基于BFR工藝的油田鉆井泥漿廢水處理系統(tǒng) 1106     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于BFR工藝的油田鉆井泥漿廢水處理系統(tǒng)，包括泥漿收集池，泥漿收集池的一側(cè)依次設(shè)置有壓濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、BFR反應(yīng)池組、氣浮機(jī)、清水池，氣浮機(jī)的一側(cè)設(shè)置有污泥濃縮池，污泥濃縮池內(nèi)的上清液通過管道返回調(diào)節(jié)池，污泥濃縮池底部的污泥由第二污泥泵輸送至泥漿收集池；本實(shí)用新型出水水質(zhì)好，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，能夠有效去除廢水中的有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)了污泥的資源化利用，不產(chǎn)生二次污染。

從廢水中分離回收硫酸鈉和溴化鈉的工藝系統(tǒng) 696     

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本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種從廢水中分離回收硫酸鈉和溴化鈉的工藝系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的工藝系統(tǒng)包括：氧化脫色反應(yīng)器，降溫析晶釜，第一過濾器，水洗釜，第二過濾器，第一蒸發(fā)釜，第三過濾器，溶解釜，第四過濾器，和第二蒸發(fā)釜。本實(shí)用新型提供的工藝系統(tǒng)首先采用臭氧/雙氧水協(xié)同氧化(自由基氧化)廢水中的有機(jī)物；之后通過利用硫酸鈉和溴化鈉在水中的溶解度差異，通過降溫、溶解、水洗、蒸發(fā)等手段對(duì)廢水中的硫酸鈉和溴化鈉進(jìn)行分離和精制，得到高純度的硫酸鈉和溴化鈉制品。該工藝系統(tǒng)危險(xiǎn)性系數(shù)小，實(shí)際應(yīng)用價(jià)值高，可操作性強(qiáng)，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金屬離子的電鍍廢水的綜合處理設(shè)備 744     

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本實(shí)用新型公開了一種含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金屬離子的電鍍廢水的綜合處理設(shè)備，所述設(shè)備包括依次相連的集水池、化學(xué)反應(yīng)池、物理沉降池、過濾塔、pH調(diào)節(jié)池、離子交換設(shè)備和貯水池；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能在使用最小資源的情況下，保證處理后的廢水中所含的重金屬離子達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其中Cr6+≤0.2mg/L、Cu2+≤0.5mg/L、Ni2+≤0.5mg/L，排放安全，處理簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，有效地節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)廢水的日有效處理能力強(qiáng)，滿足了企業(yè)的需要，保護(hù)了環(huán)境。

基于環(huán)境治理的溴廢水凈化再利用系統(tǒng) 975     

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本實(shí)用新型公開了基于環(huán)境治理的溴廢水凈化再利用系統(tǒng)，包括油水分離裝置、凈化裝置和儲(chǔ)存裝置，凈化裝置通過第一通道安裝在油水分離裝置的一側(cè)，儲(chǔ)存裝置通過第二通道安裝在凈化裝置的一側(cè)，出渣蓋安裝在第一濾層的兩端，可及時(shí)清理內(nèi)部濾渣，保證工作質(zhì)量，為工人們的工作帶來便捷，第一濾層的一端與頂板相互連接，第二濾層安裝在第一濾層的下端，分離裝置安裝在第二濾層的下端，采用多重過濾，使廢水中的固液徹底分離，提高廢水質(zhì)量，沉淀池安裝在好氧池的一側(cè)，攪拌葉安裝在中心柱的兩側(cè)，可加快水中離子之間相互反應(yīng)，再通過靜置池對(duì)沉淀物進(jìn)行靜置，且靜置池的上端設(shè)置有絮凝劑投料口，可較好的絮凝積淀，提高了沉淀效率。

