本實(shí)用新型提供一種電動車電池盒,包括安裝座、連接固定件、連接蓋、電池容納殼體、電池安裝架、尾蓋、防盜鎖和電子組件;電池安裝架設(shè)于電池容納殼體內(nèi);防盜鎖固定設(shè)置在連接固定件上;連接固定件與安裝座固定連接;連接蓋與連接固定件卡合式掛接且防盜鎖上鎖時將連接蓋與連接固定件鎖接;尾蓋與連接蓋插接且將尾蓋、電池容納殼體、電池安裝架以及連接蓋組成一整體構(gòu)件;電子組件包括設(shè)置在連接蓋上的充放電接口、USB接口、設(shè)置在尾蓋上的尾燈、電量指示燈和按鍵開關(guān)以及設(shè)于電池安裝架內(nèi)的鋰電池組和設(shè)于電池安裝架上的電路板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單小巧、安裝維護(hù)及更換電池方便且使用時可為隨身電子產(chǎn)品提供應(yīng)急充電。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復(fù)合集流體、正極極片以及正極極片的制備方法,包括依次層疊設(shè)置的第一鋁箔層、PET層和第二鋁箔層,第一鋁箔層和第二鋁箔層均和PET層固定連接,第一鋁箔層的上端面設(shè)置有若干第一凹槽,第二鋁箔層的下端面設(shè)置有若干第二凹槽。本發(fā)明的復(fù)合集流體、正極極片以及正極極片的制備方法,能夠保留具有貫通孔鋁箔的優(yōu)點(diǎn)的同時解決涂覆正極材料漏料以及斷帶的問題,且便于極耳的焊接,在針刺實(shí)驗(yàn)中,能夠有效減少鋁箔刺穿隔膜接觸負(fù)極的概率,滿足電池安全性能的要求。
本發(fā)明涉及鋰電池檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開一種電解液浸潤效果的檢測方法。該電解液浸潤效果的檢測方法包括如下步驟:步驟S1:將多組注液后的待測電池靜置預(yù)設(shè)時間t,多組待測電池靜置的預(yù)設(shè)時間t各不相同,且呈梯度分布;步驟S2:對完成靜置的待測電池進(jìn)行冷凍;步驟S3:在冷凍后的待測電池上進(jìn)行取樣;步驟S4:獲取每個樣品中電解液的浸潤值。所述電解液浸潤效果的檢測方法,可以獲得浸潤效果最佳的靜置時間;對完成靜置的待測電池進(jìn)行冷凍后再取樣,可以避免在取樣的過程中電解液繼續(xù)浸潤,影響檢測結(jié)果。
本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種隔膜連線噴涂生產(chǎn)線及其工作方法。本隔膜連線噴涂生產(chǎn)線包括:依次相連的基膜產(chǎn)線、基膜預(yù)處理機(jī)構(gòu)、噴涂產(chǎn)線;其中基膜由基膜產(chǎn)線生產(chǎn)引出后,先通過基膜預(yù)處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行涂覆預(yù)處理,再通過噴涂產(chǎn)線進(jìn)行涂覆,形成隔膜。實(shí)現(xiàn)了基膜的連續(xù)流水線生產(chǎn),解決了現(xiàn)有基膜產(chǎn)線與隔膜噴涂生產(chǎn)線無法有效結(jié)合生產(chǎn)的問題,基膜從生產(chǎn)到涂覆不需要周轉(zhuǎn),提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供一種燃?xì)?空氣?蒸汽三工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)及方法。本發(fā)明利用壓縮空氣儲能模塊連接儲氣裝置,溴化鋰制冷模塊中熱媒水用于冷卻壓縮熱;儲氣裝置通過空氣加熱器加熱后的空氣供給空氣透平發(fā)電模塊做功發(fā)電;燃?xì)獍l(fā)電模塊利用燃?xì)廨啓C(jī)壓縮機(jī)從大氣中抽取空氣加壓,進(jìn)入燃燒室與天然氣混燃后進(jìn)入燃?xì)鉁u輪機(jī)膨脹做功,帶動燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電;補(bǔ)燃型余熱鍋爐利用燃?xì)鉁u輪機(jī)的排氣加熱雙壓蒸汽發(fā)電模塊的高壓與低壓給水,之后通過煙道補(bǔ)燃器再次對煙氣升溫后加熱空氣發(fā)電模塊的空氣和雙壓蒸汽發(fā)電模塊的凝結(jié)水,雙壓蒸汽發(fā)電模塊利用蒸汽循環(huán)的給水加熱后產(chǎn)生的高溫高壓的蒸汽帶動蒸汽輪機(jī)發(fā)電。
