本發(fā)明提供一種測(cè)試AD性能的方法,其過(guò)程如下:1)兩臺(tái)矢量信號(hào)源、PC機(jī)、合路器和被測(cè)接收機(jī);將兩臺(tái)矢量信號(hào)源的輸出端與合路器的輸入端相連,合路器的輸出端與被測(cè)接收機(jī)相連,被測(cè)接收機(jī)與PC機(jī)相連。2)計(jì)算輸入二階互調(diào)截點(diǎn)值為IIP2=2Pin?Ps(dBm);3)計(jì)算三階互調(diào)截點(diǎn)值為
本發(fā)明涉及一種天然氣燃燒催化劑及其制備方法,屬于天然氣燃燒技術(shù)領(lǐng)域,所述天然氣燃燒催化劑,按質(zhì)量份數(shù)包括高嶺土15~25份、脫硫粉15~25份、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉15~25份、負(fù)離子粉5~15份、電氣石粉5~15份、氧化鋁粉2~8份、釤粉2~8份、鈀粉2~8份、石墨烯粉2~8份;本發(fā)明中,當(dāng)催化劑中高嶺土、脫硫粉、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、負(fù)離子粉、電氣石粉、氧化鋁粉、釤粉、鈀粉、石墨烯粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為4:4:4:2:2:1:1:1:1時(shí),催化劑的綜合性能最好,其節(jié)能率和廢氣有害物排放降低量都是最高的;將原料分成三組分開(kāi)進(jìn)行高溫處理,將處理溫度一致的作為一組分開(kāi)進(jìn)行高溫處理,以減少催化劑制備的時(shí)間,且有利于提成催化劑的品質(zhì)。
本發(fā)明提供一種超細(xì)蒙脫土改性丁基膠內(nèi)胎復(fù)合材料的制備方法,由包括如下步驟:(1)蒙脫土的有機(jī)化預(yù)處理;(2)蒙脫土的預(yù)膨脹處理;(3)將丁基1751膠、丁基高強(qiáng)力再生膠、丁基低強(qiáng)力再生膠、樹(shù)脂、碳黑、石蠟油、預(yù)膨脹后的蒙脫土加入到密煉機(jī)里,加入偶聯(lián)劑,進(jìn)行密煉,得蒙脫土母煉膠;(4)加入硫化促進(jìn)劑、活性劑、硫化劑繼續(xù)混煉,進(jìn)行密煉,得蒙脫土混煉膠;(5)將混煉膠在150-190℃下進(jìn)行硫化6-20分鐘,硫化壓力為5-30MPa,得到超細(xì)蒙脫土改性丁基膠內(nèi)胎復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是有機(jī)改性蒙脫土在丁基橡膠經(jīng)過(guò)一定方式預(yù)取向處理,形成片層結(jié)構(gòu),氣密性高,成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱封性能良好的氟樹(shù)脂氦氣阻隔多層共擠薄膜工藝,具體涉及臨近空間超壓氣球技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1、計(jì)量:將制作聚乙烯樹(shù)脂的原輔材料,人工倒入料斗中,并按照一定比例自動(dòng)計(jì)量稱重;S2、螺桿擠出塑化:將步驟S1中的原輔材料投放至定制的多層擠出設(shè)備,使其與其他樹(shù)脂相結(jié)合,制備出多層共擠薄膜。本發(fā)明通過(guò)定制的多層擠出設(shè)備按照氟樹(shù)脂、粘結(jié)劑、阻隔層、粘結(jié)層、氟樹(shù)脂的層疊順序?qū)⒎鷺?shù)脂與其他樹(shù)脂相結(jié)合進(jìn)行擠塑成型,制備出多層共擠薄膜,氟樹(shù)脂在多層共擠薄膜的多層結(jié)構(gòu)中,處于最外層,使得多層擠出薄膜具有良好的熱封、耐磨、力學(xué)、耐高低溫、抗紫外老化等優(yōu)異性能,多層共擠薄膜也可作為臨近空間飛艇的阻隔層。
