礦漿濃度計量稱 886     

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本發(fā)明公開了一種礦漿濃度計量稱，包括稱重單元、數(shù)據(jù)輸入單元、數(shù)據(jù)處理單元和數(shù)據(jù)顯示單元，所述稱重單元、所述數(shù)據(jù)輸入單元和所述數(shù)據(jù)顯示單元均連接至所述數(shù)據(jù)處理單元。本發(fā)明的礦漿濃度計量稱通過輸入物料的比重、液體的比重、容器的重量和容器的容積，便可以在稱取物料、液體及容器的第一總重量之后得到物料的體積濃度和物料的重量濃度，消除了因?qū)φ諠舛葘φ毡硭鶐淼恼`差，使得所得到的物料的體積濃度和物料的重量濃度準確度高，對于選礦工作來說能夠更加準確的控制漿料的濃度，為提高生產(chǎn)工藝指標提供了較大的便利，同時還能夠大大提高工作效率。

卡林型金礦石中回收金的方法 1064     

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本發(fā)明屬于選礦工程領(lǐng)域，具體發(fā)明了一種卡林型金礦石中回收金的方法，包括以下步驟：步驟一，一段粗磨礦；步驟二，粗粒金浮選；步驟三，強化掃選；步驟四，濃縮分級?再磨；步驟五，金粗精礦浮選。本發(fā)明提供的卡林型金礦石中回收金的方法，其獲得的金精礦中金品位大于30g/t，金回收率大于90％，取得了顯著的效果。

汞銻浮選分離工藝 904     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及汞銻浮選分離工藝。本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的分離出的產(chǎn)品互含量高且回收率低的問題。為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種汞銻浮選分離工藝,其特殊之處在于,對混合精礦液進行浮選分離的步驟中,在加入重鉻酸鉀的同時加入活性炭,活性炭的加入量是200～600g/t。

選鉬捕收劑及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種選鉬捕收劑及其生產(chǎn)方法。這種捕收劑是以煤油、柴油，或者是以30～85個質(zhì)量份的煤油與柴油、變壓器油、機油、芳烴、環(huán)烷烴、烯烴、石蠟烴中的一種或幾種復配的混合物為原料，以金屬氧化物為催化劑，加氫，在光照及旋轉(zhuǎn)磁場中反應制取。在選鉬生產(chǎn)中，這種新型捕收劑與常規(guī)捕收劑相比，捕收能力強，可使選鉬生產(chǎn)的回收率提高1?5個百分點；與粘度相同常規(guī)捕收劑相比，這種捕收劑的彌散更好，有利于減少捕收劑用量，可以使難選礦礦漿易于發(fā)粘工藝屏障得到有效改善。

銅硫礦石中銅硫的分離方法 882     

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本發(fā)明屬于選礦工程領(lǐng)域，具體發(fā)明了一種銅硫礦石中銅硫的分離方法，包括以下步驟：步驟一，原礦石在磨礦后用硫化鈉調(diào)漿，使原礦礦漿的pH為7?10；步驟二，在上述原礦礦漿中加入第一銅捕收劑，進行浮選，得到銅硫混合精礦；步驟三，將活性炭加入所述銅硫混合精礦中，磨礦后，得到第一礦漿；步驟四，將石灰、硫化鈉及改性糊精依次加入所述第一礦漿中，攪拌均勻，得到第二礦漿；步驟五，將第二銅捕收劑加入所述第二礦漿中，攪拌均勻，浮選后得到銅精礦，掃選后得到硫精礦。本發(fā)明提供的銅硫礦石中銅硫分離方法，其對銅硫的分離效果顯著，且對環(huán)境友好。

聯(lián)合干式磁選機和磁選方法 1040     

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本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及聯(lián)合干式磁選機和磁選方法。經(jīng)過高壓輥磨機粉碎后的物料通過布料器均勻給入到主皮帶上，磁性物料粘附在主皮帶和φ630*1150的磁滾筒上，非磁性物料隨主皮帶運動，落在掃選皮帶上；分別經(jīng)過第一段非磁性區(qū)域，磁性區(qū)域和第二次預富集區(qū)域，還可以對拋尾的尾礦進行掃選，進一步回收一部分有用礦物。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：具有多級、梯度磁場，分選效率高，結(jié)構(gòu)先進，質(zhì)量輕，運轉(zhuǎn)可靠，維修方便。應用于超貧磁鐵礦的高效開發(fā)，節(jié)省水資源，降低選礦成本。并為高壓輥磨機超細碎—干式拋尾工藝在干旱缺水地區(qū)的應用開辟了一條新途徑。

