礦物臨界流速分選方法及其裝置 1256     

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本發(fā)明公開了一種礦物臨界流速分選方法及其裝置，該技術(shù)是利用以液體或者是氣體為介質(zhì)的礦粉流體、不同結(jié)構(gòu)的礦粉在管狀體裝置中流動(dòng)時(shí)都有一個(gè)相對(duì)的臨界流速，密度最大的粉末流體相對(duì)臨界流速最大，以該流速為最佳分選流速，收集管狀體裝置底部床面滑動(dòng)、滾動(dòng)、跳動(dòng)和沉積的粉末完成礦粉集合體的分選。這種分選技術(shù)方法對(duì)于密度存在差異的所有礦物集合體粉末都可以分選，通過增加再選的級(jí)數(shù)分選礦物可以獲得很高的礦物品位、增加掃選的級(jí)數(shù)可以獲得很高的回收率，也可以對(duì)固體粉末進(jìn)行顆粒度分選。本發(fā)明可以同步分選金屬硫化礦中的金屬硫化物和金屬氧化物礦物，并且不受疏水易浮脈石雜質(zhì)含量的影響。

利用沉淀-電解氧化協(xié)同作用處理高鐵氰化提金廢水的方法 704     

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一種利用沉淀?電解氧化協(xié)同作用處理黃金冶煉廠高鐵氰化廢水的方法，首先將廢水通入帶有攪拌的高位槽或者反應(yīng)釜，加入氯化銅或氯化亞銅進(jìn)行沉淀反應(yīng)，將鐵氰絡(luò)離子及部分游離氰、鋅氰絡(luò)離子等轉(zhuǎn)化為復(fù)合沉淀。反應(yīng)后的上清液通入電解槽，以鈦板或不銹鋼板為陰陽極，在一定電壓下進(jìn)行電解氧化反應(yīng)，廢水中殘留的游離氰、鋅氰、銅氰絡(luò)離子等在陽極氧化及氯離子反應(yīng)生成的氯氣或次氯酸根的協(xié)同作用下被氧化為氮?dú)馀c二氧化碳，銅、鋅在陰極發(fā)生電解沉積，處理后的廢水可返回選礦或浸出系統(tǒng)循環(huán)利用。該技術(shù)氯化銅或氯化亞銅既作為沉淀劑，同時(shí)又作為氧化劑的來源，具有處理工藝簡單、流程短、成本低、處理效果好等特點(diǎn)，對(duì)含有高濃度鐵離子的氰化廢水的深度處理與綜合利用具有重要的意義。

絕緣介電泳礦石分選系統(tǒng) 882     

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公開了絕緣介電泳礦石分選系統(tǒng)，絕緣介電泳礦石分選系統(tǒng)包括預(yù)處理儲(chǔ)存單元、第一泵和礦石分選單元，礦石分選單元包括配置成輸入經(jīng)由第一泵輸送的礦粉懸浮液的礦粉懸浮液進(jìn)口I、配置成輸入電解液的電解液進(jìn)口II、主流道和相對(duì)布置的導(dǎo)電板I和導(dǎo)電板II，主流道配置成匯合來自礦粉懸浮液進(jìn)口I的礦粉懸浮液和來自電解液進(jìn)口II的電解液以形成混合液，位于主流道的導(dǎo)電板I和導(dǎo)電板II分別連接電極I與電極II，導(dǎo)電板I和導(dǎo)電板II之間形成強(qiáng)梯度電場(chǎng)，所述電極I與電極II分別連接電源正負(fù)極，其中，混合液經(jīng)由強(qiáng)梯度電場(chǎng)分選使得精選礦粉懸浮液經(jīng)由精選導(dǎo)體礦粉懸浮液出口I與精選非導(dǎo)體礦粉懸浮液出口III輸出、殘留懸浮液經(jīng)由殘留懸浮液出口II輸出。

