本發(fā)明公開了一種具有三維骨架結(jié)構(gòu)的CuS催化劑的制備方法及其應(yīng)用,該發(fā)明采用溶劑熱法合成了六方相、三維立體、片狀、花狀等四種形貌的CuS晶體材料,以偶氮染料甲基橙為研究對象,進(jìn)行催化降解實(shí)驗(yàn)。該催化劑無需光照,對于高濃度工業(yè)廢水的降解率在60分鐘內(nèi)達(dá)到85%以上。本發(fā)明可有效處理甲基橙染料廢水,并且運(yùn)行費(fèi)用低,在常溫常壓下進(jìn)行,工藝流程簡單,無需光照,操作簡便,無二次污染產(chǎn)生,催化效率高,并且在重復(fù)利用的過程中,其催化效率不受影響,具有很高的實(shí)際應(yīng)用和理論研究價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保窯具耐火板打磨設(shè)備,包括打磨裝置,其特征在于:所述打磨裝置包括驅(qū)動裝置帶動的打磨輪,打磨輪采用水流降溫、排屑的作業(yè)方式,打磨輪的上方安裝有水管,其出水口正對著打磨輪與窯具耐火板接觸的部位,水管連接著水源,打磨輪的下方是窯具耐火板,窯具耐火板的下方分布有廢水回收倉,廢水回收倉通過水道與過濾桶連通,過濾桶另一端連接吸水泵,通過上述方式,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)廢水的回收利用。
本發(fā)明公開了一種新型造紙機(jī)織物,包括制漿箱、工作臺和工作主體,所述工作臺安裝在工作主體上表面,所述制漿箱安裝在工作臺左上方,所述制漿箱通過固定桿與工作臺相連接,所述制漿箱上方安裝有活動機(jī)殼,所述活動機(jī)殼通過旋轉(zhuǎn)裝置與制漿箱相連接,所述制漿箱左側(cè)安裝有儲水箱,所述工作臺中間安裝有傳送帶,所述傳送帶表面安裝有成形網(wǎng),所述工作主體內(nèi)部中間安裝有凈水池,所述凈水池內(nèi)部右側(cè)表面安裝有廢料箱,所述凈水池通過廢料箱安裝有凈化器,所述凈水池通過抽水管與儲水箱相連接,所述抽水管上安裝有抽水泵,所述工作主體下表面安裝有機(jī)箱,本發(fā)明造紙機(jī)織物,采用水循環(huán)利用技術(shù),可以將廢水收集并凈化,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
本發(fā)明涉及一種廢水凈水劑,它是由下列重量百分比的原料制備而成的:氫氧化鈉60?80份,聚丙烯酰胺30?40份,植物脂肪酸20?30份,硫酸亞鐵25?35份,聚合硫酸鐵10?16份, 硅藻土3?11份,椰殼活性炭5?9份,云母粉2?6份。
本發(fā)明公開了一種廢水處理用板框壓濾機(jī),它包括預(yù)處理箱、集液箱A、集液箱B、第一橫梁和第二橫梁,預(yù)處理箱左側(cè)內(nèi)壁上部連接有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板上端連接有掛鉤,預(yù)處理箱左端中部安裝的電機(jī)A的輸出軸連接有攪拌軸A,預(yù)處理箱右端下部安裝的電機(jī)B的輸出軸連接有攪拌軸B,第一橫梁和第二橫梁之間固定連接有連桿和止推板,第一橫梁和第二橫梁上端滑動連接有濾板,連桿上端安裝的液壓缸的活塞桿的自由端與壓緊板右端相接,第一橫梁前端和第二橫梁后端連接有支架,支架上端連接的固定板的下端連接有分液器,第一橫梁和第二橫梁下端安裝的支撐腿之間連接有集料槽;本發(fā)明具有對污水進(jìn)行預(yù)處理、定期清理濾板、處理效果好且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢水處理用超濾膜催化氧化反應(yīng)裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理主體,所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離處理主體一端貫通連接有預(yù)處理裝置,所述預(yù)處理裝置包括電磁流量計(jì)閥,所述電磁流量計(jì)閥一端安裝在處理主體上,且另一端連接有過濾機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)頂部安裝有沖洗機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)底部管道連接有固液分離機(jī)構(gòu),且連接管道上安裝有電磁閥;本發(fā)明提供,通過預(yù)處理凈化,污水通過過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行過濾,將污水中較大的泥沙攔截過濾,過濾的污水流入到處理主體中,降低污水中的泥沙含量,使其后期處理主體加快沉淀效率,并防止超濾膜反應(yīng)器大量吸附泥沙導(dǎo)致頻繁堵塞,提高過濾系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
