一種實(shí)驗(yàn)室智能集成吊裝多元化供應(yīng)設(shè)備,涉及實(shí)驗(yàn)室供應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括至少一個(gè)混凝土預(yù)制架、伸縮式連接裝置、集成吊裝框架組件和實(shí)驗(yàn)室多元化供應(yīng)裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,實(shí)驗(yàn)室多元化供應(yīng)裝置能夠提供可放下和收回的可收回主管道,在不使用時(shí)可以實(shí)現(xiàn)收回不占用空間,水供應(yīng)組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供實(shí)驗(yàn)用水;互聯(lián)網(wǎng)及電供應(yīng)模塊用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供實(shí)驗(yàn)用電及互聯(lián)網(wǎng)接口;通風(fēng)組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌抽取廢氣;危險(xiǎn)實(shí)驗(yàn)品供應(yīng)組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供危險(xiǎn)性實(shí)驗(yàn)液體試劑;靜電處理組件用于為下方的實(shí)驗(yàn)桌提供靜電監(jiān)測及靜電消除。從而實(shí)現(xiàn)集成實(shí)驗(yàn)室水電、通風(fēng)、危險(xiǎn)品管控、靜電管控。
本發(fā)明提供了一種副產(chǎn)品鹽的精制及資源化利用方法,包括以下步驟:(1)將一定質(zhì)量的副產(chǎn)品鹽置于微波裂解爐中;(2)在微波裂解爐上設(shè)置廢氣排放口;(3)廢氣排放口排出的廢氣進(jìn)入換熱器;(4)經(jīng)過換熱器的廢氣連接廢氣處理裝置;(5)將步驟(1)中處理后的副產(chǎn)品鹽進(jìn)行檢測;(6)將步驟(5)中檢測合格的副產(chǎn)品鹽溶于純水,除雜;(7)將除雜后的鹽溶進(jìn)入離子膜電解;(8)經(jīng)過離子膜電解后,可以得到H2、Cl2和NaOH。本發(fā)明資源化利用程度很高,工藝流程簡單,不需要進(jìn)行危險(xiǎn)廢棄物的鑒別,直接將其資源化利用,可免去大部分化驗(yàn)分析費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),操作簡便。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒HPF脫硫工藝產(chǎn)物硫泡沫的富氧低氮燃燒器,它包括:超音速廢液噴槍(7),安裝在超音速廢液噴槍(7)外圍的廢液穩(wěn)燃風(fēng)筒(13),罩在超音速廢液噴槍(7)末端的廢液穩(wěn)燃盤(18),設(shè)置在廢液穩(wěn)燃風(fēng)筒(13)上的調(diào)節(jié)手柄(4)和廢液穩(wěn)燃風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(10);內(nèi)層風(fēng)筒(15)包圍在廢液穩(wěn)燃風(fēng)筒體(13)的外圍,外層風(fēng)筒(14)包圍在內(nèi)層風(fēng)筒(15)的外圍,旋流片(17)安裝在內(nèi)層風(fēng)筒(15)的出口處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,燃燒效率高,助燃風(fēng)采用富氧空氣,適應(yīng)各種燃料氣,低氮排放性能優(yōu)越,節(jié)省燃料消耗;可解決焦化危廢硫泡沫對環(huán)境污染的影響問題,具有顯著的環(huán)保效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
