用于餐廚廚余垃圾尾氣處理裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于餐廚廚余垃圾尾氣處理裝置，包括燃燒箱體、凈化箱體和處理結(jié)構(gòu)，所述處理結(jié)構(gòu)包括燃燒處理結(jié)構(gòu)和凈化處理結(jié)構(gòu)，所述燃燒處理結(jié)構(gòu)包括空氣進(jìn)入管道、廢氣進(jìn)入管道、壓力傳感器、點(diǎn)火器、滑動(dòng)板、內(nèi)部調(diào)節(jié)伸縮桿、聯(lián)通管道、單向閥和輸出管道，所述凈化處理結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部溶液、篩網(wǎng)、底座、側(cè)邊蓋板和推動(dòng)結(jié)構(gòu)，本裝置通過(guò)設(shè)置有燃燒箱體，對(duì)燃燒尾氣進(jìn)行二次燃燒，避免因?yàn)槿紵怀浞侄斐傻囊谎趸嫉扔卸練怏w的生成，而且裝置上設(shè)置有兩組管道，使得二次燃燒后的氣體能夠充分進(jìn)入到凈化箱體內(nèi)部，避免因?yàn)槿紵龝r(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力從而造成危險(xiǎn)。

耐使用包裝箱用的環(huán)保襯墊 1072     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐使用包裝箱用的環(huán)保襯墊，包括底座和箱體，所述底座的上端中部設(shè)有支撐凸起，所述支撐凸起的周?chē)O(shè)有連接凹槽，底座的上端外側(cè)均設(shè)有輔助連接塊，且輔助連接塊的上端均設(shè)有開(kāi)口，所述箱體的外壁下端固定連接有連接罩，且連接罩的豎截面呈L狀，箱體的底端活動(dòng)插接在連接凹槽的內(nèi)部，且連接罩的一端活動(dòng)插接在開(kāi)口的內(nèi)部，于蜂窩紙板的生產(chǎn)采用再生紙板材料和水溶膠粘劑，可以百分之百回收，這樣就克服了泡沫塑料襯墊對(duì)人和自然環(huán)境的危害，而且延長(zhǎng)了其使用壽命，使之可以回收利用，大大減少了包裝廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，并且還可以降解、原料價(jià)廉易得，具有強(qiáng)的實(shí)用性和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

減震器板生產(chǎn)用鉆孔裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減震器板生產(chǎn)用鉆孔裝置，包括有支撐板、支撐架、安裝板、打孔器、壓緊組件、驅(qū)動(dòng)組件、安裝板、固定板、調(diào)節(jié)組件和吸塵組件，在對(duì)板材進(jìn)行打孔時(shí)，板材放置在支撐臺(tái)上，安裝的驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)與之連接的安裝板向靠近板材一側(cè)移動(dòng)，安裝板帶動(dòng)打孔器向靠近板材一側(cè)移動(dòng)時(shí)，安裝在安裝板上的壓緊組件會(huì)對(duì)預(yù)打孔的板材進(jìn)行壓緊限位，提升打孔的穩(wěn)定性，在打孔器對(duì)板材打孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，通過(guò)安裝的吸塵組件及時(shí)的將產(chǎn)生的碎屑收集，避免廢屑漂浮在空氣中對(duì)工作人員的健康的造成危害，當(dāng)需要對(duì)板材的不同位置進(jìn)行打孔時(shí)，安裝的調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)支撐臺(tái)上板材的位置，對(duì)板材進(jìn)行不同位置的打孔。

便于防護(hù)的螺旋刀粉碎機(jī) 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于防護(hù)的螺旋刀粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)本體，所述粉碎機(jī)本體的頂部設(shè)置有粉碎腔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一弧形塊、第二弧形塊、扇形板、旋轉(zhuǎn)桿、摩擦墊和限位機(jī)構(gòu)的配合使用，通過(guò)第一弧形塊和第二弧形塊的使用，可以使扇形板轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)防護(hù)罩的位置進(jìn)行固定，通過(guò)限位機(jī)構(gòu)的使用，可以對(duì)扇形板的位置進(jìn)行固定，提高了扇形板的穩(wěn)定性，通過(guò)摩擦墊的使用，提高了扇形板在調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有螺旋刀粉碎機(jī)在使用的過(guò)程中，由于螺旋刀粉碎機(jī)體型較大，缺少對(duì)螺旋刀粉碎機(jī)的頂部進(jìn)行防護(hù)的功能，容易導(dǎo)致物料廢屑四濺，增加了螺旋刀粉碎機(jī)的危險(xiǎn)性的問(wèn)題，該便于防護(hù)的螺旋刀粉碎機(jī)，具備防護(hù)性高的優(yōu)點(diǎn)。

