磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)焙燒浮選方法 739     

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本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)焙燒浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過若干段擦洗作業(yè)，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業(yè)將細(xì)泥脫掉；通過多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個(gè)品級(jí)的礦石；高品級(jí)礦石通過焙燒方法除掉其含有的方解石，中低品級(jí)礦石采用磨礦浮選的方法處理。本發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理，通過洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和洗泥分開，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個(gè)范圍內(nèi)，大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過多段篩分方法將破碎好的物料分成不同的粒級(jí)，提前將一部分品位高的粒級(jí)和品位低的粒級(jí)單獨(dú)選出來，再進(jìn)行分別處理，大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。

適用于磁選機(jī)筒體的耐磨合成片及其制備方法 702     

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本發(fā)明是一種適用于磁選機(jī)筒體的耐磨合成片，它包括氧化鋁襯片和橡膠片，橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成，橡膠片的厚度為1mm-2mm，氧化鋁襯塊的長(zhǎng)×寬×厚的尺寸為8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本發(fā)明方法的整個(gè)制作過程簡(jiǎn)單方便，將橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上形成耐磨合成片，制得的耐磨合成片耐磨性能是錳鋼的100倍，高鉻鐵的20倍，同時(shí)具有耐嚴(yán)寒、耐高溫、韌性高、抗沖擊等特點(diǎn)，該耐磨合成片能任意彎曲并可以劃割，使用時(shí)通過高強(qiáng)度粘合劑粘接在選礦設(shè)備易磨損部件上作為耐磨保護(hù)層，提高選礦設(shè)備的使用壽命。

高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝 693     

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一種高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝,其特征在于:將原礦石破碎,濕法磨礦至-400目含量占90-99%,磨礦濃度為40-70%,加入浮選藥劑水玻璃和脂肪酸,再加水調(diào)漿;將調(diào)漿后的物料投入浮選系統(tǒng),先進(jìn)行粗選,粗選泡沫產(chǎn)品進(jìn)行3次精選;第3次精選泡沫產(chǎn)品即為磷精礦;第1、2次精選時(shí)浮選藥劑為水玻璃和萘磺化縮合物;第3次精選的浮選藥劑水玻璃。本發(fā)明工藝成功實(shí)現(xiàn)了磷礦的超細(xì)粒的浮選,解決了微細(xì)粒嵌布氧磷灰石的選礦難題。它可以用于選別鐵鋁含量較高、嵌布粒度微細(xì)的低品位磷礦,所得磷精礦P2O5品位大于35%,Fe2O3+Al2O3含量小于3.5%。

處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝 1085     

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本發(fā)明是一種處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝，所述工藝流程為分步磨礦反反正浮選工藝，采用分段磨礦，第一段磨礦至?0.074mm占50%~70%時(shí)后采用雙反浮選工藝，第一段反浮選脫除原礦大部分的碳酸鹽礦物，第二段反浮選主要脫除原礦中大部分的石英礦物；將得到的粗精礦進(jìn)行篩分作業(yè)，篩上產(chǎn)品給入正浮選精選作業(yè)或者作為正浮選精礦的配礦使用，篩下產(chǎn)品給入二段磨礦作業(yè)，第二段磨礦至細(xì)度為?0.074mm占80%~95%；浮選礦漿給入正浮選工藝，脫除其中的大部分硅酸鹽礦物。本發(fā)明工藝主要針對(duì)低品級(jí)硅鈣質(zhì)膠磷礦，尤其是含硅礦物為石英和鋁硅酸鹽礦物，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

處理低品級(jí)高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法 948     

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本發(fā)明是一種處理低品級(jí)高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法，其步驟如下：將低品級(jí)高硅高鈣的菱鎂礦原礦破碎，給入回轉(zhuǎn)窯或者沸騰爐焙燒；將焙燒后的物料經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)，然后加水制成原礦漿；將原礦漿放入脫泥旋流器中脫掉礦泥；將脫泥后的礦漿放入浮選設(shè)備中，先加入調(diào)整劑碳酸鈉或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮選捕收劑，攪拌，進(jìn)行反浮選粗選，獲得的粗精礦，并分選出含石英和白云石的尾礦。本發(fā)明提出的消化-脫泥-反浮選方法，通過消化作業(yè)，加大了方鎂石和白云石的浮游差，經(jīng)過一步反浮選工藝，最終達(dá)到以較低選礦成本分選出合格產(chǎn)品的效果，易于實(shí)現(xiàn)低品級(jí)高硅高鈣的菱鎂礦提純的工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)分選方法 1156     

