采用電吸附技術(shù)深度處理氰化提金廢水的方法 1068     

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一種采用電吸附技術(shù)深度處理氰化提金廢水的方法，首先以低變質(zhì)粉煤為原料，通過(guò)成型、熱解、活化工藝制備出煤基電吸附材料，然后以此材料作為陰、陽(yáng)極，采用電吸附技術(shù)綜合回收提金氰化廢水中的游離氰、金屬絡(luò)合物及硫氰根等離子，使廢水中各離子濃度達(dá)到工業(yè)廢水國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-2002），吸附飽和的煤基極板材料可作為燃料使用后從灰燼中回收金屬離子，也可采用化學(xué)方法進(jìn)行解吸；本發(fā)明以我國(guó)資源儲(chǔ)量豐富的低變質(zhì)煤為原料制備煤基電吸附材料，并將其應(yīng)用于提金氰化廢水的深度處理中，處理成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，對(duì)黃金行業(yè)氰化廢水的綜合治理與回收具有重要意義。

含鉻廢水的處理方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢水的處理方法，通過(guò)吸附、加酸、還原反應(yīng)、絮凝、沉淀反應(yīng)、分離等步驟，實(shí)現(xiàn)含鉻廢水中六價(jià)鉻離子的還原以及低價(jià)鉻離子的吸附、絮凝處理，除去含鉻廢水中的全部鉻離子，原料成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，易于操作，無(wú)二次污染，除鉻效果好，可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、礦物工程、電鍍、制鉻、顏料、制藥、輕工紡織、鉻鹽及鉻化物的生產(chǎn)等行業(yè)，降低工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的破壞，保護(hù)人類健康安全。

蘭炭高濃度有機(jī)廢水資源化處理系統(tǒng)及方法 751     

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本發(fā)明涉及一種蘭炭高濃度有機(jī)廢水資源化處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)處理單元、蒸氨提酚處理單元以及精濾吸附處理單元，預(yù)處理單元對(duì)蘭炭高濃度有機(jī)廢水經(jīng)重油分離、多相流分離、絮凝沉降、雙介質(zhì)過(guò)濾以及高精度聚結(jié)油水分離處理后完成預(yù)處理，使預(yù)處理后的廢水中煤焦油、機(jī)械雜質(zhì)處理到合格指標(biāo)；蒸氨提酚處理單元對(duì)預(yù)處理后的廢水利用熱蒸汽載流傳熱、逆流萃取，使酚油、水分離，實(shí)現(xiàn)脫氨提酚；精濾吸附處理單元對(duì)脫氨提酚后廢水進(jìn)行精濾、深度脫酚，本發(fā)明可有效地將蘭炭廢水予以處理，同時(shí)將蘭炭廢水中所含有的氨氮、酚、油進(jìn)行回收作為副產(chǎn)品回收，大幅度降低了環(huán)保裝置的運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)后期工業(yè)化應(yīng)用效果尤為顯著。

化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用廢水收集裝置 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用廢水收集裝置，涉及教學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用廢水收集裝置，包括第二收集管、收集罐和連接管，限流球的外表面固定連接有連接軸。該化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用廢水收集裝置，通過(guò)梯形筒的設(shè)置，使該化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用廢水收集裝置具備了支撐限流球的效果，通過(guò)支撐盤、連接軸和限位軸的配合設(shè)置，在使用的過(guò)程中可以使限流球轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉狀態(tài)并且保持固定，達(dá)到了安全性高的目的，通過(guò)限位柱的設(shè)置，使該化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用廢水收集裝置具備使支撐軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，通過(guò)支撐軸和支撐柱的配合設(shè)置，在使用的過(guò)程中可以使第一限位半環(huán)向下滑動(dòng)，達(dá)到了方便倒出廢水的目的。