雙頭扣壓環(huán)裝置 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙頭扣壓環(huán)裝置，包括操作臺(tái)、移動(dòng)單元、沖壓?jiǎn)卧投ㄎ粏卧?，所述操作臺(tái)的上表面前端設(shè)有控制開(kāi)關(guān)組，所述操作臺(tái)的上表面中部對(duì)稱(chēng)設(shè)有廢料孔，所述移動(dòng)單元設(shè)置在操作臺(tái)的上表面，所述移動(dòng)單元包括支塊、滑桿、滑塊、電動(dòng)伸縮桿、固定塊、旋轉(zhuǎn)板和連接桿，所述沖壓?jiǎn)卧O(shè)置在操作臺(tái)的后側(cè)面，所述定位單元設(shè)置在移動(dòng)單元的上端，定位單元位于沖壓?jiǎn)卧恼路?，控制開(kāi)關(guān)組的輸入端與外部電源的輸出端電連接，本雙頭扣壓環(huán)裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中不僅可以自動(dòng)壓環(huán)，保證了壓環(huán)的質(zhì)量，還可以自動(dòng)收集壓環(huán)好的雙頭扣，不僅避免了危險(xiǎn)的發(fā)生，還提高了生產(chǎn)效率。

用于生產(chǎn)橡膠粉改性瀝青的裝置 1113     

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本實(shí)用新型提出了一種用于生產(chǎn)橡膠粉改性瀝青的裝置，屬于瀝青生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。該實(shí)用新型解決了在瀝青生產(chǎn)過(guò)程中其容易著火的問(wèn)題，該裝置包括反應(yīng)釜和設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)的儲(chǔ)料容器，在儲(chǔ)料容器的上方設(shè)置有蒸汽投料器，蒸汽投料器與儲(chǔ)料容器內(nèi)部為相通的。蒸汽投料器中的蒸汽可以增加橡膠粉表面的溫度，減少靜電荷的產(chǎn)生；蒸汽的潤(rùn)溫作用會(huì)使橡膠粉顆粒質(zhì)量增加，減少其在反應(yīng)釜瀝青液面上方油氣中的停留時(shí)間，可降低發(fā)生危險(xiǎn)的可能性，而且，由于反應(yīng)釜內(nèi)瀝青液面上方不斷上升的高溫油氣可以將蒸汽隨廢煙氣排出，從而既不影響橡膠粉改性瀝青產(chǎn)品的性能，又可以防止橡膠粉著火，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

用于大體積冰塊的自動(dòng)裝卸和運(yùn)輸裝置 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于大體積冰塊的自動(dòng)裝卸和運(yùn)輸裝置，包括箱體、冰塊移位機(jī)構(gòu)和首箱輪系移動(dòng)機(jī)構(gòu)；箱體包括首箱體、中間箱體和尾箱體，每個(gè)箱體由框架、位于框架底部的支撐軸和設(shè)置于支撐軸上的輪子組成；冰塊移位機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)、由第一伺服電機(jī)帶動(dòng)的第一鏈輪機(jī)構(gòu)和第二鏈輪機(jī)構(gòu)，第二鏈輪機(jī)構(gòu)上的鏈輪分別通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)與各支撐軸連接；首箱輪系移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)、由第二伺服電機(jī)帶動(dòng)的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)的首端連接蝸輪，尾端連接首箱體底部的支撐軸。本發(fā)明所公開(kāi)的裝置可同時(shí)穩(wěn)定地夾起同一排的大量冰塊，快速準(zhǔn)確地運(yùn)送安放到指定位置，可極大地減少人員危險(xiǎn)，降低冰塊報(bào)廢率，實(shí)現(xiàn)冰塊的高效搬運(yùn)。

2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的電化學(xué)合成方法 705     

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本發(fā)明屬于有機(jī)物合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以2?硝基?4?甲砜基甲苯為原料通過(guò)直接電解氧化來(lái)制備2?硝基?4?甲砜基苯甲酸的方法。本發(fā)明中，采用惰性電極，在無(wú)隔膜單室電解池中以2?硝基?4?甲砜基甲苯為反應(yīng)底物，進(jìn)行連續(xù)加料、連續(xù)出料的工作方式，于常溫常壓恒電流條件下進(jìn)行電解，反應(yīng)完畢進(jìn)行萃取、分離純化，得到純的2?硝基?4?甲砜基苯甲酸。本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的化學(xué)氧化方法相比，避免了有毒或危險(xiǎn)的化學(xué)氧化劑、催化劑等的使用，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保，簡(jiǎn)單高效，且選擇性和收率更高；此外電解液中的水相可循環(huán)使用，減少了三廢的排放，具有很好的工業(yè)前景。