組織工程化人牙根植入材料的制備方法及其用途 791     

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本發(fā)明涉及口腔和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種組織工程化人牙根植入材料的制備方法及其用途。該組織工程化人牙根植入材料的制備方法，包括如下步驟：一種組織工程化人牙根植入材料的制備方法，包括如下步驟：（1）人的根尖牙乳頭干細(xì)胞的分離、培養(yǎng)及鑒定；（2）NFIC慢病毒載體的構(gòu)建；（3）NFIC慢病毒載體轉(zhuǎn)染的根尖牙乳頭干細(xì)胞的制備和過表達(dá)NFIC的細(xì)胞系的篩選，礦化誘導(dǎo)該細(xì)胞系；（4）將礦化誘導(dǎo)后的過表達(dá)NFIC的細(xì)胞系與羥基磷灰石/磷酸三鈣支架材料共同孵育。該制備方法操作簡便，制備出的牙根植入材料免疫反應(yīng)小，并能夠在人牙根制備中應(yīng)用。

由鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種由鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法,包括以下步驟:一、制備鈦鐵礦電極:將選礦后礦中主要雜質(zhì)元素為P、S、MG、AL、CA、O和SI的鈦鐵礦原料經(jīng)粉碎、均勻混合、壓制成型及高溫?zé)Y(jié)后制成鈦鐵礦電極;二、熔鹽電解反應(yīng):以鈦鐵礦電極為陰極,石墨棒為陽極且在氬氣保護(hù)下進(jìn)行熔鹽電解反應(yīng),獲得礦中主要雜質(zhì)元素為S、P和SI的鈦鐵礦初級(jí)產(chǎn)品;三、真空熔煉:對(duì)鈦鐵礦初級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行清洗且烘干后,放入真空爐中進(jìn)行真空熔煉,去除鈦鐵礦初級(jí)產(chǎn)品中所含有的雜質(zhì)元素S、P和SI后獲得鈦鐵合金。本發(fā)明制備工藝步驟簡單、操作簡便且成本低,能大幅度減少冶金過程中的能耗和環(huán)境污染,并且能有效避免礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。

從弱磁選鐵的尾砂中分離礦物的工藝 1038     

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一種從弱磁選鐵尾砂中分離礦物的方法,分為強(qiáng)磁粗選,分離強(qiáng)磁性礦物、分離弱磁礦物、分離非磁礦物和選礦過程中礦漿水處理、終尾砂處理六個(gè)階段,依據(jù)各礦物的比磁化系數(shù)差異,比重差異,浮游差異,用強(qiáng)磁機(jī)粗選,弱磁機(jī)精選,重選、浮選、電選等技術(shù)工藝,能從弱磁選鐵的尾砂中分出磁鐵礦,釩鈦磁鐵礦、磷灰石磷釔石混合礦,赤鐵礦長石精礦,生產(chǎn)工藝規(guī)范,工業(yè)化生產(chǎn)成本低,分離礦物品種多,質(zhì)量穩(wěn)定,分選率高。社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法，包括以下步驟：一、將選礦后的輝鉬礦球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中進(jìn)行第一段酸浸反應(yīng)，同時(shí)利用置于第一段酸浸液中的超聲波探頭進(jìn)行超聲波高頻振蕩；三、浸入第二段酸浸液中進(jìn)行第二段酸浸反應(yīng)；四、經(jīng)干燥處理后得到二硫化鉬產(chǎn)物。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明將雙重酸浸工藝與超聲波輔助工藝有機(jī)結(jié)合起來，能夠在酸浸溫度低、酸浸時(shí)間短、酸浸液消耗量小的條件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化鉬，具有有益的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

基于改進(jìn)灰狼算法的多金屬露天礦生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制方法 1070     

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本發(fā)明一種基于改進(jìn)灰狼算法的多金屬露天礦生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制方法，在現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，將入選礦石的質(zhì)量指標(biāo)允許的波動(dòng)范圍視為約束條件，同時(shí)考慮開采礦石中多金屬組分的品位約束，建立以礦石的開采和運(yùn)輸成本最小化為目標(biāo)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制模型，然后采用改進(jìn)的灰狼算法進(jìn)行模型的求解；與原有的求解方法相比較，灰狼算法具有求解精度高、收斂速度快等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于解決多約束條件下的復(fù)雜函數(shù)優(yōu)化問題。在對(duì)多金屬露天礦生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃優(yōu)化模型進(jìn)行求解過程中，能夠快速的得到符合實(shí)際生產(chǎn)需要的作業(yè)計(jì)劃。本發(fā)明對(duì)于提高開采礦石的利用率，穩(wěn)定多金屬露天礦品位水平，提高礦山開采企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著重要的指導(dǎo)意義。

