本發(fā)明屬于廢水處理與溶液分離與凈化、資源回收利用領(lǐng)域,具體涉及電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統(tǒng)及工藝方法,包括廢水處理系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng),廢水處理系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理單元、廢水過濾單元、鹽濃縮分離單元、反滲透單元和濃水氧化單元,廢液處理系統(tǒng)包括綜合濃液單元、廢液預(yù)處理單元、廢液過濾單元、蒸發(fā)單元、蒸餾水單元、氧化單元和工業(yè)副產(chǎn)鹽回收單元,克服現(xiàn)有電鍍廢水水質(zhì)變化幅度大、污染物種類多樣,成分復(fù)雜處理難度大問題,實(shí)現(xiàn)了對電鍍廢水中的重金屬離子富集沉淀及化學(xué)污染物的深度凈化處理,并生產(chǎn)出純凈水,工業(yè)鹽及富重金屬固體三種產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)資源再生回用。
本發(fā)明公開了一種煤焦油廢水破乳除油裝置,煤焦油廢水罐通過管道與初級(jí)分離罐連接,初級(jí)分離罐通過管道與二級(jí)分離罐連接,鹽酸儲(chǔ)罐、絮凝劑儲(chǔ)罐以及破乳劑儲(chǔ)罐分別通過管道與初級(jí)分離罐罐連接。達(dá)到的技術(shù)效果為:通過本發(fā)明的一種煤焦油廢水破乳除油裝置,通過添加鹽酸、絮凝劑及破乳劑三種藥劑,使浮化的廢水進(jìn)行破乳沉淀,經(jīng)過二級(jí)分離后,重油回收利用,廢水進(jìn)入汽提脫酚裝置進(jìn)一步處理后,進(jìn)入至污水處理系統(tǒng)中,顯著的降低了污染物的含量,加工成本顯著降低,取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種含有沸石粉的廢水過濾材料的制備方法,具體包括以下步驟:將石墨烯、石英砂、麥飯石、硅藻土、膨潤土、碳酸鈣、改性凹凸棒土、混合后加入粉碎機(jī)中粉碎;將烯丙基磺酸鈉、雙硬脂?;蚁┤?、氧化鈦混合后加入攪拌罐中低速攪拌,之后靜置;充分混合后進(jìn)行超聲振蕩處理,之后進(jìn)行烘干并造粒;棉麻纖維織物位于最底層,所得的顆粒位于中間層,多孔陶瓷基體和納米改性活性炭混合后位于最頂層,得到有沸石粉的廢水過濾材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)在過濾工業(yè)廢水中雜質(zhì)的同時(shí),還可以濾除工業(yè)廢水中的部分化學(xué)成分以及改變工業(yè)廢水的水質(zhì),過濾效果好,功能性強(qiáng),有效提高對工業(yè)廢水的過濾處理效率。
本發(fā)明公開了一種含有離子交換樹脂的廢水過濾材料的制備方法,具體包括以下步驟:將石墨烯、石英砂、碳酸鈣、木炭粉混合后加入粉碎機(jī)中粉碎;將烯丙基磺酸鈉、雙硬脂?;蚁┤贰⒀趸伝旌虾蠹尤霐嚢韫拗械退贁嚢?,之后靜置;充分混合后進(jìn)行超聲振蕩處理,之后進(jìn)行烘干并造粒;聚丙烯布位于最底層,所得的顆粒位于中間層,多孔陶瓷基體和納米改性活性炭混合后位于最頂層,得到含有離子交換樹脂的廢水過濾材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)在過濾工業(yè)廢水中雜質(zhì)的同時(shí),還可以濾除工業(yè)廢水中的部分化學(xué)成分以及改變工業(yè)廢水的水質(zhì),過濾效果好,功能性強(qiáng),有效提高對工業(yè)廢水的過濾處理效率。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機(jī)廢水霧化機(jī)構(gòu),包括廢液霧化系統(tǒng),廢液霧化系統(tǒng)包括通過廢液主管道連通的廢液罐和噴頭,廢液主管道上依次連通有第一電控氣動(dòng)閥、供液泵、第一單向閥、手調(diào)閥、壓力計(jì)、計(jì)量單元、第二單向閥、第二電控氣動(dòng)閥、金屬軟管;還包括壓縮空氣系統(tǒng),壓縮空氣系統(tǒng)包括氣源裝置,氣源裝置通過主氣路與噴頭連通,主氣路上依次連通有過濾調(diào)壓器、第三單向閥、第一電磁閥和第四單向閥。