節(jié)省空間的四氯化硅傳導(dǎo)爐介質(zhì)盤管 960     

 0

一種節(jié)省空間的四氯化硅傳導(dǎo)爐介質(zhì)盤管，涉及四氯化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是其加熱元件的生產(chǎn)技術(shù)。介質(zhì)盤管由至少兩排平行布置的S形管組成，相鄰的S形管在端部相互連接。以此形成的介質(zhì)盤管排布規(guī)則、美觀，占用空間小，熱交換效率高。本發(fā)明還可在電加熱器行業(yè)，特別是石油、石化、天然氣、化工、電力、冶金、機械、醫(yī)藥、食品和民用消防管線等行業(yè)與場合廣泛應(yīng)用。

粉末成型機及其操作方法 799     

 0

一種粉末成型機及其操作方法，涉及粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、穩(wěn)定性好且加工效率高，可針對具有內(nèi)、外臺階的復(fù)雜工件進行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定連接在機架上，所述動力源固定連接在機架的頂部，所述上模組件連接在動力源下方，所述中模組件、下模組件、芯棒組件均連接在固定板上；所述上模組件包括上模、上模板、上模保壓活塞桿和上模保壓缸，所述上模板固定連接在動力源的底端，所述上模保壓缸固定連接在上模板上，所述上模保壓活塞桿的頂端伸入上模保壓缸內(nèi)、且低端穿出至上模板的下方。操作方法極為方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范圍廣泛的特點。

防水耐磨電纜 822     

 0

本發(fā)明涉及一種防水耐磨電纜。包括導(dǎo)體，所述的導(dǎo)體外依次設(shè)置隔氧層和絕緣層構(gòu)成線芯，所述的線芯外設(shè)置內(nèi)護套構(gòu)成纜芯，所述的纜芯外依次設(shè)置屏蔽層和外護套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡單，生產(chǎn)制造容易、成本低。電纜具有優(yōu)良的防水性能、抗干擾性能和電性能。為水電站自動化設(shè)施建設(shè)用電纜，可提高計算機及其他自動化操作系統(tǒng)的安全性，還可廣泛應(yīng)用于水工建筑物、大型水利工程的儀器、儀表、電子計算機和自動化裝置，也可用于電力、冶金、石化、機場等一些要求防水的場所，有很好的推廣應(yīng)用價值和廣闊的市場前景。

耐磨型氣門座 1142     

 0

一種耐磨型氣門座,涉及氣門座生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括由金屬材料制成的氣門座主體,在氣門座主體的密封錐面設(shè)置陶瓷顆粒增強復(fù)合涂層。本發(fā)明可在低等級材質(zhì)上實現(xiàn)高性能表層改性,復(fù)合涂層與合金鑄鐵基材呈牢固冶金結(jié)合。同時實現(xiàn)了使低等級合金鑄鐵材料實現(xiàn)高性能表層改性,達到零件低成本與工作表面高性能的最佳組合,節(jié)約資源,具有提高氣門座整體使用壽命、產(chǎn)品技術(shù)穩(wěn)定性好的優(yōu)越性。

具有良好力學(xué)性能和切削加工性能的灰鑄鐵 1074     

 0

具有良好力學(xué)性能和切削加工性能的灰鑄鐵，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量百分比的原料組成，C?4.2%～6.77%、Si?2.5%～3.8%、Mn?1.05%～1.55%、P?0.05～0.128?%、S?0.125%～0.625%、Cr?0.45%～0.85%、Cu?0.62%～0.98%、Sn?0.07～0.12%、Sb?0.02%、Ni?0.77%、W?1.2%，余量為純鐵和雜質(zhì)。解決了灰鑄鐵產(chǎn)品縮松傾向大的問題。采用本發(fā)明的灰鑄鐵的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的灰鑄鐵，鑄造出的鑄件，具有不產(chǎn)生縮孔、成品率高等特點，可以滿足目前高性能、切削性能好等特殊場合。

