本實(shí)用新型涉及一種磁鐵礦地下選礦廠的磨選系統(tǒng),其特征在于在采礦廠的運(yùn)輸巷道沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)磨礦工作跨和多個(gè)磁選工作跨,脫水工作跨與最后一個(gè)磁選工作跨并列設(shè)置,在運(yùn)輸巷道端部設(shè)有檢修過(guò)渡工作跨,每個(gè)磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運(yùn)輸巷道長(zhǎng)度方向呈縱向線性階梯排列,所述的磨選系統(tǒng)包括多段磨選設(shè)備和脫水設(shè)備,每段磨選設(shè)備均采用球磨機(jī)?旋流器組閉路磨礦設(shè)備和磁選機(jī)。每段磨選設(shè)備的球磨機(jī)和旋流器組布置在同一個(gè)磨礦工作跨內(nèi),磁選機(jī)布置在一個(gè)磁選工作跨內(nèi),所述的脫水作業(yè)設(shè)備設(shè)置在脫水工作跨內(nèi)。本實(shí)用新型能耗低,不占地表用地,環(huán)保,能滿(mǎn)足充填要求。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種提高鈦磁鐵礦回收率的選礦工藝,包括破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、第一段強(qiáng)磁選、鐵磁選、鐵重選和鈦選礦子工藝;原礦經(jīng)破碎工序后,破碎產(chǎn)品給入第一段球磨與旋流器閉路中的第一段球磨,第一段球磨磨礦后產(chǎn)品給入旋流器,旋流器的沉砂返回第一段球磨,旋流器的溢流給入第一段強(qiáng)磁選;第一段強(qiáng)磁選的精礦給入鐵磁選,鐵磁選的尾礦給入鐵重選,鐵磁選的精礦和鐵重選的精礦共同構(gòu)成鐵精礦;第一段強(qiáng)磁選的尾礦和鐵重選的尾礦給入鈦選礦子工藝,鈦選礦子工藝的精礦為鈦精礦。本發(fā)明對(duì)鐵與鈦的回收率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的該種礦石選礦工藝,且回收的品質(zhì)較好,實(shí)現(xiàn)了鐵與鈦資源的高效回收利用。
本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種球團(tuán)、燒結(jié)兩產(chǎn)品的鐵礦選礦系統(tǒng)及工藝。本發(fā)明的球團(tuán)、燒結(jié)兩產(chǎn)品的鐵礦選礦系統(tǒng)包括一段球磨?旋流器組、二段球磨?旋流器組、一段磁選機(jī)、二段磁選機(jī)和轉(zhuǎn)換裝置,轉(zhuǎn)換裝置是在一段旋流器組與第一溢流礦漿分配器之間的第一溢流管上安裝一個(gè)溢流支管,所述的溢流支管末端與第二溢流礦漿分配器連接,在第一溢流管上安裝有第一切換截止閥,在溢流支管上安裝有第二切換截止閥。當(dāng)生產(chǎn)球團(tuán)用鐵精粉和生產(chǎn)燒結(jié)用鐵精粉時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置控制系統(tǒng)。本發(fā)明的工藝在生產(chǎn)球團(tuán)鐵精粉的最常用的節(jié)能型的階段磨礦階段選別工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行切換變?yōu)闊Y(jié)礦生產(chǎn)工藝,切換工藝的適應(yīng)性廣并降低了投資。
本發(fā)明屬于選礦磨礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種可移動(dòng)的球磨機(jī)給料裝置。包括給料箱,行走小車(chē)和小車(chē)給料斗,在給料箱與小車(chē)給料斗之間設(shè)有給料過(guò)渡段,此給料過(guò)渡段由連接法蘭Ⅰ,給料固定段和給料移動(dòng)段組成,給料固定段由方形漏筒,環(huán)擋板Ⅰ,環(huán)擋板Ⅱ,橡膠密封圈和一組鎖緊組件組成,給料移動(dòng)段為由一個(gè)靠接側(cè)面板和三個(gè)折疊側(cè)面板組合而成的方形套筒,折疊側(cè)面板由底部固定板,一組折頁(yè),擺動(dòng)側(cè)板,密封條,隨動(dòng)密封板,一組加強(qiáng)筋板和手動(dòng)把手組成,本發(fā)明設(shè)置給料固定段和給料移動(dòng)段組成的給料過(guò)渡段,將給料移動(dòng)段設(shè)計(jì)成可折疊的側(cè)板,即可保證行走小車(chē)固定后的正常給料,又可方便行走小車(chē)移出或移入,便于檢修維護(hù)。 1
