利用皂化殘渣制磚的工藝 701     

 0

本發(fā)明提供了一種利用皂化殘渣制磚的工藝，所述的工藝包括原料預前處理、配料、物料混合調(diào)濕、磚坯成型步驟，配料時，物料根據(jù)重量百分比為：皂化殘渣20～35％，骨料15～30％，粉煤灰35～65％的比例，由配料機進行配料。這種制磚工藝可以使粉煤灰和氫氧化鈣在蒸汽養(yǎng)護過程中，氫氧化鈣與粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二鋁發(fā)生化學反應，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，在粉煤灰及其他摻料表面形成一層水化產(chǎn)物把粉煤灰及其他摻料膠結(jié)起來，形成具有一定物理力學性能的墻體材料，磚體強度可在mu10以上。生產(chǎn)方法簡潔，處理殘渣量大，設(shè)備簡單，可替代粘土磚，節(jié)約土地資源；無環(huán)境污染，不產(chǎn)生廢水，不二次產(chǎn)生固廢。

改性雙氰胺-甲醛絮凝脫色劑及制備方法 762     

 0

一種改性雙氰胺?甲醛絮凝脫色劑及制備方法，屬于污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，原料質(zhì)量比包括，雙氰胺∶單寧∶氯化銨∶甲醛：三氯化鋁=1∶0.07~0.13∶0.85~0.95∶1.7~2.1：0.31~0.39。制備步驟為：1）在反應器中依次加入雙氰胺、單寧、氯化銨和45%~55%的甲醛的水溶液，加熱控制溫度40℃~45℃，物料自行溶解溶開，溫度自行升至60℃~75℃，開啟攪拌；2）控制物料體系溫度65℃~75℃情況下滴加剩余的甲醛的水溶液，滴加完畢反應110min~130min后，最后加入三氯化鋁反應55 min~70min，即得。本發(fā)明的脫色劑可確保排放廢水達標，降低處理成本。制備工藝簡單，生產(chǎn)周期比原先產(chǎn)品縮短2小時。

高壓膜分離處理印染污泥的工藝 1097     

 0

本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓膜分離處理印染污泥的工藝。本發(fā)明的工藝包括下述的步驟：通過高壓泵將污泥灌入脫水裝置，經(jīng)濾板的進料孔填滿，使過濾板側(cè)面的活塞移動，活塞推動過濾板壓縮靠近活塞的第一腔體，使第一腔體的空間變小產(chǎn)生高壓，通過過濾板上的膜過濾裝置經(jīng)高壓擠壓將污泥中的水壓縮，壓縮出來的水通過過濾板進入出水孔進行排水；污泥被壓縮成泥餅后，再依次壓縮相鄰的腔體，所有腔體內(nèi)的污泥被壓縮成泥餅，通過液壓器拉活塞打開各個腔體，通過倉體行走液壓器將可水平活動的板打開，回收壓干的污泥再與煤混勻燃燒。本發(fā)明的有益效果是，操作簡單，運行可靠，管理方便；工藝中的廢水經(jīng)處理后可重復利用。

光學樹脂用硫代二甘硫醇的合成方法 963     

 0

本發(fā)明涉及光學樹脂領(lǐng)域，具體涉及一種光學樹脂用硫代二甘硫醇的合成方法，具體步驟是先將硫代二甘醇鹵化，再在催化劑的作用下與硫氫化鈉直接反應生成硫代二甘硫醇；該發(fā)明的技術(shù)方案避免了傳統(tǒng)的異硫脲鹽法過程中硫醇被氧化的幾率，工藝操作簡單，適用性強，降低了產(chǎn)品的色度，進一步提高了下游產(chǎn)品的純度；該反應過程中采用復合型介孔催化劑，比其他已報道的催化劑反應活性更高，選擇性更好，容易洗脫，產(chǎn)生廢水量少，具有較高的環(huán)保價值。

印染污泥焚燒煙氣脫硫工藝 830     

 0

本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印染污泥焚燒脫硫工藝。印染污泥焚燒煙氣脫硫工藝，其特征在于，所述的工藝包括下述的步驟：采用石灰漿吸收煙氣中的二氧化硫，所述的煙氣與二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣再氧化成硫酸鈣。本發(fā)明的有益效果是，操作簡單，運行可靠，管理方便；工藝中的廢水經(jīng)處理后可重復利用。