基于催化臭氧化聯(lián)合類芬頓處理廢水的裝置 723     

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本實(shí)用新型公開了一種基于催化臭氧化聯(lián)合類芬頓處理廢水的裝置，包括臭氧氧化器；依次與所述臭氧氧化器連通的類芬頓反應(yīng)器、過濾器；過濾器的固體出口通過循環(huán)泵與類芬頓反應(yīng)器的催化劑填料進(jìn)口連通；臭氧氧化器底部的進(jìn)氣口連通有臭氧發(fā)生器；臭氧氧化器頂部的出氣口依次連通有干燥器、換熱器、催化分解器以及吸收罐；干燥器內(nèi)設(shè)置有折疊式通道，折疊式通道是由設(shè)置在干燥器內(nèi)壁上的多個(gè)隔板設(shè)置而成；折疊式通道內(nèi)設(shè)置有干燥劑。該裝置可有效除去廢水中的污染物，且對(duì)處理過程中的臭氧尾氣進(jìn)行有效處理，避免對(duì)大氣產(chǎn)生二次污染，且對(duì)類芬頓反應(yīng)過程中的催化劑填料可重復(fù)利用，節(jié)約廢水處理成本。

用于重金屬?gòu)U水處理的納米晶磁混凝設(shè)備 894     

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本發(fā)明公開了一種用于重金屬?gòu)U水處理的納米晶磁混凝設(shè)備，包括混合箱、沉淀池和磁種分離機(jī)，所述混合箱的下端與沉淀池連接，所述混合箱的下端安裝有閥門，所述沉淀池出料端連接有輸泥管，所述輸泥管的中部連接有輸泥泵，所述磁種分離機(jī)位于輸泥管的端部下側(cè)，所述磁種分離機(jī)的輸出端連接有出料管，所述出料管的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向板，所述混合箱的上側(cè)設(shè)置有供料箱。本發(fā)明通過磁種以及絮凝劑與廢水的混合進(jìn)行重金屬的去除，并通過磁種分離機(jī)實(shí)現(xiàn)磁種的往復(fù)利用，并通過齒輪一的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)桿的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)以及移動(dòng)板的左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)磁種和絮凝劑均勻分布在混合箱內(nèi)以及磁種和絮凝劑與廢水的均勻混合，保證重金屬去除的徹底。

用于林可霉素生產(chǎn)廢水電解的催化劑、制備方法及其應(yīng)用 890     

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本發(fā)明提供一種用于林可霉素生產(chǎn)廢水電解的催化劑、制備方法及其應(yīng)用，所述的催化劑包括以下組分：堿渣、赤泥、錳、鐵化合物、粉煤灰、黏土。所述的制備方法包括固化步驟，所述的固化：固化溫度為150~200℃，固化時(shí)間為2～6小時(shí)。所述的制備方法還包括活化步驟，所述的活化：活化溫度為500~650℃，活化時(shí)間為4～6小時(shí)。本發(fā)明明顯提高電解林克霉素生產(chǎn)有機(jī)廢水的效率。

用于廢水處理的微電解劑生產(chǎn)工藝 1093     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的微電解劑生產(chǎn)工藝,其特征在于,將鐵礦粉或氧化鐵皮、石墨粉、腐植酸、水按一定比例混合均勻用成球機(jī)做成3-8MM的球團(tuán)Q,將無煙煤、生石灰按重量比8∶1粉碎混合均勻形成還原劑H,將Q與H按重量比9∶4混合裝入耐火容器并密封后裝入還原爐內(nèi),在1050℃-1150℃的溫度下還原36小時(shí),之后冷卻取出,將還原劑H去除,形成的顆粒狀還原產(chǎn)物即為本發(fā)明所需生產(chǎn)的微電解劑。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用少、操作方便、運(yùn)行成本低、處理效果穩(wěn)定。

利用氣化細(xì)渣的煤氣化廢水處理系統(tǒng) 854     

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本實(shí)用新型公開了一種利用氣化細(xì)渣的煤氣化廢水處理系統(tǒng)，對(duì)煤氣化黑水經(jīng)旋流器濃縮分級(jí)與高頻振動(dòng)篩分級(jí)，細(xì)粒產(chǎn)品經(jīng)濃縮真空脫水后填埋處理；篩分粗粒產(chǎn)品經(jīng)脫水后造粒干燥，并將造粒干燥產(chǎn)品用于煤氣化合成氣加工過程產(chǎn)生的煤氣化廢水的吸附，吸附后細(xì)渣經(jīng)球磨過程后制備水煤漿，水煤漿回氣化爐摻燒處理。本實(shí)用新型的系統(tǒng)充分利用煤氣化細(xì)渣粗粒級(jí)比表面積大、孔隙發(fā)達(dá)的特點(diǎn)，對(duì)同一煤氣化生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的煤氣化廢水進(jìn)行吸附處理，并且吸附后的氣化細(xì)渣通過燃燒方式對(duì)污染物進(jìn)行無害化處理。

