本發(fā)明是一種用于中低品位高硅磷礦聯(lián)合選礦方法,原礦石破碎分級,分級篩孔為A,篩上產(chǎn)品進(jìn)入第Ⅰ光電選礦機(jī)進(jìn)行光電選,分選得到光電選磷精礦和光電選磷尾礦;光電選磷精礦與篩下產(chǎn)品合并進(jìn)入磨機(jī)磨礦后,達(dá)到浮選要求粒度的礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè),得到最終的磷精礦和磷尾礦;光電選磷尾礦輸送至第Ⅱ光電選礦機(jī)進(jìn)行光電選,分選得到精礦硅石和尾礦。本發(fā)明方法采用三段分選作業(yè)流程,通過光電選預(yù)先分選出硅酸鹽含量高的脈石礦物,減少磨礦和浮選作業(yè)量。尾礦光電選分選出的脈石礦物可以有效的用于生產(chǎn)黃磷和建材等其他行業(yè)。既達(dá)到了提升磷礦品位的目的,又充分利用了尾礦,降低后續(xù)尾礦處理成本。
本實(shí)用新型是一種強(qiáng)磁選礦機(jī),它包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有若干級給礦裝置,在給礦裝置的出料口下方的機(jī)架上設(shè)有磁選裝置;其特征在于:給礦裝置的給料溜板下端面線至其下方的磁選裝置的磁輥的垂直軸心面之間的距離為15-60mm;給料溜板下端面線至其下方的磁輥上表的水平正切面之間的距離為15-60mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,由于合理地設(shè)定了給料溜板下端面線至其下方的磁選裝置的磁輥的垂直軸心面之間的距離,以及給料溜板下端面線至其下方的磁輥上表的水平正切面之間的距離,使選礦操作更為容易,有效地保證非常穩(wěn)定的選礦效果。
本發(fā)明公開了一種具有模塊化選礦機(jī)構(gòu)的盤式真空過濾選礦機(jī),具體涉及選礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過真空過濾機(jī)圓盤的介入,可以實(shí)現(xiàn)礦液與固體物料的分離,同時(shí)通過改變圓盤位置上移的同時(shí),可以實(shí)現(xiàn)對多個(gè)圓盤位置的合并,并且可以順利控制出料裝置的運(yùn)動(dòng),使得出料裝置可以通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到均勻出料的工作,同時(shí)通過磁條的作用可以對排料過程中的鐵質(zhì)進(jìn)行吸附,并通過裝配孔對刮板的安裝設(shè)計(jì),使得刮板可以順利將鐵質(zhì)刮落,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)分離的作用,則本裝置通過圓盤的設(shè)計(jì)不僅可以實(shí)現(xiàn)礦液和固體物料的分離,還可以通過圓盤實(shí)現(xiàn)物料中的鐵質(zhì)篩選剝離的作用,而且無需增設(shè)其他設(shè)備即可大的雙功能得作用,從而可以達(dá)到更好的應(yīng)用效果。
本發(fā)明公開了一種提高榴輝巖尾礦綜合利用的方法,包括以下步驟:榴輝巖尾礦經(jīng)過經(jīng)過兩段螺旋分級機(jī)分級脫泥,將尾礦中的綠輝石選別出來,兩次分級脫泥后的溢流產(chǎn)品流入高效濃密機(jī)進(jìn)行濃縮,濃縮機(jī)溢流返回至現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程作為循環(huán)水使用,濃縮機(jī)底流有渣漿泵輸送至水力旋流器進(jìn)行分級脫泥,溢流產(chǎn)品為含泥礦漿,由板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓縮脫水,實(shí)現(xiàn)尾礦干排,而壓縮脫水的水則返回循環(huán)水池作為循環(huán)水使用,整個(gè)工藝流程簡單、能耗低、生產(chǎn)成本低,而且能夠最大限度的回收榴輝巖中的有用礦物,石榴石和綠輝石回收率可以達(dá)到95%以上,尾礦實(shí)施干排;對環(huán)境沒有影響,實(shí)現(xiàn)了“無尾、無廢、無污染”的現(xiàn)代化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種低成本回收鉀鹽的鹽田及采用該鹽田回收鉀鹽的方法,該鹽田包括能夠接收溫度為45℃~50℃的鹽田原鹵的結(jié)晶池(1),在結(jié)晶池(1)的旁側(cè)設(shè)有相應(yīng)的尾液緩存池(2)且在結(jié)晶池(1)和尾液緩存池(2)之間設(shè)有輸鹵渠(3)。