氧吸附劑的制備方法 750     

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一種氧吸附劑的制備方法，按照化學(xué)組成為Ba_aSr_1?aBO_3?δ所示，其中，B＝Fe，或B＝Co_bFe_1?b，0＜a≤0.3，0＜b≤0.3，根據(jù)上式中所示比例取各金屬元素的碳酸鹽或氧化物至乙醇中，球磨，烘干，壓片，焙燒，將產(chǎn)物進(jìn)行第二次球磨處理，干燥后得到粉體。本發(fā)明提供了以固相合成法制備氧吸附劑的方法，其采用特定的原料配比，制備了摻雜特定元素和具有特定組成的鈣鈦礦性結(jié)構(gòu)的氧吸附劑，增強(qiáng)了其本身穩(wěn)定性和氧吸附性能。

鍋爐粉煤灰噴播基質(zhì)原料生產(chǎn)系統(tǒng) 1020     

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本實(shí)用新型提供了一種鍋爐粉煤灰噴播基質(zhì)原料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：分選機(jī)一、旋風(fēng)分離器、球磨機(jī)、分選機(jī)二、給料機(jī)一、給料機(jī)二、攪拌機(jī)和凈化系統(tǒng)，所述分選機(jī)一的細(xì)灰口與旋風(fēng)分離器通過管道連接，所述分選機(jī)一的粗灰口與給料機(jī)一通過皮帶輸送機(jī)連接，所述旋風(fēng)分離器的頂部風(fēng)口與凈化系統(tǒng)通過管道連接，所述旋風(fēng)分離器的下部排灰口與球磨機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接，所述球磨機(jī)的排礦通過管道與分選機(jī)二連接，所述分選機(jī)二的下部粗顆粒排料口與球磨機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接，所述分選機(jī)二的上部細(xì)顆粒排料口與給料機(jī)二通過皮帶輸送機(jī)連接，所述給料機(jī)一、給料機(jī)二均通過皮帶輸送機(jī)與攪拌機(jī)連接。本實(shí)用新型將粉煤灰分級(jí)處理使其能夠滿足噴播基質(zhì)粘聚力要求。

陶瓷透氧膜缺陷的修復(fù)方法 953     

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陶瓷透氧膜缺陷的修復(fù)方法，包括以下步驟：將Ca、Cu和Zn的碳酸鹽或氧化物中的至少一種與制備陶瓷透氧膜的組分混合，球磨，烘干燒結(jié)后得到粉體Ⅰ，取粉體Ⅰ再次加入溶劑球磨，離心分離，烘干，得到粉體Ⅱ。將粉體Ⅰ與粉體Ⅱ按照一定比例混合后配成分散液，將有缺陷的陶瓷透氧膜置于上述分散液中，在真空條件下浸漬，干燥，燒結(jié)。本發(fā)明提供了一種陶瓷透氧膜缺陷的修復(fù)方法，對(duì)具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)或螢石?鈣鈦礦雙相結(jié)構(gòu)的混合導(dǎo)體透氧膜進(jìn)行修復(fù)，其利用熔點(diǎn)低于膜材料且與膜材料組成相近的材料來進(jìn)行修復(fù)，可以有效的修復(fù)陶瓷透氧膜在制備過程中產(chǎn)生的缺陷，從而提高透氧膜的利用率和成品率。

輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置 918     

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本實(shí)用新型涉及一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置，包括球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、收塵機(jī)、給料裝置一、給料裝置二，給料裝置一與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，給料裝置二一端與分級(jí)機(jī)連接，另一端與球磨機(jī)進(jìn)料口連接，球磨機(jī)的出料口與分級(jí)機(jī)連接，分級(jí)機(jī)出口與收塵器連接。氧化鎂原料通過給料裝置一進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨，細(xì)磨產(chǎn)品可以通過球磨機(jī)內(nèi)的出料門和中空軸承到達(dá)出料口，到達(dá)分級(jí)機(jī)分級(jí)，粗料通過給料裝置二從分級(jí)機(jī)中直接返回到球磨機(jī)的進(jìn)料口，細(xì)粉通過氣流直接進(jìn)入收塵器和空氣分離，合格產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)粉倉(cāng)貯存。優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了有效利用低品位菱鎂礦資源，增強(qiáng)鎂質(zhì)耐火制品耐高溫、抗腐蝕、高溫化學(xué)和熱震穩(wěn)定性等性能，延長(zhǎng)使用壽命。

輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置及方法 865     

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本發(fā)明涉及一種輕燒氧化鎂超細(xì)粉制備裝置及方法，包括球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、收塵機(jī)、給料裝置一、給料裝置二，給料裝置一與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，給料裝置二一端與分級(jí)機(jī)連接，另一端與球磨機(jī)進(jìn)料口連接，球磨機(jī)的出料口與分級(jí)機(jī)連接，分級(jí)機(jī)出口與收塵器連接。氧化鎂原料通過給料裝置一進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨，細(xì)磨產(chǎn)品可以通過球磨機(jī)內(nèi)的出料門和中空軸承到達(dá)出料口，到達(dá)分級(jí)機(jī)分級(jí)，粗料通過給料裝置二從分級(jí)機(jī)中直接返回到球磨機(jī)的進(jìn)料口，細(xì)粉通過氣流直接進(jìn)入收塵器和空氣分離，合格產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)粉倉(cāng)貯存。優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了有效利用低品位菱鎂礦資源，增強(qiáng)鎂質(zhì)耐火制品耐高溫、抗腐蝕、高溫化學(xué)和熱震穩(wěn)定性等性能，延長(zhǎng)使用壽命。

濕法制備改性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種濕法制備改性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法，屬于非金屬礦物加工領(lǐng)域和環(huán)境友好材料領(lǐng)域。本發(fā)明運(yùn)用臥式球磨機(jī)，利用研磨介質(zhì)在作高頻轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體內(nèi)對(duì)粉體進(jìn)行沖擊、摩擦、剪切，對(duì)粉體進(jìn)行超細(xì)研磨和表面改性。在球磨過程中加入助磨劑，調(diào)節(jié)礦漿的流變學(xué)性質(zhì)和礦粒的表面電性，降低礦漿的粘度，促進(jìn)顆粒的分散；同時(shí)加入表面活性劑，將粉體進(jìn)行表面改性，避免了粉體的二次團(tuán)聚。本發(fā)明工藝合理，經(jīng)此法可有效的控制粉體粒徑，可達(dá)到的微納米級(jí)，研磨細(xì)度小，研磨顆粒粒度分布集中，且顆粒圓滑，包覆改性效果好，滿足阻燃劑使用要求，尤其是大添加量的使用要求。

高純二氧化硅超微粉及其生產(chǎn)方法 994     

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一種高純二氧化硅超微粉及其生產(chǎn)方法, 該超微粉中SiO2含量為99.9%, Fe2O3含量為0.01%以下, 其粒度可達(dá)10—2μm以上。上述超微粉選用SiO2含量為98—99.8%的高純礦為原料, 經(jīng)過水洗、初破、球磨生產(chǎn)工藝, 使礦石成為100—200目左右粗粉, 該粗粉經(jīng)過磁選和酸洗除鐵后, 經(jīng)水洗和干燥, 并利用超音速氣流將粗粉送入氣流粉碎機(jī), 使粗粉顆粒自身相互碰撞達(dá)到粉碎和細(xì)化目的。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)研磨體對(duì)礦粉二次污染問題, 具有產(chǎn)量大, 耗能低等優(yōu)點(diǎn)。

球-棒磨機(jī) 844     

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本發(fā)明屬于礦山磨礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球?棒磨機(jī)。包括驅(qū)動(dòng)?傳動(dòng)裝置，磨礦筒體，進(jìn)料端蓋，出料端蓋，磨礦筒體的軸向中部設(shè)有隔斷裝置，此隔斷裝置將磨礦筒體內(nèi)腔空間分割成球磨室和棒磨室，此球磨室和棒磨室在旋轉(zhuǎn)中心處通過圓孔相連通，隔斷裝置由環(huán)形隔板，若干個(gè)徑向筋板，若干組格柵和耐磨襯板組所組成，若干個(gè)徑向筋板與環(huán)形隔板一起構(gòu)成若干個(gè)扇形區(qū)，若干組格柵分別對(duì)應(yīng)布置在各個(gè)扇形區(qū)內(nèi)，每個(gè)格柵外側(cè)板與徑向筋板構(gòu)成若干個(gè)徑向溜槽。本發(fā)明集鋼球和鋼棒兩種磨礦介質(zhì)的特點(diǎn)，在筒體中實(shí)現(xiàn)粗粒級(jí)物料球磨，細(xì)粒級(jí)物料棒磨，相同規(guī)格條件下，相較與棒磨機(jī)，提高了磨機(jī)處理能力，相較球磨機(jī)能夠防止過磨。

