高爐除塵灰的處理工藝方法 847     

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本發(fā)明公開了一種高爐除塵灰的處理工藝方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括有以下步驟：將高爐除塵灰和水混合造漿；在漿料中滴加入一定量的起泡劑和捕收劑，經(jīng)緩沖穩(wěn)定處理，讓漿料在浮選機內(nèi)進行浮選，分選出碳粉；經(jīng)浮選機處理的尾漿進入一級重力選礦機進行處理，分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉；中礦泵入磁選機進一步分選，收集分選出的鐵精粉；由磁選機出來的尾礦進入二級重力選礦機進行處理，再次分離成鐵精粉、中礦和尾漿，收集鐵精粉，中礦再流入磁選機和二級重力選礦機循環(huán)分選，對所有尾漿進行分離形成尾泥產(chǎn)品和水；將分離出的水用于造漿，循環(huán)使用。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，其高爐除塵灰的處理效率高，有益成分分選率高，產(chǎn)量大。

精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)及其應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明公開了一種精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)，包括中頻爐和吹氬系統(tǒng)，其中中頻爐包括爐蓋、爐襯、爐壁層、氣體擴散器、透氣磚、接頭；吹氬系統(tǒng)包括進氣管、氬氣瓶、減壓閥和流量調(diào)節(jié)器。本發(fā)明通過利用精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)，進一步優(yōu)化工藝，有效降低了錳18高錳鋼中的氫和氧含量，獲得了高純凈錳18高錳鋼，提高了屈服強度高，可滿足冶金、礦山、建材、水泥、鐵路、電力、石油化工、軍工等行業(yè)的機械裝備構(gòu)件中的應(yīng)用需求。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 812     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結(jié)晶，向混合結(jié)晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結(jié)晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結(jié)晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結(jié)晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達到100:1以上；該工藝工序簡單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。

單一線性通路化結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)方案 893     

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本發(fā)明提供一種廣泛適用于冶金、化工、制藥等生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)σ琢鲃游镔|(zhì)(包括液體、氣體、液固混合體、氣固混合體、粉體等),進行物理、化學(xué)和生化處理(包括各種化學(xué)反應(yīng)、蒸餾濃縮、高溫殺菌消毒、空氣凈化、沉降分離、粉粒料煅燒或焙燒等),使在生產(chǎn)過程中,被加工處理物料在容器內(nèi)沿具有單一性和相對均勻性線性通路或準(zhǔn)線性通路軸徑向移動,無返混或較少返混,呈現(xiàn)均勻線性投料與產(chǎn)出,即流水線生產(chǎn),以利于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化或半自動化控制,提高設(shè)備產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量的單一線性通路化結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)方案。

粉粒在冷等離子體中的純化 685     

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一種粉粒在冷等離子體中的純化,采用冷等離子體提純粉體材料,包括半導(dǎo)體和陶瓷粉料。此技術(shù)主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由純度為99%提高到99.99%,是我們所發(fā)現(xiàn)的冷等離子體“冶金效應(yīng)”的具體應(yīng)用。本發(fā)明采用立式反應(yīng)室結(jié)構(gòu)以增加粉粒行程;采用氣體反吹和有效抽氣速率(KS)的調(diào)節(jié)使粉粒下降速度減小又達到收集的目的;應(yīng)用振動拋撒防止粉粒成團;反應(yīng)氣體分配器使氣體均勻上吹。這些措施使提純速率提高,沉降時間加長,一次沉降所去除的雜質(zhì)量增加,當(dāng)放電功率為1000W,每小時能將400克、純度為99%的硅粉提純至99.99%。

鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝 855     

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本發(fā)明公開了鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝，屬于冶金廢渣綜合利用領(lǐng)域。采用化學(xué)方法，經(jīng)加酸加堿處理工藝流程，能夠?qū)t渣中的物質(zhì)提取直接生產(chǎn)高附加值的系列化工產(chǎn)品。處理過程無二次污染，無“三廢”排放，清潔、環(huán)保、節(jié)能。爐渣處理量大，成本低，綜合利用率高，回收的產(chǎn)品品質(zhì)好，價值高，市場需求量大。該工藝能夠極大的推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

