烘缸高溫氣水凈化回收設(shè)備 1048     

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本實(shí)用新型屬于烘缸高溫汽水凈化回收技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種烘缸高溫氣水凈化回收設(shè)備；蒸汽從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入后通過(guò)兩個(gè)穩(wěn)流箱的分流板進(jìn)行穩(wěn)流，兩個(gè)連續(xù)的穩(wěn)水器將高壓的汽水混合物緩沖，使得氣流更加穩(wěn)定均勻；穩(wěn)定氣流進(jìn)入電極除銹組時(shí)通過(guò)除銹電極去除汽水混合物中的鐵等礦物質(zhì)，多層直通式除銹可保證礦物質(zhì)清除徹底；在蒸汽流動(dòng)過(guò)程中放熱集成水，除銹后水進(jìn)入帶有活性炭的裝置體內(nèi)進(jìn)一步凈化水中的雜質(zhì)，凈化后的高溫凈水進(jìn)入水箱，熱水可再次使用，這樣既避免了污染，又可以使大量熱蒸汽變?yōu)闊崴h(huán)利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)烘缸加熱產(chǎn)生的廢水中和過(guò)量熱蒸汽直接排放，不僅造成環(huán)境污染，而且造成能源浪費(fèi)的問(wèn)題。

制鏡污水處理裝置 741     

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本實(shí)用新型涉及一種制鏡污水處理裝置，包括裝置本體、設(shè)于裝置本體上方的出渣機(jī)、設(shè)于裝置本體內(nèi)的反氣室以及設(shè)于裝置本體外的微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā)生器通過(guò)溶汽水管道與裝置本體相連通，裝置本體內(nèi)上部設(shè)有出渣槽，裝置本體側(cè)壁連通有出水口，本實(shí)用新型利用小氣泡或微小氣泡使介質(zhì)中的雜質(zhì)浮出水面，不僅能夠有效實(shí)現(xiàn)對(duì)制鏡廢水的凈化，有效改善廠區(qū)環(huán)境，而且能夠循環(huán)利用水資源，節(jié)能環(huán)保，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，具有較好的應(yīng)用推廣價(jià)值。

鍍槽回液口防漏結(jié)構(gòu) 909     

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本實(shí)用新型涉及一種鍍槽回液口防漏結(jié)構(gòu)，包括：硬質(zhì)PVC管A1，鍍槽PVC2，鍍槽鋼板3，鋼管4，M10X50不銹鋼螺栓副5，PVC法蘭6，接回液管7，鋼法蘭8，硬質(zhì)PVC管B9；硬質(zhì)PVC管A1與鍍槽PVC2通過(guò)焊接相連，鍍槽鋼板3與鋼管4通過(guò)焊接相連，PVC法蘭6與鋼法蘭8通過(guò)法蘭相連。通過(guò)適用本鍍鉻槽回液口雙層防漏結(jié)構(gòu)，對(duì)2套鍍鉻槽的4個(gè)回液口適用，完全避免鍍液的外溢，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)大大的節(jié)省了生產(chǎn)原材料，降低了廢水處理成本。

焦化酚氰濃縮池排水裝置 886     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦化酚氰濃縮池排水裝置，包括：濃縮池、排水件以及溢流堰。溢流堰與濃縮池的上部相連，溢流堰用于排出濃縮池內(nèi)上層的泥水混合物；排水件設(shè)置在溢流堰的下方，排水件的一端與濃縮池的側(cè)壁連接，排水件用于排出泥水混合物下方的清液。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焦化酚氰濃縮池排水裝置，溢流堰與濃縮池的上部相連，通過(guò)溢流堰可排出濃縮池內(nèi)上層的泥水混合物；排水件設(shè)置在溢流堰的下方，排水件的一端與濃縮池的側(cè)壁連接，通過(guò)排水件可排出泥水混合物下方的清液；可將焦化酚氰濃縮池中的泥水混合物和清液分別排出，避免在排水過(guò)程中夾帶污泥，防止溢流堰堵塞導(dǎo)致濃縮池下部的清液無(wú)法排出。

