集溶液進(jìn)行煮洗分離；本發(fā)明能節(jié)省原材料與時(shí)間，操作簡(jiǎn)便，效率高，且純度高。

低收縮膨脹率陶瓷制品及其制備方法 1086     

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本發(fā)明具體涉及一種低收縮膨脹率陶瓷制品及其制備方法，由按以下重量份配比的原料制備而成：納米碳酸鈣：5?8份，紅長石：10?15份，高嶺土：15?18份，鉀長石：15?18份，葉臘石 : 10?15份，硅灰石：10?13份，長石蘭：8?12份，石英：6?10份，鋰輝石：10?13份，納米氧化鈰：0.08?0.12份，碳化硅：3?5份，制備方法包括稱重，研磨，過濾，胚體經(jīng)干燥、清洗、上釉，燒制等步驟，本發(fā)明采用特殊最佳的原料配方，低收縮膨脹率陶瓷制品熱膨脹系數(shù)低，陶瓷成型時(shí)收縮率低，抗熱沖擊性能較強(qiáng)，熱交換不容易破裂。

鈷基金屬有機(jī)骨架Co-MOF材料的制備方法及應(yīng)用 989     

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本發(fā)明提供一種鈷基金屬有機(jī)骨架Co?MOF材料的制備方法及應(yīng)用，所述Co?MOF材料的制備方法為：常溫下將配體4’?苯基?[2,2’:6’,2”?三聯(lián)吡啶]?4,4”?二羧酸和六水硝酸鈷分別溶解在水中；向混合水溶液中加入0.5mL硝酸，以及1?3mL的二甲基亞砜和3?6mL的N,N?二甲基甲酰胺進(jìn)行混合，并將混合溶液放入反應(yīng)釜內(nèi)襯中進(jìn)行超聲處理15～45min；將反應(yīng)釜放入鼓風(fēng)干燥箱在溫度為120～140℃的條件下進(jìn)行加熱反應(yīng)；冷卻至室溫后，對(duì)反應(yīng)釜中的反應(yīng)液進(jìn)行過濾，得到紫紅色條狀Co?MOF晶體。本發(fā)明的Co?MOF材料具有合成方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)量和純度高，以及組成和結(jié)構(gòu)明確的特點(diǎn)，且Co?MOF材料首次直接應(yīng)用于鋰電池電極材料領(lǐng)域，且電化學(xué)性能良好，具有高放電容量和庫倫效率。

鈞瓷天青釉及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石32?40份、石英14?18份、方解石10?14份、本藥10?14份、鋰輝石4?6份、滑石3?5份、氧化鐵0.5?1.5份、銅礦石4?6份、氧化錫0.5?1.5份、木灰6?10份。所述的鈞瓷天青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨6?8小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1290℃。

煙感探測(cè)器迷宮及使用該迷宮的煙感探測(cè)器 769     

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本發(fā)明涉及一種煙感探測(cè)器迷宮，包括迷宮底座和迷宮蓋，在迷宮蓋內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有濾網(wǎng)，在所述迷宮室的底部表面沿中心軸對(duì)稱的位置上設(shè)置有兩個(gè)形狀為半圓錐體的第一凹槽，第二凹槽，在第一凹槽的寬部末端設(shè)置有第一槽蓋，在第二凹槽的寬部末端設(shè)置有第二槽蓋；本發(fā)明還涉及一種使用上述迷宮的煙感探測(cè)器，包括上面所述的迷宮，電路板，底座，上殼體，下殼體；本發(fā)明對(duì)迷宮的凹槽和槽蓋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了煙感探測(cè)器的抗干擾能力，此外，采用3V鋰電池供電的可編程光電煙感器芯片RE46C190，降低了系統(tǒng)功耗，并且減小了煙感探測(cè)器的體積。

鈞瓷仿古藍(lán)釉及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷仿古藍(lán)釉及其制備方法，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石20?28份、石英8?12份、方解石11?15份、鋰輝石16?24份、高嶺土4?6份、石灰石6?10份、鐵礦石2?4份、錫塊1?3份、木灰4?6份、燒滑石8?12份。所述鈞瓷仿古藍(lán)釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入混合原料總重量36?40%的水，濕磨15?20小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

2-氨基茚滿的制備方法 926     

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本發(fā)明提供一種制備2-氨基茚滿的方法，它是通過在氯化鋰、氯化鋁、氯化鎂等路易斯酸作催化劑條件下，利用硼氫化鉀將2-茚肟還原得以實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明的合成方法僅有一步完成，具有反應(yīng)步驟少、操作簡(jiǎn)便、分離提純的方法和操作簡(jiǎn)單、收率高、成本低、產(chǎn)品外觀好、色澤佳、純度高達(dá)99.5%的優(yōu)點(diǎn)，并且本發(fā)明所用的還原劑還價(jià)廉易得，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

