電解銅箔用鈦陰極輥化學(xué)拋光液及拋光方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解銅箔用鈦陰極輥化學(xué)拋光液及拋光方法，屬于拋光液技術(shù)領(lǐng)域。該拋光液由氯代乙酸、乙二胺四乙酸二鈉和表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚組成的水溶液組成。化學(xué)拋光液中氯代乙酸的濃度為10?100g/L，乙二胺四乙酸二鈉的濃度為10?50g/L，表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為0.01?0.5g/L。本發(fā)明的陰極輥拋光方法為：將鈦陰極輥清洗去油后，放置在化學(xué)拋光液中，在20?60℃的條件下，旋轉(zhuǎn)輥筒浸泡5?20分鐘。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，拋光的鈦陰極輥表面光潔，拋光后具有鏡面，制造的電解銅箔，具有結(jié)晶細(xì)小致密、容易剝離的優(yōu)點(diǎn)。鈦陰極輥通過(guò)該化學(xué)拋光液的修復(fù)，即可滿足鋰電池用銅箔的需求，也可滿足印制線路板用銅箔的需要。

二硫化鎢/MXene復(fù)合材料的制備方法 733     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二硫化鎢/MXene復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將氟化鋰加入到鹽酸溶液中，得到刻蝕溶液；(2)向所述刻蝕溶液中加入Ti₃AlC₂，進(jìn)行刻蝕反應(yīng)，再經(jīng)洗滌、離心、真空干燥，得到二維層狀MXene材料Ti₃C₂；(3)將MXene材料Ti₃C₂分散在去離子水中，然后加入二水合鎢酸鈉、硫脲和草酸，攪拌均勻后，進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)離心、洗滌、干燥，得到二硫化鎢/MXene復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的二硫化鎢/MXene復(fù)合材料形貌均一、分散性好；且制備方法工藝簡(jiǎn)單易控、成本低廉、適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

無(wú)粘結(jié)劑多孔AB₂O₄@M電極的制備方法 700     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)粘結(jié)劑多孔AB₂O₄@M電極的制備方法，主要制備過(guò)程是先將金屬A和B的硝酸鹽溶于水中，然后加入燃料攪拌得反應(yīng)液，在反應(yīng)液中浸入經(jīng)預(yù)處理的集流體M，然后將其置于預(yù)熱的加熱爐中，加熱直至發(fā)生燃燒反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，取出反應(yīng)后的集流體，經(jīng)后處理即得無(wú)粘結(jié)劑多孔AB₂O₄@M電極。該制備方法簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，反應(yīng)條件相對(duì)溫和，易于操作，設(shè)備投入少，易于規(guī)?；a(chǎn)；直接在集流體上生長(zhǎng)多孔AB₂O₄，減少了導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的使用，節(jié)約了制造成本，有利于提高電極的儲(chǔ)能性能；無(wú)粘結(jié)劑多孔AB₂O₄@M電極在超級(jí)電容器、鋰離子電池和電催化等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

抗水耐磨熱敏紙的制備方法 834     

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本發(fā)明涉及熱敏紙制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗水耐磨熱敏紙的制備方法。本發(fā)明首先以桉木漿為原料制得納米原纖化纖維，再將其和鐵鹽溶液共混反應(yīng)得到浸漬濾渣，接著用環(huán)氧氯丙烷對(duì)浸漬濾渣進(jìn)行改性，將制得的改性納米原纖化纖維作為填料，苯丙乳液作為粘結(jié)劑制備得到防護(hù)涂料，并分別涂布在熱敏預(yù)涂紙上即得抗水耐磨熱敏紙，本發(fā)明通過(guò)氧化法使得納米原纖化纖維表面的部分羥基變?yōu)轸然腿┗瑥亩玫綆в袚诫s金屬離子的納米纖維，本發(fā)明中環(huán)氧基團(tuán)在正丁基鋰的作用下會(huì)發(fā)生開(kāi)環(huán)反應(yīng)，并與苯丙乳液中的羧基、羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀或三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成致密的交聯(lián)膜層以阻隔水分通過(guò)，提高了熱敏紙的耐水性，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高附著性氟碳涂料的制備方法 963     