本發(fā)明涉及一種二次電池及電池包,二次電池包括:外殼,包括相互連接的殼體和頂蓋組件,殼體具有開口,頂蓋組件包括頂蓋板以及與頂蓋板連接的電極端子,頂蓋板覆蓋開口;電極組件,容納在殼體內(nèi),電極組件包括主體和由主體延伸出的極耳,極耳與電極端子電連接;防爆閥,連接于外殼;絕緣部件,至少部分設(shè)置于電極組件與防爆閥之間;其中,防爆閥在主體上的投影至少部分被絕緣部件覆蓋。本發(fā)明實(shí)施例提供的二次電池及電池包,在發(fā)生短路時,能夠加長電極組件內(nèi)部的游離鋰離子擴(kuò)散到防爆閥的路徑長度,進(jìn)而延緩防爆閥被腐蝕穿的時間,延長二次電池的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種高性能礦物摻合料及其在混凝土中的應(yīng)用,按照質(zhì)量百分比計(jì),包括高爐礦渣75~85%、重構(gòu)轉(zhuǎn)爐鋼渣5~15%以及鋰礦渣5~15%,重構(gòu)轉(zhuǎn)爐鋼渣的制備方法為:1)混料:熱態(tài)的轉(zhuǎn)爐鋼渣中加入還原劑和調(diào)質(zhì)劑混合均勻;2)調(diào)制:混合均勻后輸送至電爐中開始升溫,升溫同時向電爐內(nèi)持續(xù)通入保護(hù)氣體,電爐升溫至1400~1650℃后保溫20~60min,保溫結(jié)束后,電爐溫度冷卻至1200~1300℃;3)?;弘姞t出渣后,使熔渣落到旋轉(zhuǎn)的粒化輪上,進(jìn)行水淬;4)磁選:回收步驟3)產(chǎn)生的鐵;5)粉磨:經(jīng)過步驟4)除鐵處理的鋼渣進(jìn)行粉磨。本發(fā)明通過提高轉(zhuǎn)爐鋼渣的活性,提高礦物摻合料整體的活性,從而提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度增韌型改性玻璃纖維及其制備方法,該方法包括:將玻璃纖維置于次氯酸溶液中加熱進(jìn)行氧化處理,后浸漬在鈦酸酯偶聯(lián)劑中制得預(yù)處理玻璃纖維,隨后轉(zhuǎn)移至乙醇溶液中,超聲分散均勻,加熱至70?80℃,邊攪拌邊加入有機(jī)改性鋰皂石,得混合溶液,再采用堿溶液調(diào)節(jié)混合溶液pH為10.1?10.5,于60?70℃下恒溫處理1?2小時,過濾,得改性玻璃纖維前體,再轉(zhuǎn)移至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7?8%的偶聯(lián)劑溶液中,常溫下浸泡15?30分鐘,再加熱至85?95℃,加入二乙醇胺,攪拌反應(yīng)30?45分鐘,后經(jīng)過濾,烘干至恒重,即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明步驟簡單,可控性好,可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),可改善玻璃纖維的表現(xiàn)相容性,能有效提高玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度及韌性。
