本發(fā)明涉及一種鋼梁裂紋的定位方法,屬于故障診斷技術(shù)與信號(hào)處理分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先采集鋼梁的裂紋圖像以及利用紅外傳感器獲取定位時(shí)間點(diǎn);其次選取相鄰定位時(shí)間點(diǎn)內(nèi)相鄰的兩幅裂紋圖像進(jìn)行SIFT特征點(diǎn)匹配,直至獲取匹配成功后的兩幅裂紋圖像最右側(cè)匹配點(diǎn)的x坐標(biāo)值為止;然后抽取規(guī)定時(shí)間段內(nèi)的多幅圖像進(jìn)行快速圖像拼接,直至所有鋼梁圖像拼接完畢;最后利用圖像處理算法對(duì)拼接后的圖像進(jìn)行裂紋圖像處理,從而得到所有拼接圖像中僅含有裂紋信息的圖像和圖像里所有裂紋的定位結(jié)果。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)方法如較高距離時(shí)因人眼分辨力不高而導(dǎo)致遺漏裂紋或統(tǒng)計(jì)誤報(bào)以及渦流斷面效應(yīng)等弊端。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)質(zhì)譜分析領(lǐng)域,具體公開了單寧酸在電噴霧電離質(zhì)譜分析校正液中的應(yīng)用。本發(fā)明使用單寧酸溶液作為電噴霧電離質(zhì)譜分析的校正液,快速地實(shí)現(xiàn)化合物分子量的精準(zhǔn)標(biāo)定,質(zhì)量校正更準(zhǔn)確、對(duì)質(zhì)譜儀幾乎無(wú)損害,特別是在作為電噴霧電離質(zhì)譜檢測(cè)N?芐基十六烷酰胺、β?環(huán)糊精及單?[6?(二乙烯三胺基)?6?脫氧]?β?環(huán)糊精的校正液時(shí),取得了良好的效果。
一種X射線發(fā)射裝置的移動(dòng)平臺(tái),包括下鉛板(1)、上鉛板(2),在下鉛板(1)底部設(shè)有四個(gè)滾輪(4),在上鉛板(2)上方設(shè)有裝X射線發(fā)射裝置的保護(hù)護(hù)欄(5),在上下鉛板之間設(shè)有由組合式四連桿采用鉸接方式形成的伸縮機(jī)構(gòu)(3)。本發(fā)明大大減小了無(wú)損檢測(cè)人員的工作量,提高了其工作效率。
具有柔性底盤的鋼壁爬行車,屬小型運(yùn)載裝置技術(shù)領(lǐng)域。爬行車的底盤包括左盤、右盤和中盤。左右盤與中盤兩側(cè)分別留有間隔距離,左右盤還與中盤兩側(cè)分別由受壓力會(huì)縮短的彈性元件聯(lián)結(jié),底盤上緊固有可逆電機(jī),左右盤上設(shè)有前磁性輪和后磁性輪,后磁性輪的輪軸與可逆電機(jī)減速傳動(dòng)聯(lián)結(jié),或后磁性輪和前磁性輪的輪軸與可逆電機(jī)同步減速傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。由于具有“柔性”底盤,前后磁性輪的位置能隨被爬行鋼壁的形狀而自動(dòng)調(diào)整變化,以適應(yīng)爬行需要,從而車的爬行能力得以大大提升。搭載上相應(yīng)的設(shè)備或工具后,可廣泛應(yīng)用于管道、橋梁、船舶、大型鋼壁塔罐豎直表面和頂面的無(wú)損檢測(cè)、外觀視頻目測(cè)、切割與焊接、刷漆、除銹、修理及其它應(yīng)急施工作業(yè)中。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電纜附件的內(nèi)部介電常數(shù)值計(jì)算方法以及計(jì)算裝置,應(yīng)用于電纜附件的內(nèi)部介電常數(shù)值計(jì)算裝置,其特征在于,電纜附件的內(nèi)部介電常數(shù)值計(jì)算裝置包括電極陣列,電極陣列所包含的至少兩個(gè)電極對(duì)環(huán)繞設(shè)置于電纜附件的側(cè)面,該方法包括:采集至少兩個(gè)電極對(duì)中每個(gè)電極對(duì)之間的電容值;獲取電纜附件對(duì)應(yīng)的內(nèi)部介電常數(shù)分布與邊界電容信息的耦合關(guān)系;根據(jù)耦合關(guān)系以及至少兩個(gè)電極對(duì)中每個(gè)電極對(duì)之間的電容值,計(jì)算電纜附件的內(nèi)部介電常數(shù)值。這樣,采用靈活的電極陣列布置方式,滿足不同電壓等級(jí)、不同結(jié)構(gòu)的電纜附件的測(cè)試安裝需求。通過(guò)非侵入、實(shí)時(shí)的無(wú)損檢測(cè)方法計(jì)算電纜附件的內(nèi)部介電常數(shù)值。實(shí)現(xiàn)過(guò)程簡(jiǎn)單,方便快捷。
