磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝 717     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。該工藝通過(guò)弱磁選和強(qiáng)磁選配合脫出礦石中的鐵，再通過(guò)脫磷反浮選脫出礦石中的磷，該工藝有效地降低了鈦精礦中的鐵和磷含量，提升了鈦精礦的品質(zhì)。通過(guò)該工藝處理磷灰石?鈦鐵礦，可獲得品質(zhì)較好的鈦精礦。

銅尾礦資源化處理系統(tǒng) 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅尾礦資源化處理系統(tǒng)，包括螺旋溜槽、與螺旋溜槽分別通過(guò)管道連接的離心選礦機(jī)和膏體濃縮機(jī)、與離心選礦機(jī)通過(guò)管道連接的搖床，與搖床通過(guò)管道連接的原選廠球磨機(jī)、與離心選礦機(jī)和搖床分別通過(guò)管道連接的沉淀池、與沉淀池通過(guò)管道連接的砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)、與膏體濃縮機(jī)通過(guò)管道連接的蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)，該銅尾礦資源化處理系統(tǒng)還包括一與膏體濃縮機(jī)、沉淀池分別通過(guò)管道連接的高位水池。本實(shí)用新型的銅尾礦資源化處理系統(tǒng)既提高了銅尾礦回收率和處理量，同時(shí)，優(yōu)化了處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了運(yùn)行成本，從而實(shí)現(xiàn)了高資源利用率、低尾礦排放、少環(huán)境污染、無(wú)安全隱患的良好社會(huì)效益和環(huán)境效益。

非磁性礦石在磨礦分級(jí)閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的測(cè)定方法 1042     

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一種非磁性礦石在磨礦分級(jí)閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的測(cè)定方法，屬于磨礦分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，該測(cè)定方法，首先進(jìn)行強(qiáng)磁性礦石標(biāo)準(zhǔn)樣品制備和不同類礦石試驗(yàn)樣的制備；通過(guò)試驗(yàn)，分別計(jì)算出A類試驗(yàn)樣的單位處理量Q0和標(biāo)準(zhǔn)樣品的單位處理量Qn；并記下加入一批B類式樣后，磁選精礦出現(xiàn)的時(shí)間點(diǎn)t1；當(dāng)Qn/Q0≤0.2％時(shí)，非磁性礦石已全部分級(jí)完成，記下時(shí)間點(diǎn)為t，最后計(jì)算出非磁性礦石在磨礦分級(jí)閉路系統(tǒng)的循環(huán)次數(shù)n＝t/t1。該方法流程簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)更換旋流器型號(hào)、旋流器給礦參數(shù)，調(diào)節(jié)旋流器分級(jí)粒度，可測(cè)定不通粒度下非磁性礦石在磨礦分級(jí)系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)采用該方法，更有利于為磨礦分級(jí)的系統(tǒng)研究。

采用鏡鐵礦生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用鏡鐵礦生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的方法，其特征在于包括以下步驟：1）原料準(zhǔn)備，比表面積≥1200cm²/g的鏡鐵礦、比表面積≥1400cm²/g的磁鐵礦、?200目含量≥85%的燒結(jié)返礦和復(fù)合膨潤(rùn)土；2）配料成球，按干料重量比例配料，鏡鐵礦80%，磁鐵礦10%~20%，燒結(jié)返礦7%~10%，復(fù)合膨潤(rùn)土1.5%~2.0%；制得生球；3）預(yù)熱焙燒，預(yù)熱溫度950~980℃、預(yù)熱時(shí)間10min，焙燒溫度1200~1250℃、焙燒時(shí)間10min，制得抗壓強(qiáng)度≥2300N/個(gè)球的焙燒球。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：鏡鐵礦比表面積相對(duì)較低，且配比達(dá)到80%；預(yù)熱焙燒溫度和時(shí)間相對(duì)較低和較短，節(jié)能降耗。