一種脫硫廢水排放回收系統(tǒng),包括脫水皮帶機(jī),氣液分離罐,濾液池,其特征在于:所述的脫水皮帶機(jī)與氣液分離罐相連通,所述的氣液分離罐和濾液池之間設(shè)置有排水管道A,所述的排水管道A上分支有排水管道B,所述的排水管道A在排水管道B下方設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門A1,所述的排水管道B上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門B1,此設(shè)計(jì)廢水取水口水質(zhì)密度非常小,管道堵塞問題基本不會出現(xiàn),并且廢水系統(tǒng)處理方便,吸收塔氯離子排放速度快,能迅速提升吸收塔漿液品質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種基于自動化控制的生活廢水分選回用系統(tǒng),它包括水源管網(wǎng)A、水源管網(wǎng)B、儲水器和排污管道,通過采用在樓宇單元內(nèi)鋪設(shè)用水輸入的回收水輸送倉和自來水輸送倉以及廢水輸出的重污管道和輕污管道,對樓宇的供水采用分用途的供應(yīng),樓宇的排水采用分類回收,洗衣、洗浴等輕質(zhì)污水回收后成為回收水,沖廁用水、灌溉、消防等用水采用回收水供應(yīng),樓宇單元通過分類的回收過濾后儲存在儲水器內(nèi),通過抽水泵輸入水塔為樓宇單元供水;本發(fā)明通過采用若干電磁閥、分倉管道、閥體,實(shí)現(xiàn)了廢水的分類回收和用水的分類供應(yīng),具有智能調(diào)控、安全可靠、回收率高、閥體免更換、供水機(jī)制多元化、工作效率高、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種樓宇多元供水及生活廢水回收系統(tǒng),它包括自來水管網(wǎng)、排污管道和儲水器,通過采用在樓宇單元內(nèi)鋪設(shè)用水輸入的雙分倉管道B,廢水輸出的雙分倉管道A,對樓宇的供水采用分用途的供應(yīng),飲用水和洗浴水通過采用分倉管道B和自來水管網(wǎng)輸入,而沖廁用水、灌溉、消防等用水采用回收水,樓宇單元的廢水排放也采用分倉管道進(jìn)行分類,重質(zhì)污水直接排放,輕質(zhì)污水如洗澡水、洗浴水、洗衣水進(jìn)行回收過濾后儲存在儲水器內(nèi),通過壓力泵輸入壓力塔為樓宇單元供水;本發(fā)明通過采用雙分倉管道及其接頭,實(shí)現(xiàn)了廢水的分類回收和用水的分類供應(yīng),具有供水機(jī)制多元化、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、控制可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、回收利用便捷的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種凈化含苯酚廢水凈水劑的制造方法,還涉及它的使用方法。一種凈化含苯酚廢水凈水劑的制造方法,其特征是:將活性炭用置入含硫酸亞鐵的飽和溶液中浸泡5—10分鐘后取出,或者將表面潮濕的活性炭外部粘上粉末狀的硫酸亞鐵。使用本凈水劑處理含苯廢水的使用方法,是將上述凈水劑均勻撒入廢水中、攪拌、沉淀即可。這樣的含苯酚廢水凈水劑具有制造溶液,成本低、使用方便的效果。使用方法具有操作簡單、可以凈化去除水中含有60%的苯酚,可以為下一步凈化節(jié)省成本。
本實(shí)用新型公開了一種廢水余熱回收系統(tǒng),包括廢水回收吸盤、回收保溫水箱和回收波紋盤管,所述的廢水回收吸盤的出水口通過管路與所述的回收保溫水箱上端進(jìn)行連接;所述的保溫水箱下端設(shè)有廢水排出口,所述的回收波紋管盤旋的設(shè)置在保溫水箱內(nèi)。所述的回收波紋管為無縫不銹鋼管。在本方案中,廢水回收吸盤將洗浴后的廢水收集后送到保溫水箱中,自來水通過設(shè)置在保溫水箱中的回收波紋管或銅鋁串片管與洗浴后的廢水進(jìn)行熱量交換,從而提高自?