煤化工廢水中COD吸附的三層四塔吸附系統(tǒng) 1114     

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一種煤化工廢水中COD吸附的三層四塔吸附系統(tǒng)，包括四個(gè)吸附塔，令四個(gè)吸附塔中的三個(gè)處于工作狀態(tài)，對(duì)廢水進(jìn)行吸附，四塔中的剩余單塔再生后處于備用狀態(tài)，保證COD四塔吸附系統(tǒng)中三塔始終處于運(yùn)行狀態(tài)。煤化工廢水中COD吸附的三層四塔吸附系統(tǒng)由四個(gè)吸附塔并聯(lián)組成，每個(gè)吸附塔分別與進(jìn)水母管、產(chǎn)水母管、反洗水進(jìn)水管、反洗水產(chǎn)水管連接。本實(shí)用新型針對(duì)煤化工廢水中COD的有機(jī)成分多、成分復(fù)雜的特性，通過(guò)三層活性炭吸附，實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水中COD的有效脫除。通過(guò)該工藝系統(tǒng)吸附能夠很好脫除廢水中COD，保證煤化工廢水零排放系統(tǒng)產(chǎn)出合格的工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)廢水資源化。

多元料漿煤氣化回收三高廢水裝置 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多元料漿煤氣化回收三高廢水裝置：包括磨機(jī)以及與磨機(jī)的出口相連的滾筒篩，磨機(jī)的入口與原煤管線、MTBE廢堿液管線、DMTO含甲醇廢水管線、制漿水槽及煤漿添加劑槽相連；制漿水槽分別與凈化含甲醇廢水管線、工業(yè)原水管線、火炬冷凝液管線、變換低溫冷凝液管線及細(xì)渣過(guò)濾液管線相連。本實(shí)用新型對(duì)煤化工企業(yè)的多種廢水，特別是高堿、高油、高COD廢水進(jìn)行了充分回收利用，避免不同成分構(gòu)成的廢水相互作用，堵塞回收裝置的管路，同時(shí)在保證制漿工藝要求的情況下提高了廢水，特別是高堿、高油、高COD廢水的回收效率。

利用蘭炭廢水制備的防銹涂料及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種利用蘭炭廢水制備防銹涂料的方法，具體步驟是將蘭炭廢水、工業(yè)甲醛和固化劑投入反應(yīng)釜中，以蘭炭廢水所攜帶的熱量為熱源，保溫反應(yīng)1~2小時(shí)；在攪拌作用下，再加入聚乙烯醇、防銹劑、羥甲基纖維素鈉，保溫反應(yīng)2小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后將物料投入高速攪拌機(jī)內(nèi)，加入云母粉、高嶺土、消泡劑，攪拌3~6小時(shí)；然后用膠體磨研磨1~2小時(shí)一次出料，即得到防銹涂料。本發(fā)明方法充分回收利用了蘭炭廢水中的酚類、氨氮類化合物，在處理廢水的同時(shí)，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明所制備的防銹涂料防銹壽命長(zhǎng)、使用方便，而且成本低、耐高溫，可用于船舶、機(jī)械設(shè)備及管道等防銹處理。

煤化工廢水中COD吸附的三層四塔吸附方法及系統(tǒng) 740     

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一種煤化工廢水中COD吸附的三層四塔吸附方法及系統(tǒng)，包括四個(gè)吸附塔，令四個(gè)吸附塔中的三個(gè)處于工作狀態(tài)，對(duì)廢水進(jìn)行吸附，四塔中的剩余單塔再生后處于備用狀態(tài)，保證COD四塔吸附系統(tǒng)中三塔始終處于運(yùn)行狀態(tài)。煤化工廢水中COD吸附的三層四塔吸附系統(tǒng)由四個(gè)吸附塔并聯(lián)組成，每個(gè)吸附塔分別與進(jìn)水母管、產(chǎn)水母管、反洗水進(jìn)水管、反洗水產(chǎn)水管連接。本發(fā)明針對(duì)煤化工廢水中COD的有機(jī)成分多、成分復(fù)雜的特性，通過(guò)三層活性炭吸附，實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水中COD的有效脫除。通過(guò)該工藝系統(tǒng)吸附能夠很好脫除廢水中COD，保證煤化工廢水零排放系統(tǒng)產(chǎn)出合格的工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)廢水資源化。

