鏈?zhǔn)筋A(yù)還原冶金固廢球團(tuán)焙燒機(jī) 801     

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本實用新型屬于冶金固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，即一種用于冶金固廢球團(tuán)焙燒的鏈?zhǔn)筋A(yù)還原冶金固廢球團(tuán)焙燒機(jī)。它包括循環(huán)運行的主動頭鏈輪、鏈帶和從動尾鏈輪，鏈帶下面有鏈帶中間導(dǎo)軌支撐，主動頭鏈輪連接驅(qū)動裝置；鏈帶上分布有若干個沿鏈帶軌跡運行的焙燒臺車；整個鏈?zhǔn)窖h(huán)系統(tǒng)在一個密封罩內(nèi)并采用水密封；主動頭鏈輪和從動尾鏈輪之間分為干燥段、預(yù)熱段和焙燒段，對應(yīng)密封罩上有干燥段、預(yù)熱段廢氣輸入口，對應(yīng)密封罩上有焙燒段燃?xì)鈬娙肟诩叭紵c火器；密封罩后部帶有濕球加入口，密封罩前部帶有焙燒球團(tuán)卸料口。將焙燒產(chǎn)生的高溫廢氣用于球團(tuán)干燥、預(yù)熱，預(yù)還原球團(tuán)熱裝入爐，可大幅度降低冶煉電耗，能源可循環(huán)利用。改善工藝，節(jié)能降耗目的。

粉末冶金零件激光燒結(jié)熱擠壓裝置 1018     

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粉末冶金零件激光燒結(jié)擠壓裝置屬于粉末冶金零件加工技術(shù)。它是由激光器和擠壓模具組成。激光器置于臺架上,擠壓模具置于臺架的一側(cè),在激光器的激光束的出口處裝有擋板,在激光束的出口處正前方和擠壓模具的上方裝有反射鏡。該裝置將激光燒結(jié)與擠壓溶為一體,具有高效、高質(zhì)量、低成本加工粉末冶金零部件的特點。

粉末冶金件表面梯度納米復(fù)合涂層的制備方法 712     

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本發(fā)明涉及金屬材料表面改性技術(shù),特別是涉及一種粉末冶金件表面復(fù)合涂層的制備方法。目的在于改善粉末冶金件的表面性能,提高其耐磨性。具體方法是:首先,確定鍍液種類及工藝參數(shù)優(yōu)化,然后將粉末冶金件進(jìn)行預(yù)處理,除油、除銹等,進(jìn)行純鎳鍍層的制備;約20~40分鐘后,將鍍槽放入超聲波清洗機(jī)中超聲振蕩,同時輔以機(jī)械攪拌,在鍍液中徐徐加入納米粉5g/l～20g/l,在超聲波與機(jī)械攪拌下使納米顆粒均勻懸浮在鍍液中,逐漸分散沉積在鎳層上;沉積約30～50分鐘后,再加一定量的納米粉,以上同樣的方法將加入的納米顆粒沉積在納米復(fù)合鍍層上;上述方式可按需要重復(fù)多次沉積。

用于濕式同步器齒環(huán)的銅基粉末冶金摩擦材料 807     

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本發(fā)明涉及一種用于濕式同步器齒環(huán)的銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于包括如下組分，其中每個成分的含量以重量百分比來表示：2.0?4.0%石墨，1.5?2.5%Al，0.2?1.3%SiO₂，0.5?1.5%Fe，3.5?6.5%Mo，1.5?3.5%Sn，2.0?5.0%W，12.0?15.0%Zn，其余為Cu；具體工藝過程如下：按上述組元成分及配比進(jìn)行混粉、壓制，壓制后的銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背燒結(jié)為一體，最終安裝于同步環(huán)工作錐面。該摩擦材料以Cu為基體，添加Al、Mo、W等元素，并優(yōu)化了成分配比，經(jīng)混粉、壓制后，與鋼背燒結(jié)成一體，安裝于同步環(huán)工作錐面，該材料的摩擦學(xué)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的黃銅合金，有良好的應(yīng)用前景。