方法步驟為:輸入結(jié)晶池(1)的鹽田原鹵經(jīng)過冷卻到指定溫度并結(jié)晶析礦后剩余的尾液通過輸鹵渠(3)輸送至尾液緩存池(2),尾液緩存池(2)中的冷卻尾液先與85℃~65℃的高溫原鹵進(jìn)行熱交換預(yù)熱、預(yù)熱尾液再通過蒸汽加熱為80℃~100℃的高溫溶劑后送回采場。本發(fā)明的鹽田工程量小、投資節(jié)省,在自然溫差下鹽田中析出的礦物始終為單組分的氯化鉀,不需要消耗能源,能耗少、生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明是一種利用鹽類礦床開采尾鹽的干式膠結(jié)充填方法,其特征在于:該方法的充填材料為鉀石鹽或光鹵石礦石經(jīng)選礦加工后的尾鹽;尾鹽的主要成份為NaCl,或者為NaCl和MgCl2;充填材料為固體狀態(tài),采用溜井自溜、井下汽車、皮帶運(yùn)輸?shù)确绞綄⒊涮畈牧线\(yùn)到井下;所述的充填方法為膠結(jié)充填;當(dāng)尾鹽的主要成份為NaCl和MgCl2時(shí),在充填材料中添加膠結(jié)劑,所述的膠結(jié)劑為粘土或飽和NaCl鹵水。本發(fā)明方法通過尾鹽干式膠結(jié)充填可在空區(qū)形成具有一定強(qiáng)度的充填體,可有效的防止礦柱及圍巖破壞、預(yù)防地面塌陷及下沉、維護(hù)回采安全。它利用了大量的尾鹽,大大減少了堆存占地面積,對礦區(qū)地表及周邊的生態(tài)環(huán)境起到有效的保護(hù)。
本實(shí)用新型是鹽巖礦層豎井,它包括井筒,其特征在于:所述的井筒為圓柱狀,井筒的井壁采用雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),在雙層鋼筋混凝土之間敷設(shè)1-2層塑料防水板;在井筒外壁上每隔一段距離設(shè)置一組向外突出的壁座,在井筒的底部設(shè)有井壁底座。本實(shí)用新型鹽巖礦層豎井的結(jié)構(gòu)更為合理,它可以有效防止鹽巖對井筒的腐蝕,同時(shí)很好的解決井壁漏水,防止地下水灌入井下對鹽礦開采造成的危害,有效地提高了采礦安全。
本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼管連接鎖緊裝置,包括設(shè)置于玻璃鋼管兩端的外接口和內(nèi)接口,相鄰玻璃鋼管通過外接口和內(nèi)接口互相嵌套連接,所述外接口內(nèi)壁上設(shè)有限位孔和限位槽,所述限位孔形狀為多邊形的凹槽結(jié)構(gòu);所述內(nèi)接口外壁上設(shè)有多邊形角頭和第一限位槽,所述多邊形角頭和所述第一限位槽之間設(shè)有密封槽,所述多邊形角頭對應(yīng)限位孔設(shè)置,所述多邊形角頭形狀為適應(yīng)限位孔形狀的多邊形凸起結(jié)構(gòu),所述第一限位槽對應(yīng)限位槽設(shè)置,所述限位槽和所述第一限位槽之間設(shè)有鎖緊繩,所述鎖緊繩為不銹鋼材質(zhì),所述鎖緊繩為環(huán)狀固定銷,所述鎖緊繩設(shè)有限位銷;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,連接方便,確保連接的穩(wěn)定性和密封性,滿足底下采礦作業(yè)的需求,值得推廣。