本實(shí)用新型公開了一種真空泵潤滑油處理回用裝置,包括管式離心機(jī)和廢油儲罐,廢油儲罐通過廢油儲罐輸入管路與廢油輸入泵相連接,管式離心機(jī)通過管式離心機(jī)進(jìn)料管路與廢油儲罐相連接,管式離心機(jī)通過離心油液直排管路與離心后油液罐相連接,管式離心機(jī)通過混油回流管路與廢油儲罐相連接,管式離心機(jī)進(jìn)料管路上設(shè)有離心機(jī)進(jìn)料泵,離心后油液罐通過蒸發(fā)罐進(jìn)料管路與真空蒸發(fā)罐相連接,真空蒸發(fā)罐通過蒸發(fā)罐抽真空管路與真空緩沖罐相連接,蒸發(fā)罐抽真空管路上設(shè)有冷凝器;自動化程度高,對廢油的適用程度高,可將廢油中的機(jī)械雜質(zhì)、油泥、水分、碳粉、焦油、酸值等雜質(zhì)去除,并恢復(fù)原有使用性能,供機(jī)臺使用,減少危廢的排放,降低機(jī)臺的使用成本。
本實(shí)用新型公開了一種腹腔鏡手術(shù)煙霧去除系統(tǒng),包括多個(gè)曲卡、與所述多個(gè)曲卡中的一個(gè)連接的氣體供應(yīng)系統(tǒng)、與所述多個(gè)曲卡中的另一個(gè)連接的廢煙廢氣處理系統(tǒng)、設(shè)置在廢煙廢氣處理系統(tǒng)與所連接的曲卡之間的煙霧傳感器。其中氣體供應(yīng)系統(tǒng)連接曲卡;廢煙廢氣處理系統(tǒng)連接另一曲卡,靠近曲卡處設(shè)置有煙霧傳感器,但煙霧達(dá)到一定濃度時(shí),自動開放廢煙廢氣處理系統(tǒng),將手術(shù)建立的氣腹內(nèi)煙霧吸引出。該裝置可有效去除氣腹中的煙霧,保證術(shù)野清晰,方便手術(shù)的進(jìn)行,同時(shí)減少廢煙廢氣對患者及醫(yī)務(wù)人員健康危害。
本實(shí)用新型公開了一種接管座焊接充氬工裝,包括中空管體、法蘭盤以及氬氣進(jìn)氣管,在中空管體內(nèi)設(shè)置與氬氣出氣管內(nèi)抽氣腔室和出氣腔室相接通的廢氣腔室和氬氣腔室,實(shí)現(xiàn)通過氬氣進(jìn)氣管對氬氣輸出至氬氣腔室內(nèi),氬氣輸出管末端的止回閥用于對輸出的氬氣防止回流,避免氬氣進(jìn)氣管內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓所產(chǎn)生的抽取力對焊接產(chǎn)生的廢氣抽取而影響氬氣的質(zhì)量;廢氣腔室內(nèi)設(shè)置離子風(fēng)棒且廢氣腔室底端相接通內(nèi)置螺旋活性炭芯板的廢氣處理腔室,實(shí)現(xiàn)通過抽氣管對焊接連接座時(shí)產(chǎn)生的氬氣廢氣氣體抽取并排出至廢氣腔室,廢氣處理腔室內(nèi)部的螺旋活性炭芯板再次對廢氣過濾后通過引風(fēng)管的抽取排出至空氣中,有效避免氬氣焊接產(chǎn)生的廢氣對操作者的危害。
本發(fā)明公開了一種智能出庫方法,涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:預(yù)先進(jìn)行出庫準(zhǔn)備工序,其中至少包括配置廢物相容性規(guī)則和廢物化驗(yàn)指標(biāo);基于配置的出庫準(zhǔn)備工序挑選出庫廢物,其中包括獲取廢物特征信息;將獲取的出庫廢物生成出庫單。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)減少倉儲人員制定出庫單工作量,降低人員壓力,綜合考慮廢物特性和相容性以及倉庫存放等級、分區(qū)信息等因素,快速、精確的生成出庫單,減少對專業(yè)性人才的依賴、降低安全事故發(fā)生的可能性,減輕危廢經(jīng)營單位壓力。
本發(fā)明公開了船舶技術(shù)領(lǐng)域的一種海洋船舶內(nèi)燃機(jī)循環(huán)燃燒系統(tǒng),包括內(nèi)燃機(jī)、余熱回收箱和廢氣凈化箱,所述內(nèi)燃機(jī)的外壁上分別設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管,所述出氣管通過連接管依次與余熱回收箱和廢氣凈化箱連接,所述余熱回收箱的外壁上連接有熱量回收管,所述廢氣凈化箱輸出端連接有廢氣排出管,所述廢氣排出管與進(jìn)氣管之間通過廢氣回收管連接,設(shè)計(jì)合理,通過將內(nèi)燃機(jī)燃燒產(chǎn)生的廢氣分別通過余熱回收箱和廢氣凈化箱進(jìn)行熱量回收和廢氣過濾、反應(yīng),保證排出氣體無危害,通過廢氣回收管將凈化后的氣體回收至內(nèi)燃機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次燃燒,大大降低了能源的消耗,節(jié)能效果明顯。