冶金用具有便于清潔機(jī)構(gòu)的總成 981     

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本實用新型涉及冶金總成技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用具有便于清潔機(jī)構(gòu)的總成，包括裝置主體，所述裝置主體包括底座，且底座頂端前后兩側(cè)皆固定連接有調(diào)節(jié)桿，四組所述調(diào)節(jié)桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接有傳送裝置，所述傳送裝置上表面設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)，且清掃裝置包括支撐桿，所述底座上表面前后兩側(cè)皆固定連接有支撐桿，且兩組支撐桿之間皆固定連接有連接桿，兩組所述連接桿之間通過軸承連接有第一螺紋桿，且連接桿之間固定連接有連接板，所述連接板底端內(nèi)壁開設(shè)有第一滑槽。本實用新型操作簡單便捷，并且不會對傳送裝置的運輸造成影響，通過此裝置有效的解決了傳送裝置上表面殘留許多廢渣的問題，提高了裝置的實用性和防護(hù)性。

粉末冶金支撐座外角模具結(jié)構(gòu) 1023     

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本實用新型涉及粉末冶金模具附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金支撐座外角模具結(jié)構(gòu)，其在保證R角尺寸的同時進(jìn)行爪邊毛刺的去除，提高其使用可靠性；包括上陰模、下陰模和上沖，上陰模安裝在下陰模頂端，上陰模和下陰模內(nèi)部均設(shè)置有成型槽，上沖底端位于成型槽內(nèi)部，并且上沖底端設(shè)置有深度與支撐座高度相配合的臺階，且臺階根部設(shè)有R角。

粉末冶金雙層金屬材料含油軸套 1124     

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本實用新型涉及一種粉末冶金軸套(含油滑動軸承),具體地說是一種粉末冶金雙層金屬材料含油軸套(含油滑動軸承),它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、家電等領(lǐng)域。本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu),其和工作面相接觸的減摩層可以用較少的貴重的金屬材料制造出高性能的粉末冶金含軸承與軸套,具有良好的減摩性和低噪音,而軸套主體層具有較高的強(qiáng)度和硬度,保證了軸套的工作和使用性能。

用于粉末冶金汽車發(fā)動機(jī)活塞的模架 750     

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本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金汽車發(fā)動機(jī)活塞的模架，在下拉式標(biāo)準(zhǔn)模架的基礎(chǔ)上，合理分布和設(shè)計第一下模沖、第二下模沖、第三下模沖等零部件的位置和結(jié)構(gòu)，在裝粉靴將活塞粉末裝入模架的陰模型腔中以后，利用提升桿的提升作用，滑塊、軛形板的定位作用，上下模沖的壓力作用等完成汽車發(fā)動機(jī)活塞的壓制成型，隨后將整個模架放入高溫爐中加熱至粉末液相線以下保溫一段時間完成對活塞的粉末冶金毛坯制造，最后通過機(jī)械加工氣環(huán)、油環(huán)等制造成型汽車發(fā)動機(jī)活塞；本發(fā)明可制造高質(zhì)量、高致密性、高強(qiáng)度的汽車發(fā)動機(jī)活塞，更可方便制造陶瓷顆粒均勻或梯度增強(qiáng)的鋁硅發(fā)動機(jī)活塞，有效減少機(jī)械加工和材料浪費。

輕型變速器粉末冶金同步器齒座 770     

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本實用新型屬于變速器技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種輕型變速器粉末冶金同步器齒座。該齒座包括粉末冶金同步器齒座基體；所述的粉末冶金同步器齒座基體內(nèi)孔上設(shè)置有內(nèi)花鍵；所述的粉末冶金同步器齒座基體的外圓上設(shè)置有外花鍵；所述的外花鍵的圓周上均勻分布有三個滑塊槽；所述的滑塊槽的中間位置有一個指向齒座中心的彈簧孔；所述的粉末冶金同步器齒座基體的兩個端面分別有四個沿圓周均勻分布的潤滑油槽。本實用新型產(chǎn)品一致性好，能有效提高生產(chǎn)效率和材料利用率。粉末冶金材料的自潤滑效果能有效減少摩擦，降低換擋阻力。

