本發(fā)明屬于癸二酸生產(chǎn)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種蓖麻油制備癸二酸產(chǎn)生的廢水的處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為:首先將鐵屑加入氧化池,形成固體的固定床層;然后將經(jīng)過濾除去固體雜物后的廢水排入氧化池,同時將濃度為30%的雙氧水氧化劑加入氧化池;由風(fēng)機將空氣送入氧化池;最后加硫酸并調(diào)節(jié)pH值為3~4,進行三相催化氧化反應(yīng),其中催化劑活性組分為硫酸亞鐵,反應(yīng)溫度為50℃~60℃,反應(yīng)時間為4h~8h;反應(yīng)完成后,將處理后的廢水排入廢水調(diào)節(jié)池,并加入絮凝劑,然后過濾去除懸浮物沉淀,得到處理好的廢水。該方法工藝簡單,反應(yīng)條件溫和,不需要高溫高壓,易于操作,反應(yīng)速度快,設(shè)備投資少,處理效率高,廢水中的苯酚去除率高,無二次污染,工藝環(huán)保安全。
本發(fā)明屬于有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種巰基乙酸異辛酯生產(chǎn)廢水的處理方法及其處理裝置。該處理方法為預(yù)先在巰基乙酸異辛酯生產(chǎn)廢水中混入催化氧化助劑,經(jīng)預(yù)熱進入鼓泡反應(yīng)器中,與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng),從而將廢水中的有機物氧化為H2O、CO2和SO42?,反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)閃蒸、蒸發(fā)濃縮進行脫鹽;本發(fā)明同時提供其處理裝置。本發(fā)明將可溶性鈷鹽和MoO3/TiO2相結(jié)合,充分發(fā)揮了二者間的協(xié)同作用,從而將廢水中的有機物快速深度氧化而去除;大大降低廢水中COD的含量,能夠有效分離水和固體鹽,且水和固體鹽中有機物的含量低,分離出的水能夠回用,固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。
本發(fā)明提供了一種脫除含硫酸鎂廢水溶液中的硫酸鎂的方法,屬于一種廢水處理方法,它是對含硫酸鎂廢水溶液進行預(yù)處理后,送入微濾膜裝置脫除微小顆粒雜質(zhì),再將脫除微小顆粒雜質(zhì)的含硫酸鎂廢水溶液送入納濾膜裝置進行納濾,得到硫酸鎂含量低的滲透液和硫酸鎂含量高的濃縮液,將濃縮液利用后處理裝置進行冷凍處理,從中提取七水硫酸鎂固體,或者加入鈣鹽或鋇鹽得硫酸鈣或硫酸鋇,鎂鹽與氫氧化鈣反應(yīng)生成氫氧化鎂和鈣鹽,這種方法具有下列優(yōu)點:滲透液中含硫酸鎂很少,可作為工藝水使用,濃縮液中硫酸鎂濃度高,其它雜質(zhì)含量少,納濾膜裝置占地面積小,運行成本低,該方法產(chǎn)生的污水量少,有利于環(huán)保,利用冷凍處理可回收利用硫酸鎂。
本發(fā)明屬于有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種巰基乙酸生產(chǎn)廢水的處理方法。該處理方法為預(yù)先在巰基乙酸生產(chǎn)廢水中混入催化氧化助劑,經(jīng)預(yù)熱進入鼓泡反應(yīng)器中,與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng),從而將廢水中的有機物氧化為H2O、CO2和SO42?,反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)閃蒸、蒸發(fā)濃縮進行脫鹽。本發(fā)明將可溶性錳鹽和多孔固體催化劑Nd2O5/SiO2相結(jié)合,充分發(fā)揮了二者間的協(xié)同作用,從而將廢水中的有機物快速深度氧化而去除;大大降低廢水中COD的含量,能夠有效分離水和固體鹽,且水和固體鹽中有機物的含量低,分離出的水能夠回用,固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。