本發(fā)明實(shí)施例公開了基于殘差卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的卷煙真假識(shí)別方法、裝置和設(shè)備,該方法包括:獲取包括真煙樣品圖片和假煙樣品圖片的特征區(qū)域放大圖片集;對(duì)圖片集中圖片的指定位置進(jìn)行裁剪得到N個(gè)特征圖片;對(duì)N個(gè)特征圖片進(jìn)行預(yù)處理得到M個(gè)圖片;對(duì)M個(gè)圖片進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理和圖像縮放后作為訓(xùn)練集,使用ResNet34殘差卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練,并采用交叉熵?fù)p失函數(shù)進(jìn)行真假二分類,以準(zhǔn)確率作為訓(xùn)練模型的測(cè)量指標(biāo)得到卷煙真假識(shí)別模型;根據(jù)卷煙真假識(shí)別模型進(jìn)行卷煙真假識(shí)別。本發(fā)明采用無(wú)損檢測(cè)的方式識(shí)別卷煙真假,并采用細(xì)節(jié)放大特征采集,機(jī)器識(shí)別難度低,采用殘差卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)識(shí)別能達(dá)到較高的準(zhǔn)確率。
本發(fā)明公開了一種304不銹鋼埋弧焊焊接工藝,涉及焊接領(lǐng)域。該工藝具體為:待焊接的304不銹鋼焊接件采用板對(duì)接的接頭形式,采用“I”型的焊接坡口,焊接件在對(duì)應(yīng)焊縫處的正、背面采用直徑為4mm,型號(hào)為H08Cr21Ni10Si的焊絲以埋弧焊進(jìn)行焊接。其中,在正面焊接層的焊接電流為380~400A,電弧電壓為30~32V,焊接速度為500mm/min,在背面焊接層的焊接電流為420~450A,電弧電壓為33~35V,焊接速度為500mm/min。本發(fā)明采用的焊接工藝減少了焊接熱的輸入,確定的合理焊接順序可以進(jìn)一步減少焊接過(guò)程中的應(yīng)力和焊后的殘余應(yīng)力及殘余變形,提高了焊接強(qiáng)度。焊后外觀檢驗(yàn)顯示規(guī)縫外形美觀,過(guò)波圓滑,表面無(wú)裂紋、咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)顯示,焊縫內(nèi)部質(zhì)量?jī)?yōu)良,為合格焊縫。
本實(shí)用新型公開一種煙支水分密度重量分布特性綜合篩分儀,其包括料斗(1)、微波裝置(2)、稱重裝置(3)、分選裝置(4)和外層的機(jī)箱(5);料斗(1)用于容納待分析的煙支樣品;微波裝置(2)位于料斗(1)下游,其用于測(cè)量煙支的水分和密度;稱重裝置(3)位于微波裝置(2)下游,其用于測(cè)量煙支的重量;分選裝置(4)位于稱重裝置(3)下游,其用于將水分、密度和重量一致的煙支分選到一起。本實(shí)用新型煙支水分密度重量分布特性綜合篩分儀,對(duì)煙支的檢測(cè)和篩分過(guò)程均是無(wú)損的,整機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行可靠高效等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種用電磁波技術(shù)無(wú)損檢測(cè)活性植物水分的方法。由以下步驟組成:一、提供電磁波與待測(cè)物的強(qiáng)相互作用共振區(qū);二、由計(jì)算機(jī)讀取共振區(qū)中沒有待測(cè)物的共振頻率和電磁波信號(hào)的輸出電壓,并計(jì)算出其共振頻率和Q值,列表存入計(jì)算機(jī),完成實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備過(guò)程;三、由計(jì)算機(jī)讀取共振區(qū)中有待測(cè)物的共振頻率和電磁波信號(hào)的輸出電壓,并計(jì)算出其共振頻率和Q值,列表存入計(jì)算機(jī);四、根據(jù)步驟二和三的共振頻率和電磁波信號(hào)的輸出電壓即可反演其水分含量的變化。本發(fā)明直接測(cè)量植物根、莖、葉的水分含量變化來(lái)監(jiān)測(cè)其水分狀態(tài)變化,測(cè)量精度高、測(cè)量范圍廣、不受測(cè)量力的影響。