本實(shí)用新型公開了一種新型三足式離心機(jī),包括底座、固定連接于底座上的主軸,與主軸連接的轉(zhuǎn)鼓筒體和殼體,固定連接于轉(zhuǎn)鼓筒體上的攔液板,固定連接于底座上且與主軸傳動(dòng)連接的電機(jī),位于殼體外側(cè)的制動(dòng)手柄,以及固定于底座下方的減震器;主軸通過軸承和軸承座與底座連接,主軸的上端固定有主軸罩和上軸承蓋,下端設(shè)置有下軸承蓋;所述主軸設(shè)置有主軸密封裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,各操作工序可按要求任意調(diào)整,濾渣能夠得到充分過濾,固相顆粒不易破損,適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、輕工、采礦、環(huán)保、稀土和冶金等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及蛇紋石開采技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種蛇紋石開采用礦石粉碎裝置,包括移動(dòng)底座,所述移動(dòng)底座前后兩側(cè)均固定安裝有固定裝置,所述移動(dòng)底座頂部固定安裝有礦石破碎機(jī),所述礦石破碎機(jī)頂部固定安裝有下料裝置,所述移動(dòng)底座頂部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)且位于礦石破碎機(jī)左側(cè)的側(cè)板。該蛇紋石開采用礦石粉碎裝置,解決了目前的礦石粉碎裝置沒有移動(dòng)裝置,而采礦的位置是時(shí)刻改變的,導(dǎo)致礦石粉碎裝置的安放位置離采礦位置的距離逐漸變長,需要運(yùn)輸車來運(yùn)輸,影響粉碎效率和成本,同時(shí)目前的粉碎裝置對需要粉碎的石塊沒有篩選過程,導(dǎo)致本已達(dá)標(biāo)的石塊又一次粉碎,也同樣會(huì)影響粉碎效率的問題。
本發(fā)明是一種新型鉀鹽礦床的鉆井水溶開采方法,其特點(diǎn)是:每個(gè)采區(qū)按照(180-220)m×(450-550)m劃分出若干回采單元,每個(gè)回采單元布置兩條定向井垂直穿過鉀礦層,底部鉆進(jìn)水平井使兩條定向井連通,形成采礦通道;定向井的井距(280-320)m,井組溶腔半徑(50-60)m,在每個(gè)溶腔之間留(85-95)m寬的礦柱。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了水溶開采中對鹽田或加工廠尾液的綜合利用,不僅降低了加熱二次開采溶劑的能耗,而且大大減少廢鹽NaCl從井下提升到地面并加工處理的費(fèi)用,降低了開采成本提高企業(yè)效益。另外、對鹽田或加工廠尾液的綜合利用縮減地面堆存面積,更有利于礦區(qū)周圍環(huán)境保護(hù)。具有高效、節(jié)能和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種鹽類礦床開采和加工后的老鹵(即廢液)的排放方法。它選擇采礦區(qū)中適宜的地層,按要求設(shè)立排鹵井,然后用泵直接將老鹵灌入井內(nèi),達(dá)到排鹵目的。同時(shí)避免了因排放老鹵而造成的環(huán)境污染,又因老鹵返回礦層的深處而達(dá)到地下液體的人為補(bǔ)給 的目的,可使礦床中伴生有益成分富集,有利于鹽類礦床開采中的資 源綜合開發(fā)利用。
本實(shí)用新型是一種多通道式注射器,所述的控制模塊包括甲烷傳感器、AD轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)處理器、電源模塊和放大電路模塊;所述的電源模塊與甲烷傳感器、單片機(jī)處理器和放大電路模塊連接,所述的甲烷傳感器與AD轉(zhuǎn)換器電連接;甲烷傳感器采集數(shù)據(jù)后,數(shù)據(jù)經(jīng)放大電路模塊放大后輸入AD轉(zhuǎn)換器,AD轉(zhuǎn)換器將轉(zhuǎn)換后的訊號(hào)傳輸給單片機(jī)處理器,單片機(jī)處理器基于輸入的信號(hào)進(jìn)行下一步進(jìn)程,所述的注射模塊包括注射部和旋轉(zhuǎn)部,所述的注射部包括注射底座,注射底座上設(shè)有若干注射管,注射管后方設(shè)有推進(jìn)注射管注射的注射動(dòng)力機(jī)構(gòu);所述的旋轉(zhuǎn)部包括固定在注射底座上的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用安全,生存能力強(qiáng)。