集水池的供電系統(tǒng) 1134     

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本實(shí)用新型涉及排水控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集水池的供電系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：集水池、排水泵、主路電源電路和備用電源電路；所述主路電源電路和所述備用電源電路均與所述排水泵連接，所述備用電源電路連接所述主路電源電路的輔助點(diǎn)，其中，所述輔助點(diǎn)用于當(dāng)所述主路電源電路為所述排水泵供電不足時(shí)，啟動(dòng)所述備用電源電路為所述排水泵供電，并且當(dāng)所述主路電源電路供電充足時(shí)，關(guān)閉所述備用電源電路；所述排水泵，設(shè)置在所述集水池中，用于將所述集水池中的回收廢水排出。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)主路電源電路、備用電源電路的來(lái)回切換，為排水泵持續(xù)供電，以保證排水泵可靠工作，提高排水泵排水效率。

船舶用污染物防治用流量計(jì) 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種船舶用污染物防治用流量計(jì)，包括進(jìn)液管、固定框、導(dǎo)流板、葉輪和出液管，所述進(jìn)液管和出液管上均焊接有第一連接法蘭，所述第一連接管通過(guò)第二連接法蘭與第二連接管密封連接，所述固定框上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述導(dǎo)流板固定焊接于第二連接管的內(nèi)壁上，所述葉輪通過(guò)葉輪軸與流量檢測(cè)儀相連接，所述檢測(cè)腔與第二連接管之間形成有空腔，且檢測(cè)腔與空腔之間通過(guò)連通管相連通，所述連通管上設(shè)置有單向閥，所述出液管與第二連接管形成為一體。該船舶用污染物防治用流量計(jì)內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，且過(guò)濾網(wǎng)呈圓臺(tái)狀，可以充分的將油污廢水中的雜質(zhì)分離出來(lái)，防止其對(duì)葉輪造成腐蝕，這樣可以保證葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，測(cè)量精度高。

高鹽污水超濃縮脫鹽處理裝置 768     

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本實(shí)用新型涉及一種高鹽污水超濃縮脫鹽處理裝置，屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：原水箱（1）通過(guò)管道與一級(jí)反滲透膜系統(tǒng)連通，原水箱（1）與一級(jí)反滲透膜系統(tǒng)之間設(shè)有一級(jí)高壓泵（2），一級(jí)反滲透膜系統(tǒng)的輸出管道分別與中間水箱（5）、原水箱（1）和一級(jí)高壓泵（2）之間的管道連通，中間水箱（5）的出口通過(guò)管道與二級(jí)反滲透膜系統(tǒng)連通，中間水箱（5）與二級(jí)反滲透膜系統(tǒng)之間設(shè)有二級(jí)高壓泵（6），二級(jí)反滲透膜系統(tǒng)的輸出管道與中間水箱（5）和二級(jí)高壓泵（6）之間的管道連通。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊密，操作簡(jiǎn)單，降低功耗，增加膜的使用壽命，減少膜污染，提高廢水的回收率，回收率可達(dá)80%—90%。

提高生化系統(tǒng)抗沖擊能力機(jī)構(gòu) 836     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高生化系統(tǒng)抗沖擊能力機(jī)構(gòu)，包括重力除油池，所述重力除油池通過(guò)管道連接有事故調(diào)節(jié)池，所述重力除油池通過(guò)管道連接有浮選池，所述浮選池通過(guò)管道連接有微氧水解池，所述微氧水解池通過(guò)管道連接有缺氧池吸水井，所述缺氧吸水井通過(guò)管道連接缺氧池，所述缺氧池通過(guò)管道連接有第一好氧池，所述第一好氧池通過(guò)管道連接回流沉淀池，所述回流沉淀池通過(guò)管道連接分配水井。通過(guò)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，利用微氧環(huán)境下，微生物更加適應(yīng)高毒性的廢水的特點(diǎn)，在原有A00工藝基礎(chǔ)上增加微氧水解酸化池，控制水解酸化池溶解氧在0.2?0.5mg/m3，使進(jìn)水大分子物質(zhì)被分解形成小分子物質(zhì)，保證后續(xù)A00工藝穩(wěn)定運(yùn)行，增加整個(gè)生化系統(tǒng)的抗沖擊能力。