本申請的有機(jī)廢水霧化機(jī)構(gòu),在現(xiàn)有的廢液噴灑機(jī)構(gòu)上增了壓縮空氣系統(tǒng),用壓縮空氣與廢液壓力的配合實(shí)現(xiàn)了廢液更好的霧化效果,清洗系統(tǒng)廢液主管道進(jìn)行清洗,防止廢液主管道由于長時(shí)間的殘留積累而堵住。
本發(fā)明公開了一種DPT生產(chǎn)廢水處理工藝,其適用于處理小分子法合成DPT(二硝基五亞甲基四胺)生產(chǎn)廢水,屬于化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種物理、化學(xué)、生物組合處理處理方法,其工藝過程主要過程包括:預(yù)處理過程、Fenton氧化、硫酸根去除、水解酸化、接觸氧化、污泥濃縮工藝步驟,處理之后水質(zhì)可達(dá)到兵器工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有工藝簡單、處理成本低廉、出水指標(biāo)優(yōu)良的特點(diǎn),特別適用此類廢水的規(guī)?;幚?。
本發(fā)明公開了一種氮丙啶衍生物廢水的處理方法。本發(fā)明針對氮丙啶衍生物工業(yè)廢水處理?xiàng)l件苛刻,COD去除率不高和未能有效回收氮丙啶衍生物的問題。將氮丙啶衍生物廢水先經(jīng)過預(yù)處理去除懸浮物,將廢水通過裝填有高比表面積大孔吸附樹脂的吸附柱,使氮丙啶衍生物吸附在大孔吸附樹脂上,吸附出水為無色澄清,出水可直接達(dá)標(biāo)排放;吸附了氮丙啶衍生物的吸附樹脂用脫附劑脫附再生。脫附再生后的高濃度脫附液經(jīng)精餾后可得到氮丙啶衍生物的混合液,同時(shí)回收脫附劑。本發(fā)明對氮丙啶衍生物廢水的處理?xiàng)l件溫和,COD去除率高,并且可高效回收氮丙啶衍生物。本發(fā)明適用于處理氮丙啶衍生物廢水。
本發(fā)明提出的一種改性二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料及其制備方法,以及利用改性二氧化鈦/竹炭復(fù)合材料,在太陽光下高效降解染料廢水的方法,技術(shù)特征在于:采用Sol-gel法制備穩(wěn)定的改性TiO2溶膠,經(jīng)超聲波處理,使二氧化鈦粒子能進(jìn)入竹炭內(nèi)部孔隙,經(jīng)焙燒后制備具有光催化活性、負(fù)載在竹炭上的納米級(jí)二氧化鈦。向一定濃度染料廢水中加入極少量的雙氧水然后將pH調(diào)成3-5,將制成的復(fù)合材料加入廢水中(復(fù)合材料加入量約20g/L)在太陽光下就可高效降解染料廢水,太陽光處理2h后對目標(biāo)污染物降解率接近100%,循環(huán)使用次數(shù)達(dá)30次以上。
本發(fā)明是關(guān)于含有重金屬離子廢水的處理方法和裝置,即一步凈化法及一步凈化罐。此法將渦流混合、反應(yīng)、澄清、沉淀及過濾等工藝流程匯集于一個(gè)一步凈化罐內(nèi)。廢水由廢水池通過一次提升,送入一步凈化罐進(jìn)行處理,處理后的水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),并可回車間復(fù)用。本發(fā)明還對廢水處理通常使用的蜂窩沉淀、混合、反應(yīng)及濾頭等結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)。