多粉料組分自動配料設(shè)備 921     

 0

本發(fā)明公開了一種多粉料組分自動配料設(shè)備，包括控制柜、架臺、原料供料裝置、回旋輸送裝置、料桶、計量稱重裝置和定位阻擋器，原料供料裝置設(shè)在架臺上，回旋輸送裝置圍繞架臺設(shè)置，計量稱重裝置、定位阻擋器均設(shè)在回旋輸送裝置上，料桶放置在回旋輸送裝置上，控制柜控制回旋輸送裝置的輸送開啟和關(guān)閉，并同時控制計量稱重裝置和定位阻擋器的運行。該多粉料組分自動配料設(shè)備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的自動配料運用，占地空間小，故障排除方便，易維修。解決以往設(shè)備空間大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，修理難度大，稱量速度慢和稱量精度低的問題，有效提高了稱量精度和效率。

梭式布料小車用緩沖保護傳動裝置及方法 819     

 0

本發(fā)明公開了冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種梭式布料小車用緩沖保護傳動裝置及方法，裝置包括小車基座、移動軌道、傳動輪軸、滾輪組件、傳動鏈輪和小車機架，移動軌道左右對稱鋪設(shè)于小車基座的頂部，滾輪組件設(shè)置于傳動輪軸兩端，滾輪組件沿移動軌道移動，傳動鏈輪以鍵連接方式固定套設(shè)于傳動輪軸中部，小車機架活動安裝于傳動輪軸上；滾輪組件包括安裝內(nèi)環(huán)和移動外環(huán)，安裝內(nèi)環(huán)的內(nèi)圈與傳動輪軸相套接并通過鍵固定傳動，安裝內(nèi)環(huán)的外部和移動外環(huán)的內(nèi)壁之間通過鉸接座鉸接設(shè)置有緩沖裝置；緩沖裝置包括外套筒和內(nèi)套筒，本發(fā)明提供了一種能夠調(diào)節(jié)緩沖行程以達到最佳折中效果的梭式布料小車用緩沖保護傳動裝置及方法。

電動汽車減振器用低摩擦活塞的制備方法 811     

 0

本專利的目的在于提供一種電動汽車減振器用低摩擦活塞的制備方法，采用粉末冶金特殊的混粉工藝制備的減振器活塞，在混粉時加入潤滑劑，在較小壓力下壓制成形，在活塞生坯燒結(jié)時采用RBO裝置，以天然氣為主要燃氣，經(jīng)噴嘴混合燃燒產(chǎn)生的熱氣流直接脫蠟燒結(jié)件，以求達到快速脫蠟的目的。然后將活塞放置到真空浸油機中，利用真空負壓原理使活塞的孔隙被潤滑劑占據(jù)，從而得到摩擦系數(shù)較小的減振器用活塞。此外該工藝操作穩(wěn)定性高，可重復(fù)性強，設(shè)備簡單，易于大批量生產(chǎn)。

電力交聯(lián)電纜 1036     

 0

電力交聯(lián)電纜，涉及電力電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電力交聯(lián)電纜。本發(fā)明包括纜芯，在纜芯外側(cè)依次設(shè)置防水層和PVC外護套層；纜芯包括銅導(dǎo)體，在銅導(dǎo)體外側(cè)依次設(shè)置半導(dǎo)電尼龍帶層和絕緣層；纜芯的絕緣層為三層，由內(nèi)到外依次為導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層和絕緣屏蔽層；防水層為三層由內(nèi)到外依次為半導(dǎo)電阻水帶層、半導(dǎo)阻水緩沖帶層和皺紋鋁套層；在PVC外護套層的外表面涂覆半導(dǎo)電涂層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡單，生產(chǎn)制造容易、成本低。主要應(yīng)用于電力、石化、冶金、重型機械、汽車、修造船等領(lǐng)域，用途非常廣泛。