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本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)分選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過若干段擦洗作業(yè)，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業(yè)將將礦泥除去；通過多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個(gè)品級(jí)的礦石，高品級(jí)礦石通過酸浸方法除掉其中含有的方解石，中低品級(jí)礦石采用磨礦浮選作業(yè)。本發(fā)明方法通過洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和礦泥分開，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個(gè)范圍內(nèi)，大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過多段篩分將破碎好的物料分成不同的粒級(jí)，提前將一部分品位高的粒級(jí)和品位低的粒級(jí)單獨(dú)選出來，再進(jìn)行分別處理，大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。

利用鹽類礦床開采尾鹽的充填膏體及其膠結(jié)充填的方法 894     

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本發(fā)明是一種利用鹽類礦床開采尾鹽的充填膏體，其特征在于：它以鉀石鹽或光鹵石礦石經(jīng)選礦加工后的尾鹽為充填基材；充填基材的主要成分為NaCl和MgCl2，以半水石膏CaSO4·？H2O為膠結(jié)材料；NaCl作為凝固充填基材的骨料按需要添加，通過NaCl的加入量調(diào)節(jié)充填材料的濃度；充填基材與膠結(jié)材料混合攪拌后形成質(zhì)量濃度為81%~88%的膏體。本發(fā)明還公開了利用充填膏體的充填方法。本發(fā)明利用尾鹽及膠結(jié)材料配成高濃度的膏體，膏體充填材料泵送到井下采空區(qū)后，通過物理化學(xué)反應(yīng)固結(jié)，不需要采場(chǎng)脫水就可形成具有一定強(qiáng)度的充填體。避免充填漿體內(nèi)的含水對(duì)礦柱及圍巖的軟化破壞，對(duì)礦區(qū)地表及周邊的生態(tài)環(huán)境起到有效的保護(hù)。

太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)用超純硅材料的制備方法 912     

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本發(fā)明公開了太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)用超純硅材料的制備方法,其特征在于該制備方法包括以下步驟:選礦、清洗石英礦石、初級(jí)精選、第一次化學(xué)處理、第二次進(jìn)行精選、第一次高溫處理、第三次精選、磁選處理、多元化學(xué)處理、超聲波處理、浮選機(jī)處理、高溫氯化處理、離心脫水烘干、脫羥處理和磁選;本發(fā)明采用該制備方法生產(chǎn)超純硅材料,以超純硅材料生產(chǎn)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)品,滿足國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)及其他高新技術(shù)行業(yè)發(fā)展的需要,打破太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)所需超純硅材料依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面。

石榴子石精礦再選工藝 1045     

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本發(fā)明公開了一種石榴子石精礦再選工藝，包括以下步驟：原礦石榴子石精砂經(jīng)過調(diào)漿形成15?30％濃度的礦漿，經(jīng)過兩段螺旋溜槽進(jìn)行選礦分離，將石榴子石精砂里面的綠輝石拋出，重礦物產(chǎn)品再經(jīng)過兩端搖床進(jìn)行一粗一精兩段重選，進(jìn)一步拋出里面的雜質(zhì)和綠輝石，搖床重選后的精礦經(jīng)過膠帶式過濾機(jī)和烘干爐進(jìn)行過濾烘干變成干砂精礦，利用直線振動(dòng)篩對(duì)干砂精礦進(jìn)行檢查篩分，去除大顆粒礦物，篩下產(chǎn)物最后進(jìn)入一段弱磁選，拋出精砂里面存在的強(qiáng)磁性礦物，再經(jīng)過一段強(qiáng)磁強(qiáng)，使石榴子石與非磁選礦物分離，本發(fā)明能夠有效地提高石榴子石精砂的純度，使產(chǎn)品顏色更具亮麗，粒度更加均勻。