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本發(fā)明涉及涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高附著性氟碳涂料的制備方法。本發(fā)明在自制的硅源里加入堿和鋁源偏鋁酸鋰，在水熱反應(yīng)過(guò)程中加入了硼化鎳和檸檬汁，利用硼化鎳作催化劑，通過(guò)檸檬汁中有機(jī)酸的螯合性能使得硅鋁分子篩中的金屬離子離開(kāi)原有的晶格進(jìn)入有機(jī)酸中，接著利用茶多酚和微生物對(duì)分子篩和納米二氧化硅進(jìn)一步改性，提高涂料的附著力，且納米二氧化硅能夠增加氟碳涂料的抗磨性能；本發(fā)明的葡萄酒中含有豐富的有機(jī)羧酸以及其他活性成分，將其加入氟碳涂料中，進(jìn)一步提高了氟碳涂料的附著性，而具有天然抗氧化作用的酚類(lèi)以及酮類(lèi)物質(zhì)的加入，使得最終制成的氟碳涂料的抗老化性能也得到顯著改善，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具有電子稱的瓶蓋 842     

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本發(fā)明涉及電子稱量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有電子稱的瓶蓋，包括瓶蓋殼體，所述的瓶蓋殼體設(shè)有上下兩層，上層上裝有微型顯示器，微型顯示器一側(cè)連接有鋰電池，下層內(nèi)壁裝有稱重傳感器，微型顯示器與稱重傳感器之間還連接有信號(hào)放大器和數(shù)字轉(zhuǎn)換器，所述的瓶蓋殼體側(cè)身裝有按鈕開(kāi)關(guān)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，將瓶蓋與稱量巧妙結(jié)合起來(lái)，不需另外取用、放置，實(shí)用方便。

應(yīng)用于醫(yī)藥試劑試紙檢測(cè)設(shè)備的LED照明驅(qū)動(dòng)裝置 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于醫(yī)藥試劑試紙檢測(cè)設(shè)備的LED照明驅(qū)動(dòng)裝置，屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，包括驅(qū)動(dòng)線路板和照明線路板(17)，解決了采用一個(gè)3.7V的鋰電池即可完成對(duì)醫(yī)藥試劑試紙檢測(cè)設(shè)備的供電問(wèn)題，還解決了醫(yī)藥試劑試紙檢測(cè)設(shè)備中的LED照明模塊的驅(qū)動(dòng)問(wèn)題。

電動(dòng)汽車(chē)電池用硅膠防火布包覆二氧化硅氣凝膠氈制品 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)汽車(chē)電池用硅膠防火布包覆二氧化硅氣凝膠氈制品，二氧化硅氣凝膠氈層的各個(gè)表面均有硅膠防火布層包覆連接，所述包覆開(kāi)口處通過(guò)高硅氧線連接。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型保持了二氧化硅氣凝膠氈制品極低的導(dǎo)熱系數(shù)，解決了二氧化硅氣凝膠氈制品掉粉污染問(wèn)題，應(yīng)用后使得新能源汽車(chē)達(dá)到要求的UL94的V0級(jí)不燃的性能指標(biāo)；該制品具備了一定的材料強(qiáng)度，滿足了新能源汽車(chē)的電動(dòng)汽車(chē)鋰離子動(dòng)力蓄電池工程技術(shù)應(yīng)用的要求；制備成本低，適合于大批量的自動(dòng)化制造，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。

自動(dòng)熱壓控制裝置 990     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)熱壓控制裝置，包括熱壓裝置承重支架，所述熱壓裝置承重支架內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有底部導(dǎo)柱，所述熱壓裝置承重支架內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有上熱壓板固定連接件，所述上熱壓板固定連接件下端連接有上熱壓板；所述底部導(dǎo)柱上端設(shè)置連接有與上熱壓板對(duì)應(yīng)的下熱壓板，所述上、下熱壓板內(nèi)都設(shè)置有加熱棒和熱電偶，所述加熱棒與加熱電源線相連接，所述熱電偶與溫度信號(hào)線相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)精確溫度控制，并使得溫度恒定輸出的最終目的；此外，該裝置采用大理石隔熱基板將熱壓板結(jié)構(gòu)同其他傳熱部件隔開(kāi)，避免高溫對(duì)設(shè)備其他部件造成損傷。