聚吡咯復(fù)合新生態(tài)二氧化錳吸附劑的制備系統(tǒng) 1200     

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本實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚吡咯復(fù)合新生態(tài)二氧化錳吸附劑的制備系統(tǒng)，包括第一儲(chǔ)料罐、第一水罐、第二儲(chǔ)料罐、第一投料罐、第二投料罐、反應(yīng)罐、第三投料罐、第四投料罐、第三儲(chǔ)料罐、第二水罐、抽濾器、干燥器、產(chǎn)品收集罐、廢水收集罐，相互之間通過(guò)管道相連通，本實(shí)用新型聚吡咯復(fù)合新生態(tài)二氧化錳吸附劑的制備系統(tǒng)能有效的制備得到吸附性好、可再生的吸附劑。

造紙污水凈化處理裝置 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙污水凈化處理裝置，包括凈化罐，所述凈化罐的上端開(kāi)設(shè)有入水口，且凈化罐的內(nèi)部下端兩側(cè)傾斜固定有兩個(gè)濾板，所述過(guò)濾室內(nèi)部由左至右依次設(shè)有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)。本實(shí)用新型中，該造紙污水凈化處理裝置，在凈化罐內(nèi)，由于兩個(gè)濾板設(shè)置成V字狀，這樣便可有效的過(guò)濾掉造紙污水中的廢紙等較大的污染物，不會(huì)發(fā)生內(nèi)部堵塞的情況，在絮凝罐中主要通過(guò)絮凝劑來(lái)吸附造紙污水中的纖維素，由于底部電磁開(kāi)關(guān)的設(shè)置，這樣便可清理出絮凝后產(chǎn)生的沉淀物，而在中和槽內(nèi)又設(shè)置了殺菌結(jié)構(gòu)，這樣在中和造紙污水中酸性物質(zhì)的同時(shí)，還能起到一定的殺菌作用，最終再經(jīng)過(guò)過(guò)濾室的過(guò)濾，得到無(wú)污染的廢水。

三元前驅(qū)體陳化的方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行三元前驅(qū)體陳化的方法，包括：a、將三元前驅(qū)體料漿和稀堿加入板框壓濾機(jī)中，使二者混合；b、向板框壓濾機(jī)中加入熱水，洗滌所述步驟a中混合物料；c、對(duì)所述步驟b中物料進(jìn)行壓榨側(cè)吹；d、用板框壓濾機(jī)將所述步驟c中側(cè)吹物料進(jìn)行壓濾處理，再經(jīng)干燥、混勻、篩分、得到三元前驅(qū)體。本發(fā)明采用了在板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行陳化的方式，稀堿和物料的接觸時(shí)間長(zhǎng)，可以減少稀堿使用量，而且陳化效果好，本工藝還精簡(jiǎn)了陳化工藝的設(shè)備需求，縮短了工藝處理流程，省去了料漿槽內(nèi)進(jìn)行陳化的排除清液步驟，避免了物料損失，減少了廢水處理量，提高了處理效率，同時(shí)制得的三元前驅(qū)體中Na、S等雜質(zhì)含量低。

磺化堿熔法生產(chǎn)萘酚過(guò)程中副產(chǎn)亞硫酸鈉的提取方法 820     

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本發(fā)明的內(nèi)容在于提供一種磺化堿熔法生產(chǎn)萘酚過(guò)程中副產(chǎn)亞硫酸鈉的提取方法，其特點(diǎn)在于利用了亞硫酸鈉在不同溫度的溶解度變化較大的特點(diǎn)進(jìn)行提取，生產(chǎn)工藝的“稀釋過(guò)程”為堿熔反應(yīng)完全后的物料放入稀釋鍋，稀釋鍋預(yù)先準(zhǔn)備3噸底水，此底水有三種來(lái)源：(1)離心分離產(chǎn)生的飽和亞硫酸鈉溶液；(2)車(chē)間煙氣冷卻廢水；或(3)地面沖洗水。提取亞硫酸鈉的工藝路線是對(duì)堿熔稀釋后的物料通過(guò)一次分離、二次分離、離心分離、干燥包裝，或者對(duì)酸化物料進(jìn)行一次分離、二次分離、離心分離、干燥包裝。解決了產(chǎn)率低、物料分離量大、三廢排放嚴(yán)重的關(guān)鍵工程技術(shù)難題。所制備的萘酚、亞硫酸鈉有望顯著提升其在香料、紡織印染助劑、橡膠防老劑、有機(jī)顏料、皮革鞣制、染料及醫(yī)藥與農(nóng)藥生產(chǎn)等領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值。

