陽離子染料廢水降解褪色的方法 870     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種陽離子染料廢水降解褪色的方法，包括：獲取陽離子染料廢水，并將陽離子染料廢水放置在水洗槽中；利用含有三乙胺、火堿至少一種的工業(yè)廢水調(diào)節(jié)陽離子染料廢水的pH值，直至pH值大于7；光照照射陽離子染料廢水，直至陽離子染料廢水降解褪色。采用本發(fā)明提供方法，利用工業(yè)排放的含有三乙胺廢水或火堿的廢水調(diào)節(jié)陽離子染料廢水的pH值，將陽離子染料廢水的pH值調(diào)整至大于7，在光照條件下，可以有效的對(duì)陽離子染料廢水中的堿性艷紅、堿性黃、堿性藍(lán)或堿性黑進(jìn)行降解，經(jīng)檢測，降解后的陽離子染料廢水中，陽離子的去除率≥95％。本發(fā)明提供的方法本質(zhì)上是一種利用廢水處理廢水的方案，達(dá)到雙贏的效果。

單原子流體升溫降溫協(xié)同處理廢水方法 832     

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本發(fā)明公開了一種單原子流體升溫降溫協(xié)同處理廢水方法，將工業(yè)廢水與單原子流體混合均勻，得到混合溶液，然后通入反應(yīng)器內(nèi)，在反應(yīng)器中經(jīng)歷多次升溫降溫循環(huán)，實(shí)現(xiàn)廢水的降解；其中，工業(yè)廢水與單原子流體的質(zhì)量比為10:1?15:1；單原子流體包括金屬、聚苯胺、PyBIG和油。因?yàn)樯郎亟禍囟a(chǎn)生的電荷轉(zhuǎn)移效應(yīng)，能夠有效降解廢水中的苯、酚和醛類物質(zhì)。單原子流體升溫降溫協(xié)同處理廢水具有處理速率高，節(jié)約能耗，投資小等優(yōu)勢，能夠有效降低工業(yè)廢水的處理成本，具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

粉煤灰鐵屑組合處理印染廢水的方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰鐵屑組合處理印染廢水的方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的粉煤灰鐵屑組合處理印染廢水的方法，包括以下步驟：將印染廢水粗過濾后，用酸將其pH調(diào)整為3-5，同時(shí)加入一定比例的粉煤灰和鐵屑，攪拌均勻后靜止處理40-60min，過濾廢水即為處理后達(dá)標(biāo)的排水。本發(fā)明所述的粉煤灰鐵屑組合處理印染廢水的方法，采用工業(yè)廢棄物粉煤灰和鐵屑組合處理印染廢水，具有良好的脫色率和COD去除率，該方法主要以電化學(xué)作用為主、同時(shí)兼有還原、物理吸附和混凝等多種機(jī)制，處理效果是各種機(jī)制協(xié)同作用的結(jié)果，所使用的粉煤灰和鐵屑是兩種工業(yè)廢物、價(jià)格低廉、來源廣泛，而且可以廢治廢，該方法具有高效、投資少、工藝流程簡單、操作方便、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，是一種行之有效的處理印染廢水的方法。

應(yīng)用于煤化工高鹽廢水資源化裝置 1029     

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一種應(yīng)用于煤化工高鹽廢水資源化裝置，通過納濾分鹽、雙進(jìn)雙出多效蒸發(fā)及老化母液處理三個(gè)單元回收工業(yè)廢水中的水、氯化鈉和硫酸鈉，通過本實(shí)用新型處理煤化工高鹽廢水，可以回收不小于99%的水分及不小于90%的鹽分，回用水水質(zhì)滿足脫鹽水或循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求，回收的氯化鈉滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T5462-2003《工業(yè)鹽》日曬工業(yè)鹽二級(jí)品，硫酸鈉滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T?6009-2014《工業(yè)無水硫酸鈉》Ⅲ類合格品，可以變廢為寶，不但解決了固廢的環(huán)保問題，也產(chǎn)生了具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)品，直接或間接的大幅降低廢水處理成本，從而真正意義上實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零”排放。

鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝 1143     

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本發(fā)明公開了一種鉬酸銨生產(chǎn)過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝,該工藝包括:向待處理的含鉬酸性廢水中加入石灰,攪拌反應(yīng);然后向攪拌反應(yīng)后的含鉬酸性廢水中加入有機(jī)高分子絮凝劑,攪拌反應(yīng);過濾,烘干截留物質(zhì)后回收,所得濾液中含鉬量降至15mg/L以下,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用鈣劑配合高分子絮凝劑共同使用,使最終排放的廢水中鉬含量降至15mg/L以下,從而較大的提高鉬的回收率,以工業(yè)每天處理30m3廢水計(jì)算,每天可多回收鉬金屬至少2.5kg,經(jīng)濟(jì)效益可觀。該回收處理工藝簡單,成本低,處理時(shí)間短,處理效率高,對(duì)環(huán)境無污染,適用于工業(yè)上大規(guī)模、連續(xù)性的處理鉬酸銨生產(chǎn)過程中的含鉬酸性廢水。

氯堿工業(yè)間冷開式循環(huán)水站排污水回收利用裝置及方法 697     

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本發(fā)明公開了一種氯堿工業(yè)間冷開式循環(huán)水站排污水回收利用裝置，包括廢水除硬生產(chǎn)線，廢水除硬生產(chǎn)線連接有廢水利用生產(chǎn)線。本發(fā)明還涉及上述裝置的回收利用方法，解決了循環(huán)水排污水硬度高，影響廢水回收利用穩(wěn)定性的問題。

電廠鍋爐廢水循環(huán)處理裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種電廠鍋爐廢水循環(huán)處理裝置，包括基體、鍋爐本體、排液通道、對(duì)接管道和集液腔，所述基體的內(nèi)側(cè)貫穿安裝有鍋爐本體，且鍋爐本體的下端開設(shè)有排液通道，所述鍋爐本體的上端嵌套安裝有安裝塊，且安裝塊的內(nèi)端固定連接有限位塊，并且限位塊與鍋爐本體的上端相連接，所述基體的外端嵌套安裝有對(duì)接管道，且對(duì)接管道的上端設(shè)置有霧化噴頭。該電廠鍋爐廢水循環(huán)處理裝置，微型水泵將通過對(duì)接管道穩(wěn)定的對(duì)裝置底部產(chǎn)生的工業(yè)廢液進(jìn)行循環(huán)抽離工作，進(jìn)而配合等間距分布的霧化噴頭穩(wěn)定的對(duì)鍋爐本體的上端進(jìn)行噴淋工作，配合銅材質(zhì)安裝塊良好的熱傳導(dǎo)性能，穩(wěn)定的對(duì)廢液進(jìn)行循環(huán)散熱使用工作。

應(yīng)用于煤化工高鹽廢水資源化的工藝及其裝置 857     

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一種煤化工高鹽廢水鹽資源化的工藝及其裝置，通過納濾分鹽、雙進(jìn)雙出多效蒸發(fā)及老化母液處理三個(gè)單元回收工業(yè)廢水中的水、氯化鈉和硫酸鈉，通過本發(fā)明處理煤化工高鹽廢水，可以回收不小于99%的水分及不小于90%的鹽分，回用水水質(zhì)滿足脫鹽水或循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求，回收的氯化鈉滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T5462-2003《工業(yè)鹽》日曬工業(yè)鹽二級(jí)品，硫酸鈉滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T?6009-2014《工業(yè)無水硫酸鈉》Ⅲ類合格品，可以變廢為寶，不但解決了固廢的環(huán)保問題，也產(chǎn)生了具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)品，直接或間接的大幅降低廢水處理成本，從而真正意義上實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零”排放。

煤焦油廢水提酚裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種煤焦油廢水提酚裝置，包括儲(chǔ)液罐、蒸餾罐、閃蒸罐、凈化塔、精餾塔、反應(yīng)罐，所述儲(chǔ)液罐通過輸送泵與蒸餾罐連接，閃蒸罐將蒸餾罐與凈化塔連接，凈化塔頂部出液管與反應(yīng)罐連接，反應(yīng)罐通過泵與精餾塔連接，精餾塔的頂部餾分經(jīng)換熱器與儲(chǔ)罐連接，精餾塔的重組分進(jìn)入回收罐內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理；本裝置能將煤焦油廢水內(nèi)的酚類進(jìn)行有效提純。

鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一：沉鎳鈷；步驟二：沉鎂；步驟三：加壓溶氣氣?。徊襟E四：吸附；步驟五：高級(jí)氧化；步驟六：MVR蒸餾；本發(fā)明的方法先沉淀鈷鎳鎂，避免了對(duì)后續(xù)吸附劑、產(chǎn)品硫酸鈉的污染，廢水中的鎳鈷、油、鎂、硫酸鈉實(shí)現(xiàn)了資源化利用。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的硫酸鈉達(dá)到GB/T6009?2014《工業(yè)無水硫酸鈉》中Ⅱ類一等品要求，廢水經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)了零排放，蒸出的蒸餾水返回車間循環(huán)利用。

電鍍綜合廢水的處理方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種電鍍綜合廢水的處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過對(duì)電鍍綜合廢水進(jìn)行絮凝沉淀、陶瓷膜過濾、中壓反滲透、電滲析處理、蒸發(fā)濃縮和低壓反滲透，實(shí)現(xiàn)電鍍綜合廢水中各污染成分的轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)移和富集，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的循環(huán)利用和品位提升，不僅得到了可以直接排放的低壓反滲透淡水，且得到了工業(yè)用鹽。整個(gè)過程運(yùn)行穩(wěn)定，成本低，效率高。

綜合處理電鍍綜合廢水的方法 734     

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本發(fā)明提供了一種綜合處理電鍍綜合廢水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過電化學(xué)沉降處理、金屬富集、氧化、過濾、鹽濃縮分離、反滲透等多種處理方法綜合運(yùn)用對(duì)電鍍綜合廢水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍綜合廢水中的有價(jià)金屬離子富集回收，泥的減量及化學(xué)污染物的深度凈化處理，有效地保證了水資源的回用，同時(shí)分離出工業(yè)鹽、有價(jià)金屬產(chǎn)品和泥，從而達(dá)到廢水零排放和資源再生利用。

陶瓷工業(yè)生產(chǎn)污水回收處理循環(huán)利用系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷工業(yè)生產(chǎn)污水回收處理循環(huán)利用系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案包括廢水調(diào)節(jié)池，所述的廢水調(diào)節(jié)池、旋流沉砂池、混凝反應(yīng)器、澄清刮泥池、水池和多介質(zhì)過濾器通過管道依次連接，污泥池、煉泥機(jī)和排水池依次連接，所述的廢水調(diào)節(jié)池底部通過管道與排水池連接，所述旋流沉砂池、澄清刮泥池的底部通過管道與污泥池的上部側(cè)壁連接，混凝反應(yīng)器的底部通過管道分別與加藥罐和加藥池連接，所述的多介質(zhì)過濾器底部通過管道與回用水池連接，所述的澄清刮泥池與自動(dòng)化控制操作系統(tǒng)連接。本發(fā)明可對(duì)陶瓷工業(yè)生產(chǎn)污水進(jìn)行凈化回收再利用。

提高電鍍廢水可生化性用鈦電極高級(jí)催化裝置 1010     

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一種提高電鍍廢水可生化性用鈦電極高級(jí)催化裝置，該裝置包括陰陽極組件和電解槽；陰陽極組件位于電解槽內(nèi)，陰陽極組件的一端焊接有第一法蘭，陰陽極組件的另一端焊接有第二法蘭；第一法蘭上焊接有第一導(dǎo)電柱；第二法蘭上焊接有第二導(dǎo)電柱；第一導(dǎo)電柱和第一法蘭之間設(shè)置有第一密封組件，第一密封組件通過螺栓與電解槽連接；第二導(dǎo)電柱和第二法蘭之間設(shè)置有第二密封組件，第二密封組件通過螺栓與電解槽連接；相比傳統(tǒng)的方型槽設(shè)計(jì)，該鈦電極裝置具有更高的電催化性能、更小的占地面積，有利于將鎳鋅電鍍廢水中難生化的有機(jī)胺轉(zhuǎn)化為氨氮，電解3小時(shí)氨氮從初始的17.66mg/L增長到93.25mg/L，從而提高了電鍍廢水的可生化性。

