高場(chǎng)強(qiáng)永磁磁選機(jī) 943     

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本實(shí)用新型是一種高場(chǎng)強(qiáng)永磁磁選機(jī)，包括機(jī)架、下槽體、脫礦輥和磁輥，磁輥設(shè)在下槽體內(nèi)，脫礦輥設(shè)在磁輥的一側(cè)，磁輥和脫礦輥設(shè)有各自獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，磁輥的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和脫礦輥的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)在機(jī)架的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型的磁輥和脫礦輥設(shè)有各自獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)傳動(dòng)，其設(shè)計(jì)合理，使用方便，噪音小，當(dāng)磁輥的線速度發(fā)生變化時(shí)，不會(huì)對(duì)脫料輥產(chǎn)生干涉，同時(shí)方便調(diào)整磁輥和脫礦輥各自的速度，使磁選機(jī)達(dá)到最佳的選礦效果。

無(wú)泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填料漿的制備和回填方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填料漿的制備方法，其步驟如下：將地下光鹵石礦生產(chǎn)KCl后的母液強(qiáng)制蒸發(fā)，回收部分光鹵石，母液強(qiáng)制蒸發(fā)后室溫下比重不小于1.350；向回收光鹵石后的母液中加入改性劑和膠凝劑得料漿；將鉀鹽礦生產(chǎn)KCl后的尾礦離心脫水，加入到料漿中，充分?jǐn)嚢柚苽涑蔀橘|(zhì)量濃度為70～85%的膏體狀回填料漿。本發(fā)明還公開(kāi)了前述回填料漿的回填方法。本發(fā)明回填漿料的制備方法設(shè)計(jì)合理，充分利用了選礦尾礦和母液，可實(shí)現(xiàn)無(wú)泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填。有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中回填料漿泌水率大、固化后抗水性差、凝固時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

針對(duì)固體鉀石鹽礦的預(yù)選方法 744     

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本發(fā)明是一種針對(duì)固體鉀石鹽礦的預(yù)選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：先將鉀石鹽原礦粗碎、中碎和細(xì)碎后進(jìn)行高壓輥磨超細(xì)碎，高壓輥磨超細(xì)碎采用邊料循環(huán)破碎或全閉路破碎方法；再經(jīng)高壓輥磨超細(xì)碎后的物料直接給入脫泥作業(yè)，經(jīng)脫泥作業(yè)脫掉10μm~20μm以下的礦泥，脫泥后的物料給入粗選作業(yè)，粗選槽內(nèi)產(chǎn)品直接給入尾鹽過(guò)濾或者尾鹽濃密作業(yè)，粗選的泡沫直接給入下一段精選作業(yè)。本發(fā)明方法中產(chǎn)品粒度細(xì)，設(shè)備作業(yè)率高，單位破碎能耗低，同時(shí)對(duì)超細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)選拋尾，為后續(xù)選別工藝減輕負(fù)擔(dān)，提高選礦廠的生產(chǎn)效率。

適用于細(xì)粒難選膠磷礦的穩(wěn)流正浮選方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種適用于細(xì)粒難選膠磷礦的穩(wěn)流正浮選方法，該方法通過(guò)以下措施使細(xì)粒難選膠磷礦的正浮選礦漿達(dá)到穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)：1）控制正浮選入料細(xì)度,2）浮選機(jī)安裝穩(wěn)流板,3）控制浮選機(jī)攪拌葉輪處于低轉(zhuǎn)速,4）控制浮選機(jī)充氣處于低充氣量。本發(fā)明方法可以使浮選機(jī)內(nèi)礦漿形成穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài),這種穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)，既能夠提高細(xì)粒難選膠磷礦正浮選的分選性和精礦回收率，又由于攪拌強(qiáng)度低，降低了浮選機(jī)能耗，減少了浮選機(jī)葉輪的磨損。