具有自修復(fù)作用的超細(xì)礦石粉體潤(rùn)滑油添加劑 1060     

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本發(fā)明屬于機(jī)械工程技術(shù)、自修復(fù)材料、潤(rùn)滑油制備工藝領(lǐng)域,涉及一種應(yīng)用于金屬摩擦磨損過程中原位修復(fù)磨損金屬表面、具有自修復(fù)功能的自修復(fù)材料潤(rùn)滑油添加劑。該添加劑由石英巖超細(xì)粉體和表面活性劑組成,表面活性劑為石英巖粉體質(zhì)量的0.005%,將粉體添加于潤(rùn)滑油中,得到含復(fù)合添加劑的潤(rùn)滑油;該潤(rùn)滑油添加劑在金屬的磨損表面上形成的自修復(fù)膜層,使金屬摩擦副表面超硬、超滑,摩擦系數(shù)極小,起到耐磨、減摩作用,大大改善摩擦副的接觸條件,提高機(jī)械零件的服役壽命,并且無毒,屬于環(huán)境友好材料,制備工藝簡(jiǎn)單,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及應(yīng)用。

鋰云母礦制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 773     

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本發(fā)明提供一種電池級(jí)碳酸鋰的制備方法，以鋰云母礦為原料，通過焙燒、浸出、浸出液蒸發(fā)濃縮，添加碳酸鈉進(jìn)行一次沉鋰后冷卻析鈉；然后進(jìn)行二次沉鋰值得得到電池級(jí)碳酸鋰。鋰的總回收率高，產(chǎn)品滿足電池級(jí)碳酸鋰要求。本發(fā)明不僅有效的提高了總的沉鋰率，而且減少了析鈉過程鋰的損失，得到的產(chǎn)品符合電池級(jí)碳酸鋰的要求，操作簡(jiǎn)單、安全性高。

利用鐵尾礦常溫發(fā)泡制備燒結(jié)泡沫磚的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種采用鐵尾礦為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)泡沫磚的方法,屬于無機(jī)建筑保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將定量鐵尾礦與少量外加劑、激發(fā)劑、固化劑混合、研磨;再加入水?dāng)嚢璩蓾{料;然后將化學(xué)反應(yīng)制得的泡沫劑在常溫下用高速打泡機(jī)制備穩(wěn)定的具有一定彈性的泡沫,并將定量泡沫加入到漿料中制成泡沫漿料;將泡沫漿料放入模具中固化,脫模燒結(jié)得到燒結(jié)泡沫保溫磚。本發(fā)明的有益效果是鐵尾礦的利用率高,在泡沫磚中含量可達(dá)80%以上;利用大量的尾礦,低成本,環(huán)境友好,常溫制備,燒結(jié)泡沫磚質(zhì)輕、多孔、隔熱、隔音、保溫。

不同載體分散的鈣鈦礦進(jìn)行太陽(yáng)能熱分解H2O 和/ 或CO2 的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種以不同孔道結(jié)構(gòu)的SiO2分散的鈣鈦礦類化合物作為活性材料，通過兩步熱化學(xué)循環(huán)分解H2O和/或CO2產(chǎn)生H2和/或CO的方法。其中分散方式包括直接機(jī)械混合、原位包裹、封裝于介孔孔道內(nèi)等形式, SiO2包括SBA-15, MCM-41, MCF以及其他多種介孔結(jié)構(gòu)。主要步驟為：（1）負(fù)載的活性材料首先在高溫下（1100℃-1300℃）放出氧氣; （2）含有大量氧空位的活性材料在較低溫度下（800℃-1100℃）與H2O和/或CO2反應(yīng)，放出H2和/或CO。本專利提供的方法和材料可以利用太陽(yáng)能聚焦產(chǎn)生的高溫?zé)崃孔鳛槟芰縼碓?，以H2O和CO2作為反應(yīng)原料，相比于已經(jīng)報(bào)道的結(jié)果而言，可以在更低的還原溫度下，穩(wěn)定快速的產(chǎn)生H2和CO，清潔無污染，有望成為通過太陽(yáng)能還原CO2，制備化學(xué)燃料的有效技術(shù)。