本實(shí)用新型提供了一種攪拌機(jī),屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,底座上設(shè)有升降系統(tǒng)和攪拌軸,升降系統(tǒng)的頂端設(shè)有支撐架,攪拌軸與支撐架垂直向量且向底座方向延伸,支撐架上設(shè)有與攪拌軸傳動連接用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu),攪拌軸為中空柱體,攪拌軸的外壁上設(shè)有多個(gè)用于熱水或者熱氣噴出的第一通孔,攪拌軸的外壁上設(shè)有多個(gè)與攪拌軸固定連接的槳葉。本實(shí)用新型提供的攪拌機(jī),攪拌軸采用中空柱體,并在中空柱體的外壁上設(shè)有噴出熱水或者熱氣的第一通孔,可以實(shí)現(xiàn)邊加熱邊攪拌的功能,有效地降低危險(xiǎn)廢物的粘度,提高攪拌機(jī)的工作效率。
本實(shí)用新型提供一種焚燒發(fā)電系統(tǒng),包括:危險(xiǎn)廢棄物焚燒裝置,配置為焚燒危險(xiǎn)廢棄物并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓挥酂徨仩t,配置為利用所述高溫?zé)煔獾臒崃考訜峁べ|(zhì)水,以產(chǎn)生飽和蒸汽;螺桿膨脹動力機(jī),配置為在所述飽和蒸汽的作用下驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。本實(shí)用新型所提供的焚燒發(fā)電系統(tǒng)采用螺桿膨脹動力機(jī)代替汽輪機(jī)驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電,負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)、運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)簡單。
本實(shí)用新型涉及一種溢流水料漿收集沉淀回用裝置,包括沉淀罐,所述沉淀罐的內(nèi)腔頂部一側(cè)設(shè)有沉淀區(qū),所述沉淀區(qū)的頂部設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)流管道,所述沉淀罐遠(yuǎn)離所述沉淀區(qū)的一側(cè)外壁頂部安裝有排放管道,所述沉淀罐的底部通過抽送裝置連接有回用管道,所述回用管道用于收集沉淀后的料漿。本實(shí)用新型通過沉淀回收含0.1%左右的料漿水,每年為永磁磁瓦制造公司節(jié)約數(shù)噸料漿,降低危廢產(chǎn)生數(shù)量,減少因外賣危廢額外產(chǎn)生的處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種用于垃圾處理的液壓倒箱機(jī)構(gòu),其技術(shù)方案是:包括機(jī)架、箱體、箱體夾爪、導(dǎo)料槽、翻轉(zhuǎn)油缸和翻轉(zhuǎn)連桿,所述機(jī)架內(nèi)壁固定安翻轉(zhuǎn)油缸固定座,所述翻轉(zhuǎn)油缸固定座與所述機(jī)架左側(cè)外壁平齊,所述翻轉(zhuǎn)油缸固定座頂部固定安裝翻轉(zhuǎn)油缸,所述翻轉(zhuǎn)油缸輸出端活動連接翻轉(zhuǎn)連桿中心位置,所述翻轉(zhuǎn)連桿右側(cè)端部活動連接箱體夾爪,所述箱體夾爪包括夾爪座、轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)臂連桿、夾緊油缸和夾爪,所述翻轉(zhuǎn)連桿右側(cè)端部活動連接夾爪座,本實(shí)用新型有益效果是:本實(shí)用新型代替人工控制箱體傾倒,使危險(xiǎn)廢物在上料過程中與操作人員完全隔離,避免操作人員與危險(xiǎn)廢物直接接觸,大大改善了操作人員的工作環(huán)境。