便攜式富氫水電解裝置 879     

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一種便攜式富氫水電解裝置，包括電解器和儲(chǔ)水用的水袋，電解器內(nèi)設(shè)有安裝電路板和鋰電池的安全盒；電解器相對(duì)的兩個(gè)端面分別設(shè)置連接嘴和漏水孔，連接嘴外壁設(shè)有外螺紋，連接嘴上部被對(duì)稱設(shè)置的凹槽分成兩片弧形固定片，連接嘴一端穿過電解器的外殼伸入電解器內(nèi)部，形成電極安裝管，陰極和陽極設(shè)置在電極安裝管內(nèi)的固定板上沿滑槽往復(fù)滑動(dòng)，以帶動(dòng)陰極和陽極伸出或縮進(jìn)連接嘴；在安全盒的一側(cè)設(shè)置與連接嘴及漏水孔相通的導(dǎo)水管，所述水袋的兩端分別設(shè)置電解管口和飲水口，電解管口上設(shè)有能夠插入所述凹槽的定位凸條，并由一圓柱形的密封連接管將電解管口和連接嘴連接在一起。本裝置采用水袋作為儲(chǔ)水裝置，可以很好的節(jié)省空間，便攜性強(qiáng)。

鈞瓷豆青釉及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、石英14?18份、方解石8?12份、鋰輝石4?6份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、大同土3?5份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨9?10小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1300℃。

多功能拖把 1010     

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本發(fā)明涉及日常生活用品類，具體是指一種多功能拖把，本發(fā)明提供一種多功能拖把，目的是對(duì)現(xiàn)有的拖把的不足加以改進(jìn)。拖把頭部可以自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，減輕了勞動(dòng)力，內(nèi)置水壺減少了拖地時(shí)灑水的麻煩。本發(fā)明由馬達(dá)帶動(dòng)拖把頭，支架裝置有照明裝置及噴頭，支桿手柄內(nèi)設(shè)置有鋰電池，支桿內(nèi)設(shè)置有水壺及抽水裝置。減少勞動(dòng)力。使用方便、方便實(shí)用。可以打掃不易打掃的位置。拖把頭自動(dòng)出水?？蛇M(jìn)行噴灑消毒液。

陶瓷制品及其制備方法 1134     

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本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域具體涉及一種陶瓷制品及其制備方法，由按以下重量份配比的原料制備而成：膨潤土：20?25份，納米碳酸鈣：5?8份，紅長石：10?15份，高嶺土：15?18份，鉀長石：15?18份，葉臘石 : 10?15份，硅灰石：10?13份，長石蘭：8?12份，石英：6?10份，鋰輝石：10?13份，氧化鉻：1?2份，碳化硅粉：3?5份，玉石粉：2?4份，制備方法包括稱重，研磨，過濾，胚體經(jīng)干燥、清洗、上釉，燒制等步驟，本發(fā)明陶瓷制品膨脹系數(shù)小，韌性好，耐磨，強(qiáng)度高。

新型可釋放負(fù)氧離子的Li-LSX型制氧分子篩及其制備方法 961     

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本發(fā)明提供新型可釋放負(fù)氧離子的Li?LSX型制氧分子篩及其制備方法，涉及功能性制氧分子篩材料技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域。所述制氧分子篩利用試劑偏鋁酸鈉、硅酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀合成LSX分子篩，再通過鋰離子交換法制備Li?LSX分子篩，經(jīng)與凹凸棒土混合造粒成型后，噴涂由CeO2、La2O3、Nd2O3中的一種或多種組成的稀土氧化物納米顆粒，并經(jīng)煅燒后獲得可釋放負(fù)氧離子的Li?LSX型制氧分子篩。本發(fā)明所述制氧分子篩及其制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)在維持Li?LSX型分子篩原有的吸附能力的基礎(chǔ)上，同時(shí)具備高效釋放負(fù)氧離子的能力。

鈞瓷銅紅釉及其制備方法 1054     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷銅紅釉，它包括底釉釉料和面釉釉料，底釉釉料由以下重量份的組分組成：鉀長石35~50份、石英15~20份、滑石5~10份、鋰輝石3~5份、氧化鋁3~5份、草木灰5~10份；面釉釉料由以下重量份的組分組成：黃長石35~45份、高嶺土10~15份、磷灰石5~10份、銅礦石3~5份、氧化銅1~3份、氧化鋅1~3份、牛骨灰5~10份。本發(fā)明還公開了鈞瓷銅紅釉的制備方法，包括以下步驟：（1）按上述配比稱取原料；（2）將底釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得底釉釉漿；（3）將面釉釉料的原料粉碎混勻，加水球磨得面釉釉漿；（4）用底釉漿料第一施釉，用面釉漿料第二施釉，燒制得鈞瓷銅紅釉；本發(fā)明的鈞瓷銅紅釉釉色均勻，光澤度高，無裂紋，成品率高達(dá)89.3~94.6%。

