冶金固體廢棄物的處理方法 955     

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本發(fā)明公開了一種冶金固體廢棄物的處理方法，本工藝方法以冶金固體廢棄物(冶金生產(chǎn)環(huán)境除塵灰、燒結(jié)粉塵、球團粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料，配用含鈣氧化物、含鎂氧化物及非焦煤采取噴射方式鐵浴式熔融還原提取冶金固體廢棄物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等產(chǎn)品。本發(fā)明從真正意義上擺脫了火法處理冶金固廢對焦炭、燒結(jié)、球團和造塊的依賴，實現(xiàn)了冶金固廢一步處理，逐步分離，全元素提取，吃干榨凈。整體方法簡單、高效，容易進行工業(yè)化生產(chǎn)。

冶金固體廢棄物的綜合利用系統(tǒng)及方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種冶金固體廢棄物的綜合利用系統(tǒng)及方法，以冶金固體廢棄物(冶金生產(chǎn)環(huán)境除塵灰、燒結(jié)粉塵、球團粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料，通過氧化氣化富集、還原氣化富集及置換分離耦合集成綜合利用，提取冶金固體廢棄物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO₂、S、MgO、Al₂O₃等元素。本發(fā)明從真正意義上實現(xiàn)了冶金固廢的綜合利用，實現(xiàn)了冶金固廢梯次分級富集、分離，全元素提取，吃干榨凈。整體方法簡單、高效，容易進行工業(yè)化生產(chǎn)。

利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法，先利用火法熔融的方法將冶金固體廢棄物中鋅的氧化物和硫化物還原為單質(zhì)鋅，然后對煙氣進行進一步的分離、回收即可得到鋅灰。

工業(yè)固廢環(huán)保型透水磚 1131     

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本實用新型公開了一種工業(yè)固廢環(huán)保型透水磚，包括帶有卡槽和落水槽的支撐磚，支撐磚的上表面均勻卡接有帶有裝飾功能和支撐功能的磚體，本實用新型設(shè)置了一種帶有不同類型的磚體和支撐磚的透水磚，通過成本低廉的工業(yè)固體廢料制成，對工業(yè)廢料進行了再利用，達到環(huán)保的效果，并且在使用時，將支撐磚鋪設(shè)完成后在鋪設(shè)裝飾性或者功能性的磚體，從而組成不同樣式花紋或者不同功能的路面，在使用的過程中，能夠有效的利用磚塊的縫隙以及磚塊下表面與支撐磚的間隙以及落水槽的排水作用，達到很好的排水效果，有效的解決了現(xiàn)有的透水磚僅通過其自身的孔洞通過滲水的方式進行排水所帶來的排水效果差，磚體耐用性低的問題。

化工生產(chǎn)固廢新型自動處理裝置 676     

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本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)固廢新型自動處理裝置，包括依次設(shè)置的破碎裝置、輸送裝置和焚燒爐；破碎裝置包括破碎箱，破碎箱的上部為開口結(jié)構(gòu)，中部對稱的可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有兩個破碎輥，兩個破碎輥的周壁上分別均勻設(shè)置有齒牙，破碎箱的底部中間開設(shè)有出料口并分別在四個邊角固定設(shè)置有豎直的支撐腿；輸送裝置包括設(shè)置于所述破碎箱與所述焚燒爐之間的支撐架，支撐架的上部對稱的設(shè)置有兩個傾斜的安裝板，兩個安裝板的上下兩端分別對稱的設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的鏈輪。本實用新型可自動實現(xiàn)對化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的固體廢料的自動破碎和周轉(zhuǎn)作業(yè)，降低了人力投入和勞動強度，并有效提高了固廢處理的工作效率。