粉末冶金用鐵粉的制備方法 668     

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本發(fā)明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備系統(tǒng),包括鏈條式雙腔原料鐵粉烘干裝置，其采用雙層的上干燥腔和下干燥腔結(jié)構(gòu)，利用從隧道窯排出的余熱氣體加熱干燥。原料鐵粉裝料裝置采用了紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理。一種還原鐵粉用的隧道窯，第三溫區(qū)的窯墻的頂部安裝有覆蓋整個窯頂?shù)母G頂水箱，窯頂水箱內(nèi)的熱水通過熱水出水管接到供暖系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)，大大地節(jié)省了能源。一次還原鐵清刷裝置，解決了業(yè)內(nèi)長期手工清刷及消除了粉塵對清刷工人的健康危害。本發(fā)明得到的粉末冶金用鐵粉具有高純度，中松比，高壓縮性，高強(qiáng)度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。

粉末冶金法制備的高熵合金表面缺陷的激光修復(fù)方法 913     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金法制備的高熵合金表面缺陷的激光修復(fù)方法，屬于激光修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。具體方法為：對高熵合金樣品進(jìn)行研磨，并進(jìn)行清洗和干燥預(yù)處理；將預(yù)處理后的高熵合金樣品置于樣品臺上，并采用同軸送氣的方式預(yù)先輸送氬氣，氬氣流量為2?20L/min；經(jīng)過5?10s的預(yù)送氣后，使用連續(xù)激光器對高熵合金表面進(jìn)行輻照處理；通過調(diào)節(jié)激光工藝參數(shù)，從而實現(xiàn)粉末冶金高熵合金表面缺陷的修復(fù)。本發(fā)明實施過程簡單，易于調(diào)控，可以快速且有針對性的對粉末冶金高熵合金表面缺陷進(jìn)行修復(fù)，提高粉末冶金高熵合金表面的完整性及成分的均勻性。

高散熱型軸套的粉末冶金工藝 1400     

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本發(fā)明公開了一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明能一體化成型出兩側(cè)均固定連接有制冷降溫套件的軸套，制冷降溫套件中的固定導(dǎo)熱繩不僅可起到一個連接作用，還能起到一個熱傳遞的作用，在能夠?qū)⑤S套中的熱量導(dǎo)至制冷用水中的同時，還能觸發(fā)擠球彈性囊膨脹使制冷球被擠出制冷用水中，硝石制成的制冷球在溶解于水時會吸收大量的熱量，從而提供一個制冷降溫的效果，能大大提高軸套的散熱效率，有效降低軸套的磨損，進(jìn)而提高軸套的使用壽命，且制冷效果可通過固定導(dǎo)熱繩直接作用于軸與軸套的連接處，進(jìn)而可進(jìn)一步提高散熱效率，制冷球每次只會被擠出一個且可進(jìn)行補充，從而提高了實用性。

粉末冶金壓坯非接觸熱源溫壓成型方法 974     

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本發(fā)明是一種新的粉末冶金壓坯熱溫壓壓成型方法,它是以非接觸熱源加熱預(yù)混粉末,使其快速升溫及在熱狀態(tài)把它們壓制成高密度壓坯,非接觸熱源的采用是該方法的創(chuàng)新之處,它使用低等級粉末,不用復(fù)壓、復(fù)燒就能制造高密度粉末冶金(PM)壓坯或零件,與現(xiàn)有工藝相比,該方法加工步驟少,設(shè)備簡單,可降低生產(chǎn)成本20%。粉末冶金(PM)零件的密度可提高5%。

磨制冶金標(biāo)準(zhǔn)樣品的機(jī)械手 877     

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本實用新型涉及冶金磨削工具領(lǐng)域，即磨制冶金標(biāo)準(zhǔn)樣品的機(jī)械手。替代人工手動磨制冶金標(biāo)準(zhǔn)樣品。抓手包括在里端嚙合張閉的兩個抓手臂板，在每個抓手臂板外端表面上固定疊加有一塊或一塊以上爪板形成的臂爪，每個爪板里側(cè)有抓拿圓柱體工件的內(nèi)凹圓弧。爪板之間通過隔套隔離并通過螺栓固定連接。采用嚙合張閉的兩個抓手臂板，張閉自如。采用疊加、隔開的爪板，便于抓住圓柱體工件。提高操作安全性，以極低的投入資金提升自動化水平，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約材料成本，提高工作效率。