本發(fā)明涉及一種窄帶電力載波模塊檢測(cè)的自動(dòng)化接駁方法,(1)整垛的窄帶電力載波模塊經(jīng)由出庫(kù)系統(tǒng),出庫(kù)并整垛運(yùn)輸至流水線;(2)拆垛機(jī)作為電力載波模塊自動(dòng)化接駁裝置,將整垛的窄帶電力載波模塊拆分成單個(gè)周轉(zhuǎn)箱的窄帶電力載波模塊,并流向檢測(cè)模塊;(3)檢測(cè)后的單個(gè)周轉(zhuǎn)箱的窄帶電力載波模塊流向輸送線,到位后單個(gè)周轉(zhuǎn)箱的窄帶電力載波模塊流向接駁裝置堆垛機(jī),堆垛機(jī)將良品模塊進(jìn)行堆垛,當(dāng)數(shù)量達(dá)到整垛數(shù)量后,由入庫(kù)系統(tǒng)將整垛合格模塊入庫(kù)存儲(chǔ)。能夠?qū)崿F(xiàn)窄帶電力載波模塊整垛模塊出庫(kù)自動(dòng)拆分,合格產(chǎn)品自動(dòng)堆垛并與入庫(kù)系統(tǒng)接駁,減少模塊拆堆垛過(guò)程的人力資源投入,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,適合批量模塊檢測(cè),為提高整個(gè)模塊檢測(cè)系統(tǒng)效率提供保障。
一種EPDM橡膠隔音墊及制作方法,屬橡膠阻燃技術(shù)領(lǐng)域,在EPDM配方中,填充體系大量添加重晶石無(wú)機(jī)填料,阻燃體系中采用活化納米SiO2,并用Al(OH)2、硼酸鋅,增塑體系中采用相容性較好阻燃型增塑劑FR65。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用阻燃劑改性納米SiO2?與Al(OH)2并用,改善單用Al(OH)2分散不均勻、物理性能不高的缺點(diǎn),且并用的總量低于單用Al(OH)2的使用量,由于納米SiO2進(jìn)行了改性加工處理,不存在團(tuán)聚現(xiàn)象,易分散。采用阻燃性增塑劑FR65,不僅改善了加工性能,且提高了阻燃性能。配方中各體系配合得當(dāng),各項(xiàng)阻燃性能滿足En45545的指標(biāo)要求,且工藝可行。
本發(fā)明涉及一種測(cè)量有限轉(zhuǎn)角電機(jī)不平衡磁拉力的測(cè)量裝置及測(cè)量方法,特點(diǎn)為:定子殼體固定于豎向支撐架的安裝孔處;定位塊沿圓周嵌裝于定子殼體的外環(huán)槽中,定位塊與定位殼體之間通過(guò)銷釘定位配合,定子鐵芯嵌裝于定位塊的內(nèi)腔中,構(gòu)成定子部分;定子殼體中心的內(nèi)環(huán)軸與軸承的內(nèi)圈接觸構(gòu)成軸系;軸承的外圈與軸套的內(nèi)圓緊固配合,軸套的外圓與磁鋼內(nèi)壁固定連接,共同包裹在磁鋼罩內(nèi)部,構(gòu)成轉(zhuǎn)子部分;在軸承外側(cè)的內(nèi)環(huán)軸上同軸套裝有鎖緊螺母,與內(nèi)環(huán)軸螺紋端連接,實(shí)現(xiàn)該裝測(cè)量置的軸向鎖緊;測(cè)量盤(pán)的外圈上設(shè)置有繞繩槽,并在繞繩槽的側(cè)壁上設(shè)置有穿繩孔。本發(fā)明可準(zhǔn)確定位出現(xiàn)電機(jī)不平衡磁拉力的位置,并可定量測(cè)試不平衡磁拉力大小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種絞吸式挖泥船定位樁矯正與加固裝置,屬于疏浚技術(shù)領(lǐng)域,主要包括上部支撐單元、下部支撐單元和驅(qū)動(dòng)控制單元,上部支撐單元包括第一/二立柱及連在其上端的橫導(dǎo)向方柱,橫導(dǎo)向方柱上活動(dòng)連接有操作桿一/二、激光定位測(cè)平儀、上加熱槍、液壓錘和切割打磨機(jī);下部支撐單元包括固定第一/二立柱前后兩側(cè)的第一/二橫軌道,及滑動(dòng)連接在第一/二橫軌道之間的縱導(dǎo)向板,縱導(dǎo)向板上通過(guò)移動(dòng)基座連接有千斤頂、下加熱槍和攪拌摩擦環(huán)焊機(jī);驅(qū)動(dòng)控制單元包括機(jī)座、用于控制位移的總驅(qū)動(dòng)器、總控器和操作臺(tái)。本發(fā)明修復(fù)周期短且結(jié)構(gòu)靈活便捷。