降低電催化氧化處理有機(jī)廢水能耗的聯(lián)合裝置及方法 650     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)催化氧化法處理污水節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降低電催化氧化處理有機(jī)廢水能耗的聯(lián)合裝置及方法。該裝置，包括有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池；有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池通過第一管道與電催化氧化系統(tǒng)相連，電催化氧化系統(tǒng)通過第二管道與儲(chǔ)備池相連，第一管道上安裝有耐腐蝕磁力泵；電催化氧化系統(tǒng)的陰極通過第一導(dǎo)氣管與洗氣瓶的內(nèi)部空間相連通，第一導(dǎo)氣管上安裝有抽氣泵；洗氣瓶還通過第二導(dǎo)氣管與氣體收集裝置相連，第二導(dǎo)氣管上安裝有冷干機(jī)；氣體收集裝置通過第三導(dǎo)氣管與燃料發(fā)電裝置的進(jìn)氣口相連，燃料發(fā)電裝置與儲(chǔ)能裝置相連，電容器與電催化氧化系統(tǒng)連接。本發(fā)明通過陰極產(chǎn)物氫氣的收集、燃燒、轉(zhuǎn)化，為電催化氧化系統(tǒng)提供部分電能，減小電能消耗。

陶瓷工業(yè)生產(chǎn)污水回收處理循環(huán)利用系統(tǒng) 1114     

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本實(shí)用新型屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷工業(yè)生產(chǎn)污水回收處理循環(huán)利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括廢水調(diào)節(jié)池，所述的廢水調(diào)節(jié)池、旋流沉砂池、混凝反應(yīng)器、澄清刮泥池、水池和多介質(zhì)過濾器通過管道依次連接，污泥池、煉泥機(jī)和排水池依次連接，所述的廢水調(diào)節(jié)池底部通過管道與排水池連接，所述旋流沉砂池、澄清刮泥池的底部通過管道與污泥池的上部側(cè)壁連接，混凝反應(yīng)器的底部通過管道分別與加藥罐和加藥池連接，所述的多介質(zhì)過濾器底部通過管道與回用水池連接，所述的澄清刮泥池與自動(dòng)化控制操作系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型可對(duì)陶瓷工業(yè)生產(chǎn)污水進(jìn)行凈化回收再利用。

電催化氧化難降解廢水的處理裝置及方法 830     

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一種電催化氧化難降解廢水的處理裝置及方法，其裝置包括圓筒形旋流電催化氧化裝置，裝置的上、下兩端設(shè)有出、進(jìn)液口，出液口和進(jìn)液口分別位于圓筒形裝置體切面處，通過磁力驅(qū)動(dòng)泵將廢水沿圓筒切線方向進(jìn)入，沿著圓筒內(nèi)壁形成旋流。電極組件由DSA陽極和不銹鋼、鈦陰極構(gòu)成，DSA陽極為二氧化鉛、二氧化銥、二氧化釕、鈦鍍鉑陽極。該裝置的核心是利用強(qiáng)制水流形成旋流，消除電催化反應(yīng)器內(nèi)部的濃差極化現(xiàn)象，增加反應(yīng)器的傳質(zhì)效率，提高反應(yīng)效率。經(jīng)過處理煤化工高鹽廢水結(jié)果表明：該裝置有良好的電催化氧化能力，可以明顯的降低高鹽廢水的色度和COD，使得出水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，產(chǎn)出的鹽經(jīng)國家鹽產(chǎn)品質(zhì)檢中心，檢測合格，氯化鈉和硫酸鈉純度達(dá)到99.5％。

集成式電催化氧化廢水處理一體機(jī)及使用方法 982     

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本發(fā)明涉及一種集成式電催化氧化廢水處理一體機(jī)及使用方法，包括原液槽、電器盒、反應(yīng)器、儲(chǔ)液槽；將有機(jī)廢水存儲(chǔ)于配備有槽蓋的原液槽中，開啟電器盒上的磁力泵開關(guān)，磁力泵將原液槽中的水引入到反應(yīng)器中，通過流量計(jì)控制水流大小，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水與陽極表面接觸時(shí)間長短，經(jīng)過電催化氧化處理過的廢水排入儲(chǔ)液槽中并檢測，檢測達(dá)標(biāo)后排放，同時(shí)槽體都固定于底座上，保證了設(shè)備整體的穩(wěn)定性；采用一體機(jī)處理日落黃染料，60min去除率可以達(dá)到85.84％；該一體機(jī)具有簡單、便攜、占地面積小、效果好等諸多優(yōu)勢，未來很可能成為水處理行業(yè)的常用設(shè)備。