工業(yè)射線圖像記錄觀片裝置,屬工業(yè)無(wú)損檢測(cè)專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。臥式殼體內(nèi)的電光源前方為磨玻璃屏,二者之間設(shè)有能左右移動(dòng)的遮光板。磨玻璃屏前方為能上下移動(dòng)和小角度轉(zhuǎn)動(dòng)的擱片框。滑槽橫桿與磨玻璃屏垂直,殼體頂部沿設(shè)有頂部滑槽,帶緊固手柄的頂部滑塊置于頂部滑槽內(nèi)。頂部滑塊的頂部又緊固有滑槽橫桿適配塊,滑槽橫桿的槽口向下讓滑槽橫桿適配塊處于其槽內(nèi)?;蹤M桿的前端鉸接一手機(jī)夾上下滑槽,緊固于手機(jī)夾上的手機(jī)夾滑塊放在手機(jī)夾上下滑槽內(nèi)。本實(shí)用新型可以對(duì)透射底片形成的圖像進(jìn)行觀看以及用手機(jī)數(shù)字翻拍成像記錄,為數(shù)據(jù)的軟件處理,自動(dòng)傳輸后臺(tái),計(jì)算機(jī)集成監(jiān)控與處理,實(shí)時(shí)化檢測(cè)與控制打下基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型涉及浪涌控制電路技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種線性浪涌抑制電路。所述的線性浪涌抑制電路包括振蕩發(fā)生器、電壓采樣反饋電路和MOS穩(wěn)壓電路;通過(guò)檢測(cè)輸出電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)LDO與MOS的開關(guān)控制;所述的振蕩發(fā)生器,用于通過(guò)振蕩產(chǎn)生一個(gè)高電平,使MOS能夠自舉開通;所述的電壓采樣反饋電路,用于檢測(cè)輸出電壓;本實(shí)用新型通過(guò)一種線性浪涌抑制電路,可實(shí)現(xiàn)電壓在正常輸入范圍時(shí),MOS直通,損耗小。異常輸入時(shí),MOS工作于線性區(qū),防止浪涌電壓損壞后級(jí)單路。換言之,正常輸入電壓時(shí),線路無(wú)損耗,浪涌電壓進(jìn)來(lái)時(shí),MOS處于LDO工作,穩(wěn)定輸出電壓,不影響后級(jí)電源的工作,而且,本實(shí)用新型電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
一種改善煙片預(yù)壓打包密度均勻性設(shè)備,采用三級(jí)均料方式實(shí)現(xiàn),第一級(jí)均料設(shè)置在給預(yù)壓打包機(jī)斜口振槽(6)進(jìn)料的垂直或水平搭接的帶式輸送機(jī)(1)下方,通過(guò)安裝于往復(fù)喂料機(jī)(7)的外形檢測(cè)儀(4)控制多板均料器驅(qū)動(dòng)裝置(2)完成均料;第二級(jí)均料采用帶燕尾導(dǎo)流板(5)的斜口振槽(6)完成給預(yù)壓打包機(jī)往復(fù)喂料機(jī)(7)的均勻進(jìn)料;第三級(jí)均料(12)設(shè)置于預(yù)壓機(jī)料箱進(jìn)料口處,由多個(gè)伺服氣缸或電缸(11)及安裝于輸送設(shè)備(8)上的九點(diǎn)壓力無(wú)損檢測(cè)裝置(9)形成閉環(huán)。本實(shí)用新型有效提高了煙片預(yù)壓打包后煙坯密度的均勻性,提高了打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的效率及產(chǎn)品的品質(zhì),降低煙葉損耗,增加各生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本申請(qǐng)公開了一種設(shè)備移動(dòng)裝置,該設(shè)備移動(dòng)裝置包括:支撐部、升降桿以及底座,其中:所述升降桿的兩端分別設(shè)置所述支撐部和所述底座;所述支撐部包括撐板盒,所述撐板盒垂直設(shè)置在所述升降桿的端部;所述撐板盒內(nèi)部中空,且所述撐板盒相對(duì)的兩側(cè)開口設(shè)置;所述撐板盒兩側(cè)的開口處均滑動(dòng)設(shè)置支撐板,所述撐板盒設(shè)置有所述支撐板的兩端均設(shè)置限位件;所述支撐板上均垂直設(shè)置支撐桿;所述支撐板遠(yuǎn)離所述底座的一端均設(shè)置托舉件;所述底座設(shè)置第一萬(wàn)向輪。