六方晶系α-ZnS納米材料的制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種六方晶系α?ZnS納米材料的制備方法。該方法首先以無機(jī)鋅源和硫源為原料，以堿金屬氯化物作為納米顆粒控制和分散劑，采用超聲波法室溫下制備出高分散的β?ZnS納米顆粒；然后將β?ZnS納米顆粒與尿素溶液在超聲波作用下進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)離心分離后，在真空條件下高溫焙燒，即可制備出α?ZnS納米粉體材料。本發(fā)明采用無機(jī)鋅源、硫源、堿金屬氯化物、尿素等為原料，因此在生產(chǎn)過程中只有含無機(jī)鹽的廢水，不產(chǎn)生含有機(jī)物的廢水，廢水比較容易處理。本發(fā)明采用尿素對β?ZnS的配位絡(luò)合和轉(zhuǎn)晶，使得β?ZnS轉(zhuǎn)變?yōu)棣?ZnS的溫度大大降低，并且反應(yīng)工藝流程簡單，操作方便，因此具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

二氧化硫泄露回收裝置 985     

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本實(shí)用新型公開了一種二氧化硫泄露回收裝置，屬于化工生產(chǎn)回收領(lǐng)域，包括二氧化硫儲罐、回收池、溶液收集池、曝氣塔，所述二氧化硫儲罐通過凸臺設(shè)于所述回收池中，所述回收池頂部設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過水管連接有噴淋泵，所述噴淋泵另一端連接有水儲罐，所述水儲罐連接有廢水過濾池，所述水儲罐與廢水過濾池之間設(shè)有輸送泵，所述廢水過濾池設(shè)有廢水進(jìn)口；所述回收池一側(cè)底部通過溶液回收管道連接有抽取泵，所述溶液回收管道連接所述溶液收集池，所述曝氣塔底部設(shè)有曝氣泵。不僅將泄露的二氧化硫回收，避免了環(huán)境的污染，也實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的再次利用，節(jié)能環(huán)保。

磺胺的綠色工藝合成方法 836     

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一種磺胺的綠色工藝合成方法，涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，該方法采用乙酰氨基苯磺酰氯干品在無水溶劑存在條件下與氨氣發(fā)生胺化反應(yīng)；該方法的優(yōu)點(diǎn)包括：通過調(diào)整反應(yīng)溫度，改變工藝方法，使溶劑可回收利用，提高收率，降低環(huán)保處理成本，并且反應(yīng)條件溫和，操作方便，適合工業(yè)化生產(chǎn)；避免了對乙酰氨基苯磺酰氯的遇水分解，減少副反應(yīng)發(fā)生，提高收率；后續(xù)處理調(diào)pH時(shí)使用合適的酸避免了混合高鹽廢水的產(chǎn)生；通過用氨氣代替氨水節(jié)省了原料，堿消耗降低了63%，無多種高鹽廢水產(chǎn)生；操作簡單、自動化程度高、廢水少；能夠提高磺胺的收率，將磺胺的收率提高到96.2%?98.3%。

廢水處理高效催化氧化設(shè)備 798     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理高效催化氧化設(shè)備,包括水槽，所述水槽的頂部可拆卸安裝有矩形的框體，所述框體內(nèi)固定安裝有支撐板，所述支撐板上左右均勻間隔設(shè)置有多個支撐座，所述支撐座的下端固定安裝有極板安裝座；所述框體上前后相對設(shè)有兩個夾板，所述夾板上左右滑動安裝有多個滑塊，所述滑塊位于相鄰的兩個所述支撐座之間，所述滑塊與相應(yīng)的兩個所述支撐座之間分別鉸接有連桿，相鄰的兩個所述滑塊之間連接有拉簧；本實(shí)用新型通過驅(qū)動電機(jī)帶動雙向螺桿正轉(zhuǎn)使相鄰兩個電極板之間的距離增大，或通過驅(qū)動電機(jī)帶動雙向螺桿反轉(zhuǎn)使相鄰兩個電極板之間的距離減小，從而便于根據(jù)不同的水質(zhì)調(diào)節(jié)相鄰兩電極板之間的距離，提高電催化氧化的效率。