本發(fā)明提供了一種處理器特權(quán)資源的安全訪問(wèn)方法及其系統(tǒng),安全模塊在收到特權(quán)工具發(fā)送的認(rèn)證請(qǐng)求后,生成預(yù)認(rèn)證標(biāo)識(shí),并由認(rèn)證服務(wù)器根據(jù)認(rèn)證用途,在預(yù)認(rèn)證標(biāo)識(shí)中添加授權(quán)特權(quán)工具訪問(wèn)的特權(quán)資源列表。安全模塊在特權(quán)資源列表中標(biāo)記出每個(gè)特權(quán)資源為能夠直接訪問(wèn)的特權(quán)資源或需要由安全模塊代理訪問(wèn)的特權(quán)資源,使特權(quán)工具根據(jù)標(biāo)記后特權(quán)資列表,確定是直接訪問(wèn)對(duì)應(yīng)的特權(quán)資源,還是通過(guò)安全模塊代理訪問(wèn)對(duì)應(yīng)的特權(quán)資源。通過(guò)“認(rèn)證+代理+白名單”的機(jī)制,對(duì)處理器特權(quán)資源達(dá)到單個(gè)特權(quán)資源的較細(xì)粒度的安全訪問(wèn)控制。阻止對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)模塊內(nèi)部架構(gòu)設(shè)計(jì)的逆向分析。防止特權(quán)工具直接操作知識(shí)產(chǎn)權(quán)模塊內(nèi)的一些敏感特權(quán)資源而導(dǎo)致系統(tǒng)宕機(jī)。
一種氣墊船手指用天然/順丁橡膠配方及制備方法,是將NR、BR、S、DM、NOBS、ZnO、炭黑N550、炭黑N330、陶土、白炭黑、Si-69、橡膠粘合劑XS-100、StA、芳烴油、防護(hù)蠟、防老劑4010NA、防老劑A、RD,采用密煉、開(kāi)煉、下片、硫化膠片工藝。本發(fā)明在天然橡膠中并用順丁橡膠,采用分散性好的復(fù)合型粘合劑XS-100,吃料快,工藝簡(jiǎn)單易行;在天然膠中并用少量順丁膠改善耐磨性;配合使用白炭黑/si-69,能夠大幅提高橡膠和骨架材料的粘合強(qiáng)度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有較低燒結(jié)溫度的微波介質(zhì)陶瓷,其組分為(Mg1-xSnx)TiO3,其中 x=0.03-0.08,其原料摩爾百分比含量為T(mén)iO2 50%、MgO 40-50%、SnO2 0-10%。采用固相合 成工藝,制備步驟為:(1)配料;(2)于1100℃煅燒,合成前驅(qū)體、球磨、烘干;(3)制 坯、于1150-1250℃燒結(jié)。本發(fā)明通過(guò)Sn2+離子部分取代Mg2+離子,改善了MgTiO3基陶瓷 的微波介電性能,降低了該體系的燒結(jié)溫度(1150-1250℃),實(shí)現(xiàn)了在較低溫度下的致密燒 結(jié),制備工藝簡(jiǎn)單、制備過(guò)程無(wú)污染。
本發(fā)明涉及一種基于迭代二分級(jí)聯(lián)分類器的快速物體檢測(cè)方法,首先,通過(guò)AdaBoost算法得到初始的強(qiáng)分類器;其次,以最小化計(jì)算消耗量為目標(biāo)函數(shù),不斷迭代二分初始的強(qiáng)分類,當(dāng)相鄰兩次迭代二分過(guò)程中分類器的計(jì)算消耗量差的絕對(duì)值小于給定的閾值時(shí)停止迭代,此時(shí)二分形成的級(jí)聯(lián)分類器便是一個(gè)計(jì)算消耗量最小的全局最優(yōu)級(jí)聯(lián)分類器;最后,利用該級(jí)聯(lián)分類器在圖像或視頻中進(jìn)行物體檢測(cè)。本發(fā)明提出的物體檢測(cè)方法,能夠在保證物體檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)性能不變的前提下,通過(guò)最小化計(jì)算消耗量,實(shí)現(xiàn)快速物體檢測(cè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電氣消防安全檢測(cè)方法,包括如下步驟:步驟一:對(duì)建筑物配電單元進(jìn)行安全檢測(cè);使用專業(yè)設(shè)備,完成配電設(shè)備和配電線路的隱患