常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法 733     

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本發(fā)明屬于鋼鐵鑄造、冶金領(lǐng)域，具體涉及一種常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法，所述方法由步驟一“離心鑄管”和步驟二“冶金平整”兩步組成。其中，步驟一包括離心鑄造工藝與設(shè)備準(zhǔn)備、配料、合金熔煉、離心鑄造、出型、清理；步驟二包括切割和平整。該方法能夠制造大幅面高氮奧氏體不銹鋼鋼板，解決了通過直接鑄造方法不能鑄造大幅面鋼板的難題，也避免了由于高氮奧氏體不銹鋼加工硬化程度高導(dǎo)致的開坯軋制加工的難度。

冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運送一體化裝置 1147     

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本實用新型公開了一種冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運送一體化裝置，涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的冶金廠在完成煉鋼生產(chǎn)后，其廢渣不便清潔的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括移動箱體，所述移動箱體的內(nèi)部滑動安裝有盛裝箱體，盛裝箱體內(nèi)部設(shè)置有破碎裝置，且所述盛裝箱體的頂端滑動安裝有移動板，所述移動板的頂端一側(cè)固定安裝有兩個呈對稱分布的安裝座，且所述安裝座上固定安裝有第一液壓桿，所述移動板的頂端靠近安裝座的一側(cè)鉸接有第一扒渣板。本實用新型不僅能夠輕松的將熔煉爐內(nèi)部的廢渣直接扒至廢渣盛裝箱體的內(nèi)部，省去扒渣工序，同時能夠?qū)Π窃^程中粘附在扒渣板底端的廢渣刮除，從而能夠有效的提高該裝置的扒渣效率，適宜推廣。

冶金渣深加工用多自由度磁力除鐵裝置 1021     

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本實用新型公開了一種冶金渣深加工用多自由度磁力除鐵裝置，包括裝置安裝架，裝置安裝架的內(nèi)側(cè)固定安裝有冶金渣筒和驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有除鐵機(jī)構(gòu)，除鐵機(jī)構(gòu)包括電磁筒以及安裝于電磁筒外側(cè)的永磁鐵，電磁筒的內(nèi)側(cè)固定安裝有電磁鐵，冶金渣筒的外側(cè)固定連接有冶金渣管道，冶金渣筒的內(nèi)腔固定安裝有若干分隔板；上述方案中，利用除鐵機(jī)構(gòu)的作用，在進(jìn)行除鐵的過程中，可以通過電磁筒和永磁鐵之間的相互配合來進(jìn)行除鐵工作，電磁筒內(nèi)腔中的電磁鐵進(jìn)行主要的吸附除鐵工作，而分布于電磁筒外側(cè)的永磁鐵可以進(jìn)行輔助除鐵工作，且能夠加大攪拌的力度，擴(kuò)大總的除鐵面積，有效的提高了除鐵效果。

制備高強(qiáng)度粉末冶金材料的燒結(jié)碳、銅復(fù)合滲方法 957     

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發(fā)明涉及一種制備高強(qiáng)度粉末冶金材料的燒結(jié)碳、銅復(fù)合滲方法。它是由混料、壓制、燒結(jié)滲碳、滲銅和淬火、回火步驟組成。其顯著特點是把燒結(jié)滲碳和滲銅合成一步,變成一道工序。由此而降低燒結(jié)溫度,減少生產(chǎn)成本。其中的不含碳壓坯為最終獲得高性能材料奠定了基礎(chǔ)。燒結(jié)滲碳和滲銅方法的復(fù)合有利于獲得高性能粉末冶金材料。在成分配方合理的情況下,可以制備多種高密度和高強(qiáng)度零件。

金屬基粉末冶金制動閘片材料及制備方法 731     

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本發(fā)明公開了金屬基粉末冶金制動閘片材料及制備方法。旨在克服現(xiàn)有技 術(shù)生產(chǎn)粉末冶金制動閘片材料時材料強(qiáng)度隨著陶瓷顆粒添加而降低等問題。該 材料由按重量百分比的組分：Cu-Sn機(jī)械合金粉 10-80％、Ti-C 機(jī)械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 組成。其中Cu-Sn機(jī)械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉與Sn粉預(yù)先經(jīng)過機(jī)械合 金化制成；Ti-C機(jī)械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉預(yù)先經(jīng)過機(jī)械活化 制成，并在燒結(jié)時形成TiC。本發(fā)明還提供了二種采用機(jī)械活化、機(jī)械合金化 與傳統(tǒng)粉末冶金或放電等離子燒結(jié)方法相結(jié)合的制備方法。