過(guò)渡層混合鐵礦選礦工藝 1238     

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本發(fā)明涉及一種過(guò)渡層混合鐵礦選礦工藝,包括將品位41.8%，原礦中礦泥含量30%的混合鐵礦進(jìn)行三段破碎作業(yè)+高壓輥磨閉路、一次磁選作業(yè)、一次粗細(xì)分級(jí)旋流器作業(yè)、一次重選作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、二次粗細(xì)分級(jí)旋流器作業(yè)、二次重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及反浮選作業(yè)。通過(guò)高壓輥磨的超細(xì)碎作業(yè)加長(zhǎng)了破碎的作業(yè)段數(shù)，符合多碎少磨的節(jié)能原則，降低了能耗，為后續(xù)選別創(chuàng)造了有利條件。采用工藝初段磁選得精，中段重選得精，末端浮選得精的分級(jí)得精工藝，獲得了品位為62%，回收率為52.5%鐵精礦Ⅰ；品位為60%，回收率為12.5%的鐵精礦Ⅱ；綜合回收率高達(dá)65%，選別指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于階段磨礦階段甩尾，流程末端得精的流程。

含鐵鉬礦的選礦工藝 925     

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本發(fā)明涉及一種含鐵鉬礦的選礦工藝，原礦中鉬品位為0.1%，鐵品位為4%，其特征在于包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，鐵品位為4%的原礦給入一段磨礦旋流器閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，粒度為?0.076mm占55%的一段磨礦旋流器的溢流給入一段鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，將鉬品位為18%，鉬回收率為98.5%，鐵品位為9.5%的一次浮選精礦給入強(qiáng)磁粗選進(jìn)入弱磁性礦物除鐵系統(tǒng)，弱磁除鐵后獲得的精礦給入二段磨礦旋流器閉路磨礦分級(jí)作業(yè)和二段，鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，獲得鉬品位為55%，鉬回收率為85%，鐵品位為1.5%，產(chǎn)率為0.155%的最終鉬精礦。

處理高品位或低品位赤鐵礦生產(chǎn)四種產(chǎn)品的選礦工藝 676     

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本發(fā)明涉及一種處理高品位或低品位赤鐵礦生產(chǎn)四種產(chǎn)品的選礦工藝，包括粗碎破碎機(jī)和中碎破碎系統(tǒng)，其特征在還包括高品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選別系統(tǒng)、低品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選別系統(tǒng)、切換系統(tǒng)Ⅰ和切換系統(tǒng)Ⅱ；所述高品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選礦系統(tǒng)包括切換系統(tǒng)Ⅰ、轉(zhuǎn)運(yùn)帶式輸送機(jī)A和塊鐵精礦料倉(cāng)A；切換系統(tǒng)Ⅱ、轉(zhuǎn)運(yùn)帶式輸送機(jī)B和儲(chǔ)存0mm～36mm的粉鐵精礦料倉(cāng)B；所述的低品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選礦系統(tǒng)還包括兩個(gè)切換系統(tǒng)以外的磨選系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠根據(jù)不同給礦品位生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，且生產(chǎn)靈活可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)微細(xì)粒礦泥的高效回收。

赤磁混合鐵礦選礦工藝 1115     

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本發(fā)明涉及一種赤磁混合鐵礦選礦工藝，原礦為赤磁混合鐵礦，鐵品位為41%?43%，含鐵粘土含量為30%以上；其特征在于對(duì)粒度為12?0mm的破碎產(chǎn)品采用下述工藝流程處理：1）磨礦采用預(yù)先分級(jí)+閉路磨礦流程；2）磁選采用弱磁?中磁?強(qiáng)磁?淘洗磁選流程；3）重選采用螺旋溜槽粗選+精選+掃選流程；獲得由磁選精礦和重選精礦構(gòu)成的品位為62.00%以上、回收率為62.00%?63.00%的綜合精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）破碎產(chǎn)品預(yù)先分級(jí)，且僅采用一段閉路磨礦，節(jié)省投資和能耗；2）一段磨礦產(chǎn)品利用淘洗磁選機(jī)直接得到磁選精礦；3）重選前旋流器粗細(xì)分級(jí)溢流甩尾拋除含鐵粘土，減輕了其對(duì)重選精礦質(zhì)量的影響。