電子工業(yè)用坩堝及內(nèi)襯材料的高純石英砂的提純方法 1028     

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本發(fā)明公開了電子工業(yè)用坩堝及內(nèi)襯材料的高純石英的提純方法,該高純石英的提純方法依次包括以下步驟:選礦、水淬、浮選、酸洗、磁選、高溫真空處理、氯化處理、超導(dǎo)提純、電選分離、超聲波處理、精餾提純和電動(dòng)篩選。本發(fā)明的提純方法工藝簡(jiǎn)單,提純效果顯著,得到的高純石英用于電子工業(yè)的高純石英坩堝及內(nèi)襯材料,提高了石英石的工業(yè)價(jià)值。

磷礦尾礦干式排放方法 1047     

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本發(fā)明是一種磷礦尾礦干式排放方法，將磷礦選礦后的尾礦用渣漿泵輸送至水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，然后用真空過濾機(jī)進(jìn)行過濾脫水；而-200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出，進(jìn)入濃縮機(jī)，同時(shí)加入適量的絮凝劑，料漿經(jīng)濃縮機(jī)沉降濃縮后，底流用渣漿泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行高壓脫水，真空過濾機(jī)和壓濾機(jī)脫水后的濾餅運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)堆存或充填采空區(qū)，濃縮機(jī)的溢流水、真空過濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液流入回水池。本發(fā)明方法的應(yīng)用，將使選礦廠徹底甩掉尾礦庫(kù)，不僅節(jié)省了傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫(kù)的安全隱患。此外還可以用干尾礦充填地下采空區(qū)和地上礦坑，消除采空區(qū)的安全隱患。

鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法 839     

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本發(fā)明是一種鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。礦石破碎、磨礦、分級(jí)，分級(jí)溢流礦漿加選鉛藥劑，浮選獲鉛精礦；加選鋅藥劑浮選獲鋅精礦；鉛精礦、鋅精礦和選鋅尾礦分別過濾，濾液回水回收集中處理后回用鉛鋅浮選；選完鉛鋅的尾礦再調(diào)漿加選硫藥劑脫硫浮選，將硫作為尾礦脫出；脫硫后的礦漿再加選螢石藥劑浮選獲得螢石精礦和螢石尾礦；脫硫得到的尾礦和螢石尾礦合并為總尾礦；螢石精礦、總尾礦分別過濾，回水回收集中處理后回用到脫硫螢石浮選。該方法采用分段過濾回水與回用，可減少螢石浮選藥劑對(duì)鉛鋅礦指標(biāo)的影響，鉛鋅浮選指標(biāo)提高。該方法成本低，選礦廢水處理后可全部回用于選礦生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。

用于高鋁高硅磷礦的分選方法 821     

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本發(fā)明是一種用于高鋁高硅磷礦的分選方法，屬于磷礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。主要包括重選、光電選和浮選三段分選作業(yè)流：原礦石經(jīng)破碎后再經(jīng)篩分機(jī)進(jìn)行篩選，篩上產(chǎn)品進(jìn)入重介質(zhì)選礦流程，得到重選精礦和重選尾礦；重選精礦經(jīng)光電選礦得到光電選精礦和光電選尾礦；光電選精礦與篩分機(jī)篩下產(chǎn)品一起進(jìn)入磨礦流程，再經(jīng)雙反浮選流程得到浮選精礦I和浮選尾礦I；光電選尾礦磨礦后進(jìn)入雙反浮選流程，分別得到浮選精礦II和浮選尾礦II。本發(fā)明方法采用重選、光電選、浮選聯(lián)合流程，分級(jí)處理磷礦石，既可以得到高品質(zhì)精礦，節(jié)約成本，又提高回收率。

磷礦雙反浮選方法 955     

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本發(fā)明是一種磷礦雙反浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。磷礦選礦采用磷礦雙反浮選工藝，第一段脫鋁或脫鐵或脫硅反浮選流程后，使用增加水力旋流器和濃密機(jī)把第一段反浮選產(chǎn)生的精礦進(jìn)行脫水消泡后再進(jìn)入第二段反浮選流程。所述的磷礦雙反浮選工藝選自：脫硅脫鎂雙反、脫鋁脫鎂雙反、脫鐵脫鎂雙反浮選工藝。本發(fā)明方法具有合理、高效、高分選性的優(yōu)點(diǎn)，既可以解決雙反浮選工藝中第一段反浮選精礦泡沫太粘、太厚的問題，又能實(shí)現(xiàn)分段回水，盡可能減小兩段反浮選之間的相互影響，選礦指標(biāo)好，又可以降低藥劑消耗量。