具有高溫干渣回收結(jié)構(gòu)的鋼鐵冶金設(shè)備 941     

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本實用新型公開了一種具有高溫干渣回收結(jié)構(gòu)的鋼鐵冶金設(shè)備，涉及鋼鐵冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。包括冶煉爐、離心箱、分離罐、鐵水池和冷卻罐，離心箱內(nèi)部設(shè)置有離心罐，離心罐兩端與離心箱轉(zhuǎn)動連接，離心電機(jī)輸出軸與離心罐一端相連接，離心箱上端設(shè)置有進(jìn)料口，下端設(shè)置有出料口，離心罐上端設(shè)置有連通口，出料口與分離罐上端頂部相連通，分離罐內(nèi)部設(shè)置有分離網(wǎng)層，分離網(wǎng)層與分離罐相連的一側(cè)壁設(shè)置有與分料口，分料口與冷卻罐上端一側(cè)相連通，冷卻罐內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸兩側(cè)對稱設(shè)置多個攪拌葉。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，使用方便，能夠高效的分離冶金中的廢渣，并且減少金屬液的浪費。

冶金橋式起重機(jī)的調(diào)整裝置 737     

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本發(fā)明提供了一種冶金橋式起重機(jī)的調(diào)整裝置,用于冶金橋式起重機(jī)的主小車(1),包括:平臺(01);設(shè)置在平臺(01)的頂端面上的多個支柱(02),該多個支柱(02)分別與主小車(1)的連接板(12)兩側(cè)的分段梁(14)和車梁(13)對應(yīng);設(shè)置在支柱(02)上以調(diào)整分段梁(14)和車梁(13)相對高度的千斤頂(03);測量主小車(1)的一次減速機(jī)(6)和二次減速機(jī)(7)連接處軸心偏差的測量工具;測量主小車(1)的車梁(13)的水平儀。采用本裝置調(diào)整軸心偏差,無需將主小車(1)從冶金橋式起重機(jī)的橫梁上吊離放置到地面,操作簡便,省時省力,不用重新制作主小車,節(jié)約了成本,具有較高的重復(fù)操作性。

冶金渣破碎設(shè)備用清粉裝置 750     

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本實用新型公開了一種冶金渣破碎設(shè)備用清粉裝置，包括破碎裝置、破碎機(jī)構(gòu)、清粉機(jī)構(gòu)與抑塵機(jī)構(gòu)，所述清粉機(jī)構(gòu)與抑塵機(jī)構(gòu)分別安裝于破碎裝置的底部兩側(cè)與頂部，所述清粉機(jī)構(gòu)包括破碎裝置底部兩端安裝的鼓風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)，以及鼓風(fēng)機(jī)后端安裝的抽氣管與過濾箱，所述清粉機(jī)構(gòu)還包括過濾箱內(nèi)部的過濾板和過濾板一側(cè)的空氣過濾器。本實用新型所述的一種冶金渣破碎設(shè)備用清粉裝置，通過設(shè)置有清粉機(jī)構(gòu)，便于在冶金破碎顆粒下落時，吹出并吸取冶金顆粒中的粉塵，提高冶金顆粒中金屬的含量，便于對冶金顆粒進(jìn)行再加工，通過設(shè)置有抑塵機(jī)構(gòu)，使得破碎裝置在對冶金渣破碎時，能夠阻止破碎粉塵經(jīng)進(jìn)料口處散出，防止對作業(yè)環(huán)境造成影響。