本實(shí)用新型提供一種等離子熔融系統(tǒng),用于對垃圾焚燒后產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行處理,灰渣包括飛灰和底渣,其特征在于,系統(tǒng)包括:等離子熔融裝置和底渣干燥裝置,灰渣在等離子熔融裝置中變成熔融狀態(tài),等離子熔融裝置的外殼具有空氣冷卻結(jié)構(gòu)并通過空氣冷卻。底渣在底渣干燥裝置中進(jìn)行干燥處理,干燥后的底渣進(jìn)入等離子熔融裝置中,底渣的干燥處理是通過將等離子熔融裝置中的部分熱空氣穿過底渣干燥裝置,由熱空氣帶走底渣中的水分,從而實(shí)現(xiàn)對底渣的干燥處理。本申請的等離子危廢灰渣熔融系統(tǒng)的爐體冷卻和底渣干燥方法,解決等離子危廢灰渣熔融爐爐體表面溫度高,以及底渣含水率過高導(dǎo)致的運(yùn)行效率下降問題。
一種螺桿式熱分離機(jī),包括密封機(jī)殼、進(jìn)料裝置、分離裝置、固體輸出裝置、加熱裝置和裝在機(jī)殼頂部的集氣罩,所述分離裝置為螺桿攪拌推進(jìn)式分離裝置,進(jìn)料裝置為螺桿推進(jìn)物料自密封式進(jìn)料裝置,固體輸出裝置為螺桿推進(jìn)固體自密封式輸出裝置,具有密封性能好,熱效率高,機(jī)內(nèi)溫度較高,產(chǎn)生有一定的正壓,使分離的氣體能自動從集氣罩輸出到焚燒爐內(nèi)焚燒或作其它處理,同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡單、分離效果好、運(yùn)行可靠和操作方便等優(yōu)點(diǎn),特別適用于對工業(yè)或醫(yī)療等危險(xiǎn)廢物進(jìn)行氣、固分離,是危險(xiǎn)廢物綜合處理系統(tǒng)中的一種重要的配套設(shè)備。
本發(fā)明公開一種人工濕地耦合MFC的系統(tǒng),其特征在于所述系統(tǒng)由人工濕地加載MFC構(gòu)成,系統(tǒng)自下至上布有粗沙礫層、活性炭層、絕緣沙礫層、頂層導(dǎo)電材料層以及植物,活性炭層構(gòu)成MFC的陽極,頂層導(dǎo)電材料層構(gòu)成MFC的陰極,陰、陽極電極分別由導(dǎo)線導(dǎo)出與外接電路連接。本發(fā)明公開了人工濕地耦合MFC提高有機(jī)物去除效能的方法。人工濕地耦合MFC不僅拓展了有機(jī)物降解的途徑,大幅度提高了有機(jī)物尤其是難降解性有機(jī)物的去除效能,同時(shí)提高了MFC的產(chǎn)電性能,在促進(jìn)廢水降解的同時(shí)獲得了電能,是緩解當(dāng)前能源危機(jī)和解決環(huán)境問題的有效途徑,具有不可估量的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
本實(shí)用新型公開了一種超超臨界機(jī)組高壓抽汽回?zé)嵯到y(tǒng),包括多級高壓加熱器,各高壓加熱器汽側(cè)分別通過對應(yīng)的正常疏水管與后一級高壓加熱器汽側(cè)相連,末級高壓加熱器汽側(cè)通過對應(yīng)的正常疏水管與除氧器相連;除氧器與凝結(jié)水系統(tǒng)相連;其中,凝結(jié)水系統(tǒng)通過凝結(jié)水臨時(shí)管道與首級高壓加熱器的危急疏水管相連;各級高壓加熱器的抽汽管道分別通過對應(yīng)的廢液臨時(shí)管道直接連通至廢液池。本實(shí)用新型通過凝結(jié)水臨時(shí)管道,經(jīng)首級高加的危急疏水管將凝結(jié)水引入回?zé)嵯到y(tǒng)中,方便在機(jī)側(cè)堿洗階段實(shí)施對回?zé)嵯到y(tǒng)的清洗,避免機(jī)組在低負(fù)荷段因系統(tǒng)沖洗而長時(shí)間的停留,對汽輪機(jī)本體設(shè)備起到了保護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種磨削灰去油分離系統(tǒng),它包括離心洗滌分離裝置、絮凝沉降裝置、壓濾裝置、溶劑儲存裝置、加藥裝置、控制系統(tǒng);離心洗滌分離裝置的出液口與絮凝沉降裝置的進(jìn)液口連接,絮凝沉降裝置的出口與所述的壓濾裝置的進(jìn)口連接,壓濾裝置的壓濾液出口與溶劑儲存裝置的進(jìn)口連接,溶劑儲存裝置的出口與離心洗滌分離裝置的溶劑進(jìn)口連接;加藥裝置包括第一加藥箱和第二加藥箱,第一加藥箱和第二加藥箱分別與絮凝沉降裝置的加藥口連接。