利用鋼渣余熱同步資源化生物質(zhì)及無(wú)害化鉻渣的技術(shù) 697     

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本發(fā)明是同步處理液態(tài)鋼渣、鉻渣及生物質(zhì)的方法，通過(guò)鋼渣加熱并氣化生物質(zhì)，再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解生物質(zhì)，在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體，避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣，同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻，而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣、冷卻鋼渣的同時(shí)，大大節(jié)約了能源，同時(shí)獲得了高品位的能源氣。

加油站三次油氣回收系統(tǒng)的油氣冷凝結(jié)構(gòu) 763     

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本實(shí)用新型屬于冷凝設(shè)備領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種加油站三次油氣回收系統(tǒng)的油氣冷凝結(jié)構(gòu)，包括圓筒狀的內(nèi)膽，所述內(nèi)膽中設(shè)置有冷凝管路，所述冷凝管路包括多個(gè)盤(pán)狀管路，相鄰盤(pán)狀管路在豎直方向上堆疊，所述內(nèi)膽側(cè)壁外側(cè)上下兩端分別設(shè)置有出氣管和進(jìn)氣管，內(nèi)膽底部設(shè)置有冷凝回流管；油氣從進(jìn)氣管進(jìn)入內(nèi)膽，經(jīng)盤(pán)狀管路冷凝后形成液態(tài)汽油，液態(tài)汽油從冷凝回流管流出，剩余油氣從出氣管流出，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大流量、高濃度油氣的高效率油氣冷凝，確保對(duì)三次油氣回收吸附系統(tǒng)入口油氣濃度最大值控制在10％VOL，減小了吸附活性炭壓力，減少了危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)生，提高了電能利用效率。

基于金屬焊片生產(chǎn)用的沖壓模具 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于金屬焊片生產(chǎn)用的沖壓模具，涉及焊片技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)焊片生產(chǎn)時(shí)，由于目前焊片生產(chǎn)需要人工拿著材料依次進(jìn)行沖壓，不注意會(huì)傷害到工作人員，非常的危險(xiǎn)，而且沖壓過(guò)后下料步驟也較多，操作比較繁瑣，后續(xù)還需要對(duì)其進(jìn)行裝箱操作，效率非常低的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，包括底座，所述底座的頂部固定有外柱，所述外柱的內(nèi)部套設(shè)有內(nèi)柱，所述內(nèi)柱的外部固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂部固定有多個(gè)彈簧，所述彈簧的頂部固定有n型頂罩，所述外柱和內(nèi)柱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部固定有兩個(gè)三角輪。本實(shí)用新型對(duì)材料進(jìn)行快速?zèng)_壓，并將廢料與成品分離，自動(dòng)下料裝箱，中間無(wú)需人工介入，保障人工人身安全。

新型環(huán)保無(wú)污染熱鍍鋅生產(chǎn)工藝 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了新型環(huán)保無(wú)污染熱鍍鋅生產(chǎn)工藝，所述的新型環(huán)保無(wú)污染熱鍍鋅生產(chǎn)工藝包括：進(jìn)料穿掛、酸洗、漂洗、助鍍、熱鍍鋅、冷卻、鈍化、整檢打包，共8個(gè)步驟；本發(fā)明保留了傳統(tǒng)鍍鋅工藝的優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化了酸洗階段的酸霧收集、酸液防溢、鋅煙收集、污水循環(huán)再利用、危廢減量化處理等工藝系統(tǒng)，徹底解決了熱鍍鋅中鋅煙、酸霧及污水和鹽酸泄露產(chǎn)生的幾大環(huán)境污染問(wèn)題，清除了環(huán)境污染隱患，降低了能源及原材料的消耗；地上全架空式酸洗槽完美解決了酸液外溢的隱患，當(dāng)酸液滲出時(shí)可以及時(shí)作出應(yīng)急處理，防止對(duì)土壤造成污染。