一種球磨-旋流器組閉路控制系統(tǒng)及方法,屬于選礦廠控制技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括第一流量計(jì)、第一調(diào)節(jié)閥、第二流量計(jì)、第二調(diào)節(jié)閥、電流表、第一壓力計(jì)、第二壓力計(jì)、電耳、液位計(jì)、第三壓力計(jì)、第三流量計(jì)、濃度計(jì)和控制器。第一流量計(jì)輸出端、第二流量計(jì)輸出端、電流表輸出端、第一壓力計(jì)輸出端、第二壓力計(jì)輸出端、電耳輸出端、液位計(jì)輸出端、第三壓力計(jì)輸出端、第三流量計(jì)輸出端、濃度計(jì)輸出端均與控制器輸入端相連,第一調(diào)節(jié)閥輸入端、第二調(diào)節(jié)閥輸入端、備用旋流器電動(dòng)開(kāi)關(guān)分別與控制器輸出端相連。本發(fā)明不需要人工操作,節(jié)省人力成本,本發(fā)明的自動(dòng)化程度高,各操作變量調(diào)整及時(shí)精確,球磨機(jī)的功率波動(dòng)小,旋流器組指標(biāo)合格,生產(chǎn)穩(wěn)定。
一種球磨-旋流器組閉路控制系統(tǒng),屬于選礦廠控制技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括第一流量計(jì)、第一調(diào)節(jié)閥、第二流量計(jì)、第二調(diào)節(jié)閥、電流表、第一壓力計(jì)、第二壓力計(jì)、電耳、液位計(jì)、第三壓力計(jì)、第三流量計(jì)、濃度計(jì)和控制器。第一流量計(jì)輸出端、第二流量計(jì)輸出端、電流表輸出端、第一壓力計(jì)輸出端、第二壓力計(jì)輸出端、電耳輸出端、液位計(jì)輸出端、第三壓力計(jì)輸出端、第三流量計(jì)輸出端、濃度計(jì)輸出端均與控制器輸入端相連,第一調(diào)節(jié)閥輸入端、第二調(diào)節(jié)閥輸入端、備用旋流器電動(dòng)開(kāi)關(guān)分別與控制器輸出端相連。本實(shí)用新型不需要人工操作,節(jié)省人力成本,自動(dòng)化程度高,各操作變量調(diào)整及時(shí)精確,球磨機(jī)的功率波動(dòng)小,旋流器組指標(biāo)合格,生產(chǎn)穩(wěn)定。
一種錐形出料節(jié)能型球磨機(jī),包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的筒體、分別設(shè)置在筒體兩端的進(jìn)料部、出料部、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置,其技術(shù)要點(diǎn)是:所述筒體通過(guò)滾動(dòng)軸承部限位在機(jī)架上,筒體的輸入端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端相連,筒體的出料部為錐形結(jié)構(gòu),錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有螺旋襯板;筒體和錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有不同粒徑的鋼球。解決了現(xiàn)有球磨機(jī)工作過(guò)程中由于鋼球隨機(jī)分布和物料滯存而產(chǎn)生的過(guò)磨問(wèn)題,具有低啟動(dòng)扭矩、低能耗、鋼球自動(dòng)分級(jí)、無(wú)過(guò)磨的特點(diǎn)。錐形出料節(jié)能型球磨機(jī)對(duì)后序選礦工藝的拋尾現(xiàn)象有著極大的抑制作用,能廣泛應(yīng)用于磨礦機(jī)械領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于球磨機(jī)排渣設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于球磨機(jī)上的排渣裝置。