本發(fā)明是一種多通道式注射器,所述的控制模塊包括甲烷傳感器、AD轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)處理器、電源模塊和放大電路模塊;所述的電源模塊與甲烷傳感器、單片機(jī)處理器和放大電路模塊連接,所述的甲烷傳感器與AD轉(zhuǎn)換器電連接;甲烷傳感器采集數(shù)據(jù)后,數(shù)據(jù)經(jīng)放大電路模塊放大后輸入AD轉(zhuǎn)換器,AD轉(zhuǎn)換器將轉(zhuǎn)換后的訊號(hào)傳輸給單片機(jī)處理器,單片機(jī)處理器基于輸入的信號(hào)進(jìn)行下一步進(jìn)程,所述的注射模塊包括注射部和旋轉(zhuǎn)部,所述的注射部包括注射底座,注射底座上設(shè)有若干注射管,注射管后方設(shè)有推進(jìn)注射管注射的注射動(dòng)力機(jī)構(gòu);所述的旋轉(zhuǎn)部包括固定在注射底座上的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本使用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用安全,生存能力強(qiáng)。
本發(fā)明是一種適用于緩傾斜磷礦床的壁式充填采礦方法,該方法的開采順序?yàn)閺谋P區(qū)的一側(cè)開始后退式依次開采,且邊開采邊充填。開采時(shí)可將盤區(qū)劃分為相同或不同寬度的礦房,依次推進(jìn)開采礦房。本發(fā)明利用充填技術(shù)處理采空區(qū),盤區(qū)內(nèi)不需要留間隔礦柱,提高了礦石回采率,大大減少資源浪費(fèi)。采礦作業(yè)空間由充填體和礦壁共同支撐,空區(qū)頂板暴露面積小,提高了采礦安全性。其采切比小,采準(zhǔn)切割工作量小,一個(gè)盤區(qū)內(nèi)只需要施工一條鑿巖巷道,提高了采礦效率,降低了開采成本。對充填體強(qiáng)度要求低,所以可采用部分非膠結(jié)充填,減少膠結(jié)材料用量,降低了充填成本。
一種分段條帶回采尾鹽干式充填采礦法,其特征在于:沿礦體走向劃分為若干個(gè)盤區(qū),盤區(qū)的四周均設(shè)有盤區(qū)礦柱,每個(gè)盤區(qū)根據(jù)礦體厚度劃分為若干個(gè)分段,每個(gè)分段根據(jù)礦體厚度劃分為若干個(gè)分層;回采順序?yàn)樯舷蚍謱踊夭?同一分層采用后退式回采;采用巷道掘進(jìn)機(jī)切割落礦,后跟無軌鏟運(yùn)機(jī)出礦;每個(gè)礦房采用進(jìn)路式回采,待一個(gè)礦房的各進(jìn)路回采結(jié)束后,然后用加工廠的尾礦進(jìn)行充填;一個(gè)分層全部回采完畢,再開始以充填體為底板進(jìn)行上分層的采切、回采和充填工序。本發(fā)明合理地設(shè)計(jì)了礦體結(jié)構(gòu)設(shè)置,提高了采礦安全;在開采的同時(shí)進(jìn)行尾礦回填,合理地利用了資源,保護(hù)了采礦環(huán)境;而且在一定程度上也提高了生產(chǎn)能力,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型是一種低瓦斯礦井采礦的應(yīng)急系統(tǒng),包括甲烷傳感器、單片機(jī)處理器、電源模塊、放大電路模塊、穩(wěn)壓模塊、若干抽氣部件和與抽氣部件配套使用的抽氣底座;所述的甲烷傳感器分別與電源模塊、電路放大模塊和穩(wěn)壓模塊電連接,所述的單片機(jī)處理器通過放大電路模塊與甲烷傳感器電連接,所述的電路放大模塊與甲烷傳感器連接;甲烷傳感器對空氣中的甲烷含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測后,將測量后的數(shù)據(jù)經(jīng)電路放大模塊處理后傳輸給單片機(jī)處理器,單片機(jī)處理器控制若干抽氣部件的通斷狀況,當(dāng)甲烷含量過高時(shí),其抽氣部件斷電,孔隙和抽氣底座自然分離。本實(shí)用新型還公開了一種使用前述系統(tǒng)的采礦工具。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用安全,生存能力強(qiáng)。