排查,步驟二:按照隱患嚴(yán)重程度,依次隱患處理,同時(shí),參照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),步驟三:電纜設(shè)備負(fù)荷分析,對(duì)現(xiàn)有配電系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷分析,解決三相不平衡、零線電流大引起的過(guò)負(fù)荷現(xiàn)象,重新計(jì)算和匹配線路和設(shè)備容量;步驟四:諧波隱患處理;步驟五:常態(tài)化用電安全服務(wù),本發(fā)明按照上述方法和步驟進(jìn)行用電安全檢查,可以有效排出隱患,提高用電安全,滿足用戶的使用需求,便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種低壓鑄造輪轂排氣系統(tǒng),包括輪轂?zāi)>?、中心排氣塞以及邊緣排氣塞,在輪轂?zāi)>邇?nèi)的中心孔外周法蘭盤(pán)位置徑向均布設(shè)置多個(gè)中心排氣塞,在輪轂?zāi)>邇?nèi)的外緣位置徑向間隔均布設(shè)置多個(gè)邊緣排氣塞。本發(fā)明在氣體容易聚集產(chǎn)生氣孔報(bào)廢缺陷的中心及邊緣位置均布設(shè)置有相應(yīng)的排氣塞,有效輔助澆注液中的氣體快速排出,提升排氣效果,有效避免鑄造輪轂成型中氣體無(wú)法排出而導(dǎo)致輪轂毛坯報(bào)廢的問(wèn)題,輪轂毛坯因氣孔原因造成的報(bào)廢率由改進(jìn)前的7.2%降到改進(jìn)后的0.4%,有效提升產(chǎn)品合格率,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種半自磨機(jī)貝氏體鋼襯板失效的分析方法,屬于耐磨材料失效分析技術(shù)領(lǐng)域,用于對(duì)半自磨機(jī)襯板的失效分析。其中主要包括以下步驟:獲取半自磨機(jī)襯板的失效背景;對(duì)襯板進(jìn)行外觀檢查,得到襯板失效的信息;對(duì)襯板宏觀形貌進(jìn)行觀察得到失效形式,預(yù)估分析襯板的失效原因;通過(guò)材料分析法確定襯板失效的原因。利用本發(fā)明可以得出襯板失效的原因?yàn)橐院笠r板性能的優(yōu)化提供有效依據(jù)。
本發(fā)明屬于整車工廠的檢查工程技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于轉(zhuǎn)轂制動(dòng)檢測(cè)的無(wú)線遙控裝置、控制方法及應(yīng)用。轉(zhuǎn)轂設(shè)備向RFID天線發(fā)送指令,接收并讀取車輛信息;RFID讀取到車輛信息后,發(fā)送指令給遙控器的起動(dòng)開(kāi)關(guān);起動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)入等待狀態(tài),等待遙控器的信號(hào)接收器發(fā)出Input信號(hào),然后開(kāi)始起動(dòng)轉(zhuǎn)轂設(shè)備;車輛完成檢查后,轉(zhuǎn)轂設(shè)備發(fā)信號(hào)給完了開(kāi)關(guān);完了開(kāi)關(guān)進(jìn)入等待狀態(tài),等待遙控器的接收器發(fā)出Input信號(hào),然后設(shè)備復(fù)位。本發(fā)明避免與尾氣接觸,每天減少接觸約80分鐘;節(jié)省工時(shí),每天約40分鐘;降低車內(nèi)環(huán)境噪音,每天約80分鐘;節(jié)省每次新車型項(xiàng)目,由于車高不同需要進(jìn)行調(diào)整拉繩高度的工程整備費(fèi)用約2萬(wàn)元。