廢水處理電催化設(shè)備 828     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理電催化設(shè)備，水槽內(nèi)上下滑動安裝有多個第一支撐板，第一支撐板上可拆卸安裝有陽極電極板，水槽內(nèi)還上下滑動安裝有多個第二支撐板，第二支撐板上可拆卸安裝有陰極電極板，第一支撐板的前后兩端分別通過倒U形的連桿與相應(yīng)的滑板固定連接，第二支撐板的前后兩端分別設(shè)有倒L形的調(diào)節(jié)板，絲桿上螺紋連接有位于調(diào)節(jié)板的水平部的上方的螺母，調(diào)節(jié)板的水平部與水槽的上端之間設(shè)有彈簧；通過電動推桿伸展并帶動滑板沿滑動腔上移，滑板通過連桿帶動第一支撐板移動至相應(yīng)的滑槽的上端，同時(shí)彈簧的彈力帶動第二支撐板移動至相應(yīng)的滑槽的上端，第一支撐板和第二支撐板均移動至滑槽的上端，從而方便工作人員安裝或拆卸電極板。

有機(jī)廢水脫氮處理用過濾設(shè)備 969     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢水脫氮處理用過濾設(shè)備，包括按依次連通的污水箱、第一過濾裝置和第二過濾裝置，第一過濾裝置包括濾桶，濾桶的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)為上下開口的圓筒形結(jié)構(gòu)；濾桶的底部設(shè)有排渣管，排渣管與濾桶連通的一端為錐形管，第二過濾裝置包括過濾罐體，過濾罐體內(nèi)設(shè)有沸石濾料，沸石濾料的上部設(shè)有分水器，分水器與第二管道相連通；過濾罐體的底部中心設(shè)有出水板，出水板為空心半球形結(jié)構(gòu)；出水板向上凸起；出水板的弧面上設(shè)有多個圓孔；本實(shí)用新型可以有效去除污水中的氮，提高過濾后的水質(zhì)，提高污水處理效率；可以避免過濾過程中產(chǎn)生二次污染，提高污水過濾效果。

廢水處理微電解催化塔 753     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理微電解催化塔，包括圓柱狀的塔體，塔體內(nèi)設(shè)有上端開口的內(nèi)桶，內(nèi)桶的底部一側(cè)設(shè)有延伸至塔體外側(cè)的進(jìn)水管，內(nèi)桶內(nèi)設(shè)有位于進(jìn)水管的上方的填料機(jī)構(gòu)，塔體的頂部一側(cè)設(shè)有出水管，豎軸的上端固定安裝有連接座，連接座上固定安裝有多個沿豎軸的半徑延伸的底部曝氣管，底部曝氣管遠(yuǎn)離連接座的一端固定安裝有豎向延伸的外側(cè)曝氣管，連接座的頂部還固定安裝有與豎軸同軸設(shè)置的內(nèi)側(cè)曝氣管；本實(shí)用新型通過內(nèi)側(cè)曝氣管從微電解填料的內(nèi)側(cè)向外曝氣、通過底部曝氣管從微電解填料的底部向上曝氣、通過外側(cè)曝氣管從微電解填料的外側(cè)向內(nèi)曝氣，從而全方位曝氣沖刷微電解填料，避免微電解反應(yīng)產(chǎn)生的鐵泥沉降，防止微電解填料板結(jié)。

四溴吡咯廢水中連續(xù)提取吡咯的裝置 831     

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一種四溴吡咯廢水中連續(xù)提取吡咯的裝置，涉及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括塔式提取器，塔式提取器內(nèi)部設(shè)置有電導(dǎo)儀，塔式提取器上設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括設(shè)置在塔式提取器外部的驅(qū)動裝置和轉(zhuǎn)動安裝在塔式提取器頂部的攪拌軸，攪拌軸豎直向下延伸入所述塔式提取器內(nèi)部，攪拌軸上設(shè)置有第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳固定在所述攪拌軸上并對應(yīng)塔式提取器的中部，第二攪拌槳設(shè)置有兩個，兩個第二攪拌槳分別對應(yīng)塔式提取器的上部和下部設(shè)置，第二攪拌槳與攪拌軸之間設(shè)置有棘輪機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置不同步的攪拌槳，從而可以提高分層效率。