低品級(jí)硅鈣質(zhì)膠磷礦的細(xì)篩再磨混合浮選方法 1033     

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一種低品級(jí)硅鈣質(zhì)膠磷礦的細(xì)篩再磨混合浮選方法，該方法將低品級(jí)硅鈣質(zhì)膠磷礦磨細(xì)，加水制成原礦漿，將磨好的原礦漿用細(xì)篩篩分，將篩上物料經(jīng)再磨作業(yè)后，加水制成原礦漿與篩下物料置于浮選設(shè)備中進(jìn)行正浮選粗選，獲得篩下產(chǎn)品正浮選粗選精礦和尾礦；篩下產(chǎn)品粗選精礦進(jìn)行反浮，獲得篩下產(chǎn)品反浮選精礦和尾礦；篩下產(chǎn)品反浮選粗選尾礦進(jìn)行反浮選再選，獲得篩下產(chǎn)品反浮選再選精礦和尾礦。本發(fā)明的方法與兩段連續(xù)磨礦工藝相比，一方面可以改善浮選條件，降低浮選作業(yè)由于細(xì)粒級(jí)機(jī)械夾帶帶來(lái)的回收率的損失；另一方面，降低了二段磨礦的能耗，進(jìn)而降低了選礦成本。本發(fā)明的方法能夠起到良好的浮選效果，易于實(shí)現(xiàn)低品級(jí)硅鈣質(zhì)膠磷礦提純的工業(yè)化生產(chǎn)。

振動(dòng)給料裝置 702     

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一種振動(dòng)給料裝置，其特征在于，該裝置包括上端開(kāi)口的給料槽，給料槽包括側(cè)板和底板，所述側(cè)板上設(shè)有出料口，所述底板上設(shè)有若干交錯(cuò)排列的V型分流板，底板下方設(shè)有電磁振動(dòng)器。本實(shí)用新型在給料槽內(nèi)沿礦料出料方向設(shè)置的V型分流板，以及在給料槽下方設(shè)置的電磁振動(dòng)器，使礦料在進(jìn)入磁選機(jī)時(shí)即分配均勻，提高了選礦效果。

降低磷礦雜質(zhì)元素的脫泥雙反浮選方法 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低磷礦雜質(zhì)含量的脫泥雙反浮選方法：破碎后磷礦先進(jìn)行濕式篩分，篩上物料磨礦至合格粒度后進(jìn)入浮選段。篩下物料進(jìn)行分級(jí)預(yù)拋尾，分級(jí)粗粒徑物料根據(jù)情況進(jìn)入磨礦或浮選作業(yè)。浮選作業(yè)可先進(jìn)行脫鎂鐵反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品再進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，也可先進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，所得脫硅鋁粗精礦再進(jìn)行脫鎂鐵反浮選作業(yè)，得到浮選精礦。本發(fā)明通過(guò)合理利用脈石礦物和磷礦物物理化學(xué)性質(zhì)差異，根據(jù)入選礦石性質(zhì)選擇不同工藝路線，將成本較低脫泥作業(yè)和適應(yīng)性更強(qiáng)反浮選脫硅鋁作業(yè)、反浮選脫鎂鐵相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)高效去除鎂、鐵雜質(zhì)，同時(shí)引入陽(yáng)離子絮凝反浮選工藝破解脫硅鋁反浮選作業(yè)段泡沫流動(dòng)性和礦石適應(yīng)性難題。可生產(chǎn)不同品級(jí)的磷精礦產(chǎn)品，滿(mǎn)足下游磷化工的不同層次需求。

處理高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝 685     

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本發(fā)明是一種處理高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該分級(jí)分步浮選工藝主要分為2段，第一段采用分級(jí)作業(yè)將磨好的高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦漿分為粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)，第二段分別采用陽(yáng)離子反浮選和陰離子正浮選除去粗細(xì)粒級(jí)原礦中的含硅礦物和含鋁礦物，再利用陰離子反浮選除去原礦中的含鎂礦物和含鐵礦物。本發(fā)明工藝不僅針對(duì)高硅高鋁的硅鈣質(zhì)膠磷礦，也針對(duì)單一高鋁或高硅的硅鈣質(zhì)型膠磷礦，與采用常規(guī)正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點(diǎn)。