本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適于檢測隔膜弓形的測試裝置及其工作方法。其中適于檢測隔膜弓形的測試裝置包括:適于放置隔膜的測試架、位于測試架上的基準(zhǔn)線、垂直平分基準(zhǔn)線的直尺;所述基準(zhǔn)線的兩端與隔膜對齊,以適于隔膜的弓形面偏向基準(zhǔn)線的一側(cè);以及所述直尺適于檢測隔膜的弓形面底部與基準(zhǔn)線的間距,以獲取隔膜的弓形數(shù)值。可以減小隔膜在鋪展過程中的摩擦力,有助于鋪平隔膜,提高了弓形數(shù)值的測量精確度。
本發(fā)明涉及一種人防工程專用地板漆,原料包括:聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、水性PU樹脂、納米補(bǔ)強(qiáng)劑、彈性微球、AGE、絡(luò)紋劑、消泡劑、有機(jī)硅丙烯酸乳液、增稠劑、AMP?95、偶聯(lián)劑、色漿、丙烯基二甘醇碳酸酯、蓖麻油醇酸樹脂、鋰基膨潤土、CMC?Na;本發(fā)明還提供了其制備方法,包括微波?超聲波處理,微波頻率300MHz,超聲波頻率為85KHz,超聲波時間25min;本發(fā)明的地板漆,外觀上表面平整,無褶皺、針孔、氣泡,光澤性好,美觀,黃變周期長;性能上柔軟,彈性延伸率均好,耐寒裂,防油漬,無毒不燃,安全環(huán)保。
本發(fā)明提供一種固體電解質(zhì)材料,包括碳化硅(SiC)和LiPON的復(fù)合物,該復(fù)合物為無定型結(jié)構(gòu),材料內(nèi)SiC中的Si和C原子與LiPON的N原子具有化學(xué)成鍵,該復(fù)合物的最優(yōu)鋰離子電導(dǎo)率大于7×10?6S/cm。本發(fā)明的固體電解質(zhì)材料具有更高的離子電導(dǎo)率,以及良好的化學(xué)及電化學(xué)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種水性環(huán)氧防銹底漆的制備方法,屬于油漆制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將納米纖維進(jìn)行表面處理,處理后在納米纖維上負(fù)載水基防銹劑硅酸鋰,得改性纖維防銹劑,將改性纖維防銹劑、單體混合液對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性,得改性水性環(huán)氧樹脂乳液,最后將水性環(huán)氧樹脂乳液、水、云母粉等物質(zhì)混合研磨后得組分A,固化劑為組分B,使用時混合,即可得到水性環(huán)氧防銹底漆,本發(fā)明制得的水性環(huán)氧防銹底漆貯存穩(wěn)定性,成膜性能良好,漆膜具有優(yōu)良的耐水,耐鹽霧性能和防銹性能,有利于漆膜對底材的保護(hù)。
本發(fā)明提供了一種疊片裝置及具有其的疊片設(shè)備,疊片裝置包括:轉(zhuǎn)動部,轉(zhuǎn)動部繞自身軸線且沿預(yù)定旋轉(zhuǎn)方向可轉(zhuǎn)動地設(shè)置,轉(zhuǎn)動部上設(shè)置有多個疊片臺,多個疊片臺環(huán)繞轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸線依次布置;至少一組上料組件,各組上料組件均包括沿預(yù)定旋轉(zhuǎn)方向依次布置的第一隔膜上料機(jī)構(gòu)、第一極片上料機(jī)構(gòu)、第二隔膜上料機(jī)構(gòu)和第二極片上料機(jī)構(gòu),以通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動部使多個疊片臺依次經(jīng)過各個上料機(jī)構(gòu)處,以對相應(yīng)的疊片臺進(jìn)行上料。本發(fā)明的疊片裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池的電芯極片的疊片效率較低問題。