肟菌酯中間體（E）-2-（2-溴甲基苯基）-2-甲氧亞胺基乙酸甲酯的制備方法 928     

 0

本發(fā)明公開了一種肟菌酯中間體（E）-2-（2-溴甲基苯基）-2-甲氧亞胺基乙酸甲酯的制備方法，以鄰甲基苯甲酸經(jīng)過氯化、氰化、水解、酯化、肟化反應制備得到的（E）-2-（2-甲基苯基）-2-甲氧亞胺基乙酸甲酯為原料，通過對溴化反應過程的分析，采用氧化劑將溴化反應過程中放出的溴化氫轉(zhuǎn)化成溴，使其繼續(xù)參與反應，并通過對合成工藝條件進行優(yōu)化，提高了溴原子的利用率，使得溴化產(chǎn)物的含量與收率得到提高，進而提高了肟菌酯的產(chǎn)品質(zhì)量；同時減少了含溴廢水的排放，減少了對設(shè)備的腐蝕和對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

間三氟甲基苯甲酸甲酯的合成方法 691     

 0

本發(fā)明屬于農(nóng)藥中間體的合成技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種間三氟甲基苯甲酸甲酯的合成方法，該化合物是合成殺蟲劑氰氟蟲腙的一種重要中間體。采用間三氟甲基苯甲酸與甲醇酯化反應，制備間三氟甲基苯甲酸甲酯，采用新型催化劑—陽離子酸性樹脂代替濃硫酸為催化劑進行酯化反應，一方面反應完成過濾出的陽離子酸性樹脂可以直接連續(xù)套用20批次，20批次后催化劑進行再生后可以繼續(xù)使用，大大降低成本；另一方面用陽離子酸性樹脂代替濃硫酸后，避免了產(chǎn)生大量的酸性廢水，具有重要的環(huán)保效益。

用于芳綸前處理的酶制劑及其制備工藝 942     

 0

本發(fā)明涉及一種用于芳綸前處理的酶制劑及其制備工藝，針對使用淀粉與PVA復合漿料上漿的芳綸織物具有良好的退漿和精練效果，可以與氧漂用雙氧水有良好的共用性，處理后的織物，毛效好，白度高，退徹底高，手感蓬松柔軟，可代替堿法冷堆、堿法長車工藝，對現(xiàn)有工藝設(shè)備改動小，與堿法工藝相比，耗能低，同時可降低廢水中COD含量，便于規(guī)模化生產(chǎn)，有較好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。

2-丙基-2-庚烯醛的合成方法 1064     

 0

本發(fā)明公開了一種2-丙基-2-庚烯醛的合成方法，采用固體堿催化劑在原料正戊醛與催化劑特定的質(zhì)量配比，特定的反應溫度、反應時間和反應壓力下進行二聚反應，反應條件比較溫和，對設(shè)備的要求比較低，能夠減少副反應的發(fā)生，生成目標產(chǎn)物2-丙基-2-庚烯醛，且轉(zhuǎn)化率高達98%，產(chǎn)品收率在95%以上，純度在98%以上；本發(fā)明采用的催化劑為固體堿催化劑，與液體催化劑相比，后處理過程簡單，反應液無需使用酸溶液中和，避免了廢酸廢水對環(huán)境的污染；固體堿催化劑，經(jīng)過再生處理后可以重復利用，降低了生產(chǎn)成本。