銀尾礦砂高強(qiáng)陶粒及其制備方法 1133     

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本發(fā)明提供了一種銀尾礦砂高強(qiáng)陶粒，主要由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：銀尾礦砂45%~55%、鎂渣4%~8%、細(xì)磨鋼渣粉5%~8%、硅藻土20%~30%、凝石5%~7%、稻殼6%~12%。本發(fā)明以銀尾礦砂、硅藻土為主要原料，外加鎂渣、赤泥、稻殼作為輔料，原料為工業(yè)、農(nóng)業(yè)廢棄物大大降低了陶粒制造成本，同時(shí)也解決了銀尾礦砂堆存造成的的環(huán)境污染問題，提高銀尾礦砂的資源利用率和土地利用率，另外，利用銀尾礦砂制成的陶粒具有強(qiáng)度高、吸水率低等特性，符合《輕集料及其試驗(yàn)方法》GB/T?17431.1—1998標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品陶粒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求，能夠廣泛應(yīng)用于道路交通、建筑材料、園林造景等行業(yè)。

利用高鋁礦渣和建筑廢棄物制備阻燃混凝土材料的方法 927     

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本發(fā)明涉及一種利用高鋁礦渣和建筑廢棄物制備阻燃混凝土材料的方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。將高鋁礦渣、廢混凝土殘?jiān)?、廢玻璃渣粉末混合均勻后，向所得混合粉料中加入水?dāng)嚢璧没旌蠞{料；向該混合漿料中加入氫氧化鈉，加入量為提鉀礦渣粉末質(zhì)量的1～5％，攪拌均勻后，1100～1200℃下燒結(jié)12～24小時(shí)，得中間試塊；將中間試塊浸漬于由珍珠巖粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水組成的混合液中，浸漬2～12h后干燥，自然養(yǎng)護(hù)7～14d。該方法利用建筑固體廢棄為主要原料，同時(shí)，通過浸漬方法使其具有耐火功能，制備工藝簡(jiǎn)單，所得材料具有較好的阻燃功能。

活化劑以及機(jī)械化學(xué)活化中低品位磷礦浸出的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種活化劑，該活化劑由二氧化硅和銨鹽組成，用于中低品位磷礦的機(jī)械化學(xué)反應(yīng)，能夠大幅提高中低品位磷礦的浸出率。本發(fā)明還提供了一種機(jī)械化學(xué)活化中低品位磷礦浸出的方法。

銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法 1066     

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本發(fā)明提出一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，先將原尾礦漿用第一水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，將分級(jí)尾礦進(jìn)行再磨，磨礦細(xì)度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用銅鉬混和浮選的方法，即將銅和鉬一起浮選進(jìn)入泡沫；再將泡沫產(chǎn)品濃縮、過濾，得到銅鉬粗精礦；將銅鉬粗精礦通過焙燒?堿浸使銅與鉬有效分離，各自成為產(chǎn)品。本發(fā)明解決了尾礦污染及尾礦庫(kù)安全隱患問題；可以將銅鉬共生尾礦中的鉬和銅有效回收，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，且處理成本低，處理效果好。

鉬尾礦玻化磚及其制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種鉬尾礦?；u的制備方法以及由該方法制備得到的鉬尾礦?；u。本發(fā)明利用鉬尾礦制備?；u，提高資源利用率，減少尾礦占地及環(huán)境污染，制得的?；u具有燒成溫度低、吸水率低，抗折強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

鈣鈦礦型含鈰系列混合導(dǎo)體透氧膜其制備及應(yīng)用 962     

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一種鈣鈦礦型含鈰系列混合導(dǎo)體透氧膜，其特征 在于：所述透氧膜的化學(xué)式為 BaCexB1－ xO3－δ；B選自 Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一種或幾種；0 ＜x＜0.6，δ＝0～0.5。該新型致密陶瓷透氧膜材料是一種無 鈷摻雜的鈣鈦礦氧化物；這種透氧膜材料具有較高的氧滲透性 和在還原氣氛中高的穩(wěn)定性。