鈦磁鐵礦選礦工藝 891     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細(xì)粒干選機(jī)閉路、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經(jīng)三段破碎與大粒度干選工序后，粒度為0?20mm的破碎產(chǎn)品給入高壓輥磨與細(xì)粒干選機(jī)閉路中的高壓輥磨，高壓輥磨的0?5mm的產(chǎn)品給入細(xì)粒干選機(jī)，細(xì)粒干選機(jī)的干選中礦返回高壓輥磨形成閉路，細(xì)粒干選機(jī)的干選精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝的精礦為鐵精礦；鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝的精礦為鈦精礦。通過(guò)大粒度干選和細(xì)粒干選兩段干選甩除了產(chǎn)率為68.39％的廢石，大大降低了后續(xù)磨礦，選別作業(yè)的處理量，減少了選礦的能耗和介質(zhì)消耗，節(jié)省選礦成本。

三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝 941     

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本發(fā)明涉及一種三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%，硫品位為0.4%的原礦給入一段閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，一段磨礦旋流器的溢流經(jīng)鉬、銅混合浮選作業(yè)、鉬、銅分離浮選作業(yè)和硫浮選作業(yè)，分別選出鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%，產(chǎn)率0.156%的最終鉬精礦；品位為18.2%，銅回收率為42%、產(chǎn)率為0.038%的最終銅精礦和硫品位46%，硫回收率63%，產(chǎn)率0.55%的最終硫精礦，硫粗選和銅二次掃選的尾礦構(gòu)成最終尾礦，其尾礦產(chǎn)率為99.26%，銅回收率為55%，鉬回收率為14%，硫回收率為34%。一個(gè)流程獲得三種精礦產(chǎn)品。

鈣鈦礦型含鈰系列混合導(dǎo)體透氧膜及制法和應(yīng)用 873     

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一種鈣鈦礦型含鈰系列混合導(dǎo)體透氧膜，其化學(xué)式為BaCexB1－xO3－δ；B選自Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一種或幾種，其中以Fe為最優(yōu)；0＜x＜0.15，δ＝0～0.5。其制備方法是采用檸檬酸和乙二胺四乙酸聯(lián)合絡(luò)合法，將合成好的粉體球磨5～40小時(shí)，在200～300MPa下壓制成型，最后在1200～1350℃下進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明的鈣鈦礦型含鈰系列混合導(dǎo)體透氧膜是一種無(wú)鈷摻雜的鈣鈦礦氧化物，具有較高的氧滲透性和在還原氣氛中高的穩(wěn)定性，可用于從含氧混合氣中選擇分離氧。

鈦鐵礦降雜選鈦工藝 930     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦降雜選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫鐵弱磁選、脫鐵強(qiáng)磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、兩段搖床重選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過(guò)先弱磁除磁性磁鐵礦和磁黃鐵礦，然后通過(guò)強(qiáng)磁除弱磁性的假象赤鐵礦，在除鐵的同時(shí)除去了部分硫；通過(guò)脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含鎂云母；通過(guò)脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化鎂含量低，鐵含量低，原礦經(jīng)該工藝對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行脫鐵脫鎂脫硫選礦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

鈦鐵礦選鈦工藝 853     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫泥旋流器、脫鐵弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。在脫鐵弱磁選前設(shè)置了脫泥旋流器進(jìn)行脫泥作業(yè)，通過(guò)脫鐵弱磁選除去了磁性的含鐵礦物磁鐵礦和含鐵含硫礦物磁黃鐵礦；通過(guò)脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選，脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦；原礦經(jīng)鈦鐵礦選鈦工藝，對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行脫鐵脫硫選鈦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

微細(xì)粒紅磁混合鐵礦選別工藝 893     

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本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒紅磁混合鐵礦選別工藝，其特征在于包括階段磨礦?-分級(jí)-弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選作業(yè)，所述的陰離子反浮選采用一粗、一精和大循環(huán)返礦三掃系統(tǒng)作業(yè)。本發(fā)明的工藝流程采用一段球磨后進(jìn)行弱磁-強(qiáng)磁選，有效了防止了過(guò)磨，保證了磁選的效果；二段球磨后直接進(jìn)行陰離子反浮選，充分的利用了反浮選對(duì)微細(xì)粒鐵礦選別效果好的優(yōu)勢(shì)，采用本發(fā)明的工藝流程，可獲得鐵品位為65%，鐵回收率73%以上的鐵精礦，進(jìn)一步優(yōu)化了最終選別指標(biāo)，保證了鐵精礦的高回收率。