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種具有多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合負(fù)極材料,其具有包括內(nèi)核、中間層和外層的三層結(jié)構(gòu),所述內(nèi)核為人造石墨,所述中間層為含Ce和Li的金屬有機(jī)框架材料與氧化石墨烯形成的復(fù)合層,所述外層為二氧化鈦和導(dǎo)電劑的混合物。所述復(fù)合負(fù)極材料采用將含Ce和Li的金屬有機(jī)框架材料、氧化石墨烯和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑包覆到人造石墨上,再在外層復(fù)合上二氧化鈦和導(dǎo)電劑制得。通過偶聯(lián)劑作用,金屬有機(jī)框架材料與氧化石墨烯容易形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),形成穩(wěn)定的中間層,外層的二氧化鈦形成的鈦酸鋰也與偶聯(lián)劑結(jié)合形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),使整個復(fù)合負(fù)極材料不僅具有較高的能量密度,還具有良好的循環(huán)性能和倍率性能。
本發(fā)明屬于航天衛(wèi)星技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效能、低成本微納衛(wèi)星能源模塊,包括太陽能電池陣,采用多個貼附在衛(wèi)星本體上的石墨烯薄膜太陽電池,作為發(fā)電單元,當(dāng)衛(wèi)星運(yùn)行于光照區(qū),太陽電池受到太陽光照射,將吸收的太陽光能量轉(zhuǎn)化為電能;鋰離子蓄電池組,用于存儲太陽能電池陣轉(zhuǎn)化的電能并在陰影區(qū)域?qū)ν夥烹?;電源控制器,用于調(diào)控太陽電池陣供電、蓄電池組充放電及為負(fù)載供電??朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足,通過對能源模塊的材料和電路的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)微納衛(wèi)星的降本減重,推動微納衛(wèi)星的整體發(fā)展。
本發(fā)明涉及鋰電池電芯貼膠檢測技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種電芯極耳高溫膠防漏貼檢測系統(tǒng),包括上下對應(yīng)的高溫膠防漏貼檢測機(jī)構(gòu),所述高溫膠防漏貼檢測機(jī)構(gòu)包括控制器和兩組探針,每組探針分別包括兩個膠帶檢測探針,兩個所述膠帶檢測探針分別與控制器的電源線和信號線相連接,所述膠帶檢測探針固定在固定板下端,所述固定板固定在氣缸活動端。采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1、不受外界光線環(huán)境影響;2、機(jī)械式探針接觸,電信號導(dǎo)通判斷,穩(wěn)定性強(qiáng);3、開放式尺寸定位,結(jié)構(gòu)簡單,可左右前后調(diào)節(jié)裝配位,易于裝配調(diào)試;4、拼接式設(shè)計(jì),單個零件結(jié)構(gòu)簡單,易于加工,維護(hù)成本低。
本發(fā)明涉及農(nóng)藥合成技術(shù)領(lǐng)域,特別是,涉及一種2?(2,2?二氟乙氧基)?6?三氟甲基苯磺酰氯的制備方法。本發(fā)明的制備方法,將間三氟甲基苯酚與3,4?二氫吡喃反應(yīng),得式Ⅰ所示化合物,將式Ⅰ與正丁基鋰、硫磺反應(yīng)得式Ⅱ所示化合物,將式Ⅱ在無機(jī)酸催化劑作用下得式Ⅲ所示化合物,將碘單質(zhì)的醇溶液或碘化物的醇溶液與式Ⅲ所示化合物反應(yīng),得式Ⅳ所示化合物,再將式Ⅳ與碳酸鹽、對甲苯磺酸二氟乙醇磺酸酯反應(yīng)得式Ⅴ所示化合物,式Ⅴ經(jīng)與氯化試劑、氧化試劑反應(yīng)得終產(chǎn)物。本發(fā)明的制備方法,消除傳統(tǒng)合成工藝中的惡臭性氣味的產(chǎn)生,避免使用危險性高的氯氣作為氯化試劑,對于安全生產(chǎn)有極大的提高。