尼爾森重選給礦箱 727     

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本實用新型公開了一種尼爾森重選給礦箱，包括給礦箱箱體、進料口和給礦管，所述給礦箱箱體有效容積的計算公式V＝tQ/ρ；其中，V為礦箱有效容積；t為時間，當?shù)V粉通過量小于等于150噸/時，時間t取10s，當?shù)V粉通過量大于150噸/時，時間取5s；Q為流程中礦粉通過量；ρ為礦粉密度；給礦箱箱體上設(shè)置有溢流口，所述溢流口與給礦箱箱體底部排礦口的垂直高差h為400～600mm；所述排礦口設(shè)置在給礦箱箱體底部最低位置。本實用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種有效容積設(shè)計、結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計更加合理的尼爾森重選給礦箱，解決尼爾森選礦機在啟停供料時不穩(wěn)定和冒漿的缺陷。

微粉振動磁選方法與裝置 743     

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本發(fā)明是一種微粉振動磁選方法與裝置。其方法是采用振動運動和用強磁場磁塊為磁力源,對磁性物和非磁性物進行分離,這時微粒鐵形成鏈結(jié),使被運動中的磁塊在強磁場作用下自動吸出;其裝置由進出料部分、料盤部分、磁盤驅(qū)動部分和振動部分及底座結(jié)構(gòu)而成。本發(fā)明方法合理,結(jié)構(gòu)簡單,除鐵效率高,既可干選,又可水選,體積小,耗能低,是非金屬礦及其它選礦行業(yè)在磁選中較為理想的設(shè)備。

有色金屬礦物浮選劑 727     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬礦物浮選劑，包括捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑三種制劑，其中的捕收劑為內(nèi)含有煤油和/或柴油和/或變壓器油和/或重油和/或原油的含油污泥，起泡劑為松醇油或正己醇或正辛醇或仲辛醇，調(diào)整劑為石灰和/或水玻璃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明資源化利用了油田、煉油廠等在生產(chǎn)、運輸、儲存過程中產(chǎn)出的含油污泥作為浮選劑中的捕收劑，通過其與起泡劑、調(diào)整劑的協(xié)調(diào)作用組成的藥劑構(gòu)成了一種新的有色金屬選礦生產(chǎn)所用的浮選劑，可大幅度地節(jié)省各種成品油的用量，降低了有色金屬礦物浮選富集生產(chǎn)的浮選劑藥劑的成本。

浮選機用自動沖洗水裝置 855     

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本實用新型涉及浮選機用自動沖洗水裝置，包括與浮選機進水口連接的水管、與水管連接的潛水泵、用于調(diào)節(jié)出水量的潛水泵水量控制器，所述潛水泵置于水箱內(nèi)，所述潛水泵水量控制器與潛水泵電連接，所述潛水泵水量控制器的電源端連接電源，本實用新型的自動沖洗水裝置，主要是在水槽內(nèi)放置潛水泵，潛水泵連接水管，然后將用于支撐水管的固定支架固定在浮選機的浮選槽上方，礦石在浮選時，通過調(diào)節(jié)潛水泵水量大小即可完成水槽的自動補加水。因此，本實用新型具有補加水量恒定、浮選液面穩(wěn)定、相同試驗條件下精礦產(chǎn)品產(chǎn)率差異性較小的優(yōu)點，同時本實用新型的自動補加水功能可減少選礦技術(shù)人員工作強度。

新型低頻慣性振動給料機 865     

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本發(fā)明公開一種新型低頻慣性振動給料機，包括：機架，主動皮帶輪，三角皮帶，從動皮帶輪，低頻慣性激振器，彈性連接系統(tǒng)，給料槽體，橡膠減震彈簧，底座。通過采用除塵設(shè)備進行除塵，保證了干凈衛(wèi)生的使用環(huán)境，同時使用布袋除塵器，有利于堆積灰塵再利用；設(shè)有車輪，可以隨使用要求隨意移動，同時前兩個輪子為萬向輪，可以隨時改變方向；采用從前向后向下傾斜設(shè)置的給料槽體，使出料更加精純，本技術(shù)主要用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中，通過具有低頻的隔振系統(tǒng)的，隔振彈簧剛度不大，而使這種低頻慣性給料機有良好的隔振性能，輸送性能比較好。