硼尾礦種植土及其制備方法 913     

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本發(fā)明提供了一種硼泥尾礦種植土，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：海底淤泥60～80份、工業(yè)糟渣30～40份、脫堿硼泥陶粒砂25～35份、硼鎂肥3～5份、復(fù)合肥6～8份。本發(fā)明本發(fā)明使得硼泥制備的陶粒砂產(chǎn)品性能更穩(wěn)定，避免或降低游離氧化鎂對(duì)陶粒產(chǎn)品造成返堿和爆裂問題。同時(shí)，制備的脫堿硼泥陶粒用于種植土，其特有的微孔結(jié)構(gòu)，能夠作為載體材料，將水分及氮、磷、鉀等微量元素緩慢釋放出來，提高水肥的利用率。此外，使得長(zhǎng)石尾礦、金尾礦、煤系高嶺土、工業(yè)糟渣、海底淤泥等廢棄物大量應(yīng)用于廢棄礦山土地復(fù)墾工程，降低占用土地資源和污染環(huán)境的問題，提高資源的有效利用途徑。

納米粒子穩(wěn)定鈣鈦礦結(jié)構(gòu)透氧膜的方法 995     

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本發(fā)明提供一種納米粒子穩(wěn)定鈣鈦礦結(jié)構(gòu)透氧膜的方法，屬于透氧膜技術(shù)領(lǐng)域。具體內(nèi)容為：將納米粒子摻入結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)透氧膜中，使納米粒子位于材料的晶界處，得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)透氧膜；納米粒子在透氧膜材料中的體積分?jǐn)?shù)：0.1％～10％，納米粒子的粒徑范圍是：2nm～500nm。本發(fā)明通過向鈣鈦礦型透氧膜材料中摻雜一定量不與鈣鈦礦材料反應(yīng)的納米粒子可以抑制相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，從而使透氧膜具有高氧滲透通量的同時(shí)具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

提高碳基鈣鈦礦太陽(yáng)能電池性能的方法 1058     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)以及新能源技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高碳基鈣鈦礦太陽(yáng)能電池性能的方法，具體是將缺陷控制的碳納米管與有機(jī)p型半導(dǎo)體混合制備的空穴傳輸材料旋涂在鈣鈦礦層表面，隨后沉積碳電極，組裝成的碳基鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。本發(fā)明中通過控制碳納米管的缺陷態(tài)密度調(diào)控載流子輸運(yùn)特性，通過調(diào)節(jié)空穴傳輸層中碳納米管的含量改善薄膜表面粗糙度、功函數(shù)和載流子遷移率，優(yōu)化空穴傳輸層與碳電極的界面接觸和能級(jí)匹配，提高了碳基鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)具有制備方法簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高、成本低廉、普適性優(yōu)的特點(diǎn)。本發(fā)明可以推動(dòng)碳基鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的實(shí)用化，加速鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，具有重要的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

利用含硅尾礦制備輕質(zhì)多孔保溫磚的方法 733     

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一種利用含硅尾礦生產(chǎn)輕質(zhì)多孔保溫磚的方法,屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是將定量尾礦與少量引發(fā)劑、激發(fā)劑混合、研磨;再加入水、固化劑攪拌成漿料;然后通過化學(xué)反應(yīng)在常溫下制備一定彈性的泡沫,并將定量泡沫打入到漿料中制成泡沫漿料;將泡沫漿料放入模具中固化、養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后得到輕質(zhì)多孔保溫磚。本發(fā)明中尾礦的利用率高,在多孔磚中含量可達(dá)65%以上,常溫下發(fā)泡,反應(yīng)固化,制備的保溫磚質(zhì)輕、多孔、隔熱、保溫,可廣泛應(yīng)用于非承重墻體和屋頂?shù)谋?本發(fā)明可以有效利用尾礦,減少尾礦的堆積對(duì)環(huán)境的污染,提高礦產(chǎn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

鋅鐵礦選別工藝 797     

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本發(fā)明屬于混合礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋅鐵礦選別工藝，包括鋅精礦選別工藝和鐵精礦選別工藝，兩種有用礦物的選別順序?yàn)橄扔酶∵x選出鋅精礦，后用磁選選出鐵精礦。采用本發(fā)明選別工藝，有效地回收了合格鋅精礦和鐵精礦，有用礦物回收率較高，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。

含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝 1081     

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本發(fā)明屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝，采用磨礦-分級(jí)-磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦，采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦，后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序，逐次的降低了下一個(gè)選別系統(tǒng)的處理礦量，有效的降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本，且三種精礦均達(dá)到了工業(yè)利用水平，實(shí)現(xiàn)了三種元素的有效綜合回收，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