本發(fā)明公開了一種壓電陶瓷變壓器材料的制備方法,屬于變壓器材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明取硝酸鉍和醋酸鈉溶于醋酸溶液,再將鈦酸四正丁酯、無水乙醇等所得鈦酸四丁酯溶液滴入混合液中恒溫反應(yīng),用氨水調(diào)節(jié)pH至中性再烘干,加入鈦酸鋰、氧化砷等混合煅燒后所得的Li2SnO3、聚乙烯醇等攪拌、制模,最后干燥并高溫?zé)Y(jié)即得壓電陶瓷變壓器材料,本發(fā)明所得的壓電陶瓷變壓器材料在受外力或受熱作用后,可產(chǎn)生均勻應(yīng)變,表現(xiàn)出較高的相對應(yīng)變量,從而引起高壓電活性,經(jīng)實(shí)例證明,所得變壓器制品機(jī)械強(qiáng)度增強(qiáng),不存在鉛元素,降低了高溫?zé)Y(jié)時造成的環(huán)境污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種接地電阻在線監(jiān)測儀,包括鋰電池、太陽能電池板、電源管理電路、異常處理電路、低功耗管理電路、按鍵輸入電路、液晶顯示電路、聲光報警電路、實(shí)時時鐘電路、核心處理電路、激勵信號電路、第一組電流互感器、接地電阻回路、第二組電流互感器、信號處理電路、信號采樣電路、電平轉(zhuǎn)換電路、短信管理電路、RS485通訊電路。本發(fā)明的接地電阻在線監(jiān)測儀提供一種新的接地電阻測量方法,可操作性強(qiáng),施工量小,精度較高,實(shí)現(xiàn)了接地電阻的連續(xù)測量,可對接地裝置的全壽命周期進(jìn)行監(jiān)測,并實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程在線監(jiān)測,尤其適用于無人值守以及環(huán)境惡劣的地區(qū)接地裝置接地電阻的狀態(tài)監(jiān)測。
本發(fā)明屬于化學(xué)電源所用電極材料領(lǐng)域,具體地說,涉及一種提高高電壓電極材料LiNi0.5Mn1.5O4性能的方法。具體方法為:先將鋰、硼、磷的化合物混合均勻后得到混合物,再將上述混合物與LiNi0.5Mn1.5O4電極材料或摻雜鉻的LiNi0.5Mn1.5O4電極材料混合均勻,然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),得到表面包覆有Li0.1B0.967PO4的LiNi0.5Mn1.5O4電極材料。在LNMO表面包覆一層LBPO,既能提高大電流性能又能同時提高循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及一種水下機(jī)器人供能系統(tǒng)、水下機(jī)器人及水下機(jī)器人群系統(tǒng),本水下機(jī)器人供能系統(tǒng)中水下機(jī)器人的首端設(shè)有機(jī)械手,其末端設(shè)有夾持端,以及水下機(jī)器人內(nèi)設(shè)有充放電控制模塊;其中機(jī)械手、夾持端內(nèi)設(shè)有通電回路觸點(diǎn),以及各通電回路觸點(diǎn)均連通充放電控制模塊;充放電控制模塊適于通過相應(yīng)通電回路觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對水下機(jī)器人內(nèi)鋰電池進(jìn)行充電或放電;本發(fā)明能夠提高水下行進(jìn)效率,降低行進(jìn)過程中的電能消耗,并且使電能能夠均勻分配至各水下機(jī)器人,延長續(xù)航時間,并且通過三階段分步靠攏方式,克服了水下情況復(fù)雜,范圍寬廣的工作特點(diǎn),采用三種通信方式滿足了水下機(jī)器人在不同間距下完成匯聚。