處理鋼鐵生產(chǎn)過程中含鋅含碳工業(yè)固廢的方法 1070     

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本發(fā)明公開一種處理鋼鐵生產(chǎn)過程中含鋅含碳工業(yè)固廢的方法，包括如下過程：將含有復合還原促進劑、粘結(jié)劑和經(jīng)機械活化處理得到的鋼鐵生產(chǎn)過程中含鋅含碳工業(yè)固廢的壓塊于950～1050℃下還原10?25分鐘，還原出的氣體產(chǎn)物通過除塵系統(tǒng)回收得到次級氧化鋅產(chǎn)品，殘渣通過選礦分離提鐵；其中壓塊通過復合還原促進劑、粘結(jié)劑、水和鋼鐵生產(chǎn)過程中含鋅含碳工業(yè)固廢混合均勻后壓制成型、烘干得到。本發(fā)明通過降低還原溫度和還原時間，既達到降低能耗，又達到利用固廢中的碳資源和回收鋅、鐵等有價金屬的目的。

低品位鉛鋅礦綜合利用的裝置及工藝方法 747     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種低品位鉛鋅礦綜合利用的裝置及工藝方法，該方法包括分選備料作業(yè)、分選作業(yè)、浮選作業(yè)備料作業(yè)以及骨料加工作業(yè)，解決了低品位鉛鋅礦開采成本高、浮選后產(chǎn)生的尾礦量大、儲存尾礦成本高的問題，具有提高浮選給礦的原礦品位，降低選礦系統(tǒng)的藥劑成本、磨礦成本，減少輸入尾礦的礦量，延長尾礦庫的使用壽命的特點，同時利用拋棄的低品位廢石來制作骨料產(chǎn)品，對外銷售后可獲得較好的經(jīng)濟效益，從而使得低品位鉛鋅礦得到綜合利用。

搖篩式淘金機 1152     

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一種利用濕式重力選礦法分離砂金的搖篩式淘金機,由動力裝置、給水裝置、篩分槽及分選槽等構(gòu)成。將傾斜的砂礦物篩分槽與重礦物分選槽上下重疊,并垂直于水流方向做往復搖動,獲得精金礦。這種淘金機自動化程度高,制造工藝簡單,成本低。

以二甲基亞砜為溶劑合成硫氮丙睛酯類捕收劑的方法及應用 821     

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一種以二甲基亞砜為溶劑合成硫氮丙睛酯類捕收劑的方法，以二甲基亞砜為溶劑，加入烷基仲胺和二硫化碳，反應生成N，N-二烷基硫氮酯；然后在體系中加入丙烯腈，升溫反應后的油狀混合物質(zhì)即硫氮丙睛酯類捕收劑，該硫氮丙睛酯類捕收劑可用于硫化礦浮，尤其是用于伴生稀貴金屬的銅、鉛、鋅硫化礦浮選，可以同時實現(xiàn)銅、鉛、鋅和伴生稀貴金屬金、銀、鉬選礦回收率的提升，本發(fā)明不但解決了烷基仲胺與二硫化碳反應過于劇烈的問題，并且可提高硫氮丙睛酯合成反應轉(zhuǎn)化率，產(chǎn)品不需要進行提純可直接作為硫化礦捕收劑使用；本發(fā)明捕收劑具有乳化后性能，解決了硫氮丙睛酯在礦漿中分散性差的問題，可實現(xiàn)低溫條件下的浮選，具有廣泛的工業(yè)推廣價值。