它由轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭、圓形殼體、兩個(gè)排礦盒和排渣口組成,圓形殼體由短套筒和圓端板組成,排渣口通過(guò)一組螺栓緊固件與圓端板固定連接,圓端板上設(shè)有中心排渣孔,此中心排渣孔與排渣口的中心相一致,兩個(gè)排礦盒徑向均勻分布在圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個(gè)相等的獨(dú)立排礦區(qū),此獨(dú)立排礦區(qū)分別設(shè)有礦漿過(guò)濾出口和礦渣出口。本發(fā)明對(duì)礦漿做進(jìn)一步過(guò)濾分離,嚴(yán)禁細(xì)小廢渣流入選礦流程。廢渣隨著圓形殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)脫水后排出,在排渣口沒(méi)有礦漿的噴灑現(xiàn)象,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理效果好,有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
本實(shí)用新型物料卸裝及球磨機(jī)加球裝置,包括:給礦箱,給礦箱外壁設(shè)置有支座,給礦箱上端設(shè)置有進(jìn)料口,其下端設(shè)置有出料口,給礦箱內(nèi)壁的上部沿橫向設(shè)置有固定結(jié)構(gòu),給礦箱下部設(shè)置有卸料板,卸料板上沿豎向固接有環(huán)形件和中心桿,環(huán)形件朝向所述固定結(jié)構(gòu)的一端穿過(guò)所述固定結(jié)構(gòu),中心桿朝向所述固定結(jié)構(gòu)的一端穿過(guò)所述固定結(jié)構(gòu)上開(kāi)設(shè)的通孔延伸至所述給礦箱外側(cè),且在其端部固設(shè)有吊環(huán),卸料板下部設(shè)置有滾輪。本裝置配置合理、結(jié)構(gòu)緊湊、可滿(mǎn)足鋼球卸裝,球磨機(jī)裝球,球磨機(jī)所排廢渣收集等作業(yè)需求,裝置運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高,并且可以重疊堆放,節(jié)省空間、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和運(yùn)行,起到積極的作用。
本實(shí)用新型涉及用于汽車(chē)維修企業(yè)和工礦企業(yè)機(jī)器設(shè)備空氣濾芯保養(yǎng)清掃時(shí)收集灰塵的一種集塵設(shè)備。其特征在于在集塵箱體的上部有兩塊可沿軌道平移的推拉板,內(nèi)部有一塊可放置空氣濾芯的篩網(wǎng)和下方的集塵漏斗及集塵漏斗連接管。箱體下部有一臺(tái)吸塵器。吸塵器口軟管套連在集塵漏斗連接管上,兩扇箱門(mén)打開(kāi)可方便開(kāi)關(guān)吸塵器電源。本實(shí)用新型既方便又美觀而且對(duì)于保護(hù)作業(yè)者和環(huán)境衛(wèi)生都有幫助。
本實(shí)用新型屬于礦山開(kāi)采充填技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種滿(mǎn)管流充填下料裝置,其特征在于包括由上部敞口的豎直段和底部倒錐段組成的箱體,設(shè)置在所述豎直段和底部倒錐段結(jié)合部位的格篩,設(shè)置在所述箱體頂部的進(jìn)料管,設(shè)置在所述箱體頂部的供水管,設(shè)置在所述箱體底部且前端與箱體同心布置的出料管,設(shè)置在此出料管頂部且與出料管同心布置的止旋器。本實(shí)用新型既可以實(shí)現(xiàn)充填料漿滿(mǎn)管流下料輸送,又能在下料過(guò)程中有效避免氣體混入。
