本發(fā)明公開了一種電廠脫硫廢水脫氯化物的裝置。本申請依次包括預(yù)處理裝置、電滲析裝置、雙極膜裝置;預(yù)處理裝置依次設(shè)置有自然沉降池、管式過濾裝置和稀釋槽;電滲析裝置包括一二價陽離子分離裝置和一二價陰離子分離裝置;在電滲析裝置的出口分成三路,第一路為硫酸鈣的殘液,再回到脫硫系統(tǒng);第二路為氯化鈣溶液管路,與蒸發(fā)系統(tǒng)連接;第三路為氯化鈉溶液管路,與雙極膜裝置進(jìn)口連接。本申請的優(yōu)點實現(xiàn)低能耗、清潔、環(huán)保、高效的效果。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于含油廢水膜蒸餾處理的蒸餾膜,包括采用十六烷基三甲基硅烷改性Al2O3納米顆粒,得到疏水性Al2O3納米顆粒,通過和聚乙烯醇,三氟乙酸混合反應(yīng)得到紡絲液I;采用3?氨丙基?三甲氧基硅烷,并用乙酸調(diào)節(jié)溶液pH值,改性Al2O3納米顆粒得到親水性Al2O3納米顆粒,通過和聚偏氟乙烯混合反應(yīng)得到紡絲液II;然后先將紡絲液I靜電紡絲在接收輥上得到聚乙烯醇薄膜,將紡絲液II靜電紡絲在聚乙烯醇薄膜上,得到雙面性的蒸餾膜。本發(fā)明蒸餾膜能夠很好的抗污染能力,進(jìn)而能夠保持優(yōu)異的除污能力,在使用500h后依然具有很好的除鹽除油能力。
本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域,具體涉及一種多級低脫鹽率膜組高鹽廢水濃縮系統(tǒng)及其濃縮方法,該系統(tǒng)主要采用脫鹽率為30%?75%的低脫鹽反滲透膜,使用多級低脫鹽反滲透膜可以得到比使用傳統(tǒng)反滲透膜更高濃度的鹽水;鹽水進(jìn)料在進(jìn)入產(chǎn)生淡水的初級反滲透膜組之前通過高壓泵加壓,后續(xù)中間多級反滲透膜組每個后一級的滲透物都被再加壓并循環(huán)回前一級作為額外進(jìn)料,中間多級反滲透膜組高壓側(cè)與低壓側(cè)的滲透壓差減少,給予一個較小的施加壓力△P,可提高鹽水濃縮濃度,多級低脫鹽反滲透膜由于低脫鹽率階段的用于再加壓和再循環(huán)的滲透率較低,級數(shù)越多則具有更低的能源消耗,就更加節(jié)能,該系統(tǒng)還能提高淡水的回收率。
本發(fā)明涉及一種脫硫廢水軟化預(yù)處理設(shè)備及其處理方法,包括有一級反應(yīng)槽,一級反應(yīng)槽的出料口上連接有脫水裝置的第一入料口,脫水裝置的出料口上連接有二級反應(yīng)槽,二級反應(yīng)槽的出料口上連接有過濾裝置,過濾裝置的出料口連接有污泥傳送管道,污泥傳送管道包括第一管道與第二管道,第一管道連接脫硫裝置,第二管道連接脫水裝置的第二入料口,接脫硫裝置上設(shè)置有獨立排放口,排放口上安裝有檢測裝置。由此,二級反應(yīng)槽生成的碳酸鈣沉淀可直接回用于脫硫系統(tǒng),不易污堵管式膜和陶瓷膜,延長清洗周期,降低運(yùn)行成本。絕大部分溶解硅均在一級反應(yīng)槽中被沉淀,通過脫水機(jī)固液分離以后,不會出現(xiàn)二級反應(yīng)槽中碳酸鈉反溶硅酸鈣沉淀的現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種用于濕式氧化過程中廢水的高性能換熱器,包括換熱器外殼,還包括固定于換熱器外殼內(nèi)的U形換熱管和對稱設(shè)置于換熱器外殼內(nèi)的換熱裝置,換熱裝置包括滑板和螺紋桿一,滑板滑動設(shè)置于換熱器外殼內(nèi),換熱器外殼內(nèi)設(shè)置有移動滑板的驅(qū)動組件一,滑板遠(yuǎn)離換熱器外殼的一端面開設(shè)有滑動槽,螺紋桿一轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑動槽內(nèi),滑動槽內(nèi)固定有固定塊一,滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有與螺紋桿一螺紋配合的調(diào)節(jié)塊,U形換熱管外纏繞有冷卻管,換熱器外殼上貫穿設(shè)置有伸縮進(jìn)水管和伸縮出水管,滑板上設(shè)置有驅(qū)動螺紋桿一轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件二,具有調(diào)節(jié)冷卻效果的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種金屬漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮裝置,包括蒸發(fā)濃縮罐、冷凝裝置和真空裝置,所述蒸發(fā)濃縮罐包括金屬罐體(1)和抗酸腐蝕內(nèi)桶(2),所述抗酸腐蝕內(nèi)桶位于金屬罐體內(nèi),所述抗酸腐蝕內(nèi)桶的外側(cè)面與金屬罐體內(nèi)側(cè)面之間構(gòu)成壓力平衡空腔(3)。本實用新型通過改進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得抗酸腐蝕的內(nèi)襯材料不受真空吸力的影響,延長金屬罐體的使用壽命。
本發(fā)明提供了一種固定床折流板反應(yīng)器及其在廢水處理中的應(yīng)用,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,所述固定床折流板反應(yīng)器包括連通的好氧室和厭氧室;所述好氧室和厭氧室通過孔洞連通;所述好氧室內(nèi)的頂面上和底面上交錯設(shè)置若干相互平行的傾斜折流板;所述厭氧室內(nèi)的頂面上和底面上交錯設(shè)置若干相互平行的垂直折流板;所述頂面上設(shè)置的垂直折流板與頂面垂直;所述底面上設(shè)置的垂直折流板與底面垂直;所述折流板上固定有碳纖維膜;所述好氧室設(shè)置進(jìn)水口,所述厭氧室設(shè)置出水口和出泥口。本發(fā)明所述固定床折流板反應(yīng)器能夠有效降解養(yǎng)殖尾水中氮、磷等低濃度有機(jī)污染物。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)固廢無廢水熱解收油處理系統(tǒng)及處理方法,屬于有機(jī)固廢綜合利用領(lǐng)域,該系統(tǒng)包含熱解裝置、在線切分裝置、燃燒裝置、煙氣凈化裝置、碳渣輸送冷卻存儲裝置和重油碳粉分離裝置;熱解裝置分別與在線切分裝置、碳渣輸送冷卻存儲裝置和燃燒裝置連通,線切分裝置與重油碳粉分離裝置連通,燃燒裝置與煙氣凈化裝置連通。避免了采用現(xiàn)有熱解收油工藝產(chǎn)生的熱解水及其處理困難、成本高以及油、水、碳粉混合物分離困難、分離出的油品閃點很低、存儲、運(yùn)輸、加工及后續(xù)利用困難,設(shè)備投入成本高等問題。同時還解決了高熱值原料采用熱解直燃工藝導(dǎo)致的能源浪費問題,提高了有機(jī)固廢資源化處置經(jīng)濟(jì)效益。
不會產(chǎn)生大面積死亡的高氨氮廢水處理菌種,該菌種有效菌系為RY-1和RY-2,其中RY-1亞硝化單細(xì)胞菌屬占10-30%、亞硝化螺菌屬占25-35%、亞硝化球菌屬占10-22%、亞硝化葉狀菌屬占13-55%,RY-2硝化桿菌屬占20-45%、硝化螺菌屬占55%-80%,并配套一種菌用營養(yǎng)液。本發(fā)明菌液培育快,培育好的菌液有效菌濃度高,無需進(jìn)行菌液和菌體分離,投加方便,菌液在生化池內(nèi)活性高,見效快,效果明顯。菌液適應(yīng)性強(qiáng),適用范圍廣且成本低廉便于推廣。
