洋蔥碳/固化纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、復(fù)合電熱膜及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本發(fā)明提供了一種洋蔥碳/固化纖維復(fù)合材料的制備方法，利用經(jīng)靜電紡絲得到的三維網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的原絲纖維，碳納米洋蔥分布在原絲纖維表面和內(nèi)部，經(jīng)預(yù)氧化處理，提高穩(wěn)定性，得到洋蔥碳/固化纖維復(fù)合材料，利用洋蔥碳團(tuán)簇提高了所述復(fù)合材料的比表面積，且提供了大量的吸附位點(diǎn)，提高了所述復(fù)合材料的吸附能力，繼續(xù)碳化處理，洋蔥碳團(tuán)簇在由碳纖維所構(gòu)建的三維網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)中再次構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，得到導(dǎo)電性能好和電熱轉(zhuǎn)換效率高的復(fù)合電熱膜，所述復(fù)合材料對(duì)于亞甲基藍(lán)的吸附率可達(dá)83.1％，所述復(fù)合電熱膜的電導(dǎo)率為1.76S/cm，當(dāng)電壓從3V上升至30V時(shí)，所述復(fù)合電熱膜的表面溫度從34℃上升至588.4℃，導(dǎo)熱性能優(yōu)異。

輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法 645     

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本發(fā)明公開(kāi)一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法，屬于鐵基或陶瓷基復(fù)合材料制造領(lǐng)域，其中一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料，包括以下重量份的成分：粉狀輝石相玻璃水淬渣100份，輝石相玻璃水淬渣還原劑10～40份，鐵粉80～100份，鐵粉還原劑10～40份；一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料制備方法，其步驟包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結(jié)；該輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可以提高成品的韌性、機(jī)械強(qiáng)度，促進(jìn)了尾礦的綜合利用，對(duì)資源循環(huán)利用以及保護(hù)環(huán)境有重要意義。

重熔氣壓過(guò)濾制備高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的方法 959     

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重熔氣壓過(guò)濾制備高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的方法，目的在于克服重熔金屬型鑄造工藝制備SiCp/Al復(fù)合材料體積分?jǐn)?shù)低，材料致密性差，制備過(guò)程復(fù)雜的弱點(diǎn)，提出了一種重熔氣壓過(guò)濾制備高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料。針對(duì)SiCp/Al復(fù)合材料廢料體積分?jǐn)?shù)在45%以下，SiCp增強(qiáng)顆粒的尺寸在50μm以下，通過(guò)對(duì)復(fù)合材料廢料預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)除油脂和雜質(zhì)，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下采用高能振動(dòng)攪拌，實(shí)現(xiàn)細(xì)化碳化硅顆粒，使其均勻分布，并清除熔體中氣體和雜質(zhì)。通過(guò)氣壓過(guò)濾裝置利用高壓氮?dú)鈱X液快速?gòu)倪^(guò)濾片擠出，即可得到滿(mǎn)足電子封裝要求的高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料。

石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)熱產(chǎn)品 721     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)熱產(chǎn)品，涉及導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，使石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性能的同時(shí)，還具有良好的力學(xué)性能。上述石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法包括：將質(zhì)量份數(shù)為1～40的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、質(zhì)量份數(shù)為1～40的均聚聚丙烯、質(zhì)量份數(shù)為1～40的石墨烯和質(zhì)量份數(shù)為3～23.5的加工助劑熔融共混，得到石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料由上述石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法制成。上述導(dǎo)熱產(chǎn)品包括上述石墨烯增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。

管型SiC復(fù)合材料氣密性檢測(cè)裝置及方法 726     

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本發(fā)明涉及耐事故燃料泄漏檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種管型SiC復(fù)合材料氣密性檢測(cè)裝置及方法，在進(jìn)行管型SiC復(fù)合材料氣密性檢測(cè)時(shí)，SiC復(fù)合材料包殼管的一端與橡膠密封帽上的管接口過(guò)盈配合相連，另一端采用橡膠堵頭進(jìn)行密封，不銹鋼連接座的下部與氦質(zhì)譜檢漏儀相連。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了耐事故包殼SiC復(fù)合材料的氣密性檢測(cè)，能夠有效進(jìn)行SiC復(fù)合材料管材氣密性的評(píng)價(jià)，為反應(yīng)堆的安全試驗(yàn)研究提供保障。