超細(xì)顆粒磷礦的浮選方法 1187     

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本發(fā)明是一種超細(xì)顆粒磷礦的浮選方法，屬于磷礦石選礦技術(shù)，浮選采用正浮選，粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿分別浮選，浮選前將細(xì)粒礦漿濃縮到68%~72%的濃度后再與藥劑混合調(diào)漿。粗粒礦漿浮選時(shí)捕收劑優(yōu)選采用霧化方式添加。本發(fā)明通過(guò)將細(xì)粒礦漿濃縮后與藥劑混合，礦漿與藥劑可以充分混合，增強(qiáng)浮選效果，降低藥劑消耗量，粗粒浮選藥劑噴霧添加，與礦漿充分接觸從而充分發(fā)揮藥劑作用，藥劑消耗量小，粗粒浮選捕收劑脂肪酸的用量可以降低30%以上。在原礦入選品位不變的情況下，粗粒浮選時(shí)藥劑霧化添加時(shí)精礦P2O5品位可以達(dá)到30.5%，回收率為93%；細(xì)粒浮選濃縮后調(diào)漿浮選時(shí)精礦P2O5品位29.8%時(shí)，回收率為87%，回收率提高23%左右，較常規(guī)浮選條件下浮選指標(biāo)有明顯提高，有較大的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。

硫鐵礦中煤含量的測(cè)定方法 1152     

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本發(fā)明是一種硫鐵礦中煤含量的測(cè)定方法，其步驟如下：將待測(cè)硫鐵礦的樣品置于容器中，依次加入濃鹽酸、硝酸、氫氟酸、高氯酸進(jìn)行加熱分解；取下冷卻，加入稀鹽酸，回溶；用玻璃坩堝抽濾、105℃烘干，稱(chēng)重；計(jì)算得到硫鐵礦中煤含量。本發(fā)明能快速測(cè)定結(jié)果且可以批量分析，準(zhǔn)確度和精密度較高，適用于硫鐵礦選礦控制分析和產(chǎn)品分析，具有簡(jiǎn)便、快速、成本低、重現(xiàn)性好等特點(diǎn)。

能夠循環(huán)使用的耐用型過(guò)濾機(jī)濾布板 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠循環(huán)使用的耐用型過(guò)濾機(jī)濾布板，包括濾布板本體，濾布板本體包括濾布板外殼和濾布網(wǎng)，濾布板外殼上開(kāi)設(shè)有過(guò)濾腔，過(guò)濾腔上設(shè)置有濾布網(wǎng)，濾布網(wǎng)通過(guò)活性卡扣與濾布板外殼連接，濾布網(wǎng)將過(guò)濾腔封?。粸V布網(wǎng)包括紗網(wǎng)和用于固定紗網(wǎng)的紗網(wǎng)邊框，其中紗網(wǎng)的材質(zhì)為強(qiáng)化型尼龍紗。本發(fā)明的濾布網(wǎng)是通過(guò)活性卡扣在濾布板外殼上，在需要更換的時(shí)候只需要更換濾布網(wǎng)即可，更加輕便且易于更換，此外本發(fā)明的濾布板也比一般的塑料網(wǎng)濾板更加的耐用，不會(huì)影響到選礦或者洗礦的工作效率，能夠更加長(zhǎng)期循環(huán)的使用。

硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法 768     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法，該方法包括以下步驟：（1）將破碎后的膠磷礦原礦在500℃?950℃煅燒；（2）將煅燒好的礦給入磨機(jī)，經(jīng)磨礦作業(yè)磨至合適的磨礦細(xì)度后給入反浮選粗選攪拌槽；（3）攪拌槽內(nèi)添加分散劑、抑制劑和捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿作業(yè)；（4）調(diào)漿好的礦漿給入反浮選粗選作業(yè)，粗選泡沫經(jīng)過(guò)1~4次掃選，槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)1~4次精選，最終得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單新穎，流程穩(wěn)定，浮選效果好，選礦成本低等優(yōu)點(diǎn)，為硅鈣質(zhì)類(lèi)膠磷礦的開(kāi)發(fā)利用提供了一種新的分選途徑。

膠磷礦組合浮選捕收劑及其制法與用途 890     

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本發(fā)明是一種膠磷礦組合浮選捕收劑，該捕收劑的重量百分比組成為：油酸皂60~85%；脂肪酸多元醇酯4~6%；烷基磺酸鹽10~35%。本發(fā)明還公開(kāi)了該浮選捕收劑的制備方法與用途。本發(fā)明膠磷礦組合浮選捕收劑具有組方合理，選擇性好，捕收能力強(qiáng)，高效，耐低溫和選礦成本低等特點(diǎn)，可以適用于中低品位膠磷礦的浮選。本發(fā)明浮選捕收劑在礦漿中具有良好的分散性，對(duì)一定粒度范圍內(nèi)的磷礦具有良好的選擇性，在常溫或低溫下使用時(shí)，仍具有強(qiáng)的捕收能力。本發(fā)明方法所得產(chǎn)品呈淺黃色膏狀固體，其制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)成本低。