2-萘酚連續(xù)精餾工藝 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2-萘酚連續(xù)精餾工藝，依次包括原料緩沖罐、進(jìn)料泵、氣相緩沖罐、原料蒸發(fā)循環(huán)泵、降膜式再沸器、原料氣相冷凝器、干燥塔、干燥塔主冷凝器、干燥塔尾冷凝器、薄膜蒸發(fā)器、重組分罐、干燥塔凝液罐、干燥塔回流泵、干燥塔廢水罐、干燥真空緩沖罐、干燥塔釜液循環(huán)泵、干燥塔降膜式再沸器、干燥塔釜液泵、精制塔、精制塔主冷凝器、精制塔回流罐、精制塔尾冷凝器、精制塔回流泵、精制塔釜液循環(huán)泵、精制塔降膜式再沸器、精制塔釜液泵、重組分冷卻器、產(chǎn)品冷卻器、產(chǎn)品中間罐和真空緩沖罐。本發(fā)明操作穩(wěn)定，便于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；設(shè)備利用率高，大大提升了生產(chǎn)能力。

船舶廢氣洗滌水分析檢測(cè)儀器 1053     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種船舶廢氣洗滌水分析檢測(cè)儀器，包括外殼，外殼的內(nèi)腔固定安裝有絕緣隔板，絕緣隔板底面的中部固定安裝有多環(huán)芳烴檢測(cè)儀，多環(huán)芳烴檢測(cè)儀的底端與外殼內(nèi)腔的底面固定安裝，所述多環(huán)芳烴檢測(cè)儀的左右兩側(cè)面均固定安裝有穩(wěn)定套桿，兩個(gè)穩(wěn)定套桿的另一側(cè)面均固定套裝有調(diào)節(jié)桿，兩個(gè)調(diào)節(jié)桿的另一側(cè)面分別固定安裝有PH儀和溫度檢測(cè)儀。該船舶廢氣洗滌水分析檢測(cè)儀器，通過(guò)設(shè)置PH儀檢測(cè)PH值和利用溫度檢測(cè)儀檢測(cè)實(shí)時(shí)溫度，同時(shí)利用透光儀了解廢氣液的混濁度和多環(huán)芳烴檢測(cè)儀檢測(cè)PAH值，從而可以使得該裝置的全方位的了解和檢測(cè)廢氣洗滌液的數(shù)據(jù)，從而極大的提高了研究人員的工作效率，方便后續(xù)處理方法的提出，增加了該裝置的實(shí)用性。

鍍錫產(chǎn)線中的漂洗控制方法 816     

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申請(qǐng)涉及鍍錫板通板運(yùn)行技術(shù)領(lǐng)域，揭示了一種鍍錫產(chǎn)線中的漂洗控制方法。該方法包括：在對(duì)鍍錫板表面進(jìn)行鈍化處理之后，將所述鍍錫板帶入漂洗設(shè)備進(jìn)行漂洗，所述漂洗設(shè)備包括噴淋裝置，多組擠干輥，其中，所述噴淋裝置用于沖洗殘留在所述鍍錫板上的鈍化溶液，所述擠干輥用于擠干殘留在所述鍍錫板上的漂洗廢水；在通過(guò)所述漂洗設(shè)備對(duì)所述鍍錫板進(jìn)行漂洗的過(guò)程中，將噴淋裝置中的漂洗水溫度控制在55℃、漂洗水流量控制在5m3/h，將所述擠干輥的壓力控制在400KPa。本申請(qǐng)所提出的技術(shù)方案可以有效降低鍍錫產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的鍍錫板中斑跡缺陷出現(xiàn)的數(shù)量，從而減少因生產(chǎn)出來(lái)的鍍錫板中斑跡缺陷出現(xiàn)過(guò)多造成的經(jīng)濟(jì)損失。