碳纖維/樹(shù)脂/橡膠三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 698     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維/樹(shù)脂/橡膠三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：將橡膠與氧化鈰進(jìn)行混煉，得到混煉膠生片；將樹(shù)脂和碳纖維預(yù)制體經(jīng)真空導(dǎo)入后進(jìn)行預(yù)固化，得到預(yù)固化碳纖維預(yù)制體；將混煉膠生片放置于預(yù)固化碳纖維預(yù)制體的上、下表面進(jìn)行硫化，得到碳纖維/樹(shù)脂/橡膠三元復(fù)合材料。本發(fā)明橡膠中加入氧化鈰得到混煉膠生片，提高橡膠的力學(xué)性能；在碳纖維預(yù)制體中真空導(dǎo)入樹(shù)脂，增強(qiáng)碳纖維預(yù)制體的強(qiáng)度；將混煉膠生片直接放置于碳纖維預(yù)制體的上下表面進(jìn)行硫化，進(jìn)一步提高復(fù)合材料的耐燒蝕性能。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明制備的復(fù)合材料的線(xiàn)燒蝕率為0.0378mm/s。

C/C復(fù)合材料制備過(guò)程機(jī)加料屑再利用方法 910     

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本發(fā)明涉及C/C復(fù)合材料廢料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種C/C復(fù)合材料制備過(guò)程機(jī)加料屑再利用方法。其包括如下步驟：1）將料屑與高殘?zhí)紭?shù)脂進(jìn)行混合，通過(guò)模壓的工藝獲得高殘?zhí)紭?shù)脂基復(fù)合材料；2）將高殘?zhí)紭?shù)脂基復(fù)合材料進(jìn)行常壓碳化處理，獲得低密度C/C復(fù)合材料；3）將低密度C/C復(fù)合材料置于壓力浸漬灌內(nèi)，浸漬高殘?zhí)紭?shù)脂，獲得C/C高殘?zhí)紭?shù)脂復(fù)合材料；4）將C/C高殘?zhí)紭?shù)脂復(fù)合材料進(jìn)行常壓碳化處理，材料密度進(jìn)一步提高；5）重復(fù)步驟3和4過(guò)程，直至材料密度滿(mǎn)足使用要求。有效利用了料屑解決了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的問(wèn)題，工藝方法簡(jiǎn)單，廢料利用程度高。

木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，以寬頻范圍內(nèi)高吸收與低反射協(xié)同效應(yīng)的木質(zhì)復(fù)合材料為核心，從可控電磁梯度多層結(jié)構(gòu)入手，設(shè)計(jì)以木材為骨架，采用連續(xù)化學(xué)鍍(先化學(xué)鍍Cu而后化學(xué)鍍Ni)和機(jī)械攪拌方法，構(gòu)建可控電磁梯度“三明治”結(jié)構(gòu)和特殊界面極化機(jī)制，調(diào)控正向電導(dǎo)梯度和負(fù)向磁梯度二者的電磁協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)穿透電磁波經(jīng)歷一個(gè)特定“吸收?反射?吸收?反射?吸收”路徑，從而得到了一種可控電磁梯度Ni?Fe₃O₄@GO/Cu?中空纖維/木材多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

復(fù)合材料殼體的快速設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng) 1085     

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本發(fā)明涉及一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體的設(shè)計(jì)，具體涉及一種復(fù)合材料殼體的快速設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)。復(fù)合材料殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊、知識(shí)重用功能模塊、設(shè)計(jì)結(jié)果自動(dòng)化生成模塊。通過(guò)調(diào)用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊開(kāi)展復(fù)合材料殼體各部組件結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊與知識(shí)重用功能模塊自動(dòng)關(guān)聯(lián)，對(duì)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程提供規(guī)范約束和經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)，系統(tǒng)自動(dòng)將設(shè)計(jì)結(jié)果數(shù)據(jù)傳遞至設(shè)計(jì)結(jié)果自動(dòng)化處理模塊，完成復(fù)合材料殼體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)報(bào)和二維簡(jiǎn)圖等形式的結(jié)果生成與顯示，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料殼體從總體輸入到結(jié)果輸出整個(gè)設(shè)計(jì)流程活動(dòng)的閉環(huán)。解決復(fù)合材料殼體的規(guī)范化、自動(dòng)化快速設(shè)計(jì)以及設(shè)計(jì)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)規(guī)律的重用等技術(shù)問(wèn)題，以提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率，降低人力成本。