本發(fā)明涉及一種利用復(fù)合微生物制劑處理高鹽廢水COD的方法及復(fù)合微生物制劑,本發(fā)明中復(fù)合微生物制劑,按重量百分比,包括地衣芽孢桿菌固體粉劑15~25%、里拉微球菌固體粉劑15~25%、弗氏檸檬酸桿菌固體粉劑15~25%、枯草芽孢桿菌固體粉劑15~25%和解淀粉芽孢桿菌固體粉劑15~25%。五種微生物利用污水中易于降解的有機質(zhì)快速生長繁殖,當(dāng)生長到一定濃度后,快速降解廢水中的大分子有機物;解淀粉芽孢桿菌分解含氯有機物,降低對菌體毒害作用,提高COD去除率。各組分相互配合、協(xié)同工作,使出水的COD明顯降低。
本發(fā)明屬于有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含氯化鈣高鹽廢水的氧化處理方法。含氯化鈣高鹽廢水中加入均相催化劑,加熱升溫,加入氧化劑進行第一次氧化反應(yīng),得到小分子有機物、氯化鈣固體和氯化鈣母液,氯化鈣母液循環(huán)使用,小分子有機物、氧化劑與固體催化劑進行第二次氧化反應(yīng),得到水和二氧化碳;固體催化劑為活性碳擔(dān)載Cu/C、Co/C或Cu?Co/C的多孔固體催化劑中的一種。本發(fā)明充分將氯化鈣的分離與有機物的氧化處理進行耦合,工藝流程簡單,大大降低有機廢水中COD的含量,分離出的水中有機物含量低,能夠回用,固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。
本發(fā)明提供了一種利用工業(yè)廢糖水生產(chǎn)酒精的方法,所述的方法有廢糖水的處理步驟,將糖液貯罐內(nèi)的廢糖水加熱至38~42℃,以降低糖液粘度,加溫后的廢糖水自糖液貯罐流出,經(jīng)列管式換熱器加熱至52~58℃,經(jīng)錯板式稀釋器用低濃度的廢糖水稀釋至外觀糖度為30~32°Be,再用板框式壓濾機過濾掉廢糖水中的固體雜質(zhì),將過濾后的廢糖水加熱至80~86℃并暫貯,暫貯1.5小時后,經(jīng)列管式換熱器冷卻至38~47℃;還有酒母擴大培養(yǎng)、糖液的發(fā)酵、酒精蒸餾步驟。這種生產(chǎn)酒精的方法,與其它生產(chǎn)酒精方法相比,工藝簡單,大幅降低了生產(chǎn)成本。且充分利用了廢糖水這一資源,減輕廢糖水造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明屬于固體危險廢物綜合利用和絮凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種利用廢催化劑制備高純硫酸鋁聯(lián)產(chǎn)聚硅硫酸鐵鋁的方法。將氫氧化鈉與FCC廢催化劑進行升溫加壓反應(yīng),過濾制得鋁硅酸鹽;將鋁硅酸鹽真空濃縮;向鋁硅酸鹽中投加氫氧化鋁晶種和結(jié)晶助劑,降溫壓濾得到固體氫氧化鋁和脫鋁母液;所得固體氫氧化鋁與硫酸制備液體硫酸鋁;中和液體硫酸鋁并真空濃縮,冷卻結(jié)晶得到硫酸鋁;向脫鋁母液中滴加硫酸鐵溶液和硫酸,調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為0.8~1.7,熟化得到液體聚硅硫酸鐵鋁。本發(fā)明聯(lián)產(chǎn)聚硅硫酸鐵鋁除進一步減少生產(chǎn)成本外,還減少廢渣和廢水的量,是一種成本低、Al2O3溶出率高、所得產(chǎn)品純度高,對環(huán)境污染小的生產(chǎn)技術(shù)。
本實用新型公開了一種危險廢棄物收集裝置,包括底座、箱體、氣泵和液體收集箱,所述底座上部設(shè)有箱體,所述箱體通過螺栓與底座固定連接,所述底座左側(cè)設(shè)有把手,所述箱體頂部設(shè)有料斗,所述料斗下部設(shè)有固體廢料收集盒,所述固定收集盒上部設(shè)有卡塊,所述固體廢料收集盒內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng),該一種危險廢棄物收集裝置,通過料斗將危險廢棄物導(dǎo)入固體廢物收集盒內(nèi),通過篩網(wǎng)將固體廢物和液體廢物分離,固體廢物留在廢物收集盒內(nèi),通過卡塊將廢物收集盒取出,對固體廢物進行處理,液體廢物流入液體收集箱內(nèi),通過過濾頭對固體廢物內(nèi)的細(xì)小殘渣進行過濾,過濾頭內(nèi)部設(shè)置的過濾網(wǎng)過濾細(xì)小殘渣,內(nèi)部濾芯進行二次過濾,增加過濾效果。