降低電催化氧化處理有機(jī)廢水能耗的聯(lián)合裝置 765     

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本實(shí)用新型屬于電化學(xué)催化氧化法處理污水節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降低電催化氧化處理有機(jī)廢水能耗的聯(lián)合裝置，包括有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池；有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池通過第一管道與電催化氧化系統(tǒng)相連，電催化氧化系統(tǒng)通過第二管道與儲(chǔ)備池相連，第一管道上安裝有耐腐蝕磁力泵；電催化氧化系統(tǒng)的陰極通過第一導(dǎo)氣管與洗氣瓶的內(nèi)部空間相連通，第一導(dǎo)氣管上安裝有抽氣泵；洗氣瓶還通過第二導(dǎo)氣管與氣體收集裝置相連，第二導(dǎo)氣管上安裝有冷干機(jī)；氣體收集裝置通過第三導(dǎo)氣管與燃料發(fā)電裝置的進(jìn)氣口相連，燃料發(fā)電裝置與儲(chǔ)能裝置相連，電容器與電催化氧化系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型通過陰極產(chǎn)物氫氣的收集、燃燒、轉(zhuǎn)化，為電催化氧化系統(tǒng)提供部分電能，減小電能消耗。

DNT 生產(chǎn)廢水回收及處理系統(tǒng) 986     

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本實(shí)用新型提供了一種DNT生產(chǎn)廢水回收及處理系統(tǒng)，包括沉淀池，沉淀池與大孔吸附樹脂柱入口連通，大孔樹脂吸附柱還分別設(shè)置有脫附液入口和出口，大孔樹脂吸附柱脫附液入口與有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐連通，大孔樹脂吸附柱脫附液出口與脫附液儲(chǔ)罐連通，脫附液儲(chǔ)罐和精餾塔連通；通過大孔苯乙烯類吸附樹脂吸附廢水中的DNT，避免DNT隨廢水流出，用有機(jī)溶劑對(duì)樹脂進(jìn)行脫附再生，收集脫附液精餾、析出DNT，對(duì)DNT進(jìn)行回收，該法操作工藝簡單，不僅處理了廢水還回收了廢水中的DNT，能連續(xù)處理廢水，成本低廉，適合工業(yè)大規(guī)模DNT廢水處理。

電催化氧化難降解廢水的處理裝置 984     

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一種電催化氧化難降解廢水的處理裝置，包括圓筒形旋流電催化氧化裝置，裝置的上、下兩端設(shè)有出、進(jìn)液口，出液口和進(jìn)液口分別位于圓筒形裝置體切面處，通過磁力驅(qū)動(dòng)泵將廢水沿圓筒切線方向進(jìn)入，沿著圓筒內(nèi)壁形成旋流。電極組件由DSA陽極和不銹鋼、鈦陰極構(gòu)成，DSA陽極為二氧化鉛、二氧化銥、二氧化釕、鈦鍍鉑陽極。該裝置的核心是利用強(qiáng)制水流形成旋流，消除電催化反應(yīng)器內(nèi)部的濃差極化現(xiàn)象，增加反應(yīng)器的傳質(zhì)效率，提高反應(yīng)效率。經(jīng)過處理煤化工高鹽廢水結(jié)果表明：該裝置有良好的電催化氧化能力，可以明顯的降低高鹽廢水的色度和COD，使得出水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，產(chǎn)出的鹽經(jīng)國家鹽產(chǎn)品質(zhì)檢中心，檢測合格，氯化鈉和硫酸鈉純度達(dá)到99.5％。