多固廢協(xié)同制備鋼纖維增強超高性能混凝土及其制備方法 1009     

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本發(fā)明提供一種多固廢協(xié)同制備鋼纖維增強超高性能混凝土及其制備方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該混凝土以重量百分比計，包括35％～50％的膠凝材料、35％～50％的骨料、0～3％的減水劑、5％～8％的鋼纖維和7％～9％的水，在制備時，首先將礦渣、熱燜法轉(zhuǎn)爐渣、精煉渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏單獨粉磨或混合粉磨，混勻制得膠凝材料；然后按質(zhì)量百分比將膠凝材料、骨料、減水劑、鋼纖維和水攪拌均勻后，經(jīng)澆筑成型并進行養(yǎng)護，得到多固廢協(xié)同制備鋼纖維增強超高性能混凝土。本發(fā)明制備出標準養(yǎng)護條件下28天抗壓強度100MPa～160MPa、抗折強度35MPa～45MPa的超高性能混凝土。顯著提升了超高性能混凝土中固體廢棄物的利用率，降低了成本，具有明顯的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

全固廢膠凝材料與混合骨料充填料漿的優(yōu)化方法 993     

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一種全固廢膠凝材料與混合骨料充填料漿的優(yōu)化方法，屬于充填采礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用堿性轉(zhuǎn)爐鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏協(xié)同激發(fā)制備全固廢充填膠凝材料，以膠凝材料成本為優(yōu)化目標，以膠結(jié)充填體強度和體積膨脹率為約束條件，建立全固廢膠凝材料優(yōu)化模型進行配比優(yōu)化。利用全固廢膠凝材料，進一步公開了粗細尾砂混合骨料充填料漿的優(yōu)化方法。以單位體積混合充填料漿的成本為優(yōu)化目標，以膠結(jié)充填體強度和體積膨脹率為約束條件，通過求解混合充填料漿優(yōu)化設(shè)計模型，獲得充填成本最低的混合骨料充填料漿的優(yōu)化設(shè)計。本發(fā)明將鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏以及選礦尾砂等固體廢棄物應(yīng)用于充填法采礦，顯著降低充填采礦成本，提高充填采礦的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

含有精煉渣的全固廢膠凝材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明提供一種含有精煉渣的全固廢膠凝材料及其制備方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該膠凝材料包括1％～20％的精煉渣、10％～20％的工業(yè)副產(chǎn)石膏，余量為轉(zhuǎn)爐鋼渣和礦渣，在制備時，礦渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣按質(zhì)量比為3/4～4/3單獨或混合粉磨至比表面積400～650m²/kg，精煉渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏單獨或混合粉磨至比表面積300～600m²/kg，將粉磨后的礦渣、精煉渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏混勻制得所述含有精煉渣的全固廢膠凝材料。本發(fā)明有效提高冶金渣固體廢棄物應(yīng)用效率，加強礦渣后期水化，并顯著降低了混凝土成本。同時轉(zhuǎn)爐鋼渣礦渣的協(xié)同作用機制促進膠凝材料的后期強度增長，而精煉渣有效縮短鋼渣混凝土初凝終凝時間，拓寬含轉(zhuǎn)爐鋼渣膠凝材料的應(yīng)用范疇。

全固廢無熟料膠凝材料、導(dǎo)電砂漿及其制備方法 708     

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本發(fā)明屬于固廢應(yīng)用在建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全固廢無熟料膠凝材料、導(dǎo)電砂漿及其制備方法，該膠凝材料由多種固廢粉末組成混合粉末，混合粉末由堿渣、鋼渣、赤泥、廢石膏、生物質(zhì)灰和礦渣組成，本發(fā)明全固廢無熟料膠凝材料，不需化學試劑和高溫煅燒，提高了固體廢棄物的利用途徑，且成本極低，在材料中加入導(dǎo)電材質(zhì)使其產(chǎn)品具有特殊用途，具有高附加值、環(huán)境友好和可持續(xù)。