同步處理鉻渣及PVC塑料的方法 861     

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本發(fā)明是同步處理鉻渣及無(wú)氯塑料的方法，利用危險(xiǎn)廢物鉻渣高溫催化裂解塑料。同時(shí)在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體，避免了結(jié)焦，同時(shí)使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面，所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣中六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻，實(shí)現(xiàn)其無(wú)害化，而鉻渣可以固定PVC中的Cl，同時(shí)由于溫度低于750℃，所產(chǎn)生的含氯化合物不會(huì)隨氣體進(jìn)入能源氣體中。水蒸汽來(lái)自于冷卻高溫鉻渣及高溫燃料氣的冷卻水，具有較好的節(jié)能效果。

利用鋼渣余熱資源化污泥及無(wú)害化鉻渣的同步技術(shù) 814     

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本發(fā)明是同步處理液態(tài)鋼渣、鉻渣及污泥的方法，通過(guò)鋼渣加熱并氣化污泥，再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解污泥，在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體，避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣，同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻，而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣、冷卻鋼渣的同時(shí)，大大節(jié)約了能源，同時(shí)獲得了高品位的能源氣。

秸稈糖化制氫的方法 859     

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本發(fā)明涉及一種秸稈糖化制氫的方法，其步驟是：1）麥草秸稈粉碎碾磨，按料液比1：2-1：3倒入容器中加水調(diào)成漿液，在110-120℃高溫下滅菌10min，冷卻調(diào)勻備用；2）取預(yù)處理后的原漿按料液比為1：2-1：4加入20-30%的稀酸溶液，靜置30-35℃水浴中進(jìn)行降解0.5-1h，攪拌降解結(jié)束后待冷卻，分離，取清液；3）培養(yǎng)基的制備；4）用l0mL針筒抽取約lmL菌種SUES-1注入250mL細(xì)口燒瓶中，放入30-35℃的空氣浴振蕩器中進(jìn)行產(chǎn)氫實(shí)驗(yàn)；5）排飽和食鹽水法收集氣體。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)先將麥稈酸解后進(jìn)行產(chǎn)氫發(fā)酵，比未酸解的麥稈發(fā)酵產(chǎn)氫率高，本方法不僅可以將廢棄的麥稈進(jìn)行再次利用，減少了焚燒對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，提供了可燃?xì)怏w，為緩解了能源危機(jī)做出了一定貢獻(xiàn)。

同步處理鉻渣及無(wú)氯塑料的方法 1069     

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本發(fā)明是同步處理鉻渣及無(wú)氯塑料的方法，利用危險(xiǎn)廢物鉻渣高溫催化裂解塑料。同時(shí)在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體，避免了結(jié)焦，同時(shí)使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面，所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻，實(shí)現(xiàn)其無(wú)害化。水蒸汽來(lái)自于冷卻高溫鉻渣及高溫燃料氣的冷卻水，具有較好的節(jié)能效果。

利用無(wú)氯塑料制備能源氣同時(shí)無(wú)害化鉻渣的方法 866     

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本發(fā)明是一種利用無(wú)氯塑料制備能源氣同時(shí)無(wú)害化鉻渣的方法，利用危險(xiǎn)廢物鉻渣高溫催化裂解塑料。同時(shí)在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體，避免了結(jié)焦，同時(shí)使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面，所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻，實(shí)現(xiàn)其無(wú)害化。

甲醇汽油添加劑 902     

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一種甲醇汽油添加劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成：異丙醇10-15份，聚異丁烯胺5-9份，苯甲基醇2-4份，乙醇2-5份，2,6-二叔丁基對(duì)甲酚12-15份，單烯基丁二酰亞胺8-11份，硫酸銅0.5-1份，異丁醇4-6份，二茂鐵5-8份，鈦酸鋇1-4份，二乙基二硫代氨基甲酸鈉8-10份，乙二胺四乙酸二鈉7-9份，甲基丙烯酸月桂酯6-13份，潤(rùn)滑劑0.2-0.7份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的甲醇汽油添加劑，能夠提高汽油的燃燒率，減少了廢棄物的排放，同時(shí)不會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成危害。