多相流化氧化微電解處理設(shè)備及廢水處理系統(tǒng) 854     

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一種多相流化氧化微電解處理設(shè)備及廢水處理系統(tǒng)，處理設(shè)備包括本體，本體下部設(shè)進(jìn)水口、進(jìn)氣口，進(jìn)水口連接進(jìn)水管，進(jìn)氣口連接進(jìn)氣管，本體上部設(shè)溢流堰和出水口，本體內(nèi)設(shè)有支撐塔板，支撐塔板上裝有微電解填料，微電解處理設(shè)備還包括回流系統(tǒng)，回流系統(tǒng)包括：回流管，回流管一端連接回流進(jìn)口、另一端連接回流出口；中心管，中心管的一端置于所述微電解填料內(nèi)。本處理設(shè)備和廢水處理系統(tǒng)均適于使用在高鹽高濃度有機(jī)廢水處理中。

含鉑有機(jī)硅廢水回收鉑的方法 721     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢水回收領(lǐng)域，具體公開了一種含鉑有機(jī)硅廢水回收鉑的方法，包括以下步驟：將含鉑有機(jī)硅廢水滴加到水中水解，過濾得到酸水和水解濾渣；將水解濾渣進(jìn)行水洗，調(diào)節(jié)pH至中性，過濾烘干得到水洗濾渣；將烘干后的水洗濾渣，加入到馬弗爐中通入空氣程序升溫焙燒，得到焚燒灰渣；將焚燒灰渣加入到甲酸中煮沸還原，過濾，得到還原濾渣；將還原濾渣加入酸水中，加熱至微回流，加入強(qiáng)氧化劑將鉑浸出。本發(fā)明將含鉑廢料水解產(chǎn)生的酸水套用至氧化浸出步驟，有效利用了水解產(chǎn)生的廢酸，不用在氧化浸出步驟使用新酸，減少?gòu)U酸的產(chǎn)生；水洗濾渣采用程序升溫進(jìn)行焙燒，能避免快速升溫過程產(chǎn)生大量煙氣引起的鉑損失，能提高鉑的回收率。

全自動(dòng)酸性廢水處理流水線 1024     

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本實(shí)用新型提出了一種全自動(dòng)酸性廢水處理流水線，包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)攪拌池組、壓濾機(jī)組、澄清池、清水池和控制柜，反應(yīng)攪拌池組包括若干個(gè)依次連通的反應(yīng)攪拌池，位于最上游的反應(yīng)攪拌池與調(diào)節(jié)池相連通，位于最上游的反應(yīng)攪拌池還連接有氧化鈣進(jìn)料機(jī)構(gòu)，壓濾機(jī)組包括至少兩個(gè)板框壓濾機(jī)，每一板框壓濾機(jī)均與位于最下游的反應(yīng)攪拌池相連通，每一板框壓濾機(jī)均通過進(jìn)氣管道連通空壓機(jī)，每一進(jìn)氣管道上均安裝有一保壓排氣機(jī)構(gòu)，每一板框壓濾機(jī)還與澄清池相連通，澄清池連通有若干個(gè)PAM儲(chǔ)罐，澄清池與清水池相連通，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)酸性廢水的全自動(dòng)處理，提高了對(duì)酸性廢水的處理效率，同時(shí)減小了設(shè)備的占地面積，降低了成本投入。

