自動(dòng)化高效硅塊破碎系統(tǒng) 889     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種自動(dòng)化高效硅塊破碎系統(tǒng)，包括基架，所述基架的頂部固定連接有高溫爐，所述高溫爐的左側(cè)固定連接有進(jìn)料斗。該自動(dòng)化高效硅塊破碎系統(tǒng)，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)和除塵管的配合使用，抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力將破碎錘破碎硅塊時(shí)產(chǎn)生的粉塵，從除塵管處吸入到過(guò)濾箱的內(nèi)部，粉塵進(jìn)入到過(guò)濾箱的內(nèi)部后，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾，將粉塵集中在收集塊的內(nèi)部，使從出風(fēng)管排出的空氣為潔凈狀態(tài)，避免粉塵進(jìn)入到空氣中，影響人體健康和工作環(huán)境，通過(guò)卡桿和卡塊的使用，卡桿和卡塊卡接和分離，使收集塊可以在過(guò)濾箱的內(nèi)部活動(dòng)，便于收集塊的拿取和固定，實(shí)現(xiàn)了收集粉塵的目的，提高了安全性。

多元復(fù)合鋼管 1103     

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本發(fā)明涉及一種多元復(fù)合鋼管，屬于鋼管設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼管母體，其特征是：鋼管母體內(nèi)依次設(shè)有剛玉陶瓷層、粘接層、高分子聚合聚氨酯層。所述剛玉陶瓷層為由氧化鐵紅、鋁粉、石英砂經(jīng)自蔓延高溫反應(yīng)離心形成的過(guò)渡層和陶瓷層。所述粘接層由開(kāi)姆洛克膠粘劑、稀釋劑甲苯及異丙醇混合灌涂風(fēng)干形成，姆洛克膠粘劑、稀釋劑甲苯及異丙醇按照1:1:1的比例混合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造容易、使用方便，通過(guò)本發(fā)明，多元復(fù)合管具有優(yōu)異的耐磨、耐酸、耐堿、防積垢、耐低溫、耐輻射、耐水解老化、高彈性、抗沖擊、重量輕等綜和性能，能廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)中。

大型沖壓機(jī)床 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型沖壓機(jī)床，包括轉(zhuǎn)軸、軸桿、工作平臺(tái)、床身、曲柄、連桿和壓塊，所述床身與工作平臺(tái)固定焊接，工作平臺(tái)安裝在底座上，軸桿貫穿底座和工作平臺(tái)，將底座和工作平臺(tái)固定連接，軸桿的一端設(shè)有固定裝置，固定裝置將軸桿加以固定；所述工作平臺(tái)上設(shè)有通孔，通孔的兩端設(shè)有夾具。本大型沖壓機(jī)床，設(shè)置制動(dòng)器和離合器，兩者形成機(jī)械電氣連鎖，保證離合器接合前制動(dòng)器一定松開(kāi)，制動(dòng)器制動(dòng)前離合器脫開(kāi)，提高了設(shè)備自動(dòng)化程度；通過(guò)曲柄和壓塊機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為壓塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行成形加工和鍛壓，動(dòng)作平穩(wěn)，工作可靠，廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。

含銀焊錫渣的回收方法 1123     

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一種含銀焊錫渣的回收方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括制取高壓堿氧化浸出、固液分離、凈化除雜、濃縮結(jié)晶、貴渣分銀等過(guò)程，該方法分別回收得到工業(yè)級(jí)錫酸鈉、硫化鉛渣和銀錠產(chǎn)品，具有金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益好、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

新型屏蔽電纜 721     

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新型屏蔽電纜,屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。該電纜包括導(dǎo)體上擠包絕緣層的絕緣線芯,填充料,包帶層、屏蔽層和外護(hù)套,其特征是屏蔽層為銅包鋁或銅包鋁合金絲編織層。銅層包裹在鋁或鋁合金絲的外表面,縱向分布均勻,銅層與鋁或鋁合金絲同心,銅層與鋁或鋁合金絲間冶金結(jié)合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單,生產(chǎn)制造容易,采用銅包鋁或銅包鋁合金絲編織屏蔽層,不僅屏蔽性能達(dá)到理想效果,而且可為國(guó)家節(jié)約大量銅材。這種結(jié)構(gòu)不僅可以應(yīng)用于電氣裝備用電纜,也可廣泛應(yīng)用于電力、通信等電纜的屏蔽,有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