DNT生產(chǎn)廢水回收及處理系統(tǒng)和方法 866     

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本發(fā)明提供了一種DNT生產(chǎn)廢水回收及處理系統(tǒng)和方法，DNT生產(chǎn)廢水回收及處理系統(tǒng)，包括沉淀池，沉淀池與過濾器連通，過濾器出口與大孔吸附樹脂柱入口連通，大孔樹脂吸附柱還分別設(shè)置有脫附液入口和出口，大孔樹脂吸附柱脫附液入口與有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐連通，大孔樹脂吸附柱脫附液出口與脫附液儲(chǔ)罐連通，脫附液儲(chǔ)罐和精餾塔連通；通過大孔苯乙烯類吸附樹脂吸附廢水中的DNT，避免DNT隨廢水流出，用有機(jī)溶劑對(duì)樹脂進(jìn)行脫附再生，收集脫附液精餾、析出DNT，對(duì)DNT進(jìn)行回收，該法操作工藝簡單，不僅處理了廢水還回收了廢水中的DNT，能連續(xù)處理廢水，成本低廉，適合工業(yè)大規(guī)模DNT廢水處理。

電催化聯(lián)合光電催化處理生物難降解廢水裝置 999     

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一種電催化聯(lián)合光電催化處理生物難降解廢水裝置，包括與待處理廢水相連的廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池廢水通過管道與一組電催化氧化裝置或多組串聯(lián)的電催化氧化裝置相連，經(jīng)電催化后的廢水通過管道與一組光電催化裝置或多組串聯(lián)的光電催化裝置相連，經(jīng)光電催化后的凈水經(jīng)管道排入出水儲(chǔ)備池。本實(shí)用新型通過電催化氧化法對(duì)生化出水的濃水進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到脫色除懸浮物的目的，進(jìn)一步采用光電催化技術(shù)深度處理生物難降解有機(jī)廢水。實(shí)現(xiàn)廢水的穩(wěn)定處理達(dá)標(biāo)或回用的目的。

電催化氧化裝置、煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng) 634     

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本實(shí)用新型屬于煤化工高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電催化氧化裝置、煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng)。該煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng)，納濾處理系統(tǒng)與二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)連接，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)的與循環(huán)冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)連接；納濾處理系統(tǒng)、二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)還分別與電催化氧化裝置連接，電催化氧化裝置與分鹽結(jié)晶系統(tǒng)連接，分鹽結(jié)晶系統(tǒng)還與循環(huán)冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)連接；電催化氧化裝置與次氯酸鈉制備系統(tǒng)連接，次氯酸鈉制備系統(tǒng)與煤化工生物出水連通。該零排放系統(tǒng)，通過電催化氧化裝置對(duì)煤化工廢水中經(jīng)納濾處理系統(tǒng)、二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)處理的濃水達(dá)到去除廢水中有機(jī)物和脫色的目的，再經(jīng)過分鹽結(jié)晶系統(tǒng)或次氯酸鈉制備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)煤化工企業(yè)廢水的零排放。

電催化氧化裝置、煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng)及工藝 1325     

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本發(fā)明屬于煤化工高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電催化氧化裝置、煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng)及工藝。該煤化工企業(yè)廢水零排放系統(tǒng)，納濾處理系統(tǒng)與二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)連接，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)的與循環(huán)冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)連接；納濾處理系統(tǒng)、二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)還分別與電催化氧化裝置連接，電催化氧化裝置與分鹽結(jié)晶系統(tǒng)連接，分鹽結(jié)晶系統(tǒng)還與循環(huán)冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)連接；電催化氧化裝置與次氯酸鈉制備系統(tǒng)連接，次氯酸鈉制備系統(tǒng)與煤化工生物出水連通。該零排放系統(tǒng)，通過電催化氧化裝置對(duì)煤化工廢水中經(jīng)納濾處理系統(tǒng)、二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)處理的濃水達(dá)到去除廢水中有機(jī)物和脫色的目的，再經(jīng)過分鹽結(jié)晶系統(tǒng)或次氯酸鈉制備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)煤化工企業(yè)廢水的零排放。

集成式電催化氧化廢水處理一體機(jī) 817     

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一種集成式電催化氧化廢水處理一體機(jī)，包括原液槽、電器盒、反應(yīng)器、儲(chǔ)液槽；將有機(jī)廢水存儲(chǔ)于配備有槽蓋的原液槽中，開啟電器盒上的磁力泵開關(guān)，磁力泵將原液槽中的水引入到反應(yīng)器中，通過流量計(jì)控制水流大小，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水與陽極表面接觸時(shí)間長短，經(jīng)過電催化氧化處理過的廢水排入儲(chǔ)液槽中并檢測，檢測達(dá)標(biāo)后排放，同時(shí)槽體都固定于底座上，保證了設(shè)備整體的穩(wěn)定性；采用一體機(jī)處理日落黃染料，60min去除率可以達(dá)到85.84％。該一體機(jī)具有簡單、便攜、占地面積小、效果好等諸多優(yōu)勢，未來很可能成為水處理行業(yè)的常用設(shè)備。