在X射線無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用過(guò)程中,使用本申請(qǐng)能夠方便的將檢測(cè)設(shè)備中X光機(jī)進(jìn)行安置和移動(dòng),操作簡(jiǎn)單,便于攜帶,占地面積小。
本實(shí)用新型涉及混凝土、巖石無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,公開了一種數(shù)字式回彈儀,包括殼體,所述殼體內(nèi)部設(shè)置有氣缸,所述氣缸輸出端固定連接第二固定板,所述氣缸下端固定連接尾蓋,所述氣缸輸出端外側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧一端固定連接在第二固定板下端,所述第二固定板上端設(shè)置有法蘭固定座,所述法蘭固定座上端設(shè)置有導(dǎo)向法蘭,所述導(dǎo)向法蘭上端設(shè)置有彈擊錘,所述彈擊錘上端設(shè)置有加力彈簧,所述第一固定板上端固定連接緩沖彈簧,所述緩沖彈簧上端固定連接錘頭,所述殼體外側(cè)設(shè)置有傳感器。本實(shí)用新型中,避免了傳統(tǒng)數(shù)顯回彈儀因光柵滑塊摩擦力變化、軌道偏差造成的回彈數(shù)據(jù)偏低,可實(shí)時(shí)掌控檢測(cè)進(jìn)程。
本申請(qǐng)實(shí)公開了一種X射線三維成像試驗(yàn)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置,包括:加熱裝置、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、底座、電源、第一支撐部和第二支撐部;旋轉(zhuǎn)平臺(tái)通過(guò)擰緊螺栓固定于底座的中心;底座上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)螺紋螺栓套,內(nèi)螺紋螺栓套位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的兩側(cè);第一支撐部和第二支撐部的一端分別與一內(nèi)螺紋螺栓套連接;第一支撐部包括:伸縮桿、螺紋桿和帶孔彎管;伸縮桿的一端與加熱裝置采用壓緊連接;伸縮桿的另一端與螺紋桿的一端采用螺紋連接;螺紋桿的另一端與帶孔彎管的一端采用壓緊連接;第二支撐部包括:激光溫度傳感器、旋轉(zhuǎn)架和螺紋彎管;本申請(qǐng)裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中X射線無(wú)損檢測(cè)平臺(tái)無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)被檢測(cè)工件的加熱功能,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可拆卸性差的問(wèn)題。
便攜式自動(dòng)水磁懸液制配機(jī),其特征是,包括機(jī)器主體(1)、分別開設(shè)在主體(1)正面上的出粉孔(2)、出水孔(3),設(shè)在主體(1)內(nèi)的電磁閥(4),開設(shè)在主體(1)頂部并沿至電磁閥(4)上部的儲(chǔ)粉槽(5),電磁閥(4)通過(guò)出粉按鈕(8)控制出粉等;本發(fā)明的有益結(jié)果:本發(fā)明設(shè)計(jì)了便攜式自動(dòng)水磁懸液制配機(jī)。本發(fā)明可以使得無(wú)損檢測(cè)人員在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)磁粉探傷時(shí),精準(zhǔn)地根據(jù)具體需要來(lái)配置一定濃度的水磁懸液??