光伏銀粉廢水處理工藝 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏銀粉廢水處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。采用“中和+沉淀+蒸發(fā)+膜過(guò)濾”組合處理工藝，高效去除了銀粉生產(chǎn)廢水中高濃度的有機(jī)物質(zhì)、高分子量的分散劑、高濃度的硝酸等物質(zhì)，廢水處理過(guò)程簡(jiǎn)單易行，安全可靠，能耗與運(yùn)行費(fèi)用較低，適用于光伏銀粉生產(chǎn)廢水處理，切實(shí)解決了銀粉生產(chǎn)企業(yè)面臨的廢水處理難題，減輕環(huán)境污染，確保銀粉生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)。在堿性條件下，廢水中的硝酸、有機(jī)酸中和轉(zhuǎn)化為硝酸鈉、有機(jī)酸納，同時(shí)廢水中微量的銀離子在堿性環(huán)境下轉(zhuǎn)化成氧化銀沉淀。膜處理系統(tǒng)采用陶瓷膜過(guò)濾器，核心組件無(wú)機(jī)陶瓷膜具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與孔穩(wěn)定性能。

三維電極廢水處理裝置 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三維電極廢水處理裝置，包括進(jìn)水管、陽(yáng)極室、陰極室、顆粒電極室、電磁鐵裝置室、不銹鋼電極、顆粒電極、格網(wǎng)、電磁鐵控制裝置、電磁鐵、滑軌、球形把手、可移動(dòng)刮板、出水管、有機(jī)玻璃板、連接桿、石墨氈電極。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有污水處理裝置面對(duì)工業(yè)廢水處理程度較低和顆粒電極難以回收的問(wèn)題，減弱了“濃差極化”現(xiàn)象，具有處理工業(yè)廢水效率高、參數(shù)可控性強(qiáng)、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的市場(chǎng)推廣前景和綜合利用價(jià)值。

廢水中鎳離子的去除方法 737     

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本發(fā)明涉及一種廢水中鎳離子的去除方法，屬于廢水尤其是重金屬離子處理方法領(lǐng)域。所述的廢水中鎳離子的去除方法，包括以下步驟：將廢水進(jìn)行粗過(guò)濾后，調(diào)節(jié)廢水PH值至5.5-7.5，加入一定量的沸石分子篩，將廢水在溫度15-50℃下，以50-100rpm的轉(zhuǎn)率攪拌20-50min，過(guò)濾廢水為去除鎳離子的廢水。本發(fā)明所述的廢水中鎳離子的去除方法，利用沸石分子篩對(duì)重金屬鎳離子的吸附去除，在本發(fā)明最優(yōu)的處理?xiàng)l件下，沸石分子篩的性能穩(wěn)定，對(duì)重金屬離子的去除率在98.5%-99%，處理后廢水鎳離子均達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，該方法低成本，方法簡(jiǎn)單、易于操作，在實(shí)際廢水處理中可以得到廣泛的應(yīng)用。

廢水快速除鉻方法 1127     

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一種廢水快速除鉻方法,涉及一種處理廢水或污水,特別是含鉻廢水的快速除鉻劑方法。采用鐵的硫化物為除鉻劑,其特征在于除鉻過(guò)程包括:(1)將鐵的硫化物粉碎,過(guò)300目篩,取篩下細(xì)粉;(2)將步驟(1)所得到的細(xì)粉加水,調(diào)漿至固液重量比1∶3～1∶4,調(diào)節(jié)PH值4～6,攪拌,煮沸;(3)在步驟(2)溶液中加入四羥甲基硫酸磷THPS,加入量為鐵的硫化物固體重量的0.1～0.4,攪拌,在80-95℃加熱;(4)加熱至固液重量比1∶1～1∶2時(shí),停止加熱,過(guò)濾,得到固體和濾液;(5)將步驟(4)得到濾液作除鉻劑加入廢水中進(jìn)行除鉻。本發(fā)明所述的除鉻劑制備方法簡(jiǎn)便、原料廉價(jià),此除鉻劑處理含鉻廢水能力極強(qiáng),效果極佳。