分塊式粒化輪襯板 1126     

 0

分塊式?；喴r板,涉及一種冶金熔渣粒化裝置中?；喌囊r板,包括至少一塊鋼板和6～9塊L形小襯板,6～9塊L形小襯板中兩端的小襯板上分別固定連接法蘭,每塊鋼板與各L形小襯板分別通過沉頭螺絲連接。本發(fā)明通過以上設(shè)計,將整體式襯板應(yīng)力分散到若干塊小襯板上,在使用過程中不會出現(xiàn)斷裂等影響使用的缺陷,從而延長了使用壽命。

氣霧噴淋裝置 1016     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備的一種氣霧噴淋裝置，前置框架和后置箱體的下部及側(cè)面還配合供水裝置設(shè)置有儲水箱體，多組儲水箱體分別與供水裝置連接；前置框架設(shè)置有多層，前置框架內(nèi)部包括設(shè)置在前置框架上側(cè)的上噴淋裝置、設(shè)置在前置框架中部的橫向輸送裝置及其設(shè)置在前置框架下面的下噴淋裝置，前置框架的下面還配合設(shè)置有下部集水箱；上噴淋裝置和下噴淋裝置分別通過管道與儲水箱體連接；下部集水箱還與儲水箱體連接；該發(fā)明通過設(shè)置在前置框架中部的橫向輸送裝置實現(xiàn)對需要噴淋霧化清洗的物料進行持續(xù)不斷的循壞輸送，再通過設(shè)置在橫向輸送裝置上面和下面的噴淋裝置實現(xiàn)對物料360°全覆蓋噴淋霧化清洗，提高設(shè)備的工作效率。

具有高強度高耐磨性的灰鑄鐵 674     

 0

一種具有高強度高耐磨性的灰鑄鐵，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量百分比的原料組成，C?4.0～6.0％、Si?2.0～3.8％、Mn?2.0～2.3％、P?0.03～0.06％、S?0.03～0.08％、Cr?0.5～0.85％、Mo?0.40～1.2％、Cu?1.5～3.0％、Sn?1.1～1.3％，其余為Fe。本發(fā)明組分新穎，制作過程合理清晰，具有良好的鑄造性能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了材料的耐磨性能和抗開裂性能，主要用于摩擦材料，鑄坯厚度小于100mm時，本體材料的抗拉強度超過250MPa，單鑄試樣(直徑小于25mm)，抗拉強度超過345MPa。降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，擴大了鑄件應(yīng)用范圍，具有很好的經(jīng)濟效益。

高硬度高耐磨性高鎢萊氏體齒輪鋼及其制備方法 889     

 0

一種高硬度高耐磨性高鎢萊氏體齒輪鋼及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量百分比的原料組成，C?1.8%；Si?0.5%；Mn?0.25%；S?0.015%；P?0.025%；Cr?2.5%；Mo?1.25%；V?0.8%；Nb?0.16%；RE?0.05%；Ni?0.12%；W?0.30%；其余為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明可替代Cr12MoV、D2鋼類等冷作模具鋼，提高模具韌性和耐磨性，使用壽命大大提高，從而降低使用成本，擴大使用范圍，可有效解決大沖擊載荷、工作速度高、高精度長壽命等特殊使用環(huán)境下韌性差崩刃或斷裂、不耐磨等問題。滿足了多種高承載、高轉(zhuǎn)速場合的使用需求。

激光微熔與超音速火焰噴涂復(fù)合制備WC-12Co涂層的方法 851     

 0

一種激光微熔與超音速火焰噴涂復(fù)合制備WC?12Co涂層的方法，屬于表面改性材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法將基體置于固定的工作臺上，在氬氣保護下，采用激光微熔裝置對基體表面進行微熔處理，形成深度為100μm的微熔區(qū)；同時，利用超音速火焰對微熔區(qū)噴涂WC?12Co粉末，熔融的WC?12Co顆粒撞擊在基體表面，產(chǎn)生飛濺并與微熔區(qū)相混合，冷卻后形成冶金結(jié)合的擴散層。噴涂后的WC?12Co涂層在工作臺加熱系統(tǒng)中繼續(xù)回火處理2小時，溫度為580℃，消除了WC?12Co涂層由于過冷而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使WC?12Co涂層與基體在結(jié)合界面處的收縮率一致，不產(chǎn)生變形和開裂，促進了WC?12Co涂層元素與基體元素的相互擴散，提高了涂層與基體的結(jié)合力。