近似各向同性柔性復(fù)合材料及制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種近似各向同性柔性復(fù)合材料及制備方法。柔性復(fù)合材料由纖維承力單元和薄膜整體熱壓而成，所述復(fù)合材料的纖維承力單元由三組復(fù)合纖維長(zhǎng)絲組成，纖維長(zhǎng)絲接觸位置通過(guò)熱塑性包纏紗熱熔固定。本專(zhuān)利采用一種由三組互成角度長(zhǎng)絲呈三角形均勻分布的平面承力結(jié)構(gòu)作柔性復(fù)合材料的承力層，因此柔性復(fù)合材料具有近似各向同性的特點(diǎn)。這種承力層沿著各方向承載能力較為均勻，無(wú)論受力方向是否與長(zhǎng)絲方向一致，柔性復(fù)合材料不存在明顯的抵御剪切破壞的薄弱方向。即便是由較稀薄的承力層制備的柔性復(fù)合材料也具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

粉煤灰和聚氯乙烯回收料復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及粉煤灰和聚氯乙烯復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用。該復(fù)合材料采用含有下述組分的原料制成：粉煤灰60-85重量份，聚氯乙烯回收料13-37重量份，穩(wěn)定劑0.5-2重量份，第一潤(rùn)滑劑0.1-1重量份，和第二潤(rùn)滑劑0.1-1重量份；其中，所述第一潤(rùn)滑劑選自硬脂酸或硬脂酸醇、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅的一種或兩種以上，所述第二潤(rùn)滑劑選自石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟或氧化聚乙烯蠟的一種或兩種以上。本發(fā)所述復(fù)合材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，產(chǎn)品附加值高，廢物：粉煤灰和廢舊PVC利用比例為97-99.3％，可獲得良好的環(huán)保效益，具有廣闊的應(yīng)用前景。

輕量化復(fù)合材料人防工程密閉門(mén)及制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及人防工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種輕量化復(fù)合材料人防工程密閉門(mén)。包括：模壓成型制備的復(fù)合材料人防門(mén)面板，由短切玻璃纖維增強(qiáng)相、阻燃改性環(huán)氧樹(shù)脂基體和空心玻璃微珠和耐磨填料組成；復(fù)合材料縱向承載梁?jiǎn)卧?，連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料拉擠成型復(fù)合材料方管型材；復(fù)合材料橫向承載梁?jiǎn)卧O(shè)計(jì)拉擠成型復(fù)合材料板材型材+短纖維模壓成型結(jié)構(gòu)；復(fù)合材料型材邊框?yàn)槔瓟D成型復(fù)合材料工字梁型材；復(fù)合材料邊框扣板為封閉邊框工字梁空間；鉸頁(yè)和螺栓及螺母緊固件，所述鉸頁(yè)和螺栓及螺母緊固件安裝固定密閉門(mén)。本發(fā)明與同類(lèi)產(chǎn)品相比，人防門(mén)減重50%，材料性能提高二倍，生產(chǎn)效率提高50%，具有良好的產(chǎn)品性能與成本優(yōu)勢(shì)。

C/C復(fù)合材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種C/C復(fù)合材料的制備方法。包括如下步驟：1）將短切碳纖維與高殘?zhí)紭?shù)脂進(jìn)行混合，通過(guò)模壓的工藝獲得高殘?zhí)紭?shù)脂基復(fù)合材料；2）將步驟1）高殘?zhí)紭?shù)脂基復(fù)合材料進(jìn)行830℃?850℃常壓碳化處理，獲得低密度C/C復(fù)合材料；3）將步驟2）低密度C/C復(fù)合材料置于壓力浸漬灌內(nèi)，浸漬高殘?zhí)紭?shù)脂，獲得C/C?高殘?zhí)紭?shù)脂復(fù)合材料；4）將獲得C/C?高殘?zhí)紭?shù)脂復(fù)合材料進(jìn)行常壓碳化處理，材料密度進(jìn)一步提高；5）重復(fù)步驟3）和4）過(guò)程，直至密度達(dá)到1.85g/cm3以上。本發(fā)明可以降低制備周期和生產(chǎn)成本。