本發(fā)明提供一種三向近同性高性能鋁合金筒形鍛件制造工藝,具體步驟如下:原料尺寸設(shè)計(jì);鑄錠質(zhì)量檢測(cè);鑄錠鍛前加熱;多向鍛造;回爐加熱;Z向鐓粗、沖孔;回爐加熱;芯軸拔長(zhǎng);回爐加熱;馬架擴(kuò)孔;機(jī)加工;軋前加熱;環(huán)軋;固溶處理;時(shí)效處理;質(zhì)量檢測(cè)。本發(fā)明對(duì)鋁合金筒形鍛件三個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)近均等變形,使產(chǎn)品三向性能近同性。本發(fā)明充分破碎鑄態(tài)組織中粗大的殘余結(jié)晶相,為熱處理過(guò)程中第二相均勻彌散分布提供組織準(zhǔn)備。本發(fā)明使組織中的第二相充分溶解,提高過(guò)飽和程度,最大程度挖掘材料潛能,發(fā)揮材料的性能極限。本發(fā)明采用小壓下速率,提高淬火水溫減小產(chǎn)品制造過(guò)程中的應(yīng)力,使鍛件的殘余應(yīng)力控制在一定范圍內(nèi)。
本發(fā)明屬于鋼板制造領(lǐng)域,具體涉及一種厚度小于12mm的Q460E高強(qiáng)鋼板及其生產(chǎn)方法。所述的Q460E高強(qiáng)鋼板由下述質(zhì)量份組份組成:C:0.12%~0.15%,Si:0.30?0.45%,Mn:1.5%~1.65%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.04~0.05%,V:0.01~0.02%,Ti≤0.050%,余Fe。本發(fā)明得到的高強(qiáng)鋼板的厚度為8?12mm,屈服強(qiáng)度≥460MPa,同板差≤0.24mm,不平度≤4mm/m,板型一次合格率達(dá)100%。
一種高性能機(jī)車用空氣彈簧?橡膠囊外層膠及制作方法,屬橡膠制品制作領(lǐng)域,氯丁橡膠的耐老化性能、耐介質(zhì)性能是在通用橡膠中最好,氫化丁腈橡膠的耐老化、耐油性能更佳,在氯丁橡膠中并用,基本不改變主體配方的物理性能的基礎(chǔ)上,同時(shí)改善其耐臭氧老化性能、熱氧老化性能,且加工性能得到了改善;DDL?03是活性氧化鋅、秋蘭姆、亞甲基硫脲類混合物,為新型復(fù)合硫化劑,具有良好的分散性,配以氧化鎂、促進(jìn)劑DM和少量硫磺,很好地實(shí)現(xiàn)兩者共硫化。增塑劑TP?95B為乙二酸二丁氧基乙氧基乙酯,是一種極難抽出的耐熱性增塑劑,有效地改善加工工藝,且不影響老化性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯鈦酸鉛鐵電薄膜光電極及其制備方法,所述光電極包括導(dǎo)電基底、鋯鈦酸鉛薄膜以及二者之間的金膜,該電極在1.0V(vs.Ag/AgCl)的電壓條件下光電流密度可達(dá)200μA/cm2。其制備方法為:將基底清洗后蒸鍍金膜,在金膜上旋涂鋯鈦酸鉛膜,經(jīng)退火、煅燒和封裝即得所述電極,制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,所得的薄膜均勻性好,具有良好的可見(jiàn)光吸收性能,且穩(wěn)定性和光電轉(zhuǎn)換效率較之前的工藝也有明顯提高。
本發(fā)明提供了一種遠(yuǎn)程控制斷路器,包括:斷路器本體包含至少一保護(hù)極;開(kāi)關(guān),包含進(jìn)線端子、操作機(jī)構(gòu)、觸頭系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置、出線端子及位置狀態(tài)檢測(cè)裝置;觸頭系統(tǒng)連接于該進(jìn)線端子和該出線端子之間;驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)該操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作,以斷開(kāi)或閉合該觸頭系統(tǒng);操作機(jī)構(gòu)能夠聯(lián)動(dòng)控制該斷路器本體的所述至少一極的觸頭斷開(kāi)或閉合;位置狀態(tài)檢測(cè)裝置用于檢測(cè)該操作機(jī)構(gòu)的狀態(tài),以獲取該觸頭系統(tǒng)的開(kāi)合信息;控制模塊包含通信接口和電子控制器;電子控制器用于根據(jù)遠(yuǎn)程控制指令輸出驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)至驅(qū)動(dòng)裝置及接收開(kāi)合信息;開(kāi)關(guān)和控制模塊獨(dú)立設(shè)置。本發(fā)明能夠提高斷路器的擴(kuò)展性和檢修便利性。