氧化銅的萃取方法及其生產(chǎn)線系統(tǒng) 1014     

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本發(fā)明涉及一種利用濕法冶金原理從氧化銅礦石中提取氧化銅的方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)。其通過(guò)由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成氧化銅生產(chǎn)線系統(tǒng),經(jīng)過(guò)萃取工序、水解工序、回收工序,在萃取工序中,配制萃取液,選用氨和碳酸氫銨兩種化工原料配制萃取液,將氧化銅礦石與萃取液按比例混合,在一定溫度下萃取,形成的藍(lán)色銅氨絡(luò)合液。該絡(luò)合液經(jīng)水解后,使溶合于藍(lán)色銅氨絡(luò)合液體中的氧化銅沉淀分離,制得金屬銅含量可達(dá)70%以上的氧化銅產(chǎn)品,在回收工序中將液態(tài)和氣態(tài)氨通過(guò)回收裝置封閉循環(huán)回收。

汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂表面的加工方法 947     

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本發(fā)明屬于公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品表面的加工方法,尤其涉及一種汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂表面的加工方法。本方法包括以下步驟:將汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂置于滾壓機(jī)的工位槽中,然后給滾壓機(jī)的氣缸充氣,氣缸的活塞桿將滾壓機(jī)的工作臺(tái)頂起從而令滾輪緊貼汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂的表面,滾輪旋轉(zhuǎn)速度為20～50轉(zhuǎn)/分鐘,氣缸壓力為5～10千克力/平方厘米,滾輪旋轉(zhuǎn)滾壓汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂表面后,氣缸放氣,工作臺(tái)下降,取出汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂。

耐用燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)體 706     

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耐用燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)體,涉及冶金機(jī)械燒結(jié)臺(tái)車(chē)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,包括兩側(cè)的邊梁、中間梁和兩端的端板,每個(gè)邊梁的兩端分別與各端板固定連接,每個(gè)邊梁與各端板連接處的夾角為圓角,所述圓角的半徑為75mm至85mm,兩側(cè)的邊梁分別與中間梁的厚度比例為1∶1至1.2∶1;每個(gè)邊梁與各端板之間分別固定連接至少一道加強(qiáng)筋,每道加強(qiáng)筋的一側(cè)與邊梁固定連接,加強(qiáng)筋的另一側(cè)與端板固定連接。本發(fā)明通過(guò)以上設(shè)計(jì),對(duì)臺(tái)車(chē)體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造,使用效果明顯改觀,使臺(tái)車(chē)體使用壽命延長(zhǎng)至3年以上,既能滿足新建燒結(jié)機(jī)的需要,同時(shí)也能滿足老式步進(jìn)式平面燒結(jié)機(jī)和帶式燒結(jié)機(jī)的改進(jìn)需要。

新型拉矯機(jī)及該拉矯機(jī)的工作方法 745     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種新型拉矯機(jī)及該拉矯機(jī)的工作方法，底座上前側(cè)進(jìn)料口處到后側(cè)出料口處的上方還配合設(shè)置有擋板組件；擋板組件安裝固定在中間主支撐架上；中間主支撐架的前面和后面分別設(shè)置有前側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件和后側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件；底座上還分別配合前側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件、后側(cè)壓緊調(diào)節(jié)組件設(shè)置有下部壓緊調(diào)節(jié)組件；中間主支撐架上還配合設(shè)置有吊耳；該發(fā)明提供一種設(shè)備，通過(guò)該設(shè)備可以有效快速的生產(chǎn)出良好的板型，同時(shí)可以消除板面的浪邊、浪形等缺陷，從而大大改善了薄板的平直度；同時(shí)又提供一種拉矯機(jī)的工作方法，通過(guò)該方法可以提高工作效率，避免花邊缺陷的產(chǎn)生，從而降低廢品率，使得拉伸的效果得到較大的改善。