汽車電機啟動馬達轉(zhuǎn)子及其制備方法 815     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車電機啟動馬達轉(zhuǎn)子，包括帶有若干通孔的圓柱形座體；在座體的前端設(shè)有延伸段，在延伸段內(nèi)側(cè)設(shè)有圓形孔，延伸段的外側(cè)面為多邊形面，在多邊形面的面面相交處設(shè)有凸楞；所述的馬達轉(zhuǎn)子的粉末冶金組分質(zhì)量百分比為：2.0-2.4%Cu，0.45-0.55%C，0.25-0.35%MnX，剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該汽車電機啟動馬達轉(zhuǎn)子，精度極高，密度：6.4g/cm3以上；硬度：HRB40以上；角度：X±30′以下；10個面平面度：0.06mm以下；5組對稱面失圓極差：0.05mm以下；端面垂直度：0.1mm以下。本方法采用水冷中模，有效解決了以往加工方法生產(chǎn)成本高、精度低、不良比例高等生產(chǎn)難點，從根本上滿足產(chǎn)品高精度、高品質(zhì)的要求。

高阻燃對絞復(fù)合屏蔽鎧裝隔氧層計算機用軟電纜 868     

 0

高阻燃對絞復(fù)合屏蔽鎧裝隔氧層計算機用軟電纜，涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高阻燃對絞復(fù)合屏蔽鎧裝隔氧層計算機用軟電纜。本發(fā)明包括兩股相互絞合的纜芯，在絞合的纜芯外依次設(shè)置繞包成纜層、隔氧層、總屏蔽層、內(nèi)護層、鋼帶鎧裝層和外護層；在絞合的纜芯與繞包成纜層之間設(shè)置填充層；每股纜芯均包括兩股相互絞合的絕緣線芯，在每股絞合的絕緣線芯外分別依次設(shè)置隔離層、分項屏蔽層和高阻帶繞包層；每股絕緣線芯均包括導(dǎo)體，在每股導(dǎo)體外分別依次設(shè)置防火層和絕緣層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，生產(chǎn)制造容易，成本低，適用于發(fā)電、冶金、石油、化工、賓館、娛樂場所等部門的測控用計算機等領(lǐng)域自動化裝置。

燒結(jié)機臺車 762     

 0

燒結(jié)機臺車,涉及冶金機械燒結(jié)臺車技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,包括臺車體,所述臺車體的上方兩側(cè)分別固定連接下欄板,臺車體上設(shè)置若干根篦條,所述每塊下欄板上分別設(shè)置銷子孔,每個銷子孔內(nèi)分別設(shè)置篦條銷子,每個篦條銷子的一端分別設(shè)置在臺車體上兩端篦條的上方,所述每個篦條銷子的另一端分別螺紋連接螺母。本發(fā)明通過篦條銷子與銷子孔的配合連接,由于螺母的限位,輕易解決了漏風(fēng)和銷子容易脫落的問題。

水性環(huán)氧防銹涂料 1182     

 0

水性環(huán)氧防銹涂料,涉及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中的涂料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由A組份和B組份組成,A組份與B組份的重量比為100︰7～8;A組份由高性能硅丙改性水性環(huán)氧乳液、防銹顏料、填料、助劑、抗閃蝕劑和去離子水組成,B組份為混合改性胺固化劑。本發(fā)明提高了聚合物涂層的耐老化性、耐熱性、耐油性、耐水性、耐沉淀性、耐介質(zhì)性及電性能,使配制的防腐蝕涂料達到并超過一般溶劑型涂料的相應(yīng)指標(biāo),可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、混凝土市政工程、石油化工、電力、冶金、船舶等的防腐蝕處理工藝。