極片表面除塵裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種極片表面除塵裝置，包括設(shè)置在放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間的分條機(jī)構(gòu)，所述分條機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有負(fù)壓除塵通道，所述負(fù)壓除塵通道下端與負(fù)壓源相連接；所述經(jīng)過(guò)分條機(jī)構(gòu)的極片分別繞制在第一收卷機(jī)構(gòu)和第二收卷機(jī)構(gòu)上；所述分條機(jī)構(gòu)與第一收卷機(jī)構(gòu)、第二收卷機(jī)構(gòu)之間分別設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型利用工業(yè)用大型電機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，并通過(guò)在“極片分切處的下方”和“分切后的極片上下表面”裝配負(fù)壓作用的管道，將分切后產(chǎn)生的粉塵，以及吸附在極片表面的粉塵直接吸收到除塵管道內(nèi)，最終實(shí)現(xiàn)消除粉塵的目的。

環(huán)繞式電池 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)繞式電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，它包括保護(hù)電路板、電池接口、外殼和位于外殼內(nèi)的電芯，電芯包括正極板和負(fù)極板以及位于正極板和負(fù)極板的隔膜，保護(hù)電路板分別與正極板和負(fù)極板電連接，電池接口與保護(hù)電路板的正負(fù)極電連接，所述的外殼由若干個(gè)側(cè)邊體連接而成。本實(shí)用新型電容量大，能夠節(jié)約中央空間，使用方便。

氫燃料電動(dòng)車(chē)及該氫燃料電動(dòng)車(chē)的管理方法、系統(tǒng) 860     

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本發(fā)明提供了一種氫燃料電動(dòng)車(chē)及該氫燃料電動(dòng)車(chē)的管理方法、系統(tǒng)，根據(jù)鋰電池的荷電情況來(lái)決定是否需要開(kāi)啟使用氫燃料電池組件；根據(jù)負(fù)載功率來(lái)調(diào)整氫燃料電池組件的排水時(shí)間間隔，在負(fù)載功率較大時(shí)，默認(rèn)氫燃料電池組件的供電功率也較大，故會(huì)反應(yīng)產(chǎn)生較多的水，故將排水時(shí)間間隔設(shè)置的較短，而負(fù)載功率較低時(shí)則相應(yīng)加長(zhǎng)排水時(shí)間間隔；根據(jù)當(dāng)前實(shí)際排水次數(shù)在總排水次數(shù)的占比，估計(jì)當(dāng)下的氫氣的剩余量，方便使用者獲取氫氣量信息。

輥壓式造粒裝置 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輥壓式造粒裝置，包括預(yù)壓組件，所述預(yù)壓組件的出料口連接有喂料組件，所述喂料組件連接有輥壓組件，所述輥壓組件連接有破碎組件。在裝置開(kāi)始工作時(shí)，可先將原材料（即三元材料或磷酸鐵鋰材料）投放至預(yù)壓組件中，在材料經(jīng)過(guò)預(yù)壓組件后，會(huì)通過(guò)喂料組件將預(yù)壓后的材料送至輥壓組件中，在材料經(jīng)過(guò)輥壓后最終會(huì)進(jìn)入破碎組件中進(jìn)行粉碎造粒。先進(jìn)行輥壓，再造粒，可以提高最終產(chǎn)品的堆積密度，從而提高產(chǎn)能，降低單位能耗。并且在喂料過(guò)程中，可根據(jù)進(jìn)入喂料組件中材料的不同，自動(dòng)調(diào)整送料的方式，以使得最終成型的產(chǎn)品規(guī)格大致相同，更加智能。