本發(fā)明涉及一種海水葉綠素a傳感器的穩(wěn)定性評(píng)價(jià)和修正方法,步驟如下:S1、傳感器熒光性能檢驗(yàn):利用具有浮游植物性質(zhì)的熒光溶液測(cè)量傳感器熒光信號(hào),將兩者進(jìn)行一元線性回歸,計(jì)算傳感器的測(cè)量值,然后得到傳感器的誤差;S2、傳感器穩(wěn)定性評(píng)估:同一臺(tái)傳感器,根據(jù)歷年的熒光信號(hào)值的波動(dòng)情況判斷其性能是否穩(wěn)定;S3、傳感器數(shù)據(jù)修正:首先利用傳感器最近一次校準(zhǔn)時(shí)的熒光信號(hào)值與熒光溶液濃度進(jìn)行一元線性回歸,得出新的擬合系數(shù);然后利用新的擬合系數(shù)和歷年傳感器熒光信號(hào)值,得出歷年傳感器測(cè)量值和誤差;其次計(jì)算傳感器數(shù)據(jù)的漂移系數(shù)和漂移率;最后利用傳感器漂移系數(shù)修正歷年測(cè)量數(shù)據(jù)。本發(fā)明方便用戶修正數(shù)據(jù),確保海水葉綠素a傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
本發(fā)明涉及一種銻變質(zhì)鋁合金中金屬銻的加入方法,步驟是⑴稱取冶煉鋁合金的原料以及金屬銻,其中金屬銻是破碎好的小塊狀,其中對(duì)上述所有原料進(jìn)行預(yù)熱處理;⑵在熔煉爐中加入步驟⑴中預(yù)熱好的重熔鋁錠和金屬硅,并隨爐體一起升溫;⑶待爐內(nèi)金屬完全熔化后,調(diào)整鋁液溫度至740~780℃之間;⑷把破碎好的小塊金屬銻放入鐘罩內(nèi),用攪拌大耙懸掛鐘罩,在鋁液中往復(fù)攪拌3~5分鐘,待金屬銻完全熔化后,取下鐘罩,用攪拌耙均勻攪拌合金3~5分鐘;⑸按需加入其它金屬或中間合金。本發(fā)明使用純金屬銻省去了銻中間的熔制過(guò)程,減少了銻的二次熔煉,提高了熔體的純凈度,所制造鋁合金的力學(xué)性能優(yōu)于鋁銻中間合金變質(zhì)的鋁合金,抗拉強(qiáng)度可達(dá)210~215MPa,延伸率可達(dá)12~15%。
一種氣墊船圍裙用氯丁/天然橡膠及制作方法,是將NR、CR、S、DM、ZnO、MgO、NA-22、炭黑N550和N330、高嶺土、白炭黑、Si-69、橡膠粘合劑XS-100、StA、芳烴油、防護(hù)蠟、防老劑4010NA、A、RD,采用密煉、開(kāi)煉、硫化工藝;本發(fā)明的XS-100是以三聚氰胺和間苯二酚預(yù)縮聚樹(shù)脂為主體材料,加入活性添加劑及惰性填料制成,直接在膠料混煉后期加入,吃料快,工藝簡(jiǎn)單易行;配合使用白炭黑/si-69,即含有XS-100/白炭黑/si-69體系的橡膠,大幅提高橡膠和骨架材料的粘合強(qiáng)度。
本發(fā)明屬于鋼板制造領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)境友好型模具用P20鋼及其生產(chǎn)方法。P20鋼由下述質(zhì)量份組份組成:C:0.26%~0.31%,Si:0.43%~0.55%,Mn:1.5%~1.65%,P:≤0.018%,S:≤0.010%,Cr:1.35%~1.5%,Ni:0.05%~0.12%,V:0.015%~0.035%,Ti:0.01%~0.02%,B:0.001%~0.003%,余Fe。本發(fā)明通過(guò)成分優(yōu)化和新的生產(chǎn)方式達(dá)到預(yù)硬化處理效果,可以直接用于模具鋼生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種耐鹽且具有產(chǎn)電特性的菌株,名稱為E?1,分類名稱為:海藻希瓦氏菌Shewanella algae,保藏編號(hào)為:CGMCC No.17857,保藏日期:2019年5月27日,北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào),保藏單位:中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心。本菌株是一株耐鹽的產(chǎn)電微生物。這是該種內(nèi)微生物具有產(chǎn)電特性的首次報(bào)道,成果豐富了耐鹽產(chǎn)電微生物的多樣性,為微生物燃料電池在海水資源化處理方面的應(yīng)用提供新的實(shí)驗(yàn)材料。