高效益處理含鋅塵泥的方法 682     

 0

本發(fā)明提供了一種高效益處理含鋅塵泥的方法。涉及冶金行業(yè)塵泥回收利用方法，尤其涉及一種含鋅塵泥的處理方法。單位能耗低，且塵泥回收利用率高。包括如下步驟：進料制備步驟，氯化還原反應(yīng)步驟，分類回收步驟，完畢。氯化劑與塵泥中的金屬結(jié)合形成金屬氯化物，氯化物在還原劑的還原作用下將金屬氯化物轉(zhuǎn)換為單質(zhì)金屬，即發(fā)生氯化還原反應(yīng)，從而使得金屬或金屬氧化物(如鋅或氧化鋅等)能夠被回收利用，氯化還原反應(yīng)發(fā)生的溫度低，因此比現(xiàn)有技術(shù)的單位能耗低，節(jié)約能源，從而降低了塵泥處理的單位能耗，加之有價金屬回收率高，提升處理效益。

變頻器設(shè)備使用的電纜 714     

 0

一種變頻器設(shè)備使用的電纜，涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種變頻器設(shè)備使用的電纜。本發(fā)明包括纜芯，在纜芯外依次設(shè)置金屬帶繞包屏蔽層、金屬絲編織屏蔽層、高阻帶繞包層和外護層；在纜芯和金屬帶繞包屏蔽層之間設(shè)置填充層；纜芯包括三根主絕緣線芯和三根零線絕緣線芯，三根主絕緣線芯包括第一導(dǎo)體，在第一導(dǎo)體外依次設(shè)置第一絕緣層和第二絕緣層；三根零線絕緣線芯包括第二導(dǎo)體，在第二導(dǎo)體外依次設(shè)置第三絕緣層和第四絕緣層。本發(fā)明具有工作溫度高，高強度耐腐、耐電壓沖擊性強，屏蔽性能好等優(yōu)點，適用于冶金、電力、石化、礦山等領(lǐng)域與具有高溫防腐要求的變頻設(shè)備配套。

基于納米活性炭吸附和臭氧技術(shù)的煙氣綜合凈化塔 868     

 0

基于納米活性炭吸附和臭氧技術(shù)的煙氣綜合凈化塔，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵凈化裝置。包括塔體，塔體上設(shè)置進氣口、排灰口和煙氣出口，塔體內(nèi)設(shè)置排氣管，所述排氣管內(nèi)部下端固定設(shè)置一個螺旋裝置，排氣管內(nèi)壁設(shè)置螺旋槽，排氣管外側(cè)還設(shè)置二次集灰室和二次排灰口；塔體內(nèi)排氣管的上方固定設(shè)置支架孔板，塔體內(nèi)支架孔板的上方固定設(shè)置噴淋裝置。本發(fā)明具有凈化效果好、效率高的有益效果?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、化工、水泥、玻璃、陶瓷、發(fā)電、食品、藥品、肥料、磁粉等工業(yè)領(lǐng)域的污染物凈化，使相關(guān)行業(yè)的工業(yè)煙氣污染物排放達到國家標(biāo)準。

從電鍍污泥、電鍍廢液中回收銅的方法 676     

 0

從電鍍污泥、電鍍廢液中回收銅的方法，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明應(yīng)用浸出、均化、管式電解、流態(tài)化電積等工藝技術(shù)，分別得到高價值的電解銅板和電積銅粉，銅綜合回收率大于98%，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的置換法和化學(xué)沉淀法、掛片式電積法等回收方法，本發(fā)明對不同種類的含銅電鍍污泥和含銅電鍍廢液均且具有寬泛的適應(yīng)性。獲得的電解銅板符合GB/T467-1997中的Cu—CATH-2牌號標(biāo)準陰極銅的要求，獲得的電積銅粉含銅大于80%。