多晶硅廢水處理裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多晶硅廢水處理裝置，裝置包括：陶瓷膜系統(tǒng)；其中，所述陶瓷膜系統(tǒng)，包括料液箱、供料泵、循環(huán)泵、陶瓷膜、透過(guò)液箱以及多個(gè)連接管道，其中，在連接管道上還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥門和/或儀器儀表。通過(guò)管道還連接有液體分離器，包括：分離腔體和與其相連接的流體儲(chǔ)箱、流量供給泵，其中，所述流量供給泵設(shè)于分離腔體和所述流體儲(chǔ)箱之間。其中，該裝置能夠?qū)⒃械奈廴疚锾幚磙D(zhuǎn)換為工業(yè)資源回收利用，變廢為寶，有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境效益。

用火力發(fā)電廠蒸汽余熱處理電廠廢水裝置 949     

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一種用火力發(fā)電廠蒸汽余熱處理電廠廢水裝置，給水泵出口經(jīng)高壓加熱器、鍋爐、過(guò)熱器與汽輪機(jī)的蒸汽聯(lián)通，汽輪機(jī)的蒸汽出口一路依次經(jīng)凝汽器、凝結(jié)水箱、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水精處理器、低壓加熱器、除氧裝置與給水泵入水口聯(lián)通。汽輪機(jī)另一路與蒸發(fā)結(jié)晶器聯(lián)通或通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)與蒸發(fā)結(jié)晶器聯(lián)通，蒸發(fā)結(jié)晶器頂部與蒸發(fā)冷卻器聯(lián)通、底部與脫水分離器聯(lián)通；蒸發(fā)冷卻器上部通過(guò)閥門和補(bǔ)水泵與工業(yè)廢水箱聯(lián)通、下部通過(guò)回收水泵與蒸餾回收水箱聯(lián)通、底部通過(guò)閥門與蒸發(fā)結(jié)晶器聯(lián)通，蒸發(fā)冷卻器上端與抽真空設(shè)備聯(lián)通，工業(yè)廢水箱通過(guò)補(bǔ)水泵和閥門與蒸發(fā)結(jié)晶器聯(lián)通、底部通過(guò)廢水輸送泵與污水澄清池聯(lián)通，污水澄清池通過(guò)排污泵與脫水分離器聯(lián)通。

含鉬酸性廢水的處理方法 1111     

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一種含鉬酸性廢水的處理方法,涉及一種鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鉬酸性廢水的處理方法。其特征在于處理過(guò)程是采用雙級(jí)納濾濃縮膜將含鉬酸性廢水進(jìn)行濃縮分離,回收濃縮液中的金屬鉬,分離出的水再利用。經(jīng)一級(jí)、二級(jí)處理后的濃縮液混合后通過(guò)加入質(zhì)量濃度為40%的石灰水,調(diào)PH在7.0-7.5左右,使鉬和其它重金屬離子沉降,從而使金屬鉬回收,鉬的回收率在98%,廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),整個(gè)系統(tǒng)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)可行。