梢詼p輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提升磁粉檢測(cè)質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種條煙的拆殼方法及其拆殼設(shè)備。本發(fā)明的一種條煙的拆殼方法,包括以下步驟:1)使用頂邊加熱裝置和底邊加熱裝置對(duì)條煙的頂邊粘接面和底邊粘接面進(jìn)行加熱,使粘接膠軟化;2)使用頂邊展開機(jī)構(gòu)和底邊展開機(jī)構(gòu)將頂邊粘接面和底邊粘接面展開;3)使用側(cè)邊加熱裝置對(duì)條煙的側(cè)邊粘接面進(jìn)行加熱,使側(cè)邊粘接膠軟化;4)使用側(cè)邊展開機(jī)構(gòu)將側(cè)邊粘接面展開;5)使用大面展開機(jī)構(gòu)將包裝殼展開,完成拆殼。其有益效果是:剝離外玻璃紙后的條煙利用加熱裝置將粘膠加熱軟化,能夠無(wú)損拆解煙包,通過(guò)這種無(wú)損拆解后可以通過(guò)視覺系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的涂膠部分進(jìn)行判別需要涂膠的部分是否有膠,同時(shí)可以對(duì)煙包的內(nèi)部包裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。
一種具有防松動(dòng)磁軛結(jié)構(gòu)的便攜式磁軛探傷機(jī),特征是:包括磁粉探傷機(jī)的主機(jī)(1)及金屬磁軛(2),磁場(chǎng)產(chǎn)生開關(guān)按鈕(3);螺紋孔(5),固定螺釘(4);卡合式防松動(dòng)卡齒(6)開閉控制按鈕(7),交流或直流電源連接線(8)。本實(shí)用新型的有益結(jié)果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種具有防松動(dòng)磁軛結(jié)構(gòu)的便攜式磁軛探傷機(jī),用于磁軛法磁粉探傷。本實(shí)用新型可以使得無(wú)損檢測(cè)人員在進(jìn)行磁軛法磁粉探傷時(shí),由卡合式的防松動(dòng)卡齒和開閉控制按鈕來(lái)阻止磁軛的松動(dòng)給檢測(cè)帶來(lái)的不利影響,消除潛在的巨大風(fēng)險(xiǎn),增加磁粉檢測(cè)過(guò)程中對(duì)人員的安全性,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
本申請(qǐng)公開了一種自動(dòng)調(diào)整焦距的系統(tǒng),涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,能夠解決利用X射線數(shù)字成像技術(shù)檢測(cè)輸變電設(shè)備效率低的問(wèn)題。本申請(qǐng)主要包括:X射線機(jī);成像板;與成像板連接的終端,用于接收成像板生成的衰減X射線的X射線圖像,并識(shí)別X射線圖像的圖像質(zhì)量;與終端連接的可移動(dòng)底座;可移動(dòng)底座包括:底盤、車輪和卡槽;底盤內(nèi)部設(shè)置有控制器、電機(jī)和電源接口;控制器分別與電機(jī)、電源接口;控制器用于根據(jù)圖像質(zhì)量狀態(tài),發(fā)送電機(jī)驅(qū)動(dòng)指令,調(diào)節(jié)可移動(dòng)底座的位置;電源接口通過(guò)電源線與電源連接;車輪設(shè)置在底盤的底端,車輪與電機(jī)傳動(dòng)連接;卡槽設(shè)置在底盤的頂端;X射線機(jī)放置在卡槽上。本申請(qǐng)能夠自動(dòng)調(diào)整焦距,提高檢測(cè)效率。
本發(fā)明涉及一種具有視頻反饋功能的神經(jīng)刺激器,屬生物醫(yī)學(xué)儀器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由神經(jīng)刺激器(4)及硬件和軟件組成的檢測(cè)控制系統(tǒng)組成;其中:形成閉環(huán)連接的硬件包括:計(jì)算機(jī)(1),與計(jì)算機(jī)(1)相連的視頻端口(2)、視頻攝像頭(3)、與計(jì)算機(jī)(1)的I/O接口(5)相連的神經(jīng)刺激器(4);軟件包括:圖像采集模塊、圖像特征標(biāo)記模塊、比對(duì)計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)查詢模塊、數(shù)據(jù)處理模塊。