基于人工智能的彩鋼板表面異常檢測方法 1053     

 0

本發(fā)明涉及材料分析或測試領(lǐng)域，具體為一種基于人工智能的彩鋼板表面異常檢測方法，是一種利用光學(xué)手段，具體是利用可見光手段采集可見光圖像以此分析彩鋼板表面異常的方法，彩鋼板可由粉末冶金工具鋼、高精度高質(zhì)量冷作模具扁鋼、高導(dǎo)熱高熱強熱作模具鋼等鋼制成；具體地：基于可見光，獲取彩鋼板表面的RGB圖像后進行照度粗估計，得到粗估計照度圖像；對RGB圖像的各通道圖像中最佳像素點的通道值進行高斯平滑，根據(jù)平滑值獲取通道照度圖像；基于粗估計照度圖像和各通道照度圖像，獲取各通道的細估計照度圖像；基于細估計照度圖像，在RGB圖像中分離出反射圖像，進而進行彩鋼板表面的異常檢測，提高新型材料彩鋼板表面異常檢測的精度。

毛細芯制作方法及環(huán)路熱管蒸發(fā)器 742     

 0

本發(fā)明公開了一種毛細芯制作方法及環(huán)路熱管蒸發(fā)器，屬于環(huán)路熱管蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域。毛細芯制作方法包括：對蒸發(fā)器蓋板的表面進行氧化處理，保留蒸發(fā)器蓋板上毛細芯燒結(jié)面的氧化膜；將氧化處理后的蒸發(fā)器蓋板固定于激光燒結(jié)機上，激光燒結(jié)機對毛細芯燒結(jié)面進行表面改性；在表面改性后的燒結(jié)面上鋪覆不同配比的毛細芯材料粉末和造孔劑材料粉末預(yù)混合成的燒結(jié)粉末，激光燒結(jié)機對燒結(jié)粉末分次激光燒結(jié)成孔徑、孔隙率不同的毛細芯；燒結(jié)完成后，將毛細芯置于超聲波清洗機中清洗，溶解毛細芯中的造孔劑材料。本發(fā)明是基于蓋板激光燒結(jié)制作而成，蓋板和毛細芯之間為冶金連接，熱阻小，散熱性能強。

帶有保護裝置的真空電熱煉鎂設(shè)備 1165     

 0

帶有保護裝置的真空電熱煉鎂設(shè)備，屬于有色金屬鎂提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括電加熱的真空電爐，下部有出液口，上部有注液口、加料口、鎂蒸氣出口，鎂蒸氣出口通過密封保溫管道連通到鎂蒸氣冷凝室，然后連接到真空泵。真空電爐的出液口位于真空排渣室內(nèi)部。氬氣保護室將真空電爐和真空排渣室置于其內(nèi)部。本發(fā)明以電為熱源的真空煉鎂反應(yīng)器，特別是空心陰極直流電弧爐，電熱功率大，適合大型化規(guī)模生產(chǎn)，金屬鎂的產(chǎn)能有很大的提升；外圍氬氣保護屏障能夠防止空氣漏入煉鎂爐從而導(dǎo)致嚴重安全生產(chǎn)事故，煉鎂生產(chǎn)裝置的安全性得到極大的提升；實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性生產(chǎn)，單爐產(chǎn)鎂量有更大的提高，獲得更少雜質(zhì)含量的金屬原鎂。

冷軋機輥軸定位裝置 707     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋機軋輥的軸向定位裝置。提供了一種軸向定位可靠、能有效提高加工良率的冷軋機輥軸定位裝置。冷軋機包括上工作輥、下工作輥，所述上、下工作輥分別通過上軸承座和下軸承座安裝在冷軋機的機架上，在所述上、下軸承座的外端面分別設(shè)置有軸向定位裝置；所述軸向定位裝置包括液壓缸、移動塊和定位條；所述液壓缸固定連接在所述機架的外端面，所述液壓缸的活塞桿連接所述移動塊，使得所述移動塊能夠朝向所述軋輥的軸心方向做往復(fù)運動；所述移動塊的側(cè)端面設(shè)有所述定位條；在所述液壓缸處于最大行程的位置時，所述移動塊的所述定位條能夠貼合在所述上、下軸承座的外端面，以定位所述上、下軸承座。