對苯醌生產(chǎn)廢水處理的方法 687     

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本發(fā)明公開了一種對苯醌生產(chǎn)廢水處理的方法，包括如下步驟：反應(yīng)；過濾；中和；精制；硫酸錳生產(chǎn)；碳酸錳生產(chǎn)；硫酸銨生產(chǎn)。本發(fā)明將精制液高溫濃縮得到合格硫酸錳產(chǎn)品，利用碳酸氫銨與母液中硫酸錳反應(yīng)生產(chǎn)碳酸錳，將硫酸銨和錳徹底分開，增加一次過濾，使錳粉得到回收，避免了浪費(fèi)，將濃縮產(chǎn)生的蒸汽冷凝水返回投料用。從而將生產(chǎn)過程的全部物質(zhì)得到回收，既增加了效益，又減少了污染，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

智能處理化妝品高鹽廢水的電滲析裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種智能處理化妝品高鹽廢水的電滲析裝置，包括電滲析組件，電滲析組件的底部連接有原水管，原水管上設(shè)置有原水泵，原水管的另一端連接有原水罐，電滲析組件的頂部設(shè)置有淡水出水管和濃水出水管，濃水出水管上設(shè)置有限流開關(guān)，限流開關(guān)與原水泵電連，本實(shí)用新型技術(shù)工藝簡單，成本低，自動化程度高，處理效率高，同時(shí)能夠智能化避免電滲析裝置的損壞。

紙漿廢水回收用金屬分離線料門箱 1026     

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本實(shí)用新型涉及一種紙漿廢水回收用金屬分離線料門箱，包括箱體，箱體下部設(shè)有漏斗形的出料口，箱體內(nèi)部安裝有磁力棒安裝架，磁力棒安裝架包括兩個相對設(shè)置的支撐板，支撐板之間設(shè)有若干個平行設(shè)置的磁力棒套管，磁力棒套管內(nèi)部安裝有磁力棒；箱體內(nèi)相對的兩側(cè)設(shè)有安裝槽，支撐板安裝在所述安裝槽內(nèi)。本實(shí)用新型在箱體上設(shè)置了安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有磁力棒安裝架，磁力棒安裝架上安裝有磁力棒，將鐵屑吸附在磁力棒套管上，進(jìn)行鐵屑清理時(shí)，磁力棒安裝架從安裝槽中拔出，清理鐵屑方便快捷，節(jié)省人力物力；同時(shí)在箱體內(nèi)安裝另一組磁力棒安裝架，便于生產(chǎn)的高效快速進(jìn)行，提高了工作效率。

4-溴吡咯廢水中三乙胺的回收裝置 856     

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一種4?溴吡咯廢水中三乙胺的回收裝置，涉及三乙胺與水的分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括精餾塔，所述精餾塔的頂部出氣口上設(shè)置有冷凝器，所述冷凝器上連接有回流罐，所述回流罐出水口上通過第一三通管路分別連接所述精餾塔的回水口和成品罐，所述回流罐出水口和所述第一三通管路之間并聯(lián)設(shè)置有第一實(shí)驗(yàn)室循環(huán)水泵和第一水分測定儀，所述第一三通管路上對應(yīng)所述精餾塔的回水口的一端設(shè)置有第一回水口電磁閥，所述第一三通管路上對應(yīng)所述成品罐的一端設(shè)置有三乙胺電磁閥。通過設(shè)置第一實(shí)驗(yàn)室循環(huán)水泵和第一水分測定儀對提純的三乙胺不斷檢測水分，從而確保提純后的三乙胺符合要求。

零排放脫硫廢水系統(tǒng)電除塵用拆卸式靜電吸附板 649     

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本實(shí)用新型公開了靜電除塵技術(shù)領(lǐng)域的一種零排放脫硫廢水系統(tǒng)電除塵用拆卸式靜電吸附板，包括安裝板，安裝板的正面等距設(shè)置有六條結(jié)構(gòu)相同的安裝槽，安裝槽的內(nèi)腔設(shè)置有兩個結(jié)構(gòu)相同的通電件，安裝槽的內(nèi)腔插接有吸附板，吸附板的左右開設(shè)有兩個結(jié)構(gòu)相同的固定槽，固定槽為三角型，安裝板的左右兩側(cè)均設(shè)置有螺紋孔，螺紋柱的表面設(shè)置有鎖緊件，螺紋柱遠(yuǎn)離安裝板的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)件，吸附板的頂部靠近正面和背面的位置均設(shè)置有安裝件，安裝件與吸附板之間設(shè)置有滑動件，本實(shí)用新型對水流的速度要求低，凈水效率高，拆卸清理方便。