凝膠電解質(zhì)及其制備方法和電池 707     

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本發(fā)明涉及電解質(zhì)的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種凝膠電解質(zhì)及其制備方法和電池，該制備方法包括如下步驟：將包括交聯(lián)單體和電負(fù)性單體的單體組合物在引發(fā)劑的存在下發(fā)生聚合反應(yīng)得到前驅(qū)體聚合物，將前驅(qū)體與電解液混合、經(jīng)凝膠化處理，制得凝膠電解質(zhì)，該種凝膠電解質(zhì)具有更好的電壓穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，形成的聚合物在電池循環(huán)過(guò)程中不參與副反應(yīng)，不消耗電池中的鋰離子和電解液，從而顯著地提高了循環(huán)性能，而且添加極少量的前驅(qū)體聚合物即可形成凝膠，幾乎不會(huì)影響電解液的電導(dǎo)率，使得凝膠電解質(zhì)的電導(dǎo)率接近液態(tài)電解液，從而保證電池的高倍率性能。

多孔硅/碳納米管復(fù)合材料的制備方法 917     

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本發(fā)明提供了一種多孔硅/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟，首先制備出多孔硅材料，之后浸泡于硝酸鎳溶液中，浸泡，之后通過(guò)水熱反應(yīng)將催化劑硝酸鎳均勻摻雜在多孔硅之間，低溫干燥，最后通過(guò)氣相沉積法，將碳源氣體沉積在多孔硅表面生成碳納米管，之后酸洗、干燥得到多孔硅/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明的制備過(guò)程利用鎳自身的催化作用在多孔硅表面生長(zhǎng)的碳納米管豎直生長(zhǎng)于多孔硅表面，提高充放電過(guò)程中鋰離子的嵌出通道，提升其快充性能，同時(shí)利用多孔硅材料吸液性能好，膨脹低的特性，提升其循環(huán)性能。

用于形成太陽(yáng)能電池電極的組合物及由其形成的太陽(yáng)能電池電極 1196     

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本發(fā)明公開(kāi)用于形成太陽(yáng)能電池電極的組合物及由其形成的太陽(yáng)能電池電極，上述用于形成太陽(yáng)能電池電極的組合物包含導(dǎo)電粉末、玻璃粉以及有機(jī)載體，上述玻璃粉包含鉛與鉍中的一種以上、鋰、鋅、硼、鎂以及鈦，并且滿足規(guī)定的式。

用于通訊光纜檢測(cè)的外掛式調(diào)節(jié)裝置 866     

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本發(fā)明涉及通信電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于通訊光纜檢測(cè)的外掛式調(diào)節(jié)裝置，包括用于套接在光纜外側(cè)面上的外部第一傳動(dòng)管、外部第二傳動(dòng)管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、溫濕度傳感器。本發(fā)明的一種用于通訊光纜檢測(cè)的外掛式調(diào)節(jié)裝置由內(nèi)置滾動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)的外部第一傳動(dòng)管和下置鋰電池的外部第二傳動(dòng)管，在滾動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)上安裝有用于檢測(cè)光纜表面數(shù)據(jù)的溫濕度傳感器和距離傳感器，以及用于將檢測(cè)數(shù)值無(wú)線傳輸?shù)膯纹瑱C(jī)、存儲(chǔ)模塊和無(wú)線收發(fā)模塊，大大提升通訊光纜的檢測(cè)效率，操作簡(jiǎn)單方便，檢測(cè)過(guò)程更加安全；外部第一傳動(dòng)管下端的底部調(diào)節(jié)口內(nèi)部安裝有用于切換控制傳動(dòng)方式的磁控傳動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，使其檢測(cè)方式和傳動(dòng)方式更加多樣，檢測(cè)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，適用范圍更加廣泛。