針對(duì)硅鈣質(zhì)膠磷礦的不借助尾礦庫(kù)的浮選方法 1062     

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本發(fā)明是一種針對(duì)硅鈣質(zhì)膠磷礦的不借助尾礦庫(kù)的浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：原礦石經(jīng)破碎后給入粉礦倉(cāng)，一段磨礦分級(jí)作業(yè)，分級(jí)作業(yè)的溢流給入反浮選攪拌作業(yè)，后給至反浮選粗選作業(yè)洗漿槽；浮選泡沫和浮選槽內(nèi)料漿至一段脫水作業(yè)，濾液給至反浮選回水沉淀池；濾餅給入二段磨礦、分級(jí)作業(yè)，分級(jí)作業(yè)的溢流給入正浮選作業(yè)攪拌槽至正浮選作業(yè)，槽內(nèi)料漿脫水后的濾液入正浮選回水沉淀池，正浮選泡沫直接輸送至下一段化工作業(yè)。正浮選回水沉淀池的回水返回正浮選作業(yè)，反浮選沉淀池的回水返回反浮選使用。本發(fā)明方法可以節(jié)約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低，且具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品高等優(yōu)點(diǎn)。

浮選工藝水分別循環(huán)利用的膠磷礦正反浮選工藝 675     

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一種浮選工藝水分別循環(huán)利用的膠磷礦正反浮選工藝，膠磷礦在堿性環(huán)境中正浮選；正浮選精礦、尾礦濃縮機(jī)溢流水用泵輸送至正浮選工藝水高位水池再經(jīng)管道自流作為磨機(jī)前后補(bǔ)加水及正浮選泡沫沖洗水；正浮選精礦濃縮機(jī)底流礦漿在酸性環(huán)境中反浮選，反浮選精礦輸送至反浮選精礦濃縮機(jī)，反浮選尾礦自流至反浮選尾礦濃縮機(jī)；反浮選精礦、尾礦濃縮機(jī)溢流水用泵輸送至反浮選工藝水高位水池，再經(jīng)管道自流至反浮選作業(yè)，作為反浮選調(diào)漿水及反浮選泡沫沖洗水。本發(fā)明對(duì)正反浮選精礦，尾礦都采用濃縮機(jī)提濃，正浮選工藝水、反浮選工藝水均在選礦廠區(qū)相應(yīng)的工序內(nèi)循環(huán)利用，最大程度的減少了外排礦漿帶走的水量、藥劑的添加量、新水用量以及廢水量。

具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置，包括支撐座、電機(jī)、第一皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪、磨礦筒、滑動(dòng)板、出料口、底板、除塵箱、震動(dòng)電機(jī)、除塵器、進(jìn)風(fēng)管、箱門(mén)和卡扣，所述支撐座內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與支撐座內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置，通過(guò)除塵器對(duì)除塵箱里面的灰塵進(jìn)行除塵，通過(guò)震動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)彈簧伸縮桿運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng)，有利于節(jié)約能源，使用過(guò)程中降低了耗電，降低了選礦廠的運(yùn)行費(fèi)用及生產(chǎn)成本，所以能夠起到環(huán)保的作用。

處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的重浮聯(lián)合方法 945     

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本發(fā)明是一種處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的重浮聯(lián)合方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法將該低品級(jí)硅鈣質(zhì)型膠磷礦磨礦至?0.074mm占45%~65%后經(jīng)調(diào)漿給入螺旋溜槽重選工藝，重選精尾礦濃密，經(jīng)濃密后重選精礦與正浮選粗精礦一起給入反浮選脫鎂作業(yè)，重選尾礦給入二段磨礦作業(yè)，磨好的礦漿經(jīng)調(diào)漿后給入正浮選工藝，正浮選粗精礦給入反浮選脫鎂工藝，得到反浮選精礦，反浮選精礦經(jīng)濃密后給至下游化工，濃密機(jī)溢流返回反浮選作業(yè)循環(huán)使用。本發(fā)明的通過(guò)重選提前選出一部分合格精礦，大大降低了后續(xù)二段磨礦的磨礦量和正浮選工藝的入選給礦量，能在一定程度上降低整個(gè)選礦成本中鋼耗量、能耗量和藥劑量，具有正浮選上浮量少，流程穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