廢水處理電絮凝設(shè)備 1147     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理電絮凝設(shè)備，包括上端開口的水槽，安裝板上可拆卸安裝有多個電極板，水槽內(nèi)上下滑動安裝有曝氣管路，電極板位于相鄰的兩個縱管之間，縱管的左右兩側(cè)的底部分別沿長度方向均勻間隔設(shè)有多個傾斜向下延伸的曝氣孔，支撐板的兩個豎臂的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有傾斜設(shè)置的滑槽，兩個橫管上分別固定安裝有與滑槽相匹配的滑塊，支撐板的底部還固定安裝有刮板，水槽上設(shè)有用于帶動支撐板左右移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動支撐板左右往復(fù)移動，進(jìn)而帶動曝氣管路和縱管上下移動，縱管上下移動過程中氣體從曝氣孔排出并沖擊位于縱管兩側(cè)的電極板，從而避免電絮凝產(chǎn)生的絮狀物粘附在電極板表面導(dǎo)致電絮凝的效率降低。

廢水處理用新型非均相芬頓催化劑的制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理用新型非均相芬頓催化劑的制備方法，屬于芬頓催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）以十六烷基三甲基溴化銨為模板劑，正硅酸乙酯為硅源，制得全硅介孔分子篩；（2）采用浸漬法，將鐵鈷氧化物負(fù)載到介孔分子篩中，干燥煅燒；（3）將負(fù)載鐵鈷氧化物的介孔分子篩催化劑加入水中，制備懸濁液；將該懸濁液導(dǎo)入超聲波清洗槽，然后加入球狀大孔活性炭，升溫，開啟超聲波，然后取出球狀活性炭進(jìn)行干燥，得到以鐵鈷氧化物和活性炭為雙催化組分、以介孔分子篩和活性炭為雙載體的非均相芬頓催化劑。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，制備的催化劑具有耐酸性和高效性。

無紡布生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備 703     

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本實(shí)用新型公開了一種無紡布生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備，屬于無紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括多個電機(jī)箱，所述的一側(cè)設(shè)置有固定組合板，所述固定組合板的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動軸，所述電機(jī)箱的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸相連接，所述轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)設(shè)置有多個安裝接板，所述安裝接板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)設(shè)置有多個收集擦片，位于同一個安裝接板上的相鄰兩個收集擦片之間呈一百三十五度夾角，所述安裝接板的兩個側(cè)面上均設(shè)置有多個收集凸頭，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，通過收集擦片對廢液中的較小廢料進(jìn)行收集，以此完成對廢液中的纖維廢料的收集，避免纖維廢料因過多沉積而對過濾設(shè)備產(chǎn)生堆積。

環(huán)境檢測用廢水樣本檢測裝置 806     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)境檢測用廢水樣本檢測裝置，包括本體，本體的頂部設(shè)有進(jìn)水口，本體的底部設(shè)有出水口，本體的內(nèi)部設(shè)有可活動的隔板，隔板將本體的內(nèi)部分隔成預(yù)處理室和檢測室，預(yù)處理室的內(nèi)部由上之下依次設(shè)有可拆卸的第一預(yù)處理部件、第二預(yù)處理部件、第三預(yù)處理部件和第四預(yù)處理部件，檢測室的內(nèi)部設(shè)有攪拌部件和水質(zhì)檢測器，攪拌部件連接驅(qū)動裝置，水質(zhì)檢測器電連接控制器。通過上述檢測裝置實(shí)現(xiàn)了在線檢測，操作簡單方便，可以得到準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。

高色度印染廢水脫色處理的多級裝置以及一種加料裝置 934     

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本實(shí)用新型高色度印染廢水脫色處理的多級裝置以及一種加料裝置，一種加料裝置，包括料箱，所述料箱上設(shè)置有投料口，所述投料口表面覆蓋有料箱蓋，所述料箱中與投料口相對的一面為底板，所述底板上設(shè)置有落料口；還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的落料板，所述落料板上包括落料孔，落料板轉(zhuǎn)動過程中落料孔與落料口相連通，還包括穿過整個料箱的推桿，所述推桿一端與落料板相連接，另一端連接有旋轉(zhuǎn)板，所述推桿與落料箱之間設(shè)置有彈性復(fù)位裝置。本技術(shù)方案公開的加料裝置只需提前將催化劑等物料添加在料箱內(nèi)，當(dāng)使用的時(shí)候轉(zhuǎn)動落料板，當(dāng)落料口與落料孔相對的時(shí)候，料箱內(nèi)的催化劑或物料從加料裝置排除，完成加料，該加料裝置結(jié)構(gòu)簡便，便于操作，工作效率較高。