處理高鋁硅質(zhì)膠磷礦的兩步脫泥反浮選工藝 1013     

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本發(fā)明是一種處理高鋁硅質(zhì)膠磷礦的兩步脫泥反浮選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該工藝在機(jī)械脫泥作業(yè)前增加一道正浮選浮選脫泥作業(yè)，通過高鋁硅質(zhì)膠磷礦浮選選出大部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)單體解離的細(xì)粒級(jí)的含磷礦物，浮選脫泥作業(yè)的槽內(nèi)產(chǎn)品再同過機(jī)械脫泥脫除大部分的黏土類硅酸鹽礦物，再進(jìn)行后續(xù)反浮選脫硅作業(yè)。本發(fā)明工藝主要針對(duì)原礦中P2O5在細(xì)粒級(jí)分布較多的高鋁硅質(zhì)膠磷礦，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效率高，精礦產(chǎn)品品位和回收率高，精礦選礦成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

新型鐵精粉精選磁選機(jī) 714     

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一種新型鐵精粉精選磁選機(jī),它包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有磁輥、槽體裝置和傳動(dòng)裝置;其特征在于:所述的槽體裝置包括給礦槽、選礦槽和尾礦排放槽,在選礦槽內(nèi)設(shè)有若干塊尾礦捕擊板,給礦槽與選礦槽連通,尾礦排放槽與選礦槽通過尾礦排放口連通,選礦槽上還設(shè)有精粉卸礦口,在靠近精粉卸礦口一側(cè)的選礦槽上設(shè)有精粉清洗孔,在精粉清洗孔的下方設(shè)有固定在選礦槽上的清洗室,清洗室上設(shè)有進(jìn)水口。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,操作更為容易,選礦效果好。選礦時(shí)可對(duì)礦粉進(jìn)行清洗。通過所設(shè)的尾礦捕擊板可以將選礦槽內(nèi)的礦漿不斷地翻動(dòng),在確保鐵精粉品位的基礎(chǔ)上,減少尾礦的跑尾量,從而提高了產(chǎn)品的回收率?？蛇m用于粒度為325目-6毫米的磁性物選礦。

多級(jí)循環(huán)篩選的精礦選礦機(jī) 960     

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本發(fā)明涉及精礦篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種多級(jí)循環(huán)篩選的精礦選礦機(jī)，包括重力磁力篩選裝置呈豎直狀態(tài)固定安裝于機(jī)架上，重力磁力篩選裝置由導(dǎo)料倉(cāng)、篩選箱、磁力吸附設(shè)備、第一導(dǎo)料倉(cāng)和第二導(dǎo)料倉(cāng)組成，導(dǎo)料倉(cāng)固定安裝于篩選箱頂部；磁力吸附設(shè)備可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于篩選箱內(nèi)，磁力吸附設(shè)備的底部還開設(shè)有兩個(gè)開口，兩個(gè)開口處分別設(shè)置有一個(gè)第一導(dǎo)料倉(cāng)和一個(gè)第二導(dǎo)料倉(cāng)；回料裝置呈豎直狀態(tài)設(shè)置于篩選箱的一側(cè)；帶式磁力篩選裝置呈水平狀態(tài)固定安裝于機(jī)架上；集料單元呈豎直狀態(tài)放置于帶式磁力篩選裝置出料口處；本申請(qǐng)不僅可以對(duì)礦物原料進(jìn)行高效篩選，而且可以精準(zhǔn)的對(duì)礦物質(zhì)中的鏡鐵礦進(jìn)行提取，采用多級(jí)循環(huán)篩選；提取效率快，純度高。

回收榴輝巖礦中石榴石和金紅石選礦工藝 1125     

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本發(fā)明公開了一種回收榴輝巖礦中石榴石和金紅石選礦工藝，包括以下步驟：原礦經(jīng)過三段一閉路碎礦、一段閉路磨礦磨礦，篩上粗顆粒返回再磨，篩下物料經(jīng)過一粗一精一掃和兩次洗礦工序，得到半成品精礦和綠輝石兩個(gè)產(chǎn)品，半成品精礦過濾烘干進(jìn)行緩存；烘干后的半成品進(jìn)行預(yù)先篩分，粗顆粒返回再磨，細(xì)顆粒則先進(jìn)行一次弱磁選，四次強(qiáng)磁選，選別出鈦鐵礦、弱石榴子石、金紅石以及綠輝石，金紅石礦再經(jīng)過兩次螺旋溜槽和兩段搖床選別得到金紅石精礦；本發(fā)明能夠有效的選別出榴輝巖礦中的石榴石和金紅石，石榴子石物質(zhì)含量84％，礦物回收率85％，產(chǎn)率46％；金紅石礦物含量大于91％，礦物回收率大于48％，產(chǎn)率1.58％，該發(fā)明生產(chǎn)成本低，減少環(huán)境污染。