來水的溫度,降低排出的廢水的溫度,提高熱源利用率,有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明涉及一種廢水利用系統(tǒng),具體涉及一種純凈水廠的廢水利用系統(tǒng),包括與純凈水過濾設(shè)備相連接的攪拌過濾罐,攪拌過濾罐上設(shè)有廢水入口、過濾水出口和生石灰入口,攪拌過濾罐內(nèi)設(shè)有攪拌電機(jī)軸,攪拌電機(jī)軸上設(shè)有攪拌葉片,攪拌過濾罐底部活動安裝有封蓋,過濾水出口與過濾池相連通,過濾池內(nèi)設(shè)有濾布,過濾池上設(shè)有過濾水入口和清水出口,清水出口與清水池相連通,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,有效降低了純凈水過濾設(shè)備在過濾水的過程中產(chǎn)生的廢水的堿度和硬度,使廢水得以回收利用,避免了水資源的浪費(fèi)。
一種廢水回收管道,包括地上管道和地下管道,在地上管道頂端設(shè)置有進(jìn)水口,在地下管道底部設(shè)置有下排水口,在地下管道上設(shè)置有地下側(cè)進(jìn)水口,在地上管道與地下管道的連接處的地上管道上設(shè)置有有地上側(cè)進(jìn)水口,地上側(cè)進(jìn)水口設(shè)置在地下側(cè)進(jìn)水口的上方,廢水通過進(jìn)水口進(jìn)入主管道內(nèi),當(dāng)?shù)芈┡潘患皶r廢水發(fā)生滲漏時,地面上廢水匯集后通過側(cè)進(jìn)水口進(jìn)入主管道內(nèi),地漏連接地下側(cè)進(jìn)水口,地上管道與地下管道為固定連接,增加管道的穩(wěn)定性,進(jìn)一步減少排水過程中廢水的滲漏,地上側(cè)進(jìn)水口與地下側(cè)進(jìn)水口位于管道的同一側(cè),可以降低廢水通過不同管道進(jìn)入主管道時水流之間的沖擊,縮短排水時間。
本實(shí)用新型公開了廢水污水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體,沉淀箱的上表面從左到右依次設(shè)有進(jìn)水筒、絮凝劑存儲倉和輸料管,沉淀箱的下表面固定連接有生化箱,生化箱的內(nèi)部設(shè)有生物轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型通過設(shè)置絮凝劑存儲倉、輸料管以及氣囊,在廢水中加入絮凝劑,使廢水中的懸浮物凝結(jié)成絮狀,提高廢水預(yù)處理的效果,通過設(shè)置拉桿、第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng),第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)取出清理方便,通過設(shè)置生化箱與生物轉(zhuǎn)盤,生物膜上的廢水處理細(xì)菌凈化廢水中的磷化物,有效減少廢水中的磷化物,通過設(shè)置消毒腔與紫外線消毒燈,廢水在消毒腔停留時間較長,提升殺菌消毒的效果。
本發(fā)明公開了一種制藥廢水的處理工藝,包括高濃度廢水初步處理步驟和低濃度廢水處理步驟;其中,所述高濃度廢水初步處理步驟包括初步過濾、吸附、再過濾、預(yù)處理、水解酸化和氣浮處理;將經(jīng)上述高濃度廢水初步處理步驟處理過的廢水與低濃度廢水進(jìn)行充分混合后,進(jìn)入后續(xù)的低濃度廢水處理步驟,所述低濃度廢水處理步驟包括厭氧處理、生物好氧處理及過濾處理步驟;本發(fā)明通過對高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理,降低高濃度廢水的濃度后,混合低濃度廢水進(jìn)行共同處理,有效降低廢水處理成本,提高廢水處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)試劑廢水處理裝置,包括廢水箱,所述廢水箱的頂部連通有進(jìn)水斗,所述廢水箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有pH檢測儀,所述廢水箱的右側(cè)設(shè)置有處理箱,所述處理箱的頂部連通有酸堿進(jìn)料管,所述處理箱和廢水箱之間設(shè)置有第一水泵。本實(shí)用新型通過pH檢測儀的設(shè)置,能夠?qū)崟r監(jiān)測廢水箱內(nèi)廢水的pH值,通過酸堿進(jìn)料管的設(shè)置,可以向處理箱內(nèi)部加入酸或者堿來調(diào)節(jié)廢水pH值,通過第一水泵、第二水泵、吸附層、過濾層、砂石層和明礬層的設(shè)置,可以有效的將廢水中的有害物質(zhì)及細(xì)菌等殺死,同時解決了在對廢水進(jìn)行簡單處理后就直接排放,且處理效果不好,從而污染了水源和環(huán)境的問題。