輕質(zhì)高強節(jié)能板的制備方法 840     

 0

本發(fā)明屬于節(jié)能板技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種輕質(zhì)高強節(jié)能板的制備方法。將廢水泥磚和牡蠣殼進行粉碎處理，然后加入石英砂、納米碳化硅、預處理后的污泥、石膏、硅酸鹽水泥、硅酸鎂鋁、聚丙烯纖維和玻化微珠混合均勻，最后加入水和甲基硅醇鈉進行攪拌，制備得到漿料；將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉溶于水中，制備得到發(fā)泡劑溶液；對發(fā)泡劑溶液進行發(fā)泡，得到泡沫；將泡沫加入到漿料中，同時加入穩(wěn)泡劑和二乙醇單異丙醇胺進行攪拌；將漿料倒入模具內(nèi)靜停發(fā)泡并壓合，將坯體脫模取出，然后養(yǎng)護，最后對坯體進行切割，制備得到輕質(zhì)高強節(jié)能板。本發(fā)明所述的輕質(zhì)高強節(jié)能板的制備方法，制備方法簡單，工藝參數(shù)易于控制，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

促進劑CZ的生產(chǎn)方法 1071     

 0

本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,尤其是一種促進劑CZ的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:向盛有水的氧化罐內(nèi),攪拌狀態(tài)下加入規(guī)定量的優(yōu)質(zhì)促進劑DM與水混合,充分攪拌后充氧氣氧化,氧化后送入離心機進行脫水,進一步烘干后制得促進劑CZ。該工藝簡單,不再用對環(huán)境污染較大的環(huán)己胺水溶液和次氯酸鈉,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水量較傳統(tǒng)工藝大為減少。

降低溴化丁基橡膠物料單耗的方法 1171     

 0

本發(fā)明提供了一種降低溴化丁基橡膠物料單耗的方法，在溴化丁基橡膠液與堿液中和反應中，控制堿液的添加量至所得溴化丁基橡膠膠液?水混合物中水相的pH值為5.0～12.0；中和反應后的溴化丁基橡膠膠液?水混合物與助劑共同依次經(jīng)閃蒸罐及汽提塔處理，回收溶劑，得到膠粒?水混合物；控制閃蒸罐的運行溫度為80～120℃，壓力為190～220KPa；汽提塔的運行溫度為60～100℃，壓力為21.3～73.3KPa；再進行脫水，將脫除的熱水通入溴化丁基橡膠廢水提溴裝置中，部分取代或全部取代蒸汽作為熱源，供提溴裝置提取回收溴素。上述方法能夠降低溴化丁基橡膠生產(chǎn)中的溶劑和溴素單耗及提溴裝置中的蒸汽消耗。

氧氣法合成二氧化硫脲的方法 1120     

 0

本發(fā)明屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧氣法合成二氧化硫脲的方法，以硫脲與氧氣為基礎(chǔ)原料，在醚類溶劑中制備二氧化硫脲的合成方法，避免了在合成過程中產(chǎn)生大量母液造成廢水量過大的問題。本發(fā)明所用基礎(chǔ)原料氧氣性質(zhì)較溫和，易得，經(jīng)濟，環(huán)保；體系的反應溫度可調(diào)節(jié)范圍廣；操作步驟簡單，反應周期短，避免了反復投料反應的弊端；后處理過程中溶劑可回收再利用，實現(xiàn)了循環(huán)利用，能耗低；而且所需裝置簡單，含量和收率與現(xiàn)有工藝相比有所提高，具有很大的經(jīng)濟價值。

活性炭處理石化堿渣中和水的方法 1128     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種活性炭處理石化堿渣中和水的方法。通過將石化產(chǎn)生的堿渣中和水pH調(diào)至中性或弱酸性；在50℃?80℃下，定量加入活性炭攪拌2?5h；過濾處理，出水即可達到后續(xù)工段的處理需求；該發(fā)明用料少，成本低，操作簡單，處理效果好，適合大批量處理。

抗生素污水處理方法及裝置 663     

 0

本發(fā)明涉及一種抗生素污水處理方法及裝置，方法為：（1）預處理，經(jīng)過酸化和絮凝，使得廢水中大量難降解有機物沉淀或者轉(zhuǎn)化為易降解有機物；（2）厭氧?好氧處理；（3）深度處理，進行二次沉淀。此外，本發(fā)明提供了一種專用于抗生素污水預處理中的絮凝劑和用于好氧處理的懸掛式曝氣器。本發(fā)明對抗生素污水的處理效率高，COD的去除率高達96.7%。