用于生產(chǎn)煤系針狀焦工藝過程中煅燒余熱回收裝置 945     

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本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)煤系針狀焦工藝過程中煅燒余熱回收裝置，其特征在于，從上游到下游依次包括焚燒爐(9)，余熱回收系統(tǒng)(10)，除塵凈化裝置(5)，引風機(11)和煙囪(12)，其中，焚燒爐(9)包括助燃系統(tǒng)(6)，煙氣、廢氣入口(7)，廢氣、廢液噴嘴(8)；余熱回收系統(tǒng)從上游到下游依次包括余熱鍋爐(1)，導(dǎo)熱油加熱爐(2)，脫硝裝置(3)和空氣換熱器(4)。本實用新型解決了煅燒單元高溫廢煙氣的熱量浪費，同時解決了生產(chǎn)過程中含油廢水、廢氣的排放。

應(yīng)用于序進氣浮的超聲波除垢裝置 840     

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一種應(yīng)用于序進氣浮的超聲波除垢裝置，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對序進氣浮的多相流體泵管道進行除垢。其技術(shù)方案是：套管連接在多相流體泵的進口管道與氣浮池清水入口管道的連接管道中，變幅桿通過變幅桿法蘭與套管相連接，工具頭安裝在套管中，工具頭與變幅桿相連接，換能器的輸出端與變幅桿相連接，換能器的輸入端通過連接信號線與超聲波電源相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，安裝后，序進氣浮正常運行，多相流體泵無需每周解體清洗，大大提高了除垢效率，改變了序進氣浮曝氣管道容易結(jié)垢的缺點，在很大程度上節(jié)省了人力，并取代了成本高、有污染的化學方法，即節(jié)約費用又保護環(huán)境，值得推廣應(yīng)用。

基于鐵粉高效收集的圓盤真空過濾機 733     

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本申請涉及過濾機的領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于鐵粉高效收集的圓盤真空過濾機，包括通水池、吸附盤、控制裝置和收集裝置，吸附盤下部位于含有鐵粉的廢水中，吸附盤與通水池轉(zhuǎn)動連接，吸附盤包括多個過濾網(wǎng)袋，過濾網(wǎng)袋沿吸附盤轉(zhuǎn)動的周向分布，收集裝置包括槽體、進料板和刮板，槽體位于吸附盤兩側(cè)，槽體上端開口，槽體上端口設(shè)置有進料板，進料板一端與槽體上端口固定連接，進料板遠離槽體的端部與吸附盤抵接，刮板一端與進料板遠離吸附盤的一側(cè)抵接、另一端與通水池轉(zhuǎn)動連接，通水池上設(shè)置有第一電機，第一電機會帶動刮板轉(zhuǎn)動，此時刮板會將附著在進料板上的鐵粉刮落至槽體中，達到了提升圓盤真空過濾機的收集鐵粉效率的目的。

塑料雜質(zhì)收集裝置 1092     

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本申請涉及塑料回收處理設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料雜質(zhì)收集裝置，其包括過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括弧形濾網(wǎng)和兩個側(cè)板，弧形濾網(wǎng)兩側(cè)分別與兩個側(cè)板固定連接；所述過濾機構(gòu)的一端設(shè)有進料渠，兩個側(cè)板分別與進料渠的側(cè)壁固定連接，弧形濾網(wǎng)的一端與進料渠的渠底固定連接，過濾機構(gòu)遠離進料渠的一端設(shè)有用于收集塑料雜質(zhì)的收集池；所述過濾機構(gòu)上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的兩端均固定有毛刷，所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接有電機；轉(zhuǎn)動軸軸線到弧形濾網(wǎng)表面的距離與轉(zhuǎn)動軸軸線到毛刷尖端距離相同。本申請具有對廢舊塑料清洗廢水中的塑料雜質(zhì)進行收集，提高廢舊塑料的利用率的效果。