磷礦反浮選方解石的捕收劑 955     

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本發(fā)明是一種磷礦反浮選捕收劑，該捕收劑是由以下質(zhì)量百分比的組分組成：脂肪酸聚氧乙烯基酯鹽40~80%、烷基聚氧乙烯基醚磷酸單酯鹽14~50%、脂肪醇聚氧乙烯基醚5~20%、司盤(pán)20?1~10%。該捕收劑適用于磷礦反浮選方解石。該捕收劑與脂肪酸類(lèi)捕收劑相比，具有很強(qiáng)的捕收能力和高選擇性；與α—胺基芳基磷酸類(lèi)的捕收劑相比，價(jià)格低廉，用量小，取材方便。該捕收劑克服了傳統(tǒng)浮選處理磷礦中的方解石時(shí)，捕收能力不佳、回收率低、藥劑成本高等缺點(diǎn)，同時(shí)在選礦指標(biāo)上表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性，取得新的突破。

膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝 934     

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本發(fā)明提出了一種膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝，先將選廠產(chǎn)生的尾礦廢渣從廢渣倉(cāng)底部放礦閥門(mén)放出，經(jīng)多次破碎篩分得細(xì)物料并轉(zhuǎn)移至砂石成品料倉(cāng)中，然后按比例將細(xì)物料、礦泥漿、膠結(jié)材料、水一起送入充填漿料攪拌系統(tǒng)中攪拌均勻得充填漿料，最后泵送至井下采空區(qū)即可。本發(fā)明簡(jiǎn)化了充填料漿制備過(guò)程中破碎廢石工藝流程，不需要磨礦流程，采用選廠選礦產(chǎn)生的礦泥漿改善充填料漿級(jí)配，調(diào)整充填料漿攪拌工藝，實(shí)現(xiàn)了充填料漿制備的連續(xù)性，降低了充填成本。

混合式礦物浮選機(jī) 1160     

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一種混合式礦物浮選機(jī)，該浮選機(jī)包括浮選箱和中空的中心軸，所述浮選箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，所述中心軸由上至下貫穿浮選箱、并通過(guò)軸承和軸承座安裝在浮選箱上；中心軸的上端封閉且連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、下端連接有充氣裝置；浮選箱內(nèi)的中心軸上固定安裝有與中心軸連通的攪拌管，攪拌管上設(shè)有若干出氣孔；所述充氣裝置包括充氣室和與充氣室連通的充氣泵，中心軸的下端伸入充氣室、并通過(guò)軸承和軸承座與浮選箱連接。本發(fā)明提供的混合式礦物浮選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，有效的加大了浮選發(fā)泡量，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)量，提高了選礦效率。

針對(duì)高鐵鋁類(lèi)型膠磷礦的雙反浮選回水方法 856     

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本發(fā)明是一種針對(duì)高鐵鋁類(lèi)型膠磷礦的雙反浮選回水方法，屬礦物加工領(lǐng)域。原礦石經(jīng)破碎磨礦分級(jí)后反浮選脫鐵鋁作業(yè)，槽內(nèi)產(chǎn)品濃密后給入反浮選脫鎂作業(yè)，脫鐵鋁作業(yè)濃密的溢流給至脫鐵鋁作業(yè)回水沉淀池；反浮選脫鎂作業(yè)的槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)脫水后為最終的磷精礦；槽內(nèi)產(chǎn)品脫水產(chǎn)生的濾液給至脫鐵鋁作業(yè)泡沫沖洗和濃密作業(yè)，多余的水與脫鎂作業(yè)泡沫產(chǎn)品脫水產(chǎn)生的濾液一起給至脫鎂作業(yè)回水沉淀池?；厮恋沓胤祷刂粮髯缘墓ざ问褂谩１景l(fā)明通過(guò)將部分脫鎂作業(yè)的濾液返回至脫鐵鋁作業(yè)，大大降低了泡沫量和泡沫的粘度，很好地改善了脫鐵鋁作業(yè)浮選泡沫的流動(dòng)性，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低、易于工程化等優(yōu)點(diǎn)。