輥輪刮屑板機構(gòu) 759     

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本實用新型公開了一種輥輪刮屑板機構(gòu)，包括支撐架，所述支撐架的兩端均通過第一螺栓固定在機身上，所述支撐架的中部插接有連接桿，且所述支撐架與連接桿之間通過螺母固定，所述連接桿的頂端插入套筒的底部，所述連接桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與連接桿固定連接，所述彈簧的另一端與套筒固定連接，所述套筒的頂部設(shè)置有刮屑板切槽，所述刮屑板切槽內(nèi)設(shè)置有刮屑板，所述刮屑板通過第二螺栓固定。本實用新型通過設(shè)置連接桿、彈簧、刮屑板切槽和刮屑板，解決了座圈加工時附帶粉末冶金材質(zhì)粘附在滾輪上，當(dāng)滾輪傳送零件時鋁屑、金屬粉末冶金粘附在缸蓋上，導(dǎo)致零件需返修，增加返修成本的問題。

熱工爐熱脹冷縮滑動塊機座 1165     

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一種熱工爐熱脹冷縮滑動塊機座，它涉及臥式安裝的冶金熱工爐以及臥式安裝的化工反應(yīng)釜，具體涉及一種熱工爐熱脹冷縮滑動塊機座。它包含反應(yīng)釜、固定塊機座、滑動塊機座，反應(yīng)釜的右端底部與固定塊機座相連接，反應(yīng)釜的左端底部與滑動塊機座的可移動滑塊相連接，可移動滑塊可以在滑動塊機座的卡槽里左右滑動。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型有益機座效果為：它可避免臥式安裝的冶金熱工爐以及臥式安裝的化工反應(yīng)釜受熱變形、卡死，讓設(shè)備安全、可靠地連續(xù)運行。

鈮合金表面激光多道熔覆復(fù)合陶瓷梯度涂層的方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種鈮合金表面激光多道熔覆復(fù)合陶瓷梯度涂層的方法，包括以下步驟：（1）試樣基體制備：對試樣基體進行表面磨光處理及干燥處理；（2）混合粉制備：混合粉主要由氧化鋯粉、氧化釔粉和鎳基合金粉組成；混合粉按照相應(yīng)比例配好后，將混合粉放入球磨機中混合攪拌2h，之后將混合粉進行干燥保溫100℃處理5h；（3）送粉器參數(shù)設(shè)置；（4）激光器參數(shù)設(shè)置；（5）根據(jù)上述步驟設(shè)置好的參數(shù)，在C103鈮合金圓片表面開始進行激光多道熔覆。本發(fā)明制備的ZrO2?Ni基復(fù)合陶瓷梯度涂層，分為等軸晶定向柱狀晶結(jié)合層、中部樹枝晶層、表面致密陶瓷層；涂層與基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合良好，涂層硬度較基體和純鎳涂層得到極大提高。

新型預(yù)熱空氣換熱器 1119     

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本實用新型提供了一種新型預(yù)熱空氣換熱器，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；在冶金爐窯熱氣煙道中回收煙氣余熱，通用的列管式換熱器，直管傳熱路徑較短，易損壞，換熱效果不明顯，殼體內(nèi)煙氣灰塵積累，會阻塞及影響傳熱，清灰難度較大；新型預(yù)熱空氣換熱器在結(jié)構(gòu)上，科學(xué)合理的加長空氣換熱流動行程，U型列管易于清灰，變形量少等，煙道側(cè)面有清灰門，便于移除落灰，換熱效果較好，工程制作及運行成本較低，經(jīng)濟、節(jié)能效益明顯，包括：冷空氣進口箱(1)，熱空氣出口箱(2)，空氣導(dǎo)流箱(3)，熱空氣聯(lián)通箱(4)，基板(5)，低溫段U型列管(6)，高溫段U型列管(7)，高溫段、低溫段U型列管振灰架(8)，震動電機(9)，筋板(10)，吊耳(11)。