大口徑薄壁無(wú)縫鋼管的冷擴(kuò)工藝方法 1152     

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大口徑薄壁無(wú)縫鋼管的冷擴(kuò)工藝方法,涉及無(wú)縫鋼管管徑的擴(kuò)制工藝及專用設(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該工藝的要點(diǎn)是先將無(wú)縫鋼管的兩端利用中頻加熱推管機(jī)加熱并擴(kuò)口至所需管徑的尺寸,然后對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗、清洗、沖洗、磷化、皂化潤(rùn)滑后,采用專用擴(kuò)管裝置進(jìn)行擴(kuò)制。該工藝方法與傳統(tǒng)的擴(kuò)管方式相比較,金屬損耗小,成材率高,質(zhì)量穩(wěn)定,管壁精度高,鋼管的直度好。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的加工方法 1037     

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一種陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的加工方法：將無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉、鋁粉、石英砂混合物，離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到700-900r/min，經(jīng)通電點(diǎn)燃鋁熱劑，氧化鐵粉與鋁粉發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，形成高溫熔融的鐵液和Al2O3液，高溫熔融的鐵液和Al2O3液在離心力作用下按照比重大小進(jìn)行分離，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁凝固形成以鐵為主的過(guò)渡層，較輕的Al2O3則分布在過(guò)渡層的內(nèi)層形成剛玉瓷層；高溫熔融的鐵液與鋼管內(nèi)壁接觸使鋼管內(nèi)壁處于半溶狀態(tài)，使過(guò)渡層與鋼管形成冶金結(jié)合，制得陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。本發(fā)明制得的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐磨性好，運(yùn)行阻力小，耐腐蝕、防結(jié)垢，工程造價(jià)低，安裝適用方便。

具有精確角度控制的電液動(dòng)轉(zhuǎn)角器 723     

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具有精確角度控制的電液動(dòng)轉(zhuǎn)角器，涉及工程機(jī)械、鋼鐵冶金等行業(yè)，包括支座，支座上設(shè)置齒條缸和齒輪，齒條缸主要包括缸筒、活塞桿、活塞桿兩端的活塞、缸筒兩端的壓蓋，活塞桿上設(shè)置齒，齒輪與活塞桿的齒相嚙合，兩個(gè)壓蓋中其中一個(gè)壓蓋上穿置磁致伸縮位移傳感器，靠近壓蓋的活塞上連接磁環(huán)，磁致伸縮位移傳感器的檢測(cè)端穿置在磁環(huán)內(nèi)，通過(guò)PLC控制將磁致伸縮位移傳感器提供的直線位移模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為齒輪擺動(dòng)的角度；壓蓋連接傳感器護(hù)罩，磁致伸縮位移傳感器的另一端設(shè)置在接傳感器護(hù)罩內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)PLC控制將磁致伸縮位移傳感器提供的直線位移模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為齒輪擺動(dòng)的角度，使操作工更直觀的了解工況從而提高工作效率。

粉末成型的耐高溫低噪音合金軸承 981     

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一種粉末成型的耐高溫低噪音合金軸承，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。利用本生產(chǎn)工藝，得到了機(jī)械性能好、使用壽命長(zhǎng)、噪音低的軸承，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命且降低了工作噪音和零部件的震動(dòng)幅度。本發(fā)明提高了材料的高溫硬度、耐腐蝕性能；硬度和抗彎強(qiáng)度高，同時(shí)其抗氧化溫度高，具有良好的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能，可有效延長(zhǎng)使用壽命。