粉末冶金用鐵粉的制備系統(tǒng) 738     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金用鐵粉的制備系統(tǒng)，包括鏈條式雙腔原料鐵粉烘干裝置，其采用雙層的上干燥腔和下干燥腔結(jié)構(gòu)，利用從隧道窯排出的余熱氣體加熱干燥。原料鐵粉裝料裝置采用了紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理。一種還原鐵粉用的隧道窯，第三溫區(qū)的窯墻的頂部安裝有覆蓋整個窯頂?shù)母G頂水箱，窯頂水箱內(nèi)的熱水通過熱水出水管接到供暖系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)，大大地節(jié)省了能源。一次還原鐵清刷裝置，解決了業(yè)內(nèi)長期手工清刷及消除了粉塵對清刷工人的健康危害。本發(fā)明得到的粉末冶金用鐵粉具有高純度，中松比，高壓縮性，高強(qiáng)度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。

Al-Ti-C粉末冶金零件的激光點燃燃燒擠壓合成方法 984     

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一種Al-Ti-C粉末冶金零件的激光點燃燃燒擠壓合成方法，所述的Al-Ti-C粉末冶金零件指汽車發(fā)動機(jī)中的凸輪軸軸承蓋，該方法采用壓制模具壓制零件毛坯，然后用激光點火發(fā)生自蔓延高溫合成反應(yīng)，隨后熱壓成型，屬于粉末冶金零件制造技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有重力鑄造成型和壓力鑄造成型生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低。本發(fā)明通過激光點燃反應(yīng)物發(fā)生自蔓延高溫合成反應(yīng)，其特征在于，反應(yīng)物為由Al、Ti和C粉末混合而成的Al-Ti-C復(fù)合材料，將該復(fù)合材料放入鑄型型腔中并壓鑄成鑄件型坯，型坯密度達(dá)到設(shè)計密度的80~85%；由激光點燃該型坯并發(fā)生自蔓延高溫合成反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束獲得鑄件后再進(jìn)行擠壓，密度達(dá)到設(shè)計密度。該方法幾乎消除鑄件中的氣孔，用于制造Al-Ti-C粉末冶金汽車發(fā)動機(jī)凸輪軸軸承蓋。

熱轉(zhuǎn)換高溫冶金爐 888     

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本發(fā)明提供了一種熱轉(zhuǎn)換高溫冶金爐，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，熱轉(zhuǎn)換箱內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有輸水槽，且輸水槽右上角開設(shè)有與熱轉(zhuǎn)換箱內(nèi)部相通的開槽，熱轉(zhuǎn)換箱頂壁設(shè)有收集板，且收集板頂面與熱轉(zhuǎn)換箱內(nèi)頂壁之間固定有復(fù)位彈簧，收集板左端固定有延伸至開槽中的導(dǎo)流板，且熱轉(zhuǎn)換箱內(nèi)部安裝有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管頭端與輸風(fēng)管末端固定，且導(dǎo)熱管末端延伸至高溫冶金爐內(nèi)部；高溫冶金爐前端與熱轉(zhuǎn)換箱前端之間設(shè)有聯(lián)動組件，且聯(lián)動組件包括外殼、錐齒軸一、錐齒軸二和錐齒軸三，外殼呈凹形狀固定于高溫冶金爐前端與熱轉(zhuǎn)換箱前端之間，通過吸收有蒸餾水的紗布能夠?qū)谶M(jìn)行擦拭，蒸餾水較純潔，尤其適用于傷口清理用，以便及時清潔傷口。

有色金屬的冶金設(shè)備 775     

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本實用新型提供一種有色金屬的冶金設(shè)備。所述有色金屬的冶金設(shè)備包括：冶金裝置本體和預(yù)冷箱，所述預(yù)冷箱固定于所述冶金裝置本體的裝料口處，所述預(yù)冷箱的一側(cè)開設(shè)有連接孔，所述預(yù)冷箱的另一側(cè)開設(shè)有限位滑槽。本實用新型提供的有色金屬的冶金設(shè)備具有調(diào)節(jié)電機(jī)和轉(zhuǎn)動電機(jī)為機(jī)械夾持裝置本體提供移動調(diào)節(jié)的動力，從而方便機(jī)械夾持裝置本體通過連接孔進(jìn)入冶金裝置本體的內(nèi)部取料，取出后的高溫物料可以在預(yù)冷箱的內(nèi)部進(jìn)行單獨冷卻，并且不影響冶金裝置本體的繼續(xù)工作，使得加工設(shè)備與預(yù)冷設(shè)備隔開，方便冶金設(shè)備加工后物料進(jìn)行冷卻，且提高使用的安全性，避免直接取出物料后由于溫度過高而造成不必要的安全事故。