重有色金屬合金材料的制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種重有色金屬合金材料的制備方法，取適量的礦土，將礦土置入攪拌池中，加溫至120?150℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物；取一個反應(yīng)容器，向反應(yīng)容器內(nèi)加入沉淀劑，加入摩爾比為1.4:89，將反應(yīng)容器升溫至650?800℃，將步驟一中的上清液和沉淀混合物利用壓濾機將上清液和沉淀混合物分離，獲取重有色金屬；向上清液中加入添加劑，對上清液進行真空熔煉，利用霧化噴吹設(shè)備對上清液進行氣霧化，本發(fā)明所述的一種重有色金屬合金材料的制備方法，制得的產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)殘留少，粒徑適宜，具有很好的應(yīng)用前景，可以將冶金固廢還原成重有色金屬合金材料，將低成本冶金固廢轉(zhuǎn)化成精細的重有色金屬合金材料，有效降低了工藝成本。

大尺寸不銹鋼-銅合金復(fù)合板材異步熱軋工藝 854     

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一種大尺寸不銹鋼-銅合金復(fù)合板材異步熱軋工藝，涉及一種金屬材料加工工藝，包括步驟：①選取復(fù)合板材；②鋼刷打磨；③加熱處理；④對輥軋機的上下軋輥進行全面加熱；⑤一道次軋制復(fù)合；⑥校平處理；⑦退火處理；⑧表面處理；⑨分剪或切割、切邊處理；⑩驗收與入庫。本發(fā)明可使金屬材料表面不易氧化，其復(fù)合材料界面的冶金結(jié)合率高，而且產(chǎn)品具有較好的機械性能和較高的剝離強度，適于制備大尺寸長型復(fù)合板材，具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低等特點，應(yīng)用較為廣泛。

煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥成球的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種冶金原料的預(yù)處理方法，解決了 煉鋼轉(zhuǎn)爐濕法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料—— 石灰粉末，所造成的環(huán)境污染和堆放占地問題，同時 回收了污泥的含鐵物質(zhì)，其特征在于，把煉鋼轉(zhuǎn)爐溫 法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料——石灰粉末細 磨后，按配比給入攪拌機加水混勻，經(jīng)消化后，送入成 球盤噴水制成球粒，經(jīng)烘干與篩分處理，便成符合煉 鋼使用要求的污泥球，作為煉鋼的合成渣，變廢為寶， 從而取得顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

測定廢水中銅(Ⅱ)離子選擇性電極的制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種測定廢水中銅(II)離子選擇性電極的制備方法。將水楊醛 縮鄰苯二胺雙席夫堿作為中性載體與碳粉混合，以液體石蠟為粘合劑，制備出 的能斯特響應(yīng)銅(II)離子選擇性電極。Cu2+濃度在1.0×10-5～1.0×10-2mol/L之間時 該電極對其具有超能斯特響應(yīng)，回歸方程為：E(mV)＝-56.71lgCcu(II)-729.91， 相關(guān)系數(shù)r＝0.9992。檢測下限為5.0×10-6mol/L。在pH＝4.0～5.0的Cu2+溶液中， 電極的響應(yīng)時間均小于30s。電極的穩(wěn)定性好，靈敏度高，使用壽命長。用于濕 法冶金廢水中Cu2+的分析測定。

純化硫酸錳溶液的方法 785     

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本發(fā)明公開了一種純化硫酸錳溶液的方法，其特征在于：用離子交換樹脂處理硫酸錳溶液,所述的離子交換樹脂為具有二甲基吡啶基團的螯合樹脂。鎳鈷濕法冶金萃取除雜工序產(chǎn)出硫酸錳溶液，因其含有銅、鋅、鎳、鈷等雜質(zhì)而被作為廢液處理，既浪費資源又增加環(huán)保處理成本，本發(fā)明采用離子交換工藝吸附脫除雜質(zhì)金屬元素，離子交換柱填充帶二胺甲基吡啶基團的Purolite?S960螯合樹脂，對于相同條件下的選擇性順序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的條件，而可以將銅、鎳、鈷、鋅等金屬離子選擇性吸附除去，得到純凈的硫酸錳溶液。