細(xì)粒嵌布石榴石礦的選礦方法 867     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒嵌布石榴石礦的選礦方法，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括將破碎合格后的原礦?1.5cm經(jīng)過螺旋洗礦機(jī)洗礦，將礦石與泥土分離，可以使?0.15mm和+0.15mm進(jìn)行區(qū)分，本發(fā)明能夠獲得高品質(zhì)的石榴子石石榴子石物質(zhì)含量82％，礦物回收率75％，產(chǎn)率32％，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對(duì)的是破碎合格后的礦石，采用洗礦?分級(jí)脫泥?磨礦?分級(jí)?重選的方法，在磨礦?重選的基礎(chǔ)上，先采用洗礦?分級(jí)脫泥將礦石里的泥土去除，細(xì)粒級(jí)石榴石先回收，然后采用磨礦?重選將石榴子石和脈石礦物分開，最后對(duì)尾礦進(jìn)行過濾干排，整體工藝流程更簡(jiǎn)單、能耗更低、生產(chǎn)成本低、分選指標(biāo)更穩(wěn)定、礦石中有用礦物均得到了有效回收、且對(duì)環(huán)境無污染。

鐵礦粉選礦自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制設(shè)備 958     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦粉選礦自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制設(shè)備，包括防護(hù)散熱箱、控制設(shè)備和底座，底座的頂部安裝有控制設(shè)備，底座的頂部四個(gè)拐角處均安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，第一電動(dòng)伸縮桿的頂部安裝有防護(hù)散熱箱，防護(hù)散熱箱的頂部?jī)蓚?cè)均安裝有散熱風(fēng)機(jī)箱，散熱風(fēng)機(jī)箱的一側(cè)連接有排氣管，該控制設(shè)備可以自動(dòng)將防護(hù)散熱箱升起，便于人們快速對(duì)控制設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)；該控制設(shè)備中排氣管的設(shè)計(jì)，能防止灰塵進(jìn)入到控制設(shè)備內(nèi)，該控制設(shè)備可以快速對(duì)連接線進(jìn)行快速收卷，還能對(duì)連接線上的泥土進(jìn)行清理，提高連接線的使用壽命；該控制設(shè)備能對(duì)防護(hù)箱內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，能快速將防護(hù)箱內(nèi)的熱量和濕度進(jìn)行排出，提高控制設(shè)備的使用壽命。

非金屬選礦用過濾機(jī)用分配盤 1199     

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本實(shí)用新型公開了一種非金屬選礦用過濾機(jī)用分配盤，包括上盤體和下盤體，上盤體和下盤體中心設(shè)有與主傳動(dòng)軸卡接的中心孔，上盤體和下盤體上均開有供上盤體或下盤體卡在主傳動(dòng)軸上的卡口，上盤體上的卡口與下盤體上的卡口錯(cuò)開設(shè)置，卡口沿上盤體或下盤體的徑向從邊緣一直延伸至中心孔處，卡口外的上盤體和下盤體上設(shè)有若干吸液吸干孔和吹風(fēng)孔，上盤體與下盤體之間設(shè)有與吸液吸干孔或吹風(fēng)孔相對(duì)設(shè)置的流道。本實(shí)用新型通過設(shè)帶卡口的上盤體和下盤體，卡口錯(cuò)開設(shè)置，將上盤體和下盤體卡在主傳動(dòng)軸上，再利用凸條與卡槽的配合，使上盤體和下盤體安裝于主傳動(dòng)軸上，拆裝方便，也有利于后期對(duì)流道的清洗及檢修。

硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝 1033     

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本發(fā)明是一種硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝：將低鎂高硅磷礦粗磨后進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行一次浮選作業(yè)，一次浮選的泡沫產(chǎn)品為浮選精礦；一次浮選的底流進(jìn)行二次磨礦；二次磨礦后進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行二次浮選作業(yè)，二次浮選的泡沫產(chǎn)品為浮選精礦，二次浮選的底流進(jìn)行三次磨礦；三次磨礦后進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行三次浮選作業(yè)，三次泡沫產(chǎn)品為浮選精礦，浮選底流作為浮選尾款排出，三個(gè)浮選精礦合并為混合精礦。本發(fā)明將磨礦和浮選合理配置，防止磨礦中“過磨”和“欠磨”現(xiàn)象的出現(xiàn)，使浮選時(shí)礦樣的粒級(jí)分布更為合理，改善了浮選泡沫，提高了浮選指標(biāo)。

快速測(cè)定選礦捕收劑羥肟酸濃度的方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種快速測(cè)定選礦捕收劑羥肟酸濃度的方法，該方法根據(jù)羥肟酸與三價(jià)鐵離子的顯色反應(yīng)原理，以分光光度法測(cè)定羥肟酸的含量；其步驟包括HCl溶液、羥肟酸捕收劑標(biāo)準(zhǔn)溶液和顯色劑FeCl3溶液配制、羥肟酸最佳吸收波長(zhǎng)的確定、標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制和羥肟酸濃度測(cè)定。本發(fā)明方法引入乙醇水溶液體系，避免了由于其他有機(jī)物與鐵絡(luò)合析出對(duì)測(cè)量造成的干擾，然后加入的鐵離子與羥肟酸形成水溶性紫色內(nèi)絡(luò)物，在水溶液下直接測(cè)量該絡(luò)合物的特征吸收峰。該方法避免了有毒的有機(jī)溶質(zhì)的使用，測(cè)量方法簡(jiǎn)單，易于操作，快速準(zhǔn)確。

新型金礦選礦劑及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種新型金礦選礦劑，由以下原料組成：硫氰酸鈉、碳酸鈉、助溶劑、碘化鈉，所述助溶劑是由尿素、復(fù)混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成。本發(fā)明還公開了所述新型金礦選礦劑的制備方法。本發(fā)明針對(duì)高硫高砷金礦，比氰化法能提高20％回收率，適合規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成型穩(wěn)定，不產(chǎn)生黑渣等無效成份，相比常規(guī)氰化堆淋生產(chǎn),周期可縮短20％，而且不含劇毒的物質(zhì)，具有低毒環(huán)保、使用安全、原料來源廣泛，便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

針對(duì)偉晶巖型鋰輝石的選礦方法 869     

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本發(fā)明是一種針對(duì)偉晶巖型鋰輝石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，先將鋰輝石礦經(jīng)破碎篩分，經(jīng)分級(jí)作業(yè)分成粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)，粗粒級(jí)物料給入洗礦、脫泥作業(yè)，脫泥后的產(chǎn)品給入重介質(zhì)分選作業(yè)，分選出重介質(zhì)粗精礦和重介質(zhì)尾礦；重介質(zhì)尾礦經(jīng)脫介后給入尾礦脫水；細(xì)粒級(jí)礦物、脫泥作業(yè)產(chǎn)生的礦泥給入分級(jí)作業(yè)，脫除一部分過細(xì)的礦泥；重介質(zhì)粗精礦經(jīng)脫介作業(yè)后與脫泥作業(yè)的底流分別給入磨礦、浮選作業(yè)，最終得到鋰輝石精礦。本發(fā)明方法有很好的分選效果，采用重介質(zhì)可脫除部分嵌布粒度較粗的石英、長(zhǎng)石等礦物，采用浮選工藝脫除嵌布粒度較細(xì)的云母、石英、長(zhǎng)石等礦物，具有磨礦能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點(diǎn)。

針對(duì)石英-方解石型螢石礦的選礦方法 709     

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本發(fā)明是一種針對(duì)石英?方解石型螢石礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：先將螢石礦經(jīng)破碎機(jī)破碎，再經(jīng)篩分作業(yè)得細(xì)粒級(jí)物料和粗粒級(jí)物料；粗粒級(jí)物料給入重介質(zhì)選別作業(yè)，分選出重介質(zhì)精礦和重介質(zhì)尾礦；重介質(zhì)精礦和細(xì)粒級(jí)物料經(jīng)磨礦得礦粉，礦粉給入酸浸作業(yè)，經(jīng)酸浸得到螢石精礦。本發(fā)明方法針對(duì)石英?方解石型螢石礦具有很好的分選效果，通過第一步采用重介質(zhì)可脫除大部分的石英及硅酸鹽礦物，第二步采用酸浸工藝可以脫除大部分的碳酸鹽礦物，與傳統(tǒng)采用直接正浮選工藝相比，具有能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點(diǎn)。