化工廢水環(huán)保凈化快速沉降池 800     

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本發(fā)明公開了一種化工廢水環(huán)保凈化快速沉降池，包括握把、沉淀箱、清理蓋和排泥管，所述握把表面設(shè)置有橡膠軟墊，且橡膠軟墊兩側(cè)均設(shè)置有魔術(shù)貼，所述魔術(shù)貼下方設(shè)置有藥劑盒，所述第一旋轉(zhuǎn)桿兩側(cè)均設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)螺栓，且第一旋轉(zhuǎn)螺栓下方設(shè)置有凈化機(jī)，所述凈化機(jī)外側(cè)設(shè)置有密封圈，且密封圈兩側(cè)均設(shè)置有第一開孔螺栓，所述第一開孔螺栓前方表面設(shè)置有檢修蓋。本發(fā)明通過設(shè)置藥劑盒可以對該裝置起到有效的藥劑凈化沉淀功能，在日常的使用過程中，可以根據(jù)使用需求對該裝置進(jìn)行藥劑投放，使其對該裝置內(nèi)部污染進(jìn)行藥劑沉淀過濾凈化處理，避免內(nèi)部污水無法進(jìn)行快速沉淀處理，從而有效的提升了該裝置的使用功效。

智能生物廢水連續(xù)滅活處理系統(tǒng)及其使用方法 816     

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發(fā)明涉及一種智能生物廢水連續(xù)滅活處理系統(tǒng)，包括滅菌高塔；滅菌高塔的頂部設(shè)置有霧化?蒸汽滅菌區(qū)Ⅰ，霧化?蒸汽滅菌區(qū)Ⅰ包括霧化噴頭、枝狀管單元；多個霧化噴頭設(shè)置在滅菌高塔內(nèi)頂部位置，霧化噴頭與具有高壓的生物污水進(jìn)管相連；枝狀管單元與蒸汽進(jìn)氣管相連；霧化噴頭將生物污水霧化，枝狀管單元讓蒸汽分散；霧化后的生物污水與分散后的蒸汽接觸后，進(jìn)行滅菌；還包括循環(huán)滅菌區(qū)Ⅱ、紫外線殺菌區(qū)Ⅴ、過濾區(qū)域Ⅵ。還公開了其使用方法。本發(fā)明達(dá)到的有益效果是：通過霧化后生物污水與蒸汽接觸的方式進(jìn)行滅菌，且通過紫外線、焚燒等方式多次滅菌，滅菌效果好，通過軌道自動更換過濾單元，自動化程度高，整個系統(tǒng)滿足四級生物安全實(shí)驗(yàn)室所需。

焦化蒸氨廢水深度處理方法 1045     

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一種焦化蒸氨廢水深度處理方法，包括以下處理步驟：a.將乳化態(tài)的煤焦油破乳、形成懸濁液的酸化破乳步驟，酸化液PH值控制在1.5?3.5，破乳時(shí)間為1?3小時(shí)；b.促進(jìn)煤焦油析出并氧化溶于水的酚類和氰類物質(zhì)的臭氧預(yù)氧化步驟；c.將破乳后的煤焦油和水分離的氣浮步驟；d.二次脫酚除油的精密過濾步驟；e.去除部分有機(jī)物的同時(shí)對有機(jī)物開環(huán)斷鏈的微電解步驟，進(jìn)水控制進(jìn)水PH值為2?3，出水控制PH值為3?4，微電解時(shí)間為15?120分鐘；f.芬頓氧化步驟；g.去除的缺氧/好氧生化步驟；h.對有機(jī)物和氨氮進(jìn)行深度處理的電解催化氧化步驟。處理效果可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978?1996中對COD、氨氮、總氮指標(biāo)的排放濃度限值要求。

連續(xù)電催化廢水處理裝置 1086     

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一種連續(xù)電催化廢水處理裝置，涉及水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括電解槽、管式膜組件、直流電源以及循環(huán)泵，管式膜組件設(shè)置于電解槽內(nèi)，電解槽內(nèi)設(shè)有包覆管式膜組件的粒子電極，電解槽的相對內(nèi)壁上分別設(shè)有陽極與陰極，陽極與直流電源的正極相連接，陰極與直流電源的負(fù)極相連接，電解槽靠近底部的外壁上固接有循環(huán)出水口，管式膜組件的上端部延伸至電解槽的外部，管式膜組件位于電解槽上方的外壁上連接有進(jìn)水口，循環(huán)泵通過循環(huán)管線與循環(huán)出水口以及進(jìn)水口相連接，本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中裝置的電能消耗大，降低了電解的反應(yīng)效率的問題。