噻二唑生產(chǎn)廢水處理方法 962     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種噻二唑生產(chǎn)廢水處理方法，其包括噻二唑雙極膜電滲析處理裝置，噻二唑雙極膜電滲析處理裝置中設(shè)有堿室、料室、酸室以及電極液室，包括以下步驟：步驟一：向料室中輸入噻二唑生產(chǎn)廢水，向堿室中輸入0?0.05mol/L稀堿液，向酸室輸入0?0.05mol/L稀酸液，向電極液室中輸入0.3?0.5mol/L硫酸鈉溶液；步驟二：將噻二唑雙極膜電滲析處理裝置通電運(yùn)行，將電流密度控制在30?70mA/cm2之間；步驟三：將酸室中的酸液進(jìn)行電滲析濃縮得到濃酸液，將堿室中的堿液進(jìn)行電滲析濃縮得到濃堿液；步驟四：分別對(duì)濃酸液、濃堿液以及經(jīng)電滲析脫鹽的含噻二唑水溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。利用方法能夠回收生產(chǎn)廢水中的噻二唑以及酸、堿，不僅能消除鹽污染風(fēng)險(xiǎn)，還能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

廢水處理采樣儲(chǔ)存裝置 784     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理采樣儲(chǔ)存裝置，包括底座，底座上部左側(cè)連接有支撐桿，支撐桿左側(cè)下部設(shè)置有下儲(chǔ)存腔，下儲(chǔ)存腔上部設(shè)置有支撐板，支撐板上部設(shè)置有上儲(chǔ)存腔，上儲(chǔ)存腔和下儲(chǔ)存腔下部分別設(shè)置有上集液腔和下集液腔，上集液腔和下集液腔左側(cè)分別連接有上進(jìn)液口和下進(jìn)液口；支撐桿右側(cè)連接有收卷輥輪支柱，收卷輥輪支柱上設(shè)置有收卷輥輪，收卷輥輪右側(cè)連接有搖柄，支撐桿上部設(shè)置有支撐腔，支撐腔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)支撐滑輪。該實(shí)用新型裝置能有效地改善了廢水處理效果，方便采集廢水樣品，并方便儲(chǔ)存樣品，使用方便，且便于同時(shí)采集不同層面的廢水，實(shí)現(xiàn)對(duì)比采樣，可以根據(jù)需要使用。

廢水檢測(cè)用帶有防漏結(jié)構(gòu)的取樣試管 911     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水檢測(cè)用帶有防漏結(jié)構(gòu)的取樣試管，涉及取樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括試管本體，在試管本體的端口處內(nèi)壁間套接橡膠密封塞，試管本體的一側(cè)外壁上靠近端口處設(shè)置連通短管，連通短管連通試管本體內(nèi)腔，其內(nèi)壁間設(shè)置密封圈并活動(dòng)套接調(diào)節(jié)旋桿，調(diào)節(jié)旋桿的一端延伸至試管本體的內(nèi)部固定連接密封球，密封球的側(cè)壁上設(shè)置連通孔，連通孔垂直于連通短管設(shè)置，進(jìn)行廢水取樣時(shí)，橡膠密封塞旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋桿，調(diào)節(jié)旋桿帶動(dòng)密封球?qū)⑦B通孔旋轉(zhuǎn)正對(duì)試管本體端口，接著將試管本體置于廢水中即可進(jìn)行取樣，取樣完成后再次旋轉(zhuǎn)密封球封堵試管本體端口并安裝橡膠密封塞，利用密封球和橡膠密封塞對(duì)試管本體內(nèi)部的廢水樣本進(jìn)行雙層防漏封存避免其泄漏。

水電站循環(huán)廢水養(yǎng)殖虹鱒魚方法 667     

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本發(fā)明公開了一種水電站循環(huán)廢水養(yǎng)殖虹鱒魚方法，包括循環(huán)水泵與循環(huán)水箱，所述循環(huán)水泵的右端的表側(cè)設(shè)置有循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過螺栓連接在循環(huán)水泵的右端，所述循環(huán)水泵與循環(huán)水箱通過螺栓固定連接，所述循環(huán)水箱的上端設(shè)置有進(jìn)水管，本發(fā)明中通過在該設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有兩種過濾的方法，這樣可以使得兩種的過濾的方法可以使得廢水中的雜質(zhì)可以更好的進(jìn)行過濾，從而可以使得過濾之后的水源可以更好的進(jìn)行魚塘的使用，本發(fā)明中通過微濾機(jī)進(jìn)行初步的第一步過濾，這樣經(jīng)過該過濾機(jī)的第一步的過濾之后可以使得廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行更好的過濾，然后過濾之后的廢水流入到弧形篩的內(nèi)部，從而使得過濾的更加的干凈。