陶瓷廠污水處理裝置 754     

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一種陶瓷廠污水處理裝置，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于處理陶瓷廠的污水，其技術(shù)方案是：它包括污水攪拌池、加藥混凝池、斜板沉淀池、濃縮池、過濾池、清水池，污水攪拌池的進水口與工廠污水管道相通，污水攪拌池通過液控污泥泵與加藥混凝池連接，加藥混凝池底部通過管路與斜板沉淀池下部相通，斜板沉淀池上部通過管路與過濾池相通，底部經(jīng)柱塞泵管路分別與濃縮池和板框壓濾機相連，過濾池通過循環(huán)泵與清水池相連，清水池達標水經(jīng)循環(huán)管路返回到車間再利用。本實用新型具有設(shè)備簡單、占地面積小、投資小、操作方便的優(yōu)點，能夠?qū)⒑鄰U水的固、液分離，使污水達到環(huán)保標準，可實現(xiàn)陶瓷廠污水的循環(huán)利用，適用于對現(xiàn)有陶瓷廠污水系統(tǒng)進行改造。

施工現(xiàn)場節(jié)水環(huán)保裝置 890     

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本實用新型涉及環(huán)保裝置,尤其是一種施工現(xiàn)場節(jié)水環(huán)保裝置。包括集水沉淀裝置、廁所污水回收裝置、沼氣池,所述集水沉淀裝置通過供水管分別與廁所污水回收裝置的高位水箱、沼氣池的污水倉、攪拌站水箱、保結(jié)用水箱連通,所述廁所污水回收裝置的回收池通過溜管與沼氣池的化糞倉連通。通過設(shè)置的集水沉淀裝置可將基坑排水、雨水和沖洗廢水充分收集、沉淀、隨時使用,通過設(shè)置的沼氣池,可將回收池的污水發(fā)酵和凈化,然后回收。

多級余熱回收裝置 1005     

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一種多級余熱回收裝置,屬于煤氣生產(chǎn)中的熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于高效回收余熱,并能夠同時產(chǎn)生多種易于使用的高品質(zhì)熱量流體,其技術(shù)方案是:它由箱體和換熱管組成,箱體內(nèi)腔由隔板分割為三個換熱室,隔板垂直放置,三個換熱室內(nèi)分別安裝一組換熱管,箱體一側(cè)的第一換熱室的上方有煤氣進口,第一換熱室與第二換熱室之間隔板的下部有通氣孔,第二換熱室第三換熱室之間的隔板的上部有通氣孔,第三換熱室的下部有煤氣出口,三個換熱室的換熱管的上端分別為介質(zhì)進口,下端分別為介質(zhì)出口。本實用新型采用換熱管組分級的形式,可以同時分開處理不同的污水廢水,也可以同時產(chǎn)生廠家所需的熱流體,設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊,符合國家節(jié)能減排和環(huán)保的要求。

廢渣水高效混配沉降系統(tǒng) 762     

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本申請涉及一種廢渣水高效混配沉降系統(tǒng)，包括：底基板；第一擋壁，環(huán)繞設(shè)置在底基板的四周邊緣，其上開設(shè)有排水口；第二擋壁，環(huán)繞設(shè)置在底基板上，位于第一擋壁圍設(shè)形成的區(qū)域內(nèi)；以及分隔板，其一端與排水口的一側(cè)邊緣相連，另一端與第二擋壁相連；其中，第二擋壁圍設(shè)形成沉降區(qū)域，第一擋壁與第二擋壁圍設(shè)形成溢流區(qū)域，溢流區(qū)域的底面為斜面，且該斜面靠近排水口的一端為較低端；廢渣在沉降區(qū)域完成沉降后，廢水能夠由第二擋壁的邊緣進入溢流區(qū)域，并沿溢流區(qū)域的底面流動，從排水口排出。本申請具有空間利用率高的效果。