無水式礦物選別設(shè)備 753     

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本發(fā)明公開了一種無水式選礦設(shè)備，該設(shè)備包括：分選筒，所述分選筒為內(nèi)部中空的滾筒，該滾筒的中心軸線橫向布置并且在內(nèi)部具有供原礦料通過的選別腔室；磁場(chǎng)發(fā)生裝置，所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置圍繞分選筒的圓周布置，以產(chǎn)生圍繞選別腔室的磁場(chǎng)；用于支撐分選筒的機(jī)架；驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)分選筒圍繞自身中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；以及落料機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；其中出料機(jī)構(gòu)包括有用于輸送被選出礦物的第一出料口，以及用于輸送其余物料的第二出料口，該落料機(jī)構(gòu)布置在分選筒內(nèi)腔上部，使得被選出物料落入與第一出料口相連的第一接料裝置，供料機(jī)構(gòu)用于將礦料供入分選筒的選別腔室。

橄欖巖礦生產(chǎn)氧化鎂過程中的沉鎂工藝 826     

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本發(fā)明提出了一種橄欖巖礦生產(chǎn)氧化鎂過程中的沉鎂工藝，包括選礦研磨、凈化除雜、浮選處理、沉鎂處理等工藝步驟，通過合理的研磨粉碎、酸浸除雜、浮選純化、沉淀分離，有效提高了氧化鎂提取的純度和提取率，步驟間協(xié)同促進(jìn)，制得的氧化鎂純度可達(dá)99.7％以上，氧化鎂提取率可達(dá)89.7?94.2％，綜合效益明顯提高。

組合式強(qiáng)磁選機(jī) 1083     

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一種組合式強(qiáng)磁選機(jī),包括一磁系框架,磁系框架上設(shè)有與動(dòng)力裝置豎向連接有主軸,主軸上由上至下設(shè)有分選轉(zhuǎn)盤,各分選轉(zhuǎn)盤的周邊分別設(shè)有線圈油箱,線圈油箱頂部與油冷卻裝置相連通,在各分選轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有給礦沖洗器,其下方設(shè)有接礦槽,分選轉(zhuǎn)盤的周邊設(shè)有磁極,各給礦沖洗器分別與水管相連,礦漿從礦漿出口流出,經(jīng)過最上部的給礦沖洗器進(jìn)行沖洗,然后進(jìn)入分選轉(zhuǎn)盤,經(jīng)過副磁極的低磁場(chǎng)預(yù)選后的礦漿,再依次經(jīng)過給礦沖洗器沖洗,再經(jīng)過分選轉(zhuǎn)盤的磁極的強(qiáng)磁場(chǎng)二次選礦,二次選礦后的礦漿再經(jīng)過給礦沖洗器沖洗,再經(jīng)過分選轉(zhuǎn)盤的磁極的強(qiáng)磁區(qū)精選,具有防止分選轉(zhuǎn)盤介質(zhì)箱堵塞和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

新型激振器組件結(jié)構(gòu) 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種新型激振器組件結(jié)構(gòu)，包括第一偏心塊、第二偏心塊和連接在主軸上的偏心裝置；主軸的一端安裝飛輪，另一端安裝皮帶輪，所述的第一偏心塊通過螺栓連接設(shè)置安裝在飛輪上，第二偏心塊通過螺栓連接設(shè)置安裝在皮輪帶上；主軸上的偏心裝置，包括偏心塊，連接套箍，螺栓孔，所述的偏心塊通過連接套箍采用螺栓連接固定于主軸上；主軸安裝固定于軸承上。本實(shí)用新型一種新型激振器組件結(jié)構(gòu)，偏心塊結(jié)構(gòu)采用分式結(jié)構(gòu)，環(huán)狀與扇形的結(jié)構(gòu)提高了激振效果，使用過程中可以根據(jù)激振程度靈活添加偏心塊或偏心裝置，很好的解決了現(xiàn)有的選礦裝置中的篩網(wǎng)振動(dòng)的激振調(diào)節(jié)，在選礦的特殊工作環(huán)境下，維護(hù)與保養(yǎng)更加便捷，大大提高了工作效率。