梭式布料小車(chē)用尾部可調(diào)張緊裝置及方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種梭式布料小車(chē)用尾部可調(diào)張緊裝置及方法，裝置包括小車(chē)基座、移動(dòng)軌道、傳動(dòng)輪軸、移動(dòng)滾輪、傳動(dòng)鏈輪和小車(chē)機(jī)架，移動(dòng)軌道左右對(duì)稱鋪設(shè)于小車(chē)基座的頂部，移動(dòng)滾輪設(shè)置于傳動(dòng)輪軸兩端，移動(dòng)軌道為U形槽軌，傳動(dòng)鏈輪以鍵連接方式固定套設(shè)于傳動(dòng)輪軸中部，小車(chē)機(jī)架活動(dòng)安裝于傳動(dòng)輪軸上，移動(dòng)軌道的左右兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有張緊校正裝置，張緊校正裝置包括開(kāi)設(shè)于移動(dòng)軌道側(cè)壁上的安裝孔、調(diào)節(jié)螺套、弧形彈片和頂壓裝置，移動(dòng)滾輪的左右兩側(cè)壁對(duì)稱嵌設(shè)有受壓環(huán)，受壓環(huán)與頂壓裝置的抵接端抵接配合，本發(fā)明提供了一種定量調(diào)節(jié)以校正張緊小車(chē)移動(dòng)滾輪的梭式布料小車(chē)用尾部可調(diào)張緊裝置及方法。

吸熱性氣氛發(fā)生裝置 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸熱性氣氛發(fā)生裝置。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝置混合不均、生產(chǎn)效率低、工藝性能不穩(wěn)定的問(wèn)題，包括混合系統(tǒng)和反應(yīng)系統(tǒng)，混合系統(tǒng)包括混合器，混合器上端通過(guò)第一管道連接有空氣壓縮機(jī)，下端通過(guò)第二管道連接原料氣罐，混合器和空氣壓縮機(jī)之間設(shè)有過(guò)濾器，混合器和原料氣罐之間設(shè)有減壓閥和壓力調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐表面設(shè)有加熱體，側(cè)部連接有冷卻器，混合器上設(shè)有安全結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置混合器，使進(jìn)入反應(yīng)罐內(nèi)的混合氣混合均勻，均衡氣體的反應(yīng)程度，利用反應(yīng)系統(tǒng)將混合氣高效、快速轉(zhuǎn)化為吸熱性氣氛，通過(guò)設(shè)置二氧化碳紅外測(cè)量?jī)x，便于控制碳勢(shì)，加強(qiáng)工藝性能的穩(wěn)定性。

高性能減振器活塞本體材料的制備方法 993     

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本發(fā)明提供了一種高性能減振器活塞本體材料的制備方法。屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。將硫酸銅、硫酸釔加入到軋鋼硫酸酸洗廢液中，得到含銅、釔的硫酸亞鐵酸洗廢液，將酸洗廢液濃縮后經(jīng)焙燒爐噴嘴霧化噴灑成微小液滴，經(jīng)焙燒、選擇性還原獲得納米氧化釔彌散強(qiáng)化鐵銅合金粉，與石墨烯粉末混合、壓制、燒結(jié)獲得高性能減振器活塞本體材料。本發(fā)明方法制造成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，制備的減振器活塞本體材料室溫抗拉強(qiáng)度可達(dá)800?MPa以上，使用壽命增長(zhǎng)。

含油污水過(guò)濾器 910     

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本發(fā)明涉及一種含油污水過(guò)濾器。包括過(guò)濾器罐體、進(jìn)水閥、反洗出水閥、濾后出水閥、反洗進(jìn)水閥、排氣閥和放空閥，所述的過(guò)濾器罐體上連接有排氣閥、進(jìn)水閥和反洗出水閥，所述的進(jìn)水閥依次連接反洗進(jìn)水閥、放空閥和濾后出水閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，具有較強(qiáng)吸附能力、抗壓能力強(qiáng)、化學(xué)性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高、親水性好、抗油浸，無(wú)需氣源和化學(xué)藥劑，本發(fā)明廣泛應(yīng)用于陸地及海洋油田、石化、冶金含油污水處理。