高酸度化工含汞廢液聯(lián)合脫汞裝置 980     

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一種高酸度化工含汞廢液聯(lián)合脫汞裝置，涉及廢水脫汞領(lǐng)域。該裝置是由依次連接的隔膜電沉積單元、連續(xù)硫化脫汞單元和吸附脫汞單元構(gòu)成，該裝置可實現(xiàn)連續(xù)高效脫除高酸度含汞廢酸液中任何形態(tài)的汞，在不調(diào)整pH值的情況下直接高效脫除任何形式的汞，其具有效率高、無污染、可回收的優(yōu)點，更利于凈化后酸液的綜合利用。

粘膠纖維行業(yè)中的酸性水的除臭方法 769     

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本發(fā)明涉及一種粘膠纖維行業(yè)中的酸性水的除臭方法，目的是將直接外排的酸性水進行臭味處理，回收利用。主要步驟為：利用活性炭對酸性水中的H₂S、CS₂、雜質(zhì)等進行吸附，得到透明、無味兒的可回收的酸性水；雙氧水在堿性條件下對活性炭進行解析，解析后的活性炭繼續(xù)重復(fù)吸附過程。本發(fā)明不僅可以凈化車間空氣，還減少了部分廢水的排放，節(jié)約水資源，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

電子廢棄物中金屬與非金屬物料解離回收方法 950     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中金屬資源、非金屬資源的分選回收工藝，屬于二次資源綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢棄電路板上的含有聚溴聯(lián)苯有毒的元件進行拆解，拆解后用破碎機進行粗碎，用振動篩進行篩分，粗碎篩下產(chǎn)品進行強磁選處理，非磁性產(chǎn)品進行預(yù)冷細碎處理，細碎后的合格產(chǎn)品進行弱磁選，弱磁選得到的非磁性礦物進行干式磨礦和分級，對不同粒級產(chǎn)品進行風選作業(yè)，回收金屬組分與非金屬物料組分。本發(fā)明使用的方法和設(shè)備簡單，采用多種選別技術(shù)分離金屬組分和非金屬組分，分選多采用干法工藝避免了廢水處理及污泥處置等問題，對環(huán)境污染較小，實現(xiàn)了廢電路板有效成分的資源化利用，利于后續(xù)貴金屬的提純處理。

鋼渣基多孔地質(zhì)聚合物吸附材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明屬于多孔吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種鋼渣基多孔地質(zhì)聚合物吸附材料及其制備方法。本發(fā)明所述吸附材料的制備方法包括：混料，混合，發(fā)泡，注漿，固化，脫模，養(yǎng)護。所得吸附材料具有高孔隙率、高強度、高體積吸水率、低體積密度、比表面積大以及水通量大等優(yōu)異性能；本發(fā)明的制備工藝過程，操作簡單，固化過程中無廢棄物排放，有效的將鋼渣等廢棄物制備為高效的吸附材料，用于處理重金屬廢水。使得鋼渣高附加值利用的同時，實現(xiàn)“變廢為寶、以廢治廢”。

環(huán)己烯合成乙酸環(huán)己酯的方法 700     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)己烯合成乙酸環(huán)己酯的方法，該方法的工藝步驟為：所述的環(huán)己烯和乙酸在催化劑的作用下合成反應(yīng)，所述的催化劑為磺酸基陽離子交換樹脂；反應(yīng)結(jié)束后，過濾，回收催化劑；濾液常壓蒸餾，收集沸點前餾分，即可回收環(huán)己烯和乙酸；剩余濾液在絕對壓力50KPa下減壓蒸餾，收集沸點140～150℃餾分，即可得到乙酸環(huán)己酯。本合成工藝具有較高的收率，且工藝簡單；尤其是反應(yīng)中無需引入帶水劑及分離提純時不產(chǎn)生廢水等污染物，減小了環(huán)境壓力；且催化劑可重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本；測試結(jié)果表明，在最佳條件下，乙酸環(huán)己酯收率為89.6%。因此，本方法具有收率高、工藝簡單、節(jié)能環(huán)保的特點。