連鑄板坯失穩(wěn)鍛造生產(chǎn)鍛件的方法 855     

 0

一種連鑄板坯失穩(wěn)鍛造生產(chǎn)鍛件的方法，涉及特鋼熱加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過對連鑄板坯進行墩粗、拔長循環(huán)鍛造，充分地彌合了連鑄坯自身冶金凝固時所產(chǎn)生的疏松、縮孔、裂紋等缺陷，破碎并彌散了碳化物及偏析組織，可以得到不同形狀的高品質(zhì)鍛件，提高了產(chǎn)品合格率及成材率，提高了產(chǎn)品的性價比。采用本發(fā)明工藝可利用高厚比或長厚比大于2.5～3的連鑄板坯進行鍛造生產(chǎn)矩形鍛件、軸類鍛件和其他異形鍛件。

汽車VVT用高精度轉(zhuǎn)子及其制備方法 891     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車VVT用高精度轉(zhuǎn)子及其制備方法，該轉(zhuǎn)子包括具有通孔結(jié)構(gòu)的柱體；在柱體的外側(cè)壁上設(shè)有向外伸出的第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱，其中，第一凸棱與第二凸棱的弧面寬度相同，第三凸棱的弧面寬度大于第一凸棱，在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱的弧面上均設(shè)有軸向凹槽；在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱兩側(cè)的柱體上均設(shè)有孔連通通孔；在第一凸棱上設(shè)有凸棱通孔，在凸棱通孔上設(shè)有向下方向的軸槽。本發(fā)明轉(zhuǎn)子，精度高，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，安裝使用均方便。在制備中，產(chǎn)品未完全燒硬前，進行一次加工一些側(cè)孔及交叉孔，產(chǎn)品精整后進行精加工一些精度高的孔，利用粉末冶金不完全燒結(jié)的特殊特性，保證鉆孔的經(jīng)濟性及高效率。

小口徑鋼管內(nèi)壁雙合金涂層噴涂重熔生產(chǎn)方法 1117     

 0

本發(fā)明公開了一種小口徑鋼管內(nèi)壁雙合金涂層噴涂重熔生產(chǎn)方法，包括如下步驟：S1、噴砂處理；S2、涂敷粘結(jié)劑；S3、噴涂鎳基合金粉末；S4、鋼管預(yù)熱；S5、高溫?zé)崛?；S6、內(nèi)壁加工及檢測。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，先在噴砂處理過的鋼管內(nèi)壁涂敷粘結(jié)劑；再噴涂鎳基合金粉末，從而預(yù)制形成鎳基合金內(nèi)涂層，合金涂層厚度可增加至1mm，使合金涂層厚度增加100％；再通過較長時間預(yù)熱降低孔洞生成、進行高溫?zé)崛弁ㄟ^中頻感應(yīng)線圈精準的控溫，在不損害基管及控制變形量的基礎(chǔ)上，充分釋出鎳基合涂層高硬度特性、大幅提升冶金結(jié)合力度、增加涂層表面光滑度以提升流速與抗粘結(jié)能力，制造更高效能小口徑雙合金內(nèi)涂層鋼管。

高硬度高耐磨性萊氏體合金鑄鐵 767     

 0

高硬度高耐磨性萊氏體合金鑄鐵，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量百分比的原料組成，C?1.8%；Si?0.5%；Mn?0.25%；S?0.015%；P??0.025%；Cr?2.5%；Mo?1.25%；V?0.8%；Nb?0.16%；RE?0.05%；Ni?0.12%；W?0.30%；其余為Fe?和雜質(zhì)。為了提高合金鑄鐵的表面硬度，合金鑄鐵成型后進行表面滲碳處理，滲碳完成后進行表面淬火處理，提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強度，減少了齒面的磨損，通過正火和回火處理，提升了合金鑄鐵的內(nèi)部力學(xué)性能，其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升，整個熱處理完成后，還采用了研磨處理，提高了表面的力學(xué)性能，尤其是鈍化了表面的應(yīng)力，合金鑄鐵的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高磨損的使用需求。