石墨烯/白炭黑復(fù)合材料的制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/白炭黑復(fù)合材料的制備方法。包括下述步驟：選用hummers法制備的含硫酸氧化石墨烯溶液，攪拌均勻，無(wú)沉淀后，滴加泡花堿溶液，攪拌后超聲處理得到溶膠，然后離心分離，將得到膏狀固體經(jīng)干燥處理之后，置于管式爐中在H2/Ar混合氣氛下進(jìn)行熱還原，最終得到粉末為石墨烯/白炭黑復(fù)合材料。本發(fā)明中，石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集，從而得到高度分散且白炭黑呈納米尺寸的復(fù)合材料；采用含硫酸的氧化石墨烯溶液為反應(yīng)原料之一，既解決了hummers方法中廢酸廢水的處理問(wèn)題，又減少了氧化石墨烯清洗環(huán)節(jié)，節(jié)能、節(jié)水。制得的石墨烯/白炭黑復(fù)合材料，純度高，可廣泛應(yīng)用于橡膠、涂料等領(lǐng)域。

生物柴油企業(yè)排放的VOC的處理設(shè)備及方法 1073     

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一種生物柴油企業(yè)排放的VOC的處理設(shè)備及方法。VOC氣體吸收塔包括第一VOC吸收塔和第二VOC吸收塔；氣體收集管道包括甲醇塔VOC氣體收集管、甲酯塔VOC氣體收集管；兩條VOC氣體收集管并聯(lián)后與第一VOC吸收塔下部連通；反應(yīng)釜廢物收集管上有第一換熱器和第一循環(huán)泵，反應(yīng)釜廢物收集管與第二VOC吸收塔下部連通；黑腳收集管上有第二換熱器和第二循環(huán)泵，黑腳收集管與第一VOC吸收塔下部連通；第一VOC吸收塔的氣體排放口與第二VOC下部的氣體入口連通；第二VOC吸收塔頂部的氣體排放口與臭氧塔下部連通；臭氧塔下部與臭氧發(fā)生器連通；臭氧塔的氣體排放口與臭氧破壞器連通。本發(fā)明無(wú)安全隱患；無(wú)廢水和固廢產(chǎn)生；無(wú)需大風(fēng)機(jī)稀釋?zhuān)画h(huán)保工藝能耗低、穩(wěn)定可靠；投資小見(jiàn)效快、實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。

酸性油渣預(yù)處理工藝 925     

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本發(fā)明涉及油性廢渣、廢油再生潤(rùn)滑油、燃油工藝,特別是一種酸性油渣預(yù)處理工藝。其步驟如下:a、向容器內(nèi)加入定量的礦物油及堿性原料,攪拌均勻;b、將酸性油渣在常溫下緩慢加入上述容器內(nèi),對(duì)混合料加溫、攪拌;c、調(diào)制混合料pH值7～8。本發(fā)明機(jī)理是:通過(guò)礦物油實(shí)現(xiàn)熱量的載體及堿性載體,以滿足預(yù)處理的中和條件。本發(fā)明與傳統(tǒng)的處理方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn):①不產(chǎn)生廢水;②只產(chǎn)生微量廢氣,可通過(guò)廢氣回收處理裝置至達(dá)標(biāo)排放;③不涉及脫水過(guò)程,相應(yīng)節(jié)省一定的加熱能源;④酸堿中和反應(yīng)機(jī)理,降低了對(duì)設(shè)備的腐蝕度,從而降低了設(shè)備投資及維修成本。