本發(fā)明涉及感光材料板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,名稱是一種生產(chǎn)感光材料板廢水的處理裝置,包括依次連通的沉淀槽和中和槽,從沉淀槽到中和槽是由后至前的,所述的沉淀槽上面具有藥液槽,所述的沉淀槽下面具有過濾網(wǎng),所述的中和槽上面具有酸液槽和堿液槽,所述的藥液槽可以向沉淀槽流進(jìn)藥液,所述的沉淀槽還包括一個曝光槽,所述的曝光槽具有曝光槽進(jìn)口和曝光槽出口,所述的曝光槽出口通向沉淀槽,所述的曝光槽是玻璃制成的,所述的曝光槽周圍具有多個燈管;這樣的處理裝置具有生產(chǎn)感光材料板廢水的處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種獸用抗菌藥新諾明生產(chǎn)廢水的處理裝置,包括底板和皮帶,所述底板的頂部開設(shè)有環(huán)形滑槽,所述環(huán)形滑槽內(nèi)腔的兩側(cè)均滑動連接有滑輪,所述滑輪的頂部固定連接有支架,所述支架的頂部固定連接有箱體,所述箱體內(nèi)腔底部的軸心處開設(shè)有排水口。本實(shí)用新型通過底板、皮帶、環(huán)形滑槽、滑輪、支架、箱體、排水口、套管、從動皮帶盤和第一電機(jī)的配合使用,能夠?qū)ο潴w內(nèi)部的廢水進(jìn)行均勻的晃動,使廢渣殘留物進(jìn)行分散,通過主動皮帶盤、支腿、過濾箱、吸附網(wǎng)、活性炭吸附層、支桿、支撐板、電動伸縮桿、第二電機(jī)、傳動桿、攪拌葉和進(jìn)水管的配合使用,能夠有效對廢水進(jìn)行攪拌作用,達(dá)到更好過濾的效果。
本發(fā)明公開了一種高含鹽量和高COD制藥廢水的綜合處理工藝,包括如下步驟:將高含鹽量和高COD制藥廢水采用三效蒸發(fā)器進(jìn)行三效蒸餾預(yù)處理后,所得鹽分回收利用或進(jìn)行焚燒處理,所得水體進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng),鐵碳微電解反應(yīng)后所得水體進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng),芬頓氧化反應(yīng)后所得水體進(jìn)行絮凝沉淀,絮凝沉淀后所得水體進(jìn)行厭氧處理,厭氧處理后所得水體進(jìn)行好氧處理,好氧處理后所得水體進(jìn)行最后絮凝沉淀,達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明可解決鹽分含量高達(dá)15%以上,COD濃度高達(dá)100000~400000mg/L的制藥廢水中處理效率低和苛刻的問題,高效、節(jié)能、避免二次污染,將高含鹽量直接去除,減少固廢的產(chǎn)生,并將高含鹽量、高COD醫(yī)藥合成廢水的出水進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水超濾攪拌凈化裝置,包括罐體,罐體左側(cè)的上下兩端均固定連接有固定板,固定板的內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿,固定桿的左側(cè)設(shè)置有若干齒塊,固定桿外表面的下端設(shè)置有升降殼體,升降殼體左側(cè)的上端固定安裝有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出端貫穿升降殼體并轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,升降殼體內(nèi)側(cè)的下端通過第三轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接有齒輪,齒輪的頂部與螺紋桿嚙合連接,齒輪的右側(cè)與齒塊嚙合連接,升降殼體頂部的左側(cè)固定連接有第一連接桿。本發(fā)明設(shè)置了第二轉(zhuǎn)桿、底框、濾板和螺紋桿,達(dá)到了效率高的目的,解決了現(xiàn)有的工業(yè)污水超濾攪拌凈化裝置的效率不高,導(dǎo)致降低了廢水處理效率,從而滿足不了人們使用需求的問題。