本發(fā)明公開了一種海水養(yǎng)殖廢水中去除氨氮、亞硝氮和COD的裝置與方法。其蓄水池頂端設(shè)有進(jìn)水口,進(jìn)水口與電化學(xué)反應(yīng)器上端的出水口連通,蓄水池下端設(shè)有出水口,出水口通過蠕動泵與電化學(xué)反應(yīng)器下端的進(jìn)水口連接;電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)裝有依次裝有陽極、雙極性電極和陰極,陽極與直流穩(wěn)壓電源的正極連接,陰極與直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極連接。它不需要外加化學(xué)藥劑,可大幅降降低處理成本;自由氯在陽極持續(xù)原位產(chǎn)生,提高了安全性能;處理過程清潔、快速,不會產(chǎn)生污泥以及二次污染;氨氮、亞硝氮和COD的去除速率快,效率高;只需要控制電流大小,易于控制;裝置簡單,便于操作和維修。
本發(fā)明公開了一種基于超磁分離和SBR技術(shù)結(jié)合的廢水處理工藝,包括超磁分離系統(tǒng)、SBR系統(tǒng)、紫外消毒系統(tǒng)和自控系統(tǒng),自控系統(tǒng)連接超磁分離系統(tǒng)、SBR系統(tǒng)和紫外消毒系統(tǒng),超磁分離系統(tǒng)包括超磁分離機(jī)、磁種回收系統(tǒng)、磁種泵和出水池,SBR池中按時間順序由進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水和排泥,實現(xiàn)SBR池有機(jī)物降解、脫氮除磷的有效進(jìn)行,紫外消毒系統(tǒng)包括管道式紫外消毒設(shè)備和閥門,自控系統(tǒng)包括傳感器。本發(fā)明具有占地面積小、可移動、無需復(fù)雜土建、運(yùn)行成本低、自動化程度高和易操作管理等優(yōu)點,采用PLC實時控制,可有效防止曝氣不足影響水質(zhì)或曝氣時間過長引起的污泥膨脹、浪費電能現(xiàn)象,人工成本低,設(shè)備使用壽命長,二次投入小。
本發(fā)明涉及一種燃煤電站脫硫廢水脫氯處理裝置及工藝,包括順次相連通的濕法脫硫系統(tǒng)、一體化沉淀池、固液分離系統(tǒng)、反應(yīng)池系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),一體化沉淀池、反應(yīng)池系統(tǒng)分別與加藥系統(tǒng)相連通。本發(fā)明的有益效果在于:1、采用脫氯劑,靶向脫氯,用量小,抗干擾能力強(qiáng);2、采用回收劑再生脫氯劑,實現(xiàn)脫氯劑循環(huán)利用,循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益好;3、所有產(chǎn)物資源化,節(jié)省運(yùn)行成本;4、提高水資源利用率,節(jié)約水資源,能耗低;5、技術(shù)成熟,系統(tǒng)投資少,運(yùn)行成本低;6、工藝設(shè)備占地少,節(jié)省改造空間和用地投資;7、無廢物外排,無二次污染,清潔環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種有效提升高氨氮廢水生化處理菌種活性的營養(yǎng)液,其按重量份數(shù)計包括以下的組分:玉米或者淀粉酒糟30?40份;糖渣1?10份;檸檬酸渣1?10份;白酒糟1?10份;淀粉1?10份;甲醇1?5份;無機(jī)水15?65份。本發(fā)明與背景技術(shù)相比,所述營養(yǎng)液主要原料主要是玉米或淀粉經(jīng)過糖化,發(fā)酵,或制酒或制糖等產(chǎn)后剩余物,內(nèi)含豐富的營養(yǎng)物質(zhì),除了較易被微生物利用的葡萄糖,營養(yǎng)液中含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪、多種維生素、粗纖維等;營養(yǎng)液相比較常規(guī)尿素,葡萄糖等生化處理添加物,營養(yǎng)更充分,配比更合理,作用更長久,價格更便宜。