本發(fā)明具有測(cè)試干擾小,結(jié)果穩(wěn)定精確,系統(tǒng)所建立的實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)便于檢測(cè)結(jié)果的存儲(chǔ)、檢索及查詢,操作簡(jiǎn)便靈活、實(shí)用性強(qiáng)、人機(jī)連接簡(jiǎn)單,非接觸無(wú)損,不會(huì)對(duì)被測(cè)者造成任何損傷等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種利用輔助激光點(diǎn)成像的圖像采集裝置,屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。本裝置由感應(yīng)加熱單元、圖像采集單元、圖像處理單元組成。感應(yīng)加熱單元的渦流加熱探頭對(duì)被測(cè)埋地管道進(jìn)行非接觸式局部微加熱,埋地管道就會(huì)產(chǎn)生電渦流使管壁發(fā)熱,向外輻射紅外線,紅外熱像儀在紅外激光筆的輔助下對(duì)準(zhǔn)被測(cè)管道并進(jìn)行圖像采集,采集所得圖像通過(guò)圖像傳輸接口將圖像信息傳輸給計(jì)算機(jī),在計(jì)算機(jī)上處理后,標(biāo)定出被子測(cè)管道是否有缺陷及缺陷的形狀和實(shí)際大小。本實(shí)用新型可與管道檢測(cè)機(jī)器人配合使用,用于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)埋地管道的實(shí)時(shí)在線檢測(cè)。
本實(shí)用新型是一種重力式密集貨柜自動(dòng)存取裝置。其特征在于主要由入庫(kù)滾道輸送機(jī)(1)、入庫(kù)移動(dòng)式升降機(jī)(2)、重力式存儲(chǔ)柜(3)、出庫(kù)移動(dòng)式升降機(jī)(4)、出庫(kù)滾道輸送機(jī)(5)、入庫(kù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(6)及出庫(kù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)構(gòu)成。本實(shí)用新型通過(guò)入庫(kù)、出庫(kù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的定位檢測(cè),入庫(kù)、出庫(kù)移動(dòng)式升降機(jī)在其直線傳動(dòng)導(dǎo)軌的帶動(dòng)下移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的位置,通過(guò)其入口過(guò)渡組件和出口過(guò)渡組件的柔性連接,將滾道輸送機(jī)和重力式存儲(chǔ)柜有機(jī)連接起來(lái)。通過(guò)各存儲(chǔ)層對(duì)應(yīng)位置的出口、入口過(guò)渡組件上可動(dòng)板的選擇,在托板的帶動(dòng)下自動(dòng)可靠完成煙箱、貨盤的入庫(kù)、存儲(chǔ)及出庫(kù)。其存取迅速,先進(jìn)先出,存儲(chǔ)量大,庫(kù)房空間利用極高;輸送過(guò)程中煙箱、貨盤不發(fā)生姿態(tài)的硬性改變,輸送平穩(wěn)無(wú)損傷;輸送過(guò)程自動(dòng)完成,無(wú)需人工干預(yù),自動(dòng)化程度高。
一種內(nèi)嵌控制面板的便攜式X射線發(fā)生裝置,主要適用于遠(yuǎn)程操控的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備X射線無(wú)損檢測(cè),本實(shí)用新型由X射線機(jī)、射線機(jī)支座、控制面板和高度調(diào)節(jié)支架構(gòu)成。X射線機(jī)(1)安裝在籠型射線機(jī)支座(7)內(nèi),控制面板(3)安裝在射線機(jī)支座(7)頂部,由緊固螺釘(2)固定;控制面板(3)一側(cè)設(shè)有電源線(4)、地線(5)、和控制信號(hào)線(6)接頭;高度調(diào)節(jié)支架(8)與射線機(jī)支座(7)連接,其上設(shè)有調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)(9)、自鎖滾輪(10)和鎖緊手柄(11)。檢測(cè)人員在安全距離范圍內(nèi)采用遠(yuǎn)程操控進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備X射線檢測(cè),節(jié)省了大量線纜,避免了拉線、接線工作,節(jié)約了檢修成本和檢修工期,還提高了檢測(cè)效率。