低粘度二甲基硅油的連續(xù)制備工藝 1023     

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本發(fā)明涉及一種二甲基硅油的生產(chǎn)工藝，特別是一種低粘度二甲基硅油的連續(xù)制備工藝。包括如下步驟：水解：三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷按質(zhì)量比初步混合后進入管式水解反應(yīng)器反應(yīng)，洗滌：水解物經(jīng)三級逐級水洗至中性，調(diào)聚：加入催化劑條件下，硅氧烷進行平衡化反應(yīng)，去羥基：經(jīng)過濾的二甲基硅油加入羥基清除劑去除硅油內(nèi)殘留的硅羥基，脫除低分子：通過惰性氣體鼓泡裝置，脫除低分子，脫低后的硅油，過濾儲存。本發(fā)明有益效果：解決了洗滌酸水排放量大，含有機物多，廢水難處理的難題，提高產(chǎn)品收率和二甲基硅油品質(zhì)，脫低時間縮短，成本更低，效率更高。

生物質(zhì)燃氣除焦裝置及生物質(zhì)綜合利用系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃氣除焦裝置及生物質(zhì)綜合利用系統(tǒng)，該裝置包括第一除焦室、第二除焦室、廢液收集器、進氣口、出氣口和第一排液口。第一除焦室內(nèi)設(shè)置有第一吸附填料，第二除焦室內(nèi)設(shè)置有第二吸附填料；進氣口設(shè)置在第一除焦室下方；出氣口設(shè)置在第二除焦室上方；第一排液口設(shè)置在裝置底部。廢液收集器的集液口設(shè)置在第一除焦室和第二除焦室之間。第一除焦室的出氣端和第二除焦室的進氣端連通。該系統(tǒng)由炭化爐、第一分離單元、碰撞分離器、冷凝單元、生物質(zhì)燃氣除焦裝置、風機、第二分離單元、混合氣罐、水封、干燥器及儲氣柜串接而成。本發(fā)明提供的生物質(zhì)燃氣除焦裝置及生物質(zhì)綜合利用系統(tǒng)，除焦效果佳、無廢水產(chǎn)生，設(shè)備無堵塞風險。

再生廢液回收利用工藝 1045     

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本發(fā)明涉及一種再生廢液回收利用工藝，陽床或鈉床產(chǎn)生的廢液儲存于再生廢液水池，再通過泵輸送至自清洗過濾器后直接進入超濾膜，超濾膜的產(chǎn)水進入超濾水池，然后依次經(jīng)升壓泵、第一保安過濾器和第一高壓泵后進入耐酸納濾膜，耐酸納濾膜將再生廢液中的一、二價離子進行分離，二價及以上離子隨耐酸納濾膜濃鹽水進入廢液池然后進入廢水處理單元，一價陽離子隨耐酸納濾膜產(chǎn)水直接進入第二保安過濾器，然后通過第二高壓泵提壓后進入反滲透膜進行濃縮處理，反滲透膜的產(chǎn)水進入除鹽水池，反滲透膜的濃水側(cè)進入回用水池，所述回用水池中的水用于陽床或鈉床再生。本發(fā)明很大程度上減少了廢液量，為濃鹽水后續(xù)處理節(jié)省大量費用。

泡沫鈦的制備方法 675     

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本發(fā)明屬于電極基體材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種泡沫鈦的制備方法，以焦碳為造孔劑，與鈦粉混合后燒結(jié)，去除造孔劑，得到泡沫鈦。其中，焦碳與鈦粉的體積比為(0.5～2)：1，焦碳的粒徑為1～6mm，燒結(jié)溫度為1400～1600℃，鈦粉的粒徑為400目。該制備方法具體包括以下步驟：S1.將焦碳和鈦粉混合后壓實，得到混合樣品；S2.將混合樣品密封，反復(fù)抽真空通氬氣至雜質(zhì)氣體排盡；S3.升溫至1400～1600℃，燒結(jié)；冷卻至室溫，得到泡沫鈦中間體。S4.將中間體放入焦炭氣化小型固定床反應(yīng)裝置中，升溫至1100℃，以400ml/min～600ml/min流量通入CO₂，反應(yīng)一段時間，停止加熱，冷卻至室溫。通過上述技術(shù)方案，制備的泡沫鈦作為陽極，電催化處理焦化廢水，活性點位多，降解效率高。