本發(fā)明公開了一種粉煤灰在處理廢水和制備土壤改良劑中的綜合利用法,依次進(jìn)行以下步驟:將粉煤灰加入生化處理后的污水中攪拌;將所得的懸濁液通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,得粉煤灰濾餅Ⅰ和吸附處理后的污水Ⅰ;粉煤灰濾餅Ⅰ經(jīng)干燥,粉碎過篩,得處理后粉煤灰Ⅱ;在處理后粉煤灰Ⅱ中加入木酢液和硫酸鉀后攪拌混合均勻,造粒后并干燥,得土壤改良劑。吸附處理后的污水Ⅰ,經(jīng)過MBR膜過濾,膜過濾后的污水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型涉及一種焦化廢水逸散VOCs處理系統(tǒng),包括:VOCs廢氣收集裝置、預(yù)處理裝置、過濾裝置、吸附脫附裝置、混合裝置、蓄熱燃燒裝置、吹掃裝置、風(fēng)機(jī)、管路閥門和排放口。本實用新型的有益效果是:本實用新型利用VOCs廢氣收集裝置、預(yù)處理裝置、過濾裝置和吸附脫附裝置將大風(fēng)量、低濃度的VOCs進(jìn)行濃縮富集,提高VOCs濃度、減少氣量,減少了后續(xù)蓄熱燃燒的燃料用量,降低VOCs燃燒運(yùn)行的成本。
本實用新型公開了一種軟片式MBR膜廢水深度處理系統(tǒng);包括依次相連的進(jìn)水管道、生物處理單元、MBR軟片平板膜分離單元和出水總管道;生物處理單元包括缺(厭)氧池、好氧池和分段回流單元,MBR軟片平板膜分離單元包括內(nèi)置MBR軟片平板膜堆的MBR膜池、進(jìn)氣單元和反沖洗單元;所述缺(厭)氧池出水經(jīng)好氧池后自流進(jìn)MBR膜池,反沖洗單元與出水總管道相連;分段回流單元包括與好氧池相連的高富氧混合液回流管道和與缺(厭)氧池相連的硝化液、污泥回流管道,高富氧混合液回流管道和硝化液、污泥回流管道經(jīng)回流泵與MBR膜池相連。本實用新型的系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)的MBR膜系統(tǒng)存在的處理成本高、難在線水洗、易堵塞等問題。
本實用新型公開了一種印染廢水脫色裝置,包括殼體,所述殼體水平設(shè)置,所述殼體的兩端分別連接有進(jìn)水管和出水管,所述殼體內(nèi)固定有隔板,所述隔板將殼體內(nèi)部分隔為藥劑脫色區(qū)和臭氧脫色區(qū),所述藥劑脫色區(qū)和臭氧脫色區(qū)之間通過連通管連通,所述連通管上安裝有泵體,所述殼體的一端固定有門型架,所述門型架上轉(zhuǎn)動安裝有由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤,所述轉(zhuǎn)動盤的偏心位置固定有驅(qū)動銷,所述驅(qū)動銷滑動卡設(shè)在開設(shè)于驅(qū)動板上的腰型孔內(nèi),所述驅(qū)動板的外側(cè)中部固定有滑動桿,本實用新型利用藥劑脫色和臭氧脫色相結(jié)合,且通過大面積的攪動混合,提高脫色范圍和提升脫色速度,保證脫色效果,實用性強(qiáng)。