球團(tuán)鐵精礦細(xì)磨造球系統(tǒng) 1106     

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本實(shí)用新型的涉及一種球團(tuán)鐵精礦細(xì)磨造球系統(tǒng)，包括設(shè)上料膠帶機(jī)，原料礦倉(cāng)，振動(dòng)漏斗，給料溜槽，球磨機(jī)和依次與球磨機(jī)連接的成品礦槽，定量給料機(jī)，集料膠帶機(jī)和混合機(jī)，其特征在于在所述的球磨機(jī)的側(cè)面通過(guò)熱風(fēng)管道連接有熱風(fēng)爐，在所述的球磨機(jī)與成品礦槽之間設(shè)選粉器和儲(chǔ)料倉(cāng)，所述的選粉器通過(guò)輸送管道分別與球磨機(jī)出料口端、原料礦倉(cāng)和儲(chǔ)料倉(cāng)相連接，在所述的儲(chǔ)料倉(cāng)的上部設(shè)有高效除塵器，所述的高效除塵器與引風(fēng)機(jī)和煙囪連接，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)與成品礦槽通過(guò)空氣斜槽連通，在所述的成品礦槽的上部設(shè)有倉(cāng)頂除塵器。本實(shí)用新型的球團(tuán)鐵精礦細(xì)磨造球系統(tǒng)造球，其工藝流程簡(jiǎn)單，檢修率低，節(jié)約水資源，且成球率高。

球團(tuán)鐵精礦細(xì)磨造球系統(tǒng)及工藝 846     

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本發(fā)明的涉及一種球團(tuán)鐵精礦細(xì)磨造球系統(tǒng)及工藝，包括設(shè)上料膠帶機(jī)，原料礦倉(cāng)，振動(dòng)漏斗，給料溜槽，球磨機(jī)和依次與球磨機(jī)連接的成品礦槽，定量給料機(jī)，集料膠帶機(jī)和混合機(jī)，其特征在于在所述的球磨機(jī)的側(cè)面通過(guò)熱風(fēng)管道連接有熱風(fēng)爐，在所述的球磨機(jī)與成品礦槽之間設(shè)選粉器和儲(chǔ)料倉(cāng)，所述的選粉器通過(guò)輸送管道分別與球磨機(jī)出料口端、原料礦倉(cāng)和儲(chǔ)料倉(cāng)相連接，在所述的儲(chǔ)料倉(cāng)的上部設(shè)有高效除塵器，所述的高效除塵器與引風(fēng)機(jī)和煙囪連接，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)與成品礦槽通過(guò)空氣斜槽連通，在所述的成品礦槽的上部設(shè)有倉(cāng)頂除塵器。本發(fā)明的球團(tuán)鐵精礦細(xì)磨造球系統(tǒng)造球，其工藝流程簡(jiǎn)單，檢修率低，節(jié)約水資源，且成球率高。

高寒地區(qū)鏡鐵礦粉礦的選礦工藝 850     

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本發(fā)明屬于鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高寒地區(qū)鏡鐵礦粉礦的選礦工藝。本發(fā)明方法包括焙燒前選礦、懸浮磁化焙燒和焙燒后選礦。本發(fā)明方法的焙燒前選礦的物料給入懸浮拜耳收錄粒度≤0.3mm，適應(yīng)懸浮磁化焙燒工藝，通過(guò)焙燒后選礦進(jìn)一步提高鏡鐵礦粉礦選礦指標(biāo)，解決了礦粉防凍問(wèn)題并有效實(shí)現(xiàn)高寒地區(qū)過(guò)濾作業(yè)，并兼具節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝 679     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細(xì)粒干選機(jī)閉路、鐵選礦子工藝、強(qiáng)磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過(guò)三段破碎與大粒度干選工序中的大粒度干選和高壓輥磨與細(xì)粒干選機(jī)閉路中的細(xì)粒干選機(jī)，兩段干選甩除了產(chǎn)率為68％的廢石，大大降低了后續(xù)磨礦、選別作業(yè)的處理量，減少能耗和介質(zhì)消耗，節(jié)約成本；通過(guò)脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選進(jìn)行脫硫處理。以該工藝對(duì)含鐵、鈦較低的鈦磁鐵礦與鈦鐵礦進(jìn)行處理，可獲得品位較高的鐵精礦和鈦精礦。

赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝 945     

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本發(fā)明涉及一種赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝，包括現(xiàn)有的赤磁混合鐵礦選礦工藝，一次粗細(xì)分級(jí)旋流器的溢流產(chǎn)品和一次掃選螺旋溜槽的尾礦；其特征在于：所述的一次粗細(xì)分級(jí)旋流器的溢流產(chǎn)品作為磁選中礦，所述的一次掃選螺旋溜槽的尾礦作為重選中礦，處理重選中礦采用閉路再磨礦?粗細(xì)分級(jí)?粗粒產(chǎn)品采用一粗一精一掃螺旋溜槽重選流程處理，細(xì)粒產(chǎn)品與磁選中礦合并；處理磁選中礦采用中磁?強(qiáng)磁拋尾?中強(qiáng)磁精礦采用一粗二精的離心機(jī)重選流程處理；獲得綜合回收率達(dá)到70%～73%，比現(xiàn)有選礦工藝提高20%～23%。

極貧鐵礦石預(yù)選尾礦的選礦方法 1073     

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一種極貧鐵礦石預(yù)選尾礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將極貧鐵礦石預(yù)選尾礦破碎后進(jìn)行磨礦處理；（2）進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選，將強(qiáng)磁選精礦和弱磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）過(guò)濾后加熱至580~700℃保溫20~120s，置于還原氣氛條件下保溫3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成礦漿，攪拌后進(jìn)行預(yù)選；（5）磨細(xì)后進(jìn)行精選，獲得的精選精礦過(guò)濾去除水分。本發(fā)明的方法通過(guò)強(qiáng)磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進(jìn)行預(yù)選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。

提高磁鐵礦選礦廠選礦質(zhì)量和產(chǎn)能的方法 1038     

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本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高磁鐵礦選礦廠選礦質(zhì)量和產(chǎn)能的方法。本發(fā)明首先將磁鐵礦原礦送入原有階段磨礦階段選別系統(tǒng)進(jìn)行1?3段磨礦選別，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到現(xiàn)有的階段磨礦階段選別系統(tǒng)要求的1.2?1.5倍，將末段弱磁選機(jī)的末段精礦產(chǎn)品給入兩段淘洗磁選機(jī)，二段淘洗磁選精礦與一段淘洗磁選精礦合并，作為最終的鐵精礦產(chǎn)品，最終鐵精礦產(chǎn)品的品位為67.8％?68％，回收率為74％?80％。本發(fā)明通過(guò)在原有的磨礦選別系統(tǒng)之后新增磨礦選別系統(tǒng)來(lái)達(dá)到提質(zhì)擴(kuò)能的目的，可充分利用原有廠房的空間，且工藝流程簡(jiǎn)單，相比較新增和原有磨選一樣的磨選生產(chǎn)線來(lái)提質(zhì)擴(kuò)能，更節(jié)能，投資更低。

兩產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝 807     

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本發(fā)明涉及一種兩產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%的原礦給入由一段球磨機(jī)和旋流器組成的一段閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，一段磨礦旋流器的溢流給入由一快+一粗+一精+二掃的浮選作業(yè)流程構(gòu)成的一段鉬、銅混合正浮選作業(yè)，得到一段浮選精礦，一段浮選精礦給入二段閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，二段磨礦旋流器的溢流給入由分離浮選+鉬的連續(xù)四次精浮選作業(yè)+銅浮選構(gòu)成的鉬、銅分離浮選作業(yè)，獲得鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%和產(chǎn)率0.156%的最終鉬精礦；分離浮選的底流尾礦給入由一粗+三精+二掃構(gòu)成的銅浮選作業(yè)流程，獲得銅品位為18.2%，銅回收率為42%、產(chǎn)率為0.038%的最終銅精礦。一個(gè)流程獲得兩種精礦產(chǎn)品。