本申請實(shí)施例提供一種隔膜耐壓測試儀,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。隔膜耐壓測試儀包括導(dǎo)電輥和導(dǎo)電壓輥,導(dǎo)電輥和導(dǎo)電壓輥均能夠自轉(zhuǎn),且導(dǎo)電壓輥能夠?qū)⑼ㄟ^導(dǎo)電壓輥和導(dǎo)電輥之間的隔膜壓合至導(dǎo)電輥上;導(dǎo)電輥和導(dǎo)電壓輥分別與電壓測試電路電連接。隔膜耐壓測試儀能夠連續(xù)測試整卷隔膜不同位置是否會形成電荷通路導(dǎo)致短路,形成有效檢測報告,為實(shí)際生產(chǎn)、提升隔膜質(zhì)量提供依據(jù)。
本實(shí)用新型公開了一種用于極片傳輸與糾偏檢測的裝置,屬于鋰電池加工設(shè)備領(lǐng)域,其通過第一傳輸組件、第二傳輸組件、糾偏檢測組件的對應(yīng)設(shè)置,可以實(shí)現(xiàn)極片物料的準(zhǔn)確傳輸,并在傳輸過程中準(zhǔn)確完成極片物料的糾偏檢測過程,保證傳輸至糾偏調(diào)整機(jī)構(gòu)的極片物料其位置狀態(tài)均滿足糾偏調(diào)整的范圍要求。本實(shí)用新型的用于極片傳輸與糾偏檢測的裝置,能夠準(zhǔn)確完成極片物料的傳輸和糾偏檢測過程,確保后續(xù)糾偏調(diào)整工序的正常進(jìn)行,保證對位極片物料后續(xù)疊片作業(yè)的準(zhǔn)確性和可靠性,提升極片疊片加工的精度和效率,降低電池極片的加工成本,具有較好的實(shí)用價值。
本實(shí)用新型涉及鋰電輥道窯外循環(huán)線技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種匣缽余料檢測機(jī)構(gòu),包括推拉組件和下方的彈壓組件,所述推拉組件包括上支撐板、氣缸和滑動桿,所述氣缸和滑動桿固定在上支撐板上,所述氣缸和滑動桿的底部連接彈壓組件,所述彈壓組件包括下支撐板和收縮裝置,所述下支撐板的下方通過支撐桿連接物料接觸板,所述滑動桿的底部連接下支撐板,所述氣缸的底部連接收縮裝置,所述上支撐板上設(shè)置有光電傳感器;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,安裝方便,采用下壓接觸方式對匣缽內(nèi)是否殘余物料進(jìn)行檢測,準(zhǔn)確度高;通過設(shè)置收縮裝置,有效保護(hù)下壓氣缸;通過設(shè)置風(fēng)琴罩以及防塵罩,做到內(nèi)外雙向防護(hù),提高機(jī)構(gòu)使用安全性。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于電芯的注液系統(tǒng)。所述注液系統(tǒng)包括注液機(jī)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置為能夠固定電芯并且?guī)与娦驹诘谝晃恢煤偷诙恢弥g旋轉(zhuǎn):在第一位置,第一注液孔高于第二注液孔;在第二位置,第二注液孔高于第一注液孔,第一注液孔通過密封件密封;注液機(jī)設(shè)置為能夠通過第一注液孔和第二注液孔同時對處于第一位置的電芯進(jìn)行首次注液并且通過第二注液孔對處于第二位置的電芯進(jìn)行二次注液。所述注液系統(tǒng)通過注液機(jī)對電芯的雙注液孔進(jìn)行首次注液,注液效率高,通過第二注液孔流入的電解液能夠自下而上地浸潤極組;注液機(jī)還能通過較高的第二注液孔作為單一注液孔對電芯進(jìn)行二次注液,進(jìn)一步優(yōu)化浸潤效果。