小蘇打和硫酸銨復混肥的制備工藝 987     

 0

本發(fā)明公開了一種小蘇打和硫酸銨復混肥的制備工藝，用生產(chǎn)硼酸鋅的廢水制取高純度小蘇打和硫酸銨化肥，經(jīng)濟效益明顯提高。且無排放物，無污染。

叔丁基甲基苯酚催化裂解制備異丁烯的方法 1113     

 0

本發(fā)明公開了一種叔丁基甲基苯酚催化裂解制備異丁烯的方法，在流化床反應器中采用酸性分子篩催化劑將叔丁基甲基苯酚催化裂解為異丁烯和甲基苯酚。本發(fā)明通過使用可再生的酸性分子篩催化劑，使得反應時間明顯縮短，反應的原料轉(zhuǎn)化率高于99.5％，產(chǎn)物的選擇性高于99％，純度高于99.5％；與傳統(tǒng)工藝相比，本方法沒有廢水產(chǎn)生、催化劑再生產(chǎn)生微量二氧化碳可并入二氧化碳處理裝置、催化劑可再生重復利用、反應時間短、產(chǎn)品分離簡單、產(chǎn)品收率和產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，是一種極具市場化前景的技術(shù)。

N-甲基吡咯烷酮的降解菌株及其應用 967     

 0

本發(fā)明屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種N?甲基吡咯烷酮的降解菌株及其應用，所述的菌株為地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformis)，菌株代碼為YJY22?06，保藏號為CGMCC No.24315；利用該菌株發(fā)酵獲得的菌劑直接投入到好氧池中，采用現(xiàn)有的處理工藝即可對高濃度N?甲基吡咯烷酮表現(xiàn)出非常顯著的降解效果，經(jīng)檢測12h對初始濃度為20000mg L?1的N?甲基吡咯烷酮降解率達100％，40h可對50000mg L?1的N?甲基吡咯烷酮降解率達80％以上，利用本發(fā)明菌株及方法，可極大提高高濃N?甲基吡咯烷酮廢水的生化處理效率。

脂肪雙烷基仲胺和甲醛制備N-甲基雙烷基叔胺的方法 1118     

 0

本發(fā)明涉及一種脂肪雙烷基仲胺和甲醛制備N?甲基雙烷基叔胺的方法，屬于有機化工中化合物的合成方法領(lǐng)域，所述的制備方法如下：將脂肪雙烷基仲胺和甲醛在100?170℃下在催化劑作用下進行氫化反應，壓力在0.2?0.5mpa；其中脂肪雙烷基仲胺和甲醛的摩爾比為1.0?1.5；在反應過程中脫去甲醛溶液所帶和反應生成的水，反應完成后，直接過濾，可得到成品。本發(fā)明反應由于不加酸類催化劑，反應完成后不需要加堿中和，不需要水洗，不需要干燥，可降低廢水排水量，簡化流程。

織物的固色處理方法 896     

 0

本發(fā)明提供一種織物的固色處理方法，包括以下步驟：a）提供活性染色后的織物；b）將所述染色后的織物浸入固色液中進行固色；c）將所述步驟b）得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。本發(fā)明提供的方法將經(jīng)過活性染色后的織物首先浸入固色液中進行固色，然后將得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。本發(fā)明提供的方法通過浸軋固色液和烘焙處理，使染料完成二次固色，并保證了織物的尺寸要求，使其具有較好的牢度及其他性能指標和尺寸穩(wěn)定性；且無需對染色后的織物進行水洗，從而降低了能耗、減少了廢水的排放，從而在保證織物性能甚至提高織物性能的前提下，省去水洗處理環(huán)節(jié)，實現(xiàn)節(jié)水減排目的，降低了能耗，保護了環(huán)境。

泡沫分散染料染色體系的配方及其制備方法 995     

 0

本發(fā)明公開了一種泡沫分散染料染色體系的配方及其方法,該泡沫染色體系的配方含有發(fā)泡劑4-6g/L,增稠劑4-8g/L、分散劑1-5ml/L和高溫分散深藍;高溫分散黃棕;高溫分散紅;三支染料總量為20-60g/L。將該泡沫染色體系的配方,該方法操作簡單、節(jié)能、環(huán)保,大大提高了生產(chǎn)效率;在染色過程中水消耗大大減少,減少了廢水的排放,有利于環(huán)保;本發(fā)明產(chǎn)品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均勻等優(yōu)點。