利用電鍍污泥燒結(jié)建筑陶粒的制備方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍污泥燒結(jié)陶粒的制備方法。陶粒的原料比例為云母砂（金礦選礦尾砂）50%?70%、給水廠鋁污泥20%、電鍍工業(yè)園電鍍污泥10%?30%。將原料進(jìn)行干燥、破碎磨粉預(yù)處理，混合攪拌均勻，然后加入3%～5%的硅酸鈉溶液作為陶粒的粘結(jié)劑，混合造粒得生陶粒，再經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻等步驟制成陶粒。本發(fā)明采用鋁泥和云母砂代替黏土提供Al₂O₃、SiO₂,電鍍污泥提供助熔劑，顯著的降低了陶粒制作成本。所制作的陶粒具有抗壓強(qiáng)度高、浸出毒性低等優(yōu)點(diǎn)，可大規(guī)模處置電鍍污泥、給水廠污泥，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理、資源化利用，同時(shí)節(jié)約了電鍍污泥、鋁污泥處置成本，作為建材，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

完全脫除粗氯乙烯氣體中酸性物質(zhì)的方法 893     

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本發(fā)明涉及一種完全脫除粗氯乙烯氣體中酸性物質(zhì)的方法。所用的裝置包括氯化氫吸收和雙塔堿洗兩部分，工藝流程為：粗氯乙烯氣體進(jìn)入氯化氫組合吸收塔，分別經(jīng)稀鹽酸和濃鹽酸兩級(jí)吸收后進(jìn)入稀鹽酸塔，在稀鹽酸塔內(nèi)完成對(duì)氯化氫的全部吸收；稀鹽酸塔頂出來(lái)的粗氯乙烯氣體進(jìn)入到堿洗塔I，在堿洗塔I利用堿液對(duì)粗氯乙烯氣體進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入堿洗塔II，再用高濃度堿液洗滌粗氯乙烯氣體，以保證其中的酸性物質(zhì)被完全脫除；本發(fā)明方法能將來(lái)自轉(zhuǎn)化器的粗氯乙烯氣體中的酸性物質(zhì)完全吸收，形成濃度為29％～31％wt的鹽酸，減少了氯乙烯的損失，降低了對(duì)后續(xù)處理設(shè)備的危害；兩級(jí)堿洗既能夠降低堿和新鮮水的消耗，又能減少排放廢水的量，極大減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

利用滸苔制取海藻硒多糖的方法 1154     

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本發(fā)明提供一種滸苔海藻硒多糖的制備方法，本方法對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn)，反應(yīng)快速，制得的滸苔海藻硒多糖，硒含量在20～120mg/g之間，分子量小，生物活性高，該方法制取海藻硒多糖的原料滸苔，來(lái)源廣泛，易于收集，將對(duì)海水有危害的滸苔變廢為寶，從而保護(hù)了環(huán)境。

塑料資源化及鉻渣無(wú)害化同步技術(shù) 685     

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本發(fā)明是同步處理鉻渣及塑料的方法，利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解塑料，在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體，避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣，同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻，而能源氣體中的Cl及CO2被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣的同時(shí)，大大節(jié)約了能源，同時(shí)獲得了高品位的能源氣。

利用高爐渣余熱資源化生物質(zhì)及無(wú)害化鉻渣的技術(shù) 1092     

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本發(fā)明是同步處理液態(tài)高爐渣、鉻渣及生物質(zhì)的方法，通過(guò)高爐渣加熱并氣化生物質(zhì)，再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解生物質(zhì)，在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體，避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣，同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻，而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣、冷卻高爐渣的同時(shí)，大大節(jié)約了能源，同時(shí)獲得了高品位的能源氣。

連續(xù)制備疊氮化鈉的方法 1082     

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本發(fā)明提供了一種連續(xù)制備疊氮化鈉的方法，該方法以氨氣和空氣為初始原料，采用丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、戊醇或異戊醇為載體原料，通過(guò)氣-液塔式連續(xù)反應(yīng)和液-液連續(xù)反應(yīng)制備疊氮化鈉，該方法與現(xiàn)有工藝比較不再產(chǎn)生大量的無(wú)機(jī)鹽廢水，在連續(xù)系統(tǒng)中所有的有害氣體均回收再用避免了危險(xiǎn)，生成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，容易在工業(yè)上廣泛推廣。

安全的清洗劑 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安全的清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯酰胺-乙二醛樹(shù)脂4.3-5.6份，頁(yè)巖油2.8-4.5份，脂肪酸甲酯磺酸鹽5.6-7.8份，4-二羰基化合物3.5-5.4份，葡萄糖酸5.5-7.5份，穩(wěn)定劑2.4-5.5份，增效助劑3.3-6.5份。本發(fā)明的安全的清洗劑具有強(qiáng)力滲透能力，使用時(shí)不具有易燃易爆的特性，安全系數(shù)高，對(duì)工作環(huán)境也不會(huì)造成較大的不良影響，不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì)，使用時(shí)借助清洗時(shí)的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面，對(duì)操作人員無(wú)毒害，具有安全環(huán)保性，廢液處理容易，清洗成本低且經(jīng)濟(jì)效益高。