新型疊合式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法 882     

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本發(fā)明提供了一種新型疊合式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法。其第一塊電極由基底和PEDOT : PSS組成，第二塊電極由FTO、TiO2、鈣鈦礦、Spiro-MeOTAD和PEDOT : PSS組成；將兩塊電極疊合即為疊合式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。Layer?I : 在Spiro-MeOTAD的膜上熱噴涂不同量的PEDOT : PSS噴涂液。Layer?II : 在不背電極基板上熱噴涂不同量的PEDOT : PSS噴涂液。本發(fā)明的疊合式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池可將鈣鈦礦產(chǎn)生的空穴成功提取出來，制作工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，無需真空，可對(duì)基底進(jìn)行靈活的變換，有利于靈活設(shè)計(jì)電極的納米結(jié)構(gòu)和鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的大規(guī)模制造。

還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝 901     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝，包括鏡鐵礦還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：將還原焙燒、水粹后的鏡鐵礦給入磁選系統(tǒng)中的三段階段磨礦階段選別流程和浮選系統(tǒng)中的一次粗浮選、一次精浮選和四次掃選作業(yè)，最終鐵精礦品位60-62%，回收率80%-85%?，鐵精礦產(chǎn)品滿足了燒結(jié)工藝的要求，而且回收率較高，大大增加了選廠的經(jīng)濟(jì)效益。

以生石灰為添加劑的鐵尾礦基地質(zhì)聚合物及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種以生石灰為添加劑的鐵尾礦基地質(zhì)聚合物及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將硅酸鈉溶液、蒸餾水、硅酸鈉固體、氫氧化鈉固體依次加入燒杯，攪拌至清澈，冷卻后得到可使用的堿性激發(fā)劑A，將鐵尾礦、偏高嶺土、生石灰在球磨機(jī)中研磨至中值粒徑達(dá)到4?6um；倒入堿性激發(fā)劑A后于水泥凈漿攪拌機(jī)緩慢攪拌均勻，得到地質(zhì)聚合物漿體B，將漿體注入模具中振搗后封模，待其凝結(jié)后脫模，放入密封袋，在20±2度的水中養(yǎng)護(hù)至齡期。本發(fā)明制備過程中加入的生石灰遇水后可溶出OH?與Ca2+，可減少NaOH的用量，節(jié)約了成本，同時(shí)，其反應(yīng)放出的熱量可對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)活化，配合研磨機(jī)械活化，可以使反應(yīng)發(fā)生的更加充分。

鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法 731     

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本發(fā)明提供了一種鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法，包括螺旋溜槽重選富集、混合浮選富集、球磨、掃選、浮選回收鉛鋅等步驟。本發(fā)明所提供的鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法，操作穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，既可實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，減少對(duì)環(huán)境的污染，又可為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。

磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝 954     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。本發(fā)明的工藝通過磁選、脫鎂浮選和脫磷反浮選，分別對(duì)礦石中的鐵、鎂和磷加以脫出，降低了對(duì)鈦精礦品質(zhì)有不利影響的鐵、鎂和磷的含量，提高的鈦精礦的品質(zhì)。通過該工藝的處理，可從磷灰石?鈦鐵礦中獲得符合國(guó)際市場(chǎng)要求優(yōu)質(zhì)鈦精礦。

地下選礦廠檢修系統(tǒng) 688     

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本實(shí)用新型涉及一種地下選礦廠檢修系統(tǒng)，包括設(shè)置在采礦運(yùn)輸巷道下方的磨選巷道，在所述的磨選巷道沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)磨礦工作跨和多個(gè)磁選工作跨，脫水工作跨與最后一個(gè)磁選工作跨并列設(shè)置，每個(gè)磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業(yè)的先后順序沿磨選巷道長(zhǎng)度方向呈縱向線性階梯排列，由球磨機(jī)?旋流器組組成的閉路磨礦設(shè)備設(shè)置在磨礦工作跨內(nèi)，磁選機(jī)設(shè)置在磁選工作跨內(nèi)，其特征在于檢修過渡作業(yè)跨設(shè)置在最后一個(gè)磁選工作跨的尾部，提升井系統(tǒng)設(shè)置于檢修過渡作業(yè)跨一側(cè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可以將所有作業(yè)區(qū)的需要檢修的設(shè)備，通過檢修輸送小車輸送到檢修過渡作業(yè)跨和提升天車，通過提升天車運(yùn)至地表，順利有效的實(shí)現(xiàn)了地下選礦廠的檢修。