巰基乙酸的制作方法 1025     

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本發(fā)明提出了一種制作巰基乙酸的新方法:在水中、使硫代硫酸鈉和一氯乙酸鈉反應(yīng)生成羧甲基硫代硫酸鈉,然后再與硫化物或硫氫化物反應(yīng),合成巰基乙酸。此法設(shè)備、工藝簡單,污染小,產(chǎn)品造價(jià)較硫脲法低30%以上,可直接做為選礦藥劑等使用。

仲烷基磺酸鈉的后處理方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種仲烷基磺酸鈉的后處理方法。仲烷基磺酸鈉是國際公認(rèn)的新型第四代表面活性劑,有較好的去污、溶解和抗硬水性,刺激性低,易于生物降解,在洗滌劑、化妝品、紡織印染、選礦、金屬加工、制革、采油等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用;但采用水光磺氧化方法制造時(shí),產(chǎn)物中常含有剩余的酸和未反應(yīng)石蠟烴,影響仲烷基磺酸鈉的品質(zhì)。本發(fā)明采用沸點(diǎn)較低的酮類和甲醇做萃取劑對(duì)仲烷基磺酸鈉進(jìn)行萃取處理,將萃取條件設(shè)定在50-70℃下加熱回流1-2小時(shí),能有效提高仲烷基磺酸鈉的后處理效率。?

低溫條件浮選螢石的捕收劑 948     

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本發(fā)明公開了一種低溫條件浮選螢石的捕收劑,由以下重量份的原料組成:脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉35-45份,十六烷基磺酸鈉40-50份,脂肪酸甲酯磺酸鈉8-12份。本發(fā)明抗低溫性能好,北方地區(qū)可以在不用鍋爐的情況下獲得優(yōu)于高溫條件下普通油酸的選礦指標(biāo),該捕收劑在礦漿溫度10℃時(shí)即可正常浮選螢石,可大大降低螢石浮選費(fèi)用,并可提高螢石質(zhì)量和回收率。

磷礦中微量碘回收法 820     

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磷礦中的微量碘，能有效地進(jìn)行化學(xué)分離而回 收。回收方法主要由高溫氧化和冷凝結(jié)碘兩部分構(gòu) 成。磷礦中的NdO2I和氧氣在高溫下，經(jīng)過氧化 還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化為Nd2O5和I2蒸氣。將I2和付產(chǎn) CO2及過剩O2混合氣體輸入一個(gè)由金屬筒體和列 管構(gòu)成的、列管內(nèi)裝有填料的冷凝結(jié)碘器內(nèi)，I2即 被冷凝結(jié)晶成產(chǎn)品?；厥盏馀c選礦相結(jié)合，組成全 封閉循環(huán)工藝過程，不產(chǎn)出“三廢”，提高了綜合工 藝技術(shù)水平。

石棉尾礦及六、七級(jí)石棉的預(yù)處理工藝 1055     

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本發(fā)明屬于石棉礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種石棉尾礦及六、七級(jí)石棉的回收利用預(yù)處理工藝。該發(fā)明有兩個(gè)技術(shù)方案,方案一為攪拌制漿、攪拌吸附、攪拌稀釋、除砂、濃縮脫水;方案二為攪拌制漿、攪拌吸附、干燥、疏松、除砂。此工藝有效解決了石棉尾礦及六、七級(jí)石棉回收利用的難題,它既回收了石棉資源,又消除了環(huán)境污染,回收的石棉產(chǎn)品可達(dá)五級(jí)或五級(jí)以上,工藝流程簡單,設(shè)備投資小,適宜于有水或缺水地區(qū)推廣應(yīng)用。