一種預(yù)應(yīng)力大直徑組合管樁,包括兩段砼預(yù)應(yīng)力大直徑管樁,在兩段砼預(yù)應(yīng)力大直徑管樁之間設(shè)有固定連接的鋼管樁,在其中一段砼預(yù)應(yīng)力大直徑管樁的端部連接有樁尖。在砼預(yù)應(yīng)力大直徑管樁的管壁內(nèi)均勻設(shè)有若干預(yù)應(yīng)力拉筋,鋼管樁的兩端設(shè)有通過螺母與預(yù)應(yīng)力拉筋連接的法蘭盤,法蘭盤與鋼管樁之間設(shè)有方便緊固連接的環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)填充有環(huán)氧砂漿,并在連接處的管徑外包覆有一層樹脂纖維布層。它克服了原有預(yù)應(yīng)力大管樁的抗彎能力較差的弱點(diǎn),解決了較長大管樁斜樁施工期間的安全性,同時(shí)提高了樁的承載力和樁的耐久性等。它可以根據(jù)不同工程的地質(zhì)條件,自由設(shè)計(jì)兩端砼預(yù)應(yīng)力大管樁和中間的鋼管樁的具體長度,最大限度地降低制造成本。
一種立軸巖心鉆機(jī)雙卡盤交替倒桿裝置,包括回轉(zhuǎn)器體,在回轉(zhuǎn)器體上方和下方的立軸巖心鉆機(jī)立軸上均安裝有傳扭式液壓卡盤,所述回轉(zhuǎn)器體上方的傳扭式液壓卡盤設(shè)置為主動(dòng)傳扭式液壓卡盤,回轉(zhuǎn)器體下方的傳扭式液壓卡盤設(shè)置為從動(dòng)傳扭式液壓卡盤。本實(shí)用新型利用設(shè)置在回轉(zhuǎn)器體殼體內(nèi)與分動(dòng)箱小弧齒齒輪嚙合的大弧齒齒輪,將水平的傳扭改變?yōu)樨Q直傳扭;利用安裝在回轉(zhuǎn)器體上、下方的扭式液壓卡盤,克服了原有巖心鉆機(jī)短行程的間歇式鉆進(jìn),保證了減壓或加壓鉆進(jìn)的效果,提高了巖心鉆機(jī)的鉆進(jìn)效率。本實(shí)用新型方便拆裝、維修,在提高鉆機(jī)鉆進(jìn)效率的同時(shí)降低了設(shè)備的制造成本,為地質(zhì)巖心勘探裝備技術(shù)的進(jìn)步做出了巨大的貢獻(xiàn)。
本實(shí)用新型公開一種屬于地下樁連墻施工方法的成墻設(shè)備,其特征在于:包括樁機(jī),所述樁機(jī)連接定向伸縮導(dǎo)向桿,所述定向伸縮導(dǎo)向桿下方設(shè)有斗體,所述斗體兩側(cè)設(shè)有油缸,所述油缸下端設(shè)有沖挖抓頭,所述沖挖抓頭鉸接在斗體上,所述油缸驅(qū)動(dòng)沖挖抓頭開啟或閉合,所述斗體下方還設(shè)有斗齒;本實(shí)用新型可以清理墻體連接頭之間泥濘,進(jìn)而增加墻體之間連接固性,有效解決墻體之間的泥濘導(dǎo)致墻體存在間隙甚至滲水等質(zhì)量問題,機(jī)械清理孔底沉渣,工效快、切底、效果好;改變了傳統(tǒng)漂浮式清理;沖挖成槽對砂卵石、回填土雜石等復(fù)雜地質(zhì)具有實(shí)用性;可以入巖成槽,達(dá)到施工質(zhì)量要求。
本實(shí)用新型公開了一種喀斯特地貌熔巖處理用防塌支撐架,屬于地質(zhì)研究技術(shù)領(lǐng)域,針對了對喀斯特地貌熔巖進(jìn)行科考活動(dòng)時(shí),出口處的熔巖層缺少支撐,存在隨時(shí)塌陷的風(fēng)險(xiǎn),從而對科考人員的人身安全造成較大的危害的問題,包括支撐板b,外套管b內(nèi)開設(shè)有液壓油腔,液壓油腔內(nèi)滑動(dòng)連接有與外套管b底端側(cè)面固定的活塞b,外套管b的側(cè)壁上連接有與液壓油腔連通的液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),支撐板b的端部設(shè)置有輔助支撐機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型通過液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)支撐板b的高度,將支撐板b的頂端側(cè)面和冷凝熔巖層底端側(cè)面貼合頂起以進(jìn)行支撐,防止冷凝熔巖層凸緣突然性塌陷,有效對科考人員的人身安全進(jìn)行防護(hù),通過輔助支撐機(jī)構(gòu)對支撐板b的兩端進(jìn)行輔助支撐。