飛機(jī)真空廢水系統(tǒng)氣密檢查方法 695     

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本發(fā)明涉及飛機(jī)真空廢水系統(tǒng)性能檢測(cè)方法，特別涉及一種飛機(jī)真空廢水系統(tǒng)氣密檢查方法，以至少解決目前針對(duì)真空廢水系統(tǒng)的氣密檢查方式導(dǎo)致檢查結(jié)果準(zhǔn)確度低的問(wèn)題。飛機(jī)真空廢水系統(tǒng)氣密檢查方法，包括如下步驟：堵塞水氣分離器的出氣口；關(guān)閉廢水系統(tǒng)中馬桶的排水閥，開(kāi)啟排污球閥；向廢水系統(tǒng)中充入具有第一預(yù)定壓力的氣體，持續(xù)一預(yù)定時(shí)間段；預(yù)定時(shí)間段過(guò)后，通過(guò)剩余壓力判斷廢水系統(tǒng)的氣密性；進(jìn)一步，將廢水系統(tǒng)中的氣體排出，充入水，再進(jìn)行上述氣密性檢查步驟，在通過(guò)液體進(jìn)一步對(duì)廢水系統(tǒng)氣密檢查進(jìn)行檢查，能夠進(jìn)一步提高檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。

回收水洗鉬焙砂廢水中鉬的方法 772     

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一種回收水洗鉬焙砂廢水中鉬的方法,涉及一種采用萃取方法回收鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中水洗鉬焙砂廢水中鉬的方法。其特征在于其回收過(guò)程是將水洗鉬焙砂過(guò)濾后的濾液,采用由ALAMINE304-1或N235復(fù)配磷酸三丁酯和煤油而成的萃取劑,進(jìn)行多級(jí)萃取回收鉬,油相采用氨水反萃回收廢水中金屬鉬。本發(fā)明的方法是將萃取劑酸化、廢水多級(jí)萃取、同時(shí)在多級(jí)萃取時(shí)每級(jí)萃余液采用超聲波振蕩處理、氨水反萃、油相酸化再生等工藝,從而達(dá)到廢水中金屬鉬的回收和萃取劑的重復(fù)使用,金屬鉬的回收率在95%以上,廢水中金屬鉬的濃度由10G/L降到0.5G/L以下,從而達(dá)到廢水排放的要求。

廢水污泥用做造紙輔料的方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢水污泥用做造紙輔料的方法，包括：(1)廢水污泥加自來(lái)水調(diào)節(jié)質(zhì)量濃度至1.0％-3.5％，然后進(jìn)行打散處理，將其中的污泥膠團(tuán)充分分散；(2)將調(diào)理劑加入到步驟(1)獲得的污泥漿液中，攪拌均勻；(3)將步驟(2)獲得的污泥漿液采用噴霧器均勻施加于濕紙幅的表面或?qū)娱g，得到含污泥濕紙幅；(4)將含污泥濕紙幅采用真空抽吸和機(jī)械壓榨相結(jié)合的方法進(jìn)行加工處理，以使紙幅表面的污泥粒子滲透轉(zhuǎn)移到紙幅中；(5)將步驟(4)最終獲得的含污泥紙張進(jìn)行后續(xù)干燥和壓光后得到成紙。與常規(guī)漿內(nèi)添加技術(shù)相比較，本發(fā)明采用的方法具有污泥添加量大、輔料留著率高和成紙物理強(qiáng)度好的優(yōu)勢(shì)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

三相流化床光催化氧化廢水處理裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三相流化床光催化氧化廢水處理裝置,包括反應(yīng)裝置(1)、水箱(13)、氣源箱(15),其特征在于:所述水箱(13)、氣源箱(15)與反應(yīng)裝置(1)之間連接有氣液混合泵(14),所述反應(yīng)裝置(1)的圓柱形罐體(12)中軸向均勻分布有3個(gè)或以上數(shù)目的奇數(shù)個(gè)石英套管(4),石英套管(4)內(nèi)設(shè)有紫外燈(3);多孔微球TiO2分布于石英套管(4)和罐體(1)之間。本實(shí)用新型配置可選擇氣源,并釋放含有大量微小氣泡的氣水混合液進(jìn)入配水配氣區(qū)(9),使反應(yīng)區(qū)(8)內(nèi)TiO2多孔微球充分流化,具有良好的傳質(zhì)性能,紫外光能利用率高。本實(shí)用新型能高效去除水中各種有機(jī)物,系統(tǒng)能耗低,噪音小,運(yùn)行穩(wěn)定,便于大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用。