鏈環(huán)式磁選機(jī) 973     

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一種選礦用的鏈環(huán)式磁選機(jī)?，F(xiàn)有磁選作業(yè)采用多段磁選工藝,設(shè)備投入多,建設(shè)費(fèi)用大?，F(xiàn)有永磁圓筒型磁選機(jī)采用開式磁系,且筒式構(gòu)造所固有的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)間隙、不銹鋼筒壁厚、耐磨橡膠層等占據(jù)了極面以外磁場(chǎng)最強(qiáng)的區(qū)域,磁能利用率及分選效率低。立環(huán)式磁選機(jī)弧形磁極加工難度大。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供了一種鏈環(huán)式磁介質(zhì)輸送裝置及鏈環(huán)式磁選機(jī)。鏈環(huán)式磁介質(zhì)輸送裝置包括支架、帶附板鏈條、磁介質(zhì)盒、鏈輪、鏈輪軸及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。鏈環(huán)式磁選機(jī)包括鏈環(huán)式磁介質(zhì)輸送裝置、反沖作業(yè)裝置、脫磁作業(yè)裝置、弱磁作業(yè)裝置、中磁作業(yè)裝置、一段或多段強(qiáng)磁作業(yè)裝置。采用本技術(shù)方案可降低磁選作業(yè)的設(shè)備投入,提高分選效率。

選擇性聚團(tuán)浮選回收氧化后細(xì)粒硫化銅礦物的方法 719     

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本發(fā)明公開了一種選擇性聚團(tuán)浮選回收氧化后細(xì)粒硫化銅礦物的方法，包括浮選礦漿無害化處理、氧化后細(xì)粒硫化銅礦物硫誘導(dǎo)聚團(tuán)、氧化后細(xì)粒硫化銅礦物快速浮選回收三個(gè)步驟。即首先對(duì)浮選礦漿環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化后，然后通過添加適宜的硫化劑使氧化后細(xì)粒硫化銅礦物選擇性硫化，再通過添加捕收劑和松醇油，在強(qiáng)攪拌作用下，使目的礦物表面疏水性和形成的聚團(tuán)體表觀粒徑增加，進(jìn)而增大細(xì)粒硫化銅礦物與常見伴生硫鐵礦及脈石礦物之間浮選性能的差異，最終實(shí)現(xiàn)氧化后細(xì)粒硫化銅礦物的高效浮選回收。該方法工藝流程簡單，操作要求低，藥劑來源廣，成本低，銅回收率高。并且，原礦酸性水經(jīng)無害化處理再利用，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保、節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn)。

選別氧化鋅礦的捕收劑及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種選別氧化鋅礦的捕收劑，主要由以下重量份的原料制成：異丁醇50—100份，苛性鈉50—120份，二硫化碳60—120份，1-氨基庚烷10—200份，丙三醇50—100份，水楊羥肟酸50—120份，碳酸鈉10—30份，硫化鈉20—100份，水玻璃溶液50—150份，煤油10—40份。另外，本發(fā)明還公開了該捕收劑的制備方法。本發(fā)明的捕收劑對(duì)硫化鋅和氧化鋅都有捕收性能，可以同時(shí)選別硫化鋅和氧化鋅，不需要先選硫化鋅后再選氧化鋅，該捕收劑選擇性強(qiáng)，且選礦工藝流程簡單，成本低廉，浮選得到的鋅精礦品位大于35％，品位和回收率均明顯高于常規(guī)藥劑。

礦物浮選捕收劑 849     

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本發(fā)明涉及一種礦物浮選捕收劑，由含油污泥、鹽酸、次氯酸鈣三種基礎(chǔ)物質(zhì)原料組成，其中的含油污泥為在石油開采、加工、儲(chǔ)運(yùn)和含油污水處理過程中產(chǎn)生的由混合烴、灰分(泥沙)、水三種組分構(gòu)成的污泥。本發(fā)明通過對(duì)含油污泥進(jìn)行鹵化改性處理，制備出含有氯代烴化合物的礦物浮選捕收劑，其技術(shù)方案克服了現(xiàn)有技術(shù)以含油污泥直接在礦漿中作為捕收劑使用時(shí)選礦物回收率容易受到影響的不足，實(shí)現(xiàn)了含油污泥資源化利用，有效降低了選礦捕收藥劑的成本。