定量檢測(cè)電池內(nèi)部電解液分布的方法 728     

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本發(fā)明提供了一種定量檢測(cè)電池內(nèi)部電解液分布的方法。該方法包括：以鋰鹽LiPF₆的有機(jī)溶液作為電解液，對(duì)目標(biāo)電池進(jìn)行拆解，得到多個(gè)極片；分別從各極片上進(jìn)行取樣，得到多組待測(cè)試樣品；對(duì)各待測(cè)試樣品中的PF₆^?的含量進(jìn)行測(cè)定，并通過(guò)計(jì)算各待測(cè)試樣品對(duì)應(yīng)位置的電解液含量，從而獲得目標(biāo)電池內(nèi)部電解液的分布數(shù)據(jù)。上述測(cè)試方法簡(jiǎn)單、成本低，且由于沒(méi)有額外組分加入，因而該方法不會(huì)對(duì)電解液造成影響。上述檢測(cè)方法對(duì)于優(yōu)化電池生產(chǎn)過(guò)程的注液工藝起到理論支持，同時(shí)也為電池循環(huán)過(guò)程中不同位置電解液消耗速率提供數(shù)據(jù)支持，優(yōu)化注液量，預(yù)測(cè)電池壽命等方面提供數(shù)據(jù)支撐。

使用安全的電池軟包裝膜 1108     

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本發(fā)明涉及電池包裝膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種使用安全的電池軟包裝膜，包括依次層疊設(shè)置的第一保護(hù)層、第一層粘合層、金屬鋁箔層、第二粘合層、第二保護(hù)層、第三粘結(jié)層和熱封層，所述第一保護(hù)層和第一粘合層之間設(shè)置有受熱變色層，所述受熱變色層包括熱敏物質(zhì)和有色顏料，所述有色顏料的添加量為熱敏物質(zhì)的1?10wt%；本發(fā)明中添加了受熱變色層，鋰電池長(zhǎng)期使用或者二次使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，當(dāng)溫度超過(guò)安全溫度的上限時(shí)，受熱變色層，從而提示使用者電池的溫度超過(guò)安全溫度，及時(shí)停止使用，提高使用安全性，同時(shí)本發(fā)明中設(shè)置有兩層保護(hù)層，顯著提高了包裝膜的耐腐蝕性，延長(zhǎng)包裝膜的使用壽命。

Sn@Ti₃C₂電池負(fù)極材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Sn@Ti₃C₂電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)LiF、HCl蝕刻Ti₃AlC₂中的Al層，得到Ti₃C₂MXene納米片，利用NaBH₄溶液還原得到Sn納米粒子，將Sn納米粒子與Ti₃C₂MXene膠體溶液混合攪拌反應(yīng)，最終得到三維超結(jié)構(gòu)的Sn@Ti₃C₂。本發(fā)明制備的Sn@Ti₃C₂電池負(fù)極材料比表面積(SSA)值14.868m²/g，與Ti₃C₂MXene相比，逐層超結(jié)構(gòu)中Sn@Ti₃C₂的比表面積顯著增加，同時(shí)本發(fā)明制備的Sn@Ti₃C₂具有很好的穩(wěn)定性和出色的電化學(xué)可逆性，在100次循環(huán)后，Sn@Ti₃C₂的比容量仍可保持在702.38mA h g^?1。

極組的疊片方法以及極組的疊片設(shè)備 993     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種極組的疊片方法以及極組的疊片設(shè)備。所述疊片方法通過(guò)依次交替進(jìn)行疊片操作和檢測(cè)操作來(lái)制得所述極組：所述疊片操作包括：按照多個(gè)所述負(fù)極片和多個(gè)正極片依次交替排列的層疊順序不斷疊片，得到已疊極片；其中，已疊極片最初為單一所述負(fù)極片，已疊極片最終為極組；檢測(cè)操作包括：將已疊極片通過(guò)檢測(cè)單元來(lái)測(cè)試電參數(shù)，其中：如果測(cè)試結(jié)果正常，則繼續(xù)疊片操作；否則，停止疊片操作。所述極組的疊片方法通過(guò)將疊片操作和檢測(cè)操作交替進(jìn)行，使得疊片單元在已疊極片上每疊入一層極片都能通過(guò)檢測(cè)單元來(lái)及時(shí)檢測(cè)，提高了合格極組的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