抗菌白炭黑復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種抗菌白炭黑復(fù)合材料及其制備方法。所述抗菌白炭黑是以石墨烯、白炭黑為基體，摻入抗菌元素Zn、Cu、Ag、Ti元素中的一種或兩種，其制備方法包括下述步驟：（1）抗菌離子溶液配置；（2）兩步混合反應(yīng)；（3）固液分離與干燥；（4）后處理。本發(fā)明中，石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集，從而得到高度分散且白炭黑呈納米尺寸的復(fù)合材料；新型抗菌白炭黑具有抗菌性和補(bǔ)強(qiáng)雙重功能，滿足要求具有抗菌功能的一些制品的需要；采用低pH值的氧化石墨烯溶液為反應(yīng)原料之一，解決廢酸廢水的處理問(wèn)題，綠色環(huán)保。另外，所用原料成本低廉，經(jīng)濟(jì)性價(jià)比高，制備工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。

鏡面加工用清洗機(jī)構(gòu) 808     

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本實(shí)用新型涉及一種鏡面加工用清洗機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于工作臺(tái)一端的物料傳動(dòng)輥，設(shè)于物料傳動(dòng)輥一側(cè)的清洗單元及設(shè)于清洗單元一側(cè)的烘干單元，清洗單元包括清洗箱及設(shè)于清洗箱下的廢水流轉(zhuǎn)箱，清洗箱包括一側(cè)帶有進(jìn)料口的清洗框，扣設(shè)于清洗框上的檢修蓋，設(shè)于檢修蓋下與工作臺(tái)兩側(cè)連接的帶有毛刷的清洗輥及穿設(shè)于清洗框兩側(cè)通過(guò)清洗管聯(lián)通清洗輥的進(jìn)水頭。鏡面背扣著放在物料傳動(dòng)輥上，并從清洗框的進(jìn)料口進(jìn)入清洗單元，進(jìn)水頭通過(guò)清洗管將水通過(guò)清洗輥上的清洗噴孔噴射到鏡面上，通過(guò)清洗輥的毛刷滾動(dòng)，水從下側(cè)廢水流轉(zhuǎn)箱排出，完成清洗工作，烘干單元通過(guò)烘干管從一側(cè)完成烘干工作，整個(gè)過(guò)程不需人工處理擦拭，從而提高了工作效率。

節(jié)水箱 1107     

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本實(shí)用新型提供了一種節(jié)水箱，主要由箱底、箱體、進(jìn)水口等部件連接而成，在箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置一個(gè)水泵，水泵的出水口接在座便器儲(chǔ)水箱的進(jìn)水口，并有單向截止閥，其水泵可自動(dòng)給座便器加水。本實(shí)用新型不僅可以把洗衣、洗臉用過(guò)的廢水收集起來(lái)，還可以將收集的廢水自動(dòng)給座便器儲(chǔ)水箱加水，節(jié)能環(huán)保，使用方便。

烘缸熱蒸汽雙腔連續(xù)交換器 833     

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本實(shí)用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，涉及烘缸熱蒸汽雙腔連續(xù)交換器。包括雙腔式連續(xù)交換，通過(guò)原料熱交換組可實(shí)現(xiàn)熱蒸汽和原料的初步熱交換過(guò)程，原料從10℃加熱到60℃，降低烘缸烘干能耗；熱蒸汽初步熱交換后進(jìn)入到廢水熱交換組，從而可通過(guò)后續(xù)的交換器對(duì)熱蒸汽進(jìn)行二次熱交換，廢水和熱蒸汽熱交換，從而使得熱交換后的污水保持在30?40℃，符合后續(xù)污水處理工藝的最適處理溫度；大型熱交換筒內(nèi)加入隔流板，可使得原料在熱交換器內(nèi)左右往復(fù)向上運(yùn)動(dòng)，大大加長(zhǎng)的原料的流程，原料換熱時(shí)間較長(zhǎng)，可保證原料的出口溫度保持在60℃。