本發(fā)明公開了一種基于水動(dòng)力的淋浴廢水及熱量回收再利用裝置,是一種既能節(jié)約自來水和加熱水所需的能源,同時(shí)又能減少污水排放量的、利用水力的全自動(dòng)淋浴廢水綜合回收再利用裝置;利用淋浴出水的液壓能作為收集淋浴廢水的能量來源,將過濾后的淋浴廢水增壓,淋浴廢水通過管道進(jìn)入熱交換器,利用熱交換器將收集到的具有較高溫度的洗浴廢水與淋浴系統(tǒng)的低溫進(jìn)水進(jìn)行熱交換,以提高淋浴系統(tǒng)低溫進(jìn)水的初始溫度,溫度降低的洗浴廢水流入回收的廢水儲(chǔ)存裝置用作沖洗座便器的水源;將洗浴廢水二次利用不僅可節(jié)約自來水,同時(shí)減少污水排放和能源消耗,達(dá)到節(jié)約能源和自來水的目的,而且安全可靠便于實(shí)現(xiàn);具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種井下疏干水及電廠廢水循環(huán)處理利用零排放系統(tǒng)及方法,其系統(tǒng)包括疏干水慢速脫碳處理系統(tǒng)、渣泥利用系統(tǒng)、鍋爐排污水循環(huán)利用系統(tǒng)、清水利用系統(tǒng)和濃排水利用系統(tǒng),疏干水慢速脫碳處理系統(tǒng)主要包括慢速脫碳處理裝置,鍋爐排污水循環(huán)利用系統(tǒng)主要包括盤式過濾機(jī)、超濾凈水機(jī)、保安過濾器和反滲透凈水機(jī),清水利用系統(tǒng)包括清水池,一期冷卻塔和二期冷卻塔;其方法包括步驟:一、疏干水慢速脫碳處理,二、渣泥利用,三、鍋爐排污水處理及循環(huán)利用,四、清水利用,五、濃排水利用;本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎合理,能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的循環(huán)利用,且能夠?qū)υ噙M(jìn)行充分利用,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物和廢水零排放,既節(jié)能又環(huán)保,實(shí)用性強(qiáng),推廣應(yīng)用價(jià)值高。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種廢水處理用具有定量輸藥的廢水處理裝置,包括沉淀池,所述沉淀池的底部安裝有底座,所述底座的底部安裝有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)的輸出端安裝有主軸;使凈化藥品倒入托盤的內(nèi)部,通過壓力傳感器可以檢測出托盤內(nèi)部凈化藥品的重量,當(dāng)凈化藥品達(dá)到一定重量后,此時(shí)通過外部控制器可以控制電動(dòng)推桿進(jìn)行拉伸,使定位板在連接軸的配合下進(jìn)行傾斜,進(jìn)而把托盤內(nèi)部放置的凈化藥品滑落到沉淀池的內(nèi)部,通過振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振激力,可以經(jīng)刮板傳導(dǎo)至沉淀池的表面,進(jìn)而使沉淀池內(nèi)側(cè)壁附著的沉淀物進(jìn)行脫落,當(dāng)振動(dòng)電機(jī)工作一定時(shí)間后,通過電動(dòng)機(jī)使刮箱對沉淀池內(nèi)側(cè)壁的沉淀物進(jìn)一步清理。
本發(fā)明涉及煤炭領(lǐng)域,尤其涉及一種可使廢水混合均勻及去除雜質(zhì)的洗煤廢水儲(chǔ)存罐,包括有固定臺(tái)、攪拌機(jī)構(gòu)、加水機(jī)構(gòu)、濾網(wǎng)清理機(jī)構(gòu)等;攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)于固定臺(tái)上,加水機(jī)構(gòu)設(shè)于攪拌機(jī)構(gòu)上,濾網(wǎng)清理機(jī)構(gòu)設(shè)于蓄水桶上。通過渦卷及其上裝置的配合,當(dāng)渦卷順轉(zhuǎn)時(shí),在渦卷的作用下,蓄水桶內(nèi)部的洗煤廢水可以保持流動(dòng)的狀態(tài),從而可以防止蓄水桶內(nèi)部的洗煤廢水分層,當(dāng)渦卷逆轉(zhuǎn)時(shí),由于渦卷的作用,使得流至蓄水桶內(nèi)部的洗煤廢水可以充分地混合均勻,達(dá)到了能夠有效地防止洗煤廢水分層并使其混合均勻的效果。