一株可降解石油烴的菌株及其應用 1123     

 0

本發(fā)明屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域，提供了一株可降解石油烴的菌株，可用于石化污水處理中，所述菌株經(jīng)過16SrDNA鑒定為枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)，該菌株已于2018年7月保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，菌株代碼為YJY18?06,保藏號為CGMCC?NO.16154，應用時將該菌株制備的菌劑應用于石化含油廢水的生物法處理，按照0.1‰接種量投入石化好氧池O₁，處理7d后池中的泡沫浮渣已全部降解，除油率達到90.4％。本發(fā)明的菌株對石油烴類物質(zhì)具有較好的降解特性，并且不會對環(huán)境造成二次污染，提高含油污水的處理效率，可將其應用于石油污染物的生物降解及油污土壤的生物修復等領(lǐng)域。

復合酶制劑及利用該酶制劑制備溶解漿粕的工藝 834     

 0

本發(fā)明涉及再生纖維素纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種應用于溶解漿粕制備的復合酶制劑及應用該酶制劑制備溶解漿粕的工藝，該復合酶制劑分為復合酶制劑Ⅰ和復合酶制劑Ⅱ；復合酶制劑Ⅰ主要由阿魏酸酯酶和脂肪酶等組成；復合酶制劑Ⅱ主要由木聚糖酶、纖維素酶等組成。將該復合酶制劑應用于純化α-纖維素并制備溶解漿的工藝，包括如下步驟：原料除雜、酶法預處理、酶解打漿、螯合處理、堿性羥基活性氧蒸煮、酸處理、洗滌、除砂、抄漿即可完成。本發(fā)明的方法制備工藝簡單，借助復合酶制劑處理原料漿可以對木質(zhì)素、半纖維素、果膠質(zhì)和蠟質(zhì)有效脫除，同時降低α-纖維素的聚合度，且常壓條件下能耗低，制漿廢水COD值小，溶解漿得率高，α-纖維素含量高且聚合度均一，能夠滿足粘膠纖維的生產(chǎn)要求。

一株枯草芽孢桿菌及其在水質(zhì)凈化中的應用 725     

 0

本發(fā)明涉及功能微生物篩選與應用技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一株新的枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis），并提供了其在水質(zhì)凈化中的應用。所述枯草芽孢桿菌篩選自廣東江門對蝦養(yǎng)殖池塘廢水中，其保藏編號為CCCTCC NO：M2020356。該菌株能高效去除養(yǎng)殖水體中的氨態(tài)氮和亞硝態(tài)氮，實現(xiàn)水質(zhì)凈化，且其安全性高，可廣泛應用于淡水和海水養(yǎng)殖領(lǐng)域。

右旋糖酐大分子1000的生產(chǎn)方法 1044     

 0

本發(fā)明公開了一種右旋糖酐大分子1000的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法是以蔗糖、蛋白胨、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、硫酸鎂、氯化錳為原料，以生物酶為酶介質(zhì)定向合成高分子葡萄糖聚合物，經(jīng)過離心使固液分離，離心后對液態(tài)混合物用膜濃縮進一步定向分離高分子葡萄糖聚合物與液體分子，將分離出額高分子葡萄糖聚合物送入噴霧干燥塔噴干為干粉即得右旋糖酐大分子1000。該生產(chǎn)方法用生物酶進行的定向合成后生成高分子葡萄糖聚合物，再經(jīng)離心、膜濃縮、干燥即可獲得右旋糖酐大分子1000，工序相比傳統(tǒng)工藝更加簡化，大大提高了生產(chǎn)效率，徹底避免酒精和鹽酸的使用，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)生廢水、廢渣量明顯減少，廢氣幾乎不產(chǎn)生，更加環(huán)保。