本實(shí)用新型占地小、運(yùn)行費(fèi)用低,將金屬磨削灰含有的少量乳化液及冷卻油分離出來,并進(jìn)一步與溶劑分離,最后溶劑循環(huán)使用,大大減少了危廢的產(chǎn)生量,約為原危廢量的5%-10%。
本發(fā)明公開了一種飽和鹽水的連續(xù)制取工藝,屬于危險(xiǎn)廢棄物處理領(lǐng)域,本發(fā)明中利用危廢鹽的飽和鹽水作為洗滌液,進(jìn)入三級洗滌釜進(jìn)行三級洗滌,經(jīng)離心得到三級離心母液,再進(jìn)入二級洗滌釜進(jìn)行二級洗滌,經(jīng)離心得到二級離心母液,再進(jìn)入一級洗滌釜進(jìn)行一級洗滌,經(jīng)離心得到一級離心母液,一級離心母液經(jīng)氧化蒸發(fā)結(jié)晶裝置,冷凝水進(jìn)入凈鹽水配置裝置,母液進(jìn)入后續(xù)裝置后,通過熱脫附烘干機(jī)產(chǎn)出的鹽,將鹽進(jìn)入凈鹽水配置裝置,與冷凝水混合即可配制相同量的飽和氯化銨鹽水;本發(fā)明中配制的飽和鹽水在系統(tǒng)中作為洗滌劑,不斷循環(huán)、再生,洗滌出來的污染物累計(jì)在蒸發(fā)母液中,污染物再通過二合一洗滌過濾裝置去除,不會產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種利用改性筒形竹炭吸附處理稻田常用農(nóng)藥的方法,包括先將筒型竹炭先經(jīng)過強(qiáng)酸浸潤,再進(jìn)行清洗,最后調(diào)節(jié)pH值,得到改性筒形竹炭;在改性筒形竹炭的內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置竹炭片;將多根設(shè)置過竹炭片的改性筒形竹炭相互平行立體固定連接,形成竹炭導(dǎo)流壩;用竹炭導(dǎo)流壩吸附水中的稻田常用農(nóng)藥。該法原材料青竹在我國分布較廣且產(chǎn)量較高,取材較為方便,高溫碳化的工藝也較為簡單,成本較低,易于生產(chǎn),在農(nóng)村等經(jīng)濟(jì)條件欠發(fā)達(dá)地區(qū)也易于推廣。該法簡單易行,對設(shè)備條件要求低,并具有處理效率高,不產(chǎn)生副產(chǎn)物,危害性小,處理成本低,適用條件較為溫和等特點(diǎn),適合于農(nóng)村農(nóng)業(yè)中農(nóng)藥排放廢水的處理,是一種高效節(jié)能型的水處理技術(shù)。
一種高效凈化油煙機(jī),屬于家用尤其飯店特效油煙機(jī)。亦由罩頭、煙管、水箱等構(gòu)成,一般僅用一只電機(jī)而省去水泵電機(jī),采用立置多孔軸管進(jìn)水、多層多段同心網(wǎng)筒擴(kuò)散細(xì)化,得到高密度超大容量離心清洗液滴,使上升油煙得到最大幅度及時(shí)有效全自動清洗回收取熱,其下端錐形底盤確保余水絕不下泄,潔凈煙道內(nèi)腔永久免除清洗,永久消除積油污垢火災(zāi)隱患,節(jié)免長年清洗巨額費(fèi)用和麻煩,可以潔凈降溫空氣就近直排省去巨額高樓管道費(fèi)用及長年風(fēng)阻電耗,降低后廚室溫改善廚師工作條件,產(chǎn)生長年免費(fèi)熱水和廢油回收,節(jié)能減排總效巨大,成本低實(shí)施易效果全面,是對我國飯店烹飪油煙污染傳統(tǒng)危害的一次根本性的重大突破,具有國內(nèi)為主的廣大迫切需求。
本發(fā)明公開了一種具有防除蘆蒿連作障礙功效的微生物有機(jī)肥及其制備方法,利用枯草芽孢桿菌固體發(fā)酵農(nóng)業(yè)有機(jī)固體廢棄物,生產(chǎn)防除蘆蒿連作障礙的微生物有機(jī)肥。該微生物有機(jī)肥中功能微生物數(shù)量≧2×108cfug-1,含水量小于30%,有機(jī)質(zhì)含量大于30%。該微生物有機(jī)肥能夠加速蘆蒿殘茬的分解、抑制土壤病原菌的增生、加速作物生長,降低蘆蒿連作障礙的危害。試驗(yàn)表明,連作障礙土壤施用該生物有機(jī)肥后,蘆蒿發(fā)病率降低了91%,蘆蒿產(chǎn)量增加3.3倍;該微生物有機(jī)肥能夠很好的防除蘆蒿的連作障礙。