冷軋制油廢油脂制備生物柴油原料的預(yù)處理方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種冷軋制油廢油脂制備生物柴油原料的預(yù)處理方法，包括如下步驟：將冷軋制油加熱后過濾，除去固體廢棄物，得到過濾油；向所述過濾油中加入破乳劑，攪拌使之破乳反應(yīng)；向破乳后的廢軋制油中加入絮凝劑，實施絮凝；將絮凝后的廢軋制油離心分離，分別得到油、廢水、殘渣；收集所述油，得到生物柴油原料。此外，本發(fā)明還涉及一種生物柴油原料和廢軋制油的回收再利用方法。本發(fā)明方法條件溫和、無污染、效率高；回收油品質(zhì)量好，品質(zhì)能夠滿足生物柴油生產(chǎn)要求；對人身體無害，不浪費資源，減少對環(huán)境的危害。

從有機硅廢觸體中提銅的工藝 1028     

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本發(fā)明涉及一種有機硅單體生產(chǎn)中副產(chǎn)物的應(yīng)用，特別是一種從有機硅廢觸體中提銅的工藝。按如下步驟進行：在反應(yīng)槽A內(nèi)注入生產(chǎn)水、硫酸，將有機硅廢觸體輸送至反應(yīng)槽A內(nèi)，加入氧化劑，反應(yīng)完畢后輸送至過濾裝置中，分離出的固渣主要成分為硅粉，分離出的含銅離子酸性濾液送至反應(yīng)槽B內(nèi)，加入還原鐵粉，反應(yīng)完畢后輸送至過濾裝置中，分離出銅粉，分離出的含亞鐵離子酸性濾液送至反應(yīng)槽C內(nèi)，加入堿性物質(zhì)中和沉淀鐵元素，反應(yīng)完畢后輸送至過濾裝置中，分離出的沉淀物中過濾得到的水返回代替生產(chǎn)水繼續(xù)循環(huán)使用。本發(fā)明最后將過濾得到的水返回步驟a后做為生產(chǎn)水繼續(xù)循環(huán)使用，整個流程無廢水排放，不會污染環(huán)境。

利用鋼鐵廠除塵灰制備降解有機染料的化學氧化催化劑、其制備方法及應(yīng)用 807     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼鐵廠除塵灰制備降解有機染料的化學氧化催化劑、其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明化學氧化催化劑中含有如下重量百分數(shù)的組成：Fe 10?50％，Mn 5?15％、Co 5?10％、Al 1?5％、Si 10?20％、Ti 0.1?0.3％、Gr≤0.01％，其余為碳以及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的化學氧化催化劑能夠?qū)τ∪緩U水中的有機染料進行降解，且降解效果高。本發(fā)明的化學氧化催化劑回收后可多次使用，催化穩(wěn)定性高。

磷酸鐵鋰的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，屬于新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明開創(chuàng)性地使用天然礦物原料磁鐵礦作為鐵源，通過簡單可行的技術(shù)路線，成功制備了鋰離子電池材料磷酸鐵鋰。由于合成過程中無廢水和廢氣排放，實現(xiàn)了綠色合成的目的。同時，由于礦物原料磁鐵礦的成本較低，該技術(shù)進一步降低了生產(chǎn)成本，滿足了下游產(chǎn)業(yè)界對該材料的要求。本發(fā)明有望替代目前產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，在行業(yè)中得到推廣使用。