降低含高氯酸銨廢水中氨氮濃度的處理方法 1032     

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一種降低含高氯酸銨廢水中氨氮濃度的處理方法，采用兩步處理廢水中的高氯酸銨，第一步采用電解法處理高氯酸根離子，第二步采用吹脫+膜滲透法降低廢水的氨氮濃度，最終將廢水處理到標(biāo)準(zhǔn)排放要求。本發(fā)明通過(guò)在廢水中通入電壓和電流，在陽(yáng)極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng)，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應(yīng)，進(jìn)而去除廢水中的高氯酸根離子。采用吹脫+膜滲透法降低廢水的氨氮濃度，首先采用空氣對(duì)廢水中的氨氮進(jìn)行吹脫，吹脫后的廢水進(jìn)入膜滲透處理器進(jìn)一步脫除氨氮，最終將含高氯酸銨廢水處理到達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明通過(guò)幾種方法結(jié)合脫除水中的高氯酸根離子和氨根離子，最終使高氯酸根的濃度降為0.1mg/L以下，氨氮濃度降到5mg/L以下。

高鹽廢水的水處理系統(tǒng) 894     

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本實(shí)用新型一種高鹽廢水的水處理系統(tǒng)，涉及一種水凈化系統(tǒng)，特別涉及一種對(duì)煤化工企業(yè)排放的高鹽廢水進(jìn)行處理的系統(tǒng)。一種高鹽廢水的水處理系統(tǒng)，包括依次連接的沉淀池、過(guò)濾裝置、鈉床、螯床、反滲透組a、連續(xù)活性炭裝置、脫碳裝置和蒸發(fā)裝置，所述反滲透組a上設(shè)有兩個(gè)出水口，一個(gè)為濃水出水口a，一個(gè)為清水出水口a，其中濃水出水口a與活性炭裝置相連。本實(shí)用新型所述一種高鹽廢水的水處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)沉淀池、過(guò)濾裝置、鈉床、螯床、反滲透組、活性炭裝置、脫碳裝置和蒸發(fā)裝置的處理，將液體凈化后作為工業(yè)用水反復(fù)使用，將大顆粒的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后結(jié)晶，壓制成產(chǎn)物后外排，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，可工業(yè)化生產(chǎn)。

以磁性活性炭為載體的酚類廢水處理系統(tǒng) 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種以磁性活性炭為載體的酚類廢水處理系統(tǒng)，包括蠕動(dòng)泵A，蠕動(dòng)泵A的進(jìn)水口與廢水儲(chǔ)存罐連接，蠕動(dòng)泵A的出水口與放置在微波發(fā)生器上方的反應(yīng)器進(jìn)水口連接，反應(yīng)器的出水口與過(guò)濾器通過(guò)管道A連接，過(guò)濾器的出水口與液體收集槽連接。本實(shí)用新型利用磁性活性炭構(gòu)建固載酶體系催化降解工業(yè)廢水中的酚類物質(zhì)，同時(shí)引入微波輻照加速降解中間產(chǎn)物。基于磁性吸附的分離手段簡(jiǎn)化了后處理過(guò)程，提高了分離效率，在實(shí)際應(yīng)用中有利于簡(jiǎn)化工藝處理流程，減少反應(yīng)時(shí)間。同時(shí)微波輻照的引入加快了活性炭載體的再生和固載酶催化降解速率，也在一定程度上降低了工業(yè)酚類廢水處理的成本。