鋅尾礦選硫方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種鋅尾礦選硫方法,其特征在于:按每噸礦石計量,向鋅尾礦漿中依次加入20%碳酸氫銨水溶液4-12KG、2號油6-12G、丁黃藥15-40G,攪拌,經(jīng)粗選、一至二次掃選、一至二次精選后得到含硫量大于35%的硫精礦。本發(fā)明與傳統(tǒng)酸式選硫法不同之處在于它是一種堿性選硫的方法,只須向優(yōu)先浮選鉛鋅后的鋅尾礦漿中添加低價值的碳酸氫銨和少量2號油和丁黃藥藥劑即可有效回收硫,其有益效果在于:1.簡化了工藝,同時還避免了對設(shè)備和輔助設(shè)施的腐蝕,降低了成本;2.精選的硫精礦含水量低,一般在10%左右,脫水容易,產(chǎn)品呈粉末狀;3.選礦回收率高。

新型磁鐵礦精礦粉提純設(shè)備及提純方法 1011     

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本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種新型磁鐵礦精礦粉提純設(shè)備及提純方法。提純設(shè)備包含給料機，所述的給料機連接著螺旋管，所述螺旋管連接著擴散管，所述擴散管外部包覆有電磁線圈，所述的擴散管包含腔體，腔體下方為料斗，所述的擴散管下方連接著鎖風閥，擴散管連接著氣動閘閥，氣動閘閥連接著布袋除塵器，布袋除塵器邊側(cè)連接著引風機，所述的引風機外部連接著煙筒。品位提高35%以上甚至達55%。完善選礦工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本。如100萬噸/年生產(chǎn)線通過上述技改，每年節(jié)約生產(chǎn)成本約1億元。近幾年磁鐵礦品位4?8%，礦區(qū)基本在荒無人煙地方，水源急缺。為了大批量生產(chǎn)而且節(jié)約生產(chǎn)成本。

輕型柴油選鉬捕收劑 958     

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一種輕型柴油選鉬捕收劑,其特征是使用輕型柴油作為浮法選鉬特別是對低品位鉬礦浮法選鉬工藝中的捕收劑。由于輕型柴油的碳鏈較長,捕收能力強,加之餾分比較高,所以可大大提高輝鉬礦選礦的回收率。本發(fā)明不改變選鉬的工藝和設(shè)備,輕型柴油用量減少,費用降低,具有較低的生產(chǎn)成本和較高的選鉬回收率。

從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法 909     

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本發(fā)明提供了一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法，該方法首先對鉬精選尾礦以礦漿形式進行初步的濃密脫藥處理，以形成滿足后續(xù)處理工藝的礦漿供礦條件；然后采用篩分的方法對礦漿中的礦物顆粒進行分級除雜，剔除顆粒過大的礦物及異物；之后通過加水實現(xiàn)穩(wěn)流作業(yè)，然后經(jīng)分離脫藥處理得到新鮮的礦物表面，以便于提高下游浮選藥劑的作用效果；接著加水進行一次調(diào)漿，形成適合下步工藝的礦漿濃度條件，然后加入選礦藥劑進行二次調(diào)漿，之后進行銅硫浮選分離處理，最終得到銅和硫兩種精礦。本發(fā)明從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法對下游浮選工藝技術(shù)指標的改善起到了非常重要的作用。

高效節(jié)能清洗礦石的設(shè)備 1121     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能清洗礦石的設(shè)備，在清洗室內(nèi)頂端設(shè)有霧化噴頭，霧化噴頭與儲水器接通，清洗室內(nèi)軸方向上設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿與電機連接，聯(lián)動桿上分布有混合板，清洗室下端設(shè)有出雜孔，清洗室側(cè)壁上設(shè)有投料口，使用時，將礦石從加料漏斗加進清洗室，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果非常好，完全將礦石與細砂雜質(zhì)分離開。提高了礦石的初步篩選、清洗作業(yè)，為后續(xù)人工精選礦石作業(yè)提供方便。

快速燒成磁鐵礦的工藝 1153     

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一種快速燒成磁鐵礦的工藝，主要包括快速懸浮預熱、循環(huán)焙燒、快速懸浮冷卻三個工藝環(huán)節(jié)，可在極短的時間內(nèi)完成對粉狀鐵礦石原料的快速預熱、焙燒磁化及冷卻，使礦石由無磁性或弱磁性變?yōu)閺姶判?，以保證后續(xù)磁選的高選礦率；本工藝焙燒時間短、熱效率高、操作穩(wěn)定，投資省、礦物處理量大，能有效降低能源消耗和降低生產(chǎn)成本，同時節(jié)省大量水資源，可廣泛應用于我國菱鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦等貧礦資源的磁化焙燒。