本發(fā)明提供了一種采石場(chǎng)廢棄渣土資源化利用方法,經(jīng)過(guò)人工揀選、篩分、破碎、整形步驟,得到碎石和機(jī)制砂,可用于建筑原料,同時(shí)得到?2mm渣土,用于制備綠化基質(zhì),所述的綠化基質(zhì)包括?2mm渣土80%~85%、沼渣5%~10%、污泥?3%~10%、草木灰2%~5%。本發(fā)明將采石場(chǎng)廢棄渣土根據(jù)粒級(jí)不同,分別用于不同產(chǎn)品,使采石場(chǎng)廢棄渣土得到資源化合理利用,提高資源利用率,同時(shí)減少赤泥占地,減少環(huán)境污染。且制備的綠化基質(zhì)渣土摻加量大,有機(jī)質(zhì)含量高,保水性和透氣性好,可改善土壤的理化性質(zhì),提供植物所需營(yíng)養(yǎng),可廣泛應(yīng)用于礦山廢棄地土壤改良。
本發(fā)明公開(kāi)了一種海水池塘養(yǎng)殖尾水原位處理的強(qiáng)化顆粒的制備方法及裝置,其中,顆粒制備是將牡蠣殼粉與磁鐵礦粉、硅藻土、粘合劑和水混合均勻,得到含固率為30?50%的強(qiáng)化混合物;將強(qiáng)化混合物擠壓成球狀顆粒煅燒、篩選,制備成強(qiáng)化顆粒,實(shí)現(xiàn)了牡蠣殼等固體廢物的再利用。同時(shí)強(qiáng)化顆粒與可拆卸式顆粒裝填裝置配合使用,通過(guò)顆粒自身的物理吸附、化學(xué)吸收以及活性鐵對(duì)生物膜效能的強(qiáng)化作用等多級(jí)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了海水養(yǎng)殖尾水的原位、高效處理,有效降低了養(yǎng)殖尾水處理的成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能釋放負(fù)離子的有害氣體凈化顆粒及其制備方法,其主要原料各組分按重量計(jì)包含:凹凸棒土38?49份、海泡石23?29份、硅藻土20?25份、電氣石3?7份、納米二氧化鈦膠體溶液5?10份。制備方法包括以下步驟,(1)原料篩選提純精制;(2)改性活化;(3)充分混合均勻;(4)加入納米二氧化鈦;(5)造粒;(6)干燥;(7)焙燒活化。本發(fā)明采用了3種具有高效吸附性的天然礦物,提供3種原料的最優(yōu)配比,達(dá)到最優(yōu)的吸附性能,所以對(duì)空氣中甲醛、苯系物、TVOC等絕大部分的空氣污染物都有極強(qiáng)的吸附能力,本發(fā)明還添加了電氣石和納米二氧化鈦,使本發(fā)明具備了很強(qiáng)的分解有害氣體的能力和釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外的能力。
本發(fā)明屬于合成氣直接轉(zhuǎn)化領(lǐng)域,具體涉及一組雙功能催化劑及其在催化合成氣一步法制芳烴中的應(yīng)用。所述催化劑包含組分I和組分II,組分I的主要成分為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物,組分II為具有MFI或MEL結(jié)構(gòu)的酸性分子篩,以質(zhì)量百分比計(jì),組分I的含量為10?90%,組分II的含量為10?90%,二者分別制備后組合而得。該雙組分催化劑用于合成氣直接轉(zhuǎn)化制取芳烴,可獲得芳烴的選擇性為40?85%。
本發(fā)明屬于合成氣直接轉(zhuǎn)化領(lǐng)域,具體涉及一組雙功能催化劑及其在催化合成氣一步法制低碳烯烴中的應(yīng)用。所述催化劑包含組分I和組分II,組分I的主要成分為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物,組分II為具有CHA或AEI拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的酸性分子篩,以質(zhì)量百分比計(jì),組分I的含量為10?90%,組分II的含量為10?90%,二者分別制備后物理組合而得。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硼泥污泥陶粒及其制備方法,按干基重量份取硼泥40~60份,污泥20~25份,釩尾礦15~20份,赤泥5~15份,將預(yù)處理后的原料與適量水均勻混合、攪拌、機(jī)械擠壓造粒、預(yù)熱烘干、焙燒、出窯冷卻、篩選、包裝。本發(fā)明制備的硼泥陶粒具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫隔熱、吸水率低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),可用于預(yù)制成各種類(lèi)型的墻體制品和建筑構(gòu)件,也可用于填充、現(xiàn)澆、滑模等施工作業(yè),還可用于污水處理等。