膜清洗系統(tǒng) 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膜清洗系統(tǒng)，涉及膜清洗技術(shù)領(lǐng)域，包括：CIP加熱供給單元，所述CIP加熱供給單元包括：漂洗水罐；CIP罐，所述CIP罐與所述漂洗水罐連通；CIP換熱器，所述CIP換熱器與所述CIP罐連通；膜清洗循環(huán)單元，所述膜清洗循環(huán)單元與所述CIP加熱供給單元連接，所述膜清洗循環(huán)單元包括：清洗循環(huán)罐，所述清洗循環(huán)罐分別與所述CIP罐、所述CIP換熱器連通；清洗供料泵，所述清洗供料泵與所述清洗循環(huán)罐連接；多個(gè)清洗循環(huán)泵；多個(gè)膜組件，CIP回收單元。達(dá)到了實(shí)現(xiàn)堿液和廢水的有效回收再利用，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可降低廢水處理成本，減少污水排放和環(huán)境污染的技術(shù)效果。

鈦合金磁懸浮熔煉用水冷銅坩堝 983     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了金屬冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域的一種鈦合金磁懸浮熔煉用水冷銅坩堝，包括操作臺(tái)、電動(dòng)升降桿、坩堝底座、蓄水箱、廢水收集箱和控制器，所述電動(dòng)升降桿焊接在所述操作臺(tái)的底部四角，所述坩堝底座固定連接在所述操作臺(tái)的頂部中間，所述蓄水箱位于所述操作臺(tái)的右側(cè)，所述廢水收集箱位于所述操作臺(tái)的左側(cè)，所述控制器通過(guò)螺栓固定連接在所述操作臺(tái)的前側(cè)壁中間，所述坩堝底座的內(nèi)部下側(cè)鑲嵌有出水架，該鈦合金磁懸浮熔煉用水冷銅坩堝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免了因高溫?fù)p壞甚至爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，保證了操作者的操作安全，避免了在加工過(guò)程中因外界的震動(dòng)產(chǎn)生晃動(dòng)，降低了生產(chǎn)的成本，提高了裝置的自動(dòng)性，提高了生產(chǎn)的效率。

軋鋼中水冷卻帶鋼裝置 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋鋼中水冷卻帶鋼裝置，包括渣漿泵、蓄水池、過(guò)濾器、輸送管道、布水管道、噴嘴；渣漿泵將生產(chǎn)外排水從排水渠抽出，并通過(guò)輸送管道輸送到蓄水池中，外排水進(jìn)入蓄水池后，進(jìn)行粗處理，通過(guò)藥劑箱加入絮凝劑以及水的靜置作用，使得外排水中污物絮凝并沉淀到蓄水池底部，粗處理后的外排水通過(guò)溢流作用流入過(guò)濾器進(jìn)行精處理，過(guò)濾細(xì)小顆粒，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再次處理生成中水，蓄水池有蓄水池排污口以及過(guò)濾器有過(guò)濾器排污口對(duì)污泥、雜物進(jìn)行定期排放，中水再經(jīng)過(guò)布水管道、噴嘴以霧化形態(tài)噴灑在帶鋼表面實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的冷卻，從而實(shí)現(xiàn)將廢水變成中水循環(huán)利用，減少?gòu)U水排放，減少水資源的浪費(fèi)，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效益。

油脂類(lèi)污水處理的方法及化學(xué)藥劑 902     

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本發(fā)明涉及一種油脂類(lèi)污水處理的方法及化學(xué)藥劑，屬于油脂化工類(lèi)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：烷基苯磺酸鈉（R-C6H4-SO3Na）0.2-0.5%，沸石（AmBpO2p·nH2O）0.5-0.7%，碳酸鈉（Na2CO3）10-15.5%，氫氧化鈣（Ca(OH)2）5-7.3%，三?；视王；饷?-9.5%，纖維素酶1-2.5%，過(guò)碳酸鈉（2Na2CO3·3H2O2）1-3%，堿式氯化鋁（Al2(OH)nCl6-n）23-36.7%，硫酸亞鐵（FeSO4·7H2O）18-24.3%。本發(fā)明的有益效果是：能夠徹底打破水體中“油包水”、“水包油”的存在形式，快速去除大量SS、色度、油脂、COD，效率高，性能可靠，對(duì)溫度變化要求低，無(wú)板結(jié)，無(wú)腐蝕性，對(duì)后期污水并不會(huì)造成二次污染。