螢石礦浮選復合捕收劑及其制備方法和應用 945     

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本發(fā)明涉及提高礦產(chǎn)資源回收利用率的采礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螢石礦浮選復合捕收劑及其制備方法和應用。由如下重量份數(shù)的原料制成：混合脂肪酸鈉，60?70份；硬脂酸甲脂磺酸鈉，15?25份；油酸酰胺，10?20份；乳化劑OP?10，3?7份；其中，混合脂肪酸鈉由油酸鈉與蓖麻油酸鈉制成。本發(fā)明提供一種對低品位硅質(zhì)螢石礦具有良好選擇性的捕收劑，大幅度提高產(chǎn)品的回收率，且使得SiO2達三級品及以上。

環(huán)錘破碎機 1134     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)錘破碎機，用來破碎選礦，包括箱體，箱體上方設(shè)有物料入口，箱體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)子上安裝有若干組破碎臂，相鄰兩組破碎臂呈十字交叉方式布置，破碎臂的兩端均開設(shè)有孔，破碎臂同一端的孔中均安裝有銷軸，若干破碎錘套裝在銷軸上，并且每個破碎錘位于相鄰兩個破碎臂之間；中部構(gòu)架、構(gòu)架Ⅰ及構(gòu)架Ⅱ分別安裝在箱體的內(nèi)部下方，用于連接網(wǎng)板和破碎板，中部構(gòu)架的右端鉸接在箱體的內(nèi)壁上，左端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與撥桿的一端，撥桿的另一端與箱體的內(nèi)壁相連，構(gòu)架Ⅰ和構(gòu)架Ⅱ均與中部構(gòu)架連接，破碎板安裝在物料入口下方以及中部構(gòu)架的右端；第一反擊板和第二反擊板安裝箱體的內(nèi)部右上方。

銅鎳多金屬尾礦綜合回收工藝 1155     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鎳多金屬尾礦綜合回收工藝,銅鎳多金屬尾礦砂經(jīng)過料倉、皮帶進入振動篩進行分級將粗顆粒的過濾，細顆粒的進入泵箱，經(jīng)渣漿泵打到螺旋溜槽進行富集，富集好的多金屬原料在經(jīng)過泵箱打到浮選車間進行浮選，浮選后得到銅精粉、鎳精粉。從螺旋溜槽排出的尾礦經(jīng)渣漿泵直接打到旋流器分級脫泥再經(jīng)過脫水篩脫水制作成新型建筑材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)無法回收產(chǎn)品的問題，大大降低了選礦成本，提高了回收多金屬尾的回收率。

鈦鐵精礦直接還原-磁分離脫鐵技術(shù) 880     

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本發(fā)明提供一種化學選礦新方法，是鈦鐵精礦直接還原-磁分離脫鐵技術(shù)，它是：1. 鈦鐵精礦粉用氫氣或天然氣、人造煤氣、或焦粉煤末，或燃油、油渣等還原劑在950～1200 ℃間直接還原氧化鐵，使其脫氧成固態(tài)鐵；2.已還原礦料再經(jīng)加熱到1200-1300℃間強攪 拌下使鐵微粒團聚成鐵砂鐵豆狀，并出爐入水激冷；3.對冷卻礦料過球磨機，使Fe-TiO2 渣分離；4.球磨好料，過磁選機，分出鐵砂和鈦渣；5.獲鈦渣用FeCl3水洗去殘留鐵，得 TiO2≥85～95％間高鈦渣。

降低高硫煤灰分硫分的綜合利用工藝 1118     

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本發(fā)明公開了一種降低高硫煤灰分硫分的綜合利用工藝，包括以下步驟：一、將高硫煤破碎得到破碎產(chǎn)品；二、將細破碎產(chǎn)品球磨得到球磨產(chǎn)品；三、將細球磨產(chǎn)品調(diào)漿得到調(diào)漿產(chǎn)品；四、將調(diào)漿產(chǎn)品給入臥式離心選礦機中進行分選得到離心精煤和離心尾煤；五、將離心精煤給入到礦漿預處理器中并加入添加藥劑后進行攪拌得到離心精煤礦漿；六、將離心精煤礦漿引入到浮選機中進行浮選得到含水低灰低硫精煤和浮選尾煤；七、對含水低灰低硫精煤、離心尾煤和浮選尾煤分別進行脫水處理。本發(fā)明采用破碎磨礦細化煤中硫的解離度，將解離后的煤樣進行離心分選和浮選聯(lián)合分選，降低高硫煤中硫分和灰分，為高硫煤利用提供可行性，降低高硫煤在利用過程中對環(huán)境污染。