本發(fā)明涉及從黃姜水解工藝中產(chǎn)生的廢水通過綜合利用進(jìn)行廢水處理的工藝。將廢水收集后,邊攪拌邊加入石灰,沉淀5~6小時(shí),下層沉淀物取出放進(jìn)離心機(jī)中脫水曬干,得二水石膏;二沉池底一次性放入40~50厘米厚活性炭,將上清液入池集中后,加入聚丙烯酰胺,助凝沉淀脫色,沉淀2~3小時(shí),再加入膜分離專用阻垢劑;將上述上清液直接送入膜分離裝置進(jìn)行膜分離,其中濃排管廢液返回二沉池反復(fù)循環(huán)濃縮分離然后直排入濃縮糖液存放池,淡排管清水可直接循環(huán)使用。本發(fā)明具有投資少、占地小、污水處理效果好、資源綜合利用高、設(shè)備操作簡便、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種生物礦化處理含銅廢水方案的確定方法及該廢水處理方法,該確定方法包括步驟一、細(xì)菌活化;步驟二、冷凍保存;步驟三、傳代培養(yǎng);步驟四、確定處理?xiàng)l件,具體包括:按照預(yù)設(shè)組別,將傳代培養(yǎng)后菌液加入所述含銅廢水中,處理48h,處理過程中按照預(yù)設(shè)時(shí)間點(diǎn)測量體系脲酶活性、pH和銅離子濃度,確定處理方案;所述脲酶由巴氏芽孢八疊球菌產(chǎn)出;所述預(yù)設(shè)組別的設(shè)置方法包括:按照銅離子濃度將含銅廢水分為多組,每組含銅廢水均包括多個(gè)試樣,以菌液占比為因素,菌液占比包括多個(gè)水平。該方法可有效準(zhǔn)確獲得高效處理銅污染廢水的處理方案,可有效應(yīng)用于指導(dǎo)含重金屬廢水處理工藝過程。
本發(fā)明涉及中水回用領(lǐng)域,具體涉及一種廢水處理及回用裝置及處理廢水的工藝,裝置包括用于盛放廢水的脫水倉、與所述脫水倉出水口連接的調(diào)節(jié)池、一次過濾器、與所述一次過濾器的底部連接的渣池、用于將所述調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水抽到所述一次過濾器內(nèi)的一次過濾進(jìn)液泵以及將所述渣池內(nèi)的渣漿輸送至所述脫水倉的渣漿輸送泵,所述渣漿輸送泵與所述脫水倉連接。本發(fā)明具有廢水處理量大,自動(dòng)化程度高,處理效果明顯,運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型煤化工廢水零排放中高鹽難生化廢水脫除COD的裝置涉及煤化工廢水零排放水處理領(lǐng)域,具體涉及煤化工廢水零排放中高鹽難生化廢水脫除COD的裝置,包括預(yù)處理裝置及生化池,所述生化池的一端為生化池進(jìn)水端,相對應(yīng)的另一端為生化池產(chǎn)水端;所述預(yù)處理裝置上設(shè)置有濃水出水管;本實(shí)用新型流程簡單、易操作、處理效果好、產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定,采用預(yù)處理裝置對高鹽難生化煤化工廢水進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后的濃水進(jìn)入生化池中先用吸附劑吸附后再進(jìn)行生化處理,極大地提高了高濃鹽水的生化效率及效果,再進(jìn)一步利用氧化塔進(jìn)行氧化,提高了氧化劑的反應(yīng)時(shí)間,加強(qiáng)了氧化劑的使用效果,工藝流程簡單,有效保證了最終產(chǎn)水的水質(zhì)。