本發(fā)明公開了一種以硫脲廢渣和工業(yè)鹽酸為原料生產(chǎn)工業(yè)級氯化鈣的方法,硫脲廢渣中的氫氧化鈣與鹽酸發(fā)生酸堿中和反應(yīng)得到工業(yè)級氯化鈣產(chǎn)品。本發(fā)明解決了硫脲工業(yè)固體廢棄物難處理的問題,使硫脲產(chǎn)能不再受固廢的限制,同時得到了符合市場要求的工業(yè)氯化鈣產(chǎn)品,并不再產(chǎn)生新的三廢,實現(xiàn)了硫脲廢渣的綜合利用,提高了硫脲工業(yè)的附加值,具有較大的經(jīng)濟價值和環(huán)保價值。
本發(fā)明涉及一種利用回轉(zhuǎn)窯焚燒廢硫磺及含硫廢液制硫酸的方法,直接將含鹽的固體廢硫磺在特殊結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯中,高溫?zé)熓也捎铆h(huán)形多管配風(fēng)方式,將硫膏及一部分含硫廢液配制成半固態(tài)料漿,采用膏體泵送至回轉(zhuǎn)窯中,不需要經(jīng)過硫磺的熔融、液化、精制等過程,焚燒產(chǎn)生SO2窯氣。本發(fā)明利用回轉(zhuǎn)窯焚燒硫磺(硫膏)、含硫廢液硫的熱量進行裂解廢硫酸,不需要天然氣提供熱能,極大的降低了廢酸裂解成本,實現(xiàn)了硫資源無害化再利用,達(dá)到了“以廢治廢”的效果。
本發(fā)明涉及煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種使用廢水處理劑來處理焦化廢水的工藝,該工藝包括如下步驟:1)向工裝設(shè)備焦化廢水管道中加入活性轉(zhuǎn)化劑;2)在距離步驟1)中活性轉(zhuǎn)化劑投料口至少10米處加入高效分散劑;3)在距離步驟2)中活性轉(zhuǎn)化劑投料口至少10米處加入絮凝劑;4)將步驟3)溶液靜置分層,上層為輕油,中層為處理后的水,下層為固體沉淀物;該使用工藝穩(wěn)定可靠,便于管理。
本實用新型公開了一種用于固體垃圾處理系統(tǒng),包括焚燒爐、輸氣管道、螺旋管道、金屬顆粒吸附裝置和分解裝置;所述焚燒爐的內(nèi)部側(cè)壁盤旋式設(shè)置有螺旋管道,所述螺旋管道的進氣口位于焚燒爐的底部,所述輸氣管道與螺旋管道的進氣總端口連接,沿其盤旋式螺旋管道由下至上分布設(shè)置有若干出氣噴嘴;所述分解裝置與焚燒爐的頂部中間區(qū)域連通;所述金屬顆粒吸附裝置設(shè)置于焚燒爐的內(nèi)部側(cè)壁底部。本實用新型提供一種用于固體垃圾處理系統(tǒng),該裝置中設(shè)置的螺旋管道可以有效的將空氣導(dǎo)入到固體廢物的中間區(qū)域,讓固體廢物能夠從分與空氣接觸,增加焚化爐的燃燒效率,而且在裝置底部設(shè)有磁鐵,能夠?qū)⒐腆w廢物燃燒后的金屬顆粒收集起來。
本實用新型提供一種放射性固廢振動篩金屬分揀線,屬于金屬分揀裝置領(lǐng)域,包括:支撐座;振動篩機構(gòu),設(shè)于支撐座的頂部;傳送帶機構(gòu),第三安裝板,其設(shè)置有兩個,刮板,其設(shè)置有多個,多個刮板均通過安裝軸轉(zhuǎn)動連接于兩個第三安裝板之間;傳動機構(gòu),設(shè)于安裝軸上,傳動機構(gòu)與傳送帶機構(gòu)連接;屏蔽箱,其固定連接于支撐座的上端,本實用新型通過屏蔽箱的設(shè)置可以將廢料分隔開,通過篩網(wǎng)擺動可以使廢料中的金屬和非金屬分離開,通過安裝軸轉(zhuǎn)動可以實現(xiàn)刮板轉(zhuǎn)動,通過刮板轉(zhuǎn)動可以刮除振動框內(nèi)部的廢料,防止廢料堆積的太多而影響分離,可以解決現(xiàn)有技術(shù)中振動篩上堆積的廢料太多時,無法使廢料中的金屬和非金屬分離開的問題。