基于手機(jī)溫差充電的升壓穩(wěn)壓電路 1092     

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本發(fā)明提供一種基于手機(jī)溫差充電的升壓穩(wěn)壓電路，包括溫差直流輸出接口、濾波電路、阻抗減小電路、升壓穩(wěn)壓電路、防過載電路和穩(wěn)壓輸出接口，濾波電路的輸入端和防過載電路的輸入端均與溫差直流輸出接口電連接，濾波電路的輸出端經(jīng)升壓穩(wěn)壓電路與所述阻抗減小電路電連接，所述防過載電路的輸出端經(jīng)過所述阻抗減小電路與所述穩(wěn)壓輸出接口電連接。本發(fā)明通過濾波電路對(duì)溫差電池組輸出的直流電進(jìn)行濾波，在經(jīng)升壓穩(wěn)壓電路、阻抗減小電路和防過載電路對(duì)濾波后的直流電進(jìn)行升壓濾波在穩(wěn)壓輸出成可供手機(jī)充電的直流電，從而解決了溫差電池組輸出直流電電壓較小且不穩(wěn)定的問題，進(jìn)而滿足了鋰離子電池充電電路的穩(wěn)定要求。

酒瓶用內(nèi)襯釉料 745     

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一種酒瓶用內(nèi)襯釉料，它是由以下重量份的原料制備而成：鋰長石29?35、石英23?27、硅灰13?17、釉灰13?15、白土12?15、水玻璃0.4?0.6。本發(fā)明提供的酒瓶用內(nèi)襯釉料，釉面致密，無針眼氣泡，可滿足對(duì)酒瓶對(duì)防水性、耐腐蝕性和安全性的要求。

適用于戶外的陶瓷觀賞燈具及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開一種適用于戶外的陶瓷觀賞燈具，包括燈座和位于燈座上方的罩體，所述燈座為鈞瓷材質(zhì)，包括坯體和釉面，所述釉面由以下原料制成：長石、堿石、方解石、黑汝石、瑪瑙石、莫來石、微硅粉、氧化鋅、粘結(jié)劑、氟化鋰和微晶玻璃。所述坯體由以下原料制成：廢棄瓦片，陶瓷拋光渣，唐溝土，麥飯石，紫木節(jié)，粘土和黑毛土。一種適用于戶外的陶瓷觀賞燈具的制備方法，包括制備坯體的步驟，制備釉料的步驟，施釉的步驟，燒制的步驟，本發(fā)明的燈具美觀大方，釉色絢麗，光照雨水環(huán)境下不易褪色，釉面抗風(fēng)化能力強(qiáng)，具有高絕緣性，制作工藝簡(jiǎn)便，成本較低，具有較高實(shí)用價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。

耐熱高強(qiáng)度陶瓷制品及其制備方法 722     

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本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱高強(qiáng)度陶瓷制品及其制備方法，由按以下重量份配比的原料制備而成：三氧化二鋁：20?30，納米碳酸鈣：10?15份，紅長石：5?10份，高嶺土：5?10份，鉀長石：20?25份，硅灰石：5?8份，長石蘭：10?15份，石英：10?15份，氧化鉻：5?8份，鋰輝石：15?20份，納米氧化鈰：1?1.5份，制備方法包括稱重，研磨，過濾，胚體經(jīng)干燥、清洗、上釉，燒制等步驟，本發(fā)明陶瓷熱膨脹系數(shù)低，抗熱沖擊性能較強(qiáng)，熱交換不容易破裂，能在較苛刻的環(huán)境下使用。

鈞瓷釉料 1257     

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一種鈞瓷釉料，它是由下列原料制成的：氧化硅、氧化鈦、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋰、氧化鋅、氧化硼、氧化鍶；本發(fā)明的釉料制作的鈞瓷制品，精致美觀，藝術(shù)效果強(qiáng)烈，配方簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，釉料疊加可得到更多特殊藝術(shù)效果的瓷器。

耐堿瓷釉 957     

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本發(fā)明涉及一種耐堿瓷釉，其由以下重量份數(shù)的原料制成：二氧化硅40?50份，三氧化二硼4?10份，氧化鋰3?8份，氧化鉀2?8份，氧化鈉2?8份，氧化鋅10?15份，氧化鈦7?12份，氧化鈷1?2份，氧化鋯4?7份，氧化鋁4?7份，石灰石3?8份，粘土3?8份；總的，本發(fā)明具有耐堿性能及瓷釉的光澤度、細(xì)膩度和彈性好的優(yōu)點(diǎn)。

磷酸鐵微粉的生產(chǎn)工藝 715     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵微粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）、將可溶性正鐵鹽與可溶性磷酸鹽以及表面活性劑，混合均勻，然后調(diào)pH至1～2，備用；（2）、將加入反應(yīng)釜中升溫，待溫度升至75～80℃時(shí)開始計(jì)時(shí)反應(yīng)，保持反應(yīng)體系溫度為75～95℃進(jìn)行反應(yīng)；（3）、反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)研磨、分離、洗滌、脫去表面水后，得到粒度分布均勻的磷酸鐵微粉。本發(fā)明的磷酸鐵微粉生產(chǎn)工藝，控制反應(yīng)在特定的pH與溫度下快速反應(yīng)，并迅速結(jié)晶生長，由于反應(yīng)的迅速及對(duì)產(chǎn)品指標(biāo)控制的要求，反應(yīng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，防止產(chǎn)物粒徑過大、振實(shí)密度大、比表面積小等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，能夠制備得到粒度分布均勻、顆粒細(xì)小的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體?磷酸鐵粉體。