處理嵌布粒度超細(xì)磁鐵礦的選礦工藝 958     

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本發(fā)明涉及一種處理嵌布粒度超細(xì)磁鐵礦的選礦工藝，包括，將嵌布粒度為10微米～15微米的超細(xì)磁鐵礦原礦，經(jīng)過(guò)常規(guī)的階段球磨階段弱磁工藝的選別處理，獲得粒度為P₈₀=50微米～70微米的二次弱磁精礦，其特征在于，處理二次弱磁精礦的后續(xù)磨選作業(yè)依次包括三段磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)和四段磨礦；三段磨礦作業(yè)采用塔磨機(jī)，其旋流器溢流粒度為P₈₀=20微米～25微米；四段磨礦采用艾薩磨機(jī)，排礦粒度為P₈₀=10微米～15微米。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在保證最終精礦品位合格的同時(shí)，最終精礦的鐵回收率比傳統(tǒng)工藝提高15個(gè)百分點(diǎn)以上，提高了鐵礦資源利用率，增加了選礦廠經(jīng)濟(jì)效益。

高泥粘性地表赤、磁混合鐵礦選礦工藝 797     

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本發(fā)明涉及一種高泥粘性地表赤，磁混合鐵礦選礦工藝，其特征在于，處理的礦石為鐵品位41.8%，礦泥含量為30%的赤、磁混合鐵礦，包括粗碎作業(yè)、中碎作業(yè)和細(xì)碎作業(yè)的三段破碎流程，還包括由一段球磨?旋流器閉路磨礦作業(yè)?一次磁選作業(yè)、一次重選作業(yè)、一次粗細(xì)分級(jí)旋流器作業(yè)、二段球磨?旋流器閉路磨礦作業(yè)、二次粗細(xì)分級(jí)旋流器作業(yè)、二次重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及反浮選作業(yè)組成的選礦流程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：有效地解決破碎作業(yè)中的堵塞問(wèn)題，并能將精礦按照品質(zhì)分為品位62%的鐵精礦Ⅰ和品位60%的鐵精礦Ⅱ，鐵精礦Ⅰ價(jià)格較高可用于球團(tuán)原料，鐵精礦Ⅱ價(jià)格相對(duì)較低可用于燒結(jié)的原料，拓展了鐵精礦的市場(chǎng)適應(yīng)性。

磷灰石鈦鐵礦兩產(chǎn)品選礦工藝 695     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦兩產(chǎn)品選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、鈦磷分離浮選、鈦選礦子工藝和磷浮選。本發(fā)明的工藝通過(guò)磁選脫鐵和浮選脫鎂，提高所得到的鈦精礦的品質(zhì)，通過(guò)鈦磷分離浮選對(duì)礦產(chǎn)中的鈦與磷礦物進(jìn)行初步分離，再分別進(jìn)行鈦和磷的選礦處理，通過(guò)前述的本發(fā)明工藝流程，可從磷灰石?鈦鐵礦獲得品質(zhì)較好的鈦精礦，同時(shí)回收磷精礦，提高自然資源利用率和選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

釩鈦磁鐵礦尾礦再選工藝 945     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦再選工藝，包括重磁拉選礦機(jī)預(yù)選、球磨與旋流器閉路、螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選、三段搖床、弱磁選、精磁選和磁選柱；釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機(jī)預(yù)選，重磁拉選礦機(jī)預(yù)選的精礦給入旋流器，旋流器沉砂給入球磨磨礦后返回旋流器，旋流器的溢流給入螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給入螺旋溜槽精選，螺旋溜槽精選的精礦經(jīng)三段搖床處理，三段搖床的精礦給入弱磁選；弱磁選的尾礦為鈦精礦；弱磁選的精礦給入精磁選，精磁選的精礦給入磁選柱，磁選柱的精礦為鐵精礦。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實(shí)現(xiàn)對(duì)自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