一種巖心鉆機(jī)液壓增力卡盤,包括卡盤底座,卡盤底座上固定有防護(hù)罩,在防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有卡瓦組件,在卡瓦組件的下方設(shè)有卡盤油缸,卡盤油缸包括旋轉(zhuǎn)缸套和活塞,所述活塞與旋轉(zhuǎn)缸套之間設(shè)有活塞導(dǎo)向套,所述凸臺(tái)的頂面、活塞導(dǎo)向套的底面、活塞的外壁與旋轉(zhuǎn)缸套的內(nèi)壁之間形成卡瓦夾持增壓腔,所述凸臺(tái)的底面、活塞的外壁與旋轉(zhuǎn)缸套的內(nèi)壁之間形成卡瓦松開液壓腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊簡單、拆裝方便、設(shè)計(jì)合理,使得重量同比減輕30%,明顯延長了軸承的使用壽命,降低了運(yùn)行的成本;通過向卡瓦夾持增壓腔內(nèi)注入壓力油,迫使活塞向下繼續(xù)移動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)卡瓦一起產(chǎn)生向下移動(dòng)的趨勢,使卡瓦夾緊力成倍增加,能夠適用于超深孔地質(zhì)勘探。
一種非開挖水平導(dǎo)向鉆機(jī)復(fù)合鉆具,包括切削鉆頭和擠擴(kuò)鉆頭;所述切削鉆頭包括芯管Ⅰ,在芯管Ⅰ的后部外套有一圈扶正圈,扶正圈與芯管Ⅰ之間分布有若干高壓水倉,所述芯管Ⅰ上設(shè)有噴水孔Ⅰ,高壓水倉和扶正圈均固定有若干旋轉(zhuǎn)式截齒刀Ⅰ,在高壓水倉上設(shè)有噴嘴Ⅰ;所述擠擴(kuò)鉆頭包括芯管Ⅱ,芯管Ⅱ的中部套裝有高壓水罐,在芯管Ⅱ上設(shè)有噴水孔Ⅱ,所述高壓水罐朝向切削方向的一面設(shè)置為切削弧面,在切削弧面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)式截齒刀Ⅱ,在高壓水罐上設(shè)有噴嘴Ⅱ。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,既能夠組合使用,又能夠單獨(dú)使用;不僅具備了在不同地質(zhì)條件下鋪設(shè)管道的復(fù)合施工能力,而且還保證了施工的安全性能,提高了工作的效率。
一種非開挖水平導(dǎo)向鉆機(jī)地錨錨固裝置,包括地錨平臺(tái),地錨平臺(tái)設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱,在旋轉(zhuǎn)柱的上部固定有旋轉(zhuǎn)臂,旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有豎向設(shè)置的滑道,滑道上安裝有升降桿,升降桿與旋轉(zhuǎn)臂之間鉸接有升降油缸,升降桿固定有動(dòng)力頭平臺(tái),動(dòng)力頭平臺(tái)上安裝有動(dòng)力頭,動(dòng)力頭安裝有螺旋復(fù)合式地錨樁,在地錨平臺(tái)上設(shè)有與螺旋復(fù)合式地錨樁配合的導(dǎo)向套。