本發(fā)明公開了一種利用固體堿催化劑去除水體中酞酸酯的方法,屬于樹脂處理廢水領(lǐng)域。其步驟為首先將含有酞酸酯污染物的水體過濾,去除其中的懸浮物;而后將得到的濾液在室溫下通過裝填有含強(qiáng)堿基團(tuán)的陰離子交換樹脂的吸附塔;當(dāng)吸附達(dá)到泄漏點(diǎn)時(shí)停止吸附,用氫氧化鈉和氯化鈉的混合液進(jìn)行脫附,脫附后的樹脂用氫氧化鈉溶液進(jìn)行再生;得到的含有鄰苯二甲酸鈉的脫附液可以重復(fù)循環(huán)使用,用鹽酸將脫附液中和,重結(jié)晶后回收鄰苯二甲酸。本發(fā)明以強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂為固體堿催化劑,通過催化水解和酸堿吸附深度去除水體中酞酸酯污染物;降低酞酸酯類污染物的危害的同時(shí)可分離回收鄰苯二甲酸,實(shí)現(xiàn)資源回收再利用;樹脂再生性能良好,可重復(fù)使用。
本發(fā)明涉及一種鉻渣的干法解毒并資源化制磚的制備方法,屬于危險(xiǎn)廢物減量化、無害化、資源化利用領(lǐng)域。包括步驟:將鉻渣粉磨;將粉磨后的鉻渣加入水中,攪拌均勻1~2h;在攪拌均勻的鉻渣液中加入活性炭;電磁攪拌30~45min;將攪拌后的混合液中的活性炭分離,得到濾渣;在上述濾渣中加入添加劑,并加熱反應(yīng)20~30min后,烘干后與礦粉、水泥、粉煤灰、減水劑、速凝劑混合均勻,加水?dāng)嚢韬笤诔尚湍>咧谐尚椭拼u。實(shí)現(xiàn)了對鉻渣的資源化再利用,處理的工藝過程簡單高效,不但處理了生活危廢,同時(shí)將其再利用,制成可作為建筑材料的磚,具有顯著的社會和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種1-甲基-3-三氟甲基吡唑的合成方法,以三氟乙酰乙烯基烷基醚為主要原料,在介質(zhì)溶劑中,堿作用下,與甲基肼反應(yīng),生成1-甲基-3-三氟甲基吡唑,介質(zhì)溶劑為水、水與甲醇的混合物或水與乙醇的混合物,反應(yīng)在常溫下進(jìn)行。本發(fā)明采用水或與水混合的甲醇或乙醇的混合物為介質(zhì),避免使用強(qiáng)揮發(fā)有機(jī)溶劑,減少了揮發(fā),避免過量廢液產(chǎn)生;避免了高溫、有害溶劑、危險(xiǎn)操作、特殊裝置等工藝條件;本發(fā)明采用一鍋反應(yīng),無需減壓蒸餾純化過程,只需要用溶劑將1-甲基-3-三氟甲基吡唑萃取出來減壓濃縮,就可達(dá)到純度較高的產(chǎn)品,收率得到了提高。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰中重金屬的鈍化方法,采用化學(xué)鈍化法,其特征在于,采用六硫代胍基甲酸或其鹽作為垃圾焚燒飛灰中重金屬的鈍化劑,所述的六硫代胍基甲酸具有式Ⅰ所示的結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明方法將垃圾焚燒飛灰中重金屬固化后,可以使得固化后的垃圾焚燒飛灰中重金屬的浸出濃度低于國家危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)(GB5085.3-2007)中要求的限值。與采用二甲基二硫代氨基甲酸鹽和Ca(OH)2的鈍化方法相比,本發(fā)明對垃圾焚燒飛灰中重金屬的固定性能更佳。Ⅰ
一種微生物固化穩(wěn)定生活垃圾焚燒飛灰的方法,屬于危險(xiǎn)固體廢棄物處置的技術(shù)領(lǐng)域,用于解決城市生活垃圾焚燒飛灰的無害化處置問題,該方法將垃圾焚燒飛灰與菌液按照重量比1∶0.5~0.7拌合、靜置后,再與由天氡酰胺與CaCl2加水混合制成的反應(yīng)液混合成飛灰混合料1,裝入底部透水的模具2,在其頂部施加10~100kPa空氣壓力(3),2~4h后卸除空氣壓力(3),靜置12h~24h,利用微生物產(chǎn)生的生物酶水解天氡酰胺誘導(dǎo)產(chǎn)生碳酸鈣和重金屬碳酸鹽礦化物,固定垃圾焚燒飛灰中的有害物質(zhì)并形成強(qiáng)度,固化過程中的滲出液經(jīng)收集處理后循環(huán)利用,減少氨排放,實(shí)現(xiàn)生活垃圾焚燒飛灰的固化和穩(wěn)定化。