采用礦漿電解技術(shù)無害化處理氰化尾渣的方法 1147     

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本發(fā)明公開一種采用礦漿電解技術(shù)無害化處理氰化尾渣的方法，其過程如下：對氰化尾渣水洗礦漿進行電解，使氰化尾渣水洗礦漿中的氰被氧化成為CO₂和N₂，電解過程中，對氰化尾渣水洗礦漿持續(xù)攪拌。本發(fā)明直接對氰化尾渣水洗礦漿進行電解，氰化尾渣水洗礦漿中的氰能夠被氧化成為CO₂和N₂，達到了對氰化尾渣的無害化處理，同時實現(xiàn)了對氰化尾渣水洗礦漿體系進行一步電解破氰，同時破壞游離氰與金屬氰絡合結(jié)構(gòu)，省卻了洗水過濾，工藝簡單，氰化物去除率高。本發(fā)明實施過程不用調(diào)節(jié)pH，不會引入其他有害離子，便于洗水返回選礦或氰化提金工段循環(huán)利用；本發(fā)明省卻了洗滌過濾環(huán)節(jié)，同時還借助電場作用及攪拌作用強化了渣表面游離氰及金屬氰絡合離子的洗脫。

煉鐵高爐除塵灰的綜合回收工藝 911     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵高爐除塵灰的綜合回收工藝，將高爐煉鐵煙塵與焦粉按一定配比加入回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)高溫還原揮發(fā)，收集得到含鋅、銦、鉛、鉍、錫、鎘等的高氯氧化鋅揮發(fā)塵；高氯氧化鋅粉采用常規(guī)濕法工藝技術(shù)煉鋅并回收銦、鉛、鉍、錫、鎘等有價金屬；窯渣經(jīng)選礦分離得到高品位炭粉及鐵精礦。本發(fā)明解決了綜合回收利用技術(shù)，能將廢棄的高爐除塵灰變廢為寶，產(chǎn)生高額的經(jīng)濟效益和社會效益。

石膏-氨循環(huán)法硫酸錳生產(chǎn)技術(shù) 1065     

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本發(fā)明涉及一種無機化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，具體說 是石膏－氨循環(huán)法硫酸錳生產(chǎn)技術(shù)；其工藝是①步將錳礦粉碎 至過3mm粒度篩，拌入礦重0.1－0.2倍煤粉，用燃氣可不拌 煤粉，入爐作選擇性焙燒成MnO，出爐立即入水成礦漿；② 步用硫酸銨加入礦漿成硫銨化礦漿，入蒸氨塔，蒸出氨得硫酸 錳礦漿，濾去渣得硫酸錳液，凈化結(jié)晶得硫酸錳產(chǎn)品；③將② 步產(chǎn)氨氣與①步焙燒爐尾氣中 CO2混合回收碳酸銨與石膏反 應，產(chǎn)硫酸銨液供②步反應作原料，氨循環(huán)使用，本發(fā)明重點 在于低成本利用高鈣貧錳礦(多為呆礦)生產(chǎn)硫酸錳，其工藝實 質(zhì)屬化學選礦新技術(shù)，當然對于富錳礦更有利。

鉀長石低溫微波水熱脫硅的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種鉀長石低溫微波水熱脫硅的方法，屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)將鉀長石礦石經(jīng)破碎和選礦預處理后，粉磨，制得粒徑＜1000μm的鉀長石粉體；2)將鉀長石粉體加熱至500～700℃后，立即與KOH水溶液混合，然后進行微波水熱反應，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，制得脫除硅的六方鉀霞石粉體。本發(fā)明相比傳統(tǒng)水熱法與固相反應法，大大縮短了反應時間，降低了反應溫度，進而節(jié)約了生產(chǎn)成本和能源，能夠?qū)崿F(xiàn)在較低溫度下、較短時間內(nèi)，快速脫除鉀長石中的硅的目的。