從鍺蒸餾廢酸中回收銦的洗滌方法 1109     

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從鍺蒸餾廢酸中回收銦的洗滌方法,本發(fā)明涉及一種從鍺蒸餾廢酸中回收銦的方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。將堿化漿液先加入熱水進(jìn)行一段洗滌,經(jīng)攪拌洗滌后靜置,抽去上清留底漿;底漿再加水進(jìn)行二段洗滌,直至洗滌水的PH值為6.5～7.0后,澄清后過(guò)濾得到富集銦的氧化物。洗滌的目的是洗滌除去堿、氯鹽、硝酸鹽及其它可溶鹽等。過(guò)濾得到富集銦的氧化物,二段洗滌水返回一段洗滌重復(fù)利用。洗滌終點(diǎn)PH=6.5～7.0,洗滌水氯離子、硝酸根離子含量小于50MG/L。本發(fā)明是實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生二次污染、高回收率的關(guān)鍵步驟。

汽車(chē)減振器活塞膠片及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨汽車(chē)減振器活塞膠片及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為：電解Cu粉6~10?wt%，石墨烯2~4?wt%，二硫化鎢4~8?wt%，余量為聚四氟乙烯。具體制備方法是：（1）采用有機(jī)改性劑對(duì)電解銅粉進(jìn)行改性處理，有機(jī)溶劑是電解銅粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5~3%；（2）各原料置入氣流混料機(jī)中均勻分散；（3）混合料的冷壓成形；（4）生坯在大于350℃下，于真空或氬氣氛中燒結(jié)；（5）經(jīng)后續(xù)機(jī)械加工處理，最終制得所需的膠片。本發(fā)明制備的高耐磨汽車(chē)減振器活塞膠片的耐磨性能優(yōu)良，同時(shí)兼有高硬度和高強(qiáng)度，且熱穩(wěn)定性高，能滿足汽車(chē)減振器的服役環(huán)境。

汽車(chē)減振器用高密度低摩擦導(dǎo)向座及制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種汽車(chē)減振器用高密度低摩擦導(dǎo)向座及制備方法，包括導(dǎo)向座本體，導(dǎo)向座本體的中心位置設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向座本體包括前側(cè)工作部和后側(cè)工作部；所述前側(cè)工作部和后側(cè)工作部的外側(cè)配合設(shè)置有若干級(jí)臺(tái)階，所述導(dǎo)向座本體通過(guò)導(dǎo)向孔安裝在導(dǎo)柱上并在減振筒內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)，所述導(dǎo)向孔為采用多級(jí)階梯式設(shè)置；所述導(dǎo)向座本體從內(nèi)側(cè)到外側(cè)配合設(shè)置有若干條通油流道；該發(fā)明提供一種導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在起到導(dǎo)向作用的同時(shí)，避免積油導(dǎo)致減振器失效，同時(shí)可以延長(zhǎng)使用壽命；與此同時(shí)提供一種制備方法，通過(guò)該方法可以快速高效的制備導(dǎo)向座，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，提高密度和表面光滑度，降低成本，同時(shí)也提高良品率。

高效連鑄連續(xù)矯直拉矯機(jī)裝置 1104     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種高效連鑄連續(xù)矯直拉矯機(jī)裝置，包括開(kāi)卷機(jī)，配合開(kāi)卷機(jī)設(shè)置的開(kāi)卷機(jī)升降裝置，所述開(kāi)卷機(jī)的下一個(gè)工位配合設(shè)置有進(jìn)料輥裝置，所述進(jìn)料輥裝置的下一個(gè)工位配合設(shè)置有前側(cè)矯正裝置，前側(cè)矯正裝置的后一個(gè)工位設(shè)置有拉伸矯直裝置，所述拉伸矯直裝置的下一個(gè)工位設(shè)置有后側(cè)矯正裝置，后側(cè)矯正裝置的下一個(gè)工位配合設(shè)置有潤(rùn)滑裝置，所述潤(rùn)滑裝置的下一個(gè)工位設(shè)置有卷曲機(jī)；上述各個(gè)裝置依次呈直線并排布設(shè)置；該發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)的連續(xù)不斷的對(duì)鋼帶進(jìn)行快速的矯正，可獲得良好的板形，避免各部厚度會(huì)產(chǎn)生不均，避免產(chǎn)生裙?fàn)罨ㄟ吶毕?，提高良品率?/p>