化工生產(chǎn)過程中的廢水回收與處理設(shè)備 663     

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本實(shí)用新型公開了一種化工生產(chǎn)過程中的廢水回收與處理設(shè)備，包括水箱，所述水箱的左側(cè)內(nèi)部貫穿插設(shè)有水管，所述水箱的內(nèi)部固定安裝有第一濾板，所述水箱的左側(cè)內(nèi)壁表面固定安裝有第二濾板，所述第一濾板的中心位置處通過軸承安裝有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤的頂端表面固定安裝有固定桿，所述固定桿的表面呈環(huán)形陣列均勻固定安裝有連接桿，且連接桿的底端表面固定安裝有連刮桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置有連刮桿，以達(dá)到對第一濾板的表面進(jìn)行清理作用，通過轉(zhuǎn)動套帶動第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，從而帶動連刮桿轉(zhuǎn)動，將第一濾板表面的雜質(zhì)進(jìn)行刮試，并通過下料孔槽排除，從而實(shí)現(xiàn)自動清潔的作用，降低工作勞動力。

廢水懸浮物過濾系統(tǒng) 1051     

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本實(shí)用新型提供了一種過濾效率高、效果好的水懸浮物過濾系統(tǒng)。一種廢水懸浮物過濾系統(tǒng)，包括：罐體，上部具有蓋體，底部為錐形的罐底，蓋體上設(shè)有進(jìn)水管，罐底具有排水管和排渣口；過濾機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在蓋體上的驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)輸出端端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上自上而下設(shè)置多個濾網(wǎng)；卸渣機(jī)構(gòu)，包括開啟缸、轉(zhuǎn)臂、平衡桿和排渣門，開啟缸設(shè)置在罐底內(nèi)壁上，開啟缸輸出端連接轉(zhuǎn)臂一端，轉(zhuǎn)臂另一端鉸接在排渣門上，平衡桿一端鉸接在排渣門上，另一端鉸接轉(zhuǎn)臂。

常壓處理百草枯廢水的方法 656     

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一種常壓處理百草枯廢水的方法，步驟如下：將百草枯廢水加酸調(diào)pH為7.5-8.0；配制藥劑溶液；加入藥劑溶液攪拌，得到料液；離心，離心殘?jiān)?jīng)焚燒處理，離心液打入帶有100w-5000w紫外燈裝置的常壓釜，加酸調(diào)pH=3-4，加入一定量七水硫酸亞鐵，攪拌溶解后打開紫外燈，開始滴加30wt%雙氧水，滴加完畢后常溫反應(yīng)0.1-1h，滴加液氨至溶液pH=8，放入離心機(jī)離心除去鐵泥，離心液打入蒸發(fā)裝置；蒸發(fā)出來的水符合城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放；濃液進(jìn)行回收套用，并得到副產(chǎn)的淡黃色氯化銨。本發(fā)明反應(yīng)速度快，效率高，性價(jià)比高、投資成本低廉、工藝方法簡單。

煙氣脫硫脫硝的廢水處理裝置 925     

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本實(shí)用新型公開了一種煙氣脫硫脫硝的廢水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)側(cè)壁固定安裝有攪拌裝置，所述處理箱側(cè)壁活動貫穿有進(jìn)液管，所述處理箱上端活動貫穿有進(jìn)料斗，所述攪拌裝置底部固定連接有一號導(dǎo)管，所述一號導(dǎo)管遠(yuǎn)離攪拌裝置的一端固定連接有沉淀箱，所述沉淀箱上端活動貫穿有三號導(dǎo)管，所述三號導(dǎo)管下端固定安裝有過濾裝置，所述三號導(dǎo)管遠(yuǎn)離過濾裝置的一端固定連接有抽水泵，所述抽水泵遠(yuǎn)離三號導(dǎo)管的一端固定連接有二號導(dǎo)管，所述處理箱內(nèi)頂部固定安裝有蒸餾裝置。本實(shí)用新型，通過設(shè)置過濾裝置，使得沉淀后的反應(yīng)液中晶體進(jìn)行過濾，使其難以進(jìn)入蒸餾箱內(nèi)，保證了整個廢水處理的效果。