方形電芯熱壓成型方法 934     

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本發(fā)明提供一種方形電芯熱壓成型方法，對(duì)待壓電芯采用上下熱壓與左右熱壓交替進(jìn)行的方式進(jìn)行整形，并且先進(jìn)行上下熱壓再進(jìn)行左右熱壓，經(jīng)過(guò)多次熱壓后形成頂角為圓角的方形電芯。采用交替熱壓方法能夠有效形成頂角均是圓角的方形電芯，從而更充分地利用電芯兩側(cè)空間，提高鋰離子電池的體積能量密度。

非固態(tài)電極的化學(xué)電源體系用隔膜及其制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種非固態(tài)電極體系用隔膜，組分選自有機(jī)高分子聚合物，優(yōu)選PMMA、PP、PE、PVDF、PTFE、PVA、PVC、PAN、PEO、CMC、淀粉、聚丙烯酸鋰中的一種或多種，該膜允許堿金屬、堿土金屬離子或氫離子等通過(guò)，而過(guò)渡金屬離子通不過(guò)。該膜制造成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，在液流電池、空氣電池和燃料電池領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用價(jià)值。

電池系統(tǒng)SOP的估算方法及裝置 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池系統(tǒng)SOP的估算方法及裝置，基于當(dāng)前運(yùn)行工況中電池系統(tǒng)的電池中活性材料中多個(gè)預(yù)設(shè)位置的嵌鋰量，可以有效跟蹤電池系統(tǒng)在當(dāng)前運(yùn)行工況下的OCV變化和阻抗變化，進(jìn)而可以確定出當(dāng)前運(yùn)行工況下的OCV與SOC的第一動(dòng)態(tài)對(duì)應(yīng)關(guān)系、以及阻抗與SOC的第二動(dòng)態(tài)對(duì)應(yīng)關(guān)系，增加OCV和阻抗對(duì)SOC的變化敏感度，消除OCV和阻抗對(duì)SOC變化不敏感的SOC平臺(tái)；基于這兩個(gè)動(dòng)態(tài)對(duì)應(yīng)關(guān)系查找到的OCV和阻抗，可以更加接近電池系統(tǒng)的真實(shí)OCV和真實(shí)阻抗，進(jìn)而基于查找到的OCV和阻抗估算SOP時(shí)，可以提高SOP估算的準(zhǔn)確度，減少誤差的干擾。

電解液體系及其應(yīng)用 851     

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本發(fā)明提供了一種電解液體系及其應(yīng)用，所述電解液體系包括A電解液體系和B電解液體系，所述A電解液體系包括第一溶劑、鋰鹽和第一功能添加劑，所述B電解液體系包括第二溶劑和第二功能添加劑，所述第一溶劑中羧酸酯的質(zhì)量占比≥40％，所述第二溶劑中羧酸酯的質(zhì)量占比>50％，所述第一功能添加劑包括碳酸亞乙烯酯和/或硫酸乙烯酯，所述第二功能添加劑包括氟苯和/或碳酸亞乙烯酯，本發(fā)明將低密度電解液同二次注液技術(shù)相結(jié)合，在二次注液過(guò)程中添加大量的負(fù)極成膜添加劑，來(lái)提升對(duì)負(fù)極界面的保護(hù)，減少羧酸酯在負(fù)極表面的副反應(yīng)，提升電芯的循環(huán)性能。

復(fù)合無(wú)鈷正極材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合無(wú)鈷正極材料，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括無(wú)鈷正極材料，還包括復(fù)合包覆層，復(fù)合包覆層由包覆材料和分散劑均勻包裹無(wú)鈷正極材料表面形成。采用金屬氧化物作為包覆材料，有效改善正極材料的表面穩(wěn)定性，減少電池在循環(huán)過(guò)程中的產(chǎn)氣問(wèn)題，從而提高電池的循環(huán)壽命，同時(shí)可以提高倍率性能；在包覆材料中增加流動(dòng)性更好的分散劑進(jìn)行共包覆，使難于分散的包覆材料更均勻地包覆在正極材料表面，再經(jīng)過(guò)焙燒，在顆粒表面形成多孔三維結(jié)構(gòu)的金屬氧化物及快離子導(dǎo)體層材料。