本發(fā)明屬于新能源電池材料領(lǐng)域,包括以下有效步驟:將鈦白固廢加水充分溶解,加入絮凝劑后,通過多級沉降過濾,得到高純度的硫酸亞鐵溶液;將制得的硫酸亞鐵溶液與磷源溶液按摩爾比1:1在反應(yīng)釜內(nèi)充分混合后,控制溶液PH為5?7,控制溫度25℃?35℃,攪拌反應(yīng)2小時左右,反應(yīng)制得磷酸亞鐵漿料和硫酸鈉;將反應(yīng)后的磷酸亞鐵漿料和硫酸鈉進行過濾洗滌除去硫酸鈉,洗滌后濾餅打漿,將磷酸亞鐵漿料分散砂磨;將砂磨后的磷酸亞鐵漿料與磷酸按摩爾比1:1?1:2在反應(yīng)釜內(nèi)混合,加入氧化劑,充分反應(yīng)后,將漿料升溫至80℃?100℃,熟化2?3小時;將反應(yīng)后的磷酸鐵漿料冷卻,利用洗滌并鼓膜壓濾,然后,輸送干燥脫去游離水后,通過煅燒脫去結(jié)晶水,即得到電池級正磷酸鐵。
本發(fā)明提供了一種高含磷固廢焚燒系統(tǒng)及處理方法,主要應(yīng)用于危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,焚燒系統(tǒng)包括提升機、破碎機、混料機、入料推桿、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、噸包卸料站、文丘里噴射器及噴槍。實現(xiàn)了高含磷廢物的無害化處置,保證了物料焚燒處置的可行性,大大減緩了熱工設(shè)備的腐蝕,保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運行,最終達(dá)到降本增益的目的。本發(fā)明的投資較小,在原有焚燒線的基礎(chǔ)上經(jīng)過簡單改造即可實現(xiàn),推廣性好。
本實用新型公開了一種以工業(yè)固廢為原料的預(yù)焙陽極生產(chǎn)裝置,包括凈化管,所述凈化管頂部外壁開有進氣口,且凈化管兩側(cè)內(nèi)壁均通過粘接有固定板,兩個所述固定板相對一側(cè)頂部外壁均通過粘接有第一過濾網(wǎng),且第一過濾網(wǎng)底部兩側(cè)外壁通過固定塊卡接有同一個凈化板,所述凈化管靠近進氣口頂部兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有導(dǎo)向板,且凈化管靠近凈化板下方兩側(cè)外壁均開有連接孔,所述凈化管兩側(cè)底部外壁均通過焊接有微型水泵,且凈化管靠近微型水泵下方的兩側(cè)外壁均通過粘接有水箱。本實用新型能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行清洗,能夠?qū)U氣進行雙重過濾,從而提高了廢氣處理的質(zhì)量,能夠?qū)U氣中細(xì)小的有毒粉塵進行吸附,從而提高了廢氣凈化的效率。
本實用新型屬于預(yù)焙陽極回收領(lǐng)域,具體公開了一種預(yù)焙陽極固廢處理用回收裝置,包括底座,所述底座的側(cè)面貫穿轉(zhuǎn)動鑲嵌有驅(qū)動輥,所述驅(qū)動輥的端部固定安裝有伺服電機,所述伺服電機與底座固定連接,所述驅(qū)動輥的外側(cè)鑲嵌有固定架,所述固定架的端部鑲嵌有架座,所述架座的上端彈性安裝有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的上端面邊緣處延伸有擋框,所述擋框的內(nèi)部貼合安裝有擋板,所述擋框的前端面延伸有承載架,所述承載架的前端面貫穿鑲嵌有限制環(huán),所述限制環(huán)的內(nèi)部貼合貫穿彈性安裝有卡柱。本實用新型能夠提高回收效率,且能夠便于進行排料。
本實用新型提供一種固廢利用篩分裝置,涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)有空腔,所述箱體的上部側(cè)壁上設(shè)有進料口,所述箱體的底部側(cè)壁上設(shè)有出料口,所述箱體的內(nèi)部自上而下依次設(shè)有第一過濾板和第二過濾板,所述第一過濾板和第二過濾板上分別設(shè)有過濾孔,所述第一過濾板和第二過濾板將箱體內(nèi)的空腔分隔為自上而下的粉碎腔、過濾腔和收納腔,所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎機構(gòu),所述粉碎機構(gòu)能夠?qū)ξ锪线M行粉碎處理,所述過濾腔內(nèi)設(shè)有過濾機構(gòu),所述過濾機構(gòu)能夠?qū)ξ锪线M行轉(zhuǎn)離心過濾,所述收納腔內(nèi)設(shè)有收納箱,便于對物料進行收納。