一種耦合處理高濃度有機(jī)廢水和重金屬廢水的方法,將含碳物料經(jīng)碳化?活化后制備具有高比表面積和豐富孔隙結(jié)構(gòu)的多孔炭材料,用于耦合處理高濃度有機(jī)廢水和重金屬廢水并制備富氫氣體。將含碳廢料制備的多孔炭材料分別用于高濃度有機(jī)廢水和重金屬廢水中有機(jī)物和重金屬離子的吸附富集,實(shí)現(xiàn)重金屬和有機(jī)物的脫除。將吸附了重金屬離子的多孔炭材料經(jīng)高溫煅燒制備負(fù)載型炭基催化劑,用于催化重整吸附了有機(jī)物的多孔炭上解吸出的有機(jī)物制備富氫氣體。吸附富集有機(jī)物的多孔炭解吸完全后循環(huán)應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水的吸附,失活的炭基催化劑通過氧化煅燒回收重金屬。催化重整實(shí)驗(yàn)中所用的水源是吸附完成后分離出的水,以此達(dá)到以廢治廢和資源再生的目的。
本發(fā)明及污水生物處理技術(shù),具體公開了一種含氮廢水處理系統(tǒng)及含氮廢水的處理方法。所述處理系統(tǒng)包括反應(yīng)槽、廢水進(jìn)水構(gòu)筑物、處理水排放構(gòu)筑物、攪拌裝置和分離裝置,所述反應(yīng)槽容納有擔(dān)體固定化短程硝化細(xì)菌群,所述攪拌裝置位于所述反應(yīng)槽內(nèi),并設(shè)于短程硝化細(xì)菌群培養(yǎng)區(qū)域的上方,所述分離裝置設(shè)于所述處理水排放構(gòu)筑物與所述反應(yīng)槽的連通處,用于過濾脫氮處理后的處理水。處理含氮廢水時(shí),將含氮廢水注入所述處理系統(tǒng)中,啟動(dòng)攪拌,水力停留時(shí)間為4~24小時(shí),經(jīng)分離裝置過濾排出。本發(fā)明提供的含氮廢水處理系統(tǒng),可附著固定短程硝化細(xì)菌群,并利于其繁殖以形成短程硝化細(xì)菌顆粒,且可在短期限內(nèi)調(diào)式運(yùn)行,高速、有效地對含氮廢水進(jìn)行脫氮處理。
本發(fā)明一種利用黃姜水解廢水生產(chǎn)酒精后的廢水生產(chǎn)沼氣的方法,屬于對黃姜加工企業(yè)水解廢水綜合利用的處理方法,提供利用黃姜水解廢水生產(chǎn)酒精后的廢水生產(chǎn)沼氣的方法,該方法工藝簡單,易于操作,可使廢水在產(chǎn)生沼氣后達(dá)到不污染環(huán)境的排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法以黃姜皂素廢水生產(chǎn)酒精后的廢水為原料,經(jīng)廢水降溫冷卻、除去廢水中污染物、混凝沉淀、厭氧反應(yīng)生成沼氣。本發(fā)明工藝簡單,易于操作。
一種造紙漂白廢水中有機(jī)氯化物的檢測方法,以對氯苯酚為溶質(zhì),高純水為溶劑配制成不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液并調(diào)節(jié)pH值,向其中加入活性炭粉攪拌,達(dá)到吸附平衡后,得到若干份吸附活性炭粉;將每份吸附活性炭粉進(jìn)行DSC檢測,得每份標(biāo)準(zhǔn)溶液對應(yīng)的DSC吸放熱曲線,然后以標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度為橫坐標(biāo),以DSC吸放熱曲線中有機(jī)氯化物分解放熱峰強(qiáng)度為縱坐標(biāo),繪制AOX濃度-DSC峰強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線,調(diào)節(jié)造紙漂白廢水待測水樣的pH值,向其中加入活性炭粉攪拌;將得到的待測吸附活性炭粉進(jìn)行DSC檢測,獲得的造紙漂白廢水待測水樣對應(yīng)的DSC吸放熱曲線中有機(jī)氯化物分解放熱峰強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行比對,即得造紙漂白廢水待測水樣的AOX濃度。本發(fā)明成本低廉、操作簡便、準(zhǔn)確可靠。