接枝共聚進行離子交換纖維制備的新方法 900     

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本發(fā)明涉及一種在合成纖維基礎(chǔ)上通過共輻照接枝改性和多種功能化反應(yīng)制備離子交換纖維的新方法。本發(fā)明方法可以在共輻照接枝共聚反應(yīng)中控制均聚物的產(chǎn)生,以提高接枝效率,而且由于加入了適當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑,使得纖維的機械性能良好,功能化反應(yīng)后可以保證離子交換纖維具有較高的交換容量。本方法制得的離子交換纖維具有交換容量大、交換速度快、再生時間短、穩(wěn)定性好、生產(chǎn)工藝簡單、成本低等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、食品脫色、濕法冶金、水處理、資源回收等領(lǐng)域。

獲得成分準(zhǔn)確的Mn-Sb基合金制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種獲得成分準(zhǔn)確的Mn-Sb基合金制備方法，先將原料金屬（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔點元素M）粉末進行球磨，然后壓制成具有一定形狀、尺寸、孔隙度和強度的坯塊，再按粉末冶金法制成一定化學(xué)元素組成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。該法制備得到的最后合金的成分與預(yù)設(shè)目標(biāo)成分基本一致（偏離度小于3%），成分均勻、致密度較高，而且根據(jù)需要還可通過不同的熱處理工藝提高和改善其結(jié)構(gòu)性能。我國有豐富的稀土資源和Sb礦產(chǎn)資源，推廣應(yīng)用本發(fā)明可高效利用稀土和Sb礦產(chǎn)資源，帶來良好的經(jīng)濟效益，同時也能滿足企業(yè)對金屬合金產(chǎn)品的基本要求。

制備功能性離子交換纖維的新方法 694     

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一種制備功能性離子交換纖維的新方法,該方法以普通的合成纖維為骨架,通過半碳化、磺化或胺化等一系列化學(xué)反應(yīng),將特定的離子基團引入到所述合成纖維中,從而制得功能性離子交換纖維。利用該方法制得的離子交換纖維具有比表面積大、交換容量大、交換速度快、再生時間短、使用壽命長、吸附脫色穩(wěn)定等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、醫(yī)療保健、石油化工、冶金、水處理、化學(xué)吸附、資源回收等領(lǐng)域。

在鋁或鋁合金表面激光熔覆稀土CeO2-鎳基合金復(fù)合涂層的工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種在鋁或鋁合金表面激光熔覆稀土CeO2-鎳基合金復(fù)合涂層的工藝，利用激光表面熔覆技術(shù)，在鋁合金表面首先涂覆一層稀土CeO2-鎳基自熔合金粉末，然后用激光掃描該粉末層，使得該粉末層熔融，并熔覆在鋁合金表面，形成一層稀土CeO2-鎳基自熔合金層熔覆層。本發(fā)明采用鋁及鋁合金作為基體材料，利用激光表面熔覆技術(shù)制備出高性能的稀土CeO2-鎳基自熔合金熔覆層，使熔覆層與基體材料之間實現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，提高材料的耐磨、耐蝕、抗氧化性等性能。

三層槽串并聯(lián)洗渣法 1160     

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技術(shù)領(lǐng)域:濕法冶金。電解金屬錳生產(chǎn)中,錳的浸出率達到95%以上,而冶煉實收率只達到80%左右。錳主要以硫酸錳的形式損失于錳礦渣中。用三層槽串并聯(lián)洗渣法洗錳礦渣,在保持電解錳廠溶液平衡的條件下,可將損失于渣中的硫酸錳的90%以上回收回來,從而將使電解金屬錳廠的冶煉實收率提高10%左右。對年產(chǎn)1萬T電解金屬錳的廠,設(shè)備投資約100萬元人民幣,每天可回收錳3～4T。洗渣過程連續(xù)自動地進行。只需少量水、電和人工,不加其他原料,運營成本低。三層槽串并聯(lián)洗渣法主要用于濕法冶金從礦渣中回收可溶成分,還可用于從固體物料中洗出可溶成分的情況。