本實用新型公開了一種固廢垃圾處理用壓實裝置,包括底座、側(cè)板和壓實倉體,所述底座水平設(shè)置,所述底座頂面兩側(cè)均沿縱向豎直固定有所述側(cè)板,其中一個所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)上部固定有軸承座,所述軸承座通過內(nèi)置的軸承沿橫向轉(zhuǎn)動連接有支撐軸,另一個所述側(cè)板的上部沿橫向滑動配合有轉(zhuǎn)軸。有益效果在于:本實用新型在將固廢垃圾壓實完成后通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸的方式帶動壓實倉體翻轉(zhuǎn)將壓實的垃圾塊倒出,同時若垃圾塊在倒出時卡在壓實倉體內(nèi)可通過向操作通孔內(nèi)插入工具的方式將垃圾塊捅出,代替了工人從壓實倉的上部將垃圾塊提動拿出的操作方式,操作方便且能夠便捷的將壓實的垃圾塊拿出,同時減輕了工人的工作強度。
本實用新型提供一種具有篩分功能的固廢利用輸送裝置,涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域,包括輸送帶機構(gòu),所述輸送帶機構(gòu)的上方設(shè)有多個間隔分布的篩分機構(gòu);所述篩分機構(gòu)距離所述輸送帶機構(gòu)的豎向距離可調(diào),所述輸送帶機構(gòu)的底部設(shè)有多個收納箱,所述收納箱與所述篩分機構(gòu)對應(yīng)。通過設(shè)置多個間隔分布的篩分機構(gòu),便于對物料進行逐級篩分,大小相同或者相近的物料被存儲在同一收納箱中,提高了工作效率,便于后續(xù)工序的進行。
本實用新型屬于冶金固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種冶金固廢回收用分級機,包括結(jié)構(gòu)相同的左分級腔和右分級腔,所述左分級腔的下端設(shè)有左進料管,所述左進料管內(nèi)設(shè)有輸送絞龍,左進料管的中部連接有高壓氣管,所述高壓氣管連接有高壓氣源,所述左分級腔的底部呈錐形且連接有左排料管,所述左分級腔的上端設(shè)有左出料管,左分級腔內(nèi)部設(shè)有磁性件和左攪拌軸,所述左攪拌軸由左電機驅(qū)動。本實用新型具有滿足大量金屬礦渣的處理要求且方便疏通阻塞管道的優(yōu)點。
本實用新型提供一種能夠減少黏連的固廢利用粉碎裝置,涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)有空腔,所述箱體的一端設(shè)有輸入口,另一端設(shè)有輸出口;所述箱體上靠近輸入口的一端上方設(shè)有料斗,所述料斗與空腔連通,所述料斗上設(shè)有加熱器和振動器,所述料斗內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng),所述箱體的底部設(shè)有輸送帶,所述空腔內(nèi)設(shè)有粉碎輥。通過設(shè)置加熱器和振動器,能夠?qū)ξ锪线M行加熱,增大水分蒸發(fā),減小黏連;通過設(shè)置振動器,能夠進一步減少黏連,便于后期進行粉碎。
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,具體涉及一種零固廢制備單氰胺的方法。以難溶碳酸鋰為原料制備氰胺化鋰,然后氰胺化鋰水解制備單氰胺,同時生成難溶碳酸鋰,碳酸鋰可以循環(huán)利用制備氰胺化鋰。本方法所制備的氰胺化鋰反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為100%,氰胺化鋰中有效氮含量最高可達(dá)46.8%以上,能夠大大提高氰胺化鋰水解制備單氰胺的反應(yīng)效率,使單氰胺收率能夠達(dá)到99.8%。更重要的是,整個工藝無固廢產(chǎn)生,有廣闊的工業(yè)化前景。