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,施工安全、方便、快捷,可適應(yīng)任何地面的地形、地貌的定位,尤其適用于凍土層等復(fù)雜地質(zhì)狀況下的施工,實(shí)現(xiàn)了螺旋復(fù)合式地錨樁的自動(dòng)、快速鉆進(jìn),并筑成了非開挖水平導(dǎo)向鉆機(jī)構(gòu)—耙釘式地錨平臺(tái)—螺旋復(fù)合式地錨樁的牢固地錨樁系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了免耕機(jī),包括懸掛架、機(jī)架、旋耕機(jī)構(gòu)、施肥機(jī)構(gòu)以及播種機(jī)構(gòu),旋耕機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力箱和連接動(dòng)力箱的旋耕刀組,旋耕刀組包括沿圓周方向設(shè)置的若干把旋耕刀;播種機(jī)構(gòu)包括播種箱、送種管以及播種腿,送種管的兩端分別連接播種箱的出口和播種腿的入口;施肥機(jī)構(gòu)包括施肥箱、送肥管以及施肥管,施肥管固定連接播種腿;靠近施肥管一側(cè),旋耕刀組的外邊緣與施肥管的距離小于10mm;采用本實(shí)用新型所提供的免耕機(jī),旋耕機(jī)構(gòu)將土旋松,之后施肥管和播種管在旋松的土壤處對應(yīng)進(jìn)行施肥和播種工作,即實(shí)現(xiàn)播種位置旋耕,其余土地免耕的工作模式,在耕地時(shí),土壤不會(huì)堵在旋耕刀和施肥管之間,提高耕地質(zhì)量,便于后期農(nóng)作物的生長,提高產(chǎn)量。
本實(shí)用新型公開了一種GFRP裝配式環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ),包括底板部分、環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ)部分和檢查井部分,底板部分上設(shè)有環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ)部分和檢查井部分,環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ)部分與檢查井部分相連通;本實(shí)用新型GFRP裝配式環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ)所有構(gòu)件采用輕質(zhì)GFRP材料制成,機(jī)械強(qiáng)度高、質(zhì)輕而硬、不導(dǎo)電、性能穩(wěn)定、耐腐蝕、耐久性能好,其所有構(gòu)件單塊重量輕,可實(shí)現(xiàn)單人操作,無需大型機(jī)械配合施工,對現(xiàn)場環(huán)境要求低,適合條件惡劣的施工工況。本實(shí)用新型GFRP裝配式環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ)所有構(gòu)件工廠預(yù)制、現(xiàn)場拼裝,對環(huán)境影響小,無污染,構(gòu)件之間采用插接,安裝簡單,拆除方便,可重復(fù)利用,能適應(yīng)多種復(fù)雜的地質(zhì)條件,應(yīng)用范圍廣泛,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
本實(shí)用新型公開了一種滅茬還田深耕驅(qū)動(dòng)耙,旨在提供一種整地質(zhì)量好、保護(hù)土壤生態(tài)、使用成本低、節(jié)約能源、作業(yè)安全可靠的滅茬還田深耕驅(qū)動(dòng)耙。包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的懸掛架、主傳動(dòng)箱、左傳動(dòng)箱、右傳動(dòng)箱,該主傳動(dòng)箱設(shè)置在機(jī)架上中間位置,左傳動(dòng)箱、右傳動(dòng)箱分別設(shè)置在該機(jī)架左右兩端側(cè)面,該左傳動(dòng)箱、右傳動(dòng)箱的輸入端分別通過萬向傳動(dòng)軸與主傳動(dòng)箱聯(lián)接,在該機(jī)架下方前后依次設(shè)置滅茬還田輥、深耕耙組、拖平裝置,該左傳動(dòng)箱輸出端與滅茬還田輥聯(lián)接,該右傳動(dòng)箱輸出端與深耕耙組聯(lián)接。本實(shí)用新型適用于中原地區(qū)玉米、小麥及其它作物原茬地的滅茬還田耕耙整地作業(yè)。