高溫碟形彈簧的制造方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種 高溫碟形彈簧的制造方法，該碟形彈簧的主要成分為： 4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，該 方法包括如下工藝步驟：(1)將上述原料粉末用粉末冶金方法壓 制成碟形毛坯；(2)采用模鍛方式鍛打碟形毛坯，使其密度達(dá)到 7.6× 103kg/m3以上。(3)進(jìn)行熱處理和表面處理后獲得產(chǎn)品。依本發(fā)明 制造高溫碟形彈簧，產(chǎn)品精度一致，工序簡(jiǎn)單、節(jié)省原料，產(chǎn) 品使用可靠。

端部加厚鋼管矯直機(jī) 660     

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一種端部加厚鋼管矯直機(jī),涉及冶金工業(yè)中金屬管材的加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是金屬管材的精整機(jī)械設(shè)備。在底座上沿長(zhǎng)度方向布置至少兩組托輥,沿底座長(zhǎng)度方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座,在與鋼管支點(diǎn)座相對(duì)的底座另一側(cè)布置與所述兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座在同一平面的頂塊,頂塊的后端與一垂直與底座長(zhǎng)度方向的液壓缸連接。本發(fā)明克服了過(guò)去人工壓力矯直機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低,質(zhì)量差,偏差大的缺點(diǎn),本發(fā)明具有投資少,操作簡(jiǎn)單,效率高,矯直精度高等特點(diǎn)。

報(bào)警柔軟絕緣云母板 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種報(bào)警柔軟絕緣云母板，包括柔軟云母板層，所述柔軟云母板層的內(nèi)側(cè)包覆有報(bào)警材料層，所述報(bào)警材料層的上表面和下表面均安裝有玻璃纖維布覆蓋層，所述玻璃纖維布覆蓋層的另一側(cè)表面安裝有彈性記憶層，所述彈性記憶層的另一側(cè)表面安裝有彈性緩沖層，所述報(bào)警材料層包括不銹鋼網(wǎng)層、鋁板網(wǎng)層和鎳網(wǎng)層，所述不銹鋼網(wǎng)層、鋁板網(wǎng)層和鎳網(wǎng)層從上到下依次設(shè)置。本發(fā)明用于冶金行業(yè)煉鋼、煉鐵用的電爐及其他電絕緣用的爐襯材料，提高了爐襯的使用壽命，具有良好的及時(shí)報(bào)警的性能、避免事故發(fā)生、提高生產(chǎn)效率，降低電爐成本，性能安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)。

低品位紅土鎳礦半熔融狀態(tài)生產(chǎn)鎳生鐵工藝 1048     

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本發(fā)明屬于鎳冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種低品位紅土鎳礦半熔融狀態(tài)生產(chǎn)鎳生鐵工藝，包括以下步驟：S1：將低品位紅土鎳礦添加進(jìn)干燥窯時(shí)進(jìn)行干燥處理，同時(shí)將除塵灰添加進(jìn)干燥窯內(nèi)，并且補(bǔ)熱爐工作為干燥窯提供部分熱源，可以得到干燥后的低品位紅土鎳礦。本發(fā)明通過(guò)將回轉(zhuǎn)窯還原過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂碗姞t熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猱?dāng)做干燥窯干燥過(guò)程中的部位熱源，可以對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行合理化的利用，可以降低補(bǔ)熱爐的能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的作用，同樣可以降低成本；經(jīng)過(guò)電爐熔煉得到的爐渣可以可以直接作為水泥生產(chǎn)原料，有助于提高礦物爐渣的回收利用率，有助于節(jié)能減排。

圓柱齒輪及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱齒輪及其制備方法。該裝置及方法屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中圓柱齒輪生產(chǎn)效率低、使用壽命短、光滑性差的問(wèn)題，包括基體、沿基體外周均勻分布的多個(gè)梯形凸齒座以及設(shè)于基體內(nèi)部的滲透結(jié)構(gòu)，梯形凸齒座表面設(shè)有梯形凸齒，基體內(nèi)部的側(cè)壁設(shè)有用于放置滲透結(jié)構(gòu)的凹槽，滲透結(jié)構(gòu)包括端面與凹槽底相觸合的擠壓齒以及設(shè)于擠壓齒內(nèi)側(cè)的容納體。本發(fā)明將圓柱齒輪生產(chǎn)機(jī)械化，不僅提升了生產(chǎn)效率，而且保證了零件的精度，利用滲透結(jié)構(gòu)，使圓柱齒輪的潤(rùn)滑性得到保障，同時(shí)利用氣凝膠不僅便于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)藏，而且氣凝膠可有效吸收齒輪運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，從而延長(zhǎng)齒輪的使用壽命。