本發(fā)明公開(kāi)了一種油砂的漿化處理方法,油砂礦石經(jīng)初級(jí)分選送入攪拌器,加入10%?80%的溶劑油,在攪拌過(guò)程中進(jìn)行加熱,得到的油砂漿通過(guò)機(jī)械篩分分離出渣石,送入粉磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步粉磨均化。液態(tài)物料不但解決了油砂易粘結(jié)成塊的問(wèn)題,同時(shí)可經(jīng)過(guò)管路泵送,輸送方式靈活方便無(wú)揚(yáng)塵,不污染環(huán)境,且用管道輸送更有利于保溫,減少系統(tǒng)熱損耗。漿化過(guò)程中油砂顆粒尺寸變小至微米級(jí),有利于加快后續(xù)熱解干餾反應(yīng)速度,提高反應(yīng)效率,使油砂的后續(xù)干餾熱解不再拘泥于固定床或移動(dòng)床等傳統(tǒng)工藝形式,進(jìn)而可以采取流化床等更先進(jìn)更成熟的工藝形式,為油砂資源的加工利用提供了更多的可能性。
本發(fā)明屬于混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,是一種抗凍抗開(kāi)裂混凝土制備方法;該方法包括以下步驟:S1:對(duì)再生集料進(jìn)行破碎處理;S2:通過(guò)分選機(jī)對(duì)再生集料進(jìn)行磁性分選篩除廢鋼鐵材料;S3:將S2中分選完成的再生集料從頂部灌入到再生混凝土制備裝置中進(jìn)行沖洗;S4:在再生集料流經(jīng)多個(gè)濾板過(guò)程中,對(duì)再生集料進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾壓,砂漿通過(guò)集料斗內(nèi)進(jìn)行收集,砂石留在多個(gè)濾板之間最后收集;S5:改變多個(gè)濾板之間的流動(dòng)間隙,使顆粒度較細(xì)的砂漿在首先收集完成后,加入到早強(qiáng)硅酸鹽水泥中,并混入粉煤灰、碎石、礦粉、減水劑和抗凍劑,最后加入玄武巖纖維進(jìn)行抗凍抗開(kāi)裂混凝土的制備,提高制備抗凍抗開(kāi)裂混凝土過(guò)程中對(duì)顆粒度較細(xì)的砂漿得到有效利用。
本發(fā)明屬于一種全液壓斗輪挖掘、破碎、轉(zhuǎn)載聯(lián)合采煤機(jī)組,包括斗輪挖掘機(jī)構(gòu)(2)、受料輸送機(jī)(3)、L梁(4)、排料輸送機(jī)(9)、驅(qū)動(dòng)總成(12)、中心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(13)和行走機(jī)構(gòu)(14),其特征在于在L梁(4)上和受料輸送機(jī)(3)尾部與排料輸送機(jī)(9)機(jī)頭銜接部之間裝有破碎篩選機(jī)(5);在排料輸送機(jī)(9)尾部裝有轉(zhuǎn)載裝置(10)。該發(fā)明具有造價(jià)低,驅(qū)動(dòng)力大,適應(yīng)范圍廣泛,可在環(huán)境差的濕地或水中作業(yè);特別適合于露天煤礦采煤使用,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明一種用腐植酸鈉作粘結(jié)劑生產(chǎn)顆粒氯化銨的方法,屬于農(nóng)業(yè)用高效肥料技術(shù)領(lǐng)域。利用氫氧化鈉活化腐植酸原礦后作為粘結(jié)劑,分散噴灑到氯化銨和腐植酸混合料床上,通過(guò)滾筒造粒機(jī)造粒,通過(guò)烘干、篩分、包裝成為成品,不合格部分通過(guò)粉碎返料再進(jìn)入生產(chǎn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了以肥包肥團(tuán)粒法生產(chǎn)顆粒氯化銨,避免資源浪費(fèi),解決了氯化銨剛性結(jié)構(gòu)團(tuán)粒法難以成粒的問(wèn)題,避免了氯化銨擠壓造粒生產(chǎn)能力低、強(qiáng)度差、生產(chǎn)環(huán)境惡劣,不能大規(guī)模生產(chǎn)的弊??;利用氫氧化鈉活化,更快、更徹底,更容易工業(yè)化并且降低對(duì)環(huán)境的污染;同時(shí)充分發(fā)揮腐植酸對(duì)土壤、肥料養(yǎng)分、環(huán)境、作物的產(chǎn)量、品質(zhì)等方面的優(yōu)良作用,降低了肥料中氯離子的不良作用。