本實(shí)用新型是一種煙支及物料的自動(dòng)下落裝置。其特征在于主要由高度檢測(cè)(1)、同步帶主動(dòng)輪系(2)、同步帶過(guò)輪系(3)、自動(dòng)張緊輪系(4)、下位檔板檢測(cè)單元(5)、支架(6)、上位檔板檢測(cè)單元(7)、檔板(8)、輸送通道(9)及帶檔塊同步帶(10)構(gòu)成。本實(shí)用新型采用帶檔板的同步帶的轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)檔塊上的檔板以及通道的支撐作用進(jìn)行煙支及物料的自動(dòng)下落,通過(guò)高度檢測(cè)控制同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢,通過(guò)輸送通道上下位的檔板檢測(cè)單元來(lái)控制同步帶的啟停。簡(jiǎn)便可靠地滿足煙支、各卷包生產(chǎn)線上條狀、棒狀等輸送物料從高處往低處進(jìn)行堆垛的自動(dòng)下落的物流過(guò)程,輸送過(guò)程中煙支及物料平穩(wěn)無(wú)損傷,大大降低勞動(dòng)量,降低輔料損耗,自動(dòng)化程度高。
本發(fā)明涉及一種數(shù)字視頻料位計(jì),屬機(jī)器視覺技術(shù)領(lǐng)域。數(shù)字視頻料位計(jì)由視頻輸入器(1)、圖像采集卡(2)、微處理器(3)和顯示屏(4)相互連接而成。采用機(jī)器視覺技術(shù)檢測(cè)固體物料料位,其檢測(cè)料位步驟為料位圖像采集、數(shù)字圖像處理和分析、存儲(chǔ)顯示。該料位計(jì)具有非接觸無(wú)損,檢測(cè)區(qū)域廣,檢測(cè)精度可達(dá)微米級(jí),多限位報(bào)警,采樣周期可調(diào),數(shù)字記錄,工作可靠,易于使用和維護(hù),既可直觀顯示現(xiàn)場(chǎng)料位真彩色圖像,又可實(shí)時(shí)檢測(cè)當(dāng)前料位變化值等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)自動(dòng)監(jiān)測(cè)固體物料料位變化。
本發(fā)明涉及一種公路隧道仰拱質(zhì)量缺陷程度的判定方法,屬于公路工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)隧道仰拱進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),檢測(cè)采用無(wú)損的檢測(cè)方法;檢測(cè)項(xiàng)目為初支鋼拱架間距、鋼拱架的埋置深度和仰拱混凝土密實(shí)度;然后對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分類判定,得到AAA、AAB、ABB、BBB的四種組合,并對(duì)得到的組合進(jìn)行定性,同時(shí)根據(jù)定性結(jié)果來(lái)選用適宜的處治措施。本發(fā)明將仰拱的缺陷歸類化,可快速完成對(duì)隧道仰拱缺陷的檢測(cè),并方便判定病害成因,可根據(jù)判定缺陷程度的輕重采取相應(yīng)對(duì)策、“對(duì)癥下藥”,選用適宜的處治措施,及時(shí)治理病害,確保仰拱穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全,具有較普遍的推廣應(yīng)用意義。