本實用新型公開了一種用于印染廢水反滲透處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng),包括格柵池、調(diào)節(jié)池、初沉池、生化處理系統(tǒng)、二沉池、氧化塔、管式陶瓷膜、RO處理系統(tǒng)、清水池、回用車間、污泥池和板式壓濾機(jī),所述格柵池的進(jìn)料口與印染設(shè)備的污水出料口連接,所述格柵池的出料口與所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)料口相連,所述調(diào)節(jié)池的出料口與所述初沉池的進(jìn)料口通過第一水泵相連。本實用新型采用RO處理技術(shù),不需要大量的沉淀劑和吸附劑,能夠?qū)ξ鬯须y以分解的有機(jī)物進(jìn)行分解,能夠達(dá)到脫色的效果,另外,本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單,建設(shè)周期短,進(jìn)而方便使用者進(jìn)行操作,而且降低了設(shè)備的運(yùn)行成本,污水凈化的效率高,出水可回用,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)絮凝劑治理重金屬廢水的方法,屬于重金屬污水處理領(lǐng)域。其處理方法步驟如下:1)在污水中加入污水重量的0.01-0.1份堿性礦物,調(diào)節(jié)pH至7-10;2)在污水中加入污水重量的0.001-0.005份有機(jī)絮凝劑,混合均勻;3)急速攪拌后靜置,取上清液,重金屬離子則留在沉淀中。本發(fā)明所用方法是用堿性礦物將重金屬離子從污水中沉淀,再將有機(jī)絮凝劑加入污水中,通過絮凝作用去除污水中重金屬離子,該有機(jī)絮凝劑成本低,效果好,可用作各類重金屬離子的去除劑。
本發(fā)明公開了一種造紙廢水循環(huán)系統(tǒng),涉及造紙?zhí)幚砑夹g(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點是包括沿著污水流入方向依次設(shè)置的混合池、物化池A、生化池和沉淀池,以及單獨設(shè)置的回用池;回用池能夠?qū)ξ锘谹和沉淀池內(nèi)流出的污水進(jìn)行暫存,并用于對用水質(zhì)量要求不高的工序內(nèi);沉淀池底端的污泥能夠重新加入到生化池內(nèi),此時物化池A進(jìn)入到生化池內(nèi)的污水引流出部分到回用池內(nèi),且引流出的水的體積與加入到生化池內(nèi)污泥的體積相同。本發(fā)明具有對造紙過程中產(chǎn)生的污水處理利用,減少排放污水的效果。
本發(fā)明公開了一種牙科診所醫(yī)療廢水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括一級處理區(qū)、二級處理區(qū)、三級處理區(qū)、處理緩沖區(qū)、漏水口、脈沖發(fā)生器、固體消毒區(qū)、蒸汽伴隨加熱裝置、中心主轉(zhuǎn)軸、液體藥劑槽、固體藥劑槽、溫度計、壓力計、一次性儲運(yùn)盒、外壁、內(nèi)壁、出水口、紫外燈、消毒區(qū)、換件門、液體藥劑入口、固體藥劑入口、入水口、中軸沖洗口等。箱體為矩形設(shè)計,外壁為鋼體設(shè)計,厚度5cm;內(nèi)壁為不銹鋼設(shè)計,厚度2cm;換件門在設(shè)備側(cè)面中心處。本污水處理系統(tǒng)完全針對牙科診所的空間水量設(shè)計,具有占地小,運(yùn)行成本低,儀器全自動化,無需人工操作,處理時間短,短時間內(nèi)不用維護(hù)等特點。