硅鈣質(zhì)膠磷礦等可浮分選工藝 949     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦等可浮分選工藝，將硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石，經(jīng)破碎磨礦、加水調(diào)漿后進(jìn)入等可浮作業(yè)進(jìn)行礦物等可浮浮選；浮選泡沫流入反浮選攪拌槽，調(diào)漿后進(jìn)入反浮選系統(tǒng)進(jìn)行碳酸鹽脈石礦物反浮選，反浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選磷精礦；等可浮浮選槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行正浮選，正浮選泡沫產(chǎn)品為正浮選磷精礦。本發(fā)明工藝充分利用了各礦物天然可浮性的差異，浮選藥劑用量小，選礦廢水可以循環(huán)利用，分選效率高，工藝指標(biāo)優(yōu)，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高，最終產(chǎn)品磷精礦綜合成本較低。

利用鹽類(lèi)礦床開(kāi)采尾鹽的干式膠結(jié)充填方法 1025     

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本發(fā)明是一種利用鹽類(lèi)礦床開(kāi)采尾鹽的干式膠結(jié)充填方法，其特征在于：該方法的充填材料為鉀石鹽或光鹵石礦石經(jīng)選礦加工后的尾鹽；尾鹽的主要成份為NaCl，或者為NaCl和MgCl2；充填材料為固體狀態(tài)，采用溜井自溜、井下汽車(chē)、皮帶運(yùn)輸?shù)确绞綄⒊涮畈牧线\(yùn)到井下；所述的充填方法為膠結(jié)充填；當(dāng)尾鹽的主要成份為NaCl和MgCl2時(shí)，在充填材料中添加膠結(jié)劑，所述的膠結(jié)劑為粘土或飽和NaCl鹵水。本發(fā)明方法通過(guò)尾鹽干式膠結(jié)充填可在空區(qū)形成具有一定強(qiáng)度的充填體，可有效的防止礦柱及圍巖破壞、預(yù)防地面塌陷及下沉、維護(hù)回采安全。它利用了大量的尾鹽，大大減少了堆存占地面積，對(duì)礦區(qū)地表及周邊的生態(tài)環(huán)境起到有效的保護(hù)。

橄輝巖型鈦鐵礦分步浮選方法 1028     

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本發(fā)明是一種橄輝巖型鈦鐵礦分步浮選方法，橄輝巖型鈦鐵礦在進(jìn)行脫硫和浮鈦工藝后，再增加反浮選脫鎂工藝，以脫除橄欖石脈石，獲得高品位鈦精礦。其具體步驟如下：（1）將入選礦料加水調(diào)漿至一定濃度，加入調(diào)整劑、脫硫劑和起泡劑進(jìn)行浮選脫硫；（2）加入調(diào)整劑、抑制劑和選鈦捕收劑進(jìn)行鈦鐵礦浮選；（3）浮鈦后泡沫產(chǎn)品，加入鈦鐵礦抑制劑，橄欖石捕收劑，反浮選脫除橄欖石，槽內(nèi)產(chǎn)品為鈦精礦。本發(fā)明工藝可將鈦鐵礦和橄欖石有效分離，以獲得高品位鈦精礦，解決橄輝巖型鈦鐵礦浮選難以獲得高品位鈦精礦的技術(shù)難題。

磷礦礦泥中細(xì)泥礦回收方法 1361     

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本發(fā)明是一種磷礦礦泥中細(xì)泥礦回收方法；將直線脫泥篩篩下產(chǎn)物和介質(zhì)回收磁選機(jī)的非磁性產(chǎn)物進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽，經(jīng)攪拌混合后的磷礦礦泥送入旋流器；旋流器的沉砂進(jìn)入高頻篩，高頻篩的篩上產(chǎn)物為成品I，旋流器溢流和高頻篩篩下產(chǎn)物合并，作為副產(chǎn)物進(jìn)入斜板濃密機(jī)；斜板濃密機(jī)底流產(chǎn)物由渣漿泵送入第I壓濾機(jī)，第I壓濾機(jī)產(chǎn)品為成品II；斜板濃密機(jī)的溢流則自流進(jìn)入斜管濃密機(jī)進(jìn)一步澄清處理；斜管濃密機(jī)底流由渣漿泵送至充填站或者送至第II壓濾機(jī)，第II壓濾機(jī)產(chǎn)品堆存再送入充填站作為充填材料使用。本發(fā)明方法可以使礦泥中的細(xì)泥礦得到有效回收，并使選礦廠的礦泥回收工藝達(dá)到環(huán)保、安全要求，并提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平。