水性漆生產(chǎn)中廢水處理裝置 656     

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本實(shí)用新型公開了一種水性漆生產(chǎn)中廢水處理裝置，包括通過管道和泵依次連通的破乳池、芬頓反應(yīng)裝置和生物反應(yīng)裝置，芬頓反應(yīng)裝置包括pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池A、反應(yīng)池B、中和池、脫氣池、絮凝池和沉淀池；生物反應(yīng)裝置包括好氧池、厭氧池、曝氣池和二沉池。本實(shí)用新型廢水處理效果好，完全滿足本行業(yè)國(guó)家廢水排放的環(huán)保要求，保證環(huán)境安全。

廢水處理電芬頓設(shè)備 688     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理電芬頓設(shè)備,包括箱體，所述隔板將所述箱體的內(nèi)腔分隔為位于左側(cè)的預(yù)處理室和位于右側(cè)的反應(yīng)室，所述出藥管內(nèi)上下滑動(dòng)安裝有圓柱狀的塞子，所述出藥管的下端與所述支撐板之間連接有彈簧，所述橫軸上均勻間隔固定安裝有多個(gè)與所述支撐板相匹配的偏心輪，所述橫軸的一端延伸至所述進(jìn)水管內(nèi)并固定安裝有葉輪，所述進(jìn)水管上固定安裝有加壓泵；本實(shí)用新型當(dāng)廢水通過進(jìn)水管注入預(yù)處理室內(nèi)時(shí)，廢水沖擊葉輪從而帶動(dòng)橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)偏心輪遠(yuǎn)離橫軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)至橫軸的上方時(shí)，帶動(dòng)進(jìn)液孔部分向上露出出藥管的外側(cè)，從而使加藥箱內(nèi)的藥劑間歇性注入預(yù)處理室內(nèi)。

焦化蒸氨廢水零排放處理系統(tǒng) 1075     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種焦化蒸氨廢水零排放處理系統(tǒng)，臭氧預(yù)氧化池、氣浮裝置、電催化氧化裝置、A/O生化工藝裝置、沉淀池、絮凝沉淀池、臭氧催化氧化裝置、曝氣生物濾池、超濾膜裝置、納濾膜裝置和反滲透膜裝置依次連接；A/O生化工藝裝置分為缺氧生物池和好氧生物池，好氧生物池與缺氧生物池之間設(shè)有回流管路；沉淀池與缺氧生物池之間設(shè)有污泥回流管路；氣浮裝置與絮凝沉淀池底部分別與剩余污泥處連接；納濾膜裝置和反滲透膜裝置分別連接第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器。本實(shí)用新型處理費(fèi)用低，實(shí)現(xiàn)了深度處理，使處理后的焦化蒸氨廢水資源化利用，真正實(shí)現(xiàn)零排放。

原鹽生產(chǎn)加工廢水回收裝置 650     

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本實(shí)用新型公開了一種原鹽生產(chǎn)加工廢水回收裝置，包括沉降池，所述沉降池頂部連接有固定架，所述固定架頂部固定設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸端部傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底部固定設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述固定架內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿頂部均固定設(shè)置有從動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型通過物理沉降的方法使得廢水中的雜質(zhì)沉淀，將第一電磁閥口打開，正反轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)對(duì)應(yīng)位置的套管以及活動(dòng)板向上移動(dòng)，活動(dòng)板向上移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)沉淀物以及清水同時(shí)向上移動(dòng)，清水經(jīng)過第一電磁閥口流入至第一回收箱內(nèi)，便于對(duì)廢水回收利用，避免水資源大量浪費(fèi)。

利用高能輻射漂白紙漿并同時(shí)降解廢水COD的工藝 762     

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本發(fā)明涉及一種利用高能輻射漂白紙漿并同時(shí)降解廢水COD新工藝,適用于制漿造紙的紙漿漂白和制漿污水中COD的降解。本發(fā)明是這樣實(shí)施的:將洗滌濃縮后的紙漿加入10%的雙氧水(按照絕干漿計(jì)算),然后將紙漿用清水稀釋至5%,將稀釋后的紙漿勻速通過高能電子加速器,根據(jù)通過量準(zhǔn)確計(jì)算紙漿照射時(shí)間2-6S,照射時(shí)間根據(jù)漂白強(qiáng)度和原漿色度高低調(diào)節(jié)。電子加速器束流能量10MEV,平均束流功率15KW,束流脈沖寬度14ΜS,束流脈沖重復(fù)頻率320HZ,掃描頻率10HZ,處理后紙漿白度81度,廢水色度32倍,廢水生化比0.67,屬高度可生化廢水。