本發(fā)明公開了一種印染廢水脫色絮凝劑的制備工藝。包括如下步驟:1)取1~1.2MOL二乙烯三胺,加入3~6MOL水稀釋,置于0~20℃的恒溫水浴中;2)開動攪拌,加入環(huán)氧氯丙烷,環(huán)氧氯丙烷與二乙烯三胺的摩爾比為0.7~1.3∶1;加完后,控制溫度為25~60℃;3)加入七水硫酸鋁,七水硫酸鋁與二乙烯三胺的摩爾比為0.6~1.2∶1,控制溫度為30~70℃,攪拌,制得絮凝劑成品。本發(fā)明制備工藝簡單,條件溫和,基本不產(chǎn)生污染。制得的脫色絮凝劑對難處理的活性染料、酸性染料去除效果好。與現(xiàn)有的常規(guī)脫色劑硫酸亞鐵相比,具有投加量少、產(chǎn)泥量少、不影響出水PH值等優(yōu)點;與甲醛雙氰胺類脫色劑相比,具有不飄泥、不殘留甲醛等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種含氟廢水處理設(shè)備,包括一級反應(yīng)池,所述一級反應(yīng)池的一旁設(shè)有一級沉淀池,所述一級沉淀池的一旁設(shè)有絮凝吸附反應(yīng)池,所述絮凝吸附反應(yīng)池的一旁設(shè)有絮凝吸附沉淀池,所述一級反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有石灰藥劑投加管,所述一級沉淀池內(nèi)設(shè)有中心筒和溢流堰,所述一級反應(yīng)池和一級沉淀池通過導(dǎo)流筒連通。本實用新型中,采用PLC控制全自動控制加藥系統(tǒng),無需人工操作,減少人工成本和藥劑成本;通過增加的反沖洗設(shè)備可以解決設(shè)備在運(yùn)站過程中發(fā)生的堵塞問題,避免因堵塞造成不必要的損失。
本實用新型涉及一種化工廢水管式膜預(yù)處理裝置,原水泵、流量計以及網(wǎng)籃過濾器串聯(lián)后自上端接入原水箱,原水箱和透析液、清洗水箱底部通過管道依次連接網(wǎng)籃過濾器、高壓泵后與管式膜組件的進(jìn)口連接,管式膜組件產(chǎn)水端通過流量計后分別接進(jìn)透析液/清洗水箱以及原水箱的上端;管式膜組件的濃水端一路經(jīng)過流量計和換熱器后分別回流接進(jìn)原水箱和透析液/清洗水箱的上端,一路經(jīng)過流量計后濃水外排。本設(shè)備可以模擬工程現(xiàn)場的運(yùn)行條件,試驗產(chǎn)品性能相較常規(guī)管式膜試驗設(shè)備,配備有清洗球擦洗的清洗系統(tǒng),方便清洗,同時,該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地小、維護(hù)方便,同時自動化程度高,操作方便。
本實用新型公開了一種用于紡織印染廢水處理的生物技術(shù)回用系統(tǒng);所述回用系統(tǒng)包括依次相連的格柵井、調(diào)節(jié)池、冷卻塔、混凝沉淀池、脈沖厭氧池、A/O生化池、沉淀池、曝氣生物濾池、砂濾器和回用水池。所述脈沖厭氧池為上流式厭氧污泥床結(jié)構(gòu),采用脈沖配水,上部設(shè)填料區(qū)及集水裝置,底部設(shè)布水系統(tǒng)及排泥系統(tǒng)。本實用新型的回用系統(tǒng)具有處理效率高,投資與運(yùn)行費用較省,占地面積少,排出污泥量少,管理方便,操作簡單等優(yōu)點。
本實用新型屬于污水處理技術(shù),具體為一種處理化工廢水利用厭氧氨氧化裝置,其技術(shù)方案包括厭氧氨氧化塔及設(shè)于厭氧氨氧化塔內(nèi)的多個旋轉(zhuǎn)攪拌葉輪、設(shè)于旋轉(zhuǎn)攪拌葉輪下方的曝氣攪拌組件、設(shè)于曝氣攪拌組件下方的布水組件、用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)攪拌葉輪和曝氣攪拌組件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)及與曝氣攪拌組件連通的曝氣泵;所述厭氧氨氧化塔上設(shè)有進(jìn)水管、出水管及排氣管,所述厭氧氨氧化塔內(nèi)設(shè)有多個間隔設(shè)置的填料網(wǎng)罩,所述填料網(wǎng)罩內(nèi)設(shè)有懸浮填料,所述厭氧氨氧化塔側(cè)面設(shè)有與填料網(wǎng)罩連通的填料進(jìn)料管,該裝置可以使裝置內(nèi)的污水充分?jǐn)嚋?,從而增大與微生物接觸面積,提高厭氧氨氧化生物脫氮的效果和污水處理效率。