生產(chǎn)石英砣用高純石英砂的制備工藝 731     

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本發(fā)明是一種生產(chǎn)石英砣用高純石英砂的制備工藝，這種制備工藝生產(chǎn)一種高純度的石英砂，該工藝包括：（1）選礦、（2）清洗石英原礦石、（3）初級(jí)精選、（4）第一次化學(xué)處理、（5）第二次精選、（6）高溫處理、（7）第三次精選、（8）破碎處理、（9）粉碎處理、（10）第一次磁選、（11）多元化學(xué)處理、（12）超聲波處理、（13）浮選處理、（14）高溫氯化處理、（15）離芯脫水、（16）烘烤、（17）脫羥處理、（18）第二次磁選、（19）色選。最后得高純石英砂用于生產(chǎn)石英砣和太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體電子行業(yè)、光纖通訊、特種光源、石英器皿、光學(xué)鏡片、航空航天及國(guó)防軍工等高新技術(shù)領(lǐng)域。

處理低鎂高鐵鋁硅鈣質(zhì)膠磷礦的雙反中礦正浮選方法 703     

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本發(fā)明涉及一種處理低鎂高鐵鋁硅鈣質(zhì)膠磷礦的雙反中礦正浮選方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法在弱酸性條件下進(jìn)行脫硅脫鐵鋁反浮選，粗選精礦再進(jìn)行脫鎂反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品為磷精礦；脫硅脫鐵鋁反浮選粗選尾礦再經(jīng)一次或多次掃選，泡沫產(chǎn)品為高硅高鐵鋁尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫硅脫鐵鋁中礦，經(jīng)濃密脫水設(shè)備，提高礦漿濃度后進(jìn)行正浮選作業(yè)，進(jìn)一步脫除硅酸鹽和鐵鋁等雜質(zhì)，得到磷精礦。本發(fā)明工藝可以處理中低品位磷礦，并通過(guò)雙反浮選和中礦正浮選組合工藝得到不同等級(jí)磷精礦，滿(mǎn)足下游不同酸法加工用磷礦石要求，同時(shí)去除鎂、硅、鐵、鋁等雜質(zhì)，資源利用率高。

處理中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選方法 805     

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本發(fā)明是一種處理中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選方法，采用分級(jí)分步浮選工藝，先將原礦經(jīng)破碎作業(yè)處理后給入篩分作業(yè)，篩分為粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)；然后采用正浮選除去細(xì)粒級(jí)物料中的硅酸鹽脈石礦物，所得正浮選精礦與粗粒級(jí)物料再次進(jìn)行正浮洗除去硅酸鹽脈石礦物，最后將所得正浮選精礦采用反浮選除去其中的碳酸鹽脈石礦物。本發(fā)明工藝不僅適用高鐵鋁的硅鈣質(zhì)膠磷礦，也適用風(fēng)化型硅鈣質(zhì)膠磷礦。與常規(guī)正?反浮選流程相比，通過(guò)對(duì)篩下細(xì)粒級(jí)物料多次分步分選，使得細(xì)粒級(jí)物料分選性大大提高，降低浮選作業(yè)由于細(xì)粒級(jí)機(jī)械夾帶導(dǎo)致的回收率的損失；另外該工藝降低了磨礦的能耗，進(jìn)而降低了選礦成本。本發(fā)明工藝具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦回收率高，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點(diǎn)。

含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝 771     

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本發(fā)明是一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝,其特征在于,取原料黃鐵礦礦石,經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離,然后加水調(diào)漿;礦漿流入攪拌槽后,向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行調(diào)漿;調(diào)漿后的物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選,浮選工藝為一次粗選、至少三次精選、一精中礦再選;每個(gè)作業(yè)根據(jù)需要加入調(diào)整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種;浮選使用的調(diào)整劑為木質(zhì)素,捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥,起泡劑為2號(hào)油。本發(fā)明工藝成功地實(shí)現(xiàn)了含炭泥質(zhì)黃鐵礦選礦富集,它具有分選效率高,工藝指標(biāo)優(yōu),所得黃鐵礦精礦質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。