本實(shí)用新型公開了一種煙草薄片廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、厭氧塔、缺氧池、好氧池和沉淀池;煙草薄片廢水處理系統(tǒng)具有處理流路、硝化液回流流路和污泥回流流路;處理流路內(nèi)的流體依次流經(jīng)調(diào)節(jié)池、厭氧塔、缺氧池、好氧池和沉淀池;硝化液回流流路由好氧池和缺氧池連接構(gòu)成;污泥回流流路由沉淀池和缺氧池連接構(gòu)成。本實(shí)用新型的煙草薄片廢水處理系統(tǒng)通過處理流路可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化廢水協(xié)調(diào)處理,提升總氮去除效率的目的。而且,硝化液回流流路可將好氧池內(nèi)的硝化液輸送至缺氧池,污泥回流流路可將富含微生物的污泥輸送至缺氧池,有利于更有效地提高除氮效率。
造紙法再造煙葉廢水深度處理方法,包括以下步驟:先將水合硫酸亞鐵溶解并加硫酸酸化,然后在40-60oC和攪拌條件加入磷酸鹽穩(wěn)定劑,然后加入氯酸鈉氧化劑,持續(xù)攪拌反應(yīng)約2小時后即得到高效聚磷硫酸鐵混凝劑。制備過程工藝簡單、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)速率快、宜于控制,同時制得的混凝劑產(chǎn)品穩(wěn)定性好。本發(fā)明獲得的高效聚磷硫酸鐵混凝劑用于造紙法再造煙葉生產(chǎn)廢水的深度處理,混凝過程中通過控制pH值,可將廢水CODcr由400mg/L左右降低到150mg/L以下、色度由800CU降低到約80CU、氨氮由18mg/L降低到5mg/L左右、磷酸鹽(以P計(jì))由8mg/L降低到1mg/L以下,基本達(dá)到國家污水綜合排放二級標(biāo)準(zhǔn),具有非常好的處理效果。
本發(fā)明提供了一種對羥基苯海因合成廢水的處理方法,屬于有機(jī)化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先把合成廢水進(jìn)行蒸餾預(yù)處理之后,其中預(yù)處理包括先將所述的合成廢水進(jìn)行酸化預(yù)處理,之后再把收集的含酚廢水進(jìn)行大孔樹脂吸附處理。本方法由于預(yù)先去除了廢水中含酚物質(zhì),因而可以大大提高后續(xù)無機(jī)鹽回收處理的難度?;厥盏姆逾c可回投對羥基苯海因合成工段,本發(fā)明的方法處理效果穩(wěn)定可靠、處理成本低、操作簡便易行、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明L-(+)-右旋對羥基苯甘氨酸合成過程含酚廢水的處理技術(shù)屬有機(jī)化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先把合成廢水進(jìn)行蒸餾預(yù)處理之后,其中預(yù)處理包括先將所述的合成廢水進(jìn)行酸化預(yù)處理,之后再把收集的含酚廢水進(jìn)行大孔樹脂吸附處理。本方法由于預(yù)先去除了廢水中含酚物質(zhì),因而可以大大提高后續(xù)無機(jī)鹽回收處理的難度。回收的酚鈉可回投對羥基苯甘氨酸合成工段,本發(fā)明的方法處理效果穩(wěn)定可靠、處理成本低、操作簡便易行、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中造紙法再造煙葉高濃廢水的水質(zhì)特點(diǎn)和處理現(xiàn)狀,為解決生產(chǎn)中高濃廢水排放造成生物處理系統(tǒng)易受沖擊的問題,提供一種造紙法再造煙葉高濃廢水的預(yù)處理工藝,包括如下步驟:(1)于高濃廢水中加入質(zhì)量比為1.0:0.01~0.03的混凝劑和助凝劑,并超聲分散均勻,然后靜置分層,得到上層清液和下層污泥;(2)步驟(1)所得下層污泥排入污泥處理工序,步驟(1)所得上層清液進(jìn)行紫外—臭氧氧化處理,然后與低濃廢水匯合進(jìn)入生物處理工序。本發(fā)明能夠高效去除高濃廢水中的污染物,滿足生物處理工序的進(jìn)水要求。