電催化聯(lián)合光電催化處理生物難降解廢水的方法及裝置 926     

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一種電催化聯(lián)合光電催化處理生物難降解廢水的方法及裝置，包括與待處理廢水相連的廢水調(diào)節(jié)池，廢水調(diào)節(jié)池通過管道與一組電催化氧化裝置或多組串聯(lián)的電催化氧化裝置相連，經(jīng)電催化后的廢水通過管道與一組光電催化裝置或多組串聯(lián)的光電催化裝置相連，經(jīng)光電催化后的凈水經(jīng)管道排入出水儲(chǔ)備池。本發(fā)明通過電催化氧化法對(duì)生化出水的濃水進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到脫色除懸浮物的目的，進(jìn)一步采用光電催化技術(shù)深度處理生物難降解有機(jī)廢水。實(shí)現(xiàn)廢水的穩(wěn)定處理達(dá)標(biāo)或回用的目的。

纖維素醚生產(chǎn)中廢水的處理方法 907     

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本發(fā)明公開了一種纖維素醚生產(chǎn)中廢水的處理方法，本發(fā)明具體包括以下步驟：S1、廢水的前處理，S2、廢水厭氧法生物處理，S3、厭氧管理，S4、廢水的好氧生物處理，S5、廢水的殺菌消毒處理，本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域。該纖維素醚生產(chǎn)中廢水的處理方法，可實(shí)現(xiàn)通過采用物理處理法和生物處理法同時(shí)作用，來使廢水能夠進(jìn)行充分處理，很好的達(dá)到了既快速又高效的對(duì)廢水進(jìn)行處理的目的，實(shí)現(xiàn)了通過采用無污染處理方法，來對(duì)纖維素醚廢水進(jìn)行處理，大大提升了廢水處理效果，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，很好的達(dá)到了環(huán)保處理的目的，從而大大方便了廢水處理人員的纖維素醚生產(chǎn)廢水處理工作。

新型廢水污水處理吸附材料及其制備工藝方法 800     

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本發(fā)明公開了一種新型廢水污水處理吸附材料及其制備工藝方法，包括膨潤土有機(jī)改性、膨潤土固定化和連續(xù)化處理含酚工業(yè)廢水三個(gè)部分，所述有機(jī)膨潤土固定化方法為1）將有機(jī)膨潤土與石英砂混合，用于提高床層滲透率；2）將膨潤土與塑料原料混合，在高溫下擠出造粒，用于吸附廢水中的重金屬離子；3）用聚乙烯作為粘合劑將郵寄蒙脫土粘合在一起，得到聚乙烯固定化郵寄蒙脫土，用于提高吸附容量，所述膨潤土有機(jī)改性是在其內(nèi)層空間建立能接受有機(jī)物的微環(huán)境，增加層間距。本發(fā)明采用有機(jī)小分子與長碳鏈陽離子表面活性劑組成具有協(xié)同效應(yīng)的復(fù)合柱改性劑，制備的產(chǎn)品可以提高其吸附容量，降低成產(chǎn)成本，并可以連續(xù)吸附處理含酚工業(yè)廢水。

電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統(tǒng) 716     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理與溶液分離與凈化、資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統(tǒng)，包括廢水處理系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理單元、廢水過濾單元、鹽濃縮分離單元、反滲透單元和濃水氧化單元，廢液處理系統(tǒng)包括綜合濃液單元、廢液預(yù)處理單元、廢液過濾單元、蒸發(fā)單元、蒸餾水單元、氧化單元和工業(yè)副產(chǎn)鹽回收單元，克服現(xiàn)有電鍍廢水水質(zhì)變化幅度大、污染物種類多樣，成分復(fù)雜處理難度大問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍廢水中的重金屬離子富集沉淀及化學(xué)污染物的深度凈化處理，并生產(chǎn)出純凈水，工業(yè)鹽及富重金屬固體三種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源再生回用。