本實(shí)用新型涉及鋰電池,公開了一種匯流排安裝結(jié)構(gòu),包括多個電芯(1),各所述電芯(1)上連接有匯流排(2),所述匯流排(2)上形成為具有向下凹入的凹槽結(jié)構(gòu)(21),所述凹槽結(jié)構(gòu)(21)內(nèi)連接有鎳片(3),所述鎳片(3)沿著各所述電芯(1)的堆疊方向設(shè)置,所述凹槽結(jié)構(gòu)(21)設(shè)于相鄰兩個所述電芯(1)之間。另外,本實(shí)用新型還公開了一種包括匯流排安裝結(jié)構(gòu)的電池。本實(shí)用新型的匯流排安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單,安全性能高。
本實(shí)用新型提供一種防護(hù)型電池蓋帽,包括相互連接的連接片和防爆片,所述連接片和防爆片上端分別設(shè)有第一V形槽和第二V形槽;所述連接片下端還設(shè)有多個均布的凹口,所述凹口正對并覆蓋所述第一V形槽。第一V形槽和第二V形槽為斷裂處;凹口的設(shè)置,不僅減小了第一V形槽處的厚度,還減小了第一V形槽周邊位置的厚度,從而提高了連接片的切斷穩(wěn)定性,使連接片的切斷力保持一致,當(dāng)鋰電池中的電芯失效時,連接片能夠同時切斷,避免發(fā)生事故。
本實(shí)用新型公開了一種用于隔膜收卷的夾邊剪輥裝置,該裝置包括定輥軸、旋轉(zhuǎn)軸和動輥軸,所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動動輥軸圍繞旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動,用于隔膜的夾緊和輸送,所述定輥軸和動輥軸配合進(jìn)行隔膜展平,所述定輥軸包括定軸、定輥和定軸軸承,所述定軸外部套設(shè)有定輥,所述定軸和定輥通過定軸軸承連接,所述動輥軸包括動軸、動輥、動軸軸承,所述動軸外部套設(shè)有動輥,所述動軸和動輥通過動軸軸承連接,所述定輥和動輥配合進(jìn)行隔膜展平,所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動動輥圍繞旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、使用簡單,體積較小,可在空間受限的位置安裝;所采用材料大多采用標(biāo)準(zhǔn)件,制造成本低,可應(yīng)用于鋰電池隔膜及其同類行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及除磁設(shè)備領(lǐng)域,具體公開一種反應(yīng)裝置,包括:反應(yīng)器,包括具有容納腔的殼體;除磁器,該除磁器的至少部分設(shè)于所述容納腔內(nèi)且與所述殼體的內(nèi)壁之間存在間隙;用于解決目前在鋰離子電池正極材料生產(chǎn)過程中利用除磁管道進(jìn)行除磁效果差且需要停機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢的問題。
本實(shí)用新型提供了一種激光焊接用輔助裝置,用于鋰離子電池的配件連接操作中,該激光焊接用輔助裝置包括呈板狀設(shè)置的主體,和形成于主體上的點(diǎn)焊輔助部和焊接輔助部,其中,點(diǎn)焊輔助部可構(gòu)成于配件焊接位置進(jìn)行激光點(diǎn)焊操作下的激光束的引導(dǎo),所述焊接輔助部隨形于點(diǎn)焊輔助部設(shè)置,以在操作主體移動而使焊接輔助部處于配件焊接位置時,構(gòu)成于配件焊接位置進(jìn)行激光滿焊操作下的激光束的引導(dǎo)。本實(shí)用新型的激光焊接用輔助裝置,通過設(shè)置的點(diǎn)焊輔助部對極耳層進(jìn)行點(diǎn)焊方式的預(yù)焊整形,以及焊接輔助部的連續(xù)滿焊操作,可消除極耳間的間隙,并能夠?qū)崿F(xiàn)配件直接用激光完成焊接,相比于現(xiàn)有技術(shù),可節(jié)省焊接工序,從而具有較好的使用效果。
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