本發(fā)明公開了一種新型聚氨酯,首先將二異氰酸酯、端羥基聚合物、催化劑混合均勻,并通過預(yù)聚反應(yīng)制備出端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體,接著以含有端羥基和磺酸基的芳香族化合物小分子和廢棄皮屑中提取出的膠原蛋白為擴(kuò)鏈劑,通過封端反應(yīng)制備得到新型的聚氨酯。本發(fā)明還公開作為處理廢水的用途,將制得的新型聚氨酯涂敷在木板及石頭的表面,干燥成膜后,將它們放入廢水中,一段時(shí)間后,用網(wǎng)將木板及石頭撈出,再將其表面破損的地方涂覆聚氨酯膜,再放入廢水中,如此循環(huán),從而達(dá)到處理廢水的目的。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了制革廢棄皮膠原的資源合理化利用,而且降低了傳統(tǒng)廢水處理的成本。
本發(fā)明提供了一種處理染料廢水的光催化負(fù)載物TiO2/As及其制備方法和應(yīng)用,該光催化負(fù)載物為鋁污泥負(fù)載二氧化鈦(TiO2@As),制備方法包括:(1)納米二氧化鈦膠體的制備;(2)鋁污泥的預(yù)處理;(3)鋁污泥負(fù)載二氧化鈦的制備。本發(fā)明TiO2@As的制備方法簡單,所得產(chǎn)品在常溫常壓下,無需氧化劑,在光照條件下能有效處理甲基橙染料廢水,具有催化降解率高,工藝流程簡單,無二次污染,運(yùn)營成本低等特點(diǎn),廢水處理結(jié)束后易于回收,具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明提供一種伴生礦放射性酸性廢水無害化治理及資源化利用的方法,該方法能對含鈾廢水進(jìn)行無害化處理并能回收鈾;該方法將含鈾與其他金屬的廢水經(jīng)過預(yù)氧化后,調(diào)節(jié)pH至弱堿性使廢水中金屬元素形成沉淀,同時(shí)利用沉淀吸附廢水中的鈾,然后利用CO32?與鈾的絡(luò)合作用,將沉淀中的鈾轉(zhuǎn)移至Na2CO3溶液中,溶出的U?CO32?絡(luò)合物通過離子交換樹脂進(jìn)行富集回收,使用后的Na2CO3溶液能循環(huán)用于沉淀中鈾的溶出。本發(fā)明工藝將廢水處理與鈾資源回收利用相結(jié)合,在滿足廢水達(dá)標(biāo)排放要求的同時(shí),降低固體廢物產(chǎn)量及放射性活度,使產(chǎn)生的沉淀渣能夠按照一般工業(yè)固體廢物進(jìn)行處置,降低貯存、填埋設(shè)施建設(shè)成本以及輻射安全監(jiān)管難度,且可以實(shí)現(xiàn)鈾資源化回收。
本發(fā)明公開了一種廢水的處理裝置、制造方法及利用該裝置處理廢水的方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域。一種廢水的處理裝置,包括多孔內(nèi)管,多孔內(nèi)管的外圍設(shè)有含有兩種以上的聚合物納米纖維的濾膜,聚合物納米纖維上分布有無機(jī)物顆粒。一種廢水的處理裝置的制備方法,包括以下步驟:1)配制兩種以上的紡絲原液;2)將多孔內(nèi)管作為紡絲接受基材利用紡絲原液同時(shí)進(jìn)行靜電紡絲。一種廢水的處理裝置處理廢水的方法,進(jìn)入多孔內(nèi)管的廢水為脈沖狀。本發(fā)明的廢水處理裝置,進(jìn)行油水分離和吸附重金屬。
本發(fā)明公開的處理印染廢水的電化學(xué)-生物法聯(lián)用裝置,包括相連接的電化學(xué)處理單元及活性炭厭氧生物處理單元,活性炭厭氧生物處理單元的出水口端分別連接有好氧生物處理單元及鐵碳微處理單元,鐵碳微處理單元的出水口端與活性炭厭氧生物處理單元的輸入端相連接,好氧生物處理單元的污泥輸出端與污泥濃縮池、活性炭厭氧生物處理單元的輸入端相連接,好氧生物處理單元的出水口端與活性炭厭氧生物處理單元的輸入端相連接。采用上述裝置處理廢水的方法,依次進(jìn)行電化學(xué)處理、活性炭厭氧生物處理、鐵碳微處理,從而使得廢水COD去除率高、脫色效果好。