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中控制過濾濾餅的處理方法及設(shè)備 861     

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本發(fā)明屬于有色冶金專業(yè)，具體涉及拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中沉降工序粗液精制過程中所產(chǎn)生的控制過濾濾餅的處理方法及處理設(shè)備，該方法將鋁土礦溶出礦漿經(jīng)降溫、稀釋、分離后獲得的粗液，即鋁酸鈉溶液，精制后得到的濾餅料漿，進行了直接的再次利用，將其配合適量的母液混合，配置成一定含液量料漿，與生產(chǎn)中的原礦漿混合后，直接進入溶出工序，實現(xiàn)了控制過濾濾餅的回收利用。并且，因為控制過濾濾餅中含有水合鋁酸鈣，水合鋁酸鈣加入原礦漿磨制程序中加入，在后續(xù)高壓溶出時分解成為氧化鈣和氧化鋁，能夠促進原礦漿的溶出效率，同時還能夠消除鈦的危害。

直讀光譜檢測用鋁合金控制樣品制備裝置 762     

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本發(fā)明公開了一種直讀光譜檢測用鋁合金控制樣品制備裝置，屬于鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。包括冷卻罐和模具；所述冷卻罐呈包括內(nèi)罐體、外罐體和供水管；所述內(nèi)罐體、外罐體均向上開口，所述內(nèi)罐體套放在所述外罐體內(nèi)，所述外罐體的下部設(shè)置有排水口；所述供水管向的出口位于所述口內(nèi)罐體內(nèi)腔的下部；所述模具可拆也裝設(shè)在所述內(nèi)罐體內(nèi)腔內(nèi)，所述模具上開設(shè)有上開口的柱形空腔。本發(fā)明能夠制備柱形控制樣品，減少控制樣品更換的頻率，同時控制樣品的成型方法為鑄造成型，因此控制樣品的冶金加工過程與鋁及鋁合金的冶金加工過程基本一致，適合制作校準(zhǔn)曲線或檢查分析值。

從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法 715     

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本發(fā)明屬于資源再生、有色金屬綜合回收、濕法冶金、冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法，包括酸浸步驟和沉礬步驟，其特征在于：所述沉礬步驟是廢雷尼鎳催化劑經(jīng)酸浸后，往浸出液中加入硫酸銨和硫酸鈉，從中沉淀出銨明礬晶體和得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明的工藝流程短、效率高、輔料消耗少、生產(chǎn)成本低；通過浸出步驟和沉礬步驟等能將鈷、鎳、銅能富集于解析液，得到回收，產(chǎn)品附加值高，鎳、鋁的回收率高，經(jīng)濟效益明顯；工藝過程中不產(chǎn)生廢渣、廢氣，減少廢水排放，既環(huán)保又避免造成污染和資源浪費。

表面滲鉿耐高溫奧氏體不銹鋼及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種表面滲鉿耐高溫奧氏體不銹鋼及其制備方法，是將奧氏體不銹鋼試樣和欲滲元素鉿的源極分別放置在真空室內(nèi)設(shè)置的兩個陰極上，采用公共陽極并接地；利用輝光放電濺射、空心陰極效應(yīng)、尖端放電技術(shù)，將鉿以原子、離子和原子團的形式濺射出來，這些鉿粒子團吸附于奧氏體不銹鋼試樣表面在高溫下擴散進入內(nèi)部，隨工藝時間延長，形成含鉿合金層。本發(fā)明是采用等離子合金化方法，將鉿滲入奧氏體不銹鋼表面，形成含有鉻、鎳、鈦和鉿的高合金層。該合金層成分易于控制并呈梯度分布，合金層與奧氏體鋼基體為固態(tài)冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不會剝落，是一種節(jié)約合金元素、成本低、無環(huán)境污染的新型高溫材料制備方法，最高使用溫度可達900℃以上。

在鋁合金同步器齒環(huán)錐面設(shè)置Mo2FeB2金屬陶瓷涂層的方法 962     

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本發(fā)明提供了一種在鋁合金同步器齒環(huán)錐面設(shè)置Mo2FeB2金屬陶瓷涂層的方法，熱噴涂粉 末組成的質(zhì)量百分比為：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe， 各組分之和為100％；粉末粒度5～20μm；熱噴涂工藝參數(shù)是：噴涂距離為80～200mm，噴 涂角度為80°～90°，噴槍移動速度為10～30cm/s，每次噴涂厚度0.05mm～0.10mm，涂層 總厚度0.1mm～2mm；涂層經(jīng)過700-800℃的高頻感應(yīng)加熱處理后，使涂層中熔化的金屬原子 和基體表面的金屬原子具有足夠的能量沖破界面上的Al2O3薄膜層，原子之間發(fā)生劇烈的混合 作用，生成一個冶金結(jié)合區(qū)，形成冶金結(jié)合界面。獲得的Mo2FeB2金屬陶瓷涂層硬度＞1200HV， 結(jié)合強度＞100Mpa，具優(yōu)異的耐磨性能。