鍍錫鈍化廢液的處理系統(tǒng) 783     

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本實(shí)用新型涉及鍍錫板鈍化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍錫鈍化廢液的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：廢水箱，用于存儲(chǔ)鍍錫鈍化廢液；分離裝置，與所述廢水箱連通，用于對(duì)所述鍍錫鈍化廢液進(jìn)行分離，獲得水蒸氣和鍍錫鈍化濃縮廢液，并將所述鍍錫鈍化濃縮廢液排回至所述廢水箱中；冷凝裝置，與所述分離裝置連通，用于對(duì)所述水蒸氣進(jìn)行冷凝處理，形成冷凝水，并排出所述冷凝水。本實(shí)施例能提高鍍錫鈍化廢液的濃度，大大減小鍍錫鈍化廢液的體積，因而降低了鈍化廢液的處理量，降低環(huán)保成本，為后續(xù)環(huán)保公司處理鍍錫鈍化廢液提供了基礎(chǔ)。

海水脫硫工藝中使用的海水存儲(chǔ)柜 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海水脫硫工藝中使用的海水存儲(chǔ)柜，包括底板和吸附柱，所述底板的頂部固定連接有存儲(chǔ)柜，所述存儲(chǔ)柜內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有分隔板，且分隔板的頂部固定連接有分離外筒，所述分離外筒內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有楔形塊，且楔形塊的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)片，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該海水脫硫工藝中使用的海水存儲(chǔ)柜，可實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)分離、液體吸附和污泥裝柜保存三道工藝進(jìn)行結(jié)合處理，很好的解決了脫硫工藝繁瑣的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了將旋轉(zhuǎn)分離、懸浮物吸附和污泥存儲(chǔ)同時(shí)在一個(gè)工藝設(shè)備上進(jìn)行，很好的達(dá)到了簡(jiǎn)化處理工藝流程和縮短處理時(shí)間的目的，從而大大降低了廢水處理成本，對(duì)人們的廢水處理工作十分有益。

含三價(jià)鉻廢液處理系統(tǒng) 915     

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本申請(qǐng)屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種含三價(jià)鉻廢液處理系統(tǒng)，包括：廢液收集裝置、蒸發(fā)冷凝裝置和離子交換裝置；所述廢液收集裝置的出液端連接有所述蒸發(fā)冷凝裝置的進(jìn)液端，所述蒸發(fā)冷凝裝置上設(shè)有第一排出通道和第二排出通道；所述蒸發(fā)冷凝裝置通過(guò)第一排出通道連接所述離子交換裝置的進(jìn)液端；所述第二排出通道用于將蒸發(fā)冷凝裝置生成的含三價(jià)鉻的濃縮液排出。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種含三價(jià)鉻廢液處理系統(tǒng)，由于不存在含三價(jià)鉻廢水的再次引入，加上蒸發(fā)冷凝裝置?離子交換裝置依次處理過(guò)程，含三價(jià)鉻廢水充分濃縮并再生利用，最大程度減少含三價(jià)鉻廢水的重量和提高含三價(jià)鉻廢水的利用。

應(yīng)用于旋流過(guò)濾器的纖維濾料及其制備方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于旋流過(guò)濾器的纖維濾料及其制備方法，包括以下質(zhì)量比例的原料：苯甲酸、H3BTC、硝酸銅、纖維球、醋酸、乙醇和改性劑，其中苯甲酸：H3BTC：硝酸銅：纖維球?yàn)?:4:11:20，纖維球與改性劑的質(zhì)量比為1:1。本發(fā)明采用上述一種應(yīng)用于旋流過(guò)濾器的纖維濾料及其制備方法，改性之后的纖維球過(guò)濾吸附材料不僅可以過(guò)濾吸附核廢水中SS懸浮物和較大顆粒物雜質(zhì)，而且對(duì)于核廢水中的核素鈾亦可以達(dá)到較好的去除效果，進(jìn)而省略了后續(xù)需要專(zhuān)門(mén)設(shè)置離子交換柱對(duì)核素進(jìn)行去除的步驟，簡(jiǎn)化了核廢水處理工藝，降低了核廢水處理成本。