本發(fā)明屬于礦山開(kāi)采充填技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種滿(mǎn)管流充填下料裝置及方法,其特征在于包括由上部敞口的豎直段和底部倒錐段組成的箱體,設(shè)置在所述豎直段和底部倒錐段結(jié)合部位的格篩,設(shè)置在所述箱體頂部的進(jìn)料管,設(shè)置在所述箱體頂部的供水管,設(shè)置在所述箱體底部且前端與箱體同心布置的出料管,設(shè)置在此出料管頂部且與出料管同心布置的止旋器。本發(fā)明既可以實(shí)現(xiàn)充填料漿滿(mǎn)管流下料輸送,又能在下料過(guò)程中有效避免氣體混入。
本發(fā)明屬于植物提取領(lǐng)域,具體涉及一種菊苣根莖提取物的制備方法,包括前處理:將新鮮菊苣根莖經(jīng)過(guò)除土、除石、除草處理后進(jìn)入洗菜機(jī)進(jìn)行清洗;切絲:將清洗后的菊苣根莖放入除鐵器,除鐵后進(jìn)入切絲機(jī)進(jìn)行切絲;浸泡:將切絲后的菊苣絲輸入連續(xù)浸出器,連續(xù)進(jìn)料、出料、排廢絲;將浸出器底部篩網(wǎng)排出的浸出液輸入浸出液罐內(nèi),浸泡過(guò)的菜絲由浸出器頂部排出,進(jìn)而將浸泡過(guò)的菜絲脫水、烘干、造粒作為飼料;將精制后的濾液輸入超濾膜過(guò)濾;將精制后的濾液采用納濾膜脫除濾液中的礦物質(zhì)和重金屬離子濃縮:將精制后的液體制粉干燥;本發(fā)明提供了一種菊苣根莖提取物的制備方法,制備方法簡(jiǎn)單,產(chǎn)量高。
本發(fā)明屬于新型材料的制備及高級(jí)氧化技術(shù)處理廢水的技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種以廉價(jià)材料為載體制備去除水中抗生素的臭氧催化劑的方法。選取廉價(jià)材料牡蠣殼作為催化劑載體,采用濕式浸漬法,將牡蠣殼粉末浸漬于浸漬溶液中,浸漬結(jié)束后烘干、焙燒并篩選,得到負(fù)載金屬氧化物的臭氧催化劑,并將其應(yīng)用于臭氧催化氧化降解抗生素廢水的體系中,顯著提高了抗生素的礦化效率,表現(xiàn)出了很好的催化性能。該方法過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便,牡蠣殼廉價(jià)易得、安全環(huán)保,顯著降低了臭氧催化氧化水處理成本,有利于臭氧催化氧化技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種低碳膠凝材料及其制備方法,涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域。具體包括將鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰、脫硫石膏、石灰和激發(fā)劑按比例混勻,將混勻后的物料經(jīng)過(guò)磁選和篩分,分離出RO相后,傳送進(jìn)輥壓機(jī),當(dāng)物料表面產(chǎn)生裂紋時(shí),進(jìn)行蒸濕處理,處理完成后通入工業(yè)煙氣固化,傳送至超細(xì)磨機(jī),控制物料細(xì)度大于500m2/kg時(shí),即可得到低碳膠凝材料。本發(fā)明制備低碳膠凝材料所用的原料主要為工業(yè)固廢和工業(yè)煙氣,將工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢棄物資源優(yōu)化,回收利用,既減少了廢棄物堆積和污染物排放,又能制備出性能優(yōu)良的膠凝材料,具有生產(chǎn)成本低廉,制備方法低碳環(huán)保的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于礦山開(kāi)采充填技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種充填下料裝置,其特征在于包括頂部敞開(kāi)且呈直桶狀的上箱體,固定在此上箱體底部的且呈倒錐臺(tái)狀的下箱體,設(shè)置在上箱體和下箱體結(jié)合部位的格篩,固定在此格篩上的導(dǎo)流錐,設(shè)置在上箱體頂部的進(jìn)料管,設(shè)置在上箱體頂部的供水管,設(shè)置在下箱體底部的出料管,設(shè)置在此出料管頂部的排氣止旋器。