球團(tuán)、燒結(jié)兩產(chǎn)品的鐵礦選礦系統(tǒng) 1020     

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本實(shí)用新型屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球團(tuán)、燒結(jié)兩產(chǎn)品的鐵礦選礦系統(tǒng)。本實(shí)用新型的球團(tuán)、燒結(jié)兩產(chǎn)品的鐵礦選礦系統(tǒng)包括一段球磨?旋流器組、二段球磨?旋流器組、一段磁選機(jī)、二段磁選機(jī)和轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換裝置是在一段旋流器組與第一溢流礦漿分配器之間的第一溢流管上安裝一個(gè)溢流支管，所述的溢流支管末端與第二溢流礦漿分配器連接，在第一溢流管上安裝有第一切換截止閥，在溢流支管上安裝有第二切換截止閥。當(dāng)生產(chǎn)球團(tuán)用鐵精粉和生產(chǎn)燒結(jié)用鐵精粉時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型能在生產(chǎn)球團(tuán)鐵精粉的最常用的節(jié)能型的階段磨礦階段選別工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行切換變?yōu)闊Y(jié)礦生產(chǎn)工藝，切換工藝的適應(yīng)性廣并降低了投資。

釩鈦磁鐵礦尾礦再利用工藝 970     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦再利用工藝，包括重磁拉選礦機(jī)預(yù)選、球磨與旋流器閉路、弱磁粗選、弱磁精選、螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和三段搖床。釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機(jī)預(yù)選，重磁拉選礦機(jī)預(yù)選的精礦給入旋流器，旋流器沉砂給入球磨磨礦后返回旋流器，旋流器的溢流給入弱磁粗選，弱磁粗選的精礦給入弱磁精選，弱磁精選的精礦為鐵精礦；弱磁粗選的尾礦和弱磁精選的尾礦給入螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給入螺旋溜槽精選，螺旋溜槽精選的精礦給入三段搖床處理，三段搖床的精礦為鈦精礦。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實(shí)現(xiàn)對(duì)自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

高硅高鈣菱鎂礦低成本選礦工藝 973     

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本發(fā)明涉及一種高硅高鈣菱鎂礦低成本選礦工藝，包括原料破碎，磨礦和浮選作業(yè)，其特征在于具體工藝步驟如下：菱鎂礦原礦經(jīng)過(guò)中破碎機(jī)破碎，一段格子型球磨機(jī)，二段格子型球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)組成的閉路磨礦進(jìn)行磨礦作業(yè)，獲得粒度為?0.076mm占70?80％的溢流產(chǎn)品給入浮選作業(yè)，其浮選作業(yè)采用一段反浮選和一段正浮選，獲得氧化鎂46.50％?47.00％，二氧化硅0.80％?1.50％，氧化鈣0.90％?2.00％,精礦產(chǎn)率82.00％?90.00％，回收率81.45％?85.00％的菱鎂礦。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明在浮選作業(yè)中僅采用了一段反浮選和一段正浮選，即可將高硅高鈣菱鎂礦中的二氧化硅品位由2％降到0.5％～1.5％，硅含量降低50％以上；使氧化鈣品位由3％降到1％～2％，鈣含量降低50％左右。

磷灰石鈦鐵礦選礦工藝 1066     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、鈦磷分離浮選、鈦選礦子工藝和磷浮選。本發(fā)明的工藝流程，通過(guò)磁選、脫鎂浮選以及脫硫浮選分別進(jìn)行脫鐵、脫鎂和脫硫處理，降低了對(duì)鈦精礦品質(zhì)存在不利影響的鐵、鎂和硫，提高了鈦精礦的品質(zhì)；同時(shí)對(duì)鈦磷分離浮選后的尾礦進(jìn)行磷浮選處理獲得磷精礦。該工藝從磷灰石鈦鐵礦獲得品質(zhì)較好的鈦精礦，同時(shí)對(duì)磷的綜合回收提高自然資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益。