環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料及其制備方法 906     

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一種環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料及其制備方法,其特征是鐵或鋁金屬離子有機(jī)絡(luò)合物、或是鐵和鋁金屬離子有機(jī)絡(luò)合物的混合物,通過(guò)改變單偶氮染料的結(jié)構(gòu)及金屬離子種類(lèi)或比例,即可得到色光不同但鮮艷度良好的環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料,其染料所含的金屬離子在生產(chǎn)與應(yīng)用廢水排放中不會(huì)造成環(huán)境污染,用該染料染色的織物對(duì)人體健康無(wú)危害,并且該環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料具有很好的牢度性能。

培養(yǎng)海洋光合細(xì)菌光-暗發(fā)酵耦聯(lián)制氫的方法 783     

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本發(fā)明涉及海洋技術(shù)領(lǐng)域,具體是利用海水養(yǎng)殖場(chǎng)污泥和污水培養(yǎng)海洋光合細(xì)菌光-暗發(fā)酵耦聯(lián)制氫的方法。其方法為首先利用海水養(yǎng)殖中產(chǎn)生的富含有機(jī)質(zhì)的污水和污泥等作為放氫培養(yǎng)基進(jìn)行暗培養(yǎng)產(chǎn)氫,然后進(jìn)行光培養(yǎng)產(chǎn)氫,最后將暗培養(yǎng)放氫后的培養(yǎng)基中加入光發(fā)酵細(xì)菌進(jìn)行耦聯(lián)產(chǎn)氫,以提高氫氣的釋放量,從而恢復(fù)海洋暗發(fā)酵產(chǎn)氫菌的產(chǎn)氫活性。采用本發(fā)明的方法既可以使海水養(yǎng)殖產(chǎn)生的有機(jī)廢物無(wú)害化,減輕環(huán)境污染,又可以緩解當(dāng)前緊張的能源危機(jī)壓力。

含汞天然氣流體的凈化處理方法 938     

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本發(fā)明適用于化工領(lǐng)域，提供了一種含汞天然氣流體的凈化處理方法，包括如下步驟：將含汞天然氣流體與汞捕捉劑溶液進(jìn)行充分混合，使汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng)，形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物；對(duì)含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物進(jìn)行過(guò)濾，并分離得到凈化后的天然氣流體和截留有汞化合物沉淀的濾餅。采用汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體進(jìn)行混合，使得汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng)，形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物，從而能夠有效地去除含汞天然氣流體中的汞污染物，汞的去除率可達(dá)99%以上，經(jīng)凈化處理后的含汞天然氣流體符合排放指標(biāo)，且不產(chǎn)生危害性的固廢，對(duì)環(huán)境友好。

基于熱集成的含乙醇的羧甲基纖維素離心尾氣的處理方法 1108     

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本發(fā)明提出了基于熱集成的含乙醇的羧甲基纖維素離心尾氣的處理方法，可有效捕捉羧甲基纖維素離心尾氣中的乙醇，降低對(duì)環(huán)境的危害，同時(shí)還可回收利用羧甲基纖維素離心尾氣中的乙醇，具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重效益。本發(fā)明的技術(shù)方案為：通過(guò)引風(fēng)機(jī)將羧甲基纖維素離心尾氣引入到捕捉設(shè)備中，與離子液體和水形成的捕捉劑充分接觸，形成含乙醇的捕捉劑溶液，含乙醇的捕捉劑溶液經(jīng)過(guò)分離，得到的捕捉劑可循環(huán)利用，乙醇可重新用于生產(chǎn)過(guò)程，采用此方法對(duì)乙醇的捕捉率達(dá)到99.3％以上，乙醇純度達(dá)到99.5％以上。本發(fā)明具有節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，也可用于其它化工、制藥生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)廢氣的處理。

利用高爐渣余熱資源化塑料及無(wú)害化鉻渣的同步技術(shù) 809     

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本發(fā)明是同步處理液態(tài)高爐渣、鉻渣及塑料的方法，通過(guò)高爐渣加熱并氣化塑料，再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解塑料，在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體，避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣，同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻，而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣、冷卻高爐渣的同時(shí)，大大節(jié)約了能源，同時(shí)獲得了高品位的能源氣。