簡(jiǎn)易應(yīng)用廢水裝置 1030     

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本實(shí)用新型提出一種簡(jiǎn)易應(yīng)用廢水裝置，包括濃度計(jì)、中控裝置、水泵；所述濃度計(jì)的傳感器監(jiān)測(cè)廢水濃度，并將廢水濃度數(shù)據(jù)傳輸給中控裝置；所述中控裝置包括處理器、顯示區(qū)域和強(qiáng)度等級(jí)選擇按鈕，顯示區(qū)域能夠顯示接收的廢水濃度數(shù)據(jù)，強(qiáng)度等級(jí)選擇按鈕提供用戶所選擇的強(qiáng)度等級(jí)數(shù)據(jù)，處理器根據(jù)當(dāng)前廢水濃度數(shù)據(jù)和用戶所選擇的強(qiáng)度等級(jí)數(shù)據(jù)得到對(duì)應(yīng)的最大廢水摻量；所述中控裝置控制水泵工作，將廢水泵至攪拌站計(jì)量系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確應(yīng)用廢水的功能，達(dá)到廢水應(yīng)用最大化、生產(chǎn)效率最大化。

多晶硅廢水處理裝置和方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多晶硅廢水處理裝置和方法，裝置包括：陶瓷膜系統(tǒng)；其中，所述陶瓷膜系統(tǒng)，包括料液箱、供料泵、循環(huán)泵、陶瓷膜、透過(guò)液箱以及多個(gè)連接管道，其中，在連接管道上還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥門和/或儀器儀表。通過(guò)管道還連接有液體分離器，包括：分離腔體和與其相連接的流體儲(chǔ)箱、流量供給泵，其中，所述流量供給泵設(shè)于分離腔體和所述流體儲(chǔ)箱之間。其中，該方法能夠?qū)⒃械奈廴疚锾幚磙D(zhuǎn)換為工業(yè)資源回收利用，變廢為寶，有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境效益。

一類復(fù)合型吸附材料在同時(shí)去除廢水中苯酚和Cr(VI)的應(yīng)用和方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一類復(fù)合型吸附材料在同時(shí)去除廢水中苯酚和Cr(Ⅵ)的應(yīng)用和方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法將EDTA?Silica和EDTA?Fe2+?Silica兩種復(fù)合型吸附材料高效地用于廢液中苯酚和Cr(Ⅵ)的同步去除。研究結(jié)果表明，在二元模擬廢液體系中，基于兩種吸附材料中配體EDTA的Fenton反應(yīng)催化特性以及金屬螯合特性，同時(shí)利用苯酚和Cr(Ⅵ)的正向協(xié)同作用，使得該法在苯酚?Cr(Ⅵ)模擬廢液的處理過(guò)程中表現(xiàn)出優(yōu)異的去除效果，使用的固體吸附材料便于回收，不存在二次污染。在實(shí)際應(yīng)用中，兩種材料的使用可以根據(jù)工業(yè)廢水的具體情況以及排放標(biāo)準(zhǔn)靈活選擇；所提出的方法在油漆、油墨、皮革、紡織工業(yè)等工業(yè)廢水的處理領(lǐng)域中，將會(huì)具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米氧化鋅生產(chǎn)廢水的處理工藝 778     

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一種納米氧化鋅生產(chǎn)廢水的處理工藝,先在初級(jí)斜管沉淀池,再入調(diào)節(jié)池停留,再加入絮凝劑和助凝劑進(jìn)入絮凝池,沉淀后再自流進(jìn)入二級(jí)斜板沉淀池進(jìn)行沉淀,上清液進(jìn)入清水池;再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后加入阻垢劑,最后經(jīng)過(guò)兩級(jí)保安過(guò)濾器進(jìn)行兩次反滲透濃縮,產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水池進(jìn)行再利用,濃水通過(guò)蒸發(fā)濃縮再結(jié)晶的方式回收氨鹽作為氮肥出售。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)為:根據(jù)納米氧化鋅生產(chǎn)廢水的特征,回收水中的顆粒物質(zhì),將一次和二次的反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水回用于生產(chǎn)再利用,合理利用資源,不但能夠達(dá)到工業(yè)廢水零排放,保護(hù)環(huán)境目的,并能回收氨鹽獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。