改善熔膠漏鋁的鋁塑復(fù)合膜的制備方法 942     

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本發(fā)明提供一種改善熔膠漏鋁的鋁塑復(fù)合膜的制備方法，該方法包括步驟：鋁箔層除油作業(yè)；鋁箔層防腐處理作業(yè)；鋁箔層等離子表面處理；聚丙烯熱封層淋復(fù)作業(yè)；將尼龍外層保護(hù)層和所述鋁箔層?熱封層復(fù)合半成品通過(guò)膠粘劑復(fù)合，得到改善熔膠漏鋁的鋁塑復(fù)合膜。通過(guò)上述方法，其鋁塑膜流延聚丙烯薄膜層與鋁箔之間粘結(jié)強(qiáng)度高，可以解決目前大部分電池廠家所反饋的普遍性的熔膠漏鋁問(wèn)題。由本產(chǎn)品制作的鋰離子電池，安全性能更穩(wěn)定、使用壽命更長(zhǎng)，同時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度高，對(duì)于其沖深成型性能有正向增長(zhǎng)；聚丙烯薄膜層同鋁箔之間剝離強(qiáng)度和產(chǎn)品拉伸性能更好，提高了良品率和成品電池的安全可靠性。

鋁塑膜內(nèi)層膠粘劑及鋁塑膜內(nèi)層粘接工藝 764     

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本發(fā)明屬于鋰電池軟包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁塑膜內(nèi)層膠粘劑及鋁塑膜內(nèi)層粘接工藝，其組成按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：主體樹(shù)脂10?50份；固化劑1?30份；附著促進(jìn)劑0.1?5份；溶劑40?80份；本發(fā)明的鋁塑膜內(nèi)層膠粘劑及鋁塑膜內(nèi)層粘接工藝通過(guò)調(diào)整主體樹(shù)脂、固化劑和附著促進(jìn)劑，有效解決了配制膠黏劑存放時(shí)間短的缺陷，同時(shí)通過(guò)附著促進(jìn)劑的添加，可有效提升電解液在含水條件下的長(zhǎng)期耐腐蝕，并結(jié)合熱法復(fù)合和干式復(fù)合生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了利用干式復(fù)合的材料以熱法復(fù)合的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)的效果，既縮短了生產(chǎn)周期，同時(shí)也保障了初期粘接強(qiáng)度。

功率型石墨-氧化亞硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 980     

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本發(fā)明公開(kāi)一種功率型石墨?氧化亞硅復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：步驟一、制備表面活性劑水溶液；步驟二、將磺化瀝青粉末加入表面活性劑水溶液中，攪拌，得混合體系；步驟三、加入人造石墨粉末和氧化亞硅粉末，攪拌均勻得混合漿料；步驟四、噴霧造粒；步驟五、預(yù)炭化處理；步驟六、氣流破碎，打破顆粒之間的粘連；步驟七、高溫碳化處理，得石墨?氧化亞硅復(fù)合材料；本發(fā)明還公開(kāi)了具有該功率型石墨?氧化亞硅復(fù)合材料的鋰離子電池；本發(fā)明制備的復(fù)合材料，所得漿料均一，易于混料和涂布；所得電池適合大功率充放電。

TiS2復(fù)合正極及全固態(tài)電池器件 859     

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本發(fā)明提供一種TiS2復(fù)合正極及全固態(tài)電池器件，采用具有補(bǔ)鋰和吸濕作用的硫化物固態(tài)電解質(zhì)，同時(shí)以TiS2作為正極活性材料，所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)具有如下化學(xué)組成：Li7+y?zMyAs1?yS6?zXz，其中，M為Si、Ge、Sn、Ti、Zr中的至少一種，X為鹵族元素，0≤y≤1，0≤z≤2。本發(fā)明獲得了具有超高負(fù)載量、超長(zhǎng)循環(huán)壽命、可在超高倍率和超大電流密度下進(jìn)行充放電的正極以及全固態(tài)電池。