煙嘧磺隆中間體2-氯-N，N-二甲基煙酰胺的制備方法 685     

 0

本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，涉及農(nóng)用除草劑中間體的制備技術(shù)，特別涉及一種煙嘧磺隆中間體2?氯?N，N?二甲基煙酰胺的制備方法。以苯類、醚類或烷烴類及其混合溶劑為溶劑，制備酰氯試劑，然后滴加醇類，發(fā)生酯化反應，再與等摩爾二甲胺進行酯交換反應，此反應過程反應速度快，且反應使用的二甲胺量明顯降低，反應時間大大縮短，總收率在98％以上。該方法具有操作簡單、溶劑消耗少、易于控制、產(chǎn)物純度好、收率高、后處理工藝簡單、廢水中二甲胺殘留少等優(yōu)點。同時該方法使用溶劑也可回收重復使用，不產(chǎn)生環(huán)境污染，是新型的合成工藝方法。

一株具有好氧反硝化功能的施氏假單胞菌及其應用 814     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)境微生物及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一株具有好氧反硝化功能的菌株，可應用于皮革廠廢水處理，所述的好氧反硝化菌株經(jīng)鑒定為施氏假單胞菌，保藏號為：CGMCC No.20015。該菌株繁殖快、活性高、增殖底物廣，在有氧環(huán)境中實現(xiàn)反硝化作用，使同步硝化反硝化發(fā)生幾率大大增加，這一過程不僅解決了總氮污染問題，避免了二次污染，又可減少碳源使用，節(jié)約成本，減少反應損耗，提高整體脫氮效率，更能避免工程改造所需的高額基建費用，利用本申請所述菌株獲得的好氧反硝化復合菌劑具有良好的應用前景。

苯氧乙酸烯丙酯的合成方法 1104     

 0

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種苯氧乙酸烯丙酯的合成方法。采用苯氧乙酸和丙烯醇在酸性催化劑的作用下生成苯氧乙酸烯丙酯。本發(fā)明原料易得、價格低廉,工藝流程簡單,技術(shù)先進采用連續(xù)式生產(chǎn),工藝過程中產(chǎn)生的廢水回收后可作為冷凍液使用或者用于回收尾氣,得到鹽酸,節(jié)省了生產(chǎn)成本。收率高達97%之多,并且貼近社會主體對于“天然、環(huán)保、健康”的要求。

泡沫分散還原染料染色體系的配方及其制備方法 944     

 0

本發(fā)明涉及一種泡沫染色體系的配方及染整技術(shù)方法。本發(fā)明提供一種泡沫染色體系的配方,所述配方中含有復合發(fā)泡劑2704-6g/L、滲透劑3-6ml/L、增稠劑ACRACONC?2C?4-8g/L、擴散劑NNO?1-5ml/L和分散還原染料20-60g/L。該方法操作簡單、節(jié)能、環(huán)保,大大提高了生產(chǎn)效率;在染色過程中水消耗大大減少,減少了廢水的排放,有利于環(huán)保;本發(fā)明產(chǎn)品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均勻等優(yōu)點。

對位芳綸生產(chǎn)過程中溶劑NMP的回收方法 875     

 0

本發(fā)明屬于高分子合成技術(shù)領(lǐng)域。針對萃取精餾回收工藝，采用低、高壓塔分步脫除的方法，降低塔內(nèi)溫度；采用閃蒸工藝脫除重組分，避免再沸器腐蝕問題。本發(fā)明涉及的對位芳綸生產(chǎn)過程中溶劑NMP的回收方法，采取萃取精餾工藝，依次包括中和、萃取、低壓精餾、高壓精餾、脫重和精制過程，通過低、高壓兩步精餾過程回收萃取劑，采用薄膜蒸發(fā)工藝脫除NMP中夾帶的氯化鈣和低聚物；采用精制工藝收集塔頂操作壓力2~5KPa，回流比0.3~0.8，0~10℃的塔頂餾分，得到回收NMP。本發(fā)明涉及的對位芳綸生產(chǎn)過程中溶劑NMP的回收方法，分離效果好，回收率高。NMP純度高，水含量低，污染排放低，適用于含溶劑NMP廢水的處理與NMP回收，特別適用于對位芳綸生產(chǎn)過程中溶劑NMP的回收。