微粉磁選中的磁路設(shè)計(jì)方法 1163     

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本發(fā)明是一種微粉磁選中的磁路設(shè)計(jì)方法,將徑向充磁圓柱形磁棒,按“品”字形狀使其上下、左右由N極對(duì)應(yīng)與S極的次序排列不變。這樣的磁路設(shè)計(jì)方法,具有較高的除鐵效率,而且簡單易行,利于應(yīng)用和推廣,特別對(duì)于非金屬選礦更為適用。

以麥飯石為主要原料的洗浴制劑及其制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種以麥飯石為主要原料的洗浴制劑及其制備方法,由麥飯石、苦參、五倍子、冰片組成,其中,苦參所占重量比為5-7%,五倍子所占的重量比為2-3%,冰片所占重量比為0.3-1%,其余為麥飯石。麥飯石經(jīng)選礦-烘干-制粉-高溫活化消毒-乙酸淬制-冷卻-加入中草藥-混合,制成制劑。該制劑,能使皮膚光滑細(xì)膩,且具有除菌止癢、消炎除異味、除汗、吸毒排毒、抗疲勞、增強(qiáng)免疫力等健身壯體之功效,對(duì)人體無任何毒負(fù)作用。

急傾斜極薄脈礦體開采的掏槽式削壁充填采礦法 1247     

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本發(fā)明為急傾斜極薄脈礦體開采的掏槽式削壁充填采礦法，采場(chǎng)拉底空間形成后，通過傾斜平行淺孔直眼掏槽式崩落100mm～600mm的極薄礦脈，先形成落礦的傾斜方向的自由面，然后一次性削壁900～400mm厚的上盤圍巖充填采場(chǎng)，確保采場(chǎng)寬度滿足落礦鑿巖爆破等施工的要求；為了確保成功掏槽及崩落礦體不需要選礦粗碎或中碎，若礦體厚度大于300mm時(shí)，在兩排傾斜平行直掏槽眼之間類似布置一排不裝藥空心眼；采出的礦體，經(jīng)過選礦廠篩分后就能直接剔除絕大多數(shù)圍巖，從而大幅度降低貧化率，確保入選品位滿足經(jīng)濟(jì)高效開采的要求，本發(fā)明是削壁充填采礦法及掏槽式爆破落礦的集成創(chuàng)新。

二氧化鈦/活性炭自組裝復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 931     

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本發(fā)明涉及一種二氧化鈦/活性炭自組裝復(fù)合材料的制備，利用自組裝的方法，將活性炭和具有高效光催化活性的二氧化鈦有效結(jié)合起來，利用了二氧化鈦的高效催化活性和活性炭的吸附性能；在保持活性炭材料高吸附性能的同時(shí)，其光催化活性相比于二氧化鈦有了顯著提高，所制備的材料可應(yīng)用于處理有色金屬選礦廢水中的黃藥，且該材料能多次重復(fù)使用；本發(fā)明得到的產(chǎn)品純度高、吸附性能好、光降解效率高、得到的產(chǎn)物具有銳鈦礦型的納米顆粒；本發(fā)明原材料價(jià)格便宜、工藝簡單且設(shè)備簡單；對(duì)于選礦廢水中黃藥去除效果較好，是一種簡單、高效、環(huán)保的材料，有良好的應(yīng)用前景。

低品位鈣質(zhì)磷礦化學(xué)分離法 779     

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本發(fā)明是“專利申請(qǐng)?zhí)?5100187”的繼續(xù)。低品位鈣質(zhì)磷礦,也能有效地被化學(xué)分離法全部轉(zhuǎn)化成幾種產(chǎn)品。該方法主要由輻射焙燒、礦漿反應(yīng)和溶液再生三部分構(gòu)成。在獲得磷精礦的同時(shí),將副產(chǎn)的濾液和NH3、CO2氣體進(jìn)行再生處理。組成的是全封閉循環(huán)工藝過程,不產(chǎn)出“三廢”,加快了反應(yīng)速度,減少了熱能消耗,更優(yōu)于其他選礦方法。