新型冶金加熱爐 966     

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本實用新型涉及一種新型冶金加熱爐，包括進(jìn)料腔，進(jìn)料腔右側(cè)設(shè)置有提升腔，提升腔右側(cè)上部連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管右側(cè)連接有攪拌腔，攪拌腔上部設(shè)置有蓋板，蓋板上部設(shè)置有右電機(jī)，右電機(jī)下部連接有右電機(jī)軸，右電機(jī)軸設(shè)置在攪拌腔中，右電機(jī)軸左右兩側(cè)均設(shè)置有多個攪拌葉片，攪拌腔左右兩側(cè)和下部均設(shè)置有爐壁，爐壁右側(cè)上部設(shè)置有支撐板，支撐板上部左側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)上部設(shè)置有儲氣腔，儲氣腔左側(cè)連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管左側(cè)連接有出氣管。該實用新型裝置能有效地針對冶金過程予以加熱，且方便上料和下料，在冶金過程中，采用攪拌方式，并充氣予以保護(hù)，改善了冶金的效率，方便上料和下料，便于根據(jù)需要使用。

調(diào)節(jié)熔煉爐冶金煙氣成分的方法 1066     

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一種調(diào)節(jié)熔煉爐冶金煙氣成分的方法，屬于有色金屬冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經(jīng)過噴槍噴入爐內(nèi)；將精礦加入爐內(nèi)，爐內(nèi)一次配風(fēng)缺氧燃燒，余熱鍋爐二次配風(fēng)初步調(diào)整煙氣成分，制酸系統(tǒng)三次配風(fēng)。采用本發(fā)明產(chǎn)生的冶金煙氣，穩(wěn)定了制酸系統(tǒng)生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)安全，提高了硫酸產(chǎn)品質(zhì)量，降低了尾排煙氣環(huán)保壓力。

高性能粉末冶金材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金材料及其制備方法,該冶金粉末材料的成分是Fe,Cr,Cu,C;制備冶金粉末材料的成分及含量是(重量百分比):C0.35-0.5%,Cu?1.3-1.5%,Cr?0.6-1.0%,硬質(zhì)酸鋅135為0.6%,余量為Fe;其中Cr以鉻鐵形式加入,采用的鉻鐵為微碳鉻鐵,鉻鐵中含鉻量50%,含碳量0.06%,其余為鐵;其中硬質(zhì)酸鋅135為潤滑劑;粉末冶金材料的粉末混合方法是首先將鉻鐵經(jīng)高能球磨至顆粒直徑在0.3～1μm范圍內(nèi),然后按成分配比與其它粉末均勻混合;粉末冶金材料的壓制及燒結(jié)方法是將按照比例混合后的粉末進(jìn)行冷壓,壓強(qiáng)為600MPa,加壓速度150mm/min,粉體在600MPa下成型后保持2min;燒結(jié)是在分解氨保護(hù)氣氛下進(jìn)行,溫度為1120℃,燒結(jié)時間40min。

極端低溫環(huán)境下生物冶金菌種工程放大的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種極端低溫環(huán)境下生物冶金菌種工程放大的方法,該方法是在室外溫度-30℃～-45℃的情況下,對進(jìn)行工程放大的生物反應(yīng)器(生物氧化槽)進(jìn)行密閉保溫,將熱量散失降到最低,之后利用鍋爐供應(yīng)熱水,通過攪拌器內(nèi)的換熱裝置對其進(jìn)行加溫操作,溫度達(dá)到菌種放大適宜溫度之后進(jìn)行接種放大;之后投放物料令冶金菌種進(jìn)行正常工作放熱,從而使氧化反應(yīng)器達(dá)到熱量平衡,撤除鍋爐供熱,進(jìn)行下一氧化槽的菌種放大工作;該方法在極端低溫條件下進(jìn)行生物冶金菌種的工程放大及工業(yè)應(yīng)用,使生物氧化工藝避免了受到季節(jié)性氣候條件的影響,能使生產(chǎn)工作平穩(wěn)運行。