本發(fā)明提供了一種光伏電池片智能缺陷分選裝置及分選方法,分選裝置包括上料單元、以及與所述上料單元垂直設(shè)置并依次設(shè)置的智能檢測(cè)分類單元和下料單元,所述智能檢測(cè)分類單元以及所述下料單元之間設(shè)有傳送帶,可以有效提高工作效率,降低電池生產(chǎn)過(guò)程中的碎片率,適合生產(chǎn)線在線分選。
本發(fā)明公開(kāi)一種樁基礎(chǔ)泥漿循環(huán)及零排放系統(tǒng)和方法,循環(huán)施工過(guò)程包括如下:步驟一,通過(guò)泥漿制備方法在制漿區(qū)制備施工所需泥漿;步驟二,檢測(cè)制漿區(qū)的泥漿性能指標(biāo),符合檢測(cè)要求的泥漿傳送至儲(chǔ)漿區(qū),儲(chǔ)漿區(qū)內(nèi)存儲(chǔ)新制備的泥漿及循環(huán)后的泥漿;步驟三,儲(chǔ)漿區(qū)內(nèi)的泥漿通過(guò)管道循環(huán)區(qū)進(jìn)入到泥漿置換區(qū);步驟四,泥漿置換區(qū)將泥漿進(jìn)行循環(huán)篩分,篩分出沙粒以及置換區(qū)廢渣土;步驟五,使用后的循環(huán)泥漿輸送到廢棄泥漿零排放處理區(qū),循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)第一級(jí)篩分處理得出可回收使用泥漿和廢棄泥漿;步驟六,可回收使用泥漿輸送至儲(chǔ)漿區(qū),廢棄泥漿經(jīng)過(guò)第二級(jí)篩分處理得出泥漿加工濾液和置換區(qū)廢渣土,置換區(qū)廢渣土和置換區(qū)廢渣土一起外運(yùn)出施工場(chǎng)地外。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高溫高壓水環(huán)境中電化學(xué)測(cè)量的電極系統(tǒng)及其應(yīng)用,包括工作電極裝置和參比?對(duì)電極裝置;工作電極裝置的上端設(shè)置上螺扣結(jié)構(gòu),下端設(shè)置下螺扣結(jié)構(gòu),在鋼管的內(nèi)部設(shè)置有接線桿,在鋼管上一次設(shè)置有第一螺帽,第二螺帽和第三螺帽,在接線桿下端連接工作電極試樣,參比?對(duì)電極裝置內(nèi)部設(shè)置參比電極和對(duì)電極,在鋼管內(nèi)部從上至下依次設(shè)置上絕緣層,上密封層,雙孔陶瓷片,下密封層和下絕緣層,在鋼管上端設(shè)置上緊固螺母,在鋼管下端設(shè)置下緊固螺母;本裝置有較好的密封性,能滿足絕緣要求,并且制備簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、使用便捷。
本發(fā)明提供了高強(qiáng)度高硬度耐腐蝕門(mén)窗用奧氏體不銹鋼及其制造方法,包括組成原料,所述組成原料包括:碳0.08%以下、硅1.00%以下、錳2.00%以下、磷0.035%以下、硫0.003%以下、鉻18.00?20.00%、鎳8.00?10.05%、銅0.04%以下及鐵余量。本發(fā)明所述的高強(qiáng)度高硬度耐腐蝕門(mén)窗用奧氏體不銹鋼及其制造方法,采用本制造方法生產(chǎn)的不銹鋼材料產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕、防火、隔聲、隔熱以及優(yōu)良的加工成型性能及焊接性能。產(chǎn)品滿足全國(guó)各個(gè)區(qū)域、不同使用環(huán)境的用戶需求,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,易于推廣。
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