鋅電解液中除氯的工藝 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅電解液中除氯的工藝，包括如下步驟：1)取含氯的鋅電解液，向所述鋅電解液中加入酸調(diào)節(jié)pH至3～4；2)向鋅電解液中加入氫氧化亞銅，攪拌并控制反應(yīng)溫度30～40℃，反應(yīng)30～40min，過(guò)濾得氯化亞銅濾渣；3)向步驟2)所得的氯化亞銅濾渣中加入氫氧化鈉固體，調(diào)節(jié)pH至8～9，再依次加入硫代硫酸鈉和乙醇，即可將氯化亞銅反應(yīng)為氫氧化亞銅，氫氧化亞銅即可在步驟2)中使用。本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種工藝簡(jiǎn)單、除氯效率高、成本低、真正能夠應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中的鋅電解液中除氯的工藝。

鋼坯中間坯冷卻系統(tǒng) 1044     

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本發(fā)明涉及一種鋼坯中間坯冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)由供水管路、PLC控制系統(tǒng)、上下冷卻水梁和紅外測(cè)溫度裝置，所述的供水管路上分出四個(gè)支供水管路，所述的每個(gè)支供水管路上連接四根冷卻水梁，每個(gè)支供水管路上均設(shè)置一組流量控制裝置，所述的流量控制裝置受PLC控制系統(tǒng)控制。本冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎合理，自動(dòng)化程度、冷卻精度高，維護(hù)運(yùn)行成本低，可應(yīng)用于冶金行業(yè)的鋼坯、鋼板、型鋼的軋制前的冷卻。

具有精確角度控制的電液推桿 937     

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具有精確角度控制的電液推桿，涉及應(yīng)用于工程機(jī)械、鋼鐵冶金等行業(yè)，尤其涉及電液推桿的結(jié)構(gòu)，包括液壓缸、油泵和電機(jī)，液壓缸主要包括缸筒、后蓋、活塞和活塞桿，所述液壓缸的后蓋上穿置磁致伸縮位移傳感器，活塞桿的后端軸向設(shè)置空腔，活塞桿的后端連接磁環(huán)，磁致伸縮位移傳感器的檢測(cè)端穿置在活塞桿的空腔和磁環(huán)內(nèi)，通過(guò)PLC控制將磁致伸縮位移傳感器提供的直線位移模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為精確數(shù)值；所述后蓋連接傳感器護(hù)罩，磁致伸縮位移傳感器的另一端設(shè)置在接傳感器護(hù)罩內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)PLC控制將磁致伸縮位移傳感器提供的直線位移模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為精確數(shù)值，使操作工更直觀的了解工況從而提高工作效率。

X80管線用大直徑無(wú)縫鋼管的管坯及其生產(chǎn)方法 948     

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X80管線用大直徑無(wú)縫鋼管的管坯及其生產(chǎn)方法，屬于冶金工業(yè)的無(wú)縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，將轉(zhuǎn)爐鐵水和廢鋼混合進(jìn)行電爐冶煉，取得粗鋼水；再將硅鈦合金包芯線加入到鋼水中進(jìn)行硅鈦氧化物反應(yīng)；再將鋼水進(jìn)行造渣、脫硫，然后調(diào)整C、S含量，調(diào)整Si、Ti含量，取得精煉后的鋼水；將精煉后的鋼水通過(guò)澆注、拉伸，形成連鑄圓管坯。該連鑄圓管坯可用于生產(chǎn)天然氣輸送管線用大直徑無(wú)縫鋼管，其焊接性能好，低溫韌性和抗腐蝕能性能優(yōu)良。