十六烷基三甲基溴化銨對(duì)糖蜜酒精廢水預(yù)處理方法 739     

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一種十六烷基三甲基溴化銨對(duì)糖蜜酒精廢水預(yù)處理方法,該方法為:取糖蜜酒精廢水置于燒杯中,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的十六烷基三甲基溴化銨水溶液,糖蜜酒精廢水與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的十六烷基三甲基溴化銨水溶液的體積比為1∶0.015～0.06,攪拌,混合均勻,靜置1～5分鐘,高速離心機(jī)4000轉(zhuǎn)/分鐘離心20分鐘,沉淀,分離沉淀物,上清液進(jìn)入生化系統(tǒng)處理。本發(fā)明具有在常溫常壓進(jìn)行、處理時(shí)間短、適應(yīng)性強(qiáng)、無(wú)須調(diào)節(jié)pH值等優(yōu)點(diǎn),糖蜜酒精廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后,化學(xué)耗氧量、色度明顯降低,為后續(xù)生化處理減輕了負(fù)荷,同時(shí)沉淀得到的黑色焦糖色素可回收,在食品加工工業(yè)中可用作色素。

從低濃度氯化銨廢水中回收氨的方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從低濃度氯化銨廢水中回收氨的方法,該方法包括以下步驟:在低濃度氯化銨廢水中加入堿性物質(zhì),得到含有氨水和氯化物鹽的混合漿料;將混合漿料在氨水蒸餾濃縮塔內(nèi)進(jìn)行氨水的分離和濃縮,得到氨蒸汽和排放廢液;將氨蒸汽輸送到氨水冷卻器中進(jìn)行冷卻處理,并將冷卻處理得到的氨水存放備用;將排放廢液進(jìn)行固液分離,得到固相渣和含氯化物鹽的廢液。本發(fā)明將低濃度氯化銨廢水中的氨蒸發(fā)并濃縮到工業(yè)級(jí)濃度,輔料來(lái)源廣泛且成本低,工藝過(guò)程完全密封,能耗低,且排放物符合無(wú)污染無(wú)公害的要求。

用于廢水處理的曝氣氧化生態(tài)床 1026     

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一種用于廢水處理的曝氣氧化生態(tài)床,它是在曝氣氧化床的上面設(shè)置隔離層,并在隔離層上面鋪上土壤,構(gòu)建植被層。它匯集了微生物、植物、浮游動(dòng)物對(duì)污染物的處理功能,整個(gè)床體可以看作是一個(gè)較為完整的生態(tài)系統(tǒng)。曝氣氧化生態(tài)床完全不同于現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng),它可以看作是是一個(gè)具有廢水處理功能的綠化區(qū),是一種具有美化環(huán)境功能的廢水處理系統(tǒng)。這種全新的廢水處理技術(shù),可用于城市廢水處理、景觀水區(qū)的凈化和以有機(jī)物污染為主的工業(yè)廢水的處理。曝氣氧化生態(tài)床的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)上圖。

用醇或醛處理高價(jià)鉻廢水的方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種用醇或醛處理高價(jià)鉻廢水的方法，包括以下步驟：在機(jī)械攪拌下，加入工業(yè)六價(jià)鉻廢水和C1～C4醇，工業(yè)六價(jià)鉻廢水中六價(jià)鉻與醇的摩爾比為1:1～2，攪拌均勻，在40～65℃條件下反應(yīng)1～5h，C1～C4醇還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，C1～C4醇轉(zhuǎn)化為C1～C4醛再進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為C1～C4酸，待冷卻至室溫，加入氫氧化鈉，工業(yè)六價(jià)鉻廢水中六價(jià)鉻與NaOH的摩爾比為1:2～4，進(jìn)行沉淀，待沉淀完全后進(jìn)行過(guò)濾，將沉淀物與上層清液進(jìn)行分離，得到澄清水相，取上層清液檢測(cè)的含量。本發(fā)明以低級(jí)醇或醛做還原劑，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，經(jīng)氫氧化鈉形成氫氧化鉻沉淀過(guò)濾除去，水中＜0.5mg/L，處理效果明顯。