本發(fā)明公開來了一種微波處理鋁灰制備氧化鋁粉生產(chǎn)原料的方法,本發(fā)明在微波處理反應(yīng)腔內(nèi)采用微波能輻射加熱,在特定的溫度和輻射時(shí)間下處理鋁灰,得到三氧化二鋁含量高,白度高,雜質(zhì)少的氧化鋁粉,本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鋁灰這一危險(xiǎn)固體廢棄物的資源化利用,減少對環(huán)境的不良影響,解決鋁礬土資源日漸短缺問題。相比其它鋁灰處理方法更加節(jié)能,更加環(huán)保。有利于資源化利用工業(yè)危廢,降低氧化鋁粉生產(chǎn)所需原材料的成本。
本發(fā)明涉及藥物中間體技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種2,3?二甲基?6氨基?2H?吲唑鹽酸鹽的合成方法,該方法包括將2?乙基苯胺為原料,使用流動管式反應(yīng)器,經(jīng)硝化、重氮化、甲基化、氫化制得目標(biāo)產(chǎn)物。該方法不但解決了硝化高危險(xiǎn)反應(yīng)的安全問題。還能有效減少異構(gòu)體的生成,有效減少三廢量。該方法還解決了氫化氫化反應(yīng)中雷尼鎳回收難、危險(xiǎn)性高的問題。本方法產(chǎn)率高、純度高、快速、精準(zhǔn)控制、可連續(xù)化生產(chǎn)、安全性高。污染小,“三廢”少,真正實(shí)現(xiàn)與實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好發(fā)展。
一種穩(wěn)定化處理垃圾焚燒飛灰的方法,屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用二烷基二硫代磷酸鹽類化合物或加配絮凝劑作為穩(wěn)定劑,處理方法為:取上述穩(wěn)定劑溶于水中配成溶液,然后加入飛灰中,均勻攪拌,形成稠狀灰漿混合物,自然干燥后填埋。穩(wěn)定劑中二烷基二硫代磷酸鹽類化合物與絮凝劑的重量比為100∶4~100∶10,二烷基二硫代磷酸鹽類化合物與垃圾焚燒飛灰的重量比為0.5∶100~3∶100,水與飛灰的重量比為0.7~1.0∶1。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是二烷基二硫代磷酸鹽類化合物與重金屬離子螯合能力強(qiáng),價(jià)格低廉,穩(wěn)定化處理后的飛灰在PH1~13條件下的浸出濃度均能滿足危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn),不會產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明涉及一種秸塑復(fù)合型板材的制備方法,包括(1)研磨原材料;(2)制備改性秸稈粉;(3)制備改性秸塑復(fù)合材料;(3)型材裝配等步驟,采用該制備方法在中空的板材中添加改性秸塑復(fù)合型材料,并壓實(shí)緊密,獲得秸塑復(fù)合型板材;該方法工藝簡單,可操作性強(qiáng);采用鉻化砷酸銅為防腐劑,具有清潔、無臭等特點(diǎn);防腐劑烷基銅銨化合物不含砷、鉻等化學(xué)物質(zhì),對環(huán)境無不良影響,且不會對人畜魚及植物造成危害;從而采用該方法所制備的秸塑復(fù)合型板材節(jié)約了秸塑,降低了成本,而且零環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好,對人身體沒有任何傷害,適用于商業(yè)廣泛推廣;同時(shí)可采用回收的廢舊秸稈,進(jìn)一步大大降低了成本。
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