用于從金紅石重選中礦中浮選回收金紅石的調(diào)整劑組合 1317     

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本發(fā)明提供一種用于從金紅石重選中礦中浮選回收金紅石的調(diào)整劑組合，按重量份計(jì)，包括氨三乙酸5～15份，順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉1～5份，Pb?MOFs?50～60份，Pb(NO₃)₂ 20～45份。本發(fā)明提供的調(diào)整劑組合用量少、選擇性高、能有效凈化浮選環(huán)境、降低雜質(zhì)金屬離子對(duì)浮選指標(biāo)的影響、減少浮選成本并提高精礦產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明提供的調(diào)整劑組合中的Pb?MOFs與氨三乙酸協(xié)同作用在較大程度上凈化了浮選環(huán)境，降低了雜質(zhì)離子對(duì)浮選過程的不利影響，提高了有價(jià)礦物與脈石礦物的分選效率，并降低后續(xù)浮選過程中雜質(zhì)離子對(duì)捕收劑的消耗；本發(fā)明提供的調(diào)整劑組合可提高金紅石精礦的品位和回收率分別達(dá)2和5個(gè)百分點(diǎn)以上。

提高低品位鋁土礦鋁硅比的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種提高低品位鋁土礦鋁硅比的方法。該方法采用破碎研磨、焙燒活化、浸取脫硅、碳分、助劑及水回收等步驟,最終不僅得到可滿足拜爾法生產(chǎn)氧化鋁所需的高鋁硅比的優(yōu)質(zhì)物料,還可以獲得一定量的高純度硅膠。實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位鋁土礦(包括鋁土礦尾礦)利用的目的,為低品位鋁土礦的開發(fā)利用開辟了新途徑。整個(gè)工藝過程中,產(chǎn)生的CO2以及所使用的助劑和水均可回收并實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。該方法與其它化學(xué)選礦方法相比,不僅具有脫硅率高、氧化鋁損失率低、能耗低、成本低、工藝過程簡單的特點(diǎn),而且被脫除的硅直接以一種具有高附加值的高純度硅膠的形式產(chǎn)出,能夠同樣被有效利用。

滑石型硫化銅鎳礦浮選降鎂的方法 877     

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本發(fā)明涉及一種滑石型硫化銅鎳礦浮選降鎂的方法。該選礦方法以滑石型銅鎳多金屬礦為原料，采用浮選工藝，得到鎳精礦，包括步驟有：磨礦、調(diào)漿、粗選、掃選、精選作業(yè)。經(jīng)磨礦后依次加入六偏磷酸鈉、丁基黃藥、丁銨黑藥、酸化水玻璃、羧甲基纖維素鈉、2#油，加入的羧甲基纖維素鈉抑制易浮滑石，酸化水玻璃加強(qiáng)抑制劑選擇性。酸化水玻璃可在礦漿體系中形成膠體顆粒，選擇性吸附于脈石礦物顆粒表面使其親水，同時(shí)增強(qiáng)抑制劑羧甲基纖維素鈉的選擇性，在不影響精礦銅鎳品位與回收率的基礎(chǔ)上銅鎳精礦中MgO含量可顯著降低3％以上。本發(fā)明可有效降低銅鎳精礦中MgO含量，提高滑石型硫化銅鎳礦選礦指標(biāo)。

礦物選別方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種礦物選別方法，包括：將礦料和水供入橫向布置的初選筒的內(nèi)腔中，該初選筒的中心軸線橫向布置；驅(qū)動(dòng)所述初選筒轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)選料筒的內(nèi)腔施加磁場(chǎng)；通過分選器對(duì)礦漿進(jìn)行精確選別；通過磁場(chǎng)以及分選器的作用，使得礦漿中的被選礦物在隨著筒壁上升和由于重力的下落的過程中，形成磁團(tuán)和/或磁鏈，在匯集成足夠大的磁團(tuán)和/或磁鏈之后，貼附在初選筒內(nèi)壁上并且隨著初選筒的轉(zhuǎn)動(dòng)一直向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)所述內(nèi)腔中位于上方的落料區(qū)；礦漿中的除了被選礦物之外的其它物質(zhì)在所述內(nèi)腔底部進(jìn)入尾料槽。