本發(fā)明涉及一種固廢石粉在蒸壓加氣混凝土中的應(yīng)用,本發(fā)明主要將固廢石粉與水按固定比例摻加制成漿后用于蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn),充分利用石粉中鈣成分降低石灰、水泥等膠凝材料用量,達(dá)到降低配比成本的目的;其次,固廢石粉易得的優(yōu)勢,將其資源利用最大化,實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟清潔生產(chǎn),保護了環(huán)境,值得廣泛推廣和使用。
本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域,具體涉及一種固廢空心陶粒及其制備方法。本發(fā)明通過將粉煤灰、壓濾污泥、廢木屑多種固廢協(xié)同處理,同時解決了固廢污染難處理以及固廢陶粒堆積密度大、內(nèi)部孔隙率小、導(dǎo)熱系數(shù)大等問題。利用本發(fā)明方法所生產(chǎn)的空心陶??蓮V泛用于建筑保溫隔熱材料、農(nóng)業(yè)園藝儲肥載體等方面,另外本發(fā)明工藝簡單、節(jié)能環(huán)保,應(yīng)用前景廣闊。
本實用新型公開了一種化工固廢污泥陶粒生產(chǎn)裝置。其包括原料預(yù)處理裝置、混料裝置、造粒成型裝置、干燥裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、篩分裝置、煙氣處理裝置,所述原料預(yù)處理裝置包括粘結(jié)劑倉、儲水罐、粉煤灰倉、化工固廢污泥倉,混料裝置包括粘結(jié)劑計量稱、水計量稱、粉煤灰計量稱、化工固廢污泥計量稱、立軸行星式攪拌機、混合物料暫存?zhèn)},造粒成型裝置為擠壓造粒機,干燥裝置為滾筒烘干機,焙燒裝置包括遞進式回轉(zhuǎn)窯和燃燒裝置,冷卻裝置為單筒冷卻機,篩分裝置為滾筒篩。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)利用化工固廢污泥和粉煤灰來制備陶粒,生產(chǎn)的陶粒產(chǎn)品成品率高,質(zhì)量優(yōu)異。
本實用新型公開了一種固廢處理用運輸傳送裝置,包括第一支撐柱,所述第一支撐柱的內(nèi)腔設(shè)置有第二支撐柱,所述第二支撐柱的頂部固定連接有橫板,所述橫板的數(shù)量為兩個,兩個橫板之間通過轉(zhuǎn)動軸活動連接有傳輸帶,所述橫板頂部的兩側(cè)均固定連接有固定箱,兩個固定箱之間設(shè)置有擋板,所述擋板的底部與橫板相接觸。本實用新型通過第一支撐柱、第二支撐柱、橫板、傳輸帶、固定箱、擋板、限位桿、復(fù)位彈簧、移動板、第一滑塊、第一滑槽和限位銷的配合使用,具備防止固廢掉落的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的固廢處理用運輸傳送裝置不具備防止固廢掉落的功能,如若有固廢掉落在地,需要人工進行清掃,故容易增加工作量的問題。
本發(fā)明涉及固廢處理及再利用領(lǐng)域,主要針對固廢再利用制作陶粒工藝,提供了一種固廢預(yù)處理裝置及工藝。通過本發(fā)明的裝置將污染土壤、黃河沙等固廢進行處理后成為制作陶粒的原料,不但解決了污染土壤、黃河沙等固廢難處理的問題,還提高了固廢的可利用率,使其達(dá)到理想的使用標(biāo)準(zhǔn),解決了污染土壤、黃河沙等固廢處理難、處理時受到各種因素限制的問題。
本實用新型屬于多孔磚加工領(lǐng)域,具體公開了一種利用固體廢物生產(chǎn)多孔磚的加工協(xié)助機構(gòu),包括托盤,所述托盤的上端面中部延伸有承載架,所述承載架的兩側(cè)分別延伸有多組托架,所述托架的上端面中部對稱鑲嵌有兩組弧形座,所述弧形座的上端面線性陣列延伸有多組分隔塊,所述托架的上端面靠近承載架的一側(cè)安裝有后阻桿,所述托架的端部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)架,所述轉(zhuǎn)架的一端鑲嵌有前阻桿,所述托架的端部貫穿旋緊有螺紋柱。本實用新型能夠在提高烘干效率的同時保證使用時的安全性,并能夠保證在取放多孔磚時不會受到前阻桿的阻礙。
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