本發(fā)明公開一種煙支水分密度重量分布特性綜合篩分儀,其包括料斗(1)、微波裝置(2)、稱重裝置(3)、分選裝置(4)和外層的機(jī)箱(5);料斗(1)用于容納待分析的煙支樣品;微波裝置(2)位于料斗(1)下游,其用于測(cè)量煙支的水分和密度;稱重裝置(3)位于微波裝置(2)下游,其用于測(cè)量煙支的重量;分選裝置(4)位于稱重裝置(3)下游,其用于將水分、密度和重量一致的煙支分選到一起。本發(fā)明煙支水分密度重量分布特性綜合篩分儀,對(duì)煙支的檢測(cè)和篩分過(guò)程均是無(wú)損的。基于此本發(fā)明對(duì)煙支水分和密度的測(cè)量采用無(wú)損微波法,稱重裝置(3)為具有天平秤盤和緩沖機(jī)構(gòu)對(duì)煙支進(jìn)行精確稱重,分選裝置(4)為抽屜型多檔煙支分選裝置,整機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行可靠高效等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種隧道三維成像方法,包括以下步驟:對(duì)隧道進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),采集得到原始檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄;對(duì)處理后的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,計(jì)算得到每個(gè)測(cè)線所包含的每個(gè)掃描線記錄中每個(gè)采樣點(diǎn)的三維空間坐標(biāo)值;S4,基于三維成像軟件,以每個(gè)采樣點(diǎn)的三維空間坐標(biāo)值以及進(jìn)行過(guò)數(shù)字信號(hào)處理后的參數(shù)λ值作為輸入,得到反映橋墩澆注質(zhì)量缺陷的雷達(dá)檢測(cè)三維成像圖。優(yōu)點(diǎn)為:(1)在不影響隧道性能的前提下,對(duì)隧道質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),并且,可采用簡(jiǎn)單的方法,快速重建隧道質(zhì)量缺陷三維成像圖,更為直觀的反映出隧道內(nèi)部缺陷的位置、形狀及范圍,并且具有更高的準(zhǔn)確性和可靠性。(2)具有檢測(cè)成本低和三維成像速度快的優(yōu)點(diǎn),可大范圍推廣使用。
一種瓷支柱絕緣子人工裂紋缺陷制造方法,本發(fā)明利用感應(yīng)加熱線圈作為加熱源,對(duì)瓷支柱絕緣子目標(biāo)缺陷產(chǎn)生部位進(jìn)行局部加熱,通過(guò)控制局部加熱時(shí)間、升溫速度及加熱面積來(lái)控制裂紋產(chǎn)生的長(zhǎng)度與深度,在加熱過(guò)程中采用聲發(fā)射檢測(cè)方法對(duì)裂紋擴(kuò)展情況進(jìn)行監(jiān)測(cè),加熱完成后采用表面無(wú)損檢測(cè)方法及數(shù)字X射線檢測(cè)方法檢測(cè)裂紋形貌、尺寸及位置。本發(fā)明的有益結(jié)果:本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了裂紋制造的可控,為支柱絕緣子振動(dòng)聲學(xué)檢測(cè)方法提供較為可靠的對(duì)比樣品,提高了振動(dòng)聲學(xué)檢測(cè)絕緣子的準(zhǔn)確性。
一種基于脈沖射線的GIS設(shè)備內(nèi)部可視化識(shí)別方法,本發(fā)明包括如下步驟:A.對(duì)GIS設(shè)備進(jìn)行局放檢測(cè),將檢測(cè)到的局放數(shù)據(jù)進(jìn)行圖譜特征提取,分析數(shù)據(jù),并確定缺陷大致位置;B.利用脈沖X射線數(shù)字成像檢測(cè)系統(tǒng),對(duì)局放檢測(cè)異常區(qū)域應(yīng)用脈沖X射線照射,形成可視化透照?qǐng)D片,并進(jìn)行特征提?。坏鹊?。本發(fā)明的有益效果是:在針對(duì)GIS設(shè)備應(yīng)用脈沖X射線進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)GIS設(shè)備內(nèi)部缺陷位置和性質(zhì)的可視化識(shí)別,大大減少了電力系統(tǒng)工作人員對(duì)GIS設(shè)備缺陷檢測(cè)的盲目性,提高了GIS設(shè)備內(nèi)部缺陷檢測(cè)和診斷的科學(xué)性、高效性和準(zhǔn)確性。
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