本實用新型公開了一種有機(jī)固廢無廢水熱解收油處理系統(tǒng),屬于有機(jī)固廢綜合利用領(lǐng)域,該系統(tǒng)包含熱解裝置、在線切分裝置、燃燒裝置、煙氣凈化裝置、碳渣輸送冷卻存儲裝置和重油碳粉分離裝置;熱解裝置分別與在線切分裝置、碳渣輸送冷卻存儲裝置和燃燒裝置連通,在線切分裝置與重油碳粉分離裝置連通,燃燒裝置與煙氣凈化裝置連通。避免了采用現(xiàn)有熱解收油工藝產(chǎn)生的熱解水及其處理困難、成本高以及油、水、碳粉混合物分離困難、分離出的油品閃點很低、存儲、運(yùn)輸、加工及后續(xù)利用困難,設(shè)備投入成本高等問題。同時還解決了高熱值原料采用熱解直燃工藝導(dǎo)致的能源浪費問題,提高了有機(jī)固廢資源化處置經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型涉及一種焦化酚氰廢水深度處理系統(tǒng),包括加藥池、快速攪拌反應(yīng)池、低速攪拌反應(yīng)池、沉淀池、一級反應(yīng)池、曝氣反應(yīng)池、二級反應(yīng)池、斜管沉淀池、砂濾池、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、污泥池、板框壓濾機(jī)、加藥系統(tǒng)組成,加藥池、快速攪拌反應(yīng)池、低速攪拌反應(yīng)池、沉淀池、一級反應(yīng)池、曝氣反應(yīng)池、二級反應(yīng)池、斜管沉淀池、砂濾池依次串接連通,沉淀池、斜管沉淀池上分別設(shè)有污泥排放口,且污泥排放口分別與污泥池連通連接。
本實用新型涉及一種利用除硬電滲析處理脫硫廢水的處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、三聯(lián)箱、超濾裝置、電滲析單元、氯化鈉循環(huán)箱、脫鹽液箱、SWRO單元、RO濃水箱、氯化物濃縮液箱、蒸發(fā)結(jié)晶單元、鈉鹽濃縮液箱、冷凍制備裝置和納濾膜單元,調(diào)節(jié)池、三聯(lián)箱、超濾裝置依次連接,電滲析單元分別與超濾裝置連接、氯化鈉循環(huán)箱、脫鹽液箱連接,脫鹽液箱、SWRO單元連接、RO濃水箱依次連接,電滲析單元、氯化物濃縮液箱、蒸發(fā)結(jié)晶單元依次連接,電滲析單元、鈉鹽濃縮液箱、冷凍制備裝置和納濾膜單元依次連接。本實用新型采用三聯(lián)箱、超濾裝置、電滲析單元的組合工藝,通過電滲析單元使鈣鎂離子與硫酸根離子以兩種濃縮液形式富集處理,避免電滲析單元的結(jié)垢問題。
本實用新型公開了一種廢水除鉛處理系統(tǒng),該除鉛處理系統(tǒng)用于含鉛水的處理,所述除鉛處理系統(tǒng)包括含鉛應(yīng)急池、含鉛水收集池、提升泵裝置、多介質(zhì)過濾器、纖維球過濾器、中間水箱、增壓泵裝置、保安過濾器、扁平床離子除鉛系統(tǒng)、再生廢液收集箱、再生液回收系統(tǒng)、濃縮液收集箱、低溫蒸發(fā)設(shè)備、再生液箱、再生系統(tǒng)、復(fù)蘇液箱。經(jīng)本實用新型處理的含鉛污水排放除鉛水指標(biāo)穩(wěn)定,充分滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn),同時運(yùn)行成本低、除鉛效率高、固廢量排放少、實現(xiàn)零液體排放。
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