用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明屬于陶瓷納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料及其制備方法。使用價(jià)格低廉的Ln(NO3)3·6H2O、Sr(NO3)2和Zr(NO3)4·5H2O為原料，經(jīng)溶液制備、沉淀、抽濾、烘干、煅燒，獲得所需的陶瓷納米復(fù)合材料。所制備的陶瓷納米復(fù)合材料中各相晶粒尺寸都小于70nm，且各相分布均勻，具有良好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性、抗沖刷性和隔熱性，有利于抑制高溫條件下晶粒長(zhǎng)大，并提高陶瓷納米復(fù)合材料本身的力學(xué)性能，特別是韌性，是用作熱障涂層的優(yōu)良侯選材料。該陶瓷納米復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，合成溫度相對(duì)較低、時(shí)間短、相純度高，節(jié)約能源，適合大量合成，具有較強(qiáng)的推廣及應(yīng)用價(jià)值。

石墨烯改性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 663     

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本發(fā)明公開(kāi)了石墨烯改性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其中，制備石墨烯改性復(fù)合材料的方法包括：(1)將石墨烯、填料、包覆劑、表面處理劑、分散劑和抗氧劑進(jìn)行混合處理，以便得到混合填料；(2)將所述混合填料與第一聚合物基體混合并進(jìn)行第一熔融共混，以便得到復(fù)合材料前驅(qū)體；(3)對(duì)所述復(fù)合材料前驅(qū)體進(jìn)行第二熔融共混，以便得到所述石墨烯改性復(fù)合材料。該方法可以顯著改善石墨烯在聚合物基體中混合分散的效果、提高石墨烯在復(fù)合材料中的填充比例，并使石墨烯與其它填料在復(fù)合材料基體中能夠形成完善的網(wǎng)絡(luò)體系，從而能夠顯著提高石墨烯改性復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能、阻氧效果和抗壓性能。

建筑復(fù)合材料及其應(yīng)用 938     

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本發(fā)明涉及一種建筑復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述建筑復(fù)合材料包括基礎(chǔ)料，所述基礎(chǔ)料的原料包括快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥、或包括硅酸鹽水泥、礦渣粉和石膏、或包括快硬硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和石膏；所述建筑復(fù)合材料的pH值為7~9或12~14，所述建筑復(fù)合材料的軟化系數(shù)為0.6~0.7或0.8~0.95，所述建筑復(fù)合材料的初凝固化時(shí)間為3~5分鐘、9~12分鐘或60~90分鐘，所述建筑復(fù)合材料容重為0.8~2.2噸/m3，所述建筑復(fù)合材料制成2cm厚度板材的抗折強(qiáng)度為7~25MPa。本發(fā)明滿(mǎn)足了裝配式建筑的相關(guān)性能要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。工藝簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)、造價(jià)經(jīng)濟(jì)，環(huán)保利廢。解決了目前國(guó)內(nèi)只有石膏板硅酸鈣板只可以滿(mǎn)足室內(nèi)及裝飾要求，而無(wú)法滿(mǎn)足板式拼裝建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的建筑板材使用要求。

硫摻雜石墨復(fù)合材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種硫摻雜石墨復(fù)合材料的制備方法，()括以下步驟：(1)將鋰鹽、碳酸鹽、硫化物、石墨烯材料、添加劑置于一有機(jī)溶劑，得到第一混合物；(2)向所述第一混合物加入石墨，混合均勻后進(jìn)行熱處理，得到)覆有硫/鋰的石墨復(fù)合材料，(中所述)覆有硫/鋰的石墨復(fù)合材料)括一)覆層，該)覆層)括孔洞結(jié)構(gòu)；(3)將氟化鈉、碳納米管材料、第一表面活性劑加至水中，得到第二混合物；以及，(4)將所述)覆有硫/鋰的石墨復(fù)合材料置于所述第二混合物浸泡，再干燥得到硫摻雜石墨復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種硫摻雜石墨復(fù)合材料。

碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法及碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料 872     