印染廢水再生處理回用系統(tǒng) 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種印染廢水再生處理回用系統(tǒng)，屬于印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型退煮漂聯(lián)合機(jī)與絲光機(jī)、淡堿液回收池和四效蒸發(fā)器依次相連，四效蒸發(fā)器分別與退煮漂聯(lián)合機(jī)和配堿池相連，配堿池與絲光機(jī)相連；退煮漂聯(lián)合機(jī)還與集水池、擋板、pH調(diào)節(jié)池、CASS池、厭氧沉淀池、臭氧池和反滲透處理池依次連接，CASS池和厭氧沉淀池均與污泥濃縮池、板框壓濾機(jī)和污泥外運(yùn)裝置依次連接，反滲透處理池與冷卻結(jié)晶池和離心分離機(jī)依次相連；反滲透處理池還與退煮漂聯(lián)合機(jī)相連；離心分離機(jī)還與pH調(diào)節(jié)池相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效率高，實(shí)現(xiàn)了廢水達(dá)標(biāo)排放及回用，還節(jié)約了使用成本，節(jié)能又環(huán)保。

IDA法草甘膦廢水的資源化處理方法 682     

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本發(fā)明公開了一種IDA法草甘膦廢水的資源化處理方法，包括以下步驟：將IDA法得到的草甘膦廢水過反滲透膜，分離草甘膦，得到草甘膦濃液和甲醛淡液；過濾濃液，回收草甘膦，剩余的過濾液調(diào)整pH、焚燒得焦磷酸鹽；采用氧化法將淡液中的甲醛定向氧化為甲酸；將淡液中的甲酸提濃，反應(yīng)生成甲酸鹽。本發(fā)明有效的處理和回收了草甘膦廢水中的草甘膦、甲醛和甲酸，處理后的廢水可以全部回用于生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)了零排放。另外，回收得到的草甘膦、焦磷酸鹽和甲酸鹽可以直接銷售，具有一定的收益，能夠收回投資和運(yùn)行的成本，具有較大的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

廢水處理用過濾裝置 975     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢水處理用過濾裝置，包括本體，本體的內(nèi)部豎向設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板將本體分隔為過濾室、沉降室、消毒室和儲(chǔ)存室，過濾室與沉降室相連通，沉降室與消毒室相連通，消毒室與儲(chǔ)存室相連通；過濾室的頂部一側(cè)設(shè)有污水進(jìn)口，過濾室的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)過濾組件，沉降室的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)擾流部件，消毒室的內(nèi)部設(shè)有加藥攪拌部件。利用該過濾裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的有效處理，避免了水資源的消耗和浪費(fèi)。

印染廢水回用系統(tǒng) 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種印染廢水回用系統(tǒng)，屬于印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型退煮漂聯(lián)合機(jī)與絲光機(jī)、淡堿液回收池和四效蒸發(fā)器依次相連，四效蒸發(fā)器分別與退煮漂聯(lián)合機(jī)和配堿池相連，配堿池與絲光機(jī)相連；退煮漂聯(lián)合機(jī)還與集水池、擋板、綜合調(diào)節(jié)池、微絮凝池、fenton試劑氧化池、多介質(zhì)自動(dòng)過濾器、臭氧脫色消毒池和反滲透處理池依次連接，微絮凝池、fenton試劑氧化池和多介質(zhì)自動(dòng)過濾器均與雜質(zhì)濃縮池連接；反滲透處理池與退煮漂聯(lián)合機(jī)相連；離心分離機(jī)與綜合調(diào)節(jié)池相連；fenton試劑氧化池與紫外燈相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效率高，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放廢水的再生回用，還節(jié)約了使用成本，節(jié)能又環(huán)保。