本實(shí)用新型既能在下料初期和末期及時(shí)排出氣體,又能在下料過(guò)程中有效防止氣體混入,有效避免因混入氣體導(dǎo)致噴漿、返料、堵管、氣爆和氣蝕等情況的發(fā)生。
本發(fā)明屬于建筑垃圾資源化、節(jié)能環(huán)保、建筑材料領(lǐng)域,涉及一種建筑垃圾生態(tài)化處理工藝,它是建筑垃圾生態(tài)化處理技術(shù)及再生新型建筑材料制備技術(shù)及工藝,可以高效利用建筑垃圾,不形成二次污染。包括以下步驟:在建筑垃圾堆放場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理,包括建筑垃圾風(fēng)干、大塊擊碎、分類(lèi)揀選及振動(dòng)篩除土處理,土質(zhì)增肥用作植草磚填充;再生骨料制備技術(shù),包括粗破、去雜、細(xì)破的同時(shí)進(jìn)行再生骨料強(qiáng)化整形、二次篩選出粒徑規(guī)格為0.15mm以下、0.15-5mm、5-15mm、15-25mm等再生骨料及微粉,最后根據(jù)混合再生骨料中的磚與混凝土的密度不同,采用重力法或水力選礦法將其分選,實(shí)現(xiàn)了建筑廢棄物資源化高附加值利用技術(shù),在建筑廢棄物資源化產(chǎn)業(yè)上取得重大突破。
本發(fā)明屬于礦山開(kāi)采充填技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種充填下料裝置及方法,其特征在于包括頂部敞開(kāi)且呈直桶狀的上箱體,固定在此上箱體底部的且呈倒錐臺(tái)狀的下箱體,設(shè)置在上箱體和下箱體結(jié)合部位的格篩,固定在此格篩上的導(dǎo)流錐,設(shè)置在上箱體頂部的進(jìn)料管,設(shè)置在上箱體頂部的供水管,設(shè)置在下箱體底部的出料管,設(shè)置在此出料管頂部的排氣止旋器。本發(fā)明既能在下料初期和末期及時(shí)排出氣體,又能在下料過(guò)程中有效防止氣體混入,有效避免因混入氣體導(dǎo)致噴漿、返料、堵管、氣爆和氣蝕等情況的發(fā)生。
本發(fā)明屬于一種破碎膨潤(rùn)土顆粒貓砂的生產(chǎn)方法,其特征在于破碎膨潤(rùn)土顆粒貓砂的生產(chǎn)方法是:a.膨潤(rùn)土、碳酸鈉、木薯淀粉、抗菌劑、水玻璃加入到高速攪拌機(jī)(1)中攪拌均勻;b.攪拌均勻的混合原料裝入高速礦碎機(jī)(2)中粉碎至200目;c.將粉碎200目的原料加入400份的水再放到高速攪拌機(jī)(1)中攪拌均勻;d.攪拌均勻的原料裝入反應(yīng)釜(3)中反應(yīng);e.放入顎式擠壓機(jī)(4)中,進(jìn)行擠壓成餅狀;f.燃煤直燒式烘干爐(5)中烘干;g.烘干后的餅狀原料放入破碎機(jī)(6)中破碎;h.五層式封閉振動(dòng)篩(7)中篩分;i.除塵機(jī)(8)中除塵;j.罐裝機(jī)(9)中罐裝入庫(kù)。該發(fā)明所生產(chǎn)的貓砂,強(qiáng)度高,抗菌性好,除異味好,為顆粒狀,便于清理。
一種石墨砂,包括無(wú)定形石墨礦石,其特征在于所說(shuō)的石墨砂的各組分重量含量為60%~85%無(wú)定形石墨砂;10%~25%氧化鎂砂;5%~15%膨潤(rùn)土。上述無(wú)定形石墨砂、氧化鎂砂以及膨潤(rùn)土的粒度,以居于80目到120目為宜。它可以由此一粒度范圍內(nèi)的一種,亦可以數(shù)種粒度所構(gòu)成。但任何情況下,都應(yīng)對(duì)篩下物的含量比對(duì)篩上物的含量作更嚴(yán)格的限定。出于同樣的考慮,細(xì)于80目的無(wú)定形石墨、氧化鎂砂以及膨潤(rùn)土是不宜作為鑄造用砂來(lái)使用的。
中冶有色為您提供最新的遼寧大連有色金屬礦山技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!