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一種碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法及利用該制備方法制得的碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料；該制備方法是先利用鋰源、鐵源和磷源制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體，然后在上風(fēng)放置有碳源的惰性氣氛中對(duì)其進(jìn)行高溫?zé)崽幚?；其中，所述碳源為有機(jī)物。該制備方法，簡(jiǎn)便易行，使還原和碳包覆一次完成，碳的包覆量低且可控，包覆均勻。所得碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料，其碳包覆層薄而均勻，能夠用于組裝鋰離子電池，其用于鋰離子電池中時(shí)，能夠保持鋰離子電池的電化學(xué)性能，比如容量密度、倍率性能等。

界面控制鎢絲束增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料 1125     

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本發(fā)明提供一種界面控制鎢絲束增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)在鎢絲表面電鍍銅；(2)將一定數(shù)量鍍銅后的鎢絲綁成束；(3)利用毛細(xì)作用將銅熔滲到步驟(2)中制備好的鎢絲束中；其中，熔滲開(kāi)始時(shí)銅以基體為塊體或粉體的狀態(tài)并置于熔滲裝置的底部，鎢絲束豎立于熔滲裝置中并僅鎢絲束的底部與銅接觸。本發(fā)明制備的界面控制鎢絲束增強(qiáng)銅基復(fù)合材料具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)復(fù)合材料具有穿甲“自銳化”特性。(2)鎢絲與鎢絲之間沒(méi)有直接接觸。(3)在界面改性后，復(fù)合材料在強(qiáng)度變化不大的前提下，塑性有明顯提高。

生態(tài)砂塑復(fù)合材料組合物及制備生態(tài)砂塑復(fù)合材料的方法和所制備的材料 806     

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本公開(kāi)涉及一種生態(tài)砂塑復(fù)合材料組合物及制備生態(tài)砂塑復(fù)合材料的方法和所制備的材料，該組合物包括風(fēng)積沙、樹(shù)脂和粉煤灰，以100重量份的所述風(fēng)積沙為基準(zhǔn)，所述粉煤灰的含量為12?80重量份，所述樹(shù)脂的含量為12?80重量份。本公開(kāi)的生態(tài)砂塑復(fù)合材料物理、化學(xué)性能穩(wěn)定，強(qiáng)度高，無(wú)毒、無(wú)味，耐酸堿、溫度敏感度低，經(jīng)過(guò)表面處理后，可以產(chǎn)生木質(zhì)感，仿真度高，可以完全或部分取代現(xiàn)有的木塑型材和原木，并具有可鋸、可釘、可切割或螺釘固定的二次加工性質(zhì)，邊角料或廢棄的產(chǎn)品可以經(jīng)回收、破碎后重新擠出，定型制造型材產(chǎn)品。

納米氧化物催化劑包覆儲(chǔ)氫合金復(fù)合材料的原位合成法 1127     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化物催化劑包覆儲(chǔ)氫合金復(fù)合材料的原位合成法。納米氧化物催化劑包覆儲(chǔ)氫合金復(fù)合材料中，儲(chǔ)氫合金選用La1?x?yRExMgyNi3.0?a?bM1aM2b型儲(chǔ)氫合金；納米氧化物催化劑選用稀土氧化物和/或過(guò)渡金屬氧化物；其中，x，y，a和b均為原子比，且0

玄武巖纖維-TiO2復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 847     

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本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維-TiO2復(fù)合材料的制備方法，分別將一定量的納米TiO2溶入去離子水中得到TiO2納米溶膠，將短切玄武巖纖維加入一定濃度的NaOH溶液中，然后二者混合，強(qiáng)烈磁力攪拌，得到玄武巖纖維-TiO2復(fù)合材料的前驅(qū)物，將制備好的前驅(qū)物加入帶聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓水熱反應(yīng)釜中，利用水熱反應(yīng)一步制得玄武巖纖維-TiO2復(fù)合光催化材料。本發(fā)明采用操作簡(jiǎn)單的水熱反應(yīng)方法，使得顆粒狀的TiO2涂層均勻包覆于玄武巖纖維表面，制備了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的負(fù)載TiO2的玄武巖纖維復(fù)合材料。該復(fù)合材料綠色環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)，可循環(huán)使用，是一種高效、廉價(jià)的生態(tài)環(huán)境材料。