一種巖芯鉆機(jī),它主要包括底座、主機(jī)架、動(dòng)力機(jī)、分動(dòng)箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚(yáng)機(jī)。它的分動(dòng)箱分為下、中、下三層結(jié)構(gòu),通過中間軸實(shí)現(xiàn)兩級變速,可滿足不同鉆進(jìn)工藝中的動(dòng)力輸出的轉(zhuǎn)速要求,轉(zhuǎn)速級數(shù)多,轉(zhuǎn)速分配合理,低速扭矩大。其輸出軸采用三軸同軸設(shè)置,分動(dòng)、合動(dòng)操作方便,噪音小,傳動(dòng)平穩(wěn)。與立軸回轉(zhuǎn)器的立軸導(dǎo)管之間采用錐齒輪傳動(dòng),其傳動(dòng)重合度大,特別適合于高速巖芯鉆探。與現(xiàn)有技術(shù)相比,其結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,所有部件都表露在外,不相互重疊,便于維護(hù)、保養(yǎng),用途廣泛,性能穩(wěn)定,可靠性強(qiáng),標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高。它除了以合金、金鋼石為主進(jìn)行巖芯鉆探外,也可用于工程地質(zhì)勘察、水文水井鉆進(jìn)、以及大口徑基礎(chǔ)工程施工。
一種巖心鉆機(jī)全液壓夾持裝置,設(shè)有底座,所述底座包括底板,在底板的中心處設(shè)有用于夾持鉆桿的定位孔,在定位孔的前后兩側(cè)分別設(shè)有豎向設(shè)置的前后2個(gè)擋板,在前后2個(gè)擋板之間定位孔的左右兩側(cè)對稱設(shè)有鉆桿夾持機(jī)構(gòu),所述鉆桿夾持機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向斜板,在導(dǎo)向斜板的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持鉆桿用的卡瓦,所述導(dǎo)向斜板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為與卡瓦配合驅(qū)動(dòng)卡瓦夾持鉆桿的驅(qū)動(dòng)斜面;在鉆桿夾持機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)左右鉆桿夾持機(jī)構(gòu)同步夾持鉆桿的同步夾持驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型輕便、簡捷、拆裝方便,整體性強(qiáng),操作簡單,使用效率高,廣泛應(yīng)用于地質(zhì)、冶金、煤炭、水文、工程等行業(yè),特別是用于全液壓巖心鉆機(jī)在施工過程中,以提高其鉆桿上扣和卸扣的效率。
一種履帶拖車式鉆機(jī),包括底盤車架和安裝在底盤車架上的巖心鉆機(jī),在底盤車架的后部左右兩側(cè)通過車軸安裝有車輪,在底盤車架的前部設(shè)有向前伸出的切換平臺(tái),在切換平臺(tái)的底部中心處設(shè)有快速切換連接裝置,快速切換連接裝置包括方便連接動(dòng)力行走裝置的鞍座,在鞍座與切換平臺(tái)之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支撐,回轉(zhuǎn)支撐包括外圈和安裝在外圈內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)圈,所述外圈與切換平臺(tái)固定相接,鞍座與內(nèi)圈固定相接。本實(shí)用新型利用設(shè)置在切換平臺(tái)底部中心處的快速切換連接裝置,再運(yùn)輸時(shí)可用牽引車運(yùn)輸,成本低;施工時(shí)可用履帶行走機(jī)構(gòu)行走,這樣,可以在一些地質(zhì)條件復(fù)雜的地形展開施工作業(yè),特別適用山區(qū)的施工作業(yè)。
中冶有色為您提供最新的江蘇連云港有色金屬礦山技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!