石油化工廢水處理裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種石油化工廢水處理裝置，包括污水進(jìn)水口和臭氧裝置，所述污水進(jìn)水口的右側(cè)設(shè)置有水通道，所述水通道的下方安裝有調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池的右側(cè)位置固定有厭氧池，所述臭氧裝置的外側(cè)連接有好氧池，且好氧池的左端設(shè)置有厭氧池，所述沉淀池的右側(cè)連接有處理器，且處理器的上方設(shè)置有控制按鈕，所述驅(qū)動電機(jī)的右側(cè)位置固定有高壓水泵，所述高壓水泵的右側(cè)連接有殺菌器。該石油化工廢水處理裝置，減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，采用高分子材料，抗壓，抗污染，使用壽命長，占地面積小，自動化程度高，反應(yīng)速度快，多個工序有效的降解有機(jī)物，出水水質(zhì)高，處理效果穩(wěn)定，工藝流程簡單，操作維護(hù)方便。

醫(yī)療污水廢水綜合處理設(shè)備 971     

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本實(shí)用新型公開了醫(yī)療污水廢水綜合處理設(shè)備，屬于廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，包括安裝框架，所述安裝框架內(nèi)設(shè)置有處理箱、調(diào)節(jié)箱、過濾箱和消毒箱，處理箱頂壁的一側(cè)連接有進(jìn)液管，進(jìn)液管的一端貫穿安裝框架的頂部延伸至安裝框架的外部，處理箱和調(diào)節(jié)箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上對稱安裝有多根攪拌桿，兩根轉(zhuǎn)軸相靠近的一端分別貫穿處理箱和調(diào)節(jié)箱的側(cè)壁安裝有錐齒輪一，調(diào)節(jié)箱的頂壁上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接有錐齒輪二，調(diào)節(jié)箱頂壁的一側(cè)設(shè)置有pH調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)箱的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有pH傳感器；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)巧妙，多種方式相結(jié)合，有效的對污水進(jìn)行各種處理，凈化效果好，減少污水的污染，處理效率高，值得推廣。

從含溴料液或廢水中提取溴素的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種從含溴料液或廢水中提取溴素的方法，步驟如下：（1）將含溴料液或廢水酸化，然后通氯氣入酸化液將溴離子氧化為游離溴，制得氧化液；（2）將氧化液和萃取劑同時(shí)送入離心萃取器進(jìn)行逆流萃取，獲得萃取液和萃余液；（3）將萃取液和反萃劑的水溶液同時(shí)送入離心萃取器進(jìn)行逆流反萃，獲得含氫溴酸的吸收液和萃取劑；（4）將吸收液送入蒸餾塔，同時(shí)向吸收液中通入氯氣，氯氣與吸收液中的氫溴酸發(fā)生反應(yīng)，生成氯化氫和游離溴，氯化氫遇水變成鹽酸，游離溴在蒸餾過程中被蒸發(fā)出來成為最終產(chǎn)品溴素。該方法操作連續(xù)，自動化程度高，萃取效率高、相平衡建立時(shí)間快、萃取劑用量小。

酮連氮法合成水合肼產(chǎn)生的廢水的有機(jī)溶劑的回收方法 886     

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本發(fā)明涉及一種酮連氮法合成水合肼產(chǎn)生的廢水中提取有機(jī)溶劑、硫酸肼的方法，包括轉(zhuǎn)化步驟、硫酸肼提純步驟、精餾步驟、異丙醇的制備步驟。所述轉(zhuǎn)化步驟是，在0℃-15℃的條件下，向水合肼廢水溶液中緩慢滴加硫酸，硫酸肼從溶液中沉淀析出，經(jīng)離心過濾后，得到硫酸肼粗產(chǎn)品；所述硫酸肼提純步驟是硫酸肼粗產(chǎn)品經(jīng)過濾后用冷水洗滌2-3次并經(jīng)離心過濾、干燥結(jié)晶后得到硫酸肼純品；所述精餾步驟是濾液與洗滌液經(jīng)收集后一并打入精餾塔，在55-56℃塔頂溫度時(shí)精餾采出得到丙酮純品，在80-82℃塔頂溫度時(shí)，精餾采出得到異丙醇—水的二元共沸物；所述異丙醇的制備步驟是異丙醇—水的二元共沸物用片堿進(jìn)行脫水后蒸餾，得到異丙醇純品。