鋁箔硝酸化成工藝廢水的處理方法及其裝置 847     

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本發(fā)明提供了一種鋁箔硝酸化成工藝廢水的處理方法，首先經(jīng)過擴(kuò)散滲析將廢水中的鋁和酸進(jìn)行初步分離，得到的回收酸和殘液；再將殘液和水送入第一電滲析器，進(jìn)行鋁和酸的深度分離，得到回收酸和硝酸鋁溶液，最后將硝酸鋁溶液、鹽酸或硫酸、水送入第二電滲析器，將硝酸鋁進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成硝酸和氯化鋁或硫酸鋁溶液。本發(fā)明提供的處理方法克服了傳統(tǒng)方法中的不足，減少了酸的投入，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)合理的利用了資源，并且操作簡(jiǎn)單，可以較好的解決化成箔廢水的處理，并具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

雙效臭氧催化氧化廢水處理裝置及方法 893     

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一種雙效臭氧催化氧化廢水處理裝置及方法，該裝置包括非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器，非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)水口、出水口，并通過臭氧管路與臭氧發(fā)生器連接，廢水處理裝置還包括紫外臭氧催化氧化反應(yīng)器，紫外臭氧催化氧化反應(yīng)器包括進(jìn)水口和出水口，紫外臭氧催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)水口管道連接非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器出水口，紫外臭氧催化氧化反應(yīng)器包括設(shè)置在其內(nèi)部的紫外燈光源。本發(fā)明有益效果在于：廢水處理程度深；無二次污染；處理費(fèi)用低。

醫(yī)院廢水處理設(shè)備 643     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)院廢水處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的固定板，且固定板上設(shè)有第一處理槽，所述第一處理槽內(nèi)設(shè)有第一處理機(jī)構(gòu)，所述且第一處理槽的上端設(shè)有第二處理機(jī)構(gòu)，所述處理箱的上端設(shè)有與外部連通的第一開口，且處理箱的上端設(shè)有與第一開口匹配設(shè)置的箱蓋，且箱蓋上設(shè)有第三處理機(jī)構(gòu)，所述處理箱的下端固定連接有水平設(shè)置的底座，且底座的下側(cè)側(cè)壁設(shè)有橡膠防滑墊,所述第一處理機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的篩網(wǎng)，所述第一處理槽的側(cè)壁上滑動(dòng)連接有移動(dòng)板,且移動(dòng)板上設(shè)有貫穿移動(dòng)板的條形開口。本實(shí)用新型處理設(shè)備便于對(duì)廢水進(jìn)行過濾篩分后二次消毒處理，提高廢水處理效率。

雙效臭氧催化氧化廢水處理裝置 1153     

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一種雙效臭氧催化氧化廢水處理裝置，包括非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器，非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)水口、出水口，并通過臭氧管路與臭氧發(fā)生器連接，廢水處理裝置還包括紫外臭氧催化氧化反應(yīng)器，紫外臭氧催化氧化反應(yīng)器包括進(jìn)水口和出水口，紫外臭氧催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)水口管道連接非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器出水口，紫外臭氧催化氧化反應(yīng)器包括設(shè)置在其內(nèi)部的紫外燈光源。本實(shí)用新型有益效果在于：廢水處理程度深；無二次污染；處理費(fèi)用低。

處理無機(jī)硅廢水的超聲波霧化裝置 714     

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本實(shí)用新型屬于無機(jī)硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理無機(jī)硅廢水的超聲波霧化裝置，包括通過管道依次連通的絮凝沉淀池、待蒸發(fā)池、蒸發(fā)池和儲(chǔ)罐，所述蒸發(fā)池內(nèi)設(shè)有超聲波霧化器，連通所述絮凝沉淀池與待蒸發(fā)池之間的管道上設(shè)有串聯(lián)連通的第一輸送泵和過濾器，連通所述待蒸發(fā)池和蒸發(fā)池之間的管道上設(shè)有第二輸送泵，連通所述蒸發(fā)池與儲(chǔ)罐之間的管道上設(shè)有第三輸送泵。本實(shí)用新型提供的處理無機(jī)硅廢水的超聲波霧化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，回收了廢水中可利用的硅酸鈉資源，極大地降低了生產(chǎn)成本，處理廢水的費(fèi)用僅為0?20元的成本，給公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，具有非常重要的意義。