碳素鉻鐵液相法制取鉻酸酐和重鉻酸鹽工藝 812     

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本發(fā)明涉及一種碳素鉻鐵液相法制取鉻酸酐和重鉻酸鹽工藝，以工業(yè)冶金產(chǎn)品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明工藝先進，節(jié)能環(huán)保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產(chǎn)出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產(chǎn)品，形成一系列新的高端產(chǎn)業(yè)鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產(chǎn)單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產(chǎn)產(chǎn)生高污染對環(huán)境危害大的落后的生產(chǎn)工藝，使鉻酸酐、重鉻酸鹽、鉻化合物的生產(chǎn)走上節(jié)能環(huán)保，高效益的發(fā)展之路；極大的拓展了鉻鐵行業(yè)多元化發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域，大大增強了企業(yè)國際競爭力，促進國家產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和發(fā)展，具有重要意義。該工藝符合現(xiàn)代綠色經(jīng)濟發(fā)展的要求，具有很好的企業(yè)經(jīng)濟效益、化境效益和社會效益。

電解二氧化錳用TI-MN滲層鈦陽極極板的制備方法 657     

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一種電解二氧化錳用TI-MN滲層的鈦基陽極極板的制備方法,先將TIH2和錳粉分別磨碎至微/納米級或微米級,將氫化鈦、錳與粘結(jié)劑的水溶液按比例混合后,涂在鈦基陽極板表面上,在真空下分段加熱保溫實施脫膠、脫氫和燒結(jié),在高溫下反應(yīng)擴散滲錳,在真空或惰性氣體保護下降溫出爐。所得滲層鈦陽極極板表面均勻光潔、顆粒細小,滲層與基體冶金結(jié)合良好,極板拉伸強度為原純鈦陽極板的二到三倍,有效提高了極板抗變性能力和耐沖擊載荷能力,槽電壓降低0.3-0.9V,單槽產(chǎn)量高20%-30%,產(chǎn)品品質(zhì)好、能耗低,易剝離。

金屬材料加熱工藝技術(shù)方法 838     

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從屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了不同組別鋼種加熱工藝技術(shù)原理控制要求輸出繁雜的技術(shù)難題。金屬材料鋼加熱工藝，依據(jù)化學(xué)成分的不同形成了時間、溫度的技術(shù)要求差別，這對于鋼的質(zhì)量有著重大影響，決定鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)明人依據(jù)14組鋼的熱裝、溫裝、冷裝及特殊要求約40余個工藝規(guī)程，120余個加熱工藝圖示坐標(biāo)，數(shù)百個時間冶金參數(shù)，按照“繁雜輸入、簡潔輸出”的科學(xué)原理進行了提煉、歸納、處理，發(fā)明這一技術(shù)方法。金屬材料加熱工藝技術(shù)方法發(fā)明(科學(xué)用表)、計算機數(shù)據(jù)處理技術(shù)設(shè)計發(fā)明(Excel數(shù)據(jù)處理自動生成表，自動查找技術(shù)方法，通過電子信箱提供。上述事項構(gòu)成了本項技術(shù)方法的發(fā)明。

高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法 747     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，煉鋼冶金后，連鑄成坯，鋼中各成分的重量百分比為：C：0.08～0.12wt％；Mn：1.6～2.9wt％；Si：0.5～1.5wt％；Ni?0.4~0.?8％：Cr：0.8～1.3wt％；P：0.02wt％；S：0.01wt％；其余為Fe，本發(fā)明提供的高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，提高鋼的耐腐蝕性能，還具有優(yōu)異的抗震性能，且塑性高，韌性好。