本發(fā)明公開了一種厭氧-好氧處理實(shí)現(xiàn)廢紙?jiān)?紙廢水零排放處理工藝,將紙板生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水D即循環(huán) 水,經(jīng)圓網(wǎng)過濾回收廢水中的纖維,作為造紙?jiān)纤图埌迳a(chǎn) 線,回收纖維后的廢水順序進(jìn)入一沉池和 1#集水池,其余水送入?yún)捬醴磻?yīng) 器,通過微生物去除有機(jī)污染物并產(chǎn)生生物軟化作用,采用低 成本的生物技術(shù),使廢水的軟化過程與廢水中的有機(jī)物去除同 時(shí)實(shí)現(xiàn),克服廢水封閉循環(huán)存在的技術(shù)障礙,大大降低廢水處 理成本,建立高效率、低能耗、低污泥和低成本的廢水處理系 統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)廢紙?jiān)旒垙U水的零排放和顯著節(jié)水。
本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵產(chǎn)高氨氮廢水與汽車產(chǎn)NOx耦合處理的裝置與方法,其中微生物發(fā)酵產(chǎn)高氨氮廢水來自春雷霉素酸化發(fā)酵液,該發(fā)酵液經(jīng)納濾和離子交換的高氨氮廢水,該廢水在儲(chǔ)存罐混合均勻后,高壓泵抽入到高氨氮廢水蒸餾塔,其中蒸餾NH3經(jīng)輸入管道進(jìn)入裝有無水SrCl2反應(yīng)器,在其反應(yīng)器中,無水SrCl2與氨氣反應(yīng)生成Sr(NH3)(8?x)Cl2,生成的Sr(NH3)(8?x)Cl2在100~300℃溫度下分解產(chǎn)生NH3,產(chǎn)生NH3與汽車NOx反應(yīng)生成N2后被排放。本發(fā)明區(qū)別于通常汽車NOx處理與微生物發(fā)酵產(chǎn)高氨氮廢水處理被看成兩個(gè)獨(dú)立的事件進(jìn)行研究,本發(fā)明將其聯(lián)用,既能很好地將微生物發(fā)酵產(chǎn)高氨氮廢水的氨氮充分利用,還能減少汽車尾氣NOx的排放。另外,本發(fā)明與尿素高溫下分解NH3,然后分解的NH3還原NOx相比相比,更適合低溫環(huán)境和克服尿素高溫分解產(chǎn)三聚氰酸堵塞噴嘴這一缺點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種適用于煤焦油加氫廢水處理的FU型復(fù)合萃取劑及其在煤焦油加氫廢水處理方面的應(yīng)用,該萃取劑包括胺類絡(luò)合劑60~80wt%,MIBK10~15wt%,異丙醚6~8wt%,其他苯類物質(zhì)余量,該萃取劑與本發(fā)明的多功能復(fù)合塔加氫廢水處理裝置配合使用,實(shí)現(xiàn)在單塔中實(shí)現(xiàn)脫酸脫氨脫酚及酚氨回收,本發(fā)明融合了新型復(fù)合塔板、新型復(fù)合萃取劑技術(shù)優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)了脫酸、脫氨、脫酚的節(jié)能工藝,簡化了工藝流程,實(shí)現(xiàn)了高效脫酚工藝過程,提高了多元酚的萃取效率和回收率,具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種合成2,4-二羥基苯乙酮及廢水回收再利用的方法,合成方法如下:以間苯二酚為原料,無水氯化鋅為催化劑,在酰化劑的作用下生成2,4-二羥基苯乙酮;廢水處理步驟如下:首先通過減壓濃縮回收醋酸水溶液,濃縮殘余物用氫氧化鈉水溶液中和,離心得到堿式氯化鋅粗品,母液主要含酚類化合物,采用酚醛聚合法使酚類化合物和甲醛聚合形成酚醛聚合物從母液中析出,離心得到酚醛聚合物,離心得到的母液即達(dá)到可生化處理標(biāo)準(zhǔn),再經(jīng)活性污泥法生化處理即可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明不僅對2,4-二羥基苯乙酮的合成工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),同時(shí)對生產(chǎn)廢水的回收再利用進(jìn)行了深入的研究,使其達(dá)到可生化處理標(biāo)準(zhǔn),減少了生產(chǎn)廢水對環(huán)境的危害。
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