處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法 1031     

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本發(fā)明是一種處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法將原礦石經(jīng)破碎、磨礦分級(jí)后進(jìn)行反浮選作業(yè)，所得反浮選粗精礦再次磨礦分級(jí)后進(jìn)行正浮選作業(yè)，所得正浮選粗精礦進(jìn)行酸浸作業(yè)得到最終磷精礦。本發(fā)明方法可以節(jié)約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低。本發(fā)明工藝不僅針對(duì)高倍半氧化物膠磷礦，也針對(duì)硅鈣質(zhì)型膠磷礦，與采用常規(guī)正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點(diǎn)。

篩選效率高的選礦自動(dòng)化設(shè)備 680     

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本實(shí)用新型提供了一種篩選效率高的選礦自動(dòng)化設(shè)備，本實(shí)用新型涉及選礦自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，篩選效率高的選礦自動(dòng)化設(shè)備，包括罐體，罐體內(nèi)部固定有呈上、中、下分布的彈性網(wǎng)一、彈性網(wǎng)二以及彈性板，且罐體底部中央固定有電機(jī)，電機(jī)上端固定有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上端依次貫穿過罐體底部、彈性板、彈性網(wǎng)一以及彈性網(wǎng)二并延伸至罐體內(nèi)部上方；轉(zhuǎn)桿左右兩側(cè)均固定有三根橫桿；本實(shí)用新型的有益效果在于：可篩選出三種大小不同礦石，無需人工手動(dòng)篩選，體現(xiàn)了該設(shè)備的自動(dòng)化，有利于礦石進(jìn)行快速篩選，同時(shí)加速礦石進(jìn)入出料管中，從而使得該設(shè)備篩選效率高，可避免彈性球、彈性網(wǎng)一、彈性網(wǎng)二和彈性板因撞擊力而受到損壞。

外加介質(zhì)機(jī)械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法 868     

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本發(fā)明是一種外加介質(zhì)機(jī)械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，該方法將已破碎處理后的硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石調(diào)漿后，向其中加入磷酸鹽礦物浮選調(diào)整劑和捕收劑進(jìn)行調(diào)漿，再加水稀釋后進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行磷酸鹽礦物正浮選；正浮選精礦脫藥脫泥，進(jìn)入脫硅反浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進(jìn)入反浮選脫硅系統(tǒng)進(jìn)行硅質(zhì)脈石礦物反浮選；浮選粗精礦漿經(jīng)濃縮后進(jìn)入機(jī)械擦洗系統(tǒng)，加入介質(zhì)進(jìn)行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過濾、干燥即得成品磷精礦。本發(fā)明方法更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用，采用機(jī)械脫鎂方法不需磨礦和添加藥劑，大大簡(jiǎn)化了浮選流程，降低了選礦成本，效率高，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高。

天青石礦的選礦富集工藝 988     

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一種天青石選礦富集工藝,其特征在于,將天青石礦石經(jīng)破碎至小于6毫米后送入擦洗脫泥設(shè)備進(jìn)行脫泥,擦洗脫泥濃度為40-50%,所得礦泥送入礦泥池堆存,所得脫泥后產(chǎn)品進(jìn)入磨礦系統(tǒng)進(jìn)行磨礦,磨礦濃度為60-70%,使組成礦物達(dá)到基本單體解離,并調(diào)漿至25-35%的礦漿濃度,流入攪拌槽進(jìn)行加藥調(diào)漿,調(diào)漿后的物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選,粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選尾礦排出堆放,粗選泡沫產(chǎn)品進(jìn)行3次精選,最后一次精選泡沫產(chǎn)品即為浮選精礦,經(jīng)濃縮、過濾、干燥即為成品浮選精礦;各次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即中礦合并進(jìn)行單獨(dú)處理。它流程簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),操作控制容易,產(chǎn)品質(zhì)量較高,天青石收率較高,可廣泛應(yīng)用于中低品位天青石選礦生產(chǎn)中。