本發(fā)明公開了一種高濃度含磷廢水的處理工藝,高濃度含磷廢水COD在10000mg/L以上,TP大于400mg/L,先初步酸調(diào)節(jié)pH值,然后微電解處理,經(jīng)二級氧化預(yù)處理和兩次強(qiáng)氧化處理后進(jìn)行混凝劑和絮凝劑預(yù)處理,然后進(jìn)入沉降處理,與常規(guī)的生活污水、工業(yè)常規(guī)冷凝水和雨水等一起經(jīng)過預(yù)處理調(diào)節(jié),接著進(jìn)行厭氧、沉淀、好氧、深度混凝沉淀,處理后的水進(jìn)入污水處理廠。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)處理后的廢水COD在80mg/L以下,TP小于4mg/L,COD去除率達(dá)99.2%以上,TP去除率在99%以上。這種高濃度含磷有機(jī)廢水處理工藝簡單,占用空間小,成本低廉,節(jié)能減排,耗電量低,聯(lián)動控制,節(jié)約勞動力多樣優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種煙草薄片廢水處理方法,包括:對煙草薄片廢水進(jìn)行預(yù)處理;對預(yù)處理后的煙草薄片廢水進(jìn)行厭氧處理;將預(yù)處理后的煙草薄片廢水和厭氧處理后的煙草薄片廢水混合后進(jìn)行反硝化處理;對反硝化處理后的煙草薄片廢水進(jìn)行氧化處理;對氧化處理后的煙草薄片廢水進(jìn)行沉降處理。本公開的煙草薄片廢水處理方法通過預(yù)處理?厭氧處理?反硝化處理?氧化處理?沉降處理的流程可強(qiáng)化廢水協(xié)調(diào)處理,提升總氮去除效率。而且,厭氧處理可將難降解的有機(jī)物和含氮類物質(zhì)進(jìn)行斷鏈分解,為后續(xù)有機(jī)物和氮的進(jìn)一步處理提供條件;將預(yù)處理后和厭氧處理后的煙草薄片廢水混合有利于反硝化處理中的碳源合理分配,減少外加碳源,降低運(yùn)行成本。
本發(fā)明涉及一種新型阿苯達(dá)唑生產(chǎn)中高濃度含硫廢水的綜合預(yù)處理方法,本發(fā)明的目的是要解決阿苯達(dá)唑生產(chǎn)中高濃度含硫廢水處理成本高和處理?xiàng)l件苛刻的問題,阿苯達(dá)唑高濃度含硫廢水中主要含有硫化鈉(Na2S)、硫代硫酸鈉(Na2S2O3)、硫氰酸鈉(NaSCN)、亞硫酸鈉(Na2SO3)、硫酸鈉(Na2SO4)等含硫化合物和溴化鈉(NaBr)及少量有機(jī)雜質(zhì),先向高濃度含硫廢水中加入定量的硫酸亞鐵,反應(yīng)后過濾,得到副產(chǎn)物硫化亞鐵和濾液1,再向?yàn)V液1中加入硫酸銅,反應(yīng)后過濾,得到副產(chǎn)物硫氰酸亞酮和濾液2,將濾液2降溫至0~10℃,結(jié)晶,得到濾液3和濾渣3,濾渣3主要含有硫酸鈉(Na2SO4),重結(jié)晶后得到副產(chǎn)物元明粉,濾液3中主要含溴離子,可回收溴素,回收溴素后的廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng),此預(yù)處理方法反應(yīng)條件溫和,對設(shè)備要求低,處理效果好,操作簡便,可回收副產(chǎn)物,處理成本低,便于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種對羥基苯甘氨酸合成廢水的處理方法,涉及有機(jī)化工廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先把合成廢水進(jìn)行蒸餾預(yù)處理之后,然后用雙柱或三柱串聯(lián)進(jìn)行吸附處理。當(dāng)?shù)谝恢B續(xù)使用其漏出濃度≥50MG/L,可以用堿液再生,本方法由于預(yù)先去除了廢水中含酚物質(zhì),因而可以大大降低后續(xù)無機(jī)鹽回收處理的難度。回收的酚鈉可回投對羥基苯甘氨酸合成工段,本發(fā)明的方法處理效果穩(wěn)定可靠、處理成本低、操作簡便易行、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種高濃度含苯胺廢水和含苯甲醛廢水的綜合預(yù)處理方法,包括如下步驟:分別對于兩種廢水進(jìn)行取樣分析,檢測COD,折算出廢水中苯胺和苯甲醛的含量,按比例將兩種廢水混合,使其中苯胺與苯甲醛反應(yīng),混合后調(diào)節(jié)PH值,靜置沉淀,回收副產(chǎn)物苯亞甲基亞胺,上清液再進(jìn)行曝氣氧化,使氧化生成的苯甲酸與片堿中和生成苯甲酸鈉,最后將溶液經(jīng)三效蒸發(fā)回收副產(chǎn)物苯甲酸鈉,蒸出水達(dá)到后續(xù)生化處理的要求,可直接進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明不僅回收副產(chǎn)物苯亞甲基亞胺和苯甲酸鈉,同時大大降低廢水中的COD,減小了后續(xù)生化處理系統(tǒng)的壓力,另外本發(fā)明操作簡單,能夠徹底將廢水中的